使用氫氧化鉀對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 1077     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，是一種從碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液中提純碳?xì)淝逑磩┑姆椒ǎ涮卣髟谟?，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入氫氧化鉀固體或水溶液，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿(mǎn)意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

使用高溴酸對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入高溴酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿(mǎn)意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

使用高氯酸對(duì)碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液進(jìn)行再生處理的方法 988     

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本發(fā)明提供了一種碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液的再生處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳?xì)淝逑磩┣逑磸U液，緩慢加入高氯酸，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時(shí)，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進(jìn)入有機(jī)蒸餾設(shè)備，利用負(fù)壓蒸餾回收提純的碳?xì)淝逑磩?，?duì)蒸餾釜內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢酸，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進(jìn)行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟(jì)效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶?xì)淝逑磩┙?jīng)試驗(yàn)及工廠使用效果理想滿(mǎn)意，完全可替代碳?xì)淝逑磩┊a(chǎn)品使用。

凍干機(jī)負(fù)壓除霜、水回收成套系統(tǒng)及工藝方法 996     

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本發(fā)明屬于一種凍干機(jī)負(fù)壓除霜及水回收成套系統(tǒng)，包括負(fù)壓除霜及水回收系統(tǒng)中的儲(chǔ)水箱，其特征在于負(fù)壓蒸汽發(fā)生器的管接口1用管路四通、三通分別與加熱系統(tǒng)中的加熱板組加熱閥一端、凍干倉(cāng)的管接口1、換熱器的管接口3、熱媒泵出口和負(fù)壓發(fā)生器加熱閥一端連通，凍干倉(cāng)管接口2用管路與加熱板組加熱閥另一端連通；換熱器的管接口1用管路與蒸汽調(diào)節(jié)閥一端連通，真空機(jī)組由羅茨真空泵和旋片真空泵用管路串聯(lián)組成，冷阱上端與分液頭一端連通，分液頭另一端接有凍干倉(cāng)的管接口8，其工藝方法采取a、b、c、d四個(gè)步驟。該發(fā)明提高了設(shè)備效率，節(jié)約除霜的水源和能源，減少了廢水廢氣排放對(duì)環(huán)境的污染，特別是使真空冷凍干燥產(chǎn)生大量凝華水得到回收和利用。

一體化煙氣微霧脫硫除塵超凈排放系統(tǒng) 778     

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本發(fā)明涉及到一種一體化煙氣微霧脫硫除塵超凈排放系統(tǒng)，包括脫硫塔、干凈水補(bǔ)充池、冷水補(bǔ)充池、沉淀池脫硫劑添加機(jī)、攪拌機(jī)及三級(jí)沉淀池。脫硫塔主體為煙氣流道設(shè)計(jì)為圓筒狀，下部為廢水槽設(shè)計(jì)為倒圓錐狀，煙氣入口設(shè)置在煙氣流道的下部側(cè)壁上，煙氣出口設(shè)置在煙氣流道的頂部，在煙氣流道內(nèi)沿?zé)煔饬飨蛞来尾贾妹摿蛳到y(tǒng)及除水霧系統(tǒng)。其中脫硫系統(tǒng)采用堿液直接噴淋文丘里管過(guò)濾技術(shù)手段結(jié)合除水霧系統(tǒng)，有效針對(duì)高溫、高濕度、高粘性的煙氣進(jìn)行處理，達(dá)到既脫硫又除塵的目的，效果極好。整個(gè)系統(tǒng)合理利用堿液回收噴淋，保證回收水循環(huán)流暢，達(dá)到資源回收利用的目的。

制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸的方法 989     

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一種制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸的方法,屬于生物工程技術(shù)領(lǐng)域。其特征是先利用磷脂酶A和脂肪酶其中一種或兩種混合物催化磷脂與多不飽和脂肪酸酯酯交換反應(yīng),生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂;再利用磷脂酶D催化多不飽和脂肪酸的磷脂與L-絲氨酸轉(zhuǎn)磷酯化反應(yīng),生成富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸。本發(fā)明的效果和益處是利用兩種酶分步催化、在同一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)過(guò)程均在非溶劑體系完成,無(wú)廢水排放,產(chǎn)品質(zhì)量好,無(wú)溶劑殘留,工藝操作安全,且反應(yīng)副產(chǎn)物少,無(wú)廢棄物生成,可降低成本。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,規(guī)?；a(chǎn)容易,為制備富含多不飽和脂肪酸的磷脂酰絲氨酸提供了一種良好可行的方法。

固定床反應(yīng)器中原位合成鈦硅分子篩并制備環(huán)氧丙烷的方法 943     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種固定床反應(yīng)器中原位合成鈦硅分子篩并制備環(huán)氧丙烷的方法。該方法包括1)獲得含有結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑的水溶液Ⅰ，將無(wú)定型二氧化鈦/硅前體浸漬在水溶液Ⅰ中，干燥，得到初始鈦硅混合物；2)將初始鈦硅混合物填裝至固定床反應(yīng)器的床層中，向固定床反應(yīng)器中通入水蒸汽，與初始鈦硅混合物接觸，晶化，得到催化劑前體；3)晶化結(jié)束后，向固定床反應(yīng)器中通入含氧氣體并焙燒，以脫除催化劑前體中的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向劑；4)向固定床反應(yīng)器中通入丙烯、以及含有雙氧水和甲醇的混合溶液Ⅱ，進(jìn)行丙烯的環(huán)氧化反應(yīng)，得到環(huán)氧丙烷。解決鈦硅分子篩現(xiàn)有合成技術(shù)中模板劑用量大、廢水量大、收率低以及分子篩從母液中分離困難的問(wèn)題。

廢紙?jiān)现茲{工藝流程規(guī)范 982     

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一種廢紙?jiān)现茲{工藝流程規(guī)范按照：廢紙分等→碎解添加處理劑→除雜→漂白脫墨→濃縮→熱分散→濃縮貯存→廢水預(yù)處理，達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

以鐵鹽改性牡蠣殼的除磷吸附劑、其制備方法及應(yīng)用 766     

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本發(fā)明公開(kāi)一種以鐵鹽改性牡蠣殼的除磷吸附劑的組成、其制備方法及其在治理污水方面的應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)將30～100目的牡蠣殼粉與鐵鹽溶液以一定的質(zhì)量比混合，在室溫下攪拌、調(diào)節(jié)pH值、過(guò)濾收集沉淀并烘干制得，產(chǎn)品中吸附劑主體為牡蠣殼，改性劑為鐵鹽，通過(guò)鉬銻抗分光光度法測(cè)定本產(chǎn)品對(duì)磷的去除效果，結(jié)果證明，該吸附劑在pH5～9條件下均具有較高的磷去除率，并且吸附平衡所需時(shí)間較短。模擬廢水測(cè)試表明，對(duì)含磷量為100mg/L的溶液吸附2h后，其水體中磷的去除率在95％以上。本產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，原料易得、節(jié)能效果明顯、生產(chǎn)成本低，不僅易于普及應(yīng)用，更有利于實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)和以廢治廢的雙重目的。

一體化污泥基活性炭催化臭氧反應(yīng)裝置及其方法 958     

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本發(fā)明屬于有機(jī)廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種一體化污泥基活性炭催化臭氧反應(yīng)裝置及其方法，包括臭氧發(fā)生器、納米氣泡發(fā)生器、催化反應(yīng)罐、尾氣破壞器、穩(wěn)定罐和水質(zhì)監(jiān)測(cè)中控系統(tǒng)依次管道連接，納米氣泡發(fā)生器、催化反應(yīng)罐和穩(wěn)定罐的底部連接有進(jìn)水管道，所述催化反應(yīng)罐內(nèi)部增設(shè)了旋轉(zhuǎn)排水器、高效沉淀器和氣壓平衡裝置，設(shè)計(jì)混合反應(yīng)區(qū)與靜置沉淀區(qū)的有效容積比為2：3；所述水質(zhì)監(jiān)測(cè)中控系統(tǒng)增設(shè)了虹吸取樣器和超標(biāo)留樣裝置，解決了當(dāng)前催化臭氧反應(yīng)器中催化臭氧效率低、臭氧利用率低、運(yùn)營(yíng)成本高、陶瓷膜堵塞嚴(yán)重、能耗相對(duì)較高、以及人工干預(yù)程度大，不便管理等問(wèn)題。

一株產(chǎn)表面活性素的解淀粉芽孢桿菌及其應(yīng)用 999     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)表面活性素的解淀粉芽孢桿菌(Bacillus?amyloliquefaciens)CB?019，該菌株在中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心的保藏號(hào)為CGMCC?No.11950。本發(fā)明的菌株發(fā)酵及制備生化型驅(qū)油劑的方法簡(jiǎn)單易行，制備的生化型驅(qū)油劑的環(huán)境適應(yīng)性好，能保持較高的表界面活力和原油乳化降粘能力；該菌株還能夠降解石油、瓜膠等高分子聚合物，可應(yīng)用于含油污水、壓裂返排液和含聚廢水處理。本發(fā)明的解淀粉芽孢桿菌CB?019在微生物采油和環(huán)境修復(fù)領(lǐng)域具有重要的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

濕熄焦高溫蒸汽處理方法 854     

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本發(fā)明涉及一種濕熄焦高溫蒸汽處理方法，濕熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量水蒸汽夾帶粉塵顆粒向濕熄焦塔上部流動(dòng)，通過(guò)折流除塵裝置初步凈化，然后進(jìn)入蒸汽處理器與采暖循環(huán)水充分接觸換熱冷凝，冷凝水通過(guò)蒸汽處理器殼體底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供給濕熄焦泵房或其他焦化廠采暖用戶(hù)使用；經(jīng)盤(pán)管換熱器換熱后的尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行二次凈化，分離出的粉塵、水滴及其他固體污染物進(jìn)入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化廠內(nèi)的酚氰廢水處理工段進(jìn)行處理；經(jīng)過(guò)旋風(fēng)處理器二次凈化后的尾氣，由風(fēng)機(jī)抽至煙囪達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明用于對(duì)濕熄焦過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫蒸汽的熱量進(jìn)行充分回收及就近利用，并可實(shí)現(xiàn)濕熄焦尾氣的達(dá)標(biāo)排放。

凍干機(jī)余熱利用供水系統(tǒng)及工藝方法 650     

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本發(fā)明屬于一種凍干機(jī)余熱利用供水系統(tǒng)及工藝方法，包括余熱回收系統(tǒng)（1）、供水系統(tǒng)（2）、軟化水系統(tǒng)（3），其特征在于蓄能水箱1?0通過(guò)蓄能出水電磁閥1?1、供水電磁閥2?1、補(bǔ)水電磁閥3?1及管路分別與蓄能循環(huán)泵1?2、冷凝板換電動(dòng)閥1?3、冷凝熱板換1?4；供水泵2?0、供水電磁閥2?1、洗盤(pán)機(jī)電磁閥2?2、洗盤(pán)機(jī)水箱2?3、鍋爐補(bǔ)水電磁閥2?4、鍋爐水箱2?5、加熱系統(tǒng)補(bǔ)水電磁閥2?6、化水器3?0相連通。其工藝方法采取a、b、c、d四個(gè)步驟。該發(fā)明在高效完成原有制冷、加熱功能的基礎(chǔ)上，充分回收其中的冷凝熱和降溫?zé)?、有效利用回收余熱，加熱工藝用水、軟化工藝用水，提高了生產(chǎn)效率和使用壽命，減少了廢熱、廢水排放和噪音污染，改善了環(huán)保指標(biāo)。

基于乙醇型發(fā)酵預(yù)處理的市政污泥厭氧消化裝置與工藝 924     

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一種基于乙醇型發(fā)酵構(gòu)建直接種間電子傳遞的兩相厭氧處理裝置與工藝，它包括以下步驟：分別采用完全混合式厭氧消化器和上流式厭氧污泥床反應(yīng)器作為酸化相和產(chǎn)甲烷相。分別控制酸化相和產(chǎn)甲烷相的水力停留時(shí)間，裝置內(nèi)pH和溫度。采用2?4mol/L的HCI溶液調(diào)節(jié)酸化相的發(fā)酵pH為4.0?4.5，運(yùn)行該工藝。本發(fā)明可達(dá)到如下效果：提高酸化產(chǎn)物中乙醇的含量。提高產(chǎn)甲烷相顆粒污泥中地桿菌的豐度，推動(dòng)其與產(chǎn)甲烷菌構(gòu)建直接種間電子傳遞。加快產(chǎn)甲烷相內(nèi)有機(jī)酸和醇類(lèi)物質(zhì)的分解速率，緩解由于高有機(jī)負(fù)荷造成產(chǎn)甲烷相酸性積累和互養(yǎng)代謝停滯，提高產(chǎn)甲烷效率。該技術(shù)投資成本少，操作簡(jiǎn)單，提高效果明顯，可應(yīng)用于現(xiàn)有兩相厭氧工藝為抵抗高負(fù)荷廢水沖擊的升級(jí)改造。

垂直折流多功能生化反應(yīng)器 734     

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垂直折流多功能生化反應(yīng)器,在流體力學(xué)優(yōu)化的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)了好氧,厭氧,兼氧及其各種串聯(lián)工藝于一體化設(shè)備之中,它可處理高,中,低濃度有機(jī)廢水,可用于脫氮脫磷,污泥消化,無(wú)污泥化。其氧利用率高(90%),氧動(dòng)力效率高(2—4公斤氧/度),占地面積少(比活性污泥法少4—5倍),運(yùn)行費(fèi)用低。其設(shè)備由垂直單體設(shè)備組合而成,可以系列化生產(chǎn)及靈活配合,具有廣闊的應(yīng)用前景。

基于乙醇型發(fā)酵構(gòu)建直接種間電子傳遞的兩相厭氧處理裝置與工藝 810     

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一種基于乙醇型發(fā)酵構(gòu)建直接種間電子傳遞的兩相厭氧處理裝置與工藝，它包括以下步驟：分別采用完全混合式厭氧消化器和上流式厭氧污泥床反應(yīng)器作為酸化相和產(chǎn)甲烷相。分別控制酸化相和產(chǎn)甲烷相的水力停留時(shí)間，裝置內(nèi)pH和溫度。采用2?4mol/L的HCI溶液調(diào)節(jié)酸化相的發(fā)酵pH為4.0?4.5，運(yùn)行該工藝。本發(fā)明可達(dá)到如下效果：提高酸化產(chǎn)物中乙醇的含量。提高產(chǎn)甲烷相顆粒污泥中地桿菌的豐度，推動(dòng)其與產(chǎn)甲烷菌構(gòu)建直接種間電子傳遞。加快產(chǎn)甲烷相內(nèi)有機(jī)酸和醇類(lèi)物質(zhì)的分解速率，緩解由于高有機(jī)負(fù)荷造成產(chǎn)甲烷相酸性積累和互養(yǎng)代謝停滯，提高產(chǎn)甲烷效率。該技術(shù)投資成本少，操作簡(jiǎn)單，提高效果明顯，可應(yīng)用于現(xiàn)有兩相厭氧工藝為抵抗高負(fù)荷廢水沖擊的升級(jí)改造。

硼泥復(fù)合混凝劑的制法及其用途 726     

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硼泥復(fù)合混凝劑(BSCC～I(xiàn))是屬鎂、鋁、鐵等氯 化物的復(fù)合物。該混凝劑是利用生產(chǎn)硼砂的固體廢 棄物硼泥和含AlCl3的鹽酸廢進(jìn)行反應(yīng)制成的 黃褐色固體產(chǎn)品。其主要有效成分含量(均以水溶性無(wú)機(jī)酸鹽氧化物 計(jì), wt%)MgO : 10.0～13.0, Al2O3 : 5.5～8.5, Fe2O3 : 2.0～3.0, 活性固體組分 : 10.0～20.0%。本產(chǎn)品呈 酸性, 1.0%的懸濁液pH為3.0～4.0。生產(chǎn)成本低廉, 不產(chǎn)生環(huán)境污 染。產(chǎn)品使用方便, 對(duì)堿性廢水不用調(diào)pH值, 即可直接處理; 有 較高的除油、除氟、脫色、除COD等效果, 經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。

脫除氮氧化物的方法及其應(yīng)用 770     

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本發(fā)明涉及一種脫除氮氧化物的方法及其應(yīng)用，通過(guò)脫硝液反應(yīng)脫除亞硝酸鹽；所述脫硝液為尿素與無(wú)機(jī)酸的水溶液或銨鹽與無(wú)機(jī)酸的水溶液。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)向含亞硝酸鹽的廢水中加入無(wú)機(jī)酸、尿素或氯化銨，使亞硝酸鹽轉(zhuǎn)化成為無(wú)毒無(wú)害的N2、CO2、水以及無(wú)機(jī)鹽，從而達(dá)到脫除氮氧化物的目的，使氮氧化物對(duì)環(huán)境的污染將至最小。該方法簡(jiǎn)單、易操作，脫硝的條件容易控制，脫除氮氧化物能力高，脫硝效率可達(dá)99％，為濕法脫硝提供新方法。

基于微藻的多技術(shù)耦合凈化高鹽水系統(tǒng) 1119     

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本發(fā)明涉及基于微藻的多技術(shù)耦合凈化高鹽水系統(tǒng)，其高鹽水預(yù)處理裝置、光生物反應(yīng)器、濃縮池依次連接，濃縮池的液體輸出端連接光生物脫鹽電池的脫鹽室，陰極室的藻液輸出端連接濃縮池的入口；濃縮池的藻體輸出端、固態(tài)垃圾預(yù)處理裝置及污水預(yù)處理裝置均連接至漿化混合器進(jìn)行混合，漿化混合器的出口連接超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)中反應(yīng)器的物料入口；超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)的超臨界蒸汽出口連接蒸發(fā)器的熱蒸汽入口，超臨界水氧化反應(yīng)系統(tǒng)的濃鹽水出口及光生物脫鹽電池的濃縮液出口連接蒸發(fā)器的冷水入口。本發(fā)明耦合光生物反應(yīng)器、光合微生物脫鹽電池、超臨界水氧化反應(yīng)處理垃圾和廢水多套工藝，使各工藝的產(chǎn)物及能量能夠進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，有效去除氮磷。

利用高硫氮煙氣實(shí)現(xiàn)酚鹽分解的系統(tǒng) 929     

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本實(shí)用新型涉及一種利用高硫氮煙氣實(shí)現(xiàn)酚鹽分解的系統(tǒng)，包括分解塔、分解分離槽、石灰消化器、泥漿澄清器及油水分離器；分解塔的上部設(shè)粗酚鹽入口，下部設(shè)煙氣入口，分解塔頂部的氣相出口連接油水分離槽；分解塔底部的液相出口連接分解分離槽，分解分離槽設(shè)粗酚出口及碳酸鈉廢水出口，碳酸鈉廢水出口連接石灰消化器，石灰消化器設(shè)有生石灰加入口、灰渣排出口及泥漿排出口，泥漿排出口連接泥漿澄清器，泥漿澄清器設(shè)副產(chǎn)稀堿出口及副產(chǎn)泥漿出口。本實(shí)用新型中，煙氣經(jīng)加壓后與粗酚鹽進(jìn)行酸堿反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化為酚類(lèi)，同時(shí)煙氣中的硫氮轉(zhuǎn)化為含硫和含氮的碳酸鹽溶液，然后將含硫、氮的碳酸鹽溶液轉(zhuǎn)化為副產(chǎn)稀堿和副產(chǎn)泥漿。

高效污水電解裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效污水電解裝置，包括：廢水罐、電解槽a、電解槽b、射流器a、射流器b、排氣罐a、排氣罐b、磁力泵a、磁力泵b、中間儲(chǔ)罐、處理水罐、風(fēng)機(jī)、氣體回收塔、循環(huán)泵；所述廢水罐依次通過(guò)磁力泵a、射流器a連接至電解槽a的底部，所述電解槽a的頂部設(shè)有排氣罐a，所述排氣罐a與中間儲(chǔ)罐相連，該中間儲(chǔ)罐依次通過(guò)磁力泵b、射流器b連接至電解槽b的底部，所述電解槽b的頂部設(shè)有排氣罐b，所述排氣罐b與處理水罐相連；所述排氣罐a、排氣罐b均與風(fēng)機(jī)的一端相連，所述風(fēng)機(jī)的另一端與氣體回收塔相連，該氣體回收塔與循環(huán)泵相連。本申請(qǐng)具有適應(yīng)性廣、操作簡(jiǎn)單、投資小、效率高等優(yōu)點(diǎn)。

沸騰球改性生物膜反應(yīng)器 650     

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本實(shí)用新型提供了一種沸騰球改性生物膜反應(yīng)器。包括反應(yīng)器本體、沸騰球反應(yīng)床、廢水入口、空氣進(jìn)口、手孔、出水口和放空口，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)部設(shè)有沸騰球反應(yīng)床，沸騰球反應(yīng)床上有至少一個(gè)沸騰球，沸騰球內(nèi)部分為中心層和外層，中心層填充鐵炭填料和聚丙烯空心球，外層填充火山巖和粘土陶粒組成比重為0.8-1.5的沸騰球；反應(yīng)器本體的下端設(shè)有廢水入口和空氣進(jìn)口，反應(yīng)器本體的上端設(shè)有放空口，反應(yīng)器本體的一側(cè)設(shè)有手孔，另一側(cè)設(shè)有出水口。本實(shí)用新型的沸騰球可有效提高生化處理效果；該反應(yīng)器可有效提高同步消化與反硝化處理效率，實(shí)現(xiàn)高效生物脫氮性能；有效降低生物濾層的阻力，降低運(yùn)行能耗，并提高裝置運(yùn)行的可靠性和穩(wěn)定性。

基于等同濾芯的無(wú)膜電去離子連續(xù)制水裝置及系統(tǒng) 1037     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于等同濾芯的無(wú)膜電去離子連續(xù)制水裝置及系統(tǒng)，連續(xù)制水裝置包括殼體和蓋板，所述殼體和蓋板構(gòu)成了中空的容納空間，所述中空的容納空間由內(nèi)致外依次設(shè)置有陽(yáng)極、雙頭螺桿、陰極和環(huán)形布水器，所述環(huán)形布水器內(nèi)填充有混合離子交換樹(shù)脂，所述環(huán)形布水器下端設(shè)置有壓板，所述陽(yáng)極上端為濾芯端口，所述殼體上端開(kāi)設(shè)有第一通孔，所述第一通孔內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)電螺桿，所述殼體側(cè)面設(shè)有高純水進(jìn)/出口。本實(shí)用新型克服了混床化學(xué)再生所存在的環(huán)境污染和勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作麻煩，自動(dòng)化程度低的問(wèn)題。它適用于高純水的制備、電鍍漂洗等含重金屬離子的廢水的凈化以及其它以去除離子性雜質(zhì)為目的的水與廢水處理。

水中提取非礦納米碳酸鈣裝置 816     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水中提取非礦納米碳酸鈣裝置，包括順序相連的預(yù)處理罐、吸附罐、換熱器、I級(jí)沉鈣罐，所述I級(jí)沉鈣罐外設(shè)反應(yīng)管路a，所述反應(yīng)管路a與I級(jí)陶瓷膜入口相連，所述I級(jí)陶瓷膜出口分別與清洗罐、II級(jí)沉鈣罐相連，所述II級(jí)沉鈣罐外設(shè)反應(yīng)管路b，所述反應(yīng)管路b與II級(jí)陶瓷膜入口相連，所述II級(jí)陶瓷膜出口分別與清洗罐、沉鎂罐相連，所述清洗罐外設(shè)循環(huán)管路，該循環(huán)管路與沉鈣陶瓷膜入口相連，所述沉鈣陶瓷膜出口分別與反滲透膜a入口、沉鈣壓濾機(jī)相連，所述反滲透膜a出口分別與清洗罐、沉鎂罐相連。該裝置使高硬含鹽廢水中的鈣鎂元素得到資源化回用，減少了企業(yè)廢水排放量、節(jié)約水資源、降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng) 1075     

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本實(shí)用新型涉及一種石油化工、電廠、鋼廠冶金等行業(yè)循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng)。一種循環(huán)冷卻排污水深度處理回用系統(tǒng)，包括過(guò)濾單元、一級(jí)電化學(xué)脫鹽單元、二級(jí)電化學(xué)脫鹽單元、三級(jí)吸附單元、電化學(xué)除硬度單元，再生單元、污水原水除硬單元，以及連通的管道及水泵；通過(guò)各系統(tǒng)單元的緊密連接，對(duì)于不同水質(zhì)的分別處理及內(nèi)部的循環(huán)，可實(shí)現(xiàn)最終出水水收率不低于95％，脫鹽率不低于80％，最終產(chǎn)水作為生產(chǎn)用水再次使用。整個(gè)系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生不大于5％的廢水，這部分廢水可以經(jīng)廠區(qū)污水站處理后達(dá)標(biāo)排放，也可以作為廠區(qū)悶渣水使用。

降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置 710     

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一種降低芳烴抽提裝置中萃取劑損失的裝置，包括水洗塔、回流槽、冷凝冷卻器、回收塔、回收塔再沸器、再生器、換熱器一、換熱器二，其特征在于，所述的水洗塔通過(guò)管線與回流槽底部連接，冷凝冷卻器通過(guò)管線與回流槽頂部連接，回收塔頂部與冷凝冷卻器連接，回收塔底部與回收塔再沸器連接，換熱器一、換熱器二通過(guò)泵一與回收塔底部連接。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：非芳烴中萃取劑含量明顯下降，有效減少萃取劑的損失；與原工藝相比較，只增加小型設(shè)備，投資少，效率高，提高經(jīng)濟(jì)效益；無(wú)需額外增加熱負(fù)荷，操作簡(jiǎn)單；不額外增加廢水量，其用水全部來(lái)自于回收塔用于氣提之后的廢水，節(jié)約資源。

好氧池用微孔曝氣器 972     

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本實(shí)用新型涉及食品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種好氧池用微孔曝氣器，包括廢水處理池和曝氣泵管，廢水處理池內(nèi)部設(shè)置有底座板，底座板設(shè)置有多個(gè)。該好氧池用微孔曝氣器，將第二曝氣管與螺紋細(xì)管交接的內(nèi)腔開(kāi)設(shè)有螺紋細(xì)管相適配的紋路，手動(dòng)將第二曝氣管與螺紋細(xì)管螺紋旋接進(jìn)行拼接固定，第二支撐桿頂部固定的固定塊通過(guò)開(kāi)設(shè)限位槽，使固定有限位滑塊的第二固定件在固定塊開(kāi)設(shè)的限位槽內(nèi)進(jìn)行橫向移動(dòng)，將兩組對(duì)稱(chēng)的密封弧環(huán)相向移動(dòng)并交接，使用固定螺栓將第二固定件和底座板處的螺紋孔進(jìn)行固定，通過(guò)這種固定方式，拆卸密封弧環(huán)將損壞的第一曝氣管和第二曝氣管分離并更換即可。

獲得變強(qiáng)度汽車(chē)結(jié)構(gòu)件的氣霧淬火生產(chǎn)線 786     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種獲得變強(qiáng)度汽車(chē)結(jié)構(gòu)件的氣霧淬火生產(chǎn)線，包括沿直線依次設(shè)置的高強(qiáng)鋼開(kāi)卷設(shè)備、高強(qiáng)鋼剪裁設(shè)備、第一傳送裝置、冷沖壓設(shè)備、第二傳送裝置、加熱裝置、第三傳送裝置、氣霧淬火裝置和第四傳送設(shè)備。氣霧淬火裝置包括頂端框架和底端框架，頂端框架包括第一噴頭組和第二噴頭組和相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置，底端框體內(nèi)設(shè)有空壓機(jī)、高壓儲(chǔ)氣瓶、儲(chǔ)水罐、高壓氣管、高壓水管、廢水排水管和廢水處理系統(tǒng)，所述底端框體上端設(shè)有第五傳送設(shè)備。本實(shí)用新型具有自動(dòng)化程度高、集成程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)力學(xué)性能梯度分布的可熱處理強(qiáng)化高強(qiáng)鋼零件的制備，有效地實(shí)現(xiàn)汽車(chē)車(chē)身安全與輕量化目標(biāo)。

廢切削液凈化裝置 707     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種廢切削液凈化裝置，包括廢切削液收集箱、廢切削液進(jìn)水管、污水泵、廢切削液出水管、外殼、電極組、直流電源、第一隔板、第二隔板、第三隔板、浮油泥收集槽、出液收集管、渦旋泵、氣體輸送管、臭氧發(fā)生器、容器水管、第一出液管、出液收集箱、第二出液管、堿液輸送管、堿液計(jì)量泵、堿液箱、乳化液輸送管、乳化液計(jì)量泵、乳化液箱、防銹劑輸送管、防銹劑計(jì)量泵、防銹劑箱、混合器、第三出液管、混合反應(yīng)箱、攪拌機(jī)、浮油收集堰和第四出液管。本實(shí)用新型能夠利用電解及凝聚原理，對(duì)廢水中污染物進(jìn)行氧化還原、中和、凝聚、氣浮分離等多種物理化學(xué)作用，迅速有效的完成污水處理。

印染廢液回收再利用裝置 880     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種印染廢液回收再利用裝置，包括第一殼體、第二殼體和第三殼體，所述第一殼體的頂部連通有加水管，所述第一殼體的內(nèi)壁由上至下分別活動(dòng)連接有粗過(guò)濾板和活性炭吸附板，所述第一殼體右側(cè)的底部通過(guò)支架固定連接有第一水泵，所述第一水泵進(jìn)水管的一端與第一殼體右側(cè)的底部固定連通，第一水泵出水管的頂部固定連通有第一水管。本實(shí)用新型具備對(duì)印染廢液高效回收再利用的優(yōu)點(diǎn)，解決了目前水資源日益緊缺，公民的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)節(jié)能減排也越來(lái)越重視，而印染行業(yè)廢水體量巨大，如果不經(jīng)處理直接排放不僅污染環(huán)境，也會(huì)浪費(fèi)水資源，因此急需一種能將印染廢水進(jìn)行處理并高效回收使用的裝置或設(shè)備的問(wèn)題。