本實(shí)用新型公開(kāi)了一種凝結(jié)水精處理再生設(shè)備,涉及凝結(jié)水再生技術(shù)領(lǐng)域,包括前置過(guò)濾器、高速混床、水精處理機(jī)構(gòu)和廢水再生處理機(jī)構(gòu),其特征在于:所述前置過(guò)濾器的進(jìn)水端與外部凝結(jié)水管相連通,所述前置過(guò)濾器的出水端與高速混床的進(jìn)水端相連通。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理,它通過(guò)陽(yáng)樹(shù)脂存儲(chǔ)塔、陽(yáng)樹(shù)脂再生塔、陰樹(shù)脂再生塔和陰樹(shù)脂存儲(chǔ)塔之間的配合設(shè)置,能夠有效的提升樹(shù)脂的再生進(jìn)度,保證凝結(jié)水的再生效率,通過(guò)再生廢水池、酸堿中和池、工業(yè)廢水池和塔池之間的配合設(shè)置,能夠?qū)U水進(jìn)行多次酸堿處理,使廢水無(wú)需外排至市政污水處理系統(tǒng),大大降低了環(huán)保危害風(fēng)險(xiǎn),并且降低工廠廢水處理成本。
本發(fā)明涉及一種濕磨改性水泥基剛性自防水材料的制備工藝,技術(shù)方案為將下述原材料混合后制得:濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料50?60份,硅酸鹽水泥30?50份,惰性填料100?300份,活性填料20?30份,水15?45份;其中,濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料采用以下方法制得:1)將硅鋁質(zhì)固廢粉末100份、堿1?8份、聚羧酸分散劑0.1?0.4份、水40?50份進(jìn)行濕磨,研磨得到硅鋁質(zhì)固廢漿料;2)向步驟1)中所得的硅鋁質(zhì)固廢漿料中加入表面改性劑1?10份進(jìn)行濕磨至中值粒徑為300nm?1μm,得到濕磨改性硅鋁質(zhì)固廢防水漿料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低,無(wú)污染危害,耐久性?xún)?yōu)良、力學(xué)性能優(yōu)越,抗?jié)B性好。
本實(shí)用新型屬于激光切割技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種便于使用的激光切割設(shè)備,包括箱體,所述箱體的上表面設(shè)置有固定塊,所述固定塊的表面設(shè)置有連接塊,所述連接塊的一端安裝有支撐架,所述支撐架的表面設(shè)置有滑軌,所述滑軌的表面設(shè)置有滑塊,所述支撐架的表面開(kāi)設(shè)有滑槽,所述滑塊的底部安裝有移動(dòng)塊,所述移動(dòng)塊的一端連接有激光裝置,所述激光裝置的底部安裝有激光頭。通過(guò)在箱體的上表面設(shè)置廢屑槽,廢屑槽配合廢屑進(jìn)口,可以廢屑進(jìn)入集屑箱內(nèi),通過(guò)在箱體內(nèi)部的底部設(shè)置磁鐵,可以將廢屑吸附在集屑箱的底部,防止廢料四處飛濺,危害工作人員的身體健康,通過(guò)在集屑箱的底部設(shè)置廢屑出口,可以將廢屑從集屑箱內(nèi)排出。
本發(fā)明公開(kāi)了一種垃圾回收處理方法,包括以下步驟:A、分選;將垃圾在分選車(chē)間內(nèi)對(duì)垃圾進(jìn)行人工預(yù)分選,分選出磚瓦石塊和陶瓷組分、可回收組分、危險(xiǎn)組分和不可回收組分;B、利用;將磚瓦石塊和陶瓷組分破碎后,用于建筑填料和填坑;可回收組分直接回收利用;危險(xiǎn)組分送危廢中心集中處理;不可回收組分通過(guò)垃圾磁選裝置進(jìn)行磁選,去除磁性物質(zhì),并將磁性物質(zhì)送入金屬回收系統(tǒng),之后繼續(xù)分揀出不可回收組分中的無(wú)機(jī)垃圾,將無(wú)機(jī)垃圾送入低溫?zé)捰拖到y(tǒng);分揀出不可回收組分中的有機(jī)垃圾,將其粉碎后,送入發(fā)酵系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)酵。本發(fā)明先對(duì)垃圾進(jìn)行分類(lèi)后,針對(duì)每一類(lèi)垃圾的特點(diǎn)進(jìn)行處理,不會(huì)污染土壤、空氣和水資源,將處理后的垃圾進(jìn)行再利用,也節(jié)約了資源。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型汽車(chē)排氣管,包括空氣過(guò)濾箱,所述空氣過(guò)濾箱的左側(cè)和右側(cè)分別連通有進(jìn)氣管和出氣管,所述空氣過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有廢氣吸附筒,所述廢氣吸附筒的數(shù)量為兩個(gè),且兩個(gè)廢氣吸附筒分別位于進(jìn)氣管的右側(cè)和出氣管的左側(cè)。該環(huán)保型汽車(chē)排氣管,通過(guò)在空氣過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置廢氣吸附筒,并將兩個(gè)廢氣吸附筒分別設(shè)置在進(jìn)氣管處和出氣管處,能夠?qū)M(jìn)入空氣過(guò)濾箱中的廢氣進(jìn)行二次吸附過(guò)濾,從而有效降低汽車(chē)排氣管排出的粉塵和有害氣體,解決了現(xiàn)有的汽車(chē)排氣管大多缺少對(duì)尾氣的過(guò)濾裝置,尾氣中含有大量的粉塵和有害氣體,會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害的問(wèn)題,而且廢氣吸附筒的設(shè)置可以對(duì)尾氣排出時(shí)的沖力進(jìn)行緩沖。
本發(fā)明涉及一種鋰鹽副產(chǎn)混酸的綜合利用方法及其應(yīng)用,屬鋰鹽副產(chǎn)物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。它是通過(guò)三個(gè)步驟即可對(duì)廢混酸中的氟化氫和氯化氫進(jìn)行有效處理,處理方法簡(jiǎn)單方便;處理后得到的氟石膏、氯化鈉溶液,前者可作水泥行業(yè)的添加劑,后者可作微生物培養(yǎng)液,變廢為寶,實(shí)現(xiàn)對(duì)廢混酸綜合利用的最大利益化,節(jié)約了資源。每噸廢混酸液處理過(guò)程既可伴隨產(chǎn)生額外的經(jīng)濟(jì)效益,又避免了副產(chǎn)的二次廢物污染,與環(huán)境友好,降低了處理成本,保證了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。解決了現(xiàn)有采用廢混酸中添加石灰中和反應(yīng)得到氟化鈣污泥和高鹽廢水副產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害,二次處理成本高,處理后仍然存在污染環(huán)境隱患,且造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了基于閉式循環(huán)的發(fā)電與核燃料處理處置一體化核能基地,包括核能發(fā)電區(qū)、乏燃料和廢物處理區(qū)、廢物最終處置區(qū),所述核能發(fā)電區(qū)包括反應(yīng)堆廠房、核輔助廠房、燃料廠房,乏燃料和廢物處理區(qū)包括乏燃料后處理廠房和廢物處理廠房,廢物處置區(qū)包括運(yùn)行近地表處置庫(kù)、退役近地表處置庫(kù)、中等深度處置庫(kù)和深地質(zhì)處置庫(kù)。本發(fā)明將核能基地根據(jù)功能分為發(fā)電區(qū)、燃料和廢物處理區(qū)、廢物最終處置區(qū),整個(gè)核能基地統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一選址、統(tǒng)一投資,便于規(guī)劃,節(jié)省了廠址資源。乏燃料和廢物通過(guò)就近處理和處置,避免了長(zhǎng)途運(yùn)輸中的輻射危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種具備自潔功能的橋面徑流處理系統(tǒng),包括監(jiān)測(cè)單元、控制單元和收集凈化單元,所述監(jiān)測(cè)單元用于對(duì)所述橋面徑流和收集單元進(jìn)行監(jiān)測(cè);所述收集凈化單元包括分流閥、橋面?;肥占艿馈⒂晁占艿?、三通閥門(mén)、危化品池、雨水池、自?xún)粞b置及排空管閥;雨水收集管道的一端與橋梁路面上設(shè)置的積水匯集結(jié)構(gòu)相連,另一端連接雨水池;自?xún)粞b置對(duì)進(jìn)入雨水池的初期雨水進(jìn)行沉淀凈化;所述控制單元用于接收所述監(jiān)測(cè)單元的信號(hào)。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為:能實(shí)現(xiàn)初期雨水與?;返姆珠_(kāi)收集,且初期雨水收集后經(jīng)過(guò)凈化能直接外排。泄漏事故發(fā)生后,一般情況下,只需要將收集到的?;烦槌霾⑻幚砑纯?,大幅度降低清運(yùn)工作量,同時(shí)減少?gòu)U棄物處理時(shí)間。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜隧道地錨,它包括預(yù)埋在混凝土板中的錨固鋼板,錨固鋼板的上端固定連接有連接桿,連接桿頂部不超出混凝土板的表面,連接桿沿軸向開(kāi)設(shè)有螺孔,螺孔被密封件封堵,密封件與連接桿可拆卸連接。本實(shí)用新型的有益效果是:地錨無(wú)需切割,電纜敷設(shè)完成后,無(wú)需切割地錨,只需用扳手將地錨上部擰下,蓋上封堵螺栓即可;避免作業(yè)危險(xiǎn),人工扳手即可將地錨擰下,無(wú)需帶電或者帶危險(xiǎn)氣體作業(yè),也不產(chǎn)生廢氣、廢渣或者火花;地錨重復(fù)使用,在后期電纜檢修或者敷設(shè)其他回路時(shí),仍然可以利用原有地錨,避免了不必要的重復(fù)施工。
本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置及發(fā)電機(jī)組報(bào)警系統(tǒng),涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置包括:發(fā)電設(shè)備、傳感器、控制器和發(fā)送器;所述傳感器用于檢測(cè)所述發(fā)電設(shè)備的工作狀態(tài);所述控制器分別與所述傳感器和所述發(fā)送器電連接。通過(guò)在發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)異常時(shí),發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置向用戶(hù)進(jìn)行報(bào)警,使得工作人員無(wú)需長(zhǎng)期位于危廢處理站內(nèi)對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控,避免了危廢處理站和發(fā)電機(jī)組對(duì)用戶(hù)造成傷害的情況,提高了對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控的安全性和靈活性。
本實(shí)用新型涉及一種油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置,包括底座,設(shè)置在底座上的第一儲(chǔ)油箱、第二儲(chǔ)油箱、第一過(guò)濾單元和第二過(guò)濾單元,所述第一儲(chǔ)油箱、第一過(guò)濾單元、第二過(guò)濾單元和第二儲(chǔ)油箱經(jīng)由管道依次油路連通;本實(shí)用新型提供的油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置在使用過(guò)程中,先將待過(guò)濾的油從所述第一儲(chǔ)油箱中輸送到所述筒體中,此時(shí)待過(guò)濾的油依次經(jīng)過(guò)所述第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾,過(guò)濾之后的油從所述筒體進(jìn)入所述過(guò)濾罐體中,靜置一段時(shí)間后,再將所述過(guò)濾罐體中的油經(jīng)過(guò)所述第二出油口通入到所述第二儲(chǔ)油箱中以備使用,因此,本實(shí)用新型的油路型壓力校驗(yàn)臺(tái)過(guò)濾裝置能夠?qū)ξU油中的雜質(zhì)進(jìn)行全面的過(guò)濾,過(guò)濾徹底,使得危廢油的過(guò)濾效果較好。
本發(fā)明提供了一種新型石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑的制備方法,以貴金屬為原料,石墨烯量子點(diǎn)為穩(wěn)定劑,在去離子水中充分?jǐn)嚢杌旌隙撸S后加入還原劑充分反應(yīng)后,即可得到一種石墨烯量子點(diǎn)穩(wěn)定的貴金屬納米顆粒催化劑。此方法制備的貴金屬納米顆粒能夠在水溶液中穩(wěn)定存在,具有優(yōu)良的水分散性,顆粒大小均勻。制備的貴金屬納米顆粒具有優(yōu)異的催化活性,在應(yīng)對(duì)能源危機(jī)與解決環(huán)境污染上,可以用作氨硼烷、硼氫化鈉和四羥基二硼等氫源的水解產(chǎn)氫催化劑,其中金納米顆粒還可用作降解工業(yè)廢水中的污染物對(duì)硝基苯酚。
本發(fā)明涉及一種對(duì)江河、水庫(kù)庫(kù)區(qū)流域水上漂浮物的清漂、打撈及回收利用的治理方法,屬對(duì)水污染的物理治理方法領(lǐng)域。它是采用在清漂浮船打撈時(shí)就將漂浮物按資源粗分為樹(shù)枝、桔桿、禾桿,水草、水葫蘆、浮萍即白色泡沫、橡膠鞋底、塑料袋等三類(lèi),并裝入三個(gè)不同的資源裝載箱,然后進(jìn)行精分、加工、生產(chǎn)、回收利用。解決了長(zhǎng)期以來(lái)水上漂浮物打撈后沒(méi)有作任何處理就堆積于岸邊,造成二次污染,而且占用國(guó)家大量土地,危害地下水安全,破壞生態(tài)環(huán)境,造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題。提供了變廢變害為寶的利用價(jià)值,保護(hù)了江河、庫(kù)區(qū)水質(zhì)及水環(huán)境不受漂浮物污染。適用各類(lèi)江河、庫(kù)區(qū)水上漂浮物的治理。
本發(fā)明公開(kāi)了一種從冷軋油泥中提取超細(xì)鐵的方法,其特征在于:包括以下步驟:1)將冷軋油泥浸泡于重量百分比濃度為5~20%的氯化銨溶液中進(jìn)行混合,充分將油脂銨化,過(guò)濾后濾渣備用;2)將所得濾渣置于重量百分比濃度為5~20%的十六烷基三甲基溴化銨溶液中混合,充分將油脂置換出來(lái),過(guò)濾后濾渣備用;3)將所得濾渣置于丙酮中進(jìn)行混合,對(duì)濾渣中殘留的少量乳化油進(jìn)行充分抽提,過(guò)濾后濾渣備用;4)將所得濾渣在45~55℃下烘干,即得超細(xì)鐵。本發(fā)明對(duì)冷軋油泥中鐵屑的回收率將近100%,不但減少了危險(xiǎn)廢棄物的量,降低了企業(yè)的危險(xiǎn)廢棄物處置成本,也得到了具有高附加值的高純度和高活性超細(xì)鐵產(chǎn)物。
采用毛竹、金竹、麻竹、雷竹、把竹、把竹、霸王竹等各類(lèi)竹筍衣為原料,經(jīng)漂洗、溶液處理(溶液配方為:溶液配方為:清水60%,過(guò)氧化納30%,氨水10%)、水洗、碾壓、蒸煮、搓揉、水洗、干燥等工藝加工成筍衣纖維。用于紡紗生產(chǎn)人民生活所需的各類(lèi)紡織品和編織品,同時(shí)可以直接作為一種填充物和網(wǎng)筋連接物。充分體現(xiàn)了廢物利用和變廢為寶,克服了歷來(lái)一般人們都是采用棉、麻、毛、化纖維、竹纖維等為原料生產(chǎn)各類(lèi)紡織品和編織品,存在原材料成本高、消耗資源、破壞生態(tài)、危害環(huán)境,有的會(huì)危害人民健康等諸多問(wèn)題。采用本發(fā)明工藝加工而成的筍衣纖維生產(chǎn)成本低,品質(zhì)好,又能節(jié)約資源,保護(hù)環(huán)境。為我國(guó)紡織業(yè)發(fā)展提供新的優(yōu)質(zhì)紡織原料。
本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)壓隔離式貨架,該貨架為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的半封閉柜體,半封閉柜體內(nèi)從上至下設(shè)有相互分隔且連通的放置危廢貨物的多層貨物架;所述半封閉柜體的上表面擋板、左表面擋板、右表面擋板和后表面擋板均采用防火透光擋板,各子柜的擋板和隔板均采用耐火板;所述半封閉柜體內(nèi)豎直設(shè)置與外部連通的引風(fēng)管道,所述引風(fēng)管道上分布設(shè)有多個(gè)引風(fēng)口,所述柜體內(nèi)的一層貨物架至少與一個(gè)引風(fēng)口連通。該貨架提升了防火、采光性能和引風(fēng)不均的問(wèn)題,避免存放危廢貨物散發(fā)氣體污染環(huán)境和引起火災(zāi)的問(wèn)題。這種結(jié)構(gòu)的負(fù)壓隔離式貨架也方便作為單元柜體組合使用,方便應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)中。
一種氨基酮及其衍生物制備方法,以異噁唑?yàn)樵?料,用芳香烴—水組成的混合溶液作溶劑,進(jìn)行鐵酸 還原反應(yīng),解決了鐵泥對(duì)產(chǎn)品的吸附等問(wèn)題,在烷基 氨基酮工藝中,中間體不必從原反應(yīng)液中分離出來(lái), 減少了離心分離工序,避免了硫酸酯蒸汽對(duì)環(huán)境的污 染及對(duì)人體的危害。本發(fā)明簡(jiǎn)化了工藝,治理了三廢 污染,減少了設(shè)備投資和原材料消耗,提高了產(chǎn)品質(zhì) 量,收率較原工藝提高了10%以上。
本發(fā)明提供一種發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置及發(fā)電機(jī)組報(bào)警方法,涉及監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。該發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置包括:發(fā)電設(shè)備、傳感器、控制器和發(fā)送器;所述傳感器用于檢測(cè)所述發(fā)電設(shè)備的工作狀態(tài);所述控制器分別與所述傳感器和所述發(fā)送器電連接。通過(guò)在發(fā)電機(jī)組出現(xiàn)異常時(shí),發(fā)電機(jī)組報(bào)警裝置向用戶(hù)進(jìn)行報(bào)警,使得工作人員無(wú)需長(zhǎng)期位于危廢處理站內(nèi)對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控,避免了危廢處理站和發(fā)電機(jī)組對(duì)用戶(hù)造成傷害的情況,提高了對(duì)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行監(jiān)控的安全性和靈活性。
本發(fā)明涉及一種危險(xiǎn)廢物的無(wú)害化處置及資源化利用的方法。一種電鍍污泥和含油污泥的無(wú)害資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:按電鍍污泥與含油污泥的干重比為1∶(1~100),混合,得混合污泥;過(guò)篩;按篩分后的混合污泥∶粘土∶煤渣∶赤泥的干重比=(15~20)∶(71~76)∶5∶4,置于攪拌機(jī)中攪拌,攪拌的同時(shí)添加篩分后的混合污泥、粘土、煤渣和赤泥原料總質(zhì)量10%~12%的水,持續(xù)攪拌4~6分鐘,得混合料;混合料壓制成型,燒制成污泥燒結(jié)磚。該方法能使電鍍污泥和含油污泥得到利用。所制污泥燒結(jié)磚的浸出液中總鉻和六價(jià)鉻含量均滿(mǎn)足《鉻渣污染治理環(huán)境保護(hù)技術(shù)規(guī)范(暫行)》(HJ/T 301-2007)中的相關(guān)規(guī)定,可用于普通建筑墻體。
本發(fā)明公開(kāi)了一種回收硫磺渣與硫鐵礦制酸的方法及其裝置,屬于硫酸制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括:將硫磺渣和硫鐵礦按質(zhì)量比1:3.5-4.5進(jìn)行混合破碎,將破碎后的混合料送入沸騰爐產(chǎn)生二氧化硫氣體,經(jīng)除塵、凈化、轉(zhuǎn)化和吸收后得到硫酸;其中,所述硫磺渣為硫磺制酸工藝的熔硫工段過(guò)濾產(chǎn)生的廢渣。同時(shí)本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)上述方法的裝置。該方法及其裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):1、混合料非常容易破碎,且不存在著火的危險(xiǎn)。2、最大化地利用了硫磺渣,且不會(huì)對(duì)后序工藝造成影響。3、解決了沸騰爐結(jié)疤的問(wèn)題,并且是在硫含量比較高的情況不出現(xiàn)結(jié)疤問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型高效脫氯劑及其制備方法。該脫氯劑以Na2CO3、CaCO3、CaO、MgO、CuO、ZnO及其衍生物中的一種或幾種為活性組分,NH4HCO3為孔性助劑,以Al2O3、水鋁石、高嶺土或白土中的至少一種為載體和助劑,加入部分改性Zn鹽、Ca鹽為增效助劑。按照相應(yīng)比例加適量水調(diào)配混合之后擠條成型,然后干燥、焙燒,制成脫氯劑。本發(fā)明所述的脫氯劑在常溫下對(duì)高濃度及低濃度HCl吸附率高,且脫氯精度高、氯容高達(dá)35%以上;同時(shí)在300~600℃溫度范圍均可以高效深度的脫除催化重整各工段中的HCl氣體,穿透氯容可達(dá)到65%以上。并且脫氯劑固體本身無(wú)毒、無(wú)腐蝕性,人工操作方便安全,廢脫氯劑的處理不污染或危害環(huán)境。
本發(fā)明的電池級(jí)七水硫酸亞鐵晶體的制備方法,是以鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵為原料,采用除雜-過(guò)濾-結(jié)晶-烘干的工序,利用硫酸亞鐵溶解度隨溫度變化的差別來(lái)制備七水硫酸亞鐵,其中的除雜工序是采用還原劑來(lái)將鈦白粉生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸亞鐵中的三價(jià)鐵還原成二價(jià)鐵,同時(shí)加入硫化亞鐵來(lái)除鈷、鎳、鋅、銅、鉛、鎘等重金屬離子,采用氟化物來(lái)除鈣鎂離子;采用真空烘干和包裝,控制烘干后的物料七水硫酸亞鐵的主含量>99.7%。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,通過(guò)沉淀轉(zhuǎn)化循環(huán)利用氟離子,成本低,減少了危險(xiǎn)廢棄物的排放;得到的產(chǎn)品純度高,雜質(zhì)含量低,能長(zhǎng)期儲(chǔ)存,三價(jià)鐵含量低,硫酸亞鐵的回收率大大提高。
本發(fā)明公開(kāi)了一種過(guò)硫酸鹽催化劑及其制備方法與應(yīng)用,屬于危險(xiǎn)廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,所述過(guò)硫酸鹽催化劑包括石墨型碳材料,以及與石墨型碳材料產(chǎn)生附著的四氧化三鐵。本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)固體廢物Fenton污泥和生化剩余污泥的資源化回用,同時(shí)降低危險(xiǎn)固廢的處理費(fèi)用,避免了二次污染,可創(chuàng)造實(shí)際的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及一種下穿通道排水系統(tǒng),包括位于下穿通道機(jī)動(dòng)車(chē)道兩側(cè)的雨水邊溝,所述下穿通道分為下穿通道封閉段和下穿通道敞口段;下穿通道封閉段機(jī)動(dòng)車(chē)道的兩側(cè)還設(shè)有消防廢水邊溝,所述消防廢水邊溝位于雨水邊溝和機(jī)動(dòng)車(chē)道之間,所述消防廢水邊溝的頂部與機(jī)動(dòng)車(chē)道齊平;其中,位于下穿通道封閉段內(nèi)的雨水邊溝部分上部封閉,或者位于下穿通道封閉段內(nèi)的雨水邊溝部分的頂部高于機(jī)動(dòng)車(chē)道。本實(shí)用新型可以有效實(shí)現(xiàn)下穿通道內(nèi)雨水、消防廢水(危險(xiǎn)液體)單獨(dú)排放,阻止消防廢水(危險(xiǎn)液體)沿隧道漫流,避免引發(fā)次生災(zāi)害及造成環(huán)境污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種移動(dòng)式磁分選系統(tǒng),涉及物料分選領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括儲(chǔ)料裝置、勻料布料裝置、除雜裝置和精選磁分離裝置,精選磁分離裝置的下方設(shè)置有高磁出料裝置和低磁出料裝置;移動(dòng)式磁分選系統(tǒng)還包括除塵裝置、整機(jī)控制裝置和核心設(shè)備裝載運(yùn)輸裝置;除塵裝置、整機(jī)控制裝置和精選磁分離裝置均設(shè)置于核心設(shè)備裝載運(yùn)輸裝置上,除塵裝置分別與儲(chǔ)料裝置和精選磁分離裝置連通。本發(fā)明能夠運(yùn)輸至多個(gè)具有不同場(chǎng)地條件的固廢和危廢的產(chǎn)生地,無(wú)需將固廢和危廢從其產(chǎn)生地運(yùn)輸至分選裝置的所在地,不會(huì)產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。
一種水泥窯SMP協(xié)同處置的新型物料打散裝置,屬于危險(xiǎn)廢物協(xié)同處置技術(shù)領(lǐng)域,其包括:料斗、輸送機(jī)構(gòu)和打散機(jī)構(gòu);料斗下端的出料端與輸送機(jī)構(gòu)左端的進(jìn)料口連接,打散機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送機(jī)構(gòu)右端出料口的下方,用于打散從出料口出來(lái)的物料。該打散裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用便捷,能改善了入窯危廢打散效果,提高了水泥窯協(xié)同處置危廢投加量;分解爐溫度穩(wěn)定性提升,穩(wěn)定了工況;同時(shí)有效的改善物料分散效果,實(shí)現(xiàn)了窯系統(tǒng)燃燒穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了雙重密封進(jìn)料裝置,封擋機(jī)構(gòu)包括第一電液推桿、第二電液推桿、第一固定罩和第二固定罩,第一固定罩內(nèi)壁的正面和背面之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸,第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面固定連接有第一擋板,本實(shí)用新型涉及危廢焚燒技術(shù)領(lǐng)域。該雙重密封進(jìn)料裝置,通過(guò)第一電液推桿、第二電液推桿、第一固定罩、第二固定罩、第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸、第一擋板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸和第二擋板的配合使用,在進(jìn)行倒料焚燒的時(shí)候,依次使用第一擋板和第二擋板在輸送管部進(jìn)行封堵,不僅能夠正常對(duì)危廢進(jìn)行輸送,同時(shí),有效的阻隔有毒氣體的溢出,解決了現(xiàn)有的危廢回轉(zhuǎn)窯進(jìn)料裝置無(wú)密封系統(tǒng),有毒氣體會(huì)從進(jìn)料口擴(kuò)散至給料料斗,對(duì)環(huán)境造成不良影響的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種余熱回收裝置,包括基座,基座上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩端均封閉的回轉(zhuǎn)窯,且回轉(zhuǎn)窯傾斜設(shè)置在基座上;回轉(zhuǎn)窯的高端端部上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)危廢管,回轉(zhuǎn)窯的低端端部上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有進(jìn)煙氣管,回轉(zhuǎn)窯設(shè)置有驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu);回轉(zhuǎn)窯連通有與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的排氣管,回轉(zhuǎn)窯還連通有與回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的排危廢管,且回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有與回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)壁相抵的刮條;排氣管連通有抽氣泵,抽氣泵連通有過(guò)濾箱,過(guò)濾箱內(nèi)設(shè)置有濾水區(qū)和濾酸性氣體區(qū);本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,能夠在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的過(guò)程中對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)壁粘結(jié)的危廢進(jìn)行清理,對(duì)高溫?zé)煔庵械乃魵夂退嵝詺怏w進(jìn)行過(guò)濾,同時(shí)合理利用了高溫?zé)煔庵械挠酂帷?/p>
本實(shí)用新型提供了一種蓋殼式澆鑄裝置,在固廢、危廢物料熔煉爐的附近地面上開(kāi)設(shè)凹槽,在凹槽內(nèi)設(shè)置鑄造模具,所述鑄造模具的一側(cè)設(shè)置傾斜的瓦楞狀管道,從固廢、危廢物料熔煉爐中提煉出來(lái)的金屬熔融物通過(guò)瓦楞狀管道直接流到鑄造模具內(nèi);在凹槽上方設(shè)置殼體,所述殼體將整個(gè)凹槽覆蓋起來(lái),殼體上設(shè)置有可打開(kāi)或關(guān)閉的門(mén),工作人員可通過(guò)門(mén)進(jìn)入到凹槽內(nèi)進(jìn)行脫模處理;殼體上還設(shè)置有排氣管,從固廢、危廢物料熔煉爐中排出的煙塵通過(guò)排氣管排出。金屬熔融物直接流到鑄造模具內(nèi)進(jìn)行澆鑄,不需要進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn),同時(shí)整個(gè)澆鑄裝置全密封,從熔煉爐中排出的煙塵直接通過(guò)排氣管排出,不會(huì)影響廠房?jī)?nèi)部環(huán)境,更好地保護(hù)了工人的身體健康和工作效率。
本實(shí)用新型提出了一種回轉(zhuǎn)窯焚燒爐自動(dòng)給料噴射裝置,包括噴射管、固體危廢倉(cāng)、送料管、混合腔和空氣壓縮機(jī),固體危廢倉(cāng)與送料管的入口端相互連通,送料管的出口端與混合腔相互連通,空氣壓縮機(jī)的出氣口與混合腔相互連通,混合腔與噴射管相互連通,本實(shí)用新型提供了一種能夠穩(wěn)定輸送固體危廢的噴射裝置,輸送的固體危廢粒徑更細(xì),進(jìn)料速度更均勻,能夠提高會(huì)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的燃燒性能和燃燒效果。
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