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本發(fā)明公開了一種衣物材質(zhì)信息獲取方法及洗護(hù)裝置,所述衣物材質(zhì)信息獲取方法包括獲取在空筒狀態(tài)下檢測區(qū)域的近紅外光譜,以及在筒內(nèi)投入衣物后,多次獲取在所述檢測區(qū)域的近紅外光譜;對投入衣物后多次獲取的近紅外光譜進(jìn)行分析,將其中與空筒狀態(tài)下獲取的近紅外光譜接近的光譜排除,再對剩余的近紅外光譜進(jìn)行分析。本發(fā)明的衣物材質(zhì)信息獲取方法排除了空筒的近紅外光譜對衣物的近紅外光譜的干擾,檢測和獲取的衣物材質(zhì)信息準(zhǔn)確性高、簡單方便、對織物無損傷,且洗護(hù)裝置具有提高洗護(hù)效果、降低耗能、更加智能化的特點。
本申請公開了一種結(jié)構(gòu)損傷成像方法、裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì),包括:在待檢測結(jié)構(gòu)上布置預(yù)設(shè)數(shù)量的傳感器,以形成傳感器陣列;將傳感器陣列中距離相同的兩個傳感器之間的傳感路徑劃分至同一組所述傳感路徑,以得到若干組傳感路徑;基于每組傳感路徑中每兩條傳感路徑對應(yīng)的響應(yīng)信號之間的第一相關(guān)系數(shù)確定每組傳感路徑對應(yīng)的基準(zhǔn)路徑;其中,傳感路徑對應(yīng)的響應(yīng)信號為由傳感路徑的任一端點上的傳感器激發(fā)超聲導(dǎo)波、另一端點上的傳感器采集超聲導(dǎo)波后得到的信號;基于基準(zhǔn)路徑確定每組傳感路徑中的非基準(zhǔn)傳感路徑的損傷因子,并利用加權(quán)成像算法對待檢測結(jié)構(gòu)進(jìn)行損傷成像。本申請在無需采集待檢測結(jié)構(gòu)健康狀態(tài)下的無損信號的情況下實現(xiàn)結(jié)構(gòu)損傷成像。
本發(fā)明提供一種應(yīng)用于海上管道工程平臺的異種金屬X80管線鋼與2507超級雙相不銹鋼的CMT焊接方法,包括以下制備步驟:S1:將X80管線鋼與2507超級雙相不銹鋼的待焊接件截面加工為Y型坡口;S2:對鋼板的表面及坡口進(jìn)行打磨去除氧化物等雜質(zhì);S3:將鋼板固定在有散熱通道的夾具上,板材間距為2mm,對板材兩端進(jìn)行點焊固定,采用ER2594雙相不銹鋼焊絲作為填充材料,焊絲直徑Ф1.2,電流140?150A,電壓10?12V,時間1s,通2%CO2+98%Ar混合保護(hù)氣,氣體流量為12L/min;S4:采用冷金屬過渡焊接技術(shù)(CMT)的MIG焊機對板材進(jìn)行焊接,焊接速度45mm/min,電流145A,電壓12V左右,保護(hù)氣體流量為12L/min;S5:焊接完后冷卻焊臺,等待冷卻至160℃以下時進(jìn)行下一批試樣焊接;S6:對焊接接頭進(jìn)行無損探傷檢測,焊縫兩相比例檢測,檢測合格焊接過程完成。
本發(fā)明涉及機械工程無損檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種帶退磁功能的磁粉探傷儀,包括控制電路、執(zhí)行電路、磁化電源、磁感線圈和磁芯,控制電路與執(zhí)行電路相連,控制電路用于產(chǎn)生退磁信號,執(zhí)行電路分別與磁感線圈和磁化電源相連,磁化電源用于產(chǎn)生磁化電流,執(zhí)行電路用于在退磁信號的作用下逐漸延長截止時間,以使通過執(zhí)行電路流至磁感線圈的磁化電流逐漸減小直到消失。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,在磁粉檢測工作結(jié)束時,可以開啟退磁功能,直接將工件上的剩磁退掉,只需要使用一個設(shè)備即可完成檢測和退磁,攜帶方便,操作簡單。
本發(fā)明公開了一種基于交流電磁場檢測技術(shù)缺陷在線智能判定與分類識別方法,涉及無損檢測缺陷評估技術(shù)領(lǐng)域,包括:獲取試件表面X方向磁場信號Bx和Z方向磁場信號Bz,將X方向磁場信號Bx和Z方向磁場信號Bz與設(shè)定的閾值N進(jìn)行比較,若X方向磁場信號Bx、Z方向磁場信號Bz大于等于閾值N,則判定為缺陷并保存蝶形圖,利用事先訓(xùn)練好的CNN抖動判定數(shù)據(jù)庫對缺陷信號進(jìn)行智能抖動判定,如果判斷結(jié)果為是缺陷,則利用交流電磁場檢測探頭對試件進(jìn)行柵格掃查,獲得X方向磁場信號Bx和Z方向磁場信號Bz,進(jìn)而繪制Z方向磁場信號Bz梯度的灰度圖像,利用事先訓(xùn)練好的CNN缺陷分類數(shù)據(jù)庫對缺陷進(jìn)行智能分類,最終實現(xiàn)缺陷的在線智能判定、識別及分類。
本發(fā)明屬于基礎(chǔ)化工和石油煉化行業(yè)工業(yè)管線無損檢測領(lǐng)域,具體說是一種新型的脈沖近場、遠(yuǎn)場組合式渦流傳感器。本發(fā)明是由一個六芯快接自鎖式插頭、一個激勵線圈、兩個接收線圈(A/B)、一個支撐架、一個滑動裝置和一根兩芯柔性線纜組成。其中,一個接收線圈A與激勵線圈同軸耦合放置,實現(xiàn)脈沖“近場渦流”;第二個接收線圈B在支撐架上可平行滑動以便調(diào)節(jié)距離,這樣在激勵線圈較遠(yuǎn)位置(遠(yuǎn)場位置)實現(xiàn)脈沖“遠(yuǎn)場渦流”。本發(fā)明具有較好的聚焦穿透功能,不僅能對帶較厚包覆層和較大壁厚管道或設(shè)備進(jìn)行檢測,且能夠?qū)ΡWo(hù)層為鍍鋅鐵皮(白鐵皮)的包覆層管線或設(shè)備進(jìn)行檢測。
本發(fā)明的目的是提供一種半滑舌鰨抗病免疫基因,其氨基酸序列為SEQ?ID?NO:1,編碼基因的核苷酸序列為SEQ?ID?NO:2。本發(fā)明首次克隆了半滑舌鰨類IgT基因,獲得了其cDNA序列,設(shè)計了其表達(dá)檢測的PCR引物,建立了皮膚粘液收集和粘液中總RNA提取及IgT基因表達(dá)的檢測方法以及將皮膚粘液中IgT基因的表達(dá)水平作為抗病力評價指標(biāo)的應(yīng)用方法,從而創(chuàng)建了半滑舌鰨抗病力無損傷檢測的分子方法,可以應(yīng)用于半滑舌鰨抗病力測試及抗病良種選育。本發(fā)明的技術(shù)方法也可在其它魚類上進(jìn)行推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種基于交流電磁場檢測技術(shù)的水下結(jié)構(gòu)物腐蝕缺陷三維尺寸評估方法,涉及無損檢測缺陷評估技術(shù)領(lǐng)域,包括:測得無缺陷位置不同提離高度下磁場特征信號Bx幅值Bx0,將Bx0歸一化處理,得到特征信號Bx0靈敏度SBx與提離高度關(guān)系曲線,再經(jīng)過多項式擬合,得到Bx0靈敏度與提離高度函數(shù)關(guān)系公式,通過柵格掃查得到被檢測區(qū)域磁場特征信號Bx幅值矩陣,將矩陣做歸一化處理得到Bx靈敏度矩陣,再將靈敏度矩陣帶入靈敏度與深度關(guān)系式得到深度矩陣,利用深度矩陣?yán)L制三維圖,能夠直觀的反映腐蝕缺陷表面輪廓,通過對三維圖進(jìn)行切片處理,可得到腐蝕區(qū)域精確尺寸信息。
本實用新型是一種用于黑色金屬無損探傷的磁粉探傷器。它克服了已有的磁粉探傷器存在的結(jié)構(gòu)笨重,不適于對細(xì)小部件和在裝零部件的抽檢、復(fù)檢,靈敏度和工作效率低等缺點。它具有不閉合的鐵芯、套在鐵芯上的線圈和安裝在線圈外面的外殼。線圈的兩端通過電纜線與脈動電源連接,鐵芯的前端安裝有一個露在外殼外面的探頭。本實用新型可直接攜帶磁粉在被檢測工件的表面滑移檢測,防止和減少了磁粉污染,適應(yīng)于各種形狀的被檢測表面。
本實用新型涉及先進(jìn)制造技術(shù)及無損檢測領(lǐng)域,具體地說是屬于壓電換能器加工工藝及設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種粘接時對換能器的加壓裝置,其由驅(qū)動系統(tǒng)、加載系統(tǒng)、框架、檢測與控制系統(tǒng)組成。該裝置通過電機與皮帶實現(xiàn)螺旋的快速上升、下降,并可通過手輪實現(xiàn)力的微調(diào)。其中主螺旋采用梯形螺紋,能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。主螺旋采用圓形球頭,可對壓電換能器施加非均勻壓力,并能夠?qū)崿F(xiàn)自動定中心。通過檢測與控制系統(tǒng)可檢測并控制對壓電換能器作用力的大小。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊并且簡單,工作平穩(wěn),加壓后系統(tǒng)可實現(xiàn)自鎖,使用方便,成本較低。
本發(fā)明的目的是建立一種基于心電參數(shù)確定雙殼貝類積溫促熟最佳溫度的方法,利用雙殼貝類心電波幅作為指標(biāo)對其進(jìn)行快速準(zhǔn)確的積溫促熟最佳溫度的確定。在不傷害育種參考個體/群體生物活性的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)心電參數(shù)指標(biāo)的快速無損傷檢測,解決現(xiàn)階段海產(chǎn)經(jīng)濟雙殼貝類人工育苗生產(chǎn)過程中缺少快速、準(zhǔn)確、高效、活體測定性腺積溫促熟最佳溫度的問題。本發(fā)明將心電波幅指標(biāo)作為一個新興數(shù)量指標(biāo),應(yīng)用于雙殼貝類的苗種生產(chǎn)中,為親貝數(shù)量較少的種群或者瀕危雙殼貝類的無損傷繁育提供理論參考和方法指導(dǎo)。
本發(fā)明公開了一種利用矯頑力評價天然氣管道環(huán)焊縫殘余應(yīng)力分布特征的方法。該方法利用矯頑力檢測裝置的探頭和天然氣管道外壁形成閉合磁路,向探頭內(nèi)通入交變電流對閉合磁路進(jìn)行磁化測量磁滯回線,采用與天然氣管道相同的材料制作標(biāo)準(zhǔn)拉伸試件,進(jìn)行應(yīng)力試驗,確定矯頑力與應(yīng)力的對應(yīng)關(guān)系,再利用矯頑力檢測裝置測量天然氣管道外壁的殘余應(yīng)力,繪制殘余應(yīng)力變化曲線,根據(jù)實際天然氣管道建立有限元模型,采用雙橢球熱源模型模擬天然氣管道環(huán)焊縫處殘余應(yīng)力的分布情況,確定環(huán)焊縫處的殘余應(yīng)力分布云圖,繪制殘余應(yīng)力特征曲線并驗證其準(zhǔn)確性。本發(fā)明實現(xiàn)了對天然氣管道殘余應(yīng)力的無損檢測及評價,操作簡單,有利于保障焊接管道的服役安全。
本實用新型提供了一種洗衣機,包括:機殼,其內(nèi)部中空;洗滌桶,其收容于所述機殼內(nèi)部;壓力檢測模塊,其設(shè)于所述機殼的內(nèi)壁上,并位于所述洗滌桶和所述機殼之間的間隙中;所述壓力檢測模塊用以檢測施加于所述機殼上的壓力;無線信號發(fā)射模塊,其設(shè)于所述機殼上,并與所述壓力檢測模塊電性連接。該洗衣機能夠通過壓力檢測模塊實時檢測產(chǎn)品的運輸情況,保證送貨到家的產(chǎn)品完整無損壞,降低了退貨率,減少了企業(yè)的負(fù)擔(dān)和運輸成本,還保證了良好的客戶體驗。
本實用新型涉及一種超聲波斜探頭,包括探頭本體,其特征在于:所述探頭本體的檢測面上設(shè)有有機玻璃,檢測面的兩側(cè)分別設(shè)有銅箔,有機玻璃的厚度為2mm,銅箔的厚度為0.4mm,檢測面磨損3/4前對其表面進(jìn)行研磨,并粘貼有機玻璃,然后在檢測面兩側(cè)分別粘貼銅箔增加檢測面的耐磨性,一個超聲波斜探頭的使用壽命為約400米的無損檢測,經(jīng)重復(fù)利用后經(jīng)實踐能延長斜探頭3-5倍使用壽命,降低了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種家用干洗機,包括洗滌系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)及干洗劑蒸餾系統(tǒng),所述的家用干洗機長度為700-800mm,寬度為700-800mm,高度為800-1200mm,所述的干洗機干洗容積在4kg以下。此外,本發(fā)明公開了一種采用含水醚類物質(zhì)作為干洗劑的干洗方法,采用上述干洗劑后,相比四氯乙烯干洗機本發(fā)明干洗機無需添加專門碳吸附及檢測裝置。此外在蒸餾過程中可以降低蒸餾塔內(nèi)的真空度要求,甚至可以無需真空泵就可以確保在蒸餾過程中的安全。同時,本發(fā)明提供的干洗方法對衣物無損傷,對環(huán)境無污染,適宜推廣使用。
本發(fā)明涉及頁巖孔隙水賦存及其定量評價技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種頁巖孔隙水吸附量、游離量及其分布的評價方法,提出了描述可動水量隨離心壓力差的數(shù)學(xué)表達(dá)式、吸附比例方程和液體狀態(tài)方程,在此基礎(chǔ)上,聯(lián)立核磁共振橫向馳豫時間T2表達(dá)式,建立了基于核磁共振T2譜的頁巖基質(zhì)孔隙內(nèi)液態(tài)水吸附量、游離量及其分布的評價方法。采用核磁共振T2譜可快速、無損的檢測頁巖吸附水和游離水含量及其分布,操作簡便易行,準(zhǔn)確性高,可操作性、實用性較強,便于地質(zhì)推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的目的是提供一種基于心跳指標(biāo)的快速評估扇貝抗性的方法,本發(fā)明對扇貝進(jìn)行體外、非侵入性無損傷的心跳檢測,將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝抗性評估的依據(jù)。本發(fā)明方法結(jié)合了紅外感應(yīng)技術(shù)、濾波技術(shù)、波形放大技術(shù),能夠快速靈敏地捕捉和檢測扇貝的心跳頻率和波形。與傳統(tǒng)方法相比,本方法具有非侵入性、無損傷性、可長期跟蹤等特點,而且是首次將心跳作為扇貝抗性評估的指標(biāo)。采用本種方法能夠究為櫛孔扇貝抗逆品種的選育及抗性指標(biāo)體系的建立提供研究基礎(chǔ)。
本發(fā)明公開一種用于禽蛋的裝箱裝置,具體的說,涉及一種便捷式小型智能雞蛋裝箱裝置,主要由工作臺、傳送控制系統(tǒng)、雞蛋傳送帶、紙盒傳送帶和抓蛋系統(tǒng)組成,抓蛋系統(tǒng)包括垂直支架、橫向滑臺、立柱滑臺和吸盤組,吸盤組上設(shè)有多個雞蛋吸盤,雞蛋吸盤上設(shè)有對雞蛋裝箱進(jìn)行精確定位和無損檢測的紅外線裝置。本發(fā)明的優(yōu)點是吸盤組上設(shè)有多個雞蛋吸盤,雞蛋吸盤上設(shè)有對雞蛋裝箱進(jìn)行精確定位和無損檢測的紅外線裝置,可實現(xiàn)雞蛋的快速準(zhǔn)確的裝箱作業(yè),且操作簡單、裝置占地面積小、制造成本地,非常適合用于小型雞蛋加工廠和蛋雞養(yǎng)殖場的雞蛋裝箱作業(yè)。
本發(fā)明的目的是提供一種基于扇貝心跳指標(biāo)的快速選種方法,本發(fā)明對扇貝進(jìn)行體外、非侵入性無損傷的心跳檢測,將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝快速選種的依據(jù)。本發(fā)明方法結(jié)合了紅外感應(yīng)技術(shù)、濾波技術(shù)、波形放大技術(shù),能夠快速靈敏地捕捉和檢測扇貝的心跳頻率和波形。與傳統(tǒng)方法相比,本方法具有非侵入性、無損傷性、可長期跟蹤等特點,而且是首次將扇貝心跳作為快速選種的指標(biāo)。采用本種方法能夠究為蝦夷扇貝抗逆品種的選育及抗性指標(biāo)體系的建立提供了研究基礎(chǔ)。
本發(fā)明建立一種基于拉力指標(biāo)的快速評估扇貝品質(zhì)性狀的方法,利用扇貝閉殼肌拉力的大小對扇貝品質(zhì)性狀進(jìn)行快速評估。本發(fā)明通過對扇貝閉殼肌拉力的標(biāo)準(zhǔn)化測定,同時結(jié)合拉力指標(biāo)預(yù)估糖原含量模型,建立一種扇貝品質(zhì)性狀快速評估的新方法,為扇貝育種工作中品質(zhì)性狀的準(zhǔn)確評估提供可靠的技術(shù)手段。本發(fā)明對扇貝進(jìn)行無損傷的拉力檢測,將獲得的扇貝拉力指標(biāo)作為快速評估扇貝品質(zhì)優(yōu)劣的依據(jù)。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)扇貝糖原檢測方法相比,具備高效、簡便、且無損傷等特點,是首次將扇貝拉力作為快速評估扇貝品質(zhì)的指標(biāo)。采用本種方法能夠為扇貝品質(zhì)性狀的改良提供技術(shù)支持。
本實用新型屬于釬焊管路無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于釬焊管路探傷的X射線探傷室,該X射線探傷室的主體包括:X射線探傷機、密閉鉛室、探傷室蓋、放置待測管路的載物裝置、外殼等部分組成。所述放置待測管路的載物裝置,固定在鉛室內(nèi),由一個框架和一張木板組成,框架對木板起到支撐作用,X射線可以透過木板穿透工件;所述鉛室,是由鉛板組成的密閉空間,能抵擋X射線穿透,防止環(huán)境污染和危害人體健康。使用時,首先將待測管路與探傷膠片一起放置在鉛室內(nèi)的木板上,然后關(guān)閉探傷室蓋,接通探傷機電源即可實現(xiàn)探傷操作。采用本X射線探傷室對釬焊管路進(jìn)行無損檢測,可以清晰、高效的呈現(xiàn)釬焊管路焊縫的缺陷,并且具有操作簡單、低成本和占地面積小的優(yōu)點。
本發(fā)明提出了一種稠油熱采儲層破裂的模擬實驗方法,屬于稠油熱采開發(fā)領(lǐng)域。本發(fā)明實驗方法包括:實驗巖樣的制作、實驗前實驗巖樣無損檢測、將檢測后的實驗巖樣安裝在高壓承壓缸內(nèi)、通過加熱管對實驗巖樣進(jìn)行加熱、加熱過程中儲層破裂聲發(fā)射信號采集,實驗后實驗巖樣無損檢測等步驟。本發(fā)明模擬實驗方法采用了真實稠油油藏取芯與水泥砂漿包裹層混合澆筑作為實驗巖樣,其更為真實的反映了實際油藏的巖石力學(xué)性質(zhì);采用真三軸應(yīng)力加載裝置加載實際儲層三向地應(yīng)力狀態(tài);采用溫度加載控制裝置模擬實際稠油熱采高溫?zé)崃^程。本發(fā)明模擬實驗方法操作方便、實用性強,為稠油熱采導(dǎo)致的儲層破裂及裂縫擴展機理研究提供了可靠的研究手段。
本發(fā)明涉及加氫反應(yīng)器中間封頭與其附件及筒體的組焊工藝,該工藝包括(1)中間封頭成型后檢查中間封頭尺寸及表面質(zhì)量,并經(jīng)無損檢測合格;(2)劃出中間封頭中心孔的開孔線、加工線、檢查線并檢查劃線尺寸;(3)開制中心孔,立車加工中心孔坡口及中間封頭端口;(4)組焊中間封頭和內(nèi)部人孔,打磨焊縫表面圓滑過渡,焊縫經(jīng)無損檢測合格;(5)將環(huán)板、筋板、小筒體、中間封頭焊接在一起;(6)加工環(huán)板下端面;(7)將中間封頭從筒體上端口裝入并調(diào)整至中間封頭與筒體同心,然后將中間封頭與筒體固定,最后將卡子與中間封頭點焊。本發(fā)明避免了中間封頭與其附件及筒體組焊過程中的吊轉(zhuǎn)變形和焊接變形。
本發(fā)明公開了一種基于電容成像提離曲線的金屬表面輪廓深度反演方法,涉及無損檢測信號處理領(lǐng)域,包括:獲取電容成像探頭在被測金屬試件上沿提離方向掃描數(shù)據(jù)并選取擬合范圍進(jìn)行方程擬合;基于所述擬合后的方程構(gòu)建提離和檢測值一一對應(yīng)數(shù)據(jù)庫;獲取沿檢測方向檢測值數(shù)據(jù)并基于所述構(gòu)建的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行一一匹配求解對應(yīng)的提離序列;找尋最小提離值并對所述一一匹配求解的提離序列求差值得到被測金屬試件輪廓深度反演結(jié)果。本方法利用電容成像在金屬材料上提離曲線單調(diào)性,建立提離與檢測值一一對應(yīng)數(shù)據(jù)庫,結(jié)合電容成像探頭在被測金屬試件上沿提離和檢測兩個方向的數(shù)據(jù),以實現(xiàn)利用電容成像無損檢測技術(shù)提離曲線解決金屬被測件輪廓深度信息的反演。
一種快速篩選高產(chǎn)海帶品系的新方法,屬于海帶苗種選育技術(shù)領(lǐng)域,它采用葉綠素?zé)晒饧夹g(shù)檢測并對比不同品系海帶配子體光合系統(tǒng)II光合系統(tǒng)參數(shù),優(yōu)先選擇參數(shù)數(shù)值大的品系留種。本發(fā)明采用的葉綠素?zé)晒饧夹g(shù)是一種高效、無損傷的檢測技術(shù),熒光檢測不僅所需配子體樣品量少(0.05g鮮重),而且不會對配子體產(chǎn)生不利影響,檢測后的樣品可以繼續(xù)用于配子體克隆育種;本發(fā)明通過檢測配子體光合參數(shù)水平的高低篩選高產(chǎn)海帶新品系,相比傳統(tǒng)苗種選育方法大大節(jié)省了選育時間,選育結(jié)果針對性強。
本發(fā)明公開了一種高油酸休眠花生品種的選育方法,步驟為:親本雜交:青蘭2號為母本,高油酸休眠花生品系P76為父本;高油酸壓力篩選:對雜交后代F2-F3代種子單株收獲,對單株全部種子共同進(jìn)行無損油酸含量檢測,進(jìn)行兩代篩選;高休眠性壓力篩選:進(jìn)行休眠性測試和無損油酸含量測試;獲得高油酸休眠花生品種,本發(fā)明選育出的花生品種油酸含量高,休眠性好,可以有效解決花生收獲時在植株上發(fā)芽的問題。
本發(fā)明提供一種基于拉力指標(biāo)的快速評估雙殼貝類抗性的方法,在不影響測試個體活性的基礎(chǔ)上,實現(xiàn)無損傷地檢測拉力指標(biāo),并基于拉力指標(biāo)快速評估扇貝抗性的方法。本發(fā)明對扇貝進(jìn)行高效、無損的拉力檢測,將獲得的扇貝總力、閉殼時間、平均力、最大力四項拉力指標(biāo)作為快速評估扇貝抗性的依據(jù)。本發(fā)明方法與傳統(tǒng)方法相比,可實現(xiàn)無損活體檢測,同心率檢測方法相比,本發(fā)明方法具有更加穩(wěn)定、準(zhǔn)確、簡便且檢測成功率高等特點。此外,本發(fā)明首次將扇貝閉殼肌拉力作為快速評估扇貝抗性的指標(biāo)。采用本發(fā)明方法能夠為扇貝抗性指標(biāo)測定的提供參考,為后續(xù)扇貝抗逆品種的選育提供技術(shù)支持。
本發(fā)明的目的是提供一種利用扇貝心跳作為親貝選育指標(biāo)的新方法,本發(fā)明對扇貝進(jìn)行體外、非侵入性無損傷的心跳檢測,將獲得的扇貝心跳頻率和波形作為扇貝親貝選育的依據(jù)。本發(fā)明方法結(jié)合了紅外感應(yīng)技術(shù)、濾波技術(shù)、波形放大技術(shù),能夠快速靈敏地捕捉和檢測扇貝的心跳頻率和波形。與傳統(tǒng)方法相比,本方法具有非侵入性、無損傷性、可長期跟蹤等特點,而且是首次將扇貝心跳作為親貝選育的指標(biāo)。采用本種方法能夠究為海灣扇貝親貝選育體系的建立提供研究基礎(chǔ)。
本發(fā)明提供了一種車軸再制造方法,其包括:對廢舊車軸進(jìn)行預(yù)處理加工;對經(jīng)過預(yù)處理加工后的廢舊車軸進(jìn)行無損檢測,以檢測廢舊車軸上是否具有裂紋;采用激光熔覆粉末材料,對沒有裂紋的廢舊車軸進(jìn)行激光熔覆增材修復(fù);對經(jīng)過激光熔覆增材修復(fù)的廢舊車軸進(jìn)行二次無損檢測,二次無損檢測包括超聲波探傷檢測和著色滲透檢測。通過對在無損檢測過程中檢測出沒有裂紋的廢舊車軸進(jìn)行激光熔覆增材修復(fù),以使修復(fù)后的廢舊車軸的各項技術(shù)性能能夠滿足使用要求,恢復(fù)廢舊車軸的使用性能,即使廢舊車軸被二次利用,這在一定程度上降低了車軸的加工成本,從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的動車車軸加工成本較高的問題。
一種適用于同軸測試要求的材料壓制模具,包括模具底座、中心套筒、模具上蓋、頂桿和壓力鉗組成;其中模具底座上有內(nèi)環(huán)插針,模具上蓋安裝有可調(diào)節(jié)壓柱,可調(diào)節(jié)壓柱內(nèi)有壓力釋放孔,模具底座、中心套筒和模具上蓋的側(cè)面均開有扳手插孔;其中壓力鉗由底座、立板、導(dǎo)向塊、轉(zhuǎn)動加力杠、加力絲杠及壓力蓋組成;模具底座和上蓋通過中心套筒連接組成一個整體,頂桿是用來分離模具的底座、中心套筒和上蓋以及頂出被壓材料。所述壓力鉗通過轉(zhuǎn)動加力杠實現(xiàn)壓力蓋的移動,將模具內(nèi)的粉末材料壓制成固體狀。該材料壓制模具對粉末材料壓制的樣品規(guī)格統(tǒng)一、樣品無損取出、表面平整度、壓制效率均有所提高,具有一次壓制成型,不需要二次加工等優(yōu)點。
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