摻雜氟化镥鋰微晶及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型摻雜氟化镥鋰微晶長(zhǎng)余輝閃爍復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。所述摻雜氟化镥鋰微晶的分子式為L(zhǎng)iRExMyLu(1?x?y)F4，RE為稀土離子，M為+2價(jià)金屬離子，0.01≤x≤0.5，0≤y≤0.1，該系列晶體生長(zhǎng)溫度低，能夠使用水熱法生長(zhǎng)。不等價(jià)金屬離子的摻入能夠在微晶單晶中產(chǎn)生大量可控固有晶體缺陷從而增強(qiáng)了微晶材料的閃爍發(fā)光和余輝強(qiáng)度。所述的新型長(zhǎng)余輝閃爍復(fù)合材料由LiRExMyLu(1?x?y)F4微晶與聚合物基質(zhì)材料復(fù)合而成，在X射線激發(fā)后，該類復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的長(zhǎng)余輝發(fā)光性能和閃爍性能。這類復(fù)合材料制備成膜后具有高于16線對(duì)每毫米(LP·mm?1)的X射線成像空間分辨能力和X射線光學(xué)信息儲(chǔ)存能力，可用于電子元件無(wú)損探傷，輻射成像等領(lǐng)域。

竹纖維增強(qiáng)復(fù)合繩線的生產(chǎn)工藝 838     

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本發(fā)明提供竹纖維增強(qiáng)復(fù)合繩線的生產(chǎn)工藝。所述竹纖維增強(qiáng)復(fù)合繩線是以等效直徑為0.1～0.5mm天然竹纖維加捻成竹纖維繩線，然后浸、軋偶聯(lián)劑溶液進(jìn)行改性，再按生產(chǎn)目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行浸、軋相應(yīng)特性的樹(shù)脂及功能性助劑。本發(fā)明的竹纖維增強(qiáng)復(fù)合繩線，可以用來(lái)制備竹纖維復(fù)合板材、型材、管材等，也可以作為竹纖維復(fù)合繩線直接使用或制成氈、布等竹纖維織物。本發(fā)明的竹纖維增強(qiáng)復(fù)合繩線的理論長(zhǎng)度無(wú)限，解決了竹纖維復(fù)合材料特別是纏繞管材中竹纖維的搭接導(dǎo)致的竹纖維復(fù)合材料的不連續(xù)性，以及引起復(fù)合材料應(yīng)力不均勻性等缺點(diǎn)。同時(shí)，對(duì)竹纖維復(fù)合繩線進(jìn)行了偶聯(lián)劑改性、樹(shù)脂預(yù)覆增強(qiáng)，使竹纖維復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝大大簡(jiǎn)化，減少了生產(chǎn)成本。

復(fù)合光催化劑CdS/LaPO4及其制備方法和應(yīng)用 1018     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合光催化劑CdS/LaPO4及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合光催化劑是通過(guò)絡(luò)合沉淀法合成的納米材料，由硫化鎘（CdS）和磷酸鑭（LaPO4）雙組分構(gòu)成。本發(fā)明通過(guò)水熱法制得CdS，再通過(guò)檸檬酸絡(luò)合法合成CdS/LaPO4復(fù)合材料。本發(fā)明制得的光催化劑，表現(xiàn)出比空白CdS更高的可見(jiàn)光催化CO2還原的活性，拓寬了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，其制備方法簡(jiǎn)單易行，有利于在可見(jiàn)光CO2還原中大規(guī)模推廣。

易燃易爆物的安全防護(hù)包裝袋及其包裝方法 1031     

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本發(fā)明提供了一種易燃易爆物的防護(hù)包裝袋及其包裝方法,包裝袋防靜電高阻透性復(fù)合材料制成;被包裝物被氣密性牢固密封于防靜電高阻透性復(fù)合材料制成的包裝袋內(nèi),并在包裝袋與被包裝物之間的填充空隙中填裝除氧劑、吸附劑及干燥劑,使易燃易爆的被包裝物與外界有氧環(huán)境嚴(yán)格隔離,在安全貯存時(shí)間內(nèi)可確保包裝袋內(nèi)的含氧量保持在1‰以下,相對(duì)濕度控制在45-75%范圍內(nèi),無(wú)其他有害氣體產(chǎn)生,保證被包裝物被控制在一個(gè)穩(wěn)定的幾乎無(wú)氧空間內(nèi),消除了引發(fā)易燃易爆物發(fā)生燃燒、爆炸所需的臨界氧氣量,有效控制意外事故的發(fā)生,確保易燃易爆物在貯存、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中高安全性,最大限度的保障生命和財(cái)產(chǎn)的安全。

制造復(fù)材管件的方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制造復(fù)材管件的方法，其包括以下步驟：材料制作、預(yù)堆疊復(fù)合材料、入模、熱固成型、管件脫模和內(nèi)芯取出。通過(guò)在預(yù)堆疊復(fù)合材料的時(shí)候，使用金屬芯支撐風(fēng)管和復(fù)合材料，保證復(fù)合材料層的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，使預(yù)成型管件具有穩(wěn)定的形狀，從而提高管件生產(chǎn)的優(yōu)良率。

使用原生纖維水泥基修補(bǔ)材料修復(fù)混凝土路面的方法 1061     

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一種使用原生纖維水泥基修補(bǔ)材料修復(fù)混凝土路面的方法，包括以下步驟：施工開(kāi)始前先進(jìn)行水泥基復(fù)合材料的配合比實(shí)驗(yàn)，并進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，得到水泥基復(fù)合材料的最優(yōu)配合比；舊水泥混凝土路面碎石化，通過(guò)沖擊設(shè)備一次性將整體水泥混凝土路面板破碎為碎塊，使路面板由整體工作狀態(tài)轉(zhuǎn)化為粒料類結(jié)合體工作狀態(tài)；路面破碎完成后進(jìn)行壓實(shí)，保證破碎層穩(wěn)定性及平整性，從而實(shí)現(xiàn)舊混凝土板由舊面層板向新路面基層轉(zhuǎn)化；根據(jù)水泥基復(fù)合材料的最優(yōu)配合比制備原生纖維水泥基復(fù)合材料，澆筑并振搗抹平；1小時(shí)后進(jìn)行蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)。使用該材料對(duì)破損路面進(jìn)行修復(fù)，可改善混凝土路面由于自身脆性導(dǎo)致的斷板，沖斷現(xiàn)象，避免寬大裂縫出現(xiàn)，提高路面耐久性。

堿性直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法 1001     

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本發(fā)明提供了一種堿性直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法，屬于電催化和能源技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑為Pt/FeSnO(OH)5空心納米復(fù)合材料，其制備過(guò)程為：首先采用化學(xué)沉淀方法制備出FeSnO(OH)5空心納米顆粒，并將其作為載體，用還原劑將氯鉑酸還原并負(fù)載到FeSnO(OH)5納米顆粒表面及內(nèi)部，成功制備得到Pt/FeSnO(OH)5空心納米復(fù)合材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制備成本低、制備過(guò)程簡(jiǎn)單易行，Pt在載體上分布均勻，Pt/FeSnO(OH)5作為堿性直接甲醇燃料電池的陽(yáng)極催化劑，電流密度大，催化活性高，抗毒化能力強(qiáng)，導(dǎo)電性能好，是一種良好的堿性甲醇燃料電池的陽(yáng)極催化劑。

新型復(fù)材加工成型氣袋 1036     

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本發(fā)明涉及薄膜技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)新型復(fù)材加工成型氣袋，與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，該新型復(fù)材加工成型氣袋采用吸塑工藝成型或者熔融擠出成型，應(yīng)用于碳纖維復(fù)合材料成型工藝中，在碳纖維復(fù)合材料成型工藝中，該氣袋制成3D立體造型結(jié)構(gòu)，碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料直接包在該氣袋上，預(yù)型好的產(chǎn)品放入模具內(nèi)進(jìn)行吹氣加熱成型，成型后成抽出該氣袋，該氣袋既充當(dāng)芯軸，又充當(dāng)吹氣成型氣袋，使成型后的復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)壁平順、無(wú)皺折，同時(shí)由于只有一個(gè)進(jìn)氣口，因此杜絕了由于進(jìn)氣口太多造成風(fēng)壓不同步，使氣袋被沖爆的現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，同時(shí)具有制造成本低、工藝簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，并可全面替代現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡聚乙烯成型工藝。

負(fù)極極片、包含該負(fù)極極片的電化學(xué)裝置及電子裝置 963     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極極片、包含該負(fù)極極片的電化學(xué)裝置及電子裝置，其中負(fù)極極片包括負(fù)極集流體、設(shè)置在負(fù)極集流體的至少一個(gè)表面上的負(fù)極材料層，負(fù)極材料層包括硅基復(fù)合材料，硅基復(fù)合材料的拉曼圖譜中，IA表示拉曼圖譜對(duì)應(yīng)峰位為480 cm?1±15 cm?1時(shí)的峰強(qiáng)，IB表示拉曼圖譜對(duì)應(yīng)峰位為1338 cm?1±15 cm?1時(shí)的峰強(qiáng)，IC表示拉曼圖譜對(duì)應(yīng)峰位為1595 cm?1±15 cm?1時(shí)的峰強(qiáng)；硅基復(fù)合材料滿足：0.01

MoS₂/TiO₂復(fù)合光催化劑及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明涉及一種MoS₂/TiO₂復(fù)合光催化劑，在本發(fā)明中采用水熱法制備MoS₂/TiO₂納米氣凝膠復(fù)合材料，同時(shí)將MoS₂/TiO₂納米氣凝膠復(fù)合材料鋪設(shè)在室內(nèi)裝飾工程中的基層板材上，固化后形成氣凝膠層，在光催化條件下可降解室內(nèi)產(chǎn)生的甲苯。

電池負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用 980     

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電池負(fù)極材料及其制備和應(yīng)用，本申請(qǐng)公開(kāi)了一種復(fù)合材料，及其制備和應(yīng)用，屬于電池材料的加工技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料，其特征在于，包括納米紅磷顆粒和石墨烯，所述納米紅磷顆粒包裹在石墨烯片層結(jié)構(gòu)中。該負(fù)極復(fù)合材料解決了磷基材料導(dǎo)電性差，及磷基材料做鋰離子或鈉離子電池的負(fù)極材料時(shí)嵌鋰或鈉的過(guò)程中材料體積急劇膨脹，電池循環(huán)過(guò)程中顆粒破碎、粉化，從集流體上脫落的問(wèn)題。本發(fā)明負(fù)極復(fù)合材料具有比容量高、倍率性能好及循環(huán)性能穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，且制備工藝簡(jiǎn)單、低能耗、安全環(huán)保，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

可自再生乙醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法 848     

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一種可自再生乙醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法，依次制備TiO2、f?TiO2、PdM/f?TiO2復(fù)合材料和可自再生乙醇燃料電池陽(yáng)極催化劑。以f?TiO2為催化劑載體，以NaBH4為還原劑一步還原金屬Pd與M的前驅(qū)體溶液，得PdM/f?TiO2復(fù)合材料。利用電化學(xué)溶出法，將部分助催化金屬納米粒子優(yōu)先溶出，提高催化劑的電化學(xué)活性表面積，得具有超高穩(wěn)定性的、可自再生的乙醇燃料電池陽(yáng)極PdM/f?TiO2催化劑。采用環(huán)境友好、簡(jiǎn)單易行的途徑制備穩(wěn)定性超高、可自再生的直接乙醇電催化氧化PdM/f?TiO2納米催化劑。為解決直接乙醇燃料電池陽(yáng)極催化劑價(jià)格昂貴、長(zhǎng)期穩(wěn)定性差的問(wèn)題提供途徑。

Pd@MIL-100(Fe)及其制備方法與應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Pd@MIL-100(Fe)及其制備方法與應(yīng)用，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域，其以MIL-100(Fe)為載體，通過(guò)雙溶劑浸漬法與光還原法相結(jié)合，使Pd納米顆粒限域于MIL-100(Fe)的孔道中，構(gòu)成Pd@MIL-100(Fe)納米復(fù)合材料，將該納米復(fù)合材料作為催化劑，以醇為烷基化劑，可在光誘導(dǎo)下催化胺烷基化反應(yīng)生成二級(jí)胺。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中以鹵代化合物為烷基化劑在加熱條件下制備二級(jí)胺時(shí)能耗高、選擇性低以及產(chǎn)生等摩爾量副產(chǎn)物等問(wèn)題，符合實(shí)際生產(chǎn)需要，具有較大的應(yīng)用潛力。

仿木板及其制作方法 692     

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本發(fā)明涉及一種仿木板及其制作方法，包括竹架，所述竹架內(nèi)嵌在由復(fù)合材料制成的料漿層內(nèi)，該料漿層內(nèi)填充有竹絲；內(nèi)嵌有竹架的料漿層上下方還設(shè)置有至少一層的料漿層，每層料漿層間設(shè)置有玻纖布和無(wú)紡布，制作步驟：將復(fù)合材料倒入凹模內(nèi)并將其表面刷平，然后鋪上玻纖布和無(wú)紡布并將其鋪平整；將竹架放在位于凹模內(nèi)的玻纖布和無(wú)紡布上方；再往凹模內(nèi)倒入復(fù)合材料將竹架埋沒(méi)；再將超出凹模的玻纖布和無(wú)紡布翻折至最里層的料漿層上表面，然后往凹模內(nèi)繼續(xù)倒入復(fù)合材料并將其上表面刷平；最后在第四步完成后對(duì)整體進(jìn)行風(fēng)干盡可。本發(fā)明提供了一種節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品，它可以代替木材，且其制造方法新穎、造價(jià)低，符合國(guó)家提倡的低碳環(huán)保政策。

石墨烯/硅復(fù)合導(dǎo)熱硅脂的制備及應(yīng)用 720     

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本發(fā)明采用液相超聲剝離法制備的石墨烯為原料，通過(guò)機(jī)械混合法，使得石墨烯與納米硅粒子物理吸附形成石墨烯/硅復(fù)合材料，提高石墨烯在導(dǎo)熱硅脂中的分散性以及與導(dǎo)熱硅脂的相容性。然后以石墨烯/硅復(fù)合材料為導(dǎo)熱填料，采用導(dǎo)熱硅脂基料，通過(guò)真空攪拌的方式將石墨烯/硅復(fù)合粉末添加并均勻分散至導(dǎo)熱硅脂中，形成新型的石墨烯/硅復(fù)合導(dǎo)熱硅脂，將其用于LED燈燈珠與散熱翅片或基座連接處，可有效散熱。

電池負(fù)極材料和鈉離子電池及其制備方法 684     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種電池負(fù)極材料，所述材料為三維有序多孔碳限制Co₉S₈量子點(diǎn)的復(fù)合材料，其中，量子點(diǎn)大小的Co₉S₈被限制在碳層中，形成三維有序的多孔結(jié)構(gòu)。本申請(qǐng)還公開(kāi)了所述電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：1)獲得SiO₂模板球；2)獲得前驅(qū)體油酸鈷；3)將所述SiO₂模板球和所述前驅(qū)體油酸鈷與硫脲和油胺混合并煅燒；4)使用步驟3)中煅燒后的混合物在室溫下刻蝕二氧化硅模板得到復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了一種鈉離子電池以及所述鈉離子電池的制備方法。

含有貴金屬的納米片及其制備方法 990     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含有貴金屬的納米片及其應(yīng)用，屬于催化材料的制備領(lǐng)域。M@H1.07Ti1.73O4?H2O納米片是以H1.07Ti1.73O4?H2O納米片為載體，通過(guò)光沉積還原法將Au、Pd、Pt等金屬納米顆粒負(fù)載于超薄的H1.07Ti1.73O4?H2O單分子層納米片表面構(gòu)成的納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料在光解水制氫方面表現(xiàn)出高效的性能，同時(shí)將其作為光催化劑用于光誘導(dǎo)下苯酚羥化反應(yīng)制備環(huán)己酮，解決了高溫高壓下苯酚加氫制備環(huán)己酮的能耗大、選擇性低、成本高等問(wèn)題。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，環(huán)保綠色，選擇性高，能耗低，成本小，符合實(shí)際生產(chǎn)需要，具有較大的應(yīng)用潛力。

有效緩沖硅體積效應(yīng)的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法 881     

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本發(fā)明公開(kāi)了有效緩沖硅體積效應(yīng)的鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：首先制備改性石墨烯微片；然后在石墨烯微片表面生長(zhǎng)納米硅球，得到石墨烯微片?納米硅球復(fù)合材料；再通過(guò)原子層沉積技術(shù)在石墨烯微片?納米硅球表面沉積金屬氧化物層；再進(jìn)行靜電紡絲及煅燒處理，得到碳納米纖維復(fù)合材料；再對(duì)碳納米纖維復(fù)合材料進(jìn)行酸處理，去除金屬氧化物層形成空隙結(jié)構(gòu)；最后在碳納米纖維復(fù)合材料外面形成碳包覆層。本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，精確可控的空隙結(jié)構(gòu)，有效緩沖硅在充放電過(guò)程中的體積膨脹，在最外層形成碳包覆層進(jìn)一步保護(hù)納米硅球，保證電極結(jié)構(gòu)的完整性，增加電極結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

熔融碳酸鹽燃料電池中多孔鎳基陰極材料的表面改性方法 1092     

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涉及一種熔融碳酸鹽燃料電池中多孔鎳基陰極 材料的表面改性方法，采用溶膠—凝膠法制備LiCoO2納米粉，以電泳沉積法在多孔Ni基體上修飾LiCoO2納米粉，其電壓為125～150V，電流1～20mA，電泳時(shí)間1～2min，電泳沉積后的Ni基體經(jīng)100～650℃煅燒后得覆有薄層LiCoO2超細(xì)微晶的Ni－LiCoO2復(fù)合材料；還可在含氧氣的氣氛下，對(duì)Ni－LiCoO2復(fù)合材料進(jìn)行原位預(yù)氧化處理，經(jīng)電泳沉積的Ni基體因表面覆蓋的LiCoO2陶瓷層晶粒細(xì)化，強(qiáng)度和韌性高，且LiCoO2覆蓋均勻，可避免龜裂。解決了MCFC陰極材料在啟動(dòng)早期的形變和運(yùn)行過(guò)程的溶解問(wèn)題，延長(zhǎng)運(yùn)行壽命。

PVC基木塑環(huán)保鉛筆及其制作方法 721     

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本發(fā)明涉及一種PVC基木塑環(huán)保鉛筆,包括鉛筆芯和鉛筆桿,其特征在于:所述鉛筆桿由兩塊鉛筆半體壓合制成,所述鉛筆半體由PVC基木塑復(fù)合材料制作而成,所述鉛筆半體上設(shè)有用于安裝鉛筆芯的半圓形中心槽;本發(fā)明還提供相應(yīng)的一種PVC基木塑環(huán)保鉛筆的制作方法。該P(yáng)VC基木塑環(huán)保鉛筆的結(jié)構(gòu)合理,避免了因木桿變形造成筆芯容易斷裂,采用PVC基木塑復(fù)合材料制作而成,節(jié)約木材資源,成本低且環(huán)保。

類金屬石墨烯負(fù)極材料的制備方法及電池 1006     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種類金屬石墨烯負(fù)極材料的制備方法及電池，其中所述方法包括以下步驟：制備氧化石墨烯；將制備得到的氧化石墨烯與鉬酸銨進(jìn)行混合處理；將混合物進(jìn)行水熱反應(yīng)制備得到具有分層三維結(jié)構(gòu)的1T?MoS₂/石墨烯復(fù)合材料。其所述1T?MoS₂/石墨烯復(fù)合材料為原子級(jí)和界面良好的夾層狀三層納米結(jié)構(gòu)；所述1T?MoS₂/石墨烯復(fù)合材料為垂直堆疊的超薄二維層狀石墨烯片/二維1T?MoS₂分層異質(zhì)材料。所述1T?MoS₂/石墨烯復(fù)合材料作為鋰/鈉離子電池和鋰/鈉雙離子電池負(fù)極材料具有很高的可逆容量，超長(zhǎng)的循環(huán)壽命，優(yōu)異的庫(kù)侖效率和較高的倍率性能。

石墨烯復(fù)合包覆材料填充固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法 891     

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本發(fā)明公開(kāi)一種石墨烯復(fù)合包覆材料填充固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法，該方法包括有以下步驟：（1）將石墨用氧化劑氧化成氧化石墨，再將其通過(guò)超聲剝離得到氧化石墨烯；（2）將硅氧化物與所制備的氧化石墨烯通過(guò)球磨機(jī)混合均勻；（3）再在硅氧化物和氧化石墨烯的復(fù)合材料表面包覆上多巴胺，并接枝上聚酰亞胺形成復(fù)合材料；（4）將得到的復(fù)合材料加入到聚乙烯醇和聚酰亞胺的混合體系中，通過(guò)靜電紡絲得到固態(tài)電解質(zhì)。本發(fā)明經(jīng)多巴胺包覆的石墨烯復(fù)合材料填充的固態(tài)電解質(zhì)室溫離子電導(dǎo)率較高，高溫下熱穩(wěn)定性較好，并且其抗拉強(qiáng)度較高，材料特有的柔性和安全性使其在柔性儲(chǔ)能器件或鋰電池領(lǐng)域具有獨(dú)特的應(yīng)用前景。

鋅摻雜的三氧化二鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)氣敏元件的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅摻雜的三氧化二鐵復(fù)合結(jié)構(gòu)氣敏元件的制備方法及其應(yīng)用，其是利用MOFs為模板合成的納米復(fù)合材料，屬于納米功能材料制備領(lǐng)域。其具體是采用一步溶劑熱法制備Zn摻雜的MIL?88B納米紡錘體；所得產(chǎn)物經(jīng)離心干燥后在空氣氛圍中煅燒，最終得到Zn摻雜的α?Fe2O3納米復(fù)合材料粉末。進(jìn)一步將所得納米粉末中加入松油醇研磨均勻后，將其涂抹在陶瓷管上，并置于馬弗爐燒結(jié)，制得所述氣敏元件。該氣敏元件具有低濃度檢測(cè)、響應(yīng)快、高穩(wěn)定性、高選擇性的氣敏特性，可用于制備半導(dǎo)體氣敏傳感器。

陰離子接枝法改性芳綸纖維表面 778     

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本發(fā)明涉及一種陰離子接枝法改性芳綸纖維表面,它解決了現(xiàn)有Kevlar纖維表面改性方法所存在的界面結(jié)合性差、處理?xiàng)l件苛刻等問(wèn)題,提供了一種陰離子接枝法改性芳綸纖維表面。它是在制備kevlar纖維/PA6復(fù)合材料時(shí),先用己內(nèi)酰胺對(duì)kevlar纖維進(jìn)行穩(wěn)定化處理,然后再在kevlar纖維表面上進(jìn)行己內(nèi)酰胺單體的陰離子接枝聚合,使纖維表面的接枝聚合物與基體PA6樹(shù)脂為同類聚合物,二者具有很好的相容性,有效地提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等等的力學(xué)性能?？捎糜诤娇?、航天、軍事、汽車、機(jī)械、電子電氣、石化等各領(lǐng)域。

利用回收TPU、滌綸包覆紗制成鞋面的結(jié)構(gòu)及其加工工藝 659     

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本發(fā)明涉及鞋面制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種利用回收TPU、滌綸包覆紗制成鞋面的結(jié)構(gòu)及其加工工藝，包括以下步驟：S1：熔融導(dǎo)出，將由長(zhǎng)絲化學(xué)纖維組成芯材的導(dǎo)入包覆紗機(jī)中，同時(shí)對(duì)改性TPU復(fù)合材料進(jìn)行精細(xì)熔融，再通過(guò)圓形線孔導(dǎo)出已經(jīng)包覆改性TPU復(fù)合材料的紗線；S2：冷卻包覆，然后迅速冷卻已經(jīng)包覆了改性TPU復(fù)合材料的紗線；S3：染色；S4：烘干定型。本發(fā)明將改性TPU復(fù)合材料包覆在長(zhǎng)絲化學(xué)纖維外壁，使其強(qiáng)力得到進(jìn)一步提升，設(shè)計(jì)了新的編織順序，一次性地編織出帶有內(nèi)外層的鞋面，內(nèi)、外層鞋面連貫成U形管狀，提高編織效率，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，鞋面透氣性好，針織鞋面具備防水、防油和防污的功能。

多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板的制備方法 1135     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板制備方法，以石墨烯，樹(shù)脂，分散劑,以及溶劑混合分散均勻，倒入模具中預(yù)干燥，得到預(yù)干燥的石墨烯復(fù)合材料；然后將碳纖維以靜電植絨方式垂直插入石墨復(fù)合材料烯復(fù)合板中，再經(jīng)過(guò)干燥，碳化，浸漬，碳化、石墨化等一系列工藝得到一種多維度高導(dǎo)熱石墨烯復(fù)合板。本發(fā)明方法讓石墨與碳纖維找到一種有效復(fù)合方法使得復(fù)合的材料具有多維度良好的導(dǎo)熱性，其沿平面內(nèi)熱導(dǎo)率700W/m/K以上，其垂直面熱導(dǎo)率50W/m/K上；石墨烯復(fù)合板其密度為1.6?1.8g/cm³，厚度300μm?3mm。

安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)及安全帽帽殼的生產(chǎn)方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)，其包括由多片熱塑性復(fù)合材料紗片拼接而成的帽殼初胚；每片所述的熱塑性復(fù)合材料紗片包括一層由纖維絲束構(gòu)成的纖維層和至少一層復(fù)合在纖維層上并由熱塑性材料構(gòu)成的熱塑性材料層。該安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)采用多片熱塑性復(fù)合材料紗片拼接而成，熱塑性復(fù)合材料紗片可回收再利用，能節(jié)省材料成本，并使得該安全帽帽殼的初胚結(jié)構(gòu)具有環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還公開(kāi)了一種安全帽帽殼的生產(chǎn)方法，利用該生產(chǎn)方法制造的安全帽帽殼具有可回收利用和強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

利用MnOx/SBA-15–PMS復(fù)合體系高效快速去除安替比鄰的方法及應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用MnOx/SBA-15–PMS復(fù)合體系高效快速去除安替比鄰的方法及應(yīng)用。該方法包括：（1）在不同合成條件下制備MnOx/SBA-15（MS）復(fù)合材料；（2）配制濃度為0.5～50mg/L安替比鄰目標(biāo)溶液，并將其pH調(diào)為3～11；（3）分別向安替比鄰目標(biāo)液中加入一定量的MS復(fù)合材料和過(guò)硫酸氫鉀（PMS），并置于室溫下反應(yīng)。本發(fā)明首次發(fā)現(xiàn)MS–PMS催化氧化復(fù)合體系能快速而高效地去除安替比鄰，且在pH值變化較大的反應(yīng)條件下也能維持較高的去除率（均﹥90%）。本發(fā)明過(guò)程易于操作、工藝簡(jiǎn)單且對(duì)設(shè)備要求不高；所使用MS復(fù)合催化材料易于再生和重復(fù)利用。本發(fā)明可廣泛用于水環(huán)境中新興污染物的去除，具有廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

石墨稀壓鑄成形工藝 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨稀壓鑄成形工藝如下：步驟1：取塑料放入成型溫度下的模具型腔中，形成所需石墨稀散熱器的模具，所述模具包括定模和動(dòng)模；步驟2：將模具的定模固定在鍛壓機(jī)的下基面分，定模配置有加熱設(shè)采用電加熱棒方式；步驟3：將模具的動(dòng)模固定在鍛壓機(jī)的上基面，上下對(duì)齊；步驟4：將石墨烯復(fù)合材料顆粒投入定模中的放料倉(cāng)，將放料倉(cāng)里的料規(guī)平整；步驟5：通過(guò)鍛壓機(jī)帶動(dòng)動(dòng)模下降，使上下合模，并進(jìn)行加熱，在設(shè)定保壓時(shí)間內(nèi)使石墨烯復(fù)合材料顆粒充分反應(yīng)固化，形成固化的產(chǎn)品；步驟6：由頂出機(jī)構(gòu)的頂針將定模第一型腔結(jié)構(gòu)中的成型產(chǎn)品頂出，完成壓鑄。本發(fā)明公開(kāi)的工藝可以有效解決石墨稀壓鑄成形難、效率低、成本高的問(wèn)題。

二氧化鈦和普魯士藍(lán)有序組裝態(tài)介晶納米材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦和普魯士藍(lán)有序組裝態(tài)介晶納米材料的制備方法，利用水熱法制備出納米線陣列構(gòu)成的新型花狀介晶納米材料；以亞鐵氰化鉀和硫酸鈦為原料，PVP為穩(wěn)定劑，稀鹽酸為溶劑，在特定溫度的條件下進(jìn)行反應(yīng)，制得單分散、高純度的花狀二氧化鈦和普魯士藍(lán)復(fù)合材料（TiO₂?PB），其制備工藝簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)原理可靠，生成成本低，周期短，應(yīng)用環(huán)境友好，制備出的復(fù)合材料單分散性好，純度高，形貌均一，在諸多方面均有著廣闊的應(yīng)用前景。利用該復(fù)合材料構(gòu)筑的固體薄膜，可以方便地將其應(yīng)用于常規(guī)紙張的表面，以生產(chǎn)手感和外觀相同的無(wú)墨光印刷可重寫(xiě)紙。該復(fù)合材料及固體薄膜的生產(chǎn)簡(jiǎn)便，光打印的方式簡(jiǎn)單環(huán)保、安全高效。