本發(fā)明公開了一種平均分配選礦礦漿的設備,包括進漿管、桶上架、漿桶、縮頸漏斗、分漿頭、分漿柱、液位檢測裝置和出漿管,桶上架固接于漿桶上方,進漿管一端固接在桶上架上,另一端垂直懸空吊在漿桶內,進漿管的出口與縮頸漏斗相通,分漿柱設在漿桶底壁中心處,分漿頭設于分漿柱的頂端,且相對于分漿柱為可轉動連接;出漿管均勻分布在漿桶底壁上,漿桶底壁截面呈弧形;礦漿由縮頸漏斗流出,礦漿沖擊下分漿頭自動旋轉,將礦漿打散,并均勻地下落到漿桶下部;漿桶的底壁截面為弧形,避免了礦漿在漿桶底部的停留;進漿管的一端固接在桶上架上,避免進漿管晃動;該裝置可均勻分配礦漿,且不需要任何驅動裝置,效率高,實用性強。
本發(fā)明公開了一種從浮選鈮精礦中提質除雜的選礦方法。本發(fā)明將浮選獲得的鈮精礦經浮選脫硫后,脫硫產品經強磁選作業(yè),獲得強磁產品和非磁產品,非磁產品經過濾后進入到浸出作業(yè)獲得浸出渣和浸出液,浸出渣經過濾烘干后獲得高品位且雜質含量合格的鈮精礦。本發(fā)明依據浮選鈮精礦中主要雜質種類及特性,針對不同雜質采用不同的工藝對浮選鈮精礦進一步提質除雜,在保證鈮回收率的前提下,不僅實現(xiàn)了鈮精礦品位的提高,雜質含量也降至標準范圍內,不需要通過浮選獲得高品質的鈮精礦,為提高浮選鈮作業(yè)的回收率提供了條件。本發(fā)明的方法適用于浮選獲得品位偏低、雜質含量偏高的鈮精礦進一步提質除雜,具有很強的推廣價值。
本實用新型公開了一種選礦離心機藥劑生產廢水的處理裝置,包括第一加藥箱、第二加藥箱、沉淀過濾箱,所述第一加藥箱與第二加藥箱均固定連接在所述沉淀過濾箱的上端頂部,所述第一加藥箱左側頂部邊緣上固定連接有進污管,所述第二加藥箱右側的外側壁上端固定連接有導污管,所述導污管另一端固定連接在沉淀過濾箱右側外側壁上端,所述第一加藥箱與第二加藥箱上均設置有攪拌裝置,所述攪拌裝置上均固定安裝有加藥裝置。本實用新型目的是提供一種操作簡單、污水處理效果好、實用性強的廢水處理裝置。
本實用新型公開了離心式選礦機的廢渣處理裝置,包括箱體,箱體的頂部外壁固定連接有進料斗,箱體的頂端內壁固定連接有導料斗,導料斗的底端開設有卸料口,箱體的正面內壁與背面內壁之間轉動連有篩架,篩架的底部外壁設置有篩網,箱體的一側外壁轉動連接有氣缸,且氣缸的輸出端轉動連接在篩架的一側外壁,箱體的底部外壁固定連接有隔板,隔板的一側外壁與箱體的內壁之間形成有沉淀室,隔板的另一側外壁與箱體的內壁之間形成有過濾室,過濾室的內部設置有濾網。本實用新型采用篩網對廢渣及廢水進行篩分,將廢渣與廢水的分離,便于對廢渣進行回收再利用,且由氣缸帶動篩架轉動,使得篩架發(fā)生傾斜,廢渣排出更加方便。
本發(fā)明涉及一種利用固體物質比重重選方法及其重選機械,特別是一種用于選別含金、鉑、鎢礦物的重選方法及重選機械。本發(fā)明所述的重選機械由它包括擺動裝置(1)、壓力裝置(2)、收集裝置(3)、調斜度裝置(4)及振動裝置(5)等部件之間協(xié)調組合組成,泥砂經壓力裝置(2)水泵抽上來的高壓水和泥砂的沖擊沿收集裝置(3)的槽流下、同時在擺動裝置(1)、振動裝置(5)的作用下收集裝置(3)的槽以一定的頻率下在支架的一定角度的導軌上做往復運動及振動,粉末狀的金、鉑、鎢礦物留在鋪設在槽上的編織物上,泥砂被淘汰。本發(fā)明所述的重選方法及重選機械有如下優(yōu)點:既可用于粗選,也可用于清選;這種機械自動化程度高,制造工藝簡單,結構緊湊、簡單,成本低;回收率高,體積小,重量輕,移動方便,選礦后精礦品位高,適用于中、小型(尤其個體)開采業(yè)。加強了礦的分選效果。
一種選礦搖床傳動裝置,包括底板裝置、固定裝置、框體、定滑輪裝置、搖桿裝置、移動裝置、驅動裝置、凸輪裝置及上升裝置,底板裝置包括底板及第一支撐柱,固定裝置包括第一斜桿、第一支架、固定釘及第一彎曲桿,框體上設有第一通孔、保護框、第一彈簧及矩形塊,搖桿裝置包括搖桿、第二彈簧、第一固定塊、第一豎桿及第二豎桿,定滑輪裝置包括第二支撐柱、滾輪、固定桿、第二支架及第一橫桿,移動裝置包括第一移動桿、第一鋸齒、第三支架、第一定位桿、第二移動桿、第二固定塊、第二定位桿、第三彈簧、第四彈簧及支撐塊,驅動裝置包括驅動輪、第二鋸齒、第三支撐柱及第三定位桿。本發(fā)明礦物回收率高,并且結構穩(wěn)固,減少誤差及不穩(wěn)定性。
一種具有預先分選作用的立式漩流離心選礦機,包括外殼、第一驅動裝置、第一水管、旋轉箱、分離部、第一進料管和混合箱;外殼上設有多組支撐腳和第一排泄管;混合箱通過中空的第一旋轉軸轉動安裝在外殼內,并傳動連接第一驅動裝置;第一旋轉軸轉動連接第一水管;分離部螺紋旋入旋轉箱內并形成儲水倉,分離部設有與外殼連通的分離倉;分離倉內設有與儲水倉連通的噴液管;噴液管上設有多組噴水孔;多組第一進料管通過安裝架連接外殼內壁,多組第一進料管均伸入分離倉內,每組第一進料管內均轉動設有用于傳動連接噴液管的旋轉分散組件;多組第一進料管的進料端分別連通外殼上的送料組件。本發(fā)明能提高對礦石的分選效率,操作簡單使用方便。
本發(fā)明公開了一種復雜硫精礦砷硫分離選礦工藝,本發(fā)明針對復雜高砷硫精礦,首先進行再磨,將再磨后的礦料預先脫藥,將礦物表面殘留的藥劑脫除,然后采用砷抑制劑進行浮選,得到以黃鐵礦為主的硫精礦1,尾礦經弱磁選選出磁性較強的磁黃鐵礦,最后采用強磁選選出磁性較弱的磁黃鐵礦,將其合并為以磁黃鐵礦為主的硫精礦2,并同時得到砷精礦產品。本發(fā)明具有硫精礦含砷低、砷精礦品位高、適應性強等優(yōu)點,適合復雜硫精礦的回收。
本發(fā)明公開了一種用于分選礦物大小的分選設備,包括外殼,外殼的上端面上成型有凹槽,凹槽內插接有分選框,凹槽的左右內側壁上設有壓力傳感器,選框內設有篩選架,篩選架包括斜置的轉輥,轉輥的下端鉸接在支撐桿上,轉輥的上端鉸接在分選框側壁上并穿過分選框的側壁插套固定有第一齒輪,第一齒輪上固定連接驅動電機,驅動電機固定在分選框的側壁上,驅動電機與所述壓力傳感器連接,第一齒輪之間嚙合連接有第二齒輪,第一齒輪嚙合在齒條上而第二齒條不與齒條嚙合,齒條的兩端固定在凹槽上,分選框內上層篩選架上相鄰轉輥之間的間距大于下層篩選架上相鄰轉輥之間的間距。本發(fā)明能提高礦物分選的效果和效率,同時便于對各分選后礦物取出。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有除塵功能的防堵塞的篩分設備,包括主體、篩網桶和兩個支架,還包括兩個除塵機構和兩個震動機構,所述震動機構包括凸輪、連接桿、移動桿、移動板、限位環(huán)、電機、第一彈簧和固定桿,所述除塵機構包括連接管、除塵盒、濾網、風機、密封蓋、把手、兩個固定板和兩個更換組件,所述更換組件包括固定塊、支桿和兩個更換單元,該用于選礦的具有除塵功能的防堵塞的篩分設備通過震動機構,可以對篩分桶內的礦料進行上下抖動工作,避免篩分桶在進行篩分工作時,礦料堵塞篩分桶,影響篩分效果,通過除塵機構,可以對主體內的粉塵進行除雜凈化工作,避免粉塵四散,影響周邊的空氣環(huán)境。
本發(fā)明涉及一種褐鐵礦的選礦方法,包括如下步驟:A.將粒度小于10MM、水分小于15%的褐鐵礦粉礦摻配重量配量為0-8%的煤粉進入回轉窯;褐鐵礦粉礦在同一回轉窯內完成烘干、磁化、脫砷、脫硫過程,回轉窯的轉速為0.8-1.5轉/分;回轉窯焙燒區(qū)溫度為800±150℃,烘干區(qū)溫度為350±80℃;B.經步驟A處理后的焙礦用水冷卻;冷卻后經分級機分級,返砂用磁滑輪分選,溢流經濃縮泵送到濕式弱磁選機磁選,磁性部分為最終產品鐵精礦。對低鐵品位高砷硫雜質褐鐵礦粉礦進行配煤,烘干、焙燒,磁化并脫去砷、硫雜質在同一窯體內完成,流程簡化,焙礦經淬水分級后進行磁選,磁選后得到高鐵品位、低砷、硫雜質的磁鐵礦精粉;廣泛適用于含弱磁性鐵礦物的礦石及廢渣的選礦。
一種微細粒鉭鈮礦的選礦方法。其特征是步驟如下:1)脫泥預處理得到沉砂和微泥;2)在沉砂中添加調整劑碳酸鈉,抑制劑水玻璃,活化劑硝酸鉛,捕收劑苯甲羥肟酸和羥氨基酸,做1次粗選;添加苯甲羥肟酸和羥氨基酸,做1~2次掃選;添加水玻璃,做1~2次精選或空白精選,得到鉭鈮粗精礦和浮選尾礦;3)脫藥消泡:將硫酸加入鉭鈮粗精礦,攪拌至泡沫消失;4)重選:鉭鈮粗精礦經脫藥消泡后重選,得到鉭鈮精礦和重選尾礦。本發(fā)明是一種提高微細粒鉭鈮礦回收率30%以上的選礦方法。適用于鉭鈮礦山的-0.037mm原生和次生泥。
一種彩鉬鉛礦的選礦方法,其特征在于由以下步驟組成:磁選彩鉬鉛礦礦石,得到非磁性礦物。非磁性礦物加入碳酸鈉后進行磨礦、脫泥。脫泥后的非磁性礦物加水調漿并加入調整劑調整礦漿pH,加入捕收劑進行浮選,得到浮選精礦。重選分離浮選精礦,得到重選鉬精礦和重選鉬次精礦。本發(fā)明采用高選擇性捕收劑進行直接浮選,實現(xiàn)了鉬礦物的高效回收;工藝流程簡單,成本低,易于工業(yè)化和大規(guī)模生產;形成多產品方案,選礦指標高,重選鉬精礦Mo品位大于20%,鉬富集比大于150倍,重選鉬次精礦Mo品位大于7%,總回收率在85%以上。
一種氟碳鈰礦的選礦方法。其特征是將原礦磨礦后分級;磁選得到強磁選精礦和尾礦;各級強磁選精礦分別進行搖床重選,得到搖床精礦、搖床中礦和搖床尾礦;合并各級搖床精礦和搖床中礦,濕式高梯度磁選后,獲得磁選氟碳鈰精礦和磁選中礦;合并磁選中礦和搖床尾礦,再磨礦后進行一次粗選,三次掃選,三次精選的閉路浮選,中礦循序返回,獲得浮選氟碳鈰精礦和浮選尾礦。磁選氟碳鈰精礦和浮選氟碳鈰精礦為稀土總精礦,稀土REO品位大于65%,總回收率達到75~86%。本發(fā)明的方法是全濕無粉塵作業(yè),選別效率高、占地面積小、生產連續(xù)、常溫浮選、無環(huán)境污染。本發(fā)明適用于以氟碳鈰礦形式存在的輕稀土礦物的選礦。
一種磁力離心選礦機,其特點是包括機架、主軸筒、分選筒、半磁環(huán)、精礦沖洗水管、動力及其傳動裝置,其中所述主軸筒支撐固定于機架上,所述分選筒與主軸筒同軸裝置于機架上并可在動力及其傳動裝置的帶動下繞主軸筒高速旋轉,半磁環(huán)為由N極、S極交替排列的磁塊和軛鐵組成的磁軛,位于分選筒內的精礦沖洗水管上設有若干徑向的高壓噴水口。本發(fā)明由于采用可轉動的分選筒與半磁環(huán)相結合的結構,巧妙地將磁力、離心力、重力均轉化為有效力來共同作用于礦物的分選,既提高了分選效率又保證其適應范圍廣,且結構簡單緊湊可靠。
本發(fā)明涉及一種鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水處理劑,其組分及其重量配比是:高鐵酸鈉(Na2FeO4):50~90、聚合氯化鋁:10~40、氯酸鈉(NaClO3):5~30和片堿(NaOH):5~20。根據鉛鋅礦選礦廠尾礦庫外排水的特殊要求確定水處理劑配方,它的配方綠色環(huán)保,生產成本低,效果好,制作工藝簡單合理,使用操作和控制容易,經處理后的水達到COD≤10mg/l、BOD5≤3mg/l,也可以進行循環(huán)使用,有效保護了環(huán)境和水資源。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有疏通功能的高效型洗礦設備,包括主體、清洗裝置和兩個支架,還包括攪拌機構和兩個疏通機構,所述攪拌機構包括驅動組件和兩個攪拌組件,所述攪拌組件包括轉軸、兩個軸承和若干攪拌板,所述疏通機構包括固定塊、滑塊、伸縮架、移動板、移動桿、敲擊塊、震動塊、動力組件和兩個鉸接塊,該用于選礦的具有疏通功能的高效型洗礦設備通過攪拌機構,可以對主體內的礦料進行攪拌工作,避免礦料堆積在一起,影響清潔效果,通過疏通機構,可以對出料管內的礦料進行抖動工作,避免礦料堵塞在出料管內,影響卸料工作。
一種熱液蝕變透輝巖型鉑礦的選礦方法,其特征是將原礦經磨礦調漿后,在酸性介質中通過浮選優(yōu)先浮選鉑鈀礦,獲得高品位的鉑鈀精礦,再次調漿后浮選磷灰石,獲得磷灰石精礦,然后進行再磨-磁選處理回收鐵礦物,獲得了合格的鐵精礦。本發(fā)明優(yōu)點在于工藝流程簡單,選別指標高,實現(xiàn)了含磷、鐵低品位鉑鈀礦中有價元素的綜合回收。本發(fā)明的選礦方法獲得的鉑鈀精礦中,鉑的品位大于130g/t,鉑的回收率大于80%,鈀的品位大于20g/t,鈀的回收率大于45%,磷灰石精礦中五氧化二磷的品位大于28%,回收率大于85%,鐵精礦中鐵品位大于64%,回收率大于35%。
本發(fā)明公開了一種分級跳汰機分選鋯英石選礦方法。本發(fā)明在設備上采用分級及重選設備聯(lián)合工藝,新的選礦工藝設備帶來了好的分選效果。本發(fā)明在分選過程中,采用預先篩分后跳汰則可以較好的減少粗細與重輕顆粒的之間混雜,可以早收多收的目的,也是實現(xiàn)該發(fā)明另一個重要的支撐點。本方法與公知技術相比,把鋯英石礦的回收率提高了30~40%,具有很好的經濟效益。
本發(fā)明提供一種基于化工生產的選礦廢水處理藥劑,由以下原料構成:碳酸鈣、氫氧化鈣、過氧化氫、磷酸鈉、活性炭、硫酸亞鐵、聚丙烯酰,與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有如下的有益效果:有效解決了選礦廢水處理難度大、工藝復雜的問題,該藥劑制備簡單、成本低廉,具有浮選、殺菌、脫色和緩蝕等功能,改變了原有藥劑功能性單一的缺陷。
本發(fā)明涉及一種用于鐵礦石選礦的具有節(jié)水功能的濕式磁選機,包括底座、控制器、外殼、排料管、引流機構、沖刷機構和磁選機構,引流機構包括供料槽、引流槽、第一電機、第一軸承、第一轉軸和若干截流組件,截流組件包括截流板、若干彈簧和兩個限位單元,沖刷機構包括水箱、連接管、水泵、注水管、輸水管、噴管、收集組件和若干噴頭,該用于鐵礦石選礦的具有節(jié)水功能的濕式磁選機通過引流機構對礦漿進行引流,使礦漿均勻流入外殼內,提高磁選機構的磁選質量,不僅如此,沖刷機構中,通過回收組件對鐵礦石進行收集的過程中,對水流過濾后,使得水流進入水箱中,便于沖刷機構循環(huán)利用水資源,減小了設備的耗水量,提高了設備的實用性。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的安全系數高的污水處理系統(tǒng),包括離心式固液分離裝置,所述離心式固液分離裝置包括主體、濾筒、防護蓋和驅動裝置,所述濾筒設置在主體內,所述防護蓋蓋設在主體的頂部,所述驅動裝置設置在主體的底部,所述驅動裝置與濾筒傳動連接,所述主體內設有連接機構和輔助機構,所述輔助機構設置在防護蓋上,所述連接機構設置在濾筒的底部,該用于選礦的安全系數高的污水處理系統(tǒng)通過輔助機構實現(xiàn)了清除主體內壁上的水珠的功能,避免主體上殘留的水珠導致主體內壁生銹而縮短主體的使用壽命,不僅如此,還通過連接機構提高了安全性,避免防護蓋在打開狀態(tài)時濾筒轉動而發(fā)生安全事故。
本實用新型公開了一種選礦用螺旋分級裝置,包括底部固定板,所述底部固定板的上方設置有分級箱箱體,所述分級箱箱體的底部固定安裝有支撐腿,所述支撐腿的底端與底部固定板固定,所述分級箱箱體底部的兩端分別固定安裝有泥漿排放管和石塊排放管,所述分級箱箱體另一側前端的靠頂部與靠底部位置分別固定安裝有第一電機和第二電機。該選礦用螺旋分級裝置,通過第一電機、導向板以及振動器防護殼的設置,可以有效的限制落下原料的進入,并且可以調節(jié)兩個導向板之間的開合度,避免過大的礦粒進入分級箱,當過大的礦粒在導向板上時,會因導向板的傾斜度設計和振動器的震動而滑落至箱體的外部,由專門的收集裝置進行收集。
本發(fā)明公開了一種選礦用旋轉式高效率分級器,包括底座,所述底座上方連接有驅動裝置,所述驅動裝置下方連接有運送軌道,所述驅動裝置上方設置有接礦倉,所述底座通過支撐架與驅動電機連接,所述驅動電機下方固定連接有升降裝置,所述升降裝置下方連接有蓋板,所述蓋板包括鋼板部、擋板控制裝置和擋板,所述擋板控制裝置與擋板連接,所述驅動電機下方安裝有分礦倉,所述驅動電機與分礦倉通過轉軸連接,所述分礦倉下方設置有伸縮板,所述分礦倉設置在伸縮裝置之間,所述分礦倉安裝在接礦倉上方。該選礦用旋轉式高效率分級器通過一系列結構,可利用離心力進行對礦物分級,且工作效率高,具有實際應用價值。
一種天然金紅石或鋯英砂的選礦裝置,沿著進料至出料的流向依次設置有弱磁選機(5)、滾筒高壓電選機(6)、弧板高壓電選機(7)和強磁磁選機(8),它們分別通過進料管(4)接各自對應的前一臺提升機(3)的出料口,而弱磁選機和各臺電選機的精礦出口管(11)分別接各自對應的后一臺提升機的入料口,各臺電選機的中礦出口管(10)分別接各自對應的前一臺提升機的入料口,強磁磁選機的精礦出口管接成品料斗(9)。本實用新型可實現(xiàn)天然金紅石或鋯英砂選礦的連續(xù)性、高效性和純凈性,降低成本,提高生產效率。
本實用新型公開了一種具備脫泥效果的選礦螺旋溜槽。具備脫泥效果的選礦螺旋溜槽,包括中心立柱(1)和設置在中心立柱(1)外圍的螺旋溜槽主體(2),螺旋溜槽主體(2)的槽面是向內側傾斜的,所述的螺旋溜槽主體(2)槽面上設有若干個間隔布置的擋條(3)。本實用新型的槽面上設有若干個擋條,當礦漿在螺旋溜槽主體中運動時,擋條對水起到擾流、激蕩的作用,可使水形成湍流,可增加礦砂的流動性,分選效果好;此外,形成湍流的水可對礦砂進行沖洗,特別是對包有泥的重礦顆??蛇M行脫泥,進而增加重礦收得率。本實用新型結構簡單,重礦收得率高,無需通過外置的水泵來進行加水,生成成本低,具有很強的實用性和推廣價值。
一種從石墨型釩礦富集五氧化二釩的選礦方法,步驟如下:(1)將V2O5原礦全部破碎到-2.0mm,篩分得到+1.0~+0.63mm和-1.0~-0.63mm兩個粒級產品;(2)將+1.0~+0.63mm粒級產品磁選獲得粗粒級精礦和粗粒級尾礦;(3)將-1.0~-0.63mm粒級產品做磁選粗選,得到粗選精礦和粗選尾礦;對粗選尾礦做磁選掃選,得到掃選精礦和掃選尾礦;合并粗選精礦和掃選精礦做磁選精選,得到精選精礦和中礦,合并精選精礦與粗粒級精礦為釩精礦,作為冶煉提釩的原料。本發(fā)明方法富集的V2O5品位>5%,富集比>4.1,釩的回收率>67%,適用于石墨型釩礦的釩礦回收,技術方案不磨礦,不用任何藥劑,有效提高了冶金提釩原料的品位,且流程簡單,能耗低,無污染,成本低,經濟合算。本發(fā)明適用于五氧化二釩品位0.30~1.20%的石墨型釩礦的富集。
本發(fā)明涉及一種用于選礦的具有攪拌功能的便捷型浮選設備,包括主體、進料管、排礦管和排泡管,還包括攪拌機構和加料機構,所述加料機構包括加料盒、加料管、移動板和移動組件,所述攪拌機構包括轉動組件、轉軸、轉軸、驅動組件、兩個軸承和兩個攪拌組件,所述攪拌組件包括連桿、兩個支撐軸和兩個攪拌板,該用于選礦的具有攪拌功能的便捷型浮選設備通過加料機構,實現(xiàn)自動加料的功能,無需人為添料,提高了加料的便捷性,通過攪拌機構,可以對主體內的礦漿進行攪拌工作,使得礦漿與浮選劑接觸充分,提升浮選效果。
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