再生微粉輕骨料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種再生微粉輕骨料及其制備方法。本發(fā)明所述再生微粉輕骨料由以下重量百分?jǐn)?shù)的各組分組成：建筑垃圾粉74%~90%，助熔劑0.5%~1.5%，粘接劑8%~15%，鋁土礦0~8%，木屑粉0.5%~3%。將上述各組分按比例混合均勻，成球?yàn)?~10mm顆粒后在300~600℃條件下煅燒1.5~2.5h后，升溫到1050~1350℃保溫3~30min，冷卻室溫后即得到再生輕骨料。本發(fā)明的再生微粉輕骨料具有以下有益效果：該再生微粉輕骨料所需原料來(lái)源廣泛，有利于固體廢棄物的回收利用，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有良好的推動(dòng)作用，該再生輕骨料密度為500~900g/cm3，吸水率為5%~15%，筒壓強(qiáng)度為1.5~6kg/m3。

防輻射水泥及其制備方法 904     

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本發(fā)明屬于特種建材制備領(lǐng)域和工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種防輻射水泥及其制備方法。一種防輻射水泥，由以下質(zhì)量百分含量的各個(gè)組分構(gòu)成：25～79％的多元復(fù)合防輻射熟料、10～40％的活性混合材料、10～30％的非活性混合輔料和1～5％的石膏。本發(fā)明防輻射水泥不僅可以有效屏蔽防護(hù)α、β、γ、X射線，而且對(duì)中子也具有一定的吸收屏蔽效果。

超高比表面積硫氮共摻雜多孔石墨烯的制備方法及產(chǎn)品 880     

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本發(fā)明公開了一種超高比表面積硫氮共摻雜多孔石墨烯的制備方法及產(chǎn)品，該方法包括：選用含角蛋白的生物質(zhì)材料為原材料，以其同時(shí)作為固體碳、氮、硫原料，首先初步碳化，再通過(guò)堿性溶液減壓吸附，再經(jīng)過(guò)高溫活化處理，然后酸洗真空干燥得到石墨烯。利用角蛋白特殊鏈狀及環(huán)狀結(jié)構(gòu)，將生物質(zhì)角蛋白直接轉(zhuǎn)化為超高比表面積的硫氮共摻雜多孔石墨烯。石墨烯的氮含量可高達(dá)5.0at.％以上，硫含量達(dá)1.0at.％以上，比表面積高達(dá)1500m2/g以上，并且呈多孔泡沫狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明使用的原材料來(lái)源廣泛，價(jià)格低廉，將其制備為石墨烯，不僅提升其應(yīng)用價(jià)值，還有效解決了這些廢物丟棄所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題，具有制備簡(jiǎn)單高效、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

用于快速固化市政污泥的組合物及污泥固化方法 1045     

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本發(fā)明涉及一種用于快速固化市政污泥的組合物及污泥固化方法，該用于快速固化市政污泥的組合物由包括如下重量份的原料組成：粉煤灰1?70份、硅灰1?13份、石灰15?70份。進(jìn)一步地，該組合物還可以包括白云石、硅酸鹽類水泥、水泥熟料、半水石膏、硫酸鎂、硫酸鈉。采用該特定配比的組合物可以快速固化市政污泥，提高污泥處理效率，有效降低污泥含水率的同時(shí)減少有害成分的含量，從而可以有效解決市政污泥填埋處理過(guò)程中所面臨的難題，并便于實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的資源化利用。

果糖生產(chǎn)過(guò)程中糖化、過(guò)濾工藝及其設(shè)備 718     

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本發(fā)明提供一種果糖生產(chǎn)過(guò)程中糖化、過(guò)濾工藝，包括以下步驟：(1)糖化罐滅菌，(2)淀粉液化液進(jìn)料混合，(3)糖化，DE>97時(shí)出料，(4)糖化液靜置分層，上層清液先經(jīng)過(guò)袋式過(guò)濾器后進(jìn)入有機(jī)膜過(guò)濾，下層濁液先經(jīng)過(guò)板框壓濾機(jī)過(guò)濾，再進(jìn)入袋式過(guò)濾器后進(jìn)入有機(jī)膜過(guò)濾，經(jīng)過(guò)有機(jī)膜過(guò)濾后的糖液進(jìn)入下一道脫色工序。本發(fā)明糖化、過(guò)濾效果好，能耗低，不使用硅藻土，避免了固體廢物污染。提高了過(guò)濾效率和過(guò)濾后糖液質(zhì)量，降低了過(guò)濾成本。

堿液預(yù)處理原位激發(fā)鋼渣膠凝材料的制備方法 1148     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種堿液預(yù)處理原位激發(fā)鋼渣膠凝材料的制備方法。所述制備方法為：稱取水泥50wt％、粉煤灰10～20wt％、鋼渣粉30～40wt％，混合均勻得到膠凝組分；將SAP浸泡在堿激發(fā)劑預(yù)吸至飽和；將預(yù)吸堿激發(fā)劑至飽和的SAP與細(xì)集料在攪拌機(jī)中慢速攪拌預(yù)混；再向預(yù)混體系中加入膠凝組分、水和減水劑，快速攪拌90s，成型即得堿液預(yù)處理原位激發(fā)鋼渣膠凝材料。本發(fā)明首次采用堿激發(fā)技術(shù)結(jié)合混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)技術(shù)激發(fā)鋼渣水化活性，有效解決了大摻量鋼渣混凝土的性能劣化，同時(shí)利用內(nèi)養(yǎng)護(hù)及均勻釋水特性，有效改善傳統(tǒng)加入方式存在分散不均勻、早期激發(fā)活性高、放熱明顯等問(wèn)題。

鉛鋅浮選尾礦微晶玻璃及其制備方法 1075     

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本發(fā)明屬于工業(yè)固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種鉛鋅浮選尾礦微晶玻璃及其制備方法。所述鉛鋅浮選尾礦微晶玻璃的原料組分按重量份數(shù)計(jì)為：鉛鋅浮選尾礦20～40份，石英砂30～45份，長(zhǎng)石25～50份。本發(fā)明以鉛鋅浮選尾礦為主要原料制備得到微晶玻璃，不僅可以消除鉛鋅浮選尾礦對(duì)環(huán)境的危害，實(shí)現(xiàn)鉛鋅浮選尾礦的資源化利用，還可以生產(chǎn)出具有高附加值的微晶玻璃產(chǎn)品，促進(jìn)鉛鋅礦采選、加工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；通過(guò)配料、熔融、水淬、成型、核化及晶化、退火等工藝制備得到微晶玻璃，制成的微晶玻璃具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐磨性和熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良特性，同時(shí)具有玻璃和陶瓷的特性，可用作高檔建筑裝飾材料。

新型奶牛場(chǎng)污水處理及綜合利用系統(tǒng) 653     

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本發(fā)明提供了一種新型奶牛場(chǎng)污水處理及綜合利用系統(tǒng)，所述奶牛場(chǎng)采用干清糞和沖洗水結(jié)合的排污方式；所述處理系統(tǒng)包括沉砂池、集污池、厭氧發(fā)酵池、SBR池、人工濕地和貯氣柜，所述沉砂池連接奶牛場(chǎng)的污水排放溝槽，在沉砂池入口處設(shè)置有格柵，集污池通過(guò)溝槽連接沉砂池出口，集污池中的污水通過(guò)管路排放至厭氧發(fā)酵池內(nèi)，厭氧發(fā)酵池設(shè)置排氣管和排水管，排氣管連接貯氣柜，排水管連接SBR池，SBR池通過(guò)管路或溝槽連接人工濕地處理系統(tǒng)，經(jīng)人工濕地處理后的污水用于生產(chǎn)灌溉或直接排放；所述處理系統(tǒng)還包括干清糞處理機(jī)構(gòu)，用于處理干清糞和集污池內(nèi)產(chǎn)生的固體廢渣。本發(fā)明資源利用率高，能最大限度節(jié)水，且污水處理效果優(yōu)異，經(jīng)濟(jì)效益好。

生活垃圾的處理工藝 838     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾的處理工藝，包括如下步驟：S1、對(duì)固體生活垃圾進(jìn)行分揀；S2、將步驟S1中篩選、磁選后小于50mm的篩下物置于堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵后，制作有機(jī)肥；S3、將步驟S1中篩選的重物料用于制作環(huán)保建材；S4、將液體生活垃圾進(jìn)行初步過(guò)濾，獲得生活污水；S5、將生活污水置于沉淀池中，控制污泥濃度在1200mg/l～1600mg/l之間，溶解氧控制在2mg/l?4mg/l，每周向污泥濃縮池排泥兩次，每次排泥半小時(shí)；本發(fā)明提供的一種生活垃圾的處理工藝，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，不僅篩分出大件物料直接回收利用或再生利用，還將生活垃圾變廢為寶，通過(guò)發(fā)酵制作各類專用肥料，實(shí)現(xiàn)了無(wú)害化處理。對(duì)污水進(jìn)行處理，達(dá)到排水或再次使用的水質(zhì)要求，防止了生產(chǎn)污水對(duì)環(huán)境的影響。

皂素的提取方法 659     

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本發(fā)明公開了從黃姜提取皂素的潔凈方法,將鮮黃姜或干燥的黃姜加水粉碎成漿,加入淀粉酶或淀粉酶與糖化酶、纖維酶或/和果膠酶的混合酶進(jìn)行酶解,過(guò)濾后將濾渣酸解,再過(guò)濾后濾渣用固體堿或堿的水溶液中和用有機(jī)溶劑提取皂素。本發(fā)明采用生物技術(shù)將新鮮或干燥薯蕷植物中的淀粉在酸解前通過(guò)酶解將其轉(zhuǎn)化,使得在后續(xù)酸解過(guò)程排除淀粉對(duì)酸解的干擾,提高了酸的利用率,增加了設(shè)備的單位處理量,使得酸解的效率大大提高,經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的改善。與傳統(tǒng)工藝相比,本發(fā)明不僅皂素收率高、污水量小,而且成本低。采用本發(fā)明產(chǎn)品收率比現(xiàn)有工藝提高了45%左右。本法不僅提取效率較高,皂素品質(zhì)好,同時(shí)聯(lián)產(chǎn)葡萄糖。更重要的是幾乎沒(méi)有廢水污染。

鋰渣生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產(chǎn)品 818     

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本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰渣生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟：1)將干燥后的鋰渣縮分成4份，然后用球磨機(jī)粉磨；2)將粉磨后的鋰渣和水泥、生石灰、石膏和添加劑按一定比例混合置于攪拌機(jī)內(nèi)加溫水?dāng)嚢瑁?)將攪拌均勻后的料漿迅速注入砌塊模具中，在設(shè)定的環(huán)境下靜停養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間后脫模；4)將脫模后的坯體放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，將養(yǎng)護(hù)好的砌塊放在干燥箱中烘干，最終得到的蒸壓加氣混凝土砌塊符合《蒸壓加氣混凝土砌塊標(biāo)準(zhǔn)》GB11968?2006中的A3.5B06級(jí)砌塊性能要求。本發(fā)明使用工業(yè)固體廢棄物鋰渣作為主要硅質(zhì)原材料來(lái)制備蒸壓加氣混凝土砌塊，達(dá)到綠色環(huán)保、節(jié)約資源的目的。

用于高爐煤氣脫硫及重金屬捕集的吸附劑及其制備和應(yīng)用 797     

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本發(fā)明屬于固體廢物資源化利用及煙氣污染治理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種用于高爐煤氣脫硫及重金屬捕集的吸附劑及其制備和應(yīng)用。克服了現(xiàn)有技術(shù)中高爐煤氣脫硫和重金屬捕集效果差、成本高，以及赤泥利用率低、易造成污染的問(wèn)題，充分利用赤泥中有效組分與生物質(zhì)熱解反應(yīng)的耦合特性，開發(fā)出符合高爐煤氣凈化要求的吸附劑及配套工藝，并回收高爐煤氣中的SO2用于制酸，制備的吸附劑吸附飽和后可在惰性氣體氛圍或真空氛圍熱解再生，重復(fù)投入使用，該發(fā)明無(wú)論是從環(huán)境保護(hù)以及資源循環(huán)利用的角度來(lái)看，都具有重要的意義。

復(fù)合型混凝土降黏材料及其應(yīng)用 956     

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本申請(qǐng)涉及一種復(fù)合型混凝土降黏材料及其應(yīng)用，該復(fù)合型混凝土降黏材料包括重量比為(3.5～8.5):1的組分A和組分B；其中：組分A是無(wú)機(jī)礦物摻和料由親水單體以及陰離子表面活性劑改性而成的；組分B包括重量比為(0.001～0.003)：(0.001～0.005)：(0.2～1.6)：(0.1～0.4)：(0.1～0.6)的聚硅氧烷樹脂、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸鈉、微沫劑和穩(wěn)泡劑。本申請(qǐng)對(duì)回收粉煤灰微珠及石粉等工業(yè)廢料進(jìn)行表面改性，然后將其與有機(jī)降黏組分復(fù)合，可改善漿體同骨料間的流動(dòng)性，提升組分間水膜層厚度，增大膠凝組分分散程度，增強(qiáng)混凝土的工作性及均質(zhì)性；該復(fù)合型混凝土降黏材料為固體粉料，可同膠凝材料一同混合均勻，適用范圍廣泛，可有效提高漿體的穩(wěn)定性，降低混凝土黏度。

再生微粉水泥混合材及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種再生微粉水泥混合材及其制備方法。所述再生微粉水泥混合材由活化建筑垃圾粉、激發(fā)劑、脫硫石膏、水泥熟料研磨混合得到，各組份按照以下質(zhì)量比例混合：活性建筑垃圾粉：激發(fā)劑：脫硫石膏：水泥熟料為2~8：0.21~2.1：0.1~1：15~21。本發(fā)明再生微粉水泥混合材所需原料來(lái)源廣泛，可降低水泥熟料的用量，增加了固體廢棄物的再利用率，對(duì)保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有良好的推動(dòng)作用，同時(shí)能夠滿足普通硅酸鹽水泥的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。

提高不銹鋼渣中鉻穩(wěn)定性的方法 798     

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本發(fā)明提供了一種提高不銹鋼渣中鉻穩(wěn)定性的方法。該方法通過(guò)將不銹鋼渣熔化后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使鋼渣熔體的堿度、鐵氧化物含量和氧化鎂含量均達(dá)到預(yù)定范圍；并通過(guò)控制熱處理?xiàng)l件，使調(diào)質(zhì)后的鋼渣熔體經(jīng)高溫保溫后先緩慢冷卻至預(yù)定溫度，待熔渣中的鉻元素以晶體形式充分析出后，再將在冷卻氣氛下快速冷卻至室溫，得到含有穩(wěn)定鉻元素的不銹鋼渣。通過(guò)上述方式，本發(fā)明能夠利用調(diào)制處理與熱處理的共同作用，在促進(jìn)鉻元素富集于尖晶石晶體內(nèi)的同時(shí)，將硅酸鹽相內(nèi)殘余的鉻元素固化于玻璃相中，實(shí)現(xiàn)不銹鋼渣中鉻元素的穩(wěn)定化處理。且本發(fā)明提供的方法工藝簡(jiǎn)單、易于調(diào)控，處理后的不銹鋼渣中Cr⁶⁺浸出濃度完全可以滿足含鉻固體廢物綜合利用的要求。

鈦酸鉀晶須填充的高強(qiáng)度粉煤灰基多孔地質(zhì)聚合物隔熱材料及其制備方法、應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明涉及鈦酸鉀晶須填充的高強(qiáng)度粉煤灰基多孔地質(zhì)聚合物隔熱材料及其制備方法、應(yīng)用。該材料以粉煤灰、偏高嶺土、鈦酸鉀晶須、堿激發(fā)劑、發(fā)泡劑及穩(wěn)泡劑等為原料，經(jīng)粉體混合、固液混合得到漿料，接著注模成型并發(fā)泡、養(yǎng)護(hù)而成。本發(fā)明創(chuàng)造性的將鈦酸鉀晶須引入到多孔地質(zhì)聚合物中，由此制得的復(fù)合材料兼顧了力學(xué)性能和保溫性能，抗壓強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)分別達(dá)到6.32MPa、0.042W/m·K。本發(fā)明有助于無(wú)機(jī)固體廢棄物粉煤灰的回收再利用，且整個(gè)制備工藝簡(jiǎn)單、無(wú)需高溫?zé)Y(jié)和高溫養(yǎng)護(hù)、成本較低，生產(chǎn)過(guò)程中不排放有害物質(zhì)，具有很好的環(huán)保優(yōu)勢(shì)，有望作為墻體保溫材料大面積推廣應(yīng)用，進(jìn)一步提升我國(guó)建筑的節(jié)能環(huán)保水平。

地質(zhì)聚合物基重載路面鋪裝材料及其制備方法 1151     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種地質(zhì)聚合物組合物、地質(zhì)聚合物基重載路面鋪裝材料、以及上述材料的制備方法。該組合物包括：粒徑為15～25微米的第一組份、粒徑為0.3～0.5毫米的細(xì)骨料組份、粒徑為5～31毫米的粗骨料組份、和堿性激發(fā)劑，其中，第一組份包括偏高嶺土、礦渣和粉煤灰。本發(fā)明提供的組合物包括偏高嶺土、礦渣、粉煤灰、細(xì)骨料組份和粗骨料組份，在堿性激發(fā)劑的激發(fā)下聚合形成混凝土型地質(zhì)聚合物基重載路面鋪裝材料，適合鋪裝重載路面，具有凝結(jié)時(shí)間短、強(qiáng)度高、收縮率低、抗開裂等特點(diǎn)；上述鋪裝材料由固體廢棄物原材料制備，制備工藝簡(jiǎn)單、施工便利、操作方便、成本低廉，適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

工業(yè)化處理混凝土摻合料的濕磨機(jī) 826     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)化處理混凝土摻合料的濕磨機(jī)，筒體上連預(yù)埋構(gòu)件，預(yù)埋構(gòu)件固定在鋼筋混凝土柱上。轉(zhuǎn)軸上連動(dòng)力設(shè)備，下部由承載構(gòu)件承載。承載構(gòu)件有置耐磨鋼珠水平圓槽；承載構(gòu)件與基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)牢固連接。轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接鍵與攪拌盤連接。筒體上有進(jìn)料口，下有出料口，出料口由活動(dòng)擋板和其外的格柵構(gòu)成。筒體外有冷卻水夾套，內(nèi)有冷卻導(dǎo)管，冷卻導(dǎo)管與冷卻水夾套相連；筒體內(nèi)置介質(zhì)研磨球。本發(fā)明通過(guò)固定在支架上部的動(dòng)力設(shè)備、轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)攪拌盤，攪拌盤帶動(dòng)物料和介質(zhì)研磨球發(fā)生碰撞、摩擦、剪切和擠壓，使物料磨細(xì)。本發(fā)明利用機(jī)械結(jié)構(gòu)和散熱原理，實(shí)現(xiàn)了物料濕磨處置的超細(xì)化，處理量大，減少了資源的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的循環(huán)利用。

污泥有機(jī)/無(wú)機(jī)分離與資源化利用方法及系統(tǒng) 1094     

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本發(fā)明提供了一種污泥有機(jī)/無(wú)機(jī)分離與資源化利用方法及系統(tǒng)，屬于污泥處理相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將待處理污泥與強(qiáng)化分離劑混合獲得混合污泥，其中強(qiáng)化分離劑采用有機(jī)固體廢棄物；對(duì)混合污泥進(jìn)行共熱水解獲得水解污泥；對(duì)水解污泥進(jìn)行旋流分離，得到有機(jī)相污泥和無(wú)機(jī)相污泥，最后分別對(duì)有機(jī)相污泥和無(wú)機(jī)相污泥進(jìn)行固液分離，得到有機(jī)相泥餅、無(wú)機(jī)相泥餅和濾液。本發(fā)明能夠破壞污泥EPS交聯(lián)結(jié)構(gòu)，減少有機(jī)質(zhì)與難溶態(tài)無(wú)機(jī)質(zhì)間的粘聚力和結(jié)合強(qiáng)度，促進(jìn)吸附/絡(luò)合于深層EPS中的有機(jī)態(tài)與離子態(tài)無(wú)機(jī)元素的釋放，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥中有機(jī)/無(wú)機(jī)產(chǎn)物的精細(xì)分離。

復(fù)合微生物有機(jī)肥快速制造設(shè)備 768     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合微生物有機(jī)肥快速制造設(shè)備。該設(shè)備包括高溫發(fā)酵裝置、降溫補(bǔ)料裝置、中溫發(fā)酵裝置、發(fā)酵液回收培養(yǎng)裝置及溫控裝置。高溫發(fā)酵裝置的末端與降溫補(bǔ)料裝置的前端密封連接。降溫補(bǔ)料裝置的末端與中溫發(fā)酵裝置的前端密封連接。降溫補(bǔ)料裝置設(shè)置有礦粉進(jìn)料口與復(fù)合生物菌劑進(jìn)料口。發(fā)酵液回收培養(yǎng)裝置用于收集高溫和中溫發(fā)酵裝置流出的液體并利用該液體對(duì)微生物菌種進(jìn)行馴化和培育。溫控裝置用于控制高溫發(fā)酵裝置、降溫補(bǔ)料裝置及中溫發(fā)酵裝置的溫度。本裝置解決了城市固體有機(jī)物垃圾的處理問(wèn)題，變廢為肥，制備營(yíng)養(yǎng)成分滿足農(nóng)作物生產(chǎn)要求的有機(jī)肥，不但解決了垃圾圍城的城市發(fā)展困境和環(huán)境影響等民生問(wèn)題，又利于發(fā)展綠色生態(tài)農(nóng)業(yè)。

超高性能混凝土摻合料及其制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種超高性能混凝土摻合料及其制備方法，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)由如下組分組成：鋼渣粉30～45％、低溫稻殼灰粉35～50％、赤泥粉10～23％、脫硫石膏粉5～15％、增效劑0～5％、抑縮劑0.03～0.1％、氣相二氧化硅0.3～1％。本發(fā)明的超高性能混凝土摻合料綜合利用了鋼渣、低溫稻殼灰、赤泥和脫硫石膏這幾種固體廢棄物，通過(guò)合理調(diào)配和粉體改性，所制備的礦物摻合料可等量替代硅灰配制超高性能混凝土，同時(shí)還能改善其力學(xué)性能、抑制塑性收縮和后期收縮。

磷石膏基發(fā)泡混凝土 1050     

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本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤其是一種磷石膏基發(fā)泡混凝土,它包括的組份為:粉煤灰、水泥、生石灰、水、磷石膏、減水劑、發(fā)泡劑；所述各組份的重量份數(shù)為:水60-350、磷石膏43.5-261、粉煤灰10-60、水泥10-60、生石灰3-3.5、減水劑0.01-0.02、發(fā)泡劑0.5-3.5；粉煤灰，粒徑為5μm-25μm；所述的水泥為325礦渣水泥；減水劑為萘系減水劑；所述的發(fā)泡劑為高分子混凝土發(fā)泡劑。利用該配方生產(chǎn)出來(lái)的混凝土相對(duì)于普通實(shí)心非發(fā)泡混凝土重量最高可以下降30%，28天抗壓強(qiáng)度在3.8-4.3Mpa之間，并且磷石膏和325礦渣水泥皆為工業(yè)固體廢棄物，因此其造價(jià)非常便宜。

一次性紙碗的制備工藝 1053     

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本發(fā)明涉及紙碗生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一次性紙碗的制備工藝。包括具體步驟如下：制作抗菌成膜溶液：先將22?28份改性豌豆淀粉、31?34份聚乙烯醇、4?8份橙皮果膠加入到200?230份的熱水?dāng)嚢杈鶆蛑翢o(wú)顆粒，然后再將15?20份殼聚糖、10?16份聚乙烯醇固體粉末、5?11份乳酸鏈球菌素，混勻，即得抗菌防油成膜溶液；制作抗菌紙：制漿；調(diào)漿；抄造；表面處理；紙碗制作：將處理好的紙張模切后送入造碗機(jī)中造碗后即得成品。本發(fā)明提供一種將廢棄的中藥渣作為原料生產(chǎn)紙碗，具有較高的經(jīng)濟(jì)與生態(tài)效益，生產(chǎn)的紙碗環(huán)保可降解，且具有優(yōu)異的防油、抗菌性能的環(huán)保型紙碗制備工藝。

不銹鋼混酸酸洗污泥的回收利用方法及系統(tǒng) 1108     

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本發(fā)明公開了不銹鋼混酸酸洗污泥的回收利用方法及系統(tǒng)；將冷凝液或水或二者的混合與氨水配置堿性溶液，向堿性溶液中加入不銹鋼混酸酸洗污泥高速分散制漿；所得漿液pH值達(dá)到6～9；完成中和過(guò)程后排入含40～60目濾網(wǎng)的振動(dòng)過(guò)濾器去除大顆粒污泥固體，剩余污泥漿體排入帶攪拌的泥漿罐中；將泥漿罐中的污泥漿體輸送至混酸再生噴霧焙燒爐，采用噴槍噴入爐中；污泥漿體在焙燒爐中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)金屬氧化物、HF氣體和HNO3氣體；所得固態(tài)金屬氧化物落入焙燒爐底部排出并回收；所得氣體由焙燒爐頂部經(jīng)過(guò)預(yù)濃縮器進(jìn)入吸收塔形成再生酸；多余的廢氣進(jìn)入冷卻塔，收集產(chǎn)生的冷凝液通過(guò)氨水中和。

輕質(zhì)高強(qiáng)多孔陶粒及其制備方法 1117     

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本發(fā)明屬于固體廢棄物處理及資源化利用領(lǐng)域，具體涉及一種輕質(zhì)高強(qiáng)多孔陶粒及其制備方法。所述輕質(zhì)高強(qiáng)多孔陶粒以淤泥、鋼渣、校正劑、發(fā)泡劑為原料，各原料分別經(jīng)過(guò)烘干、粉磨過(guò)篩后，再通過(guò)球磨混勻、造粒、烘干、預(yù)燒、燒結(jié)和急速冷卻制備而成；所述各原料按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為：淤泥50～70份，鋼渣10～25份，校正劑10～30份，發(fā)泡劑0～10份。本發(fā)明首次利用淤泥復(fù)合鋼渣、通過(guò)調(diào)整原材料配比、煅燒工藝設(shè)計(jì)制備得到輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒，所制備的輕質(zhì)多孔高強(qiáng)陶粒性能優(yōu)良，堆積密度、強(qiáng)度、吸水率可調(diào)；所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，解決了淤泥、鋼渣處置困難、利用率、經(jīng)濟(jì)附加值低等問(wèn)題，相比傳統(tǒng)處置方法，經(jīng)濟(jì)附加值大大提高。

以轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑及其制備方法 989     

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本發(fā)明涉及一種以轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰為基料的鐵水脫磷脫硫劑及其制備方法，該脫磷脫硫劑由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的各原料制成：脫碳后轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰球30～50％，生石灰顆粒30～50％，氯化鈣顆粒15～25％；其中，脫碳后除塵灰球由脫碳后除轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰與淀粉按照8～12：1的質(zhì)量比例混合后制粒而成。優(yōu)點(diǎn)為，鐵水預(yù)處理過(guò)程中使用該脫磷脫硫劑后，鐵水中磷含量可以穩(wěn)定控制在0.030％及以下，而硫含量可以穩(wěn)定控制在0.002％及以下，既實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煉鋼除塵灰的循環(huán)利用，減少固體廢棄物的排放及污染，又降低了鐵水預(yù)處理脫磷脫硫的成本。

2?溴?5?氯苯甲醛的制備方法 822     

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本發(fā)明公開了一種2?溴?5?氯苯甲醛的制備方法，其特征在于，步驟為：a.在無(wú)機(jī)強(qiáng)酸溶劑中，將體系控溫≤10℃并依次緩慢滴加3?氯苯甲醛、含碘催化劑；b.將體系控溫≤15℃并分批多次加入N?溴代琥珀酰亞胺NBS；c.保溫反應(yīng)2?10h后，升溫至25?55℃繼續(xù)反應(yīng)1?6h；經(jīng)后處理得到固體產(chǎn)物。本發(fā)明一步反應(yīng)、收率更高可以達(dá)到90％、操作更簡(jiǎn)單、成本低、原料易得、對(duì)環(huán)境較為友好污染少，而且廢液中只有酸液，可以用堿液中和掉、更適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

硅泥生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產(chǎn)品 908     

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本發(fā)明屬于土木工程材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅泥生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土的制備方法及其產(chǎn)品，該方法包括步驟：1)將經(jīng)過(guò)干燥的硅泥與普通硅酸鹽水泥、生石灰按照預(yù)設(shè)比例在球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨；2)將預(yù)備樣品利用攪拌機(jī)攪拌均勻，加溫水；3)將待發(fā)泡漿液倒入模具中，在養(yǎng)護(hù)箱中發(fā)泡養(yǎng)護(hù)，得到坯體；4)坯體放入蒸壓釜中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，得到硅泥加氣混凝土砌塊。本發(fā)明以工業(yè)固體廢棄物硅泥取代傳統(tǒng)河砂為主要硅質(zhì)原材料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊，達(dá)到節(jié)約資源的目的。同時(shí)，硅泥高效資源化利用，也解決了硅泥的隨意堆放而污染環(huán)境的難題，這符合國(guó)家未來(lái)的綠色發(fā)展戰(zhàn)略。

模擬雨水環(huán)境的道路材料有害組分浸出裝置及其浸出方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種模擬雨水環(huán)境的道路材料有害組分浸出裝置及其浸出方法。浸出裝置包括依次連接的儲(chǔ)液容器、水泵、浸出容器和收集容器，其中：浸出容器為圓柱形容器，內(nèi)徑為10.5?11.5cm，高度至少為7cm；浸出容器的側(cè)面底部設(shè)有進(jìn)液口，與進(jìn)液口所在側(cè)面相對(duì)的側(cè)面設(shè)有出液口。按不同地區(qū)的酸雨成分配制浸提劑，使其持續(xù)緩慢地從下到上的流過(guò)道路材料試樣，模擬雨水對(duì)道路的沖刷和浸泡；定期分析浸出組分，研究有害組分在雨水環(huán)境中的浸出規(guī)律，以評(píng)價(jià)道路材料的環(huán)境影響。本發(fā)明可用于分析用固體廢棄物制備的道路材料有害組分在路面服役期間的浸出行為與潛在危害性，為實(shí)際工程應(yīng)用提供指導(dǎo)，具有適應(yīng)性強(qiáng)和操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。

磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生料集成粉磨的方法 820     

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本發(fā)明涉及硫酸、水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)及工業(yè)固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域與環(huán)境保護(hù)治理領(lǐng)域，具體涉及一種磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生料集成粉磨的方法，包括原料混合配料、在線烘干、循環(huán)破碎、開路粉磨等控制步驟。應(yīng)用本發(fā)明粉磨磷石膏與黏土、砂巖、焦炭等輔助原料制備水泥生料，解決單級(jí)烘干粉磨磷石膏活性差、烘干效率低、生料均化差、粉磨能耗高等問(wèn)題，不僅可以實(shí)現(xiàn)生料成分均一，而且可以減少磷石膏有害雜質(zhì)含量，改善磷石膏顆粒級(jí)配與顆粒形貌，激發(fā)磷石膏反應(yīng)活性，降低分解溫度、提高分解效率，加速SO2逸出速率，進(jìn)而提高水泥熟料質(zhì)量與產(chǎn)量。