電阻型火花塞用玻璃密封劑及其制作方法 1120     

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一種電阻型火花塞用玻璃密封劑及其制作方法,是將三氧化二鐵、莫來石、305玻璃料、鋇硼玻璃料、碳酸鋰、鉀長石、碳粉、銻粉按一定配比,采用混料和造粒方法制成。具有燒結后致密、火花塞點火過程中電阻不易老化、電阻型火藥塞生產合格率高的優(yōu)點。

盤形懸式瓷絕緣子 779     

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本發(fā)明公開了一種盤形懸式瓷絕緣子,包括主桿、絕緣子本體和轉套，所述主桿的中部螺絲固定有絕緣子本體，所述主桿上端螺絲固定有安裝板，所述安裝板的上側螺絲固定有防雨箱，所述安裝板的下方設有齒輪圈，所述齒輪圈和安裝板通過四個連接板固定連接，所述防雨箱內壁螺絲固定有鋰電池，本盤形懸式瓷絕緣子，轉桿在自轉的過程中，可圍繞主桿公轉，轉桿自轉，刷套可帶動刷毛不斷旋轉，可對絕緣子本體外壁進行快速清掃，轉桿公轉，使得刷毛能三百六十度清掃絕緣子本體，不存在清掃死角，保證了清潔效果，充分保障了電力安全，解決了工作人員需用毛刷圍繞絕緣子外壁清掃，該過程危險級數高，且極易殘存灰塵的問題。

硒化鋅/碳纖維儲能材料的制備方法及其應用 791     

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本發(fā)明涉及一種硒化鋅/碳纖維儲能材料的制備方法及應用，將草酸鋅和聚丙烯晴溶于N,N?二甲基甲酰胺中，通過靜電紡絲法制備前驅體纖維。然后將前驅體纖維與硒粉以質量比為1?4:1，在真空下以5?15℃/min的升溫速率升溫至500?1000℃，且維持在500?1000℃，鍛燒時間在30?180min，冷卻后碾磨過篩即得。本發(fā)明制得的產品為直徑約為200nm的纖維狀復合材料。該產品在2A/g的電流密度下經過600次充放電循環(huán)后仍具有701.7mAh/g的放電比容量，在鋰離子電池負極材料方面具有很好的應用前景。

3D微納結構LiMn1-xFexPO4/C材料及其制備方法和應用 958     

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3D微納結構LiMn1?xFexPO4/C材料及其制備方法和應用，涉及電極材料合成技術領域，本發(fā)明制備的LiMn1?xFexPO4/C材料具有相對規(guī)整的3D微納結構，其由一次顆粒組裝形成的二次顆粒構成，產物結晶度高，在高倍率充放電條件下表現出了優(yōu)異的電化學性能，并且產物中不含錳、鐵、鋰之外的其它摻雜金屬元素，制備過程中所用到的原料種類較少，制備工藝流程較為簡短，具有較好的工業(yè)化生產應用前景。

全密封輥道窯爐余熱利用系統(tǒng) 1119     

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一種全密封輥道窯爐余熱利用系統(tǒng)，包括升溫段爐體和降溫段爐體，降溫段爐體上設有蒸發(fā)管道，升溫段爐體上設有冷凝管道，蒸發(fā)管道和冷凝管道之間設有連通管道，蒸發(fā)管道、冷凝管道和連通管道內設有載熱介質。生產時，蒸發(fā)管道內的載熱介質在降溫段爐體吸收熱量轉變?yōu)闅鈶B(tài)，然后通過連通管道進入冷凝管道在冷凝管道內冷凝放熱，從而為升溫段爐體提供熱量，實現降溫段爐體余熱利用，載熱介質通過蒸發(fā)和冷凝兩個相變過程，可以吸收和釋放較大的熱量，實現余熱的高效率利用，且可以將余熱從廢氣中分離出來，保證爐膛內部氣氛穩(wěn)定性，適用于鋰電池正極材料全密封輥道爐；冷凝后的載熱介質轉變?yōu)橐簯B(tài)通過連通管回流至蒸發(fā)管道內，實現循環(huán)利用。

醫(yī)療用病人體征監(jiān)測裝置及其使用方法 743     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)療用病人體征監(jiān)測裝置，包括上殼體、下殼體、微型打印機、開關按鈕，所述下殼體下端四角設置支撐吸盤，所述下殼體上端設置所述上殼體，所述上殼體上端中間位置設置提手，所述下殼體下端位于所述支撐吸盤之間設置電池蓋板，所述下殼體內側下方位于所述電池蓋板上方設置鋰電池，所述下殼體內前側設置主板，所述主板后側設置無線接收芯片，所述無線接收芯片下方設置藍牙接收芯片，所述藍牙接收芯片下方設置處理芯片。有益效果在于：本發(fā)明可以實現全自動進行病人體征監(jiān)測，提高醫(yī)護人員的效率，降低勞動強度，提高監(jiān)測準確度，同時監(jiān)測數據方便輸送，使醫(yī)護人員能更快捷的為病人提供診斷服務。

石墨烯的制備方法及其應用 993     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯的制備方法，包括如下步驟：將隱晶質石墨納米顆粒與N?甲基吡咯烷酮混合得到隱晶質石墨懸浮液后向隱晶質石墨懸浮液中加入微米級陶瓷球；攪拌，使隱晶質石墨懸浮液轉化為隱晶質石墨膏體；進一步攪拌，使所述微米級陶瓷球驅動隱晶質石墨膏體中的隱晶質石墨納米顆粒之間相互剪切摩擦，從而使石墨烯從隱晶質石墨納米顆粒表面剝離而得到石墨烯膏體。本發(fā)明還提供了一種所述石墨烯的應用，作為導電劑，應用于制備鋰離子電池。本發(fā)明提供的石墨烯的制備方法不引入缺陷和雜原子，工藝簡單且易于工程化放大生產，且剝離效率和產率高，制備出的石墨烯膏濃度高。

疊片狀高密度類球形羥基氧化鈷前驅體及其制備方法 822     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，提出了一種疊片狀高密度類球形羥基氧化鈷及其制備方法。本發(fā)明所述的制備方法在鈷鹽溶液配制過程中，通過選擇合適的絡合劑和調節(jié)絡合劑的加入量對鈷鹽溶液中的鈷進行優(yōu)先絡合，利用溫度、pH值、攪拌轉速、鈷鹽進料流量以及氧化性氣體進料流量等條件對顆粒形貌、堆疊程度的影響，采用成核和生長兩段法控制，制備得到了內部顆?？紫毒鶆?、結構致密、形狀規(guī)則的類球形羥基氧化鈷。本發(fā)明的制備方法不僅工藝流程簡單、成本較低、自動化程度高，而且產品粒度形貌可控、結晶性好、品質穩(wěn)定、優(yōu)異，可實現連續(xù)化生產。

顆粒晶體釉及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種顆粒晶體釉及其制備方法，顆粒晶體釉為米色，它所使用的釉料含有的組分及各組分質量份如下：鉀長石：35份～40份；方解石：14份～23份；白云石：8份～16份；氧化鋅：8份～14份；石英：25份～35份；氧化鈦：6份～8份；硅酸鋯：13份～16份；含鈉玻璃粉：8份～13份；金紅石：3份～5份；晶體顆粒：4份～6份；其中，晶體顆粒為紅色顆粒，紅色顆粒含有的組分和各組分質量份如下：鉀長石：30份～35份；鈉長石：8份～15份；石英：25份～35份；石灰石：13份～18份；氧化鋅：8份～12份；鋰輝石：8份～14份；界牌泥：8份～12份；氧化鈦：5份～8份；鋯鐵紅：16份。本發(fā)明既具有傳統(tǒng)結晶釉的美觀，又能適應于大批量的生產。

SiBCN納米陶瓷纖維的制備方法 657     

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本發(fā)明公開一種SiBCN納米陶瓷纖維的制備方法，包括：1)以聚丙烯腈纖維為納米纖維模板；2)采用氫化鋁鋰將腈基還原為氨基；3)采用三氯硅烷和三氯化硼與氨基反應引入硅、硼原子，再通過甲胺除去殘余氯；4)通過高溫陶瓷化得到SiBCN納米陶瓷纖維。與現有的陶瓷纖維制備方法相比，本發(fā)明提供的SiBCN納米陶瓷纖維制備方法解決了現有制備SiBCN納米陶瓷纖維所用的原料聚合物合成難、對紡絲工藝要求高、制備工藝復雜等問題，本發(fā)明提供的SiBCN納米陶瓷纖維的單絲直徑為50～500nm，密度為0.1～0.2mg/cm³，熱導率為20～40W/m·K，介電常數為7～15，可用作優(yōu)良的高溫隔熱材料和高溫吸波材料。

生物質碳載過渡金屬氧化物復合材料及其制備方法與應用 774     

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本發(fā)明提供了一種生物質碳載過渡金屬氧化物復合材料及其制備方法與應用。制備方法包括：將K₃Fe(CN)₆與海藻酸鈉水溶液混合，分散后得到均一粘稠溶液；將均一粘稠溶液滴加至鈷鹽溶液中，經攪拌、靜置后形成液滴狀水凝膠；液滴狀水凝膠經過濾、洗滌、冷凍干燥，得到干凝膠；干凝膠在空氣氣氛下進行熱解處理，得到熱解熟料；熱解熟料經洗滌、烘干后得到生物質碳載過渡金屬氧化物復合材料。本方法工序簡單、易規(guī)?；苽涞玫降纳镔|碳載過渡金屬氧化物復合材料具有良好的催化活性和導電性，可用作鋰空氣電池催化劑。

高壓實密度多孔硅片/碳復合負極材料及制備方法 1058     

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一種高壓實密度多孔硅片/碳復合負極材料及制備方法。所述負極材料包括多孔硅納米片、高導電碳與熱解碳，所述多孔硅納米片、高導電碳與熱解碳混合均勻，壓實成型后均勻鑲嵌在熱解碳骨架中。其制備方法包括硅納米片濕法刻蝕造孔，硅、碳復合，高溫炭化熱處理。本發(fā)明制備的復合負極材料，壓實密度高，涂片性能好，多孔硅納米片可以容納充放電過程自身體積膨脹，彌散在多孔結構熱解碳骨架中的高導電碳材料可以保證電子的多路徑、快速傳輸，提高復合材料的倍率性能。本發(fā)明高值化回收利用硅片切割副產物的，制備流程短、成本低、適合大規(guī)模生產，制備的鋰離子電池負極，具有導電性好、容量高、體積效應小、結構穩(wěn)定、壓實密度大等優(yōu)點。

一氧化硅@樹脂碳/CVD碳復合負極材料的制備方法 671     

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一種一氧化硅@樹脂碳/CVD碳復合負極材料的制備方法：將一氧化硅顆粒加入無水乙醇中，超聲分散，得分散液；向所述分散液中加入樹脂，加熱使樹脂溶解，攪拌研磨，得混合物；將所述混合物噴霧干燥，得干燥產品；對所述干燥產品進行熱處理使樹脂先發(fā)泡再碳化，用化學氣相沉積法在表面進行碳沉積，即成。本發(fā)明復合負極材料的制備方法，操作簡單、成本低、易于工業(yè)化生產，能大幅度提高鋰離子電池的充放電效率，延長使用壽命。

環(huán)保建筑內墻用陶瓷材料及陶瓷磚 694     

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本發(fā)明提出了一種環(huán)保建筑內墻用陶瓷材料及陶瓷磚，該陶瓷材料由雙組份組成，包括陶瓷基體材料以及內嵌于陶瓷基體內的功能材料，內嵌的功能材料質量占比為陶瓷基體材料的4?7wt%；所述陶瓷基體材料包括廢陶瓷顆粒、黑泥、長石粉、鋰輝石、螢石粉、含Zn²⁺/稀土離子負載插層的層狀礦石粉；功能材料包括蒙脫土/莫來石溶膠、廢紙漿液、復合礦物短纖維絲；本發(fā)明通過對陶瓷材料進行合理的配伍改進，具有優(yōu)異的發(fā)泡密度和均勻度，導熱系數有效降低，保溫效果好，同時，強韌性、耐磨性、抗壓強度等力學性能顯著提高，且吸水率降低了20%以上，綜合性能優(yōu)異，值得應用推廣。

多功能照明終端 1006     

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本發(fā)明公開了一種多功能照明終端，包括主體(63)和設置在主體前端的燈頭(61)；主體上設有提手(62)；主體內設置的鋰電池為燈頭供電；燈頭包括主燈和輔燈；燈頭為圓柱形，燈頭的中心部設有主燈，主動包括中心發(fā)光模塊(66)、主燈碗(67)和主透鏡(68)；中心發(fā)光模塊位于主燈碗的底部，主透鏡位于主燈碗的前端；輔燈包括輔燈發(fā)光模塊(64)和旋轉部(174)；旋轉部沿周向設有N個輔燈前級模塊，輔燈前級模塊包括輔燈碗(69)和位于輔燈碗前端的透光鏡(65)；N為大于3的整數；輔燈發(fā)光模塊位于主燈的上方。該多功能照明終端功能豐富，使用方便。

啞光窯變釉及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開了一種啞光窯變釉及其制備方法，啞光窯變釉所使用的釉料含有的組分及各組分質量百分比如下：鉀長石10％?30％，鋰輝石：10％?30％，方解石：5％?15％，石英：5％?20％，硅灰石：10％?20％，滑石：10％?25％，氧化鋅：2％?6％，界牌泥：5％?10％，煅燒高嶺土：5％?15％，銳鈦型鈦白粉：5％?10％，尖晶石型色料0.5％?8％，以上組分總計100％。它的釉面呈現絲質般細膩光滑的啞光釉面，并產生自然流淌花紋，配合不同器型，制成風格各異的藝術品，并具備燒成范圍寬，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，環(huán)保綠色的優(yōu)點。

自支撐柔性電極的制備方法及其應用 983     

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本發(fā)明公開了一種自支撐柔性電極的制備方法及其應用，本發(fā)明具有環(huán)境友好，反應條件溫和，無需添加導電劑和粘結劑、薄膜能自支撐和力學性能優(yōu)良的優(yōu)點。相比于現有的SnO2柔性電極，本發(fā)明所得柔性電極由碳包覆的納米纖維組成，碳包覆層能保護活性材料抵抗電解液的腐蝕，抑制充放電過程中體積膨脹引起的結構坍塌，柔性電極的孔隙率高，有利于電解液的滲透。柔性電極能夠承受反復的彎曲不發(fā)生破裂，并且電化學性能基本保持不變。柔性電極能夠直接剪裁用于裝配電池，便于電池的外形設計和組裝。這些特征都有利于進一步提高該材料的電化學性能，有望成為性能優(yōu)異的柔性鋰離子電池電極材料。

從含鐵鋅廢磷化渣制備純磷酸鐵的方法 1103     

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本發(fā)明公開了一種從含鐵鋅廢磷化渣中制備純磷酸鐵的方法。其過程包括：用磷酸水溶液浸取除鋅，然后將磷化渣用稀酸溶解，滴加氨水調節(jié)pH并絡合鋅離子后，加入萃取劑萃取出鐵離子和鋅離子混合物，在水相中補加三氯化鐵水溶液，滴加氨水調節(jié)pH=1.0?2.0生成磷酸鐵沉淀，用水洗滌沉淀3?5次，過濾，干燥，得到純磷酸鐵。本發(fā)明所制得的磷酸鐵含鋅等雜質含量均低于100?ppm，方法簡單，所得純磷酸鐵可用作磷酸鐵鋰電池的前驅體原料，具有一定的實際應用價值。

氟化石墨烯的制備裝置 692     

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一種氟化石墨烯的制備裝置，包括儲存罐和與儲存罐連接的混合通道，所述混合通道的外側安裝有夾套，混合通道的內側安裝有至少一個超聲波系統(tǒng)，從所述夾套的開口處直至混合通道之間安裝有至少一個微波系統(tǒng)。本發(fā)明操作簡單，制備時間短，無污染，成本低，產量高，可用于鋰電池電極材料、潤滑材料，也可用于醫(yī)藥，催化或者做特種噴涂材料，還可直接或合成做發(fā)動機氣缸的耐磨材料等。

多功能行包電動車 951     

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多功能行包電動車，所屬枝術領域為代步工具、行李包箱；本發(fā)明要解決的技術難題是：現有發(fā)明中，方向器折疊后都裸露在外，使之不可能進地鐵。解決此技術難題采用的枝術方案是：舍棄方向器，用獨輪驅動(1)兼方向器，另加兩萬向輪(2)與之組成使行包箱靜止時能平衡站立；動能用鋰電池(4)；本發(fā)明主要用于解決換乘及最后一公里代步問題。

炻瓷防滑釉的制作方法 911     

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本發(fā)明涉及一種快速燒成炻瓷用砂金釉的制作方法。該方法包括原料為熔塊1#、熔塊2#、鈉長石粉、滑石粉、石英、貴州土、鋰輝石、鍛燒鐵紅,熔塊1#配方為硼砂、石英、純堿、長石粉,熔塊2#配方為硼砂、粉碎玻璃粉、石英、鉀長石、方解石、硝酸鉀,采用濕法球磨,選定料∶球∶水=1∶2∶0.46,取上述熔塊粉碎物及其余物料入球磨機球磨至經250目篩余物少于0.3%,再調成濃度45波美度的漿料;采用浸釉的方式在炻瓷坯體上上釉,控制釉層厚度在0.6～0.8mm,入快速隧道窯中于1180℃～1196℃燒成。本砂金釉制作簡單,在快速隧道窯內燒成,燒成時間短,釉色光亮,砂金釉面在光線照射下金星燦爛、閃爍發(fā)光,給人一種華貴富麗的觀感。

電池清洗設備 710     

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本發(fā)明適用于電池清洗技術領域，提供了一種電池清洗設備，所述電池清洗設備包括：清洗組件，所述清洗組件一側設有上防銹油組件，所述上防銹油組件內部設有防銹油框，所述清洗組件內部設有水框，所述清洗組件上還設置有第一電池導流件和第二電池導流件；烘干爐，設于所述清洗組件和上防銹油組件之間，所述烘干爐上設有烘烤爐，所述第二電池導流件設于清洗組件和烘烤爐之間，所述烘烤爐與上防銹油組件之間設有第三電池導流件。通過設置清洗組件，能夠對電池進行準確自動清洗、烘干，且上防銹油組件能夠直接為電池上防銹油，并對多余的防銹油進行回收，節(jié)約成本、減輕勞動強度、提升效率、減少電池損傷，并提高鋰電池的性能。

三元正極材料前驅體及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術領域，公開了一種三元正極材料的前驅體的合成方法。前驅體合成過程中包括三個階段，第Ⅰ階段為快速成核階段，第Ⅱ階段為中間勻速生長階段，第Ⅲ階段為緩慢生長階段。通過調節(jié)不同階段的pH值、混合鹽溶液流量、氧化性氣體的流量以及轉速，控制前驅體的形貌和性能。通過調節(jié)pH值和混合鹽溶液流量大小可以控制前驅體生長階段粒徑的大??；通過調節(jié)氧化性氣體流量和轉速可以細化一次顆粒，改善一次顆粒團聚現象，通過低氨濃度的調控可以改善前驅體的球形度，得到疏松多孔、球形度高的前驅體。此外，制備得到的前驅體的比表面積大，振實密度較高。

用于農業(yè)的土地整理裝置 954     

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本發(fā)明公開了一種用于農業(yè)的土地整理裝置，包括支撐架、防護機構，所述支撐架的頂部設置有固定座，該固定座的頂部安裝有對稱分布的鋰電池，所述固定座上活動設置有透明蓋，所述支撐架的底部設置有輔助輪和松土刀，支撐架上安裝有扶手，防護機構包括防護罩、擋板、限位塊和擋塊；本發(fā)明的有益效果是：通過設計的防護機構，可將透明蓋罩住，起到對透明蓋的防護，解決了傳統(tǒng)中的透明蓋暴露在外，缺少防護的問題；擋架為倒置的“L”型結構，且擋架的表面開設有固定孔，通過螺栓穿過固定孔，將擋架進行穩(wěn)固，利用擋架進一步起到防止塵土飛濺砸到防護罩的效果；通過設計的排線機構，可將連接線置于夾塊上的限位槽內，增加連接線排線的效果。

一步低溫制備大粒徑單晶三元正極材料的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種一步低溫制備大粒徑單晶三元正極材料的方法，包括以下步驟：將前驅體、鋰源與納米助熔劑均勻混合；在氧氣氛圍中進行高溫固相燒結；對燒結后的材料進行破碎、篩分。本發(fā)明提供了一種一步低溫制備大粒徑單晶三元正極材料的方法，本發(fā)明制備的三元正極材料具有高度分散的大粒徑單晶形貌，有效地克服了常規(guī)方法中顆粒易團聚的問題。用此方法制備的材料具有良好的結晶性和優(yōu)異的電化學性能。采用較低燒結溫度一步燒結即可制備出形態(tài)良好的微米級三元正極材料，同時實現體相摻雜，穩(wěn)定晶體結構，改善單晶三元正極材料的結構與界面穩(wěn)定性。整個生產流程耗時短、工序簡單、易于工業(yè)化推廣。

基于電池健康狀態(tài)的充電樁充電優(yōu)化策略 1101     

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本發(fā)明涉及了一種基于電動汽車動力鋰離子電池健康狀態(tài)的充電樁充電電流優(yōu)化策略，解決目前市場上用恒壓恒流充電方式電池壽命嚴重衰退的問題。主要步驟如下：1.建立電池健康狀態(tài)與充電電流的簡化模型，得到電池容量衰退速度與充電電流的關系；2.通過直接搜索法和遺傳算法動態(tài)優(yōu)化充電電流，得到電池不同壽命階段下對應最佳充電電流數據庫；3.根據SOH_before得到優(yōu)化充電電流I_optimize，將其作為恒流階段的充電電流；4.充電結束后，將SOH_before和I_optimize修正后作為本地數據更新模型數據庫的參數，用于提高該方法的匹配精度和提升其收斂速度。本發(fā)明可以根據電池的健康狀態(tài)來優(yōu)化恒流階段的充電電流，減少使用單一充電電流對電池的累加損害，從而延長電池的使用壽命。

陶瓷結合劑、高抗彎強度CBN砂輪及其制備工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷結合劑，包括重量百分比的原料：40％?50％硼玻璃、3％?5％氫氧化鋰、15％?20％硅溶膠、15％?20％鋁溶膠、10％?27％鈦酸丁酯，所述原料依次混合、粉碎、干燥、再粉碎制得陶瓷結合劑，本發(fā)明還公開了高抗彎強度CBN砂輪及其制備工藝，本發(fā)明所述的陶瓷結合劑的抗彎強度大幅度提高，能達到300MPa以上，用該結合劑制備的陶瓷結合劑CBN砂輪體積氣孔率為30％?35％時，砂輪的抗彎強度依然能達到150MPa以上。

低溫合成的NiCl2粉末及應用 907     

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本發(fā)明涉及一種低溫合成的NiCl2粉末及應用，屬于粉體制備技術領域。所述低溫合成的NiCl2粉末是以水合氯化鎳為原料；將原料和萃取助劑在有機溶劑中混合均勻后干燥，隨后在280?550℃煅燒即可得到；所述萃取助劑為過渡金屬元素的氯化物。本發(fā)明首次實現了在低溫條件下制備出了純相NiCl2。其涉及的制備工藝周期短，能耗低，成本低廉。本發(fā)明所設計和制備的產品，其應用領域包括熱電池、超級電容器、鋰離子電池、鈉離子電池中的至少一種。

硅-碳-碳納米管復合負極材料及其制備方法、應用 1075     

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本發(fā)明公開一種硅?碳?碳納米管復合負極材料及其制備方法、應用，該制備方法首先以納米硅粉、間苯二酚、甲醛等為原料，在加熱攪拌下反應生成酚醛樹脂，并包覆在納米硅表面；然后將酚醛包裹硅顆粒與高沸點礦物油、三聚氰胺、鈷鹽溶液等進行研磨或球磨混合形成泥狀混合物，置于惰性氣氛下進行熱處理，高溫下將酚醛樹脂、三聚氰胺和高沸點礦物油碳化，惰性氣氛下加熱鈷離子被還原為金屬鈷，碳在金屬鈷催化下原位生長碳納米管；最后通過酸洗去除納米金屬鈷，得到硅?碳?碳納米管復合材料。本發(fā)明提供的制備方法采用的原料價格便宜、且容易獲得，制備過程簡單，能夠實現大批量制備。該負極材料用作鋰離子電池負極材料時，可有效改善電化學活性和循環(huán)穩(wěn)定性。

減少軟包產氣的化成方法 837     

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本發(fā)明涉及電池制備領域，針對軟包電池化成排氣不充分的問題，提供一種減少軟包產氣的化成方法，包括以下步驟：A、擱置4?6 min；B、0.05?0.2 C充電60?240 min；C、擱置4?6 min，同時進行抽氣；D、0.3?0.5 C充電120?240 min；E、擱置4?6 min，同時進行抽氣。本發(fā)明借用鋁殼的負壓化成思路，快速插拔口的使用，在軟包電池化成階段在擱置時抽氣、電池充電時不抽氣，不增加鋰電池制造的工藝時間，即可有效控制電池內部的氣體殘留量。