纖維增強(qiáng)混凝土框架結(jié)構(gòu) 489     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)混凝土框架結(jié)構(gòu)，屬于混凝土構(gòu)件領(lǐng)域，包括由多個(gè)鋼筋籠連接而成的多個(gè)框架單元，每個(gè)框架單元均包括多根交叉且垂直排布的混凝土梁、混凝土柱，混凝土梁和混凝土柱由鋼筋籠和在鋼筋籠內(nèi)澆筑的混凝土組成；混凝土梁和混凝土柱表面均通過(guò)錨具固定夾持有預(yù)應(yīng)力纖維增強(qiáng)復(fù)合片材，夾持錨具與鋼筋籠連接，混凝土梁和混凝土柱的交接處形成鋼筋纖維增強(qiáng)混凝土節(jié)點(diǎn)；鋼筋籠包括柱內(nèi)型鋼和梁內(nèi)型鋼，柱內(nèi)型鋼的四周分別與一個(gè)梁內(nèi)型鋼連接，柱內(nèi)型鋼和梁內(nèi)型鋼構(gòu)成鋼筋籠結(jié)構(gòu)，鋼筋籠結(jié)構(gòu)內(nèi)澆筑纖維增強(qiáng)混凝土。該結(jié)構(gòu)采用限位材質(zhì)有效改善塑性區(qū)混凝土抗拉強(qiáng)度和抗裂能力，增強(qiáng)塑性區(qū)的變形能力和承載能力。

金剛石的切割設(shè)備 904     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金剛石的切割設(shè)備，包括切割機(jī)本體，所述切割機(jī)本體處位于底部的兩個(gè)導(dǎo)輪設(shè)有排水機(jī)構(gòu)，所述排水機(jī)構(gòu)包括三頭分流管，所述三頭分流管頂部的出水端安裝有噴頭，所述三頭分流管底部的兩個(gè)出水端分別通過(guò)固定件與兩個(gè)導(dǎo)輪連接，所述切割機(jī)本體內(nèi)部的左右兩側(cè)均設(shè)有下水閥；不僅具有針對(duì)金剛石切割端的灑水結(jié)構(gòu)，同時(shí)在兩個(gè)導(dǎo)輪處設(shè)有灑水清潔機(jī)構(gòu)，放置金剛石線在切割后表面有殘留，保證金剛石線的清潔度，增加其使用壽命，同時(shí)對(duì)于廢水與金剛石切割下的顆粒進(jìn)行過(guò)濾，方便后期的回收處理。

氨氮分離機(jī) 1065     

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本實(shí)用新型提供了一種用于分離含氨氮廢水的氨氮分離機(jī)，這種氨氮分離機(jī)包括外殼，在外殼的側(cè)壁設(shè)有出入孔，在外殼內(nèi)部放置有上透氣透水填料及下透氣透水填料，在上透氣透水填料與下透氣透水填料之間安裝有噴水機(jī)構(gòu)，在外殼內(nèi)上部固定有抽風(fēng)機(jī)構(gòu)。這種氨氮分離機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、占地面積小，利用這種氨氮分離機(jī)處理含有氨氮的污水，不僅處理速度快、處理效果好，而且降低污水處理費(fèi)用，節(jié)約生產(chǎn)成本。

化工裝置現(xiàn)場(chǎng)下水道口改造結(jié)構(gòu) 1019     

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本實(shí)用新型涉及下水道口技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工裝置現(xiàn)場(chǎng)下水道口改造結(jié)構(gòu)，包括：下水道，下水道的頂部安裝有電機(jī)；下水道，下水道的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，下水道的內(nèi)部設(shè)置有擋板，下水道的內(nèi)壁安裝有沖洗噴頭，下水道的表面安裝有進(jìn)水管，下水道的底部安裝有管道；及儲(chǔ)存罐，設(shè)于管道的端部；有益效果為：本實(shí)用提出的下水道的內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)將下水道內(nèi)部的廢水進(jìn)行過(guò)濾，長(zhǎng)時(shí)間后雜質(zhì)會(huì)沾留在濾網(wǎng)的表面，啟動(dòng)電機(jī)，將擋板關(guān)閉，通過(guò)進(jìn)水管注水，水從沖洗噴頭中噴出，沖洗噴頭中噴出的水將沾留在濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖下，開(kāi)啟閥門(mén)，使得雜質(zhì)順著水流到管道中，并存在儲(chǔ)存罐中，擋板將水和雜質(zhì)擋在下水道內(nèi)部，使得雜質(zhì)順著水流進(jìn)收集孔中。

CO2工質(zhì)造紙廠余熱發(fā)電裝置 754     

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一種CO2工質(zhì)造紙廠余熱發(fā)電裝置，其特征是：造紙業(yè)的廢水 余熱(1)連接CO2熱交換器(2)，儲(chǔ)能罐(3)連接壓力表(4)，調(diào) 壓閥(5)連接管道(6)，汽輪機(jī)(7)連接發(fā)電機(jī)(8)，冷凝器(9) 連接貯液池(10)，循環(huán)泵(11)連接儲(chǔ)液罐(12)，儲(chǔ)液罐(12)連 接輸液閥(13)，組成一套完整的CO2工質(zhì)造紙廠余熱發(fā)電裝置。

用于礦山水洗砂設(shè)備的節(jié)水節(jié)能機(jī)構(gòu) 733     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦山水洗砂設(shè)備的節(jié)水節(jié)能機(jī)構(gòu)，涉及水洗砂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的礦山水洗砂設(shè)備生產(chǎn)中使用水量較大，耗能較高，其使用過(guò)后的廢水直接排放到外界，造成資源的浪費(fèi)，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高的問(wèn)題。所述主體箱的內(nèi)部安裝有隔板，所述隔板與主體箱焊接連接，所述主體箱上端的一側(cè)安裝有高壓污水泵，所述高壓污水泵的一側(cè)安裝有第二進(jìn)水管，所述隔板靠近高壓污水泵的一側(cè)安裝有安裝板，所述主體箱一側(cè)的下端安裝有攪拌桿，所述攪拌桿與主體箱通過(guò)軸承連接，所述攪拌桿的外部安裝有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉的上端安裝有防堵刷頭，所述防堵刷頭與攪拌扇葉焊接連接，所述安裝板的內(nèi)部安裝有第一壓濾網(wǎng)。

草甘膦母液的處理方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種草甘膦母液的處理方法，尤其是一種草甘膦生產(chǎn)過(guò)程中排放的含有草甘膦母液廢水的處理方法，利用該方法綜合處理草甘膦母液后，減少了母液處理過(guò)程中磷對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)得到混合磷酸鈉、氯化鈉產(chǎn)物、對(duì)資源進(jìn)行了回收利用，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

皮革加脂劑的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種皮革加脂劑的制備方法，包括如下步驟：將磺化油﹑礦物油﹑乳化劑和溶劑按照一定比例投入反應(yīng)釜后，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，再降溫至一定溫度下，用中和劑中和至PH=6～7，添加一定量的防腐劑，加水調(diào)整后得到產(chǎn)品皮革加脂劑，所得產(chǎn)品有效含量為60±2%。本發(fā)明所提供的制備方法不僅環(huán)保，沒(méi)有廢水和廢氣的產(chǎn)生，還生產(chǎn)出了高質(zhì)量的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地解決了磺化油單體不能單獨(dú)應(yīng)用于皮革加脂中的問(wèn)題，提高了磺化油在皮革加脂中的效果，提高皮革的油潤(rùn)感、豐滿性、粒面平整性，同時(shí)還提高了磺化油在行業(yè)中應(yīng)用的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

磺酸化皮革加脂劑的制備方法 1149     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磺酸化皮革加脂劑的制備方法，包括如下步驟：將磺化油﹑礦物油﹑磺酸、中和劑和溶劑按照一定的重量比投入反應(yīng)釜，在一定溫度下攪拌反應(yīng)一段時(shí)間后，再降溫至一定溫度下，用中和劑中和至PH=5～7，添加一定量的防腐劑，加水調(diào)整后得到產(chǎn)品磺酸化皮革加脂劑，所得產(chǎn)品有效含量為50±2%。本發(fā)明所提供的制備方法不僅環(huán)保，沒(méi)有廢水和廢氣的產(chǎn)生，還生產(chǎn)出了優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，有效地賦予了皮革的清爽油潤(rùn)感、豐滿性、柔軟性，同時(shí)還提高了磺酸化合成油在行業(yè)中應(yīng)用的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

高效的農(nóng)副產(chǎn)品去皮裝置 860     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的農(nóng)副產(chǎn)品去皮裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有兩個(gè)第一支撐腿、固定塊、廢水箱、第二支撐腿和去皮機(jī)，兩個(gè)第一支撐腿的頂部之間固定連接有清洗箱，所述清洗箱的頂部連通有進(jìn)料管，所述清洗箱頂部的兩側(cè)均固定連接有水泵，所述水泵的底部連通有輸水管，所述輸水管的底部貫穿至清洗箱的內(nèi)腔并連通有噴頭。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置底座、第一支撐腿、第二電機(jī)、固定塊、出料管、廢水箱、第二支撐腿、去皮機(jī)、輸料管、殼體、出水管、進(jìn)料管、水泵、吸水管、水箱、螺旋桿、旋轉(zhuǎn)桿、噴頭、輸水管、第一電機(jī)、攪拌葉片和清洗箱的配合使用，解決了現(xiàn)有的農(nóng)副產(chǎn)品去皮裝置不具備去皮高效的問(wèn)題。

左旋對(duì)羥基苯甘氨酸的合成方法 1007     

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本發(fā)明提供了一種左旋對(duì)羥基苯甘氨酸的合成方法，包括以下步驟：A)將混旋對(duì)羥基苯甘氨酸與拆分劑混合反應(yīng)，得到左旋對(duì)羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復(fù)鹽；B)將左旋對(duì)羥基苯甘氨酸與拆分劑形成的復(fù)鹽溶于水中，再與堿液混合，經(jīng)過(guò)攪拌析晶和精制，得到左旋對(duì)羥基苯甘氨酸；所述拆分劑為右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸。本發(fā)明以右旋扁桃酸或右旋苯基乙磺酸為拆分劑，將混旋對(duì)羥基苯甘氨酸進(jìn)行拆分，得到左旋對(duì)羥基苯甘氨酸。本發(fā)明合成工藝簡(jiǎn)單，所用拆分劑來(lái)源廣泛、成本低，并且左旋對(duì)羥基苯甘氨酸轉(zhuǎn)化率高。另外，本發(fā)明提供的合成方法形成的母液經(jīng)消旋后可持續(xù)套用，減少了廢水產(chǎn)生量，并實(shí)現(xiàn)了廢水中物料及無(wú)機(jī)鹽的回收。

免拆洗余熱利用裝置 724     

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針對(duì)已有余熱利用裝置存在預(yù)熱回收利用低、清理時(shí)操作不便、拖延清洗時(shí)間等缺陷，本實(shí)用新型提供了一種免拆洗余熱利用裝置，包括外殼，外殼的側(cè)壁設(shè)有供水管道孔、廢水進(jìn)入孔及廢水排出孔，在外殼內(nèi)固定有隔板，供水管道順隔板盤(pán)繞在通道內(nèi)，供水管道的兩端伸出殼外與外管道相連；廢水進(jìn)入孔與外殼內(nèi)的通道相通，廢水進(jìn)入孔的外端由管道與排放廢水的管道相連；廢水排出孔與外殼內(nèi)的通道相通，廢水排出孔的外端由管道與下水道相通；本實(shí)用新型是在外殼內(nèi)廢水進(jìn)入孔及廢水排出孔處設(shè)置擋板，在外殼的供水管道與外殼內(nèi)廢水進(jìn)入孔處連有清洗機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維修方便；余熱回收利用率高，清洗外殼內(nèi)通道、供水管道污垢時(shí)不需打開(kāi)外殼，不僅操作方便，大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

印染行業(yè)熱量回收系統(tǒng) 656     

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本實(shí)用新型提供一種印染行業(yè)熱量回收系統(tǒng)，包括用于儲(chǔ)存熱廢水的高溫廢水保溫箱、熱廢水過(guò)濾模塊、熱交換模塊和用于儲(chǔ)存低溫廢水的低溫廢水箱、用于儲(chǔ)存低溫凈水的低溫凈水箱、用于儲(chǔ)存高溫凈水的高溫凈水保溫箱；所述熱廢水過(guò)濾模塊包括設(shè)置在高溫廢水保溫箱中的第一過(guò)濾網(wǎng)、設(shè)置在高溫廢水保溫箱中并位于第一過(guò)濾網(wǎng)下方的第二過(guò)濾網(wǎng)，所述第二過(guò)濾網(wǎng)的濾孔小于第一過(guò)濾網(wǎng)的濾孔；所述熱交換模塊包括初級(jí)防腐熱回收換熱器。通過(guò)本實(shí)用新型所述的印染行業(yè)熱量回收系統(tǒng)，不僅能夠?qū)釓U水中的熱量進(jìn)行高效回收，還能夠避免回收熱量的過(guò)程中受廢熱水中的大顆粒雜質(zhì)的影響而造成堵塞。

鑄件鑄造油煙凈化裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄件鑄造油煙凈化裝置，涉及油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄件鑄造油煙凈化裝置，包括一級(jí)凈化塔、二級(jí)凈化塔、三級(jí)凈化塔，所述一級(jí)凈化塔的一側(cè)法蘭連接有進(jìn)氣管，所述一級(jí)凈化塔的另一側(cè)法蘭連接有一二級(jí)通風(fēng)管，所述一級(jí)凈化塔的下方固定連接有廢水排出管。該鑄件鑄造油煙凈化裝置，通過(guò)凈化塔、噴頭、風(fēng)扇的配合設(shè)置，使該鑄件鑄造油煙凈化裝置具備了提高水淋凈化率的效果，通過(guò)二級(jí)塔水泵、一二級(jí)通水管、三級(jí)塔水泵、二三級(jí)通水管的配合設(shè)置，使該鑄件鑄造油煙凈化裝置具備了節(jié)約用水節(jié)能環(huán)保的效果，通過(guò)電機(jī)安裝板的透明白色有機(jī)玻璃的配合設(shè)置，使該鑄件鑄造油煙凈化裝置具備了方便維護(hù)的效果。

新型回轉(zhuǎn)窯的脫硫裝置 1042     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型回轉(zhuǎn)窯的脫硫裝置，包括殼體、淋水室和污水室，殼體內(nèi)部設(shè)有淋水室，殼體頂連接排氣管，淋水室內(nèi)部設(shè)有氣體擴(kuò)散器，氣體擴(kuò)散器連接進(jìn)氣管，淋水室底部連接排污器，排污器連接污水室，污水室通過(guò)污水管連接脫水設(shè)備，脫水設(shè)備連接有廢水泵，所述廢水泵與第二過(guò)濾器相連接，第二過(guò)濾器通過(guò)管道連接緩沖水箱，緩沖水箱與第二水泵連接在一起，第二水泵通過(guò)管道連接沉淀池，沉淀池通過(guò)吸水管連接加藥器，加藥器通過(guò)堿水管連接第一水泵，第一水泵通過(guò)噴水管連接噴水器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，可以實(shí)現(xiàn)過(guò)濾精度高，有效避免霧化噴嘴堵塞得效果，且實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，減少了水資源的浪費(fèi)。

酚醛絕緣樹(shù)脂的生產(chǎn)方法 863     

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針對(duì)酚醛絕緣樹(shù)脂在生產(chǎn)過(guò)程中排放含酚廢水不易處理、污染環(huán)境等缺陷,本發(fā)明提供了一種酚醛絕緣樹(shù)脂的生產(chǎn)方法,所述的生產(chǎn)方法是:原料→入反應(yīng)釜→升溫→靜止分層→廢水回收→抽真空→殘余廢水回收→降溫→加丙酮→乙醇→絕緣材料成品;將回收的廢水、回收的殘余廢水入反應(yīng)釜中→原料→升溫→反應(yīng)→降溫→加乙醇、丙酮→攪拌→過(guò)濾→回收成品。?

左旋對(duì)羥基苯甘氨酸類(lèi)化合物的合成方法 721     

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本發(fā)明涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種左旋對(duì)羥基苯甘氨酸類(lèi)化合物的合成方法，省去了拆分、消旋化處理等后續(xù)工序，簡(jiǎn)化了操作步驟；在第二步反應(yīng)中選用有機(jī)小分子酸作為催化劑，不僅有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，而且通過(guò)催化劑、反應(yīng)溶劑、反應(yīng)底物、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間的篩選，使得終產(chǎn)物的ee值為88.1～98.0％；在第二步反應(yīng)中使用了非水溶劑，避免了含酚廢水的排放，減少了環(huán)境污染。

磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途 676     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性熒光納米復(fù)合材料及其制備方法和用途，制備方法包括一用氯化鐵和氯化亞鐵經(jīng)過(guò)共沉淀法制備磁性Fe₃O₄納米顆粒，二用三種稀土離子鑭離子、銪離子、鉬離子經(jīng)過(guò)水熱法制備La₂(MoO₄)₃:Eu³⁺熒光納米顆粒，三用共混法將La2(MoO4)3:Eu3+熒光納米顆粒和磁性Fe3O4納米顆粒按比例加入超純水或者無(wú)水乙醇中共混為磁性熒光納米復(fù)合材料；其磁性熒光納米復(fù)合材料在線路短路后，可瞬間產(chǎn)生電場(chǎng)，有效增強(qiáng)探測(cè)靈敏度、提高顯示器指示時(shí)間和提高故障檢測(cè)效率；其合成方法簡(jiǎn)單環(huán)保，原材料種類(lèi)少，毒性小，廢水少，適合工業(yè)化生產(chǎn)；其應(yīng)用于故障指示器后，可降低人員工作強(qiáng)度，提高工作效率，協(xié)助人員及時(shí)探查電網(wǎng)事故，維護(hù)電網(wǎng)安全。

污水凈化劑及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種污水凈化劑及其制備方法，所述污水凈化劑是由以下原料按照重量份組成的：自來(lái)水廠污泥20?35份、鹽酸0.8?2份、廢鋁屑3?7份、氧化鈣粉末5?10份、甲硝唑4?12份、明礬3?6份、粉煤灰8?12份、立德粉12?18份、硅酸鈉4?8份、異噻唑啉酮4?8份、石墨2?6份、檸檬酸3?6份、聚丙烯酰胺3?6份、碳酸鈉5?8份、膨潤(rùn)土4?8份、聚合硫酸鋁5?10份、蒙脫土2?5份、去離子水20?60份。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉，可有效去除工業(yè)廢水中所含有的重金屬于離子、放射性物質(zhì)、致癌物等以及生活廢水中的雜質(zhì)，使用效果穩(wěn)定且良好。

具有三維骨架結(jié)構(gòu)的CuS催化劑的制備方法及其應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有三維骨架結(jié)構(gòu)的CuS催化劑的制備方法及其應(yīng)用,該發(fā)明采用溶劑熱法合成了六方相、三維立體、片狀、花狀等四種形貌的CuS晶體材料,以偶氮染料甲基橙為研究對(duì)象,進(jìn)行催化降解實(shí)驗(yàn)。該催化劑無(wú)需光照,對(duì)于高濃度工業(yè)廢水的降解率在60分鐘內(nèi)達(dá)到85%以上。本發(fā)明可有效處理甲基橙染料廢水,并且運(yùn)行費(fèi)用低,在常溫常壓下進(jìn)行,工藝流程簡(jiǎn)單,無(wú)需光照,操作簡(jiǎn)便,無(wú)二次污染產(chǎn)生,催化效率高,并且在重復(fù)利用的過(guò)程中,其催化效率不受影響,具有很高的實(shí)際應(yīng)用和理論研究?jī)r(jià)值。

環(huán)保窯具耐火板打磨設(shè)備 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保窯具耐火板打磨設(shè)備，包括打磨裝置，其特征在于：所述打磨裝置包括驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)的打磨輪，打磨輪采用水流降溫、排屑的作業(yè)方式，打磨輪的上方安裝有水管，其出水口正對(duì)著打磨輪與窯具耐火板接觸的部位，水管連接著水源，打磨輪的下方是窯具耐火板，窯具耐火板的下方分布有廢水回收倉(cāng)，廢水回收倉(cāng)通過(guò)水道與過(guò)濾桶連通，過(guò)濾桶另一端連接吸水泵，通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)廢水的回收利用。

新型造紙機(jī)織物 1053     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型造紙機(jī)織物，包括制漿箱、工作臺(tái)和工作主體，所述工作臺(tái)安裝在工作主體上表面，所述制漿箱安裝在工作臺(tái)左上方，所述制漿箱通過(guò)固定桿與工作臺(tái)相連接，所述制漿箱上方安裝有活動(dòng)機(jī)殼，所述活動(dòng)機(jī)殼通過(guò)旋轉(zhuǎn)裝置與制漿箱相連接，所述制漿箱左側(cè)安裝有儲(chǔ)水箱，所述工作臺(tái)中間安裝有傳送帶，所述傳送帶表面安裝有成形網(wǎng)，所述工作主體內(nèi)部中間安裝有凈水池，所述凈水池內(nèi)部右側(cè)表面安裝有廢料箱，所述凈水池通過(guò)廢料箱安裝有凈化器，所述凈水池通過(guò)抽水管與儲(chǔ)水箱相連接，所述抽水管上安裝有抽水泵，所述工作主體下表面安裝有機(jī)箱，本發(fā)明造紙機(jī)織物，采用水循環(huán)利用技術(shù)，可以將廢水收集并凈化，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

廢水凈水劑及其制備方法 937     

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本發(fā)明涉及一種廢水凈水劑，它是由下列重量百分比的原料制備而成的：氫氧化鈉60?80份，聚丙烯酰胺30?40份，植物脂肪酸20?30份，硫酸亞鐵25?35份，聚合硫酸鐵10?16份, 硅藻土3?11份，椰殼活性炭5?9份，云母粉2?6份。

廢水處理用板框壓濾機(jī) 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理用板框壓濾機(jī)，它包括預(yù)處理箱、集液箱A、集液箱B、第一橫梁和第二橫梁，預(yù)處理箱左側(cè)內(nèi)壁上部連接有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板上端連接有掛鉤，預(yù)處理箱左端中部安裝的電機(jī)A的輸出軸連接有攪拌軸A，預(yù)處理箱右端下部安裝的電機(jī)B的輸出軸連接有攪拌軸B，第一橫梁和第二橫梁之間固定連接有連桿和止推板，第一橫梁和第二橫梁上端滑動(dòng)連接有濾板，連桿上端安裝的液壓缸的活塞桿的自由端與壓緊板右端相接，第一橫梁前端和第二橫梁后端連接有支架，支架上端連接的固定板的下端連接有分液器，第一橫梁和第二橫梁下端安裝的支撐腿之間連接有集料槽；本發(fā)明具有對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理、定期清理濾板、處理效果好且成本低的優(yōu)點(diǎn)。

廢水處理用超濾膜催化氧化反應(yīng)裝置 960     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢水處理用超濾膜催化氧化反應(yīng)裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括處理主體，所述進(jìn)水管遠(yuǎn)離處理主體一端貫通連接有預(yù)處理裝置，所述預(yù)處理裝置包括電磁流量計(jì)閥，所述電磁流量計(jì)閥一端安裝在處理主體上，且另一端連接有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)頂部安裝有沖洗機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)底部管道連接有固液分離機(jī)構(gòu)，且連接管道上安裝有電磁閥；本發(fā)明提供，通過(guò)預(yù)處理凈化，污水通過(guò)過(guò)濾機(jī)構(gòu)進(jìn)行過(guò)濾，將污水中較大的泥沙攔截過(guò)濾，過(guò)濾的污水流入到處理主體中，降低污水中的泥沙含量，使其后期處理主體加快沉淀效率，并防止超濾膜反應(yīng)器大量吸附泥沙導(dǎo)致頻繁堵塞，提高過(guò)濾系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

脫硫廢水排放回收系統(tǒng) 697     

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一種脫硫廢水排放回收系統(tǒng)，包括脫水皮帶機(jī)，氣液分離罐，濾液池，其特征在于：所述的脫水皮帶機(jī)與氣液分離罐相連通，所述的氣液分離罐和濾液池之間設(shè)置有排水管道A，所述的排水管道A上分支有排水管道B，所述的排水管道A在排水管道B下方設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)A1，所述的排水管道B上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥門(mén)B1，此設(shè)計(jì)廢水取水口水質(zhì)密度非常小，管道堵塞問(wèn)題基本不會(huì)出現(xiàn)，并且廢水系統(tǒng)處理方便，吸收塔氯離子排放速度快，能迅速提升吸收塔漿液品質(zhì)。

基于自動(dòng)化控制的生活廢水分選回用系統(tǒng) 1072     

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本發(fā)明涉及一種基于自動(dòng)化控制的生活廢水分選回用系統(tǒng)，它包括水源管網(wǎng)A、水源管網(wǎng)B、儲(chǔ)水器和排污管道，通過(guò)采用在樓宇單元內(nèi)鋪設(shè)用水輸入的回收水輸送倉(cāng)和自來(lái)水輸送倉(cāng)以及廢水輸出的重污管道和輕污管道，對(duì)樓宇的供水采用分用途的供應(yīng)，樓宇的排水采用分類(lèi)回收，洗衣、洗浴等輕質(zhì)污水回收后成為回收水，沖廁用水、灌溉、消防等用水采用回收水供應(yīng)，樓宇單元通過(guò)分類(lèi)的回收過(guò)濾后儲(chǔ)存在儲(chǔ)水器內(nèi)，通過(guò)抽水泵輸入水塔為樓宇單元供水；本發(fā)明通過(guò)采用若干電磁閥、分倉(cāng)管道、閥體，實(shí)現(xiàn)了廢水的分類(lèi)回收和用水的分類(lèi)供應(yīng)，具有智能調(diào)控、安全可靠、回收率高、閥體免更換、供水機(jī)制多元化、工作效率高、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。

樓宇多元供水及生活廢水回收系統(tǒng) 843     

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本發(fā)明涉及一種樓宇多元供水及生活廢水回收系統(tǒng)，它包括自來(lái)水管網(wǎng)、排污管道和儲(chǔ)水器，通過(guò)采用在樓宇單元內(nèi)鋪設(shè)用水輸入的雙分倉(cāng)管道B，廢水輸出的雙分倉(cāng)管道A，對(duì)樓宇的供水采用分用途的供應(yīng)，飲用水和洗浴水通過(guò)采用分倉(cāng)管道B和自來(lái)水管網(wǎng)輸入，而沖廁用水、灌溉、消防等用水采用回收水，樓宇單元的廢水排放也采用分倉(cāng)管道進(jìn)行分類(lèi)，重質(zhì)污水直接排放，輕質(zhì)污水如洗澡水、洗浴水、洗衣水進(jìn)行回收過(guò)濾后儲(chǔ)存在儲(chǔ)水器內(nèi)，通過(guò)壓力泵輸入壓力塔為樓宇單元供水；本發(fā)明通過(guò)采用雙分倉(cāng)管道及其接頭，實(shí)現(xiàn)了廢水的分類(lèi)回收和用水的分類(lèi)供應(yīng)，具有供水機(jī)制多元化、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、回收利用便捷的優(yōu)點(diǎn)。

凈化含苯酚廢水凈水劑的制造及使用方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種凈化含苯酚廢水凈水劑的制造方法,還涉及它的使用方法。一種凈化含苯酚廢水凈水劑的制造方法,其特征是:將活性炭用置入含硫酸亞鐵的飽和溶液中浸泡5—10分鐘后取出,或者將表面潮濕的活性炭外部粘上粉末狀的硫酸亞鐵。使用本凈水劑處理含苯廢水的使用方法,是將上述凈水劑均勻撒入廢水中、攪拌、沉淀即可。這樣的含苯酚廢水凈水劑具有制造溶液,成本低、使用方便的效果。使用方法具有操作簡(jiǎn)單、可以?xún)艋コ泻?0%的苯酚,可以為下一步凈化節(jié)省成本。

廢水余熱回收系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水余熱回收系統(tǒng)，包括廢水回收吸盤(pán)、回收保溫水箱和回收波紋盤(pán)管，所述的廢水回收吸盤(pán)的出水口通過(guò)管路與所述的回收保溫水箱上端進(jìn)行連接；所述的保溫水箱下端設(shè)有廢水排出口，所述的回收波紋管盤(pán)旋的設(shè)置在保溫水箱內(nèi)。所述的回收波紋管為無(wú)縫不銹鋼管。在本方案中，廢水回收吸盤(pán)將洗浴后的廢水收集后送到保溫水箱中，自來(lái)水通過(guò)設(shè)置在保溫水箱中的回收波紋管或銅鋁串片管與洗浴后的廢水進(jìn)行熱量交換，從而提高自？來(lái)水的溫度，降低排出的廢水的溫度，提高熱源利用率，有利于環(huán)境保護(hù)。