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本發(fā)明公開了一種電磁加熱交換器,包括殼體,所述殼體內(nèi)安裝有延左右方向設(shè)置的不銹鋼水管,所述不銹鋼水管的兩端分別設(shè)有進水口與出水口,所述進水口與出水口均安裝于所述殼體的左側(cè),所述不銹鋼水管的前后兩側(cè)均設(shè)有延左右方向設(shè)置的發(fā)熱絲,所述發(fā)熱絲的接線端口均設(shè)于所述殼體的右側(cè),所述殼體內(nèi)的右側(cè)安裝有與所述發(fā)熱絲電連接的控制電路板,所述殼體內(nèi)設(shè)有供所述不銹鋼水管安裝的托架,所述不銹鋼水管安裝于所述托架內(nèi),所述發(fā)熱絲分別安裝于所述托架的前后兩側(cè)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,避免了拆裝時電器接觸水,熱交換器前后兩側(cè)的發(fā)熱絲工作,加熱流經(jīng)不銹鋼水管內(nèi)的水,使用方便,避免了廢氣的排放,規(guī)避了使用燃氣產(chǎn)生的危害。
本發(fā)明公開了鋁合金粉末噴涂除油槽對無鉻鈍化槽藥劑兼容的配方設(shè)計,徹底解決1#除油槽、4#無鉻鈍化槽不穩(wěn)定,槽底容易產(chǎn)生含氟污泥,需要人工清理劇毒危廢的風險。傳統(tǒng)除油槽和無鉻鈍化槽槽液穩(wěn)定性成分不足,自身容易分解沉淀;除油液成分通過3#水洗槽帶入4#無鉻鈍化槽,往往不兼容。本發(fā)明通過1#除油槽成分對4#無鉻鈍化槽成分兼容設(shè)計,除油液不但不消耗無鉻鈍化槽藥劑,還可補充成分,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明借助緩蝕劑、螯合劑、和磷化劑的添加,螯合陽離子,杜絕氟化物和氫氧化物的產(chǎn)生,確保槽液不渾濁、不沉淀,實現(xiàn)鋁合金粉末噴涂無鉻鈍化預處理穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種二次鋁灰無害化處理的生產(chǎn)線,其特征在于,包括輸送裝置;用于磨碎一次鋁灰形成二次鋁灰的研磨裝置,所述輸送裝置與研磨裝置連接;與所述研磨裝置通過輸送裝置進行連接的儲料裝置;用于處理二次鋁灰的燃燒裝置,所述燃燒裝置與儲料裝置之間設(shè)有進料裝置,所述燃燒裝置與儲料裝置通過進料裝置連接;與所述燃燒裝置相連接的高溫熱交換器,所述高溫熱交換器用于收集燃燒裝置的產(chǎn)生的部分熱量進行循環(huán);與所述高溫熱交換器連接的冷卻裝置;與所述冷卻裝置連接的除塵裝置;所述除塵裝置設(shè)有排氣裝置,所述排氣裝置用于排出經(jīng)除塵裝置處理后的物料;本發(fā)明處理后的成品可再利用,成品經(jīng)濟價值高。
本發(fā)明公開了一種五金打磨機,其結(jié)構(gòu)包括打磨機、塑膠外殼、入口、控制箱、打磨器和橡膠護板,所述打磨機的外部設(shè)有塑膠外殼,所述塑膠外殼的表面設(shè)有入口,所述入口通過塑膠外殼與打磨機固定連接,所述入口的下方設(shè)有控制箱,所述控制箱的下方設(shè)有打磨器,所述打磨器通過控制箱與入口固定連接,所述打磨器的下方固定設(shè)有橡膠護板,本發(fā)明的一種五金打磨機,可通過設(shè)置帶有抽取泵、抽取氣管、金屬存?zhèn)}的控制箱,便于在打磨過程中進行金屬廢屑的抽取轉(zhuǎn)移,通過設(shè)置帶有橡膠護板的打磨器,增加了打磨防護性,避免碎屑飛濺,造成的危險,結(jié)構(gòu)簡單,易于實現(xiàn)。
本發(fā)明涉及挖掘機領(lǐng)域,更具體地,涉及一種多功能挖掘機,該多功能挖掘機,包括車架本體,安裝在車架本體上的主駕駛座艙,還包括中央空調(diào)系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、挖掘系統(tǒng)、行走系統(tǒng)與電力控制系統(tǒng),所述中央空調(diào)系統(tǒng)安裝在主駕駛座艙內(nèi)部,中央空調(diào)系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器與風機,所述壓縮機安裝在風機旁側(cè),冷凝器與蒸發(fā)器分別與壓縮機連接,回轉(zhuǎn)系統(tǒng)與挖掘系統(tǒng)分別固定在車架本體上,行走系統(tǒng)安裝在車架本體底部,電力控制系統(tǒng)固定在主駕駛座艙內(nèi)部。該裝置從根本上消除了柴油機廢氣的危害,同時電動機工作溫度比柴油機低,噪聲小,可節(jié)省添加通風系統(tǒng)的大量資金耗費。
本發(fā)明公開一種消除發(fā)生爐煤氣輸送系統(tǒng)含酚含焦油冷凝水析出的裝置,包括有煤氣管道,煤氣管道上安裝有加熱管道內(nèi)煤氣的熱交換器。原煤氣管道中輸送過來相對濕度高的呈飽和狀態(tài)的濕冷煤氣被熱交換器加熱后,變成了相對濕度低的不飽和狀態(tài)的熱干煤氣,窯爐煤氣總管、支管、煤氣噴槍處不再有酚水及焦油冷凝析出,不用再加裝酚水收集系統(tǒng)。環(huán)境干凈清潔,減少了危廢物處理總量。煤氣溫度提高,增加了煤氣的物理顯熱,煤氣中殘留的低沸點的焦油由液滴態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),進一步提高了煤氣熱值,燃燒充分,提高了燃燒效率。減少了液滴狀態(tài)的焦油燃燒不完全造成的落臟,達到了窯爐節(jié)能目的的同時,提升了陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量和優(yōu)等率。
本發(fā)明公開了鋁合金粉末噴涂除油槽對鉻化槽藥劑兼容配方設(shè)計,徹底解決1#除油槽、4#鉻化槽不穩(wěn)定,槽底容易產(chǎn)生含氟、含鉻污泥,需要人工清理劇毒危廢的風險。傳統(tǒng)除油槽和鉻化槽槽液穩(wěn)定性成分不足,自身容易分解沉淀;除油液成分通過3#水洗槽帶入4#鉻化槽,消耗4#鉻化槽藥劑,增加生產(chǎn)成本,槽底沉淀加劇。本發(fā)明通過1#除油槽成分對4#鉻化槽成分兼容設(shè)計,除油液補充鉻化液成分,降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明借助緩蝕劑、螯合劑、和磷化劑的添加,螯合金屬陽離子,杜絕槽底污泥產(chǎn)生,實現(xiàn)鋁合金粉末噴涂鉻化預處理穩(wěn)定生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種抗菌管材及其制備方法,包括內(nèi)層、中層和外層;所述內(nèi)層包括聚丙烯樹脂、線性低密度聚乙烯樹脂、改性四針狀氧化鋅晶須、殼聚糖、抗氧劑和分散劑,所述改性四針狀氧化鋅晶須為γ?氨丙基三乙氧基硅烷表面改性四針狀氧化鋅晶須,所述改性四針狀氧化鋅晶須占所述內(nèi)層重量的0.0080%~0.070%,所述殼聚糖占所述內(nèi)層重量的0.085%~0.42%;所述中層包括聚丙烯樹脂、玄武巖纖維、相容劑、潤滑劑和抗氧劑,所述玄武巖纖維占所述中層重量的15.0%~23.0%;所述外層包括聚丙烯樹脂和色母。本發(fā)明的抗菌管材力學性能好,抗菌抑菌效果優(yōu)異,且所用材料綠色環(huán)保,無重金屬殘留,且上述抗菌管材廢棄后可直接在環(huán)境中降解,無任何危害,是一種名副其實的綠色、環(huán)保材料。
本發(fā)明公開了一種防地下害蟲的環(huán)保植草磚,包括80?200重量份混凝土、25?60重量份河沙、3?8重量份粉煤灰、5?10重量份大理石廢料、10?30重量份毒死蜱、10?30重量份辛硫磷、10?20重量份三唑磷、15?30重量份增強劑、1?5重量份PH調(diào)節(jié)劑、30?150重量份水;所述植草磚能有效地防治地下害蟲對植物的危害,延長植物的生命周期和植物綠化環(huán)境的年限,節(jié)省了除蟲的人力成本和時間成本。
本發(fā)明涉及工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種噴吹裝置、燃燒爐與二次鋁灰噴吹入爐處理的方法,包括支撐裝置、驅(qū)動裝置、儲料裝置與噴吹機構(gòu),其特征在于,所述儲料裝置與驅(qū)動裝置均安裝于支撐裝置上;所述儲料裝置通過輸送裝置與噴吹機構(gòu)相連接;所述儲料裝置設(shè)有傳感裝置,所述傳感裝置安裝在儲料裝置的側(cè)壁上;所述噴吹機構(gòu)包括進料管與噴料管;所述進料管與噴料管之間設(shè)有動力裝置,所述進料管與噴料管通過動力裝置相連接;所述動力裝置包括連接層與動力層,所述動力層包裹于連接層上,且所述動力層設(shè)有進氣孔與排氣孔;本發(fā)明可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),處理量可控,降低成本;通過噴吹機構(gòu),使二次鋁灰持續(xù)加入燃燒爐內(nèi)進行燃燒反應(yīng),提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種物聯(lián)網(wǎng)智能飲水系統(tǒng),包括殼體,殼體的內(nèi)部設(shè)置有濾芯和水泵,濾芯的出水口與水泵的進水口通過水管連接,殼體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有反滲透裝置,水泵的出水口與反滲透裝置的進水口通過水管連接,殼體的一側(cè)內(nèi)壁通過螺栓連接有水盒,水盒的出水口處通過螺紋連接有第二電磁閥,水盒的進水口與反滲透裝置的純水出口通過水管連接,反滲透裝置的廢水出口處通過螺紋連接有廢水管。本實用新型通過設(shè)置的水質(zhì)檢測傳感器、控制模塊和無線收發(fā)模塊,使得水質(zhì)檢測不達標時,通過無線收發(fā)模塊接收遠程控制的控制指令,并通過控制模塊控制第二電磁閥進行關(guān)閉,防止人們飲用不達標水,進而使得健康受到危害。
本實用新型公開了一種玻璃雙邊磨邊機的冷卻裝置,屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域,包括底座,所述底座的上端設(shè)置有支撐柱,所述支撐柱的上端設(shè)置有頂板,所述底座的上端靠近支撐柱的位置設(shè)置有噴淋裝置;所述底座的上端設(shè)置有噴淋裝置;本實用新型通過設(shè)置了噴淋裝置,該裝置可以對玻璃磨邊過程中產(chǎn)生的高溫進行噴淋降溫,同時可以避免玻璃碎渣飛濺導致的危險,另外,通過設(shè)置了廢水槽,可以將廢水進行集中排放,避免污染環(huán)境,本實用新型通過設(shè)置了冷卻裝置,該裝置可以通過風機將外界的風吹入設(shè)備內(nèi)部,從而降低設(shè)備內(nèi)部的溫度,既提升了設(shè)備的使用壽命同時也可以使玻璃磨邊的磨邊效果提升。
本實用新型提供了一種適用于汽車支架沖切的供料裝置,包括機箱、控制裝置、坯料儲集箱、傳輸裝置、坯夾組件、廢品箱;所述控制裝置安裝在所述機箱頂部;所述坯料儲集箱內(nèi)置于所述機箱右側(cè)末端;所述傳輸裝置內(nèi)置于所述機箱正中央;所述坯夾組件安裝在所述傳輸裝置正上方;所述廢品箱放置在所述機箱左側(cè)底部。本實用新型提供的一種適用于汽車支架沖切的供料裝置,通過將人力上料沖切轉(zhuǎn)換成機械自動供料,從而減少人力資源成本的浪費、提高汽車支架的加工效率,同時防范到?jīng)_切機對人體所產(chǎn)生的危害。
本實用新型公開了一種用于鉻渣解毒的環(huán)保裝置,旨在使含鉻危險固體廢棄物的處理更為環(huán)保,其技術(shù)方案:包括用于使外設(shè)含鉻物質(zhì)與外設(shè)解毒劑混合形成混合物料的混料模塊、用于向混合物料提供反應(yīng)空間的反應(yīng)模塊,所述反應(yīng)模塊包括反應(yīng)裝置、用于加熱反應(yīng)裝置的加熱裝置,所述反應(yīng)裝置的輸入端與所述混料模塊連接,所述反應(yīng)裝置的輸出端與一成品倉連接;所述反應(yīng)裝置上還設(shè)有一輸氣管道,所述輸氣管道與一氣體收集模塊連接,屬于固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域。
本實用新型涉及工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種用于火法處理二次鋁灰的冷卻沉降塔,包括沉降塔主體與冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻系統(tǒng)設(shè)于沉降塔主體內(nèi)部,用于對高溫氣體進行冷卻;所述沉降塔主體設(shè)有進氣口與排氣口,所述進氣口與排氣口相對設(shè)置于沉降塔主體的兩側(cè);所述冷卻系統(tǒng)包括進水循環(huán)管道組及排水循環(huán)管道組;所述進水循環(huán)管道組與排水循環(huán)管道組之間通過管道連通,且進水循環(huán)管道組與排水循環(huán)管道組相對設(shè)置,進水循環(huán)管道組位于排水管道組的下方;本實用新型在對物料進行降溫時,冷卻水不與物料產(chǎn)生接觸,因此無廢水產(chǎn)生,不會對環(huán)境造成二次污染,且高效降溫。
本實用新型公開了一種角鋼激光切孔設(shè)備,通過設(shè)置的切割裝置、定位裝置、控制器;通過采用定位裝置將要切割的角鋼定位,當角鋼到達位置感應(yīng)器下方時,控制器控制升降裝置和激光頭到達設(shè)定位置,通過對稱設(shè)置的兩個激光頭,對角鋼的兩個面進行同時切割,切割完成后再用吹氣頭對切割的位置進行吹氣,這樣一是可以減低切割后角鋼的溫度,二是將切割掉的廢料吹到避空孔里,在落到回收槽里,這樣可以自動完成角鋼斜面上的安裝孔的自動切割,可以實現(xiàn)無人化激光切割和廢料回收,同時也避免了噪音的污染及沖壓機對工人的潛在危險。
本實用新型涉及一種開關(guān)插座的底座,它由盒體和安裝柱組成,安裝柱內(nèi)有螺母,安裝柱頂部有限位塊,為了克服現(xiàn)有技術(shù)中加工時危險、廢品率高、使用易損壞的缺點,本實用新型的安裝柱內(nèi)部具有截面為非圓形的柱狀空間,與柱狀空間截面形狀相對應(yīng)的螺母置于柱狀空間內(nèi),與柱狀空間相對應(yīng)的塞塊置于柱狀空間內(nèi),本實用新型加工時安全、效率高、廢品率低,使用牢固可靠。
一種凈水器的保護裝置,包括依次設(shè)置的進水TDS檢測端、濾芯、增壓泵和RO膜;所述的RO膜與廢水出口之間設(shè)置有廢水比電磁閥;增壓泵連接有控制電路板;控制電路板連接有電源,其特征在于:控制電路板還連接有開關(guān);開關(guān)分別與增壓泵和電源連接。本實用新型中的保護裝置,將開關(guān)分別與電源和增壓泵連接,同時,電源和增壓泵與繼電器或MOS管或可控膠連接。當繼電器或MOS管或可控膠失效的情況下,控制電路板內(nèi)的發(fā)生故障短路或開路時,可通過高壓開關(guān)控制電源和增壓泵的開閉,不會出現(xiàn)增壓泵一直工作,導致后級水路壓力爆裂的危險情況發(fā)生。
本發(fā)明屬于玻璃幕墻清洗技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種基于建筑工程用便于清洗的玻璃幕墻,針對清洗速度慢、清洗效果差、耗費人力和未將廢水回收利用的問題,現(xiàn)提出以下方案,包括底座,所述底座的底部一側(cè)外壁上焊接有支撐腿,且支撐腿的數(shù)量為兩個,所述底座的頂部一側(cè)外壁上通過螺栓連接有儲水槽,且儲水槽的頂部外壁上開有出水口,所述出水口的內(nèi)壁上焊接有排水軟管,且排水軟管的底部外壁上通過螺栓連接有抽水泵。本發(fā)明無需手動清洗,避免了人工擦玻璃幕墻的危險,加快清洗的速度,將廢水收集并過濾,再次利用,節(jié)約資源,使墻面清洗的更加干凈,提高裝置的利用率,還能防風防水,固定和保護玻璃幕墻。
本發(fā)明涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種干法煙氣脫硫除塵脫汞一體化裝備,包括底板、脫硫塔、除塵箱、立板、反沖氣包、除塵布袋、安裝座和UV紫外線燈,所述脫硫塔固定連接在底板的頂部,所述除塵箱固定連接在脫硫塔的頂部,所述立板固定連接在除塵箱內(nèi)部的左側(cè),所述反沖氣包固定連接在立板的右側(cè)。該發(fā)明中除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成,利用纖維織物的過濾作用對含汞粉塵及煙氣中顆粒物進行過濾,UV紫外線燈發(fā)出的UV光線能分解臭味廢氣中細菌的分子健,破壞細菌的脫氧核糖核酸,再通過臭氧進行氧化反應(yīng),徹底達到脫臭及殺滅細菌有目的,防止排放廢氣中的臭味對環(huán)境造成污染,避免對人們的健康造成危害。
本發(fā)明屬于工業(yè)固廢資源化處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種含重金屬污泥的資源化處理方法。將含重金屬污泥經(jīng)干燥脫水,研磨粉碎處理,然后與浸取劑進行混合浸取,加入有機溶劑攪拌混合均勻,然后加入絡(luò)合劑攪拌反應(yīng),調(diào)節(jié)pH至8~9,加熱反應(yīng)后靜置分層,分液分離,得到含有絡(luò)合劑包覆的重金屬粒子的上層有機相和去除重金屬的下層含水污泥相;將上層有機相進行離心分離,分別得到含絡(luò)合劑的有機溶劑和重金屬粒子。本發(fā)明方法工藝簡單、成本較低。在對重金屬污泥進行處理的同時,能減少污泥中重金屬對環(huán)境的危害,且得到的微小重金屬顆粒具有高的再利用價值。不僅減小了廢物處理的難度,且能增加額外的經(jīng)濟效益。
本實用新型屬于用拉拔方式對金屬桿表面進行光潔處理的金屬加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。解決現(xiàn)有技術(shù)人工操作體力消耗大,易產(chǎn)生危險,對金屬桿進行機加工會導致部分成為廢料的問題。所述的金屬桿拉光機包括機身(2),設(shè)置在機身(2)上可來回運動的夾持牽引車(3),機身(2)前端設(shè)有鋼模組件(5),在金屬桿拉伸的方向上設(shè)有桿架(1),桿架(1)上部設(shè)有V形槽(4),桿架(1)與鋼模組件(5)之間設(shè)有分桿槽架(6),分桿槽架(6)和鋼模組件(5)之間設(shè)有夾持輸送器(7)。在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加了分桿槽架和夾持輸送器,使得夾持牽引車可以每次夾持住一根金屬桿向機身方向抽出拉動至鋼模組件中,提高了生產(chǎn)效率,減少了工傷危險。
本實用新型公開了一種冷藏設(shè)備板材沖壓用裝置,包括上模、導柱、下模、模腔以及沖頭,所述上模位于下模上側(cè)且通過導柱與下模相連接,所述模腔位于下模上側(cè),所述沖頭固定在上模下端且沖頭位于模腔正上側(cè)。本實用新型通過沖頭上設(shè)置的切刀,便于在對板件進行沖壓時,對廢料進行裁切,通過防護板的作用,避免碎屑蹦出,且通過底座便于對碎屑進行收集,方便人員收集處理,降低危險,通過電機、絲桿、螺母座以及連接塊的配合,便于對底座進行移動,進而便于對模腔進行移動,方便人員進行操作,避免手部伸入設(shè)備內(nèi),發(fā)生危險,通過滑槽、導向桿以及導向套,便于對底座進行導向,使其平穩(wěn)移動,使用方便。該設(shè)備實現(xiàn)冷藏設(shè)備板材成型件邊料的裁切,實現(xiàn)產(chǎn)品快速成型,成品率高、密封性好、使用壽命長。
本實用新型涉及機械五金技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種新型車銑復合工作臺,包括工作臺,所述工作臺下方的一角固定連接有底座,所述工作臺的一側(cè)固定連接有支撐板,所述支撐板的內(nèi)部滑動連接有滑塊,所述滑塊的一側(cè)固定連接有擋板,所述擋板的一側(cè)固定連接有把手,所述滑塊的內(nèi)部開設(shè)有固定孔,所述支撐板的一側(cè)固定連接有支撐架。本實用新型的優(yōu)點在于:通過支撐板、滑塊、擋板、把手、固定孔、支撐架、導向桿、移動板、固定柱和第一彈簧之間的配合設(shè)置,能夠擋住飛濺的廢屑,避免給工人造成危險,通過擋板的內(nèi)部滑動連接有緩沖桿,以及限位片、緩沖板、第二彈簧和減震墊之間的配合設(shè)置,能夠?qū)︼w濺的廢屑進行緩沖,避免廢屑到處彈射。
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)保護系統(tǒng),包括PLC控制器及輸出輸入裝置,PLC控制器與多個安全子系統(tǒng)耦合控制,停電時安全生產(chǎn)系統(tǒng)運行保護UPS系統(tǒng)、危險區(qū)域進入實時光電監(jiān)控報警系統(tǒng)、爐外工作區(qū)域危險氣體泄漏實時檢測報警,切斷系統(tǒng)、停窯檢修誤操作保護系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)內(nèi)膽(加熱/冷卻)運行監(jiān)控報警系統(tǒng)、自動進料,稱重系統(tǒng)運行報警保護系統(tǒng)、自動出料系統(tǒng)運行保護系統(tǒng)、加熱自動控制保護報警系統(tǒng)、冷卻水自動循環(huán),水溫過高,供水運行保護系統(tǒng)、廢氣焚燒處理爐自動運行監(jiān)控系統(tǒng)、爐內(nèi)壓力控制及排氣集塵保護系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)爐運行數(shù)據(jù)采集,無線遠程監(jiān)控系統(tǒng)、內(nèi)膽傾斜角保護系統(tǒng)、爐內(nèi)氣氛檢測報警系統(tǒng)、雙PLC設(shè)計系統(tǒng)、實時報警監(jiān)控系統(tǒng)。
本實用新型公開了一種壓鑄機用動板滑腳,包括滑腳本體和動板連接板,所述滑腳本體的上部卡接固定有用以連接動板的所述動板連接板,且所述動板連接板的頂面水平設(shè)置,所述滑腳本體底面卡接固定有滑動基板。有益效果在于:本實用新型通過加裝螺釘?shù)姆绞绞够_本體與滑動基板固定在一起,確保了安裝吊裝過程滑腳本體與滑動基板不會意外分體,降低了安裝難度且減少了危險性;在滑腳本體的兩側(cè)底部均水平固定有外緣傾斜設(shè)置的推板,以此將鋼帶上的一些廢渣廢料推出到鋼帶以外的區(qū)域,防止廢渣堆積留存在鋼帶上,無需在后續(xù)進行專門進行清理。
本發(fā)明公開了一種城市集合住宅油煙回收系統(tǒng),包括與各家庭的抽油煙機的排煙口連接的公共油煙管道,公共油煙管道的排氣口處設(shè)置有靜電除油裝置,靜電除油裝置連接有第二集油罐;公共油煙管道內(nèi)設(shè)置有與各家庭的抽油煙機的集油杯連接的集油管,集油管上設(shè)置有抽油泵,集油管的末端連接有第一集油罐;公共油煙管道能將油煙集中起來,通過靜電除油裝置凈化后排放到大氣中,能有效減少對大氣的污染,不再危害環(huán)境和人體健康,具有良好的社會效益和環(huán)保效益,而且,通過集油管將各家庭抽油煙機集油杯內(nèi)的廢油集中起來,一方面杜絕各家庭將廢油未經(jīng)處理直接排放或傾倒造成對環(huán)境的污染,另一方面,可將廢油回收利用,帶來良好的經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種生態(tài)有機發(fā)酵肥,按質(zhì)量份數(shù)計,包括農(nóng)作物廢料1200~1800份、腐熟糞便2500~4000份、河道淤泥1600~2000份、餅粕1200~1600份、膨潤土800~1200份、廢油渣300~600份、玉米粉80~200份、廢菌孢800~1200份、微生物發(fā)酵菌劑100~140份。本發(fā)明的有機肥避免了施用后病蟲危害作物和種子發(fā)芽或者影響農(nóng)產(chǎn)品純度及品質(zhì);使用時田間無惡臭味,并減少化肥用量,既節(jié)省了成本,也不會造成土壤貧瘠、板結(jié)、鹽堿化;使用后提高了土壤肥力、提高農(nóng)林作物的免疫能力、實現(xiàn)糧食增產(chǎn)符合節(jié)能、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的趨勢。
本發(fā)明公開一種雙段煤氣爐停爐吹掃方法,停爐后至吹掃前,系統(tǒng)始終為正壓,避免了系統(tǒng)呈負壓時空氣進入系統(tǒng)發(fā)生爆炸的危險,吹掃過程中系統(tǒng)始終處于非負壓的狀態(tài),保證了吹掃過程中的生產(chǎn)安全;整個出渣過程中所產(chǎn)生的煤氣均被間接的地送到系統(tǒng)中作為能源利用起來;整個過程無廢氣排放到大氣中,避免了對環(huán)境的污染;整個過程中避免了大量蒸汽通入爐內(nèi)后,酚水量的增多。解決了傳統(tǒng)的吹掃方法不能吹掃風冷器入口閥和電捕焦入口閥與煤氣爐出口管之間的設(shè)備和管道之間的煤氣的缺點,避免了因風冷器入口閥和電捕焦入口閥與煤氣爐出口管之間的設(shè)備和管道之間的煤氣不能排出,空氣進入后與煤氣混合進入爐后遇火星或高溫發(fā)生爆炸事故的危險。
本發(fā)明公開了一種具有自清潔防加工位置堆料的金屬加工中心,本發(fā)明通過設(shè)有的皮帶輪一、皮帶、安裝軸、皮帶輪二、主齒輪、副齒輪一、傳動軸、固定架、扇葉、防護網(wǎng)、收集斗和集屑板配合切削機構(gòu)中絲桿的使用,使其能夠間歇式的產(chǎn)生抽吸力,從而將切削的廢屑吸入收集斗內(nèi)收集處理,避免長久工作堆積在工作區(qū)兩側(cè);同時通過設(shè)有的驅(qū)動桿、副齒輪二、移動塊、連接桿、連接座、萬向連接頭和固定座的使用,使其能夠帶動集屑板開關(guān)一定角度,從而將其表面未收集的廢屑導送至收集斗內(nèi)進行收集,提高對廢屑的收集處理的效果,使其具有自動清潔的功能,避免了人工清理存在的危險問題的發(fā)生,使其安全性更高,使用更方便。
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