二乙二醇二甲醚的生產(chǎn)方法 1131     

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本發(fā)明公開了一種二乙二醇二甲醚的生產(chǎn)方法，包括并聯(lián)的四臺反應釜、沉降槽、預分塔、脫水塔、成品塔和溶劑回收塔，四臺反應釜上端面分別設有二乙二醇甲醚輸入通路、氫氧化鈉投入通路和過量二乙二醇甲醚回用通路，四臺反應釜下端面分別設有氯甲烷輸入通路和反應液輸出通路，各原料在反應釜中充分反應后，進入沉降槽靜置沉降分離出固廢氯化鈉，然后根據(jù)上層清液所含各成分沸點不同，利用預分塔、脫水塔、成品塔和溶劑回收塔將其逐級精餾分離，最終得到成品二乙二醇二甲醚，并將加入的過量原料二乙二醇甲醚回用于反應釜；本發(fā)明具有工藝路線設計合理、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點，同時通過聚光燈和光電二極管陣列，可快速精確地判斷反應釜內(nèi)反應是否結(jié)束。

高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝 806     

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本發(fā)明公開了一種高含鹽量和高COD制藥廢水的綜合處理工藝，包括如下步驟：將高含鹽量和高COD制藥廢水采用三效蒸發(fā)器進行三效蒸餾預處理后，所得鹽分回收利用或進行焚燒處理，所得水體進行鐵碳微電解反應，鐵碳微電解反應后所得水體進行芬頓氧化反應，芬頓氧化反應后所得水體進行絮凝沉淀，絮凝沉淀后所得水體進行厭氧處理，厭氧處理后所得水體進行好氧處理，好氧處理后所得水體進行最后絮凝沉淀，達標排放；本發(fā)明可解決鹽分含量高達15%以上，COD濃度高達100000～400000mg/L的制藥廢水中處理效率低和苛刻的問題，高效、節(jié)能、避免二次污染，將高含鹽量直接去除，減少固廢的產(chǎn)生，并將高含鹽量、高COD醫(yī)藥合成廢水的出水進行處理達標排放。

1,3丙二醇甲醚的制備工藝 888     

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本發(fā)明公開了一種1,3丙二醇甲醚的制備工藝，包括兩臺并聯(lián)設置的反應釜、沉降槽、脫水塔和成品塔，先將一定量的1,3丙二醇用泵輸送至兩臺反應釜內(nèi)，然后分批次投入一定量的氫氧化鈉，待氫氧化鈉全部溶解反應且反應溫度不再升溫后，啟動真空泵，將計量好的氯甲烷緩慢通入兩臺反應釜底部，開始反應，直至反應結(jié)束，將反應粗品排放至沉降槽中，靜置一定時間后，將沉降槽中上層清液用泵輸送至脫水塔中精餾，從沉降槽底部排出固廢氯化鈉，脫水塔塔頂采出廢水，脫水塔塔釜物料用泵輸送至成品塔繼續(xù)精餾，成品塔塔頂?shù)玫匠善?,3丙二醇甲醚，成品塔塔釜物料過量1,3丙二醇回用于兩臺反應釜；本發(fā)明具有工藝簡單易實現(xiàn)、工藝路線短、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。

利用建筑垃圾棄土復配后燒結(jié)建筑構(gòu)件的生產(chǎn)工藝 774     

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本發(fā)明公開了一種利用建筑垃圾棄土復配后燒結(jié)建筑構(gòu)件的生產(chǎn)工藝，其中包括建筑棄土配方的復配方法，該方法采用層疊平鋪，豎向截取的方式，即可獲得不同配方和不同用量的棄土原料，方便使用。本發(fā)明原料選自棄土、磚塊和混凝土塊等建筑垃圾，不可燃塊狀工業(yè)固廢及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃的廢棄物，成本低廉且解決了廢料堆放、資源浪費和環(huán)境污染問題，提高了廢物的回收和利用率，具有很好的市場價值，值得大范圍推廣。

油墨生產(chǎn)車間用的空氣處理裝置 779     

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本實用新型公開了一種油墨生產(chǎn)車間用的空氣處理裝置，包括位于油墨生產(chǎn)設備上方且用于收集含油墨的空氣的氣體氣體收集機構(gòu)、與所述氣體收集機構(gòu)連接且用于過濾氣體中的大顆粒固體的第一處理機構(gòu)、與所述第一處理機構(gòu)的出口通過第一管道連接的抽風機、與所述抽風機的出口通過第二管道連接的第二處理機構(gòu)、與所述第二處理機構(gòu)的出口通過第三管道連接的第三處理機構(gòu)，本實用新型氣體收集機構(gòu)的設置，便于將油墨生產(chǎn)設備周圍的含有油墨的空氣進行收集，從而進行處理，第一處理機構(gòu)、第二處理機構(gòu)和第三處理機構(gòu)的設置，便于將空氣中的油墨處理徹底，避免了油墨生產(chǎn)車間內(nèi)油墨廢氣對工人們的損害，也使得油墨生產(chǎn)車間內(nèi)的空氣排放時不污染空氣。

半自動封閉式纈沙坦中間體物料后處理和包裝系統(tǒng) 1076     

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本實用新型屬于纈沙坦生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半自動封閉式纈沙坦中間體物料后處理和包裝系統(tǒng)，包括結(jié)晶釜、離心機、儲料槽、第一螺旋上料機、干燥機、第二螺旋上料機、顆粒機和包裝機。本實用新型能夠解決纈沙坦中間體制備過程中結(jié)晶、分離、干燥、制粒、真空包裝各個工序單獨操作易造成工人操作負荷大，固體物料轉(zhuǎn)料時粉塵污染環(huán)境，溶劑易揮發(fā)，尾廢不易處理等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，聯(lián)動操作方便，工藝參數(shù)設定和調(diào)控方便特點。

利用粉煤灰制備K-F型沸石的方法 1003     

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本發(fā)明公開一種利用粉煤灰制備K?F型沸石的方法，屬于沸石制備技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：將粉煤灰經(jīng)研磨處理后于600～850℃下煅燒2～3h，以去除粉煤灰中的碳，獲得煅燒產(chǎn)物，將煅燒產(chǎn)物經(jīng)過酸洗除雜后獲得沸石前驅(qū)體；將硅源、強堿以及沸石前驅(qū)體均勻分散于水溶劑中，于室溫下陳化8～14h，然后升溫至100～130℃晶化4～10h，即得到K?F型沸石。本發(fā)明擴展了合成K?F型沸石的原料范圍，且原料來源廣泛，價格低廉，合成的K?F型沸石結(jié)晶性好，純度高；同時減少了粉煤灰固廢對環(huán)境的污染，顯著提高了粉煤灰產(chǎn)品的附加值，為工業(yè)固廢粉煤灰的高品位資源化利用提供一個新的途徑。

變壓器的變色硅膠的再生裝置 694     

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本實用新型公開一種變壓器的變色硅膠的再生裝置，包括烘干室和烘干架，所述烘干室為長方體結(jié)構(gòu)，在烘干室內(nèi)設有腔體，腔體在烘干室的一側(cè)開口，并于開口處設置有密封門，在腔體的頂部和外壁設置有多個導熱油槽，導熱油槽從所述腔體開口處向內(nèi)延伸，導熱油槽的進油端設置有導熱油孔，導熱油槽進油端通過導熱油孔與進油總管連通，進油總管橫截面積大于導熱油槽進油端導熱油孔總面積，導熱油槽的出油端與出油總管連通，烘干室的側(cè)壁接有氮氣管，烘干室的頂部通過真空管與真空系統(tǒng)連通，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，一定程度上降低了變壓器的運行成本并且減少了固體廢棄物。

溴乙酸叔丁酯的綠色合成方法 1087     

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本發(fā)明涉及一種溴乙酸叔丁酯的綠色合成方法，其技術(shù)要點是：以溴乙酸和異丁烯為原料，在有機溶劑中，以固體超強酸為催化劑，常壓低溫下酸烯酯化反應，反應結(jié)束后，催化劑過濾回收，濾液蒸餾回收溶劑后，精餾，得到含量99.0％以上的溴乙酸叔丁酯。本發(fā)明反應收率達95%以上，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量好，催化劑易得且重復使用，成本低，反應過程操作簡單，基本不產(chǎn)生三廢，環(huán)境污染小，反應操作安全性高，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

液相傳輸制備α-氧化鐵薄膜的方法 768     

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本發(fā)明提供一種液相傳輸制備α?氧化鐵薄膜的方法，包括如下步驟：將草酸或草酸鹽與硝酸鹽溶于蒸餾水配成混合溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH為1?3；將混合溶液倒入高壓反應釜的內(nèi)襯中；向高壓反應釜的內(nèi)襯中加入固態(tài)含鐵化合物粉末；將清洗過的導電玻璃基片放入高壓反應釜內(nèi)襯的混合溶液中，密封高壓反應釜；將高壓反應釜置于烘箱中反應后，自然冷卻；取出沉積有α?氧化鐵薄膜的導電玻璃基片，用蒸餾水沖洗、自然干燥，得到α?氧化鐵薄膜。本發(fā)明可以避免使用高純度可溶性鐵鹽前驅(qū)體，方法簡便、操作方便，既能用于制備光電薄膜，又能循環(huán)利用含鐵固體廢棄物。

黑曲霉真菌對多環(huán)芳烴菲的生物降解方法 1012     

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本發(fā)明公開了一種黑曲霉真菌對多環(huán)芳烴菲的生物降解方法，將中科院友情提供的黑曲霉真菌接種到固體生長培養(yǎng)基斜面上，在培養(yǎng)箱中28?30℃培養(yǎng)5?7d，制備斜面菌種；在無菌條件下將斜面菌種接種到液體生長培養(yǎng)基中，放入搖床30℃、150r/min條件下培養(yǎng)24小時，制備黑曲霉降解劑；在液體營養(yǎng)限制培養(yǎng)基中，調(diào)節(jié)至不同pH值，加入不同濃度的菲（微量丙酮助溶）后112?125℃滅菌20min，在無菌條件下將黑曲霉降解劑接種到液體營養(yǎng)限制培養(yǎng)基中，30℃、150r/min條件下?lián)u床培養(yǎng)，不同時間后取樣測定；該方法提高了降解速度和效率，在菲的濃度為100μg/mL、pH為7、培養(yǎng)時間為6d的條件時降解效果最好，降解率達到了85%，本發(fā)明是處理含菲廢水上的一大創(chuàng)新，具有巨大的經(jīng)濟和社會效益。

硼酸三丁酯的回收循環(huán)方法 1069     

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一種硼酸三丁酯的回收循環(huán)方法，本發(fā)明涉及硼酸三丁酯技術(shù)領(lǐng)域；它的操作流程如下：一、將硼酸三丁酯與甲苯在四氫呋喃中反應，甲苯與四氫呋喃的體積比為1：1，冷卻至?78℃，滴加正丁基鋰；二、將步驟一中滴加正丁基鋰完畢的混合液緩慢升溫至室溫；三、將步驟二中升至室溫的混合液加入水淬火，將四氫呋喃去除，測定PH值，為堿性；四、將步驟三中的混合液用乙醚再淬火一次，將除硼酸之外的物質(zhì)均去除，再水相調(diào)節(jié)PH值為3；五、將步驟四中的混合物加入稀鹽酸，析出固體，抽濾即得硼酸三丁酯；將廢用的硼酸三丁酯進行有效純化回收，能夠大大減少硼酸三丁酯的耗費量，適用范圍廣。

改性動植物油的加工方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種改性動植物油的加工方法，包括如下步驟：S1、預處理：將廢棄的動植物油100份升溫至45?65℃后，再通過沉降和過濾除去固體雜質(zhì)，再向除雜后的有料中加入油料重量0.2?0.5％的磷酸和油料重量3?6％的水，然后在45?65℃下攪拌脫膠，最后將所得油料在0.1atm減壓蒸餾脫水；S2、酯化：將預處理后的油料100份和甲醇1?3份加熱到20?50℃后恒溫5?15min，然后繼續(xù)升溫至70?85℃下加入濃硫酸0.5?1.0份混合均勻，在65?80℃回流條件下酯化，酯化后的油料用濃度為5％的碳酸氫鈉溶液洗至中性，最后在70℃和0.1atm條件下蒸餾脫水。本發(fā)明在通過對地溝油、泔水油和炸貨油進行改性，從而避免了地溝油、泔水油和炸貨油在使用后對河流、土壤和空氣造成污染，降低了環(huán)境治理的成本。

硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，硫鋁酸鹽水泥 922     

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本發(fā)明公開了一種硫鋁酸鹽水泥熟料及其制備方法，硫鋁酸鹽水泥。該硫鋁酸鹽水泥熟料，由以下重量份的原料制成：石膏20～25份，粉煤灰30～35份，高嶺土20～25份，煤矸石5～10份，鋁礬土10～15份，外加劑；所述外加劑為高錳酸鉀、二氧化錳和硫酸鋇組成的混合物；外加劑的質(zhì)量為石膏、粉煤灰、高嶺土、煤矸石和鋁礬土組成的混合物總質(zhì)量的0.02～0.05％。該硫鋁酸鹽水泥熟料，相較于硅酸鹽水泥熟料的生產(chǎn)工藝，資源和能源消耗少，燒成溫度低，實現(xiàn)了固體工業(yè)廢渣的資源化、減量化和無害化目標。

塑料垃圾的處理方法 895     

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一種塑料垃圾的處理方法，屬于垃圾處理領(lǐng)域,包括以下步驟：1、將塑料垃圾進行預處理；2、將分揀后的塑料垃圾裝入輸送設備；3、進入裂解爐進行常壓無氧連續(xù)裂解；4、將裂解爐排出的廢渣送入砌塊擠壓設備中；5、將裂解爐產(chǎn)生的蒸汽通過中和裝置；6、將裂解爐產(chǎn)生的蒸汽進入冷凝器；7、將通過冷凝器后的可燃氣體輸送到儲氣罐；8、將冷凝器排出的液體輸送到油水分離器；9、將經(jīng)過中和裝置處理過的液體經(jīng)過配比，形成液態(tài)化肥；10、以上步驟是通過塑料垃圾處理系統(tǒng)實現(xiàn)的，具有能夠?qū)崿F(xiàn)多成分塑料垃圾的連續(xù)裂解，且裂解過程中不排放任何污染環(huán)境的固體、液體和氣體，實現(xiàn)了塑料垃圾的綜合利用，節(jié)省能源的特點。

多級裂解連續(xù)生產(chǎn)的煉油方法 945     

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本發(fā)明涉及多級裂解連續(xù)生產(chǎn)的煉油方法，可有效解決現(xiàn)有煉油方法產(chǎn)品質(zhì)量沒有保證，容易造成二次污染，存在安全隱患的問題，其解決的技術(shù)方案是，原材料經(jīng)過一級裂解裝置，進入固氣分離器里面進行分離，水分和輕質(zhì)油分由管道進入冷凝器中，冷凝為產(chǎn)品，由暫存罐收集，固體下沉經(jīng)過水平原料蛟龍輸送器進入旋轉(zhuǎn)式裂解反應釜裂解，油氣經(jīng)過催化裝置進行催化，催化油品經(jīng)冷凝重組裝置進行回收產(chǎn)品，液化氣經(jīng)廢氣處理裝置回收再循環(huán)利用，炭黑渣經(jīng)出渣裝置回收產(chǎn)品，本發(fā)明煉油方法節(jié)省人力、物力，效率高，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，不但使液化氣能充分燃燒，而且達到環(huán)保、節(jié)能、安全的生產(chǎn)目的，是煉油方法上的創(chuàng)新。

元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法 885     

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一種元素硫歧化電解制氫、銅、鉛、鋅、酸、氯堿的方法，元素硫常溫催化歧化與電解制氫循環(huán)，亞硫酸電解制氫，分解水轉(zhuǎn)化的NaHSO4、Na2SO4、H2SO4與固體NaCl熱分解制取鹽酸、HCl和SO3氣體及濃H2SO4，Na2SO4熔鹽元素硫歧化與還原再生SO2和Na2S，膜電解Na2S制H2、NaOH、再生S，燃料電池濃縮NaOH，元素硫歧化催化堿分解硫化礦，如方鉛礦、閃鋅礦、黃銅礦、黃鐵礦等，堿分解硫化礦水浸液膜電解制H2、再生NaOH、回收S，CuCl與Na2S同槽陽膜電解制Cu粉、再生S，陰膜電解制Cu2O、H2，CuCl與廢雜銅同槽電解、廢雜銅再生。

土木工程用的土壤的硬化方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種土木工程用的土壤的硬化方法，屬于土壤硬化技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)土壤預處理：對需要進行硬化的土壤進行深翻、旋耕；(2)制備土壤硬化穩(wěn)定劑：土壤硬化穩(wěn)定劑由以下重量份的原料混合制得：鐵尾礦礦渣13～34份、粉煤灰2～9份、廢棄混凝土20～50份、煤矸石5～15份、聚丙烯纖維2～6份、氯化鎂或硫酸鎂3～10份、十二烷基苯磺酸鈉2～9份、聚苯乙烯磺酸鈉0.5～3份；(3)添加藥劑：將經(jīng)過深翻、旋耕的土壤中加入土壤重量的0.1～1％的所述土壤硬化穩(wěn)定劑，攪拌均勻，并按規(guī)定回填布土；(4)硬化施工。本發(fā)明以固體廢棄物為主要原料，強度高、造價低、工藝簡單、硬化周期短，硬化效果理想。

養(yǎng)豬場糞便處理系統(tǒng) 1118     

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本發(fā)明涉及一種養(yǎng)豬場糞便處理系統(tǒng)，它包括排糞溝，所述的排糞溝通過輸送泵及輸送管道連接有糞便沉淀池，所述的糞便沉淀池設置有殺菌處理裝置及過濾裝置，糞便沉淀池的廢液出口通過輸液管道連接有沼氣發(fā)生池，糞便沉淀池通過輸送管道連接有螺旋擠壓脫水機，所述的螺旋擠壓脫水機的出液口通過輸液管道與沼氣發(fā)生池相連，螺旋擠壓脫水機的固體出料口配合有糞料自動打包裝置及成品運輸裝置，本發(fā)明具有廢物利用率高、系統(tǒng)穩(wěn)定合理化、自動化程度高的優(yōu)點。

從生產(chǎn)青蒿素的重結(jié)晶母液中提取青蒿素的新工藝 1103     

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本發(fā)明涉及一種從生產(chǎn)青蒿素的重結(jié)晶母液中提取青蒿素的新工藝，1）收集，將制備青蒿素過程中所產(chǎn)生的廢棄母液進行濃縮干燥，去除廢棄母液中的有機溶劑，然后得到含有青蒿素的半固體物；2）沖蒸，將得到的半固體物用蒸汽沖蒸去除其表面的臘質(zhì)層；3）混合，將得到的殘渣與乙醇、甲醇、乙酸乙酯或石油醚中的任一種作為溶劑進行混合溶解得到殘渣溶液；4）洗脫，將到的殘渣溶液通過以氧化鋁和活性炭二者混合物為層析柱并進行洗脫，然后收集洗脫液，再將洗脫液進行濃縮結(jié)晶最后得到青蒿素粗晶；5）提純，將得到的青蒿素粗晶利用乙醇為溶劑進行重結(jié)晶后最終得到青蒿素制品，總之本發(fā)明具有制備工藝簡單、提純效率較高、制備成本較低的優(yōu)點。

能保持通暢的排水管道 688     

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本實用新型公開了一種能保持通暢的排水管道，包括管道本體，所述管道本體的頂部側(cè)邊上管路連接有第一支管，第一支管的管口處固定連接有電機安裝座，電機安裝座的左側(cè)安裝有電機，電機的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右端旋轉(zhuǎn)連接有固定塊，轉(zhuǎn)軸的表面上設置有用于破碎固體雜質(zhì)的攪碎刀；管道本體內(nèi)部設置有右端向下傾斜的攔截組件，攔截組件右側(cè)的下方設置有固廢收集框；電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，帶動攪碎刀高速旋轉(zhuǎn)，對管道內(nèi)部污水中可能存在的較大雜質(zhì)進行破碎，以防較大雜質(zhì)堵塞管道；攔截組件以及位于攔截組件下方的固廢收集框兩者相互配合使用，能將雜質(zhì)攔截，攔截之后的雜質(zhì)通過攔截組件下傾斜段的開口孔進入固廢收集框中進行集中處理。

環(huán)保的報廢印刷品回收裝置 1066     

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本實用新型屬于印刷品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保的報廢印刷品回收裝置，包括殼體，殼體內(nèi)壁上由上至下依次固設有上底座、過濾座和下底座，殼體內(nèi)壁和上底座形成粗粉碎腔；過濾座和下底座形成細粉碎腔，過濾座連通粗粉碎腔和細粉碎腔；粗粉碎腔內(nèi)設有上轉(zhuǎn)軸一端，上轉(zhuǎn)軸穿過殼體與殼體外的上電機相連，上轉(zhuǎn)軸上設有上粉碎輥；細粉碎腔內(nèi)設有下轉(zhuǎn)軸一端，下轉(zhuǎn)軸穿過殼體與殼體外的下電機相連，下轉(zhuǎn)軸上設有下粉碎輥；殼體頂端設有液體進料口、固體加料口和氣體排放口，殼體底端設有與細粉碎腔連通的出料口。該回收裝置設有粗細兩級粉碎腔，可對不同尺寸的報廢印刷品進行兩級粉碎，即分級粉碎，大大提高到了設備的利用效率。

廢變壓器油再生的方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種廢變壓器油再生的方法，所述方法包括：（1）先將廢油中的固體雜質(zhì)過濾掉，得到油A；（2）將油A加熱到50?80左右，然后靜置8?10小時，將上部的澄清油放置在容器中得到油B；（3）在真空狀態(tài)下將油B加熱到100℃，加熱時間為30?45分鐘，得到油C；（4）將步驟（3）中制得的油中加入活性白土和活性鋁土，攪拌均勻，恒溫溫度下靜置1?3小時，得到油D；（5）將步驟（4）制得的油D用壓濾機過濾，得到再生油，然后將再生油貯存在密封容器中。

廢舊輪胎高值利用的低溫催裂解方法 837     

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本發(fā)明涉及一種廢舊輪胎高值利用的低溫催裂解方法，它包括以下步驟：步驟1）：將廢舊輪胎進行進行初步粉碎，粒度為10?30目；步驟2）：對粉碎后的物料進行磁選，將鋼絲等雜物分揀出去；步驟3）：再次粉碎，將上一步得到的物料進行粉碎，粉碎的粒度為80?120目；步驟4）：輻射處理，將上一步得到的物料采用微波進行輻射處理30?40s，所述的微波的頻率為3000?3500Hz；步驟5)：燃燒處理，將上一步得到的物料送至燃燒爐中，并加入催化劑，由螺旋推進器輸送，燃燒爐中的溫度為320?480℃，燃燒20?30min，步驟6）:分離，將固體物料分離出來，送入300?400℃的燃燒爐內(nèi)處理20?30s得到炭黑，本發(fā)明具有處理成本低、經(jīng)濟效益好、適用范圍廣的優(yōu)點。

廢舊橡膠制燃油的工藝方法 747     

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本發(fā)明涉及一種廢舊橡膠制燃油的工藝方法，它包括以下步驟：步驟1）：將廢橡膠進行初步粉碎，粒度為5?20目；步驟2）：對粉碎后的物料進行分揀，將鋼絲等雜物分揀出去；步驟3）：再次粉碎，將上一步得到的物料進行粉碎，粉碎的粒度為80?120目；步驟4）：燃燒，將上一步粉碎后的物料輸送至燃燒爐中，并加入催化劑，由螺旋推進器先后送至低溫區(qū)和高溫區(qū)，低溫區(qū)的溫度為200?300℃，高溫區(qū)的溫度為500?600℃，經(jīng)歷40?60min裂解；所述的催化劑為氧化鋅、氫氧化鋁和石墨組成的混合物。步驟5）:分離，將固體物料分離出來，經(jīng)過加工制得炭黑，將液體物料進行分餾，得到燃油，得到的燃油采用濃硫酸和抗氧化劑進行處理；本發(fā)明具有處理成本低、經(jīng)濟效益好、適用范圍廣的優(yōu)點。

醫(yī)療用廢棄物收集裝置 843     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療用廢棄物收集裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)腔左側(cè)的頂部通過合頁活動連接有活動板，所述活動板頂部的左側(cè)固定連接有豎板，所述豎板的右側(cè)固定連接有氣缸，所述氣缸的右側(cè)固定連接有推板，所述殼體內(nèi)腔頂部的中軸處通過合頁活動連接有連接板，所述連接板的左側(cè)固定連接有破碎齒。本發(fā)明通過殼體、活動板、豎板、氣缸、推板、通孔、彈性伸縮桿、網(wǎng)板、插桿、連接板、活動塊、電動伸縮桿、活動軸、活動桿、活動座、破碎齒、紫外線殺菌燈、液體存儲框、固體存儲框、第一活動門、第二活動門和PLC控制器的配合，解決了現(xiàn)有的醫(yī)用廢棄物收集裝置不具備固液分離功能，導致固體和液體混合，造成二次分離困難的問題。

化工用廢水回收利用裝置 1115     

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本發(fā)明公開了一種化工用廢水回收利用裝置，屬于化工廢水處理領(lǐng)域，包括回收筒，所述回收筒的頂部與進水管安裝，所述回收筒的底部與回流管安裝，所述回收筒的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的驅(qū)動端延伸至回收筒內(nèi)且與混合軸安裝，所述回收筒內(nèi)部的上側(cè)安裝有濾板，所述濾板的上側(cè)設有與混合軸固定的清潔刮板，所述回收筒的內(nèi)部且位于濾板的下側(cè)固定有沉淀斗，所述回收筒的內(nèi)部且位于濾板以及沉淀斗之間的位置處安裝有加藥管，所述混合軸的底端延伸至沉淀斗內(nèi)且安裝有混合器。本發(fā)明可將廢水中的固體廢渣方便的過濾并清除，避免其堵塞濾板；對緩釋肥實現(xiàn)方便的輸送，回收利用時可對其干燥處理，蒸發(fā)水分，方便后期回收利用。

從格氏廢渣水解液中回收六水合氯化鎂的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種從格氏廢渣水解液中回收六水合氯化鎂的制備方法，常溫條件下，按照一定體積比向格氏廢渣水解液中加入碳酸鈉溶液，得到碳酸鎂固體，用得到的碳酸鎂調(diào)節(jié)格氏廢渣水解液的pH，然后加入適量的鎂粉除雜，加活性炭脫色，濾液加入鹽酸調(diào)節(jié)pH，減壓濃縮、降溫析晶、離心，得到白色高純度的六水合氯化鎂。本發(fā)明從廢液中回收氯化鎂，改善了生產(chǎn)環(huán)境，減少三廢排放，降低了環(huán)境污染，回收副產(chǎn)物氯化鎂，工藝操作簡單，工藝穩(wěn)定，回收六水合氯化鎂成本低，反應操作安全性高，產(chǎn)品質(zhì)量好，利于工業(yè)化。

高濃度廢液的無害化焚燒處理工藝 886     

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本發(fā)明涉及一種高濃度廢液的無害化焚燒處理工藝，高濃度含磷酸鹽廢液預熱后，經(jīng)燃燒噴嘴進入焚燒爐主爐，高溫旋分后進入二次燃燒室，焚燒主爐和二次燃燒室中出來的固體廢棄物和廢渣再進行鱗板式焚燒，得到含量在92%以上副產(chǎn)品焦磷酸鈉；二次燃燒室出來的煙氣通過余熱鍋爐，熱量被交換利用，尾氣進入急冷吸收塔急冷噴淋吸收，又經(jīng)過脫酸、活性炭吸附、兩級除塵，達到排放標準后通過煙囪外排，收集到的無害化灰分填埋。本發(fā)明得到無害化的副產(chǎn)物，尾氣無害化，廢水被循環(huán)利用，不產(chǎn)生有害化，余熱被交換利用，整個處理工藝達到了無害化。

廢活性炭初步處理裝置 1087     

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本實用新型涉及一種廢活性炭初步處理裝置，屬化工組合裝置及廢料處理再利用技術(shù)領(lǐng)域；它包括：解吸釜、過濾器、濃縮析晶釜、高位槽、離心機；本實用新型采用先解吸后濃縮析晶的技術(shù)方案使得廢活性炭得到有效處理，并能提取出高價值的對羥基苯甘氨酸；本實用新型技術(shù)方案所述的一種廢活性炭初步處理裝置，不僅能有效回收部分價高的對羥基苯甘氨酸,減少固體廢物的排放量,同時對廢活性炭下一步的再生處理也非常有利。