采用毛竹、金竹、麻竹、雷竹、把竹、霸王竹等各類竹筍衣為原料,經(jīng)筍衣原料收儲——粉碎篩選——水洗——蒸煮——熱磨——施膠——干燥——鋪裝——熱壓——鋸邊裁切——打包入庫等工藝加工成筍衣纖維板,主要用于工業(yè)、建筑業(yè)、家俱、地板、裝飾、包裝等用途廣泛。充分體現(xiàn)了廢物利用和變廢為寶,克服了目前我國生產(chǎn)的中高密度纖維板大都以松雜木為原料,使用脲醛膠生產(chǎn)而成。存在原材料成本高,消耗資源,破壞生態(tài),危害環(huán)境,影響人民健康和現(xiàn)纖維板防潮、防水、防霉性能差、易變型等諸多問題。采用本發(fā)明工藝加工而成的筍衣中高密度纖維板,生產(chǎn)成本低、強(qiáng)度大、防潮、防水、防霉性能好,不易變型,低碳環(huán)保,經(jīng)久耐用,又能節(jié)約資源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境。為我國中高密度纖維板業(yè)發(fā)展提供新的替代產(chǎn)品。
本發(fā)明屬化工催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種利用赤泥制備可棄燃煤煤氣化催化劑的方法。以高品位的含釩物料添加一定量的鋇鹽作穩(wěn)定劑,經(jīng)高溫焙燒將V2O5轉(zhuǎn)化成2BaO·V2O5形態(tài)配入一定量的赤泥得到混合料,以赤泥中的三氧化二鐵作促進(jìn)劑混合均勻磨至?100目,制得可棄燃煤,煤氣化催化劑。使用時,將該催化劑控制V2O5一定含量添加至燃煤和煤氣化的煤中混合均勻作催化劑使用。本發(fā)明的有益效果在于:1、可將大量危廢赤泥資源化,變廢為寶。2、節(jié)約能源。3、可節(jié)約大量的運(yùn)輸生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了金屬熔煉加工領(lǐng)域的一種再生鋁合金的環(huán)保熔煉方法,包括以下步驟:S1:分選歸類;S2:分離;S3:磁選;S4:干燥;S5:配料;S6:熔煉;S7:精煉;S8:回收;S9:除塵、除煙,加強(qiáng)了廢料的預(yù)處理和分類,減少污染物的產(chǎn)生量;不會造成二次污染,不會對工人的身體健康、設(shè)備和環(huán)境產(chǎn)生危害;減少了廢物的排放,減少了環(huán)境污染,提高了生產(chǎn)效率,降低了部分設(shè)備的閑置空閑時間,降低了能耗和生產(chǎn)成本。
本發(fā)明公開了一種水產(chǎn)養(yǎng)殖水循環(huán)利用裝置,包括固定機(jī)體,所述固定機(jī)體中開設(shè)有空心腔,所述空心腔頂部設(shè)置有可開關(guān)的防護(hù)蓋,所述空心腔中間位置左右貫穿設(shè)置有主軸,所述主軸上等間距固定設(shè)置有多片葉片,所述主軸向右穿出所述空心腔且右端設(shè)置有第一花鍵槽,所述第一花鍵槽右側(cè)連通設(shè)置有第一滑動腔,所述第一滑動腔頂部連通設(shè)置有第二滑動腔,所述第二滑動腔右側(cè)固定設(shè)置有第二電動機(jī),所述第二電動機(jī)左端動力配合連接設(shè)置有驅(qū)動螺紋桿,所述驅(qū)動螺紋桿上螺紋配合連接設(shè)置有驅(qū)動滑塊;本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單,操作簡單方便,對水產(chǎn)養(yǎng)殖廢水利用藥劑使得污染物降解后進(jìn)行循環(huán)利用,減小了養(yǎng)殖廢水對環(huán)境的危害。
一種圓柱體形攪拌泥土式鉆具的制備方法,包括有步驟S1:制作一定規(guī)格的長方形鋼筋網(wǎng)片和步驟S2:將六塊鋼筋網(wǎng)片呈圓柱體形焊接在鉆頭上方的鉆桿上。其優(yōu)點(diǎn)是:制備的圓柱體形攪拌泥土式鉆具能夠有效減少團(tuán)絮狀泥土塊對鉆頭工作性能和成孔質(zhì)量的潛在危害,充分?jǐn)嚢枘嗤翂K至破碎狀態(tài),以使其能夠被循環(huán)漿液帶出孔外,同時能夠利用泥漿循環(huán)及時冷卻鉆頭溫度,維持鉆具的正常工作狀態(tài),并且能夠及時帶走孔底不斷沉積的泥土塊,有效地減少孔底沉渣,及時、有效地保證成孔速度和成孔質(zhì)量,同時延長了鉆具使用壽命,降低鉆具維護(hù)成本,提高灌注樁成孔的經(jīng)濟(jì)效益;充分利用工程施工中產(chǎn)生的廢舊鋼筋,變廢為寶,制作過程簡單、有效,而且易于維修保養(yǎng)。
本發(fā)明提供了一種硅渣資源化處理方法,包括以下步驟:將硅渣洗滌,使銅、渣分離后;將洗滌后的硅渣置于蒸淋罐中,通入蒸汽蒸淋;將蒸淋后的硅渣干燥;干燥后經(jīng)研磨、篩分得硅粉;所得銅液經(jīng)凈化、置換、洗滌、固液分離和真空干燥得海綿銅。本發(fā)明的硅渣資源化處理方法,殘酸殘氯去除率高,硅粉中銅等其他有害雜質(zhì)少,處理效果好,所得硅粉熱值高,可以滿足用于發(fā)熱材料等高附加值資源化利用要求;所得海綿銅雜質(zhì)少,氧化程度低;洗渣水循環(huán)利用,用水量少,高鹽廢水經(jīng)蒸發(fā)處理,無廢水排放;簡單易行,能源消耗少,能夠使硅渣得到有效再生利用,節(jié)約資源、降低成本;整個過程對環(huán)境無危害,所有殘余物可以全部回收利用,符合綠色化工的環(huán)保理念。
本發(fā)明公開了一種圓柱鋰電池殼芯分離設(shè)備及分離電池的方法,涉及圓柱鋰電池回收處理技術(shù)領(lǐng)域,包括振動盤,電池傳輸機(jī)構(gòu),環(huán)切機(jī)構(gòu),縱切機(jī)構(gòu)和殼芯分揀機(jī)構(gòu),本發(fā)明先通過環(huán)切機(jī)構(gòu)對電池外殼進(jìn)行環(huán)切,再通過縱切機(jī)構(gòu)對電池外殼進(jìn)行縱切,然后通過殼芯分揀機(jī)構(gòu)進(jìn)行殼芯分離和收集,實(shí)現(xiàn)自動拆解分離圓柱鋰電池殼芯。本發(fā)明中振動盤、電池傳輸機(jī)構(gòu)、環(huán)切機(jī)構(gòu)、縱切機(jī)構(gòu)和殼芯分揀機(jī)構(gòu)均設(shè)于封閉外框內(nèi),設(shè)備生產(chǎn)中可能產(chǎn)生對人體有害的氣體的機(jī)構(gòu)全部置于封閉外框內(nèi),且設(shè)有集屑機(jī)構(gòu)及廢氣回收機(jī)構(gòu),大大減少了切割過程中粉塵及廢氣對工人的危害。
本發(fā)明提供一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,涉及危險廢物處置領(lǐng)域。該一種SCR脫硝催化劑清洗再生工藝,包括以下步驟:S1、尾端噴淋水來自于自來水主供水管線;S2、自來水通過高位儲水槽二補(bǔ)入超聲曝氣清洗槽四,清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽三;S3、超聲曝氣清洗槽三清洗結(jié)束后污水流入地坑一,泵入疊螺機(jī)脫泥后流入地坑二,地坑二脫泥水泵入高位儲水槽一,自留進(jìn)入超聲曝氣清洗槽二。通過對污染物成分的分析與實(shí)驗(yàn)確定了最優(yōu)的酸濃度,既保證再生效果,又考慮了釩流失,降低了再生生產(chǎn)成本和污水處理成本,降低廢水處理壓力。
本發(fā)明公開了一種利用鎳濕法冶煉渣和水淬渣制備環(huán)保磚的方法,其步驟包括:將鎳渣、水淬渣和頁巖按質(zhì)量比(10~20):(5~20):(60~80)混合均勻,得到生料;將生料與水按質(zhì)量比1:(0.001~0.05)混合均勻,陳化后壓制成型,干燥并控制含水率小于5%,得到干燥磚坯;干燥磚坯經(jīng)過高溫焙燒工序后,得到環(huán)保磚。本發(fā)明利用頁巖的特性,與鎳的濕法冶煉渣、水淬渣混合焙燒,實(shí)現(xiàn)了對鎳的濕法冶煉渣和水淬渣的同時處理,有效解決鎳的濕法冶煉渣難以處理的問題,顯著降低了鎳的濕法冶煉渣的重金屬浸出風(fēng)險,實(shí)現(xiàn)了兩種固廢危廢同時處理利用且節(jié)能環(huán)保的效果。
一種超長棒料特鋼淬火裝置,屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域,其結(jié)構(gòu)包括有自動走料裝置、對開式電磁感應(yīng)加熱裝置和冷卻水循環(huán)和排煙系統(tǒng)。自動走料裝置安裝在淬火設(shè)備的前部和后部,依靠摩擦力帶動棒料進(jìn)過對開式電磁感應(yīng)加熱裝置完成加熱淬火過程,在此過程中產(chǎn)生的廢氣和廢水通過冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)排走。本設(shè)備既能夠?qū)崿F(xiàn)不同直徑的棒料淬火,又能夠保證了進(jìn)行熱處理的棒料兩端的直線度,避免了棒料彎曲。同時杜絕了棒料加熱過程中產(chǎn)生的油煙以及水冷過程中產(chǎn)生的水汽飄散到工作現(xiàn)場,防止了對操作人員的身體健康產(chǎn)生危害。
本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種甲基亞膦酸二乙酯精餾釜?dú)埦C合利用的方法。所述方法的具體步驟為:對制備甲基亞膦酸二乙酯過程中產(chǎn)生的精餾釜?dú)堖M(jìn)行減壓蒸餾,獲得輕組分,所述輕組分包括甲基亞膦酸二乙酯、甲基亞膦酸單乙酯、亞膦酸三乙酯和甲基磷酸二乙酯;向輕組分中加入雙鍵化合物,攪拌進(jìn)行加成反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,得到混合物料;對得到的混合物料進(jìn)行精餾,控制精餾的溫度和真空度,以分別得到亞膦酸三乙酯、甲基膦酸二乙酯和加成產(chǎn)物。本發(fā)明提供的方法工藝操作簡單,能夠?qū)崿F(xiàn)充分利用液體釜?dú)埳a(chǎn)高附加值產(chǎn)品,使得該部分液體危廢得到合理利用,增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種超高純石英及其制備方法。該制備方法包括依次進(jìn)行的石英預(yù)處理、表面雜質(zhì)清洗、表面缺陷增加、石英晶格金屬雜質(zhì)的擴(kuò)散偏聚及表面雜質(zhì)偏聚區(qū)剝蝕步驟;石英晶格金屬雜質(zhì)的擴(kuò)散偏聚步驟采用焙燒進(jìn)行處理,表面雜質(zhì)偏聚區(qū)剝蝕步驟采用氫氧化鈉進(jìn)行處理。該制備方法并未使用氫氟酸、氯氣、氟化氫氣體等對環(huán)境不友好或危險性高的物質(zhì),對環(huán)境友好;且鹽酸浸出步驟和氫氧化鈉浸出步驟產(chǎn)生的廢液可以互相中和,可極大程度地減少石英工業(yè)廢水處理成本。
本發(fā)明公開了一種潤滑油的回收工藝,包括如下步驟:S1、沉淀;S2、過濾;S3、除水;S4、活性白土吸附;S5、過濾。本發(fā)明經(jīng)過濾處理過后的油品,跟新的潤滑油做比較,除了色澤,不管黏度還是熱值并不會有其它不良的影響,本發(fā)明通過物理手段去除廢潤滑油的雜質(zhì),并添加添加劑,用最簡單最低成本的方式,來處理廢潤滑油,可以減少采用化學(xué)方法回收潤滑油時對環(huán)境的危害以及對人體的健康。
本發(fā)明特別涉及一種噴射清理用非金屬磨料及其制備方法,屬于噴射清理技術(shù)領(lǐng)域,非金屬磨料的原料以質(zhì)量百分比計(jì)包括:垃圾焚燒飛灰30%?40%、微硅粉10%?20%、高嶺土10%?20%以及高鈦高爐渣30%?40%和/或金紅石20%?30%;利用垃圾焚燒飛灰中存在組成玻璃態(tài)物質(zhì)的化合物與高鈦高爐渣或金紅石等含鈦礦石,通過添加不同比例的原料,制成非金屬材料,實(shí)現(xiàn)固體廢棄物高鈦高爐渣和危險廢棄物垃圾焚燒飛灰的高附加值開發(fā)利用。
本發(fā)明提供了一種傳統(tǒng)廢油再生工藝中硫酸精制工藝產(chǎn)生的危廢污染物硫酸渣的綠色環(huán)保解決方法,通過對硫酸渣的溶解,堿洗,水洗,回收酸渣中的有機(jī)油料,并將硫酸殘留轉(zhuǎn)化為工業(yè)鹽達(dá)到無害化處理的目的。
一種鋰離子電池鋁材料堿溶及其循環(huán)利用方法和專用設(shè)備,將盛裝鋰離子電池粉碎顆粒廢料的轉(zhuǎn)運(yùn)盒浸入堿溶槽,溶解鋰離子電池粉碎顆粒廢料中的正極集流體鋁箔和鋁殼;將堿溶槽中溶解了正極集流體的堿溶液,經(jīng)堿液泵泵至沉淀槽,向沉淀槽中加入硫酸溶液,沉淀氫氧化鋁;將含有絮狀氫氧化鋁沉淀的堿溶液通過壓濾機(jī)分離,分別獲得氫氧化鋁和含硫酸鹽的濾清液;含硫酸鹽濾清液泵至調(diào)整槽,加入濃堿液后,泵入堿液儲備槽以備循環(huán)使用。本發(fā)明采用自動補(bǔ)堿、自動控溫和自動沉淀系統(tǒng),有效提高鋁小時溶解率,減少堿液揮發(fā)對環(huán)境和生產(chǎn)人員的身體健康造成的危害;對濾液中過量的堿溶液進(jìn)行再利用的工藝,實(shí)現(xiàn)堿浸過程的少排放,甚至零排放。
一種花卉種植營養(yǎng)土的生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)取土壤、水、腐爛樹根按照重量份比為70?80:10?20:7?10攪拌后混合均勻,并向其中加入3?9份氨基酸后得到混合物;(2)向混合物中添加活性微生物,連續(xù)發(fā)酵15?20天;(3)將發(fā)酵完成后的混合物料放入腐熟倉,待混合物的溫度降至35℃以下,即得花卉種植營養(yǎng)土;本發(fā)明利用土壤、腐爛樹根等原料制備花卉種植營養(yǎng)土,原料來源廣泛,生產(chǎn)周期短、成本低,能夠提高小苗的成活率、延長花期,提高花卉的品質(zhì);本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了變廢為寶,實(shí)現(xiàn)了對上述廢棄物的無害化處理,降低了對自然環(huán)境的危害,而且制得的花卉種植營養(yǎng)土能夠提高植物的品質(zhì)。
一種遙控飛行器環(huán)保采集裝置,包括主體飛行控制塊及沿主體飛行控制塊周向均勻分布的多個橫桿,所述橫桿與主體飛行控制塊固定連接,每個橫桿的末端均設(shè)有旋翼,其特征在于:所述主體飛行控制塊的底面還設(shè)有機(jī)械臂及能全度旋轉(zhuǎn)的攝像機(jī),機(jī)械臂的末端設(shè)有能起到抓取作用的機(jī)械手;搖控四翼飛行環(huán)保采集裝置可以自由地實(shí)現(xiàn)懸停和空間中的自由移動,具有很大的靈活性。主要的應(yīng)用在高危環(huán)境、人難以靠近的地方,用四翼飛行器作為載體,攜帶攝像機(jī)和機(jī)械手臂,將危險物品或廢棄物品采集回收;結(jié)構(gòu)簡單,機(jī)械穩(wěn)定性好,成本低廉、性價比高。
本實(shí)用新型公開了一種方便上料的生物質(zhì)爐具,包括箱體,所述箱體一側(cè)通過螺栓固定安裝電機(jī),所述箱體內(nèi)側(cè)底部安裝筒體,所述筒體一端連接箱體內(nèi)壁一側(cè),所述筒體另一端貫穿箱體另一側(cè)且靠近端部筒體一側(cè)位置開設(shè)出料口,出料口安裝出料管,所述電機(jī)輸出軸貫穿箱體和筒體一端且固定連接轉(zhuǎn)軸一端,所述轉(zhuǎn)軸另一端通過軸承座連接筒體另一端,所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)安裝螺旋葉片,第一豎板轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步推動擋板在滑軌上滑動,進(jìn)而將隔板頂部剩余廢料推向缺口處,電機(jī)輸出軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,進(jìn)一步帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動,進(jìn)而將廢料運(yùn)輸?shù)匠隽峡冢ㄟ^出料管集中收集,防止廢料污染環(huán)境,危害使用人員身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保的車門防擦條,包括防擦條塑料件,所述防擦條塑料件的外表面上裝配有表面光亮的金屬外殼。本實(shí)用新型取消傳統(tǒng)的鍍鉻工藝,通過在防擦條塑料件的外表加裝光亮的金屬外殼,既保證原鍍鉻工藝的光亮造型效果,又避免了因鍍鉻工藝產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢物等對環(huán)境的污染破壞及危害人類身體健康的情況,從而實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),保護(hù)環(huán)境的目的。
本實(shí)用新型涉及帶鋼卷取機(jī)活門。其由活門本體、與活門本體連接的襯板、轉(zhuǎn)軸、活門本體上的液壓缸固定座組成,其在襯板的前端加工有臺階;活門本體的前端加工成與臺階相配合的端面,該端面頂在臺階的下方,臺階與活門本體連接處外緣為平滑的。本實(shí)用新型能消除帶鋼插入活門襯板的間隙中現(xiàn)象,提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量及機(jī)組作業(yè)率,并解決了廢鋼堆疊在卷取機(jī)內(nèi)處理廢鋼難度大,危險系數(shù)高,處理廢鋼過程中導(dǎo)致連鑄機(jī)雙線斷澆等問題。
本發(fā)明為公開一種醫(yī)療垃圾處理設(shè)備,包括底座、提升系統(tǒng)機(jī)構(gòu)、粉碎機(jī)裝置、推壓成形裝置、自動抓取裝置、影像裝置、密封存裝箱。底座為所有裝置的安裝平臺,利用醫(yī)療垃圾處理設(shè)備將醫(yī)療廢物進(jìn)行特殊的處理,以消除危害性和危險性。提升系統(tǒng)機(jī)構(gòu)將醫(yī)療垃送到指定位置,通過料倉進(jìn)入空氣過濾裝置,并將醫(yī)療垃圾輸?shù)降椒鬯闄C(jī)完成粉碎,以達(dá)到推壓和密封集裝的效果。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,粉碎處理充分,上料方便可靠,實(shí)用性強(qiáng)。
一種耐高溫的除塵布袋,包括外殼,外殼表面的頂部卡接有耐高溫除塵布袋本體,外殼的頂部且位于耐高溫除塵布袋本體的表面卡接有卡件,卡件的頂部貼合有密封圈,密封圈的頂部固定安裝有連接板;過濾完成后,打開殼蓋,將耐高溫除塵布袋本體上的灰塵雜質(zhì)抖動至廢料盒內(nèi),然后擰開螺絲帽,將廢料盒從外殼內(nèi)腔取出,將灰塵雜質(zhì)處理后,將廢料盒裝回原位即可,通過上述結(jié)構(gòu)的配合,在清理灰塵雜質(zhì)時,不需要將耐高溫除塵布袋本體拆卸,解決耐高溫除塵布袋本體清理灰塵時,拆卸麻煩的問題,通過外殼對耐高溫除塵布袋本體進(jìn)行防護(hù),若耐高溫除塵布袋本體不慎燃燒,外殼也能夠?qū)⒒鹧娓艚^,避免火勢擴(kuò)大造成危害。
本實(shí)用新型涉及一種多功能醫(yī)用車,其包括車體,所述車體包括廢物儲存裝置和治療車,所述廢物儲存裝置可拆卸連接所述治療車。本實(shí)用新型減少了護(hù)士勞動強(qiáng)度,預(yù)防了護(hù)士在放置針頭時發(fā)生針刺傷,減少了護(hù)士職業(yè)暴露的危險,提高了工作效率,避免了血液透析中心醫(yī)療廢物混放現(xiàn)象,使護(hù)士能夠有更多的時間巡視患者,避免護(hù)理不良事件的發(fā)生。
本實(shí)用新型涉及一種等離子體氣化爐協(xié)同垃圾焚燒電廠的無害化處理系統(tǒng),包括垃圾坑、垃圾焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統(tǒng)、造粒機(jī)、滲濾液處理裝置和汽輪機(jī),煙氣凈化系統(tǒng)包括脫硫塔、布袋除塵器和脫硝裝置,無害化處理系統(tǒng)還包括等離子體氣化爐,垃圾坑產(chǎn)生的滲濾液經(jīng)滲濾液處理裝置處理后產(chǎn)生滲濾液濃縮液,滲濾液濃縮液和布袋除塵器收集的飛灰摻混后,由造粒機(jī)制成飛灰顆粒,送至等離子體氣化爐處理;脫硫塔產(chǎn)生的硫酸鈣作為等離子體氣化爐助熔劑;所述等離子體氣化爐焚燒產(chǎn)生的合成氣送至垃圾焚燒爐燃燒,所述脫硝裝置的廢脫硝催化劑經(jīng)破碎后送入等離子體氣化爐處理。本實(shí)用新型可以解決垃圾焚燒電廠殘余固廢、危廢難以處理,成本高等問題。
本發(fā)明公開了一種丙酮酸酯合成制備方法,涉及化工領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟:S10,將乳酸酯溶于溶劑中,得到乳酸酯溶液;S20,在乳酸酯溶液中加入催化劑和堿;S30,在混合溶液中加入氧化劑,得到半成品;S40,對半成品進(jìn)行過濾,收集濾液;S50,回收溶劑,減壓蒸餾,收集餾分即得成品。本發(fā)明提供的丙酮酸酯的合成制備方法,沒有用到溴素和危險的過氧化物,同時無需進(jìn)行危險的光照操作,反應(yīng)溫度溫和,反應(yīng)畢只需過濾固液分離,沒有廢液產(chǎn)生,濾液回收溶劑后,蒸餾即可得到高純度產(chǎn)品,反應(yīng)轉(zhuǎn)化率95%以上,產(chǎn)品GC純度可達(dá)98%或以上,產(chǎn)品收率可達(dá)90%或以上,安全風(fēng)險小,環(huán)境友好,適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成領(lǐng)域,具體涉及一種辣椒素的新合成方法,該合成方法以香蘭素胺鹽酸鹽和壬酰氯為原料,以毒性較小的二氯甲烷與水的混合溶液為溶劑,經(jīng)加熱反應(yīng)得粗產(chǎn)物,經(jīng)過降溫結(jié)晶提純,可得到固體合成辣椒素。本發(fā)明的特點(diǎn)為:操作簡單,可控性強(qiáng),只需使用常規(guī)反應(yīng)裝置即可完成合成,易于工業(yè)化生產(chǎn);以二氯甲烷為熔劑,其毒性相比于苯、甲苯等有機(jī)溶劑要小,生產(chǎn)時對工人的危害??;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的含鹽廢水與有機(jī)廢液可循環(huán)使用,整個工藝廢液零排放,對環(huán)境無污染;選用碳酸氫鈉去除原料中的鹽酸組分并提升反應(yīng)溫度至38?45℃,合成速度更快、得率更高,可達(dá)到90%以上;使用降溫結(jié)晶的方法對產(chǎn)物進(jìn)行提純,得到的辣椒素的純率可達(dá)到到99%以上。
本發(fā)明公開了一種含氰物料高效脫毒方法,涉及危廢環(huán)保治理領(lǐng)域。本發(fā)明處理的含氰物料包括含氰污水、含氰礦漿、含氰廢料及氰化物污染的場地。通過在脫毒系統(tǒng)中投加脫毒劑(過硫酸鹽)、活化劑(過氧化物)、穩(wěn)定劑(硫代硫酸鹽或檸檬酸等)進(jìn)行脫毒處理,使處理后的含氰污水符合GB8978?1996國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn),處理后的含氰廢渣或氰化物污染的場地達(dá)到或超過HJ943?2018國家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)要求。本方法具有處理效率高、處理效果好、處理費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),在含氰物料及其他含氰物料的脫毒處理市場中具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種果園防鳥害的方法,其步驟是:A:收集整理廢棄光碟,從廢棄光碟處理市場收集光碟,選擇外觀未受損的、銀面光亮無痕的光碟,光碟直徑為12cm,單面或雙面銀色;B:栓繩,用尼龍繩從光碟的中心小孔中穿過,將靠近光碟一端的尼龍繩打結(jié)栓住光碟,將尼龍繩的另一端提起;C:安裝,在果樹外圍中上層?xùn)|西南北四個方位各選一個枝,將光碟的另一端栓在選定的枝上,一個枝上掛一個光碟;D:回收,果實(shí)采收后,將光碟從樹枝上取下回收,保存在干燥通風(fēng)的地方,以備下一年重復(fù)利用。方法易行,持續(xù)防鳥效果好,廢物利用,經(jīng)濟(jì)環(huán)保,有效的防御了果園中鳥類對果實(shí)的危害。果園好果率達(dá)95%以上,甚至100%。
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