提高LED可見(jiàn)光通訊帶寬的方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高LED可見(jiàn)光通訊帶寬的方法，包括如下步驟：(1)通過(guò)超分子組裝或孔道負(fù)載將一種或多種發(fā)光速率大于0.1ns?1的熒光分子組裝于框架基材，形成發(fā)光復(fù)合材料；(2)將上述發(fā)光復(fù)合材料與LED芯片復(fù)合以構(gòu)造形成白光LED用于可見(jiàn)光通訊。本發(fā)明通過(guò)化學(xué)方法合成發(fā)光速率快、量子產(chǎn)率高的熒光粉材料，取代商業(yè)LED目前所使用的稀土熒光粉，提高LED的響應(yīng)頻率，進(jìn)而加快基于LED的可見(jiàn)光通訊速率。

基于硅酞菁功能化的TiO2介觀晶體的黃曲霉毒素光電化學(xué)檢測(cè)方法 997     

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本發(fā)明公開(kāi)一種基于硅酞菁功能化的TiO2介晶的黃曲霉毒素光電化學(xué)檢測(cè)方法，該方法利用碳納米角與碳量子點(diǎn)所構(gòu)成的新型碳納米復(fù)合材料作為傳感器支架；引入樹(shù)形硅酞菁染料功能化的準(zhǔn)八面體TiO2介觀晶體作為生物探針，實(shí)現(xiàn)對(duì)黃曲霉毒素的高靈敏檢測(cè)。CNHs及CQDs所構(gòu)成的新型碳納米復(fù)合材料具有優(yōu)良的光電性能；SiPcs功能化的QOTM相比于單獨(dú)的QOTM具有更優(yōu)良的光電流響應(yīng)和穩(wěn)定性；這種免疫傳感器使得標(biāo)準(zhǔn)的AFB1和標(biāo)記的AFB1在與AFB1抗體特異性結(jié)合的過(guò)程中互相競(jìng)爭(zhēng)，目標(biāo)物濃度與光電流強(qiáng)度在10?6~102ng/ml范圍內(nèi)成線性；為小分子物質(zhì)的超靈敏檢測(cè)提供了一個(gè)通用的方法。

負(fù)極極片、包含該負(fù)極極片的電化學(xué)裝置和電子裝置 795     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N負(fù)極極片、包含該負(fù)極極片的電化學(xué)裝置和電子裝置，負(fù)極極片包含負(fù)極材料層，負(fù)極材料層包含硅基復(fù)合材料，硅基復(fù)合材料包含多孔的碳基體和碳基體孔隙內(nèi)的納米硅顆粒，硅基復(fù)合材料在5噸壓力下的壓實(shí)密度為D0，硅基復(fù)合材料中硅的質(zhì)量含量為C0，且0.2≤(1+0.053D0C0?0.753D0)/(D0C0)≤1.3。具有本申請(qǐng)的負(fù)極極片的電化學(xué)裝置具有良好的循環(huán)性能、較小的循環(huán)變形率、高的能量密度和良好的倍率性能。

材料復(fù)合成型工藝 695     

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本發(fā)明涉及材料類技術(shù)領(lǐng)域，提出一種可靈活調(diào)節(jié)兩種材料的復(fù)合比例、便于不同材料復(fù)合，可節(jié)約資源、節(jié)約制造成本的材料復(fù)合成型工藝，工藝步驟如下：S1、材料制備：A1、將作用面材料加熱溶解制備成作用面層加工材料；A2、將不作用面材料加熱溶解制備成不作用面層加工材料；S2、調(diào)節(jié)擠出壓模裝置，使得成型后的復(fù)合材料的作用面層厚度為復(fù)合材料整體厚度的30?50%，所述不作用面層的厚度為復(fù)合材料整體厚度的50?70%：S3、使用擠出壓模裝置將加工材料擠出壓模制成復(fù)合材料。

復(fù)合光催化劑CdS-Pt@CeO2及其制備方法和應(yīng)用 734     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合光催化劑CdS-Pt@CeO2及其制備方法和應(yīng)用，屬于光催化領(lǐng)域。本發(fā)明的復(fù)合光催化劑是通過(guò)二次沉淀法合成的納米材料，由二氧化鈰（CeO2）、硫化鎘（CdS）和鉑（Pt）三組分構(gòu)成。本發(fā)明在惰性氣氛中一步沉淀制得Pt@CeO2，通過(guò)調(diào)節(jié)鎘源和硫源再一次沉淀合成組分、形貌可調(diào)的CdS-Pt@CeO2復(fù)合材料。本發(fā)明制得的光催化劑，表現(xiàn)出良好的可見(jiàn)光催化分解水制氫的活性和穩(wěn)定性，拓寬了復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，其制備方法簡(jiǎn)單易行，有利于在可見(jiàn)光分解水制氫中大規(guī)模推廣。

鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法 1093     

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鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法,涉及一種鋰錳電池陰極,提供一種在大電流放電條件下能提供高比容量和高比能量的鋰錳電池二氧化錳/銀復(fù)合陰極的制備方法。其步驟為將電解二氧化錳熱處理后倒入鍍銀液中,鍍銀溫度12～40℃,攪拌后過(guò)濾并洗滌,真空干燥后制成二氧化錳/銀復(fù)合材料;制備電極采用泡沫鎳填充方法,將二氧化錳/銀復(fù)合材料和乙炔黑混合均勻,加入PTFE乳液,調(diào)成均勻的粘狀物,將其填充在泡沫鎳內(nèi),烘干,壓制成型,再真空烘干。二氧化錳的導(dǎo)電性能差,附在其表面具有高電導(dǎo)率的銀大大改善了陰極的導(dǎo)電性,使得二氧化錳電極在大電流放電條件下的比容量和比能量獲得大幅度的提高。

鋁合金遠(yuǎn)紅外輻射材料及背包 1254     

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本申請(qǐng)涉及背包技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種鋁合金遠(yuǎn)紅外輻射材料及背包。本申請(qǐng)的鋁合金遠(yuǎn)紅外輻射材料，主要由如下重量份的原料制成：橡膠50?80份、基料15?30份、陶瓷材料5?10份、粘結(jié)劑3?5份、分散劑1?3份；基料包括鎂鋁合金粉體，陶瓷材料包括ZrB??SiC/MgO?C復(fù)合材料、ZrO?/Si復(fù)合材料、SiC/Si復(fù)合材料、TiO?/ B?O ?復(fù)合材料其中的至少一種，分散劑為馬來(lái)酸酐?乙醇胺?丙烯酸、聚磷酸酯、烷基羧酸鹽中的至少一種。本申請(qǐng)的鋁合金遠(yuǎn)紅外輻射材料具有遠(yuǎn)紅外輻射效果好的優(yōu)點(diǎn)；另外，本申請(qǐng)的背包具有穴位紅外輻射理療的優(yōu)點(diǎn)。

用于客車防護(hù)結(jié)構(gòu)的三明治結(jié)構(gòu) 810     

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本發(fā)明是一種用于客車防護(hù)結(jié)構(gòu)的三明治結(jié)構(gòu)，包括四種不同纖維材料組合的復(fù)合材料板與具有缺陷結(jié)構(gòu)的薄球殼夾心層組成的復(fù)合材料夾芯板結(jié)構(gòu)。如圖，該結(jié)構(gòu)夾心層的基礎(chǔ)單元為一個(gè)主體球殼四周附著12個(gè)1/4球殼組成。主體球殼前后、左右、上下均設(shè)置圓孔做為缺陷孔。每個(gè)1/4球殼設(shè)有兩個(gè)1/2缺陷孔和兩個(gè)1/4缺陷孔。通過(guò)四種不同纖維復(fù)合材料板將單層夾心層獨(dú)立分開(kāi)使用，在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)需要進(jìn)行單層單元數(shù)量以及兩層甚至多層設(shè)計(jì)。該復(fù)合材料與缺陷結(jié)構(gòu)組成的三明治結(jié)構(gòu)可用于客車的車身，防撞梁，吸能盒，車門(mén)等部位，有利于客車的輕量化設(shè)計(jì)以及提高客車的防護(hù)性能，以達(dá)到有效的保護(hù)作用。

改性竹炭纖維?橡膠復(fù)合鞋底材料及制備方法、應(yīng)用 722     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改性竹炭纖維與橡膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括如下按重量份計(jì)的組分：天然橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠的并用橡膠共100份，改性竹炭纖維15?35份，硫磺1.2?3.3份，氧化鋅2.5?4份，硬脂酸0.9?1.3份，促進(jìn)劑TMTD1.2?2份。制備方法是利用天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠的并用橡膠為原料，在原料的混合、混煉工序中，將改性竹炭纖維、加工助劑與并用膠進(jìn)行混煉、塑煉，再經(jīng)過(guò)硫化等工序制得含有改性竹炭纖維的橡膠復(fù)合材料與制品。本發(fā)明所得復(fù)合材料及其制品可作為鞋底材料使用，能夠滿足新型鞋底所需要的輕量化、低成本的需求。

雙向拉伸聚酮共擠阻隔薄膜及其制備方法 1071     

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本發(fā)明提供一種雙向拉伸聚酮共擠阻隔薄膜及其制備方法，其中，該雙向拉伸聚酮共擠阻隔薄膜，包括聚酰胺外表層、第一聚酮復(fù)合材料層、聚酰胺抗菌芯層、第二聚酮復(fù)合材料層、聚酰胺內(nèi)表層；第一聚酮復(fù)合材料層和第二聚酮復(fù)合材料層的組分以質(zhì)量百分比計(jì)包括：聚酮樹(shù)脂45％～71.5％，半芳香族聚酰胺MXD6 15％～30％，相容劑3％～8％，聚丙烯酸10％～15％，潤(rùn)滑劑0.5％～2％。該雙向拉伸聚酮共擠阻隔薄膜具備優(yōu)異的阻隔性能，耐穿刺性能，適合高溫蒸煮和水煮，低溫冷藏軟包裝領(lǐng)域。

鋰離子電池用Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合電極材料制備及其應(yīng)用 820     

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本發(fā)明屬于動(dòng)力鋰離子電池材料學(xué)領(lǐng)域，具體涉及一種高性能Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合電極材料的制備方法及其應(yīng)用。將介孔碳用硝酸50-70℃回流0.5-2小時(shí)；將鍺鹽分散于適量乙醇，用磁力攪拌器攪拌5-20分鐘后，再加入介孔碳，繼續(xù)攪拌5-20分鐘，超聲5-10分鐘，50-70℃烘干2-4小時(shí)；所得粉末在N2氣氛管式爐中600-800℃煅燒2-6小時(shí)，即得所述的Ge/GeO2-介孔碳復(fù)合材料。將上述制備得到的復(fù)合材料組裝成鋰離子電池，并以該材料為電池負(fù)極，以該材料參雜后復(fù)合物作為電池正極組裝成鋰離子電池。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)便，原料易得，重現(xiàn)性好，可大量生產(chǎn)，無(wú)明顯污染排放，符合環(huán)境要求。

木質(zhì)素改性的高分子相容添加劑及其制備方法 1083     

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本發(fā)明提供一種木質(zhì)素改性的高分子相容添加劑及其制備方法,屬于高分子相容劑技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明的高分子相容添加劑為用氯氣改性木質(zhì)素或它的衍生物得到的氯化木質(zhì)素或它的衍生物。本發(fā)明的溶劑型木質(zhì)素相比其他方法提取的木質(zhì)素,在結(jié)構(gòu)上含有豐富的酚羥基,并能較好的保留各種活性基團(tuán),具有更高的化學(xué)活性。溶劑型木質(zhì)素苯環(huán)上面的活潑氫為其與氯氣反應(yīng)提供了基礎(chǔ)。利用氯化木質(zhì)素衍生物做為高分子相容劑使可再生生物資源木質(zhì)素充分利用,既解決了原有木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)中極性基團(tuán)不足,難以和極性聚合物相容、影響木質(zhì)素—極性高聚物復(fù)合材料性能所帶來(lái)的缺陷,又可以降低高分子復(fù)合材料的成本;并且加工工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施,改性效果良好。

胎壓計(jì)零件 841     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種胎壓計(jì)零件,本發(fā)明的胎壓計(jì)零件是在胎壓計(jì)零件表面設(shè)一含銦超過(guò)60%(Wt%)含鐵超過(guò)8%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料層表面設(shè)有許多個(gè)凸點(diǎn)微晶，每個(gè)凸點(diǎn)微晶高度大于100nm且小于500μm、直徑大于100nm且小于500μm的頂部為球狀或近似球狀、含銦超過(guò)60%(Wt%)含鐵超過(guò)8%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)，凸點(diǎn)微晶與復(fù)合材料層成為一體；零件表面復(fù)合材料層和基體材料成為一體；去除各小孔附著的材料層，形成胎壓計(jì)零件。

一維鋰/鈉離子電池負(fù)極材料及其制備方法與應(yīng)用 1150     

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本發(fā)明公開(kāi)了一維鋰/鈉離子電池負(fù)極材料的制備方法，屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為：將三價(jià)鐵鹽、有機(jī)酸溶解于N，N?二甲基甲酰胺的溶液中，加入NaOH溶液，所得混合溶液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，在110℃?120°C保溫反應(yīng)5.5?6小時(shí)，產(chǎn)物經(jīng)過(guò)冷卻、離心和干燥后獲得一維鐵基金屬有機(jī)框架化合物；將所述有機(jī)框架化合物與單質(zhì)硒粉混合，然后轉(zhuǎn)移至管式爐中進(jìn)行高溫硒化反應(yīng)，得到一維Fe₃Se₄/C復(fù)合材料，即所述一維鋰/鈉離子電池負(fù)極材料。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、安全高效且相組成可控，利用本發(fā)明復(fù)合材料組裝的鋰電池和鈉電池，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)高容量、高倍率和高循環(huán)穩(wěn)定性。

(C5H5)Ru/TiO2有機(jī)無(wú)機(jī)雜化光催化劑 1109     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種(C5H5)Ru/TiO2有機(jī)無(wú)機(jī)雜合光催化劑的制備及其在利用光催化還原二氧化碳制取甲烷太陽(yáng)能燃料中的應(yīng)用。采用表面金屬有機(jī)化學(xué)方法，將雙環(huán)戊二烯基釕通過(guò)表面接枝的方法嫁接到二氧化鈦表面，得到具有類似半三明治結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，其中釕的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3-5.0%。與未修飾雙環(huán)戊二烯基釕的二氧化鈦相比，通過(guò)該方法制備得到(C5H5)Ru/TiO2復(fù)合材料，不僅具有較寬的光響應(yīng)范圍，而且由于表面Ru-O-Ti鍵的形成，光生載流子能夠進(jìn)行快速地遷移和傳遞，因此有效地提高了二氧化鈦在催化二氧化碳甲烷化過(guò)程中的光催化效率。該法簡(jiǎn)單且易操作，而且對(duì)緩解能源危機(jī)改善生態(tài)環(huán)境有重要的促進(jìn)意義。

銦鐵凸點(diǎn)微晶材料及銦鐵凸點(diǎn)微晶壓電盤(pán)制備方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了銦鐵凸點(diǎn)微晶材料及銦鐵凸點(diǎn)微晶壓電盤(pán)制備方法,本發(fā)明的銦鐵凸點(diǎn)微晶材料及銦鐵凸點(diǎn)微晶壓電盤(pán)制備方法，是在厚度小于4mm的工業(yè)純鐵或鋼或含鐵超過(guò)40%(Wt%)合金材料表面，設(shè)一含銦超過(guò)50%(Wt%)且含鐵超過(guò)10%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料層表面設(shè)有許多個(gè)凸點(diǎn)微晶，每個(gè)凸點(diǎn)微晶高度不大于100nm、直徑不大于100nm的頂部為球狀或近似球狀，或凸點(diǎn)微晶高度不大于100nm的近似橢圓、橢圓最大長(zhǎng)度不超過(guò)200nm的頂部為球狀或近似球狀或近似橢圓狀，凸點(diǎn)微晶含銦超過(guò)50%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)，凸點(diǎn)微晶與復(fù)合材料層成為一體；零件表面復(fù)合材料層和基體材料成為一體，形成銦鐵凸點(diǎn)微晶材料。

以馬尼拉草為碳源的復(fù)合電極材料的制備及其應(yīng)用 795     

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一種以馬尼拉草為碳源的復(fù)合材料的制備方法，其包括：S1、將馬尼拉草干燥后切段，置于真空環(huán)境下碳化得到多孔碳材料；S2、將所述多孔碳材料浸于鈷源溶液中進(jìn)行超聲處理使其相互浸潤(rùn)，得到混合溶液；其中，所述鈷源溶液為含鈷化合物的水溶液，所述含鈷化合物選自硝酸鈷、氯化鈷或草酸鈷中的一種或多種；S3、將所述混合溶液轉(zhuǎn)移到高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥后，冷卻得到復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及由上述方法制備得到的以馬尼拉草為碳源的復(fù)合材料及其在超級(jí)電容器中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的以馬尼拉草為碳基負(fù)載的復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，在儲(chǔ)能、轉(zhuǎn)化、催化劑和其它相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域具有很大的應(yīng)用前景。

電池正極及其制備方法與應(yīng)用 966     

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一種電池正極及其制備方法與應(yīng)用，涉及鋰離子電池。電池正極設(shè)有金屬集流體、正極活性物質(zhì)、黏合劑，正極活性物質(zhì)通過(guò)黏合劑涂布在集流體上，正極活性物質(zhì)包括碳基/硫/銅復(fù)合材料、導(dǎo)電劑，金屬集流體為Cu集流體或Cu合金集流體。將硫源加在溶劑中溶解，再加入碳源，超聲處理后真空抽濾，再烘干后得到碳基/硫復(fù)合材料；然后用化學(xué)鍍銅活化液活化碳基/硫復(fù)合材料，在化學(xué)鍍銅銅源溶液中施鍍，真空抽濾、烘干后得碳基/硫/銅復(fù)合材料,再與導(dǎo)電劑混合并研磨得正極活性物質(zhì)粉末，并與黏合劑溶液混合，得正極活性物質(zhì)粉體漿料，然后涂布在金屬集流體上，所得正極極片干燥后除去溶劑即得電池正極。所述電池正極可在制備鋰流電池中應(yīng)用。

間伐杉木材制造高檔游艇材料的加工方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種間伐杉木材制造高檔游艇材料的加工方法。發(fā)明方法如下:首先,將間伐杉木材進(jìn)行必要的梳理加工及干燥后,采用酚醛樹(shù)脂膠液對(duì)其進(jìn)行浸膠處理,再經(jīng)過(guò)冷成型、熱固化工藝的加工,生產(chǎn)出間伐杉木層積材;其次,通過(guò)據(jù)解及精密壓刨,將間伐杉木層積材加工成精光薄板,并采用環(huán)氧混合樹(shù)脂對(duì)其進(jìn)行浸膠處理;最后,將浸膠處理后的精光薄板與無(wú)堿玻璃纖維布交疊復(fù)合組坯,并熱壓成復(fù)合材料。利用本發(fā)明方法生產(chǎn)出的生物質(zhì)復(fù)合材料滿足高檔游艇性能及使用要求,且具有成本低、科技含量高、附加值高、可回收利用的特點(diǎn)。

脲醛改性木質(zhì)素高分子相容添加劑的制備與應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供一種脲醛改性木質(zhì)素高分子相容添加劑的制備與應(yīng)用,屬于高分子材料及其改性領(lǐng)域;解決現(xiàn)有技術(shù)中原有木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)中極性基團(tuán)不足,難以和極性聚合物相容、影響木質(zhì)素-極性高聚物復(fù)合材料性能所帶來(lái)的缺陷;本發(fā)明以木質(zhì)素或它的衍生物為主要原料,與醛、尿素進(jìn)行縮聚放映得到脲醛改性木質(zhì)素;該改性木質(zhì)素可以作為高分子相容添加劑,對(duì)高分子材料進(jìn)行改性。本發(fā)明使用的原料中尿素、甲醛都是非常廉價(jià)的化工原料,使用脲醛改性木質(zhì)素改性高分子材料,既擴(kuò)大了可再生資源木質(zhì)素的應(yīng)用范圍,又可以進(jìn)一步降低高分子復(fù)合材料的成本;并且加工工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)施,改性效果良好。

量子點(diǎn)擴(kuò)散板及其制備方法 668     

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本發(fā)明涉及一種量子點(diǎn)擴(kuò)散板及其制備方法，量子點(diǎn)擴(kuò)散板包括自下而上依次設(shè)置的散熱表面膠層、高聚層、光選擇性激發(fā)層、高光擴(kuò)散層和防水氧表面膠層，以及涂覆于以上多層結(jié)構(gòu)四周的包邊保護(hù)膜；光選擇性激發(fā)層中部設(shè)有分隔層，分隔層下表面通過(guò)噴墨印刷均勻分布有包括紅色復(fù)合材料微粒的圓狀紅色量子點(diǎn)膠膜，分隔層上表面通過(guò)噴墨印刷均勻分布有包括綠色復(fù)合材料微粒的圓狀綠色量子點(diǎn)膠膜。量子點(diǎn)擴(kuò)散板的制備方法包括：1）表面處理：量子點(diǎn)與表面活性劑及小介電常數(shù)材料形成復(fù)合材料微粒；2）縱向多層：復(fù)合材料微粒與聚合物基材界面處理，并制備多層量子點(diǎn)擴(kuò)散板；3）包邊處理：覆膠形成包邊保護(hù)膜。該擴(kuò)散板發(fā)光效率高，使用壽命長(zhǎng)。

立體口罩的制備工藝 708     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種立體口罩的制備工藝，屬于口罩技術(shù)領(lǐng)域，該制備工藝先將掛耳材料進(jìn)行分切為兩條耳布，內(nèi)層材料和中層材料復(fù)合為預(yù)復(fù)合材料，然后將外層材料、預(yù)復(fù)合材料和兩條耳布?jí)汉系玫綇?fù)合材料，耳布?jí)汉嫌谕鈱硬牧系膬蓚?cè)，所得復(fù)合材料經(jīng)封邊、折疊、八字封后即可進(jìn)行裁切成型。不同于現(xiàn)有技術(shù)先進(jìn)行面部各層裁切再焊接耳布的制備工藝，本申請(qǐng)的制備工藝僅需最終裁切一次，且耳布無(wú)需進(jìn)行點(diǎn)膠焊接，大幅提升了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本，所得立體口罩呈立體結(jié)構(gòu)佩戴舒適，由于進(jìn)行了耳布封邊和八字封合，產(chǎn)品整體性好，使用中不易出現(xiàn)開(kāi)裂或耳帶斷裂的問(wèn)題。

LED及其制造方法 879     

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本發(fā)明公開(kāi)一種LED，在襯底上生長(zhǎng)外延層，在外延層上制作可變電阻率的透明導(dǎo)電層，在透明導(dǎo)電層上制作P電極，而在外延層上制作N電極；透明導(dǎo)電層由導(dǎo)電高分子復(fù)合材料構(gòu)成，導(dǎo)電高分子復(fù)合材料由高分子基體材料和導(dǎo)電填料按體積比為1 : 0.01?1 : 1組成，高分子基體材料為環(huán)氧樹(shù)脂、硅氧樹(shù)脂、聚乙烯、偏二氟乙烯中的一種，導(dǎo)電填料為炭黑、石墨烯、碳納米管、金屬顆粒、金屬纖維、金屬氧化物顆粒中的一種或幾種。本發(fā)明還公開(kāi)所述LED制造方法。本發(fā)明可以解決LED芯片在恒壓驅(qū)動(dòng)模式下所對(duì)應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電流隨溫度的上升而急劇升高的問(wèn)題。

四苯基卟啉鋅/氧化鋅復(fù)合膜納米材料的原位自組裝制備方法 971     

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本發(fā)明公開(kāi)一種四苯基卟啉鋅/氧化鋅復(fù)合膜納米材料的原位自組裝制備方法。其步驟為：1）在ITO導(dǎo)電玻璃上合成鳥(niǎo)巢狀ZnO納米膜材料；2）合成四苯基卟啉（H2TPP）；3）將四苯基卟啉溶于三氯甲烷溶劑中；4）將附著于ITO導(dǎo)電玻璃上面的ZnO納米膜材料浸漬在H2TPP溶液中，立即實(shí)現(xiàn)均勻旋涂附著；5）置于管式爐中在氮?dú)庵徐褵?。在制備過(guò)程中，四苯基卟啉鋅（ZnTPP）在ZnO表面上原位自組裝形成，所獲得有機(jī)物與無(wú)機(jī)物復(fù)合材料的界面清潔、化學(xué)鍵合、穩(wěn)定性好，不僅拓寬復(fù)合材料的可見(jiàn)光吸收頻譜，同時(shí)可提高光生電荷的分離效率，大幅提高光催化降解效率，并表現(xiàn)出疏水性以及對(duì)有機(jī)染料的明顯選擇性。

高韌性抗裂灌漿水泥砂漿及其制備方法 1118     

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本發(fā)明屬于水泥砂漿的制備領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性灌漿水泥砂漿及其制備方法。該砂漿包括以下組分：水泥80-100份、50～200目細(xì)沙120-180份、水20-50份、聚氨酯溶液5-10份、環(huán)氧樹(shù)脂乳液5-10份、增韌復(fù)合材料10-15份、早強(qiáng)劑1.5-6份、甲基丙烯酸2-9份、甲酸鈣2-6份、新戊二醇2-8份、十二烷基苯磺酸鈉0.2-0.8份、減水劑0.9-2.4份。通過(guò)在水泥砂漿中添加增韌復(fù)合材料，賦予混凝土整體具有良好的韌性、各向同性和抗疲勞性，更加有利于灌漿沙漿的抗裂性，增加韌性，減少工程后期維護(hù)費(fèi)用。

丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法 941     

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一種丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法，涉及一種固體催化劑。提供一種反應(yīng)條件溫和，催化性能較好的丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法。包括主料和添加劑，主料為磷鉬雜多酸堿金屬鹽－氧化鎳復(fù)合材料或磷鉬雜多酸堿土金屬鹽－氧化鎳復(fù)合材料。將檸檬酸配成水溶液，加入堿金屬碳酸鹽溶液或堿土金屬碳酸鹽溶液，加入六水合硝酸鎳，加H3PMo12O40溶液至膠狀，烘干得泡沫狀固體，研磨，焙燒，造粒?；?qū)幟仕崤涑伤芤?，加入六水合硝酸鎳攪拌至膠狀，烘干得泡沫狀固體，研磨，焙燒得納米氧化鎳，加到H3PMo12O40溶液中，攪拌下加入堿金屬碳酸鹽溶液或堿土金屬碳酸鹽溶液，蒸干，研磨，焙燒，造粒。

石墨相碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片魚(yú)鱗狀結(jié)構(gòu)復(fù)合納米材料及制備方法和應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明旨在提供一種合成“魚(yú)鱗狀”石墨相碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片復(fù)合材料的方法，屬于材料制備及催化的技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料是以功能化的石墨相碳化氮和金屬鈷鹽為原料，通過(guò)水熱法高溫制備得到。本發(fā)明制備的魚(yú)鱗形狀的二維碳化氮納米片/四氧化三鈷納米片復(fù)合材料形貌為二維碳化氮納米片表面均勻地生長(zhǎng)鱗片狀四氧化三鈷納米片納米復(fù)合材料，與傳統(tǒng)的單純二維碳化氮納米材料相比，有效提高了材料的比表面積和對(duì)催化底物的篩分能力，具有更加高效的光催化性能。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，催化效率高，所制備材料具有高效二氧化碳還原能力，因此在環(huán)境修復(fù)、消除溫室氣體等光催化領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑制備方法 782     

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直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑制備方法,涉及一種燃料電池陽(yáng)極催化劑,特別是涉及一種以聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合材料為載體,在其表面沉積鉑的催化劑,將催化劑作為直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法。提供一種以聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合材料為載體的PT/PANI/MWNT直接甲醇燃料電池陽(yáng)極催化劑的制備方法。在容器中加入含有分散劑的硫酸溶液,再加入多壁碳納米管,超聲振蕩后加入苯胺、過(guò)硫酸銨溶液,反應(yīng)后洗滌烘干;取聚苯胺/多壁碳納米管復(fù)合載體粉末至容器中,加入含添加劑的醋酸緩沖液,超聲振蕩得分散液;取氯鉑酸溶液加入分散液中繼續(xù)振蕩;升溫滴入過(guò)量的硼氫化鈉還原劑溶液反應(yīng)后過(guò)濾,洗滌至無(wú)氯離子后烘干成品。

石墨烯基高分子熱界面材料及其制備方法 859     

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一種石墨烯基高分子熱界面材料及其制備方法，屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域。以大片層、缺陷少的石墨烯為填料，聚偏氟乙烯為基體，同時(shí)引入聚乙烯吡咯烷酮作為一種交聯(lián)劑，改善石墨烯與聚合物的界面相容性，從而降低聲子散射程度。采用靜電紡絲技術(shù)來(lái)制備復(fù)合材料，使石墨烯均勻分散在聚偏氟乙烯中，并且在紡絲過(guò)程中，石墨烯由于纖維被接收裝置捕獲而逐漸沉積，形成層層互連的三維傳熱結(jié)構(gòu)，利于聲子在復(fù)合材料中快速傳遞，大大提升傳熱性能。得到的復(fù)合材料不僅具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，而且表現(xiàn)出良好的電絕緣性能，適合用于電子器件的界面散熱材料。該方法具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、易于控制等優(yōu)點(diǎn)，具有規(guī)?；瘧?yīng)用的潛力。

銦鐵復(fù)合凸點(diǎn)微晶磁軛 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了銦鐵復(fù)合凸點(diǎn)微晶磁軛,本發(fā)明是在磁軛零件表面設(shè)一含銦超過(guò)60%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)的復(fù)合材料層，在復(fù)合材料層表面設(shè)有許多個(gè)凸點(diǎn)微晶，每個(gè)凸點(diǎn)微晶高度大于100nm且小于500μm、直徑大于100nm且小于500μm的頂部為球狀或近似球狀、含銦超過(guò)60%(Wt%)且含銦和鐵共超過(guò)70%(Wt%)，凸點(diǎn)微晶與復(fù)合材料層成為一體；零件表面復(fù)合材料層和基體材料成為一體；去除各小孔附著的材料層，形成銦鐵復(fù)合凸點(diǎn)微晶磁軛。