從多金屬礦浮硫尾礦分離回收白鎢礦和螢石的選礦方法 1147     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬礦浮硫尾礦分離回收白鎢礦和螢石的選礦方法，通過將白鎢礦和螢石同時(shí)混合浮選出來，之后再進(jìn)行白鎢礦和螢石的分離，消除了現(xiàn)有技術(shù)優(yōu)先浮選工藝所帶來的弊端，從而顯著提高了白鎢礦和螢石的回收率，實(shí)現(xiàn)了多金屬礦中白鎢礦和螢石兩種礦物的高效回收。而且白鎢礦和螢石采取粗選混浮和精選分離兩段工藝進(jìn)行選別，便于制定、控制各段作業(yè)的指標(biāo)，從而能夠有效實(shí)現(xiàn)白鎢礦、螢石選礦工藝指標(biāo)的量化及操作管理。

鈮鋯礦的選礦分離方法 973     

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一種鈮鋯礦的選礦分離方法。其特征是由以下步驟組成：原礦磨礦后經(jīng)濕式磁選，獲得含鈮磁精礦和含鋯尾礦；再對(duì)鈮磁精礦進(jìn)行浮選，采用水玻璃作為調(diào)整劑、羥肟酸皀作捕收劑，得到鈮精礦和浮選尾礦；對(duì)鋯尾礦采用搖床重選獲得鋯精礦和重選尾礦。本發(fā)明是一種鈮鋯礦的選礦分離方法，工藝簡(jiǎn)單，與現(xiàn)有技術(shù)相比，Nb2O5回收率提高了20%左右，ZrO2回收率提高了15%左右。本發(fā)明的方法適用于礦物組成復(fù)雜、嵌布粒度較細(xì)的鈮鋯礦山。

利用選礦尾砂的充填材料及其充填工藝 815     

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本發(fā)明屬于礦區(qū)充填的技術(shù)領(lǐng)域，公開一種利用選礦尾砂的充填材料及其充填工藝。所述充填材料包括兩層材料，一層為粗粒級(jí)尾砂，另一層為細(xì)粒級(jí)尾砂混料層，所述細(xì)粒級(jí)尾砂混料層的組分包括細(xì)粒級(jí)尾砂、骨料混合物以及水泥外加劑。所述充填工藝包括如下操作：一區(qū)混料處理：將細(xì)粒級(jí)尾砂和骨料混合物混合；一區(qū)混料脫水；二區(qū)混料處理：加入水泥外加劑；將二區(qū)混料進(jìn)行脫水獲得濃度為70~75%的充填料漿；輸送與充填：分別輸送粗粒級(jí)尾砂以及得到的充填料漿，即以一層粗粒級(jí)尾砂、一層充填料漿的方式填充采空區(qū)。本發(fā)明的充填工藝過程簡(jiǎn)便易行且可控，輸送以及充填的成本較低，充填能力顯著提升，實(shí)現(xiàn)選礦尾砂的高效利用，其利用率高達(dá)90%。

用于選礦的防堵塞的具有除塵功能的篩分設(shè)備 1037     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的防堵塞的具有除塵功能的篩分設(shè)備，包括主體、篩網(wǎng)和四個(gè)支腳，還包括除塵機(jī)構(gòu)和震動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述震動(dòng)機(jī)構(gòu)包括震動(dòng)塊、敲擊塊、敲擊板、支撐軸、調(diào)節(jié)桿和驅(qū)動(dòng)組件，所述除塵機(jī)構(gòu)包括水箱、抽氣組件和兩個(gè)除塵組件，所述除塵組件包括連接管、軟管、連接盒、吸嘴、固定桿和動(dòng)力單元，該用于選礦的防堵塞的具有除塵功能的篩分設(shè)備通過震動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以使得篩網(wǎng)震動(dòng)，避免篩網(wǎng)上的粉塵堵塞篩網(wǎng)，影響篩分效果，通過除塵機(jī)構(gòu)，可以對(duì)主體的內(nèi)部進(jìn)行除塵工作，避免粉塵四散，影響空氣環(huán)境。

原生鈮礦的選礦方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種原生鈮礦的選礦方法。選礦方法包括如下步驟將原礦磨礦，磨礦后產(chǎn)品弱磁選獲得鐵精礦和弱磁尾礦，將弱磁尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁粗選，得到強(qiáng)磁粗精礦和強(qiáng)磁粗選尾礦，將強(qiáng)磁粗精礦進(jìn)行強(qiáng)磁精選，得到強(qiáng)磁產(chǎn)品和強(qiáng)磁中礦，將強(qiáng)磁粗選尾礦和強(qiáng)磁中礦合并得到強(qiáng)磁尾礦，將強(qiáng)磁尾礦進(jìn)行鈣硫同步浮選，獲得鈣硫產(chǎn)品和浮鈣硫尾礦，將浮鈣硫尾礦進(jìn)行鈮浮選，獲得浮鈮精礦和浮鈮尾礦，浮鈮精礦進(jìn)行加溫酸浸，過濾獲得高品位鈮精礦。本發(fā)明結(jié)合弱磁選、強(qiáng)磁選、反浮選、正浮選、加溫酸浸相互結(jié)合的工藝流程，從原生鈮礦中回收燒綠石，獲得品位高、質(zhì)量好的鈮精礦，且回收率高，適應(yīng)性強(qiáng)，還能同時(shí)回收其中的鐵、鈣和硫。

氧化鋅礦選礦方法 956     

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本發(fā)明提出了一種氧化鋅礦選礦方法，包括以下步驟：1)將分散劑中加入到氧化鋅礦原礦中進(jìn)行球磨得到礦漿；2)將步驟1)的礦漿直接進(jìn)行脫泥，脫泥產(chǎn)物溢流顆粒很細(xì)，呈粘漿狀，其鋅含量比原礦低2-5個(gè)品位；脫泥產(chǎn)物底流顆粒比較粗大，呈分散砂狀，鋅含量比原礦高2-5個(gè)品位；其中，第一類脫泥產(chǎn)物直接拋棄；3)將第二類脫泥產(chǎn)物加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；4)將步驟3)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鉛浮選，獲得鉛精礦和選鉛尾礦；5)將步驟4)得到的選鉛尾礦加入硫化劑進(jìn)行常溫硫化，得到硫化產(chǎn)物；6)將步驟4)得到的硫化產(chǎn)物加入捕收劑進(jìn)行鋅浮選，獲得鋅精礦。其選礦得到的鋅精礦品位為48-50％，鋅回收率大于95％。

脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法 934     

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本申請(qǐng)屬環(huán)保污染物處理方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫除鉛鋅選礦廢水中硫酸根和COD的生物處理方法，包括如下步驟：檢測(cè)并判斷鉛鋅選礦廢水中COD和硫酸根的質(zhì)量濃度之比，如果小于N，則先進(jìn)行水解酸化處理，再加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值，如果等于N，則直接加堿液調(diào)節(jié)廢水pH值；進(jìn)行厭氧處理，將廢水中的硫酸根還原成硫化氫；進(jìn)行硫化氫吹脫處理，去除廢水中的硫化氫；進(jìn)行好氧處理，去除廢水中的COD；廢水固液分離，得到滿足污水排放標(biāo)準(zhǔn)的水體。本申請(qǐng)的生物處理方法能夠極大程度降低廢水中的硫酸根及有機(jī)污染物等物質(zhì)，使出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，且能耗低、剩余污泥少、耐沖擊負(fù)荷、運(yùn)行管理方便，同時(shí)處理效率高、運(yùn)行費(fèi)用低廉、環(huán)保高效。

海濱鈦鋯砂中回收獨(dú)居石的選礦方法 760     

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本發(fā)明公開一種海濱鈦鋯砂中回收獨(dú)居石的選礦方法，包括將海濱鈦鋯砂進(jìn)行第一濕式磁選，將所述第一非磁礦進(jìn)行第二濕式磁選，將所述第二導(dǎo)磁礦加入所述第一導(dǎo)磁礦并進(jìn)行第三濕式磁選，將所述第三非磁礦進(jìn)行烘礦后進(jìn)行第一干式磁選，將所述第四非磁礦進(jìn)行第二干式磁選，以獲得獨(dú)居石精礦。通過將海濱鈦鋯砂經(jīng)過第二道濕式磁選進(jìn)行復(fù)選，回收第一非磁礦中的第二導(dǎo)磁礦，經(jīng)第一干式磁選分離出導(dǎo)磁礦物后得到的非磁礦物再經(jīng)第二干式磁選進(jìn)一步提純，分離排除可能夾帶的非磁礦物而得到獨(dú)居石精礦，以上各步驟最終提高了所得到的獨(dú)居石精礦中獨(dú)居石的質(zhì)量百分比，避免了濕選、干選交替選礦過程的出現(xiàn)，節(jié)約了能源，同時(shí)避免水體污染等問題。

多金屬伴生金礦選礦廢液預(yù)處理設(shè)備 995     

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本實(shí)用新型提供了一種多金屬伴生金礦選礦廢液預(yù)處理設(shè)備，包括由蓋體、側(cè)壁和底板合圍而成的固液分離裝置；由蓋體、側(cè)壁和底板合圍而成的結(jié)晶物分離裝置，冷凍水管從結(jié)晶物分離裝置的外部貫穿結(jié)晶物分離裝置的蓋體、側(cè)壁或者底板進(jìn)入結(jié)晶物分離裝置的內(nèi)部空間延伸一段距離后，再從結(jié)晶物分離裝置的蓋體、側(cè)壁或者底板穿出；由蓋體、側(cè)壁和底板合圍而成的吸附裝置，以及第一水管、第二水管、第三水管和第四水管。本實(shí)用新型能有效降低多金屬伴生金礦選礦污水的生物毒性，從而為后續(xù)的生物處理奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，便于中小型多金屬伴生金礦推廣實(shí)施。

用于選礦的具有防塵功能的減振型顎式破碎機(jī) 1083     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有防塵功能的減振型顎式破碎機(jī)，包括主體、基座和破碎裝置，還包括防塵機(jī)構(gòu)和減振機(jī)構(gòu)，所述防塵機(jī)構(gòu)包括水泵和固定盒，所述固定盒內(nèi)設(shè)有防塵組件，所述防塵組件包括連桿、噴嘴、蓋板、支板、軟管、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)單元和若干第一彈簧，所述減振機(jī)構(gòu)包括減振組件和兩個(gè)輔助組件，所述減振組件包括支撐桿、支撐板、第二彈簧和兩個(gè)減振單元，所述減振單元包括滑塊、移動(dòng)桿、壓板、氣囊和調(diào)節(jié)桿，該用于選礦的具有防塵功能的減振型顎式破碎機(jī)通過防塵機(jī)構(gòu)，在設(shè)備工作時(shí)往主體內(nèi)部噴水，避免粉塵四散，影響周邊的空氣環(huán)境，通過減振機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)主體減振的功能，減小設(shè)備損毀的幾率。

從選鉬尾礦中回收鉍的選礦方法 829     

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一種從選鉬尾礦中回收鉍的選礦方法。其特征是：其特征是：調(diào)漿：選鉬尾礦中添加濃硫酸；浮選粗選：添加活化劑硝酸鉛，捕收劑丁黃藥和起泡劑松醇油做一次粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；浮選掃選：對(duì)粗選尾礦一次掃選添加丁黃藥和起泡劑松醇油，二次掃選添加丁黃藥和起泡劑松醇油或空白掃選，得到掃選精礦和浮選尾礦；浮選精選：對(duì)粗選精礦做3~4次空白精選，得到鉍精礦和精選尾礦；精選尾礦和掃選精礦返回至浮選粗選作業(yè)。本發(fā)明是一種在弱酸性條件下從選鉬尾礦中回收鉍的選礦方法，以解決在堿性條件下，輝鉍礦活化差、回收率低的問題。本發(fā)明的方法的鉍回收率＞85%，鉍精礦含Bi＞20%，適用于含鉍的鉬礦山。

自動(dòng)分選的選礦搖床 871     

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本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種自動(dòng)分選的選礦搖床，包括床體、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、滑塊、導(dǎo)流件、絲桿、步進(jìn)電機(jī)、控制器，導(dǎo)軌設(shè)置于床體的下表面，步進(jìn)電機(jī)設(shè)于導(dǎo)軌的一端或床體的下表面，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸與絲桿連接，步進(jìn)電機(jī)與控制器連接；滑塊與導(dǎo)軌、絲桿活動(dòng)配合；導(dǎo)流件通過支桿設(shè)置于滑塊上，滑塊上設(shè)有導(dǎo)流件。本實(shí)用新型通過在床體下表面設(shè)置導(dǎo)軌，導(dǎo)流件可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流件移動(dòng)地?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)，更能有效的確保分選精度和效率；能夠根據(jù)各個(gè)品位礦物的分界線的變動(dòng)，調(diào)整導(dǎo)流件的位置和姿態(tài)，精確地將不同品位礦物導(dǎo)流入不同的接礦槽中，提高礦物的分選效果和回收率。

從鎢錫伴生硫化礦混合精礦中回收鉬的選礦方法 771     

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一種從鎢錫伴生硫化礦混合精礦中回收鉬的選礦方法。其特征是由以下步驟組成：將從鎢錫伴生硫化礦中獲得的硫化礦混合精礦加溫脫藥后，加水調(diào)漿，加入生石灰攪拌，調(diào)節(jié)礦漿；加入抑制劑和捕收劑，做一次粗選，得到一次粗選精礦和一次粗選尾礦；一次粗選尾礦中加入捕收劑，做二次掃選，得到掃選精礦和選鉬尾礦；一次粗選精礦中加入生石灰，再加入抑制劑，做二次精選，得到二次精選精礦和二次精選尾礦；二次精選精礦進(jìn)行三次空白精選，得到鉬精礦。本發(fā)明的方法獲得鉬品位48~52%，鉬回收率87~93%的鉬精礦，降低了選鉬成本，并且不產(chǎn)生廢水以及其他對(duì)環(huán)境有害的物質(zhì)，是一種環(huán)境友好型的選礦方法。本發(fā)明的方法適用于從鎢錫伴生硫化礦混合精礦中對(duì)鉬的回收。

從錫銅共生礦中回收錫石的選礦方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種從錫銅共生礦中回收錫石的選礦方法。所述方法為先將原礦石磨礦；通過浮選銅硫得到銅硫混合精礦和浮硫尾礦；再將浮硫尾礦經(jīng)過磁選得到磁選精礦和磁選尾礦；然后將磁選尾礦采用特定的藥劑經(jīng)過浮選得到浮錫精礦和尾礦；最后將浮錫精礦離心選礦即可得到錫精礦和錫次精礦。本發(fā)明所述方法在錫石的浮選過程中，通過細(xì)粒錫石選擇性絮凝，使用特定組合的抑制劑，可減少捕收劑的使用量，降低藥劑成本，同時(shí)還保證錫石的回收品位和回收率不降低，錫品位大于40％，總回收率大于85％；所述方法采用不脫泥全浮選實(shí)現(xiàn)錫石高效富集，工藝流程短、技術(shù)指標(biāo)好、回收產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)，在錫石的回收中應(yīng)用價(jià)值高。

選礦廢水處理中粉末活性炭處理裝置 851     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦廢水處理中粉末活性炭處理裝置，包括支板、支腿、攪拌件和罐體，所述支板的頂端固定有熱風(fēng)機(jī)和除塵件，所述罐體位于熱風(fēng)機(jī)與除塵件之間，所述熱風(fēng)機(jī)的排風(fēng)管與導(dǎo)管連通，導(dǎo)管遠(yuǎn)離熱風(fēng)機(jī)的一端延伸至罐體內(nèi)，所述罐體的底端固定有四組矩形陣列排列的支柱，所述罐體的外壁均與兩組調(diào)節(jié)件連接，所述罐體的頂端設(shè)置有蓋板，所述蓋板均與兩組調(diào)節(jié)件的頂端連接，所述蓋板與攪拌件連接，所述蓋板的頂端固定有帶有密封蓋的進(jìn)料管，所述罐體的底端固定有閥門，閥門的底端固定有豎管，豎管的底端貫穿支板。該選礦廢水處理中粉末活性炭處理裝置，利于粉末活性炭的均勻受熱，節(jié)約了資源。

天然鱗片石墨選礦用浮選裝置 1073     

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本實(shí)用新型公開了一種天然鱗片石墨選礦用浮選裝置，屬于石墨浮選器械技術(shù)領(lǐng)域。一種天然鱗片石墨選礦用浮選裝置，包括存放池，存放池頂面呈左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)焊接有兩個(gè)固定板，套管內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，套管上下外壁對(duì)稱焊接有兩個(gè)連接板，連接板中部開設(shè)有放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)桿，套管上下外壁對(duì)稱連接有兩個(gè)推板，推板前后對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)清理板，通過設(shè)置清理板，利用電機(jī)帶動(dòng)套管轉(zhuǎn)動(dòng)，使得連接的推板進(jìn)行撥料時(shí)，套管會(huì)通過主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得連接的U型板帶動(dòng)連接的清理板移動(dòng)，對(duì)推板上的石墨進(jìn)行清理，減少需要將推板拆卸下來清理的次數(shù)，使得裝置可以自動(dòng)清理，減輕了勞動(dòng)力，提高了工作效率。

快速響應(yīng)陣列選礦系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開了一種快速響應(yīng)陣列選礦系統(tǒng)，屬于礦石分選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。包括：氣流匯集部分，用于通過高速氣流；閥門開關(guān)部分，該閥門開關(guān)部分安裝在氣流匯集部分并連通該閥門開關(guān)部分的進(jìn)氣口和出氣口，用于讓從氣流匯集部分的進(jìn)氣口一端流進(jìn)的高速氣流通過并控制高速氣流氣路的開閉氣流發(fā)生部分，用于產(chǎn)生高速氣流并傳輸給氣流匯集部分的進(jìn)氣口；閥門開關(guān)驅(qū)動(dòng)部分，用于控制閥門開關(guān)部分的氣路開閉；以及中央控制部分，電連接至所述閥門開關(guān)驅(qū)動(dòng)部分用于給予閥門開關(guān)驅(qū)動(dòng)部分控制信號(hào)。通過這樣的設(shè)計(jì)能夠噴出高速氣流，實(shí)現(xiàn)對(duì)礦石的分揀，大大降低了人員的勞累程度，提高礦石分揀速度和選出率，為提高整體的選礦工藝提供可靠的保障。

海濱鈦鋯砂礦搖床重選選礦裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種海濱鈦鋯砂礦搖床重選選礦裝置，包括承載板，所述承載板的正面固定連接有一級(jí)搖床，所述一級(jí)搖床的頂部連通有原料進(jìn)料管，所述承載板的正面并位于一級(jí)搖床的底部設(shè)置有二級(jí)搖床，所述一級(jí)搖床和二級(jí)搖床之間設(shè)置有第一管道，所述二級(jí)搖床的右側(cè)連通有第二管道，所述第二管道的右側(cè)固定連接有第一套管。本實(shí)用新型通過設(shè)置承載板、一級(jí)搖床、原料進(jìn)料管、第一管道、二級(jí)搖床、第二管道、第一套管、第三管道、第四管道、三級(jí)搖床、精礦出料管、第五管道、第二套管、第六管道、第七管道、四級(jí)搖床和尾礦出料管的配合使用，解決了現(xiàn)有的選礦裝置使用成本高的問題。

震動(dòng)選礦機(jī) 1087     

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本實(shí)用新型公開了一種震動(dòng)選礦機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)腔中由上到下分別安裝有粗粒礦料篩網(wǎng)、中粒礦料篩網(wǎng)和聚氨酯網(wǎng)層，且粗粒礦料篩網(wǎng)、中粒礦料篩網(wǎng)和聚氨酯網(wǎng)層兩兩平行，所述機(jī)架的上端安裝有進(jìn)料口，且進(jìn)料口位于粗粒礦料篩網(wǎng)上端，所述機(jī)架的右端外表面焊接有震蕩器，所述震蕩器的左端通過連接件連接有震動(dòng)棒，所述振蕩器的上端外表面焊接有高壓水泵，所述高壓水泵的左端安裝有輸水管，且輸水管的左端穿插在機(jī)架的內(nèi)腔，所述輸水管的左端安裝有噴水頭，且噴水頭位于粗粒礦料篩網(wǎng)的上端，該震動(dòng)選礦機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，通過多層篩選，可以更加精確地得到自己所需要的礦物，使用方便。

高收率重力選礦螺旋溜槽 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種高收率重力選礦螺旋溜槽。高收率重力選礦螺旋溜槽，包括中心立柱（1）和設(shè)置在中心立柱（1）外圍的螺旋溜槽主體（2），螺旋溜槽主體（2）的槽面是向內(nèi)側(cè)傾斜的，所述的螺旋溜槽主體（2）槽面上設(shè)有若干條沿槽面螺旋延伸的臺(tái)階（3），臺(tái)階（3）的上面（31）與水平面成負(fù)角。本實(shí)用新型使用時(shí)，由于臺(tái)階上面向內(nèi)側(cè)傾斜，重礦顆?？梢缘妥枇τ赏獾絻?nèi)移動(dòng)到溜槽的內(nèi)側(cè)，而臺(tái)階的側(cè)立面可起到阻擋作用，可防止重礦顆粒在離心力的作用從內(nèi)到外甩到溜槽的外側(cè)，而較輕顆粒則能相對(duì)輕易地越過臺(tái)階側(cè)立面從內(nèi)向外被甩到溜槽的外側(cè)，因而重礦收得率高。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重礦收得率高，具有很強(qiáng)的實(shí)用性和推廣價(jià)值。

高效選礦用滾筒篩 1075     

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本實(shí)用新型公開了一種高效選礦用滾筒篩，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括機(jī)架，安裝在所述機(jī)架內(nèi)的外滾筒，所述外滾筒外開有外篩孔，安裝在所述外滾筒內(nèi)的內(nèi)滾筒，所述內(nèi)滾筒外開有比所述外篩孔直徑大的內(nèi)篩孔，還包括：第一疏通部件，所述第一疏通部件包括安裝在所述機(jī)架上的第一疏通柱，所述第一疏通柱的一端與所述機(jī)架彈性配合，所述第一疏通柱用于對(duì)卡在所述外篩孔的中等大小的砂石推到所述外滾筒的內(nèi)部；第二疏通部件，所述第二疏通部件包括安裝在所述機(jī)架上的活動(dòng)板，所述活動(dòng)板穿過所述外滾筒，所述活動(dòng)板下設(shè)有第二疏通柱，本實(shí)用新型提供一種高效選礦用滾筒篩，目的在于解決內(nèi)滾筒和外滾筒的篩孔易堵塞。

具有自動(dòng)接漿裝置的磁力選礦搖床 1089     

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本實(shí)用新型涉及選礦機(jī)械設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有自動(dòng)接漿裝置的磁力選礦搖床，包括床體、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、自動(dòng)接漿裝置。自動(dòng)接漿裝置包括殼體、用于分隔殼體的隔板、絲桿、電機(jī)、導(dǎo)軌；電機(jī)與絲桿、控制器連接；所述絲桿、導(dǎo)軌穿過隔板，隔板與殼體配合。在床體下還設(shè)置有沿床體的長(zhǎng)度或?qū)挾确较蜻\(yùn)行的磁系載體機(jī)構(gòu)，磁系載體機(jī)構(gòu)上設(shè)置有磁系。本實(shí)用新型中礦漿受到磁性力的作用等作用，分選效果好；能夠根據(jù)各個(gè)品位礦物的分界線的變動(dòng)，調(diào)整自動(dòng)接漿裝置的隔板的位置，確保不同品位的礦漿分別流入不同的接漿槽中，實(shí)現(xiàn)礦漿的精確分選處理，提高礦物的分選效果和回收率。

原生鉑礦選礦方法 959     

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一種原生鉑礦選礦方法。其特征是原礦經(jīng)磨礦浮選后得到鉑族粗精礦；鉑族粗精礦采用水玻璃加溫預(yù)處理；預(yù)處理粗精礦調(diào)漿后浮選得到鉑族金屬品位高的鉑族精礦。與現(xiàn)有的原生鉑礦選礦技術(shù)相比，本發(fā)明具有有價(jià)礦物與脈石礦物分離徹底，精礦品位高的特點(diǎn)。適用于原生鉑礦，特別是低硫低鉑鈀的原生鉑礦。

斑巖型鉛鋅礦選礦廢水可資源化利用的鉛鋅分離方法 1064     

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本發(fā)明涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種斑巖型鉛鋅礦選礦廢水可資源化利用的鉛鋅分離方法。本發(fā)明針對(duì)鉛鋅選礦廢水對(duì)鉛鋅分離的主要影響為廢水中殘留的Cu²⁺、Pb²⁺和黃藥，以致在鉛鋅分離過程中鋅礦物難以被抑制的問題，并根據(jù)廢水中的重金屬離子、殘留藥劑可以用來浮選鉛礦物和部分鋅礦物的特點(diǎn)，采用鉛鋅等可浮工藝，得到鉛粗精礦，再對(duì)鉛粗精礦進(jìn)行攪拌脫藥?濃縮脫水?再磨，通過脫藥和再磨處理，消除了廢水中Cu²⁺、Pb²⁺離子和黃藥在鉛鋅分離過程中的不利影響。根據(jù)廢水中的重金屬離子和殘留的黃藥和黑藥對(duì)鉛鋅等可浮粗選、掃選以及鋅浮選影響小的特點(diǎn)，通過鉛礦物和鋅礦物浮選，得到鉛精礦和鋅精礦。

高銅鋅比硫化銅鋅礦選礦分離方法 681     

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本發(fā)明公開了一種高銅鋅比硫化銅鋅礦選礦分離方法，該方法以高銅鋅比硫化銅鋅原礦為原料，將高銅鋅比硫化銅鋅原礦與熟石灰和苯胺黑混合制得的第一抑制劑、第一捕收劑和水混合制得原礦礦漿；將原礦礦漿進(jìn)行第一次浮選分離得到第一銅鋅混合精礦及混合尾礦，第一銅鋅混合精礦在磁場(chǎng)強(qiáng)度1.3T環(huán)境下進(jìn)行磁選制得第二銅鋅混合精礦和產(chǎn)品第一銅精礦；將第二銅鋅混合精礦進(jìn)行濃密，濃密底流進(jìn)行第二次浮選，得到產(chǎn)品第二銅精礦和第二鋅精礦。本方法的選礦分離方法能有效分離高銅鋅比硫化銅鋅原礦，分離流程簡(jiǎn)單，所需添加的藥劑種類減少，藥劑用量也大幅降低；產(chǎn)品銅精礦中鋅互含低、鋅精礦中銅互含低，鋅回收率提高，產(chǎn)品品質(zhì)也得到有效提升。

用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī) 728     

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本發(fā)明涉及一種用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī)，包括主體、磨粉裝置、操作板、基座和兩個(gè)支架，還包括回收機(jī)構(gòu)和防塵機(jī)構(gòu)，所述防塵機(jī)構(gòu)包括抽氣組件、固定盒、濾網(wǎng)和清潔組件，所述清潔組件包括刮板、拉桿和第一彈簧，所述回收機(jī)構(gòu)包括篩網(wǎng)、升降組件、回收盒和兩個(gè)移動(dòng)組件，所述回收盒的遠(yuǎn)離主體的一側(cè)設(shè)有推料組件，所述推料組件包括移動(dòng)板、連桿、推板、電磁鐵、鐵塊和兩個(gè)第二彈簧，該用于選礦的生產(chǎn)質(zhì)量高的防塵型磨粉機(jī)通過回收機(jī)構(gòu)，可以收集未符合磨粉要求的礦料，再重新導(dǎo)入主體的內(nèi)部進(jìn)行磨粉工作，提高了設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量，通過防塵機(jī)構(gòu)，可以對(duì)主體的內(nèi)部的空氣進(jìn)行除雜工作，避免粉塵直接排入大氣中，影響空氣質(zhì)量。

富含磁黃鐵礦的白鎢礦的選礦方法 1107     

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一種富含磁黃鐵礦的白鎢礦的選礦方法。其特征是磁選，得到磁黃鐵礦粗精礦和磁選尾礦；磁黃鐵礦粗精礦經(jīng)粗選、二次掃選、二次空白精選，得到磁黃鐵礦精礦和浮硫尾礦；磁選尾礦經(jīng)粗選、二次掃選、二次精選，得到白鎢粗精礦和浮鎢尾礦；將白鎢粗精礦濃縮，常溫或80~100℃下，浮選，獲白鎢精礦和精選尾礦。本發(fā)明的方法解決了傳統(tǒng)浮選方法難以解決的磁黃鐵礦造成的影響，既保證了鎢精礦品位，又綜合回收了磁黃鐵礦。本發(fā)明的方法適用于富含磁黃鐵礦的白鎢礦的選礦。

微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法 1163     

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一種微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。其特征是由以下步驟組成：磨礦：褐鐵礦原礦磨礦至粒度為-0.043mm占45~80%；濕式磁選：在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1200mT磁選，得到磁選粗精礦和磁選尾礦；反浮選：對(duì)磁選粗精礦反浮選，添加調(diào)整劑碳酸鈉，淀粉，攪拌；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨，攪拌，刮泡，做一次粗選；添加捕收劑十六烷基三甲溴化銨，攪拌，刮泡，做一次掃選，得到褐鐵礦精礦和浮選尾礦。本發(fā)明提供一種回收率高、工藝簡(jiǎn)單、易于工業(yè)化的微細(xì)粒褐鐵礦的選礦方法。適用于嵌布粒度-0.043mm占55~90%、含F(xiàn)e35~50%的微細(xì)粒褐鐵礦。

用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦方法 920     

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用絨毯溜槽從重選尾礦中回收鎢、錫礦物的選礦 方法，采用絨毯鋪蓋在溜槽面上，重選尾礦漿按坡度 3～6％自流進(jìn)入絨毯溜槽，經(jīng)過絨毯溜槽粗選一次 和精選兩次，可將重選尾礦中含WO30.05～0.08％、 含Sn0.005％的有用金屬礦物回收，獲得品位為含 WO320～30％，含Sn1.0～2％的毛精礦。本發(fā)明的 工藝方法為自流選礦流程、無需機(jī)械設(shè)備及動(dòng)力、工 藝流程及裝置簡(jiǎn)單、操作容易、成本低、效益好，能廣 泛應(yīng)用于有重選尾礦的礦山低成本地回收鎢、錫、鉍、 鉬、鉭、鈮等比重較大價(jià)值較高的有用金屬礦物。

從矽卡巖型錫尾礦綜合回收鎢錫鉍硅的選礦方法 749     

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本發(fā)明提供了一種從矽卡巖型錫尾礦綜合回收鎢錫鉍硅的選礦方法。該方法首先將矽卡巖型錫尾礦脫泥、重選預(yù)富集后，經(jīng)過一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鉍硫精礦和浮硫尾礦，再進(jìn)行重選二次富集得到鎢錫混合精礦和搖床尾礦，經(jīng)過一次粗選、兩次掃選、兩次空白精選得到鎢精礦和錫精礦，最后經(jīng)強(qiáng)磁選分離得到硅砂混合料和含鐵雜質(zhì)。該選礦方法實(shí)現(xiàn)了矽卡巖型錫尾礦中有價(jià)元素鎢、錫、鉍、硅的綜合回收，獲得了高品位和高回收率的鎢精礦和錫精礦，實(shí)現(xiàn)了矽卡巖型錫尾礦的綜合資源化利用。