高絕緣電子陶瓷材料及其生產(chǎn)工藝 815     

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一種高絕緣電子陶瓷材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：SrTiO3鈦酸鍶15重量份～35重量份；氧化硅15重量份～35重量份；氧化鋁18重量份～39重量份；氧化鐵0.4重量份～1.2重量份；氧化鈣0.5重量份～0.61重量份；氧化鋰0.4重量份～1.2重量份；三氧化二鋁0.4重量份～1.2重量份；三氧化二硼0.5重量份～0.61重量份；氧化鉻0.5重量份～0.61重量份；2?羥基?2?甲基?1?苯基丙酮0.8重量份～2.7重量份，氧化鈮鍶鋇5重量份～15重量份，本發(fā)明通過將鈦酸鍶、2?羥基?2?甲基?1?苯基丙酮、氧化鈮鍶鋇、硅烷偶聯(lián)劑、酒石酸銻鉀加入原材料中，避免了電子陶瓷在使用過程中易碎，脆性較大的問題。

高導(dǎo)熱性能的電子材料 779     

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本發(fā)明公布了一種高導(dǎo)熱性能的電子材料，包括:導(dǎo)電炭黑、樹脂、納米氫氧化鋰、硅酸三鈣、納米氧化鎂、耐熱玻璃、碳酸鋅、云母、鈦酸酯偶聯(lián)劑。本發(fā)明提供一種高導(dǎo)熱性能的電子材料，采用多種組分相互協(xié)同，具有較好的導(dǎo)熱性能。

無光銀色金屬晶體釉及其制備方法 777     

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本發(fā)明公開了一種無光銀色金屬晶體釉及其制備方法，無光金屬晶體釉各組分和各組分的質(zhì)量如下：鉀長石35份～40份；方解石8份～12份；硅灰石8份～11份；氧化鋅8份～11份；氧化鐵12份～15份；碳酸錳5份～8份；金紅石10份～15份；亮光釉各組分和各組分質(zhì)量如下：鉀長石35份～38份；鈉長石15份～18份；方解石8份～12份；白云石6份～8份；氧化鋅10份～12份；碳酸鋰1份～2份；碳酸鍶4份～5份；根據(jù)所需的顏色加入適量的色劑為亮光釉造色；該無光金屬晶體釉以黑色為底色，晶體成銀色，亮光釉根據(jù)客戶的需求搭配顏色，該裝飾的特色在于黑色底色與生成的晶體銀色相呼應(yīng)，在通過亮光釉的亮色來形成巨大的反差，使該裝飾別具一格，廣受消費者的喜歡。

核殼結(jié)構(gòu)Co-SiO₂/C負極材料的制備方法 701     

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本發(fā)明提供了一種核殼結(jié)構(gòu)Co?SiO₂/C負極材料的制備方法，將鈷鹽和表面活性劑溶于稀鹽酸中，然后加入硅酸鹽，攪拌加熱、靜置、冷卻、水洗、抽濾，制備摻鈷納米SiO₂溶膠，然后煅燒、水洗干燥，得到鈷摻雜納米SiO₂粉末，再鈷摻雜納米SiO₂粉末加入有機溶劑中，然后加入硅烷化試劑，回流、抽濾、水洗、干燥、碳化，得到Co?SiO₂/C復(fù)合材料。本發(fā)明解決了脫嵌鋰的過程中產(chǎn)生的巨大的體積變化引起開裂和粉化導(dǎo)致的循環(huán)性能差的問題。

家用電器抗沖擊油墨用低溫無鉛玻璃粉及其制備方法 701     

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本發(fā)明提供一種家用電器抗沖擊油墨用低溫無鉛玻璃粉及其制備方法，以質(zhì)量百分比計，由以下原料制成：15%～30%石英粉、40%～60%氧化鉍粉、10%～25%氧化鋅粉、1.5%～4.0%碳酸鈉粉、0.5%～5%碳酸鉀粉、0.3%～1.0%氧化鋁粉、1.0%～10%硼酸粉、1.0%～5%氟化鈉粉、1.0%～5%氧化鈦粉、0.5%～3%碳酸鋰粉、1.0%～5%氧化鋯粉。本發(fā)明玻璃粉不含鉛，滿足環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展要求，制備過程中無毒，無害，無污染；本發(fā)明配方原料簡單，在達到降低玻璃軟化溫度的同時還可以獲得比較寬的軟化溫度范圍和適宜膨脹系數(shù)，具有優(yōu)異的抗沖擊性能和抗冷熱沖擊性能，且得到的玻璃粉化學穩(wěn)定性、黑度、遮蓋力良好。

暗黃綠微晶釉及其制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種暗黃綠微晶釉及其制備方法，暗黃綠微晶釉所使用的釉料含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鉀長石30～40份；鋰輝石10～12份；界牌泥12～15份；氧化鋅3～5份；方解石5份～7份；白云石13份～18份；高嶺土5～6份；熔塊5～10份；其中，熔塊的組分和各組分質(zhì)量份如下：鉀長石30～40份；氧化鋅20份～25份；鈉長石18份～20份；方解石13～15份；硼砂10～15份；純堿3～5份。

類火龍果肉形貌的多層次一氧化錳復(fù)合微米球的制備方法 1115     

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本發(fā)明涉及類火龍果肉形貌的多層次一氧化錳復(fù)合微米球的制備方法，包括如下步驟：1)將錳源和鹽酸多巴胺依次加入去離子水中，攪拌溶解；2)在步驟1)所得溶液中引入堿性和碳酸根離子，利用原位聚合和自組裝反應(yīng)制備球形碳酸錳與聚多巴胺前驅(qū)體；3)將步驟2)所得前驅(qū)體干燥后在預(yù)定溫度下和惰性氣體氛圍中進行煅燒，即得類火龍果肉形貌復(fù)合顆粒堆疊而成的一氧化錳與氮摻雜碳多層次微米球復(fù)合材料。本發(fā)明采用液相原位自聚合/組裝和煅燒的制備方法，合成了一種類火龍果肉形貌復(fù)合顆粒堆疊而成的一氧化錳/氮摻雜碳多層次微米球電極材料。該材料作為鋰離子電池負極材料，比容量高，倍率性能好，特別是具有超長的循環(huán)壽命。該材料合成工藝簡單，重復(fù)性好，適合規(guī)?；a(chǎn)，具有良好的市場推廣價值。

圖案化薄膜的制備方法 1124     

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一種圖案化薄膜的制備方法，包括以下步驟：（1）將聚合物溶液傾倒在干凈的玻璃板上，用涂布輥將聚合物溶液刮成均勻厚度薄膜放入鼓風干燥箱中，在70?120℃下保溫1?3h；（3）將步驟（2）所得薄膜玻璃板浸入水洗浴，取出濕膜自然晾干，獲得經(jīng)氯化鋰晶體刻蝕后的圖案化聚合物薄膜。本發(fā)明以調(diào)控聚合物粘度以及成模過程中的環(huán)境溫度，實現(xiàn)對LiCl晶體的生長調(diào)控。該方法簡便易行，無需復(fù)雜的儀器設(shè)備，所得圖案美觀、可控、難以復(fù)制，并在裝飾、防偽以及印刷領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用前景。

高吸液率水性聚合物隔膜的制備方法 1096     

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本發(fā)明提供了一種高吸液率水性聚合物隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池元器件制造領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：將憎水聚合物A和親水聚合物B加入到極性有機溶劑中，形成聚合物混合物，加熱攪拌使聚合物混合物溶解均勻，形成均一的聚合物溶液；將上述聚合物溶液加入到噴霧干燥器中進行噴霧干燥，得到球形聚合物粉末；將上述聚合物粉末和助劑配制成漿料涂覆于基膜上，干燥后得到高吸液率水性聚合物隔膜。該方法簡便、環(huán)保、容易操作，且制備得到的聚合物隔膜吸液率高，能有效提高電池的大倍率充放電性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

高粘接性水性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用 723     

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本發(fā)明提供一種高粘接性水性聚合物涂覆隔膜及其制備方法和應(yīng)用，制備方法步驟為：將聚合物粉體、分散劑、粘接劑、增稠劑、表面活性劑和去離子水進行混合均勻，得到聚合物涂覆漿料；將所得聚合物涂覆漿料涂覆在聚烯烴膜上，烘干得到涂覆隔膜粗品；將所得涂覆隔膜粗品在改性液中浸泡后，并在改性液中輥壓得到改性的涂覆隔膜；將所得改性的涂覆隔膜進行烘干得到高粘接性水性聚合物涂覆隔膜。本發(fā)明制備的高粘接性水性聚合物涂覆隔膜顯著提高涂覆隔膜的粘接性，避免掉粉現(xiàn)象，利于后續(xù)分切和電芯卷繞等工序的同時，顯著提升鋰離子電池隔膜的綜合性能。

適用于沉積型漿料電池的絨毛隔膜 798     

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本發(fā)明提供一種適用于沉積型漿料電池的絨毛隔膜，其包括隔離層，還包括設(shè)于隔離層兩側(cè)的絨毛層，一層絨毛層、一層隔離層和一層絨毛層依次層疊并貼合成一體；絨毛層的絨毛始終朝向外側(cè)，且相鄰兩層之間的間隙不大于10μm；相比于現(xiàn)有技術(shù)中的鋰離子電池隔膜，該絨毛隔膜可以有效地減小漿料在腔室運動過程中所受到的摩擦阻力，并能夠極大的減少漿料在腔室內(nèi)運動對隔膜的磨損，大大提高了裝置的使用壽命以及安全性;同時在機械強度方面相對于現(xiàn)有技術(shù)有較大的提升，對流態(tài)化漿料在腔室內(nèi)運動對隔膜造成擠壓形變有較好的抗性；當腔室中通電解液時，該毛絨隔膜還具有自潔效果，可以減少活性漿料中的顆粒在絨毛層上的附著，減緩阻塞發(fā)生的可能。

沙灘釉及其制備方法 821     

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一種沙灘釉及其制備方法，本發(fā)明之沙灘釉包括底釉和面釉，所述底釉由以下重量百分比的組分制成：鉀長石15?30％，鈉長石10?20％，石英15?25％，高火泥25?30％，方解石10?15％，鐵紅10?15％，各組分百分含量之和為100％；所述面釉由以下重量百分比的組分制成：鉀長石25?35％，石英15?25％，方解石10?12％，滑石5?10％，鋰輝石8?10％，廣西泥10?12％，氧化鈦6?8％，氧化鋅8?12％，各組分百分含量之和為100％。本發(fā)明還包括制備方法。本發(fā)明沙灘釉呈現(xiàn)的色相、純度、明度極佳，外形美觀，極具觀賞價值；方法簡便，操作性強，易掌握，適于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

無光流線型釉及其制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種無光流線型釉及其制備方法，無光流線型釉所使用的釉料中包括無光流動釉料和流線顆粒料；其中，無光流動釉料包含的組分及各組分質(zhì)量份如下：鉀長石35份～41份；鋰輝石8份～12份；硅灰石8份～10份；氧化鋅10份～15份；氧化鈦6份～9份；方解石10份～14份；著色金屬氧化物：2～4份；流線顆粒料包含的組分及各組分質(zhì)量份如下：馬跡泥40份～50份；方解石8份～12；氧化鋅12份～15份；氧化鐵15份～20份；碳酸錳8份～10份。本發(fā)明具有較強的乳濁性能，可以磨滅流粒在亮光釉上明顯的流動軌跡，使其更加美觀。

鉭、鉭鈮合金或鉭鈮鎢合金噴絲頭的表面處理方法 731     

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本發(fā)明公開了一種鉭、鉭鈮合金或鉭鈮鎢合金噴絲頭的表面處理方法。本發(fā)明通過在鉭噴絲頭表面氮碳共滲后再生成鉭酸鋰膜的方法，使得碳大幅進入噴絲頭表面，不僅可以大幅提高硬度，最關(guān)鍵碳化鉭與強酸強堿不產(chǎn)生反應(yīng)，大大增加了噴絲頭對強酸強堿的抗腐蝕能力，從而噴絲頭的抗劃傷能力和可紡性，提高紡絲質(zhì)量，從而真正的取代黃鉑合金噴絲頭，大大降低生產(chǎn)成本。

金屬與低膨脹陶瓷封接用的低熔點玻璃粉 747     

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本發(fā)明公開了一種金屬與低膨脹陶瓷封接用低熔點玻璃粉，主要包括鋰-鋁-硅系基礎(chǔ)料和調(diào)節(jié)料兩部分，再外加增強導(dǎo)熱性添加劑而成。該玻璃粉具有良好的導(dǎo)熱性和相對較低的膨脹系數(shù)、健康環(huán)保、經(jīng)久耐用，具有相對較低的封接溫度，且能同時滿足低膨脹金屬與低膨脹陶瓷體兩者的相匹配的膨脹系數(shù)，可封接低膨脹陶瓷與多種膨脹系數(shù)較低的金屬或合金，封接件具有很好的耐冷熱沖擊性能、經(jīng)久耐用且可抵抗火燒等加熱方式所帶來的高溫導(dǎo)致的燒蝕與熔化變形等。

快速充電的移動電源 869     

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本發(fā)明公開了一種快速充電的移動電源。本發(fā)明的目的是提供一種快速充電的移動電源。本發(fā)明包括電路板，其特征在于：所述電路板的一端通過蓄電池與快速充電口相連，另一端與電壓顯示器相連，電路板還分別與標準充電口及USB輸出接口相連。所述電路板包括主控電路、充電電路、升壓輸出電路和快速充電口電路，主控電路分別與充電電路、升壓輸出電路相連，快速充電口電路與蓄電池相連。電壓顯示器是LED電壓顯示器。USB輸出接口至少為1個。蓄電池為磷酸鐵鋰電池。快速充電口是與外置恒流恒壓快速充電器相連接的充電口。本發(fā)明主要用作手機的移動充電。

Cu-Sn10合金粉末的生產(chǎn)方法 935     

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一種Cu-Sn10合金粉末的生產(chǎn)方法,將銅粉、錫粉以90∶10重量混合,及占銅錫合金粉總重量的0.8-2%的硬脂酸鋅或硬脂酸鋰,將混合料在350-800℃溫度范圍內(nèi)燒結(jié),所得產(chǎn)物粉碎,篩分,裝箱即可。本發(fā)明工藝方法簡單,操作方便,安全,可有效降低Cu-Sn10合金粉末的松密度,及收縮率,提高其流動性及燒結(jié)強度;所得產(chǎn)物適于工業(yè)上作為高精度超細微型含油軸承原材料使用,可取代現(xiàn)有Cu-Sn10合金粉末加工方法。

基于雙蓄電池的全天候太陽能無線智能照明系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開了一種基于雙蓄電池的全天候太陽能無線智能照明系統(tǒng)，包括：雙蓄電池照明子系統(tǒng)，包括由無記憶性鋰電池和記憶性鉛酸蓄電池構(gòu)成的雙蓄電池組，用于向用戶提供全天候的照明；地面光伏電站，用于吸收太陽能并將其轉(zhuǎn)化為電能，對記憶性鉛酸蓄電池進行充電，提供記憶性鉛酸蓄電池所需求的滿負荷電量；蓄電池充電網(wǎng)絡(luò)，用于記憶性鉛酸蓄電池與地面光伏電站的連接，傳輸記憶性鉛酸蓄電池所需求的電量，使雙蓄電池組能充分滿足光源的電需求；無線遠程監(jiān)測控制子系統(tǒng)，用于對蓄電池電量以及室外光線的監(jiān)測、采集、傳輸及儲存，對獲取的各類信息進行處理，根據(jù)信息決定是否對蓄電池進行充放電以及遠程對燈具的工作和關(guān)閉、時間和亮度的控制。

低成本、超長壽命小型風力發(fā)電裝置蓄電系統(tǒng) 1031     

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一種低成本、超長壽命小型風力發(fā)電裝置蓄電系統(tǒng)，包括由鋰離子蓄電池或超級電容器構(gòu)成的緩沖蓄電單元和由鉛酸或鎳氫或鎳鎘蓄電池構(gòu)成的主蓄電單元，該緩沖蓄電單元進行高頻次充放電，主蓄電單元儲存大容量電能，用于當緩沖蓄電單元枯竭時，向緩沖蓄電單元充電或滿足負載需求；當緩沖蓄電單元壽命終止時，則在主蓄電單元劃分出一緩沖蓄電區(qū)，主蓄電單元中剩余部分作為主蓄電區(qū)，緩沖蓄電單元和緩沖蓄電區(qū)容量相等，如此反復(fù)，直至新的主蓄電區(qū)不能再分隔出新的緩沖蓄電區(qū)，主蓄電單元被分出的緩沖蓄電區(qū)數(shù)量上限值=主蓄電單元總?cè)萘颗c緩沖蓄電區(qū)容量的比值-1。本發(fā)明使小型風力發(fā)電蓄電系統(tǒng)的使用壽命超長提高，是既有風力發(fā)電蓄電系統(tǒng)壽命的3-10倍。

小型精密天線用環(huán)保型微波介質(zhì)陶瓷材料 748     

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本發(fā)明涉及一種小型精密天線用環(huán)保型微波介質(zhì)陶瓷材料。應(yīng)用于小型精密天線接收發(fā)衛(wèi)星通信系統(tǒng)中介質(zhì)諧振器、濾波器以及振蕩器、手機天線和GPS全球定位系統(tǒng)等微波元器件中。其制造原料中含有主要粉末成分：碳酸鈣（CaCO3）；二氧化鈦（TiO2）；三氧化二釤（Sm2O3）；碳酸鋰（LiCO3）以及微量添加物：氧化鋅（ZnO）、三氧化二鈷（Co2O3）、三氧化二鉍（Bi2O3）和三氧化二鑭（La2O3）組分。本發(fā)明具有低的燒成溫度節(jié)能、高介電常數(shù)、高品質(zhì)因數(shù)穩(wěn)定的諧振頻率溫度特性。

極壓抗磨潤滑劑 713     

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本發(fā)明提供了一種極壓抗磨潤滑劑，涉及高溫潤滑劑技術(shù)領(lǐng)域，其組分的重量配比為：組分A：0.1～3%，組分B：8～35%，組分C：2～6%，組D：0.5～5%，組分E：0.5～4%；組分F：0.5～4%，組分G：0.8～4%，組分H：0.2～1%，余量為水；組分A為羧甲基纖維素鈉、黃原膠中的一種或兩種的混合物；組分B為滑石粉、膨潤土中的一種或兩種的混合物；組分C為硅酸鈉；組分D為氟硼酸鈉、十水硼砂、偏硼酸鈣一種或兩/三種的混合物；組分E為硬脂酸鋅、硬脂酸鋰中的一種；組分F為納米富勒烯、堿性磺酸鹽中的一種；組分G為聚丙烯酸鈉；組分H為水性消泡劑；其高溫摩擦系數(shù)值極低、潤滑性能極佳，能夠很好地滿足目前設(shè)備在高溫、高載荷條件下的潤滑要求。

夾心一體式外墻保溫板及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種夾心一體式外墻保溫板，其包括水泥外殼和隔熱芯材。水泥外殼為扁平的六面體，六面體內(nèi)部形成隔熱芯材的填充空間。水泥外殼由水泥漿注模并固化成型，水泥漿包含如下質(zhì)量百分比組分：水泥20?60％、石英砂30?70％、微珠0.1?10％、減水劑0.01?2％、碳酸鋰0.01?2％、葡萄糖酸鈉0.01?2％、玻璃纖維0.01?2％和低溫水性乳液0.1?6％；前述組分加水拌和得到水泥漿，其中水膠比為0.25?0.5，膠砂比為0.25?0.7。該外殼采用創(chuàng)新水泥漿配方，固化后能夠在極薄厚度情況下提供足夠的抗折強度和抗壓強度。本發(fā)明不僅使保溫板具有很高的抗折強度和抗壓強度，而且還有利于獲得比重更輕、保溫隔熱性能更優(yōu)的保溫板；外殼阻隔環(huán)境因素，對隔熱材料起到保護作用，可延長隔熱材料的使用壽命和提供防火阻燃功效。

硅碳負極材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明公開了一種硅碳負極材料及其制備方法，由內(nèi)向外依次包括：硅/硅氧顆粒、N?3?(三甲氧基硅烷基)丙基乙烯基二胺分子層，碳納米管導(dǎo)電層、聚多巴胺碳化層，所述硅/硅氧顆粒為硅或硅的多價氧化物或其混合物，所述N?3?(三甲氧基硅烷基)丙基乙烯基二胺分子層，厚度為1～10μm；所述聚多巴胺碳層中聚多巴胺高分子在最外層均勻成膜包覆住硅/硅氧顆粒和碳納米管，膜厚度0.01～3μm。三層結(jié)構(gòu)與硅/硅氧顆粒協(xié)同作用，能夠顯著提高硅基負極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、導(dǎo)電性，進一步改善倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明制備方法將分子自組裝技術(shù)和原位聚合技術(shù)相結(jié)合應(yīng)用于鋰離子電池負極材料領(lǐng)域，工藝簡單、操作方便，制備周期短。

碳納米管負載納米Ti₄O₇復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 690     

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本發(fā)明提供了一種碳納米管負載納米Ti₄O₇復(fù)合材料，該納米Ti₄O₇負載在碳納米管表面，碳納米管的直徑為30?50nm，長度為10?30μm，納米Ti₄O₇的粒徑為20?50nm。本發(fā)明還提供了該碳納米管負載納米Ti₄O₇復(fù)合材料的制備方法，先采用溶膠?凝膠溶劑熱法將碳納米管引入前驅(qū)體中，制備得到碳納米管/二氧化鈦復(fù)合材料，再采用高溫碳熱還原法將負載在碳納米管表面的二氧化鈦還原成Ti₄O₇，制備得到碳納米管負載納米Ti₄O₇復(fù)合材料。本發(fā)明的碳納米管負載納米Ti₄O₇復(fù)合材料應(yīng)用廣泛，用作鋰硫電池中活性物質(zhì)的載體、燃料電池中的載Pt催化劑以及光催化降解劑。

高性能銅箔的深冷疊軋制備方法 1048     

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一種高性能銅箔的深冷疊軋制備方法，將兩卷銅箔分別安裝到卷取機一、卷取機二上；分別利用左側(cè)導(dǎo)輥疊合從同一異步軋機經(jīng)過，并在出異步軋機后，利用右側(cè)導(dǎo)輥分離并分別安裝到卷曲機三和卷取機四上，各卷取機分別放置在一個溫度為?192℃～?100℃深冷箱中；開啟卷取機，使銅箔帶材形成張力，開啟異步軋機機組進行深冷軋制；采用液壓裝置逐漸增加異步軋機的輥間壓力，使軋輥成為負輥縫運行，直到整卷銅箔被軋制完成；轉(zhuǎn)換軋制方向，調(diào)換軋機上下輥軋制異速比，重復(fù)1?3次，制備出厚度≤5μm的高導(dǎo)電性能、高強度銅箔產(chǎn)品，銅箔的抗拉強度超過500MPa，該超薄銅箔在鋰電池、電子、能源、航天和軍事等產(chǎn)業(yè)的發(fā)展意義重大。

金點冰裂釉及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種金點冰裂釉，該金點冰裂釉各組分和各組分質(zhì)量如下：長石35份～42份；鈉玻璃15份～20份；白云石14份～23份；氧化鋅15份～20份；碳酸鋰7份～11份；高嶺土7份～11份；氧化鈦8份～10份；氧化鐵1份～2份；該金點冰裂釉，是通過在1270℃的倒焰窯中燒制而成，由于該釉具有良好的流動性能，故在坯體底部聚有較厚的釉層，在厚釉層中析出金色點裝的晶體，故而取名為金點冰裂釉，深受廣大用戶的喜歡。

碳納米管填充硅/空心碳復(fù)合負極材料及其制備方法 945     

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一種碳納米管填充硅/空心碳復(fù)合負極材料及制備方法，所述復(fù)合負極材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為鑲嵌有硅顆粒的碳納米管團族，外殼為熱解碳。其制備方法包括將硅顆粒、金屬催化劑、有機物混合均勻，保護性氣氛下負壓熱處理制備硅/碳納米管團族，及硅/碳納米管團族加入碳源前驅(qū)體溶液中攪拌均勻，固液分離，干燥、研磨后進行高溫炭化處理后分散于鹽酸溶液中，溶解其中的金屬催化劑，水洗干燥、烘干，得到碳納米管填充硅/空心碳復(fù)合負極材料。本發(fā)明所制備的硅碳復(fù)合負極材料可用于提高其用于鋰離子電池時的倍率性能、循環(huán)穩(wěn)定性，制備工藝簡單，原料來源廣泛，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

動力電池的SOC估算方法、裝置及電池管理系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明提供了一種動力電池的SOC估算方法，包括以下步驟:獲取所述電池組內(nèi)多節(jié)單體鋰電池的電池性能數(shù)據(jù)；通過OCV?SOC曲線估算電池初始容量值，并結(jié)合溫度修正因子以及電池值對電池初始容量值進行修正，以及根據(jù)通過溫度修正因子修正實際放電容量值；通過差分隔離采樣電路在采樣周期T內(nèi)對采樣電阻進行采樣并獲取電池組的采樣電流值進行積分計算，得到電池組的電荷變化量；判斷電池充放電狀態(tài)并對電荷變化量進行修正；根據(jù)SOC初始容量值和修正后的電荷變化量，迭代計算并輸出k時刻的SOC估算值。本發(fā)明還提供了一種動力電池的SOC估算裝置及電池管理系統(tǒng)。本發(fā)明通過將開路電壓法和安時積分法有機結(jié)合，有效提升了SOC估算精度及穩(wěn)定性。

類石墨烯二硫化鉬材料的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種類石墨烯二硫化鉬材料的制備方法，將輝鉬礦和脂肪酸鋰鹽按摩爾比1：1～5混合，隨后添加至酮類有機溶劑中配成二硫化鉬質(zhì)量分數(shù)為5％～25％的混合濁液。將混合濁液給入碾磨機中碾磨12h～24h，碾磨產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至超聲波破碎儀中處理，超聲結(jié)束進行固液分離得到固體顆粒，干燥，即得類石墨烯二硫化鉬材料。本發(fā)明在碾磨機上填充棒狀介質(zhì)，使得腔體內(nèi)壁與棒狀介質(zhì)曲面邊緣的法向具有巨大的擠壓力，切向具有巨大的揉搓力。本發(fā)明采用物理法制備層狀二硫化鉬材料，具有連續(xù)作業(yè)、操作簡單、產(chǎn)品性能穩(wěn)定等特點，為類石墨烯二硫化鉬在電池材料領(lǐng)域提供穩(wěn)定可靠的制備方法。

片狀納米FeS2/C負極材料的制備方法 855     

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一種片狀納米FeS2/C負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將鐵源和有機配體溶于溶劑一中，攪拌均勻，得到均一溶液；（2）將步驟（1）中所得均一溶液進行水熱反應(yīng)，再自然冷卻至室溫，過濾，洗滌沉淀，干燥后得到黃色或紅色粉末；（3）將步驟（2）所得黃色或紅色粉末與硫源化合物按照1：3?4的質(zhì)量比分散于溶劑二中，再將混合溶液進行水熱反應(yīng)，再自然冷卻至室溫，過濾，洗滌沉淀，干燥后得黑色粉末；（4）將步驟（3）中所得黑色粉末在保護性氣氛中焙燒，再冷卻至室溫，得到片狀納米FeS2/C負極材料。本發(fā)明所得片狀納米FeS2/C負極材料，產(chǎn)品形貌和尺寸均勻，碳材料能夠有效的與二硫化亞鐵復(fù)合，提高材料的離子導(dǎo)電性和電子導(dǎo)電性。且其二維結(jié)構(gòu)，具有縮短鋰離子擴散距離、傳輸速率快、比表面積高、導(dǎo)電性高、離子傳輸速度快等特性。