鋰云母礦開采運(yùn)輸用礦地推車 740     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母礦開采運(yùn)輸用礦地推車，包括底座、減震彈簧、存放箱和拉手，所述底座下端設(shè)置有滾輪，所述防護(hù)架后端上端固定有把手，所述減震彈簧安裝在防護(hù)架內(nèi)部底端，所述電動升降臺上端固定有連接板，所述存放箱通過第一滑軌和第二滑軌分別與連接板和防護(hù)架內(nèi)部相互連接，所述拉手安裝在存放箱的前端上方表面。該鋰云母礦開采運(yùn)輸用礦地推車，防護(hù)架可將內(nèi)部主要零件進(jìn)行很好的防護(hù)，初始狀態(tài)時，拉開存放箱抽屜將礦石放入即可，需要將存放箱送入車廂內(nèi)部時，打開電動升降臺可使連接板與車廂內(nèi)部底端位于同一水平線，車廂內(nèi)部工作人員通過拉手將存放箱向前拉動從防護(hù)架內(nèi)部取出即可，穩(wěn)定板下端的彈簧可起到一定的減震效果。

可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置，包括研磨裝置外殼、第一研磨輥和入料口，所述研磨裝置外殼的底部安裝有出料口，且研磨裝置外殼的內(nèi)壁固定有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部安裝有固定彈簧，且固定彈簧的外側(cè)設(shè)置有過濾板，所述過濾板的上方安裝有第一毛刷，且第一毛刷的上方設(shè)置有推板，所述推板的左右兩側(cè)均安裝有液壓缸，且液壓缸的上方設(shè)置有電機(jī)。該可提高粉碎效率的碳酸鋰生產(chǎn)研磨裝置設(shè)置有第一研磨輥、第二研磨輥和第三研磨輥，第一研磨輥和第三研磨輥通過電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，第二研磨輥通過橫桿在軸承內(nèi)部旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，由此通過第一研磨輥和第三研磨輥的同時旋轉(zhuǎn)增加了整個裝置的粉碎效率。

鋰離子電池測試用夾緊工裝 1055     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池測試用夾緊工裝，包括第一夾具、弧形夾具、轉(zhuǎn)動盤和上固定桿，所述第一夾具下方固定安裝有第二夾具，所述弧形夾具和方形夾具上固定安裝有橡膠墊片，所述第二夾具和第一夾具上均安裝有弧形夾具和方形夾具，所述轉(zhuǎn)動盤與螺紋桿相連接，所述上固定桿上固定安裝有第一夾具，所述下固定桿上固定安裝有第二夾具，所述支撐底座的兩側(cè)分別安裝有成品電池放置盒和待檢測電池放置盒。該鋰離子電池測試用夾緊工裝通過第一夾具和第二夾具上的弧形夾具和方形夾具來將電池夾緊，弧形夾具和方形夾具分別設(shè)置有多個，且徑長和長度均不相等，這樣就能對不同規(guī)格和大小的電池進(jìn)行夾緊，通用性強(qiáng)。

改性膨潤土制備鋰電池隔膜的方法 931     

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本發(fā)明公開了一種改性膨潤土制備鋰電池隔膜的方法，將改性后的無機(jī)納米粒子置于成孔劑中，超聲分散后進(jìn)行機(jī)械高速攪拌；將聚烯烴樹脂與所述預(yù)分散溶劑加入至雙螺桿擠出中，高溫剪切、塑化、共混，得到混合熔體；將所述混合熔體輸送至T型模頭中，冷卻化，得到片材，超聲分散，得到預(yù)分散溶劑；通過添加膨潤土納米粒子作為異相成核劑，以獲得較高的孔隙率，較小的微孔尺寸，更均勻的微孔分布，形成良好的耐熱性能的同時確保了隔膜的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明制備的鋰電池隔膜具有優(yōu)異的透氣性能，較高的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性能，確保電池的高安全性。

沉鋰釜中應(yīng)用的高效推進(jìn)式攪拌系統(tǒng) 961     

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本實(shí)用新型提供了沉鋰釜中應(yīng)用的高效推進(jìn)式攪拌系統(tǒng)，包括有伺服電機(jī)、多個推進(jìn)式葉片和兩組穩(wěn)定架，伺服電機(jī)的輸出端上安裝有轉(zhuǎn)軸，多個推進(jìn)式葉片分別等距離安裝在轉(zhuǎn)軸的側(cè)邊，兩組穩(wěn)定架分別位于最上端三組推進(jìn)式葉片的下端和最下端三組推進(jìn)式葉片的上端，穩(wěn)定架的側(cè)邊等距離設(shè)置有四個容腔，四個容腔的上下兩端均設(shè)置有滑槽，滑槽靠內(nèi)一側(cè)內(nèi)壁上安裝有擠壓彈簧，兩個擠壓彈簧的一端均連接有滑動塊，兩個滑動塊之間安裝有連接軸，連接軸上套有滑輪，本實(shí)用新型通過穩(wěn)定架側(cè)邊的四個滑輪會貼著沉鋰釜內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，通過擠壓彈簧的設(shè)計(jì)，從而使滑動塊在高速的運(yùn)動中在滑槽內(nèi)活動，從而使滑輪有效貼合沉鋰釜內(nèi)壁。

高安全、高性能的鋰離子電池負(fù)極 978     

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本實(shí)用新型提供了一種高安全、高性能的鋰離子電池負(fù)極，包括負(fù)極板、復(fù)合在負(fù)極板兩側(cè)的第一負(fù)極板隔膜、第二負(fù)極板隔膜，所述第一負(fù)極板隔膜、第二負(fù)極板隔膜均為聚烯烴基微孔膜，所述第一負(fù)極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm，第二負(fù)極板隔膜的孔隙率為48～51％，孔徑為0.15～0.4μm。本實(shí)用新型的鋰離子電池負(fù)極在負(fù)極板兩側(cè)設(shè)置絕緣的聚烯烴基微孔膜，在不影響鋰離子電池正常工作的前提下可以有效避免因電池負(fù)極、正極之間，從而解決電池負(fù)極、正極的接觸會造成短路的問題。

鋰離子電池測試用夾具 1101     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池測試用夾具,目的是克提供一種能對不同型號的電池進(jìn)行測試的鋰離子電池測試用夾具。包括有夾具底板,其特征是;所述底板上兩端設(shè)有兩個滑板,滑板滑動于底板上,所述滑板的上下連接有調(diào)節(jié)螺桿,滑板的內(nèi)側(cè)設(shè)有頂塊,在滑板的外側(cè),設(shè)有調(diào)節(jié)輪,在所述兩個滑板之間的調(diào)節(jié)螺桿上,設(shè)有若干電池夾板;本實(shí)用新型對不同型號及厚度的電池都能夾緊,適用于鋰離子電池的生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用。

用于鋰電池的多功能檢測裝置 968     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池的多功能檢測裝置，包括箱體、顯示器、箱門和溫度感應(yīng)板，所述箱體左側(cè)固定安裝有第一伸縮管道，所述箱體內(nèi)部上側(cè)固定安裝有電力檢測模塊，所述箱體內(nèi)部后側(cè)固定安裝有線架，所述箱體前側(cè)固定安裝有第二合頁，所述箱體內(nèi)部下側(cè)固定安裝有電子秤，所述箱體內(nèi)部上側(cè)固定安裝有第二伸縮管道，所述顯示器下側(cè)固定安裝有第一合頁，所述箱門左側(cè)固定安裝有第二合頁，所述箱門右側(cè)固定連接有門把手，所述溫度感應(yīng)板上端中間固定安裝有彈簧柱。該用于鋰電池的多功能檢測裝置可以檢測電池的重量、溫度、電力，從而根據(jù)三項(xiàng)數(shù)值的變化來判斷電池的耐久性，從而可以檢測電池的耐久性，檢測方式簡單方便。

鋰電池箔材吊具 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池箔材吊具，包括：一U形環(huán)、兩吊耳，兩吊耳分別活動連接在U形環(huán)兩端部，每一吊耳均設(shè)有穿系繩索的通孔。通過采用本實(shí)用新型鋰電池箔材吊具一對，分別套接在箔材卷筒兩端，可提高電芯箔材卷料轉(zhuǎn)運(yùn)的便利性；可以保證電芯箔材卷料轉(zhuǎn)運(yùn)時物料的安全性，以及作業(yè)人員的安全性。

用于鋰電池烘干設(shè)備 653     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池烘干設(shè)備，包括底座，底座上表面的中端固定連接有殼體，殼體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有電機(jī)盒，電機(jī)盒內(nèi)腔底部的中端固定連接有第二伺服電機(jī)，第二伺服電機(jī)的輸出端貫穿殼體內(nèi)腔頂部的左右兩側(cè)并固定連接有第二齒輪，第一伺服電機(jī)的輸出端貫穿殼體內(nèi)腔底部的中端并固定連接有第一齒輪，殼體內(nèi)腔底部的中端固定連接有固定盒，殼體內(nèi)腔底部的左右兩側(cè)均活動連接有第三齒輪，第三齒輪與第一齒輪嚙合。本實(shí)用新型設(shè)置了第二伺服電機(jī)、齒條、扇葉和第一伺服電機(jī)，達(dá)到了安全性高的目的，解決了現(xiàn)有的鋰電池烘干設(shè)備安全性差，導(dǎo)致其使用時熱量易損傷電池，影響電池安全的問題。

高效性鋰電池密封圈 1126     

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本實(shí)用新型公開了一種高效性鋰電池密封圈，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有電池小鋁片受擠壓易脫落以及小鋁片和電池R角接觸導(dǎo)致正負(fù)極短路的問題，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括密封圈本體，所述密封圈本體為中空環(huán)形體，所述密封圈本體內(nèi)設(shè)有支撐環(huán)和定位環(huán)，所述支撐環(huán)和定位環(huán)均安裝在密封圈本體的內(nèi)表面，通過在密封圈內(nèi)設(shè)置支撐環(huán)和定位環(huán)，當(dāng)密封圈底部收到擠壓時，支撐環(huán)和定位環(huán)可以對小鋁片起到一個位置緩沖的作用，減小了小鋁片的受力程度和變形程度，固定了小鋁片在鋰電池中的位置，具有防止小鋁片脫落和電池正負(fù)極短路的優(yōu)點(diǎn)。

圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動上料裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動上料裝置，包括移動工作臺、底座和推動前進(jìn)桿，所述移動工作臺的下方固定安裝有控制箱，且移動工作臺的上方固定設(shè)置有推進(jìn)氣缸，所述移動工作臺的右側(cè)上方設(shè)置有滑動槽，所述起升固定桿的上方固定設(shè)置有起升活塞桿，所述上料輥的上下兩側(cè)固定安裝有噴吹裝置，且噴吹裝置與噴吹管相連接，所述噴吹管的下方固定安裝有噴吹頭，所述上料輥的上下兩側(cè)固定設(shè)置有軟性綿貼。該圓柱型鋰電池卷繞機(jī)自動上料裝置，設(shè)置有控制箱，且控制箱與所有的氣缸連接方式均為電性連接，使得整個上料過程中，采用自動化操作，提高了上料的準(zhǔn)確程度，方便快捷的實(shí)現(xiàn)上料過程，滿足了人們的使用需求。

制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備 880     

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本實(shí)用新型公開了一種制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備，包括高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)、筒身齒輪、進(jìn)熱主管、出料蓋、托輪、出熱管、保溫隔熱層和出熱孔，所述高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)下方固定有焙燒筒，所述轉(zhuǎn)動齒輪左側(cè)連接有變速箱，所述出熱管上方連接有進(jìn)熱主管，且出熱管內(nèi)側(cè)設(shè)置有攪動桿，所述保溫隔熱層外部固定有焙燒筒，所述出熱孔外部連接有攪動桿。該制備高純度碳酸鋰的焙燒設(shè)備設(shè)置有高溫?zé)犸L(fēng)機(jī)，能夠給設(shè)備另外進(jìn)行加熱，提高了加熱效果，進(jìn)熱主管的下方與焙燒筒外表面焊接連接，使結(jié)構(gòu)的整體性能更好，并保證了連接強(qiáng)度，防止在工作過程中出現(xiàn)松動，出熱管形狀為圓弧形，且出熱管在焙燒筒的軸向等間距安裝，能夠?qū)ρb置內(nèi)部的加熱進(jìn)行的更加均勻、充分。

鋰電池電芯滾槽機(jī) 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠有效確保鋰離子電池的安全生產(chǎn)，電芯的傳輸穩(wěn)定，故障率低的鋰電池電芯滾槽機(jī)。包括輸送裝置和相應(yīng)的滾槽裝置，所述輸送裝置包括相互連接的凹槽式的輸入、滾槽和輸出通道及其相應(yīng)的驅(qū)動器，所述滾槽裝置包括分別設(shè)于所述滾槽通道的相對兩側(cè)、與其工位孔對應(yīng)的滾刀與一對滾輪，及其分別設(shè)于所述滾槽通道的上下方、與其工位孔對應(yīng)的上下頂桿裝置，所述滾槽通道和輸出通道的輸入端分別設(shè)有相應(yīng)的紅外檢測器，所述紅外檢測器電信號線連接于相應(yīng)的智能同步控制器，所述輸出通道的輸出端口還連接有一輸導(dǎo)料斗。

鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置 750     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置，包括上料電機(jī)、擠壓板、張緊輥和轉(zhuǎn)動輥，所述上料電機(jī)通過傳動裝置與送紙卷筒相互連接，所述擠壓板的左端固定有擠壓輥，且其右側(cè)安裝有上料輥，所述張緊輥的上端設(shè)置有一級送料輥，且一級送料輥通過噴涂裝置與二級送料輥相互連接，所述轉(zhuǎn)動輥的右側(cè)安裝有出料輥，且其下方連接有送風(fēng)風(fēng)機(jī)。該鋰電池涂布機(jī)連續(xù)上料裝置，可進(jìn)行連續(xù)不間斷的上料，在兩級擠壓裝置的作用下，確保上料時紙張不會產(chǎn)生偏移，V字型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動輥，既增大了烘干的面積又方便涂布的運(yùn)輸，配合循環(huán)回風(fēng)作用，在原有烘干的基礎(chǔ)上，烘干的效果更好，出料輥的后續(xù)可接下一階段的烘干箱，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷、大容量的涂布作業(yè)。

鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，包括支座，所述支座的上表面左端位置安裝有第一驅(qū)動電機(jī)，所述連接板的內(nèi)部安裝有連接桿，所述箱體的內(nèi)部安裝有固定板，所述箱體的頂部安裝有頂蓋，所述套筒的頂部貫穿安裝有橫桿，所述箱體的右下方位置安裝有過濾箱，且過濾箱的頂部安裝有限位板，所述限位板的上表面左端位置連接有彈簧，且彈簧與箱體之間安裝有轉(zhuǎn)板，并且轉(zhuǎn)板的后側(cè)安裝有第二驅(qū)動電機(jī)，所述箱體的底部等角度分布有豎桿，所述彈簧的右上方安裝有抽液泵。該鋰電池拆解用廢水封閉式回收處理裝置，不僅能夠?qū)U水中的金屬物質(zhì)進(jìn)行回收，而且能夠加快提高廢水中不達(dá)標(biāo)的物質(zhì)的沉淀效率。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī) 841     

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本實(shí)用新型公開一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)，該用于碳酸鋰生產(chǎn)的球磨機(jī)包括攪拌機(jī)構(gòu)和球磨機(jī)構(gòu)；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括相連接的電機(jī)和驅(qū)動軸；所述球磨機(jī)構(gòu)包括與所述驅(qū)動軸連接的筒體、安裝在所述筒體內(nèi)的襯板、以及設(shè)于所述筒體和所述襯板之間的緩沖層，所述筒體包括進(jìn)礦端和出礦端，所述筒體的內(nèi)表面設(shè)置有多個連接柱，所述緩沖層上開設(shè)有多個連接孔，所述連接柱插入所述連接孔內(nèi)，所述連接柱包括本體部、以及設(shè)于所述本體部上并間隔設(shè)置的兩個抵接柱，兩個所述抵接柱的自由端之間形成形變槽，兩個所述抵接柱的外壁彈性抵持所述連接孔的內(nèi)壁。本實(shí)用新型可避免現(xiàn)有技術(shù)中緩沖層安裝、替換不便的技術(shù)問題。

鋰云母浸出液除雜裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰云母浸出液除雜裝置，涉及鋰云母加工領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括除雜倉體、除雜板體和風(fēng)機(jī)，所述除雜倉體的側(cè)壁固定貼合有電動推桿，所述除雜倉體的上端面有吸附倉，所述吸附倉的上方設(shè)置有除雜接管，所述風(fēng)機(jī)安裝于所述吸附倉的內(nèi)部，所述除雜倉體的側(cè)壁固定有儲雜倉，所述除雜板體設(shè)置于所述的除雜倉體的內(nèi)部，所述除雜板體的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述除雜倉體的內(nèi)壁設(shè)置有驅(qū)動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型單次可以對較多的浸出液進(jìn)行過濾，且可以通過輥輪與嚙合長板之間的嚙合連接，調(diào)節(jié)過濾孔的開孔大小，實(shí)現(xiàn)不同的過濾需求，而且通過電動推桿實(shí)現(xiàn)自動化的抬升除雜板體，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)液體與雜質(zhì)的分離，省時省力。

鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備 865     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備，包括柜體和電池測試裝置，所述柜體的內(nèi)部上方安裝有循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述循環(huán)風(fēng)道的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方左側(cè)安裝有加熱器，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)的下方右側(cè)安裝有冷凝器，所述加熱器和冷凝器均通過導(dǎo)線與控制裝置電性連接，所述液壓缸與伸縮桿固定連接，所述探針夾具安裝在伸縮桿的下方，所述探針夾具的下方對應(yīng)設(shè)置有電池分容槽。該鋁殼鋰離子電池化成分容設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、操作簡單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，同時能大幅度提高散熱效率，可以普遍推廣使用。

新型的鋰離子電池極片刷片機(jī) 902     

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一種新型的鋰離子電池極片刷片機(jī)，它涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。工作臺的上部后側(cè)設(shè)置有支架，支架的中部安裝有上往復(fù)裝置，上往復(fù)裝置的下方固定連接有第一氣缸，第一氣缸下方的第一推桿上安裝有上刷輥，上刷輥下方設(shè)置有下刷輥，下刷輥的一側(cè)連接有下往復(fù)裝置，工作臺的上部前側(cè)設(shè)置有滑軌，滑軌的一端設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸上的第二推桿前端連接有夾持裝置，夾持裝置與滑軌相配合，滑軌的兩端一側(cè)設(shè)置有上料裝置和卸料裝置，機(jī)架上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)與上往復(fù)裝置、下往復(fù)裝置連接。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，成本較低，能夠?qū)崿F(xiàn)自動刷片操作，大大降低操作者的勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

用于動力鋰離子電池的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用 778     

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本發(fā)明公開了一種用于動力鋰離子電池的石墨負(fù)極材料及其制備方法和應(yīng)用,方法包括：將碳材料與瀝青粉按100:0.1～25的重量比混合均勻，造粒，得到造粒料；將造粒料進(jìn)行破碎分級處理，得到整形料；將整形料與瀝青按100:0～10混合均勻，在2000～3300℃進(jìn)行石墨化處理，得到提純的石墨化料；將提純的石墨化料與聚合物粉末在含有CMC的水中分散均勻，將形成的懸浮液進(jìn)行噴霧干燥；其中，石墨化料與聚合物粉末的重量比為100:1～10，CMC重量比為100:0.5～3；在1000～1300℃進(jìn)行碳化處理，冷卻后篩分得到石墨負(fù)極材料。

廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備 987     

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本實(shí)用新型公開了一種廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備，包括底板和頂板，頂板頂部的中端固定連接有殼體，殼體頂部的中端固定安裝有冷凝機(jī)，冷凝機(jī)的輸出端貫穿殼體頂部中端的內(nèi)表面固定連接有冷氣蒸發(fā)管，殼體內(nèi)腔的中端固定連接有吸水棉網(wǎng)，殼體內(nèi)腔下端的左右兩側(cè)均固定連接有安裝板，安裝板的內(nèi)側(cè)固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿的底部固定連接有扇葉，頂板下表面的中端固定連接有聚風(fēng)罩，聚風(fēng)罩內(nèi)側(cè)的底部固定連接有防護(hù)網(wǎng)。本實(shí)用新型設(shè)置了冷凝機(jī)、冷氣蒸發(fā)管、安裝板和扇葉，達(dá)到了自動散熱的目的，解決了現(xiàn)有的廢鋰電池正極片分離回收設(shè)備不具備自動散熱的功能，導(dǎo)致滿足不了人們使用需求的問題。

云母礦提取鋰金屬用研磨裝置 917     

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本實(shí)用新型公開了一種云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，包括物料斗、研磨輥和篩分箱，所述物料斗上開設(shè)有進(jìn)料口，且物料斗的內(nèi)側(cè)設(shè)置有研磨臺，所述研磨臺和物料斗上均固定有研磨塊，所述研磨輥安裝在連接軸上，所述篩分箱位于物料斗的下方，且篩分箱的外側(cè)固定安裝有振動電機(jī)，所述振動電機(jī)與第二篩網(wǎng)相互連接，所述第二篩網(wǎng)的右側(cè)開設(shè)有出料口，且第二篩網(wǎng)的右端連接有收集盒，并且第二篩網(wǎng)的下方設(shè)置有抽屜。該云母礦提取鋰金屬用研磨裝置，采用傾斜的研磨輥與物料斗內(nèi)壁進(jìn)行貼合，方便在物料下滑過程中對物料進(jìn)行研磨，物料還能被研磨輥和物料斗上的加強(qiáng)筋由底層進(jìn)行提升，增加了對物料的研磨次數(shù)，改善了物料的研磨質(zhì)量。

防爆破的鋰離子電池蓋帽 1041     

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本實(shí)用新型涉及一種防爆破的鋰離子電池蓋帽，包括密封圈，所述密封圈上設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋下設(shè)有防爆層，所述防爆層下設(shè)置有PTC片，所述PTC片下設(shè)有焊接片，所述焊接片與PTC片之間設(shè)有防爆膜片，所述防爆膜片上均勻分布有凹陷圈，所述焊接片和PTC片上設(shè)有通孔，所述頂蓋為橢圓形頂蓋，所述防爆層包括兩側(cè)對稱設(shè)置的支撐固定層，所述支撐固定層之間設(shè)有彈性防爆囊。優(yōu)點(diǎn)是：橢圓形頂蓋的設(shè)計(jì)，既分解了壓力，又與防爆層之間形成了空腔層，為電池爆炸提供了防爆囊鼓脹空間，避免了鋰電池殼體的損壞，延長了其使用壽命。

提高了散熱效果的鋰離子電池組 736     

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本實(shí)用新型涉及一種提高了散熱效果的鋰離子電池組，其包括兩個以上的鋰離子電池、散熱裝置，所述散熱裝置包括進(jìn)液總成、冷卻總成以及環(huán)流總成，所述進(jìn)液總成包括相互垂直的第一進(jìn)液板和第二進(jìn)液板，所述冷卻總成包括相互垂直的第一冷卻板和第二冷卻板，所述第一進(jìn)液板與所述環(huán)流總成組成第一通道，所述第二進(jìn)液板與所述第一冷卻板組成第二通道，所述第二冷卻板與所述環(huán)流總成組成第三通道，所述第一通道、第二通道以及第三通道依次連接。

用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置 785     

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本實(shí)用新型公開了一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置，包括承重板、支撐柱、支撐板、螺紋板、活動槽、活動塊、螺紋電機(jī)、螺紋桿、限位板、連接柱、加熱板、吹風(fēng)扇、通風(fēng)口、滑動槽、滑動塊、儲存箱、導(dǎo)出管、抽取泵、傳輸管和連接件，所述支撐柱設(shè)于承重板上。本實(shí)用新型屬于烘干裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置，有效的解決了目前市場上用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置大多功能簡單、結(jié)構(gòu)簡陋的缺陷，在保證了基本的烘干效果的同時，還可以跟隨生產(chǎn)線對碳酸鋰進(jìn)行跟隨烘干，則無需再烘干時停止生產(chǎn)線的運(yùn)行，是一款非常優(yōu)秀的用于碳酸鋰生產(chǎn)的烘干裝置。

超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法。所述超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法包括以下步驟：步驟A：選取規(guī)格為0.15mm*80~110mm的胚料；步驟B：將保護(hù)膜放置在軋機(jī)的一個放卷裝置上，牽引經(jīng)過軋輥，最后纏繞在一個收卷裝置上；步驟C：將所述胚料放置在所述軋機(jī)的另一個放卷裝置上。本發(fā)明的超寬超薄金屬鋰及其合金帶材的制備方法，通過采用覆雙膜精軋、貼膜收卷方法，使用粘著力不同的兩種膜，既減少收卷張力對帶材的影響，還避免與軋輥直接接觸，在減小帶材厚度及加大帶材寬度的同時，保證帶材厚度與寬度的均勻一致性，杜絕帶材在軋制口堆積、褶皺等現(xiàn)象，減少帶材出現(xiàn)開叉、斷裂、邊浪等不良現(xiàn)象，提高了帶材的質(zhì)量穩(wěn)定性。

處理含有磷酸鐵鋰的物質(zhì)的工業(yè)化方法 694     

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本申請?zhí)峁┝艘环N處理含有磷酸鐵鋰的固體物質(zhì)的工業(yè)化方法，包括以下步驟：(1)將所述固體物質(zhì)與酸接觸進(jìn)行一級浸出反應(yīng)，得到一級浸出液和一級浸出固體；(2)將所述一級浸出液與氧化劑接觸進(jìn)行一級析出反應(yīng)，得到一級析出固體和一級析出液，所述一級析出固體為含有磷酸鐵的固體，所述一級析出液為含有鋰離子的溶液，其中，所述固體物質(zhì)的重量與進(jìn)入到一級浸出反應(yīng)中的液體物質(zhì)的總重量之比為1:3至1:5。本申請的方法適合于大規(guī)模生產(chǎn)回收磷酸鐵鋰電池正極廢料。本申請的方法特別適合于工業(yè)化應(yīng)用，將一級浸出反應(yīng)中的固液比例控制在合適的范圍內(nèi)，可以獲得最佳的工業(yè)回收效率，產(chǎn)生最少的廢液，回收幾乎所有的固體產(chǎn)品。

采用連續(xù)碳化法制備高純碳酸鋰的工藝 912     

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本發(fā)明公開了一種采用連續(xù)碳化法制備高純碳酸鋰的工藝及其系統(tǒng)，采用連續(xù)兩次碳化工藝，采用二串一碳化塔裝置，碳化塔采用長柱形的設(shè)計(jì)，可延長二氧化碳與碳酸鋰漿料的接觸時間，達(dá)到充分反應(yīng)的效果，同時2個碳化塔串聯(lián)一個碳化塔，后面的碳化可吸收前面未反應(yīng)完全的二氧化碳，使得二氧化碳的消耗降到最低，比傳統(tǒng)的單釜?dú)浠に?，單噸可?jié)約二氧化碳的用量約50%，二氧化碳消耗和外排量很小，對環(huán)境影響小，運(yùn)行成本低，將80%熱析的母液返回配漿，可減少熱析母液的量，提高碳化的收率，得到純度99.9%以上的高純碳酸鋰。

生產(chǎn)電池級碳酸鋰的加料液體分布器 831     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)電池級碳酸鋰的加料液體分布器，包括裝置主體，裝置主體的頂部設(shè)置有鋁合金板，鋁合金板的頂部設(shè)置有把手，鋁合金板的側(cè)面設(shè)置有進(jìn)料口，所訴裝置主體的側(cè)面設(shè)置有散熱孔，裝置主體的內(nèi)部設(shè)置有工作瓶，工作瓶的內(nèi)部設(shè)置有處理器，處理器的內(nèi)部設(shè)置有一級攪拌器，一級攪拌器的底部設(shè)置有二級攪拌器，二級攪拌器的頂部設(shè)置有小孔，二級攪拌器的內(nèi)部設(shè)置有小齒輪，小齒輪的底部設(shè)置有大齒輪，二級攪拌器的底部設(shè)置有三級攪拌器，三級攪拌器的側(cè)面設(shè)置有儲料瓶，儲料瓶的側(cè)面設(shè)置有出料口，處理器的底部設(shè)置有隔板，隔板的底部設(shè)置有電池組，通過二級攪拌器使碳酸鋰充分混合，提高了碳酸鋰的使用率。