廢水自動采樣器 911     

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本實用新型公開了一種廢水自動采樣器，包括采樣箱、支撐板、轉(zhuǎn)盤、定流箱和滑動板，所述采樣箱內(nèi)部頂部的一端安裝有單片機，且采樣箱內(nèi)部頂部的另一端安裝有定流箱，所述采樣箱內(nèi)部頂部的中間位置處安裝有蠕動泵。本實用新型安裝有單片機、抽水軟管、蠕動泵、連通管、定流箱、液位傳感器和電磁閥，使用時，蠕動泵將廢水抽入定流箱內(nèi)，液位傳感器實時監(jiān)測定流箱內(nèi)部的液位，并將監(jiān)測到的信息傳遞給單片機，污水達到液位傳感器液位處時，單片機控制蠕動泵關閉，并控制電磁閥打開，使得液體定量流入采樣管內(nèi)部，可實現(xiàn)自動采樣，并可確保采樣的廢水水量保持一致，裝置自動化程度較高，使用較為便捷。

高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置 755     

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本實用新型涉及一種高鈣高鈉廢水蒸發(fā)處理裝置，其結(jié)構(gòu)包括三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置、稠厚器、離心機、母液罐、母液泵、單效蒸發(fā)結(jié)晶裝置以及轉(zhuǎn)鼓切片機。含有氯化鈣和氯化鈉兩種鹽份的廢水經(jīng)過三效逆流蒸發(fā)結(jié)晶裝置進行多效蒸發(fā)濃縮、離心分離。分離的固體部分為氯化鈉產(chǎn)品，液體部分即為母液。離心后的母液進行單效蒸發(fā)裝置，濃縮液進入轉(zhuǎn)鼓切片機，降溫進行切片得到二水氯化鈣晶體。本實用新型能夠?qū)⒏哜}高鈉廢水中的氯化鈣和氯化鈉成功的分離，并成功的實現(xiàn)零排放，使資源得到最大化利用。

具有廢水處理功能的厭氧反應器 1123     

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本實用新型公開了一種具有廢水處理功能的厭氧反應器，包括反應釜，所述反應釜的上端設有承載槽，所述承載槽內(nèi)的底部轉(zhuǎn)動連接有連接桿，所述連接桿的上設有固定桿，所述固定桿的下端設有移動槽，且連接桿的上端貫穿固定桿并延伸至移動槽內(nèi)，所述移動槽內(nèi)的頂部固定有復位彈簧，所述復位彈簧的下端固定連接在連接桿的上端，所述固定桿上等間距設有多個攪拌葉，所述固定桿的上端固定有擋板，所述擋板上設有盲孔。本實用新型實現(xiàn)對廢水進行徹底處理的功能，有效的加快反應器的處理速度，提高了處理質(zhì)量，有效的提高了處理后廢水的水質(zhì)，有利的保證了生活環(huán)境，提高了居民的生活質(zhì)量，方便進行操作。

高鹽廢水單質(zhì)分鹽并聯(lián)產(chǎn)硫化堿的工藝方法 977     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鈉和氯化鈉的高鹽廢水單質(zhì)分鹽并聯(lián)產(chǎn)硫化堿的工藝方法，屬于污水處理領域，包括采用一次蒸發(fā)結(jié)晶方法產(chǎn)出硫酸鈉的步驟、化學沉淀法去除高鹽廢水中的SO42－的步驟、采用二次蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)生氯化鈉的步驟和采用冷卻方法在最終母液中得到產(chǎn)生硫化堿的步驟。整個處理過程需控制在偏堿性條件下進行。本發(fā)明能夠?qū)Ω啕}廢水中的硫酸鈉和氯化鈉進行有效回收利用，剩余母液可以生產(chǎn)硫化堿，可以消除大部分的雜質(zhì)，而達到零排放，不僅大大降低了環(huán)保壓力和廢水處理成本，而且可以創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益點。

焦化廢水的處理裝置與處理方法 820     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水的處理裝置及處理方法，裝置包括：蒸氨與蒸發(fā)單元、Ca/COAOC/Ca處理單元、過濾與吸附單元、反滲透與電滲析單元和雙極膜電滲析單元。本發(fā)明提供的一種焦化廢水的處理裝置及處理方法，對焦化剩余氨水、焦化生產(chǎn)循環(huán)冷卻排污水、焦化廠區(qū)生化污水及地坪沖洗水進行綜合處理，可低能耗低成本實現(xiàn)焦化廢水零排放。

焦化廢水混凝吸附劑及其用途 1027     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水混凝吸附劑，其組分按質(zhì)量份數(shù)計包括鋁鹽混凝劑50-115份、活性炭10-35份，所述鋁鹽混凝劑為包括聚合氯化鋁亞鐵的至少兩種鋁鹽混凝劑，所述聚合氯化鋁亞鐵按質(zhì)量份數(shù)計為5-30份。獲得的焦化廢水混凝吸附劑能夠有效去除焦化廢水生化出水的殘留COD和色度，達到直接或間接（熄焦）排放標準，解決了焦化廢水生化出水COD、色度難去除，難以達到排放標準要求的問題。

高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理方法 984     

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本發(fā)明公開了一種高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理方法，包括以下步驟：通過對高硬度、高濁度和酸堿性廢水的去浮、除硬、初步過濾、絮凝、高效沉淀、氣浮、深度過濾、消毒、反滲透和酸堿性中和，從而實現(xiàn)對高硬度、高濁度和酸堿性廢水的除硬、降濁和酸堿性中和，有效對高硬度、高濁度和酸堿性廢水協(xié)同處理，確保處理后水質(zhì)的質(zhì)量。通過對高硬度、高濁度和酸堿性廢水的協(xié)同處理，使其能夠無污染排放或供人民健康使用，保護環(huán)境，節(jié)約水資源。

廢水監(jiān)測取樣裝置 822     

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本實用新型涉及取樣裝置技術領域，且公開了一種廢水監(jiān)測取樣裝置，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部開設有儲水腔，所述儲水腔的數(shù)量為三個，所述殼體內(nèi)部的頂部與底部之間固定連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側(cè)面固定套接有分別位于儲水腔底部內(nèi)壁中以及殼體頂部的軸承，所述螺紋桿的外側(cè)面螺紋連接有螺紋套。該廢水監(jiān)測取樣裝置，通過螺紋桿、螺紋套、密封板、升降槽以及儲水腔，使得螺紋桿轉(zhuǎn)動帶動螺紋套進行升降運動，從而帶動密封板在升降槽內(nèi)進行上下運動，使得進水口打開，外部不同水層的廢水能夠分別進入到三個不同的儲水腔中，從而實現(xiàn)對廢水進行分層取樣，保證了對廢水檢測分析得到的數(shù)據(jù)更為精準。

醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理系統(tǒng) 939     

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本實用新型涉及一種醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理系統(tǒng)，包括依次相連的調(diào)節(jié)池、混凝氣浮機、臭氧接觸氧化塔、水解酸化池、沉淀池、厭氧反應器及厭氧沉淀池，所述混凝氣浮機與臭氧接觸氧化塔之間串聯(lián)有第一中間水池，所述沉淀池與厭氧反應器之間設有第二中間水池，所述厭氧反應器頂部設有尾氣出口，所述尾氣出口通過管道依次連接有第一水封罐、脫水罐、過濾器、干式脫硫罐、第二水封罐、雙膜氣柜；所述調(diào)節(jié)池設有廢水進口，所述厭氧沉淀池設有液體排出口。本實用新型獲得的醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理系統(tǒng)，可使廢水達到可生化性，使廢水無毒性，避免了對環(huán)境的污染，同時處理過程中產(chǎn)生的沼氣可回收再利用，增加了企業(yè)生產(chǎn)附加值。

廢水處理撈毛裝置 1009     

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本實用新型涉及廢水處理技術領域，公開了一種廢水處理撈毛裝置，包括池體，所述池體右壁底部連通設置有排水管且排水管上設置有閥門，所述池體內(nèi)中部置有滾筒，所述池體后側(cè)外壁中部固定設置有電機且電機的傳動軸與滾筒傳動連接，所述滾筒上固定設置有若干組均勻排列的固定板，所述固定板前后端面和右端面均固定設置有半圓條。本實用新型通過設置有固定板和卡板，可以通過電機的傳動軸帶動滾筒轉(zhuǎn)動，滾筒帶動固定板旋轉(zhuǎn)，固定板帶動濾網(wǎng)在廢水內(nèi)擺過，用于清撈廢水內(nèi)毛狀雜質(zhì)，通過設置的半圓條，在使用工具或手動清撈前，使池體左右兩內(nèi)壁與半圓條接觸，以防廢水攜帶毛狀雜質(zhì)泄露，提高工作效率。

含醇、碳酸銨和氨廢水的回收利用方法 649     

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本發(fā)明涉及化工技術領域，具體公開一種含醇、碳酸銨和氨廢水的回收利用方法，所述方法包括如下步驟：向含醇、碳酸銨和氨廢水中加入萃取劑，進行萃取，分液得到含醇類化合物的萃取液和含碳酸銨、氨的水相；將所得萃取液進行精餾處理，分離萃取劑和醇類化合物，得到醇類化合物，其中，所述萃取劑為C6～C12的烷基醇或C7～C9的芳香烴或芳香醇。本發(fā)明提供的方法采用特定的萃取劑從同時含有醇類化合物、碳酸銨和氨水的生產(chǎn)廢水中將醇類化合物萃取出來，實現(xiàn)醇類化合物與水相的有效分離，并精餾得到含量95％以上的醇類化合物，實現(xiàn)了醇類化合物的回收及碳酸銨和氨的回收套用。

耦合催化氧化-生物濾池的廢水深度處理裝置 742     

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本發(fā)明涉及一種耦合催化氧化?生物濾池的廢水深度處理裝置，主要由臭氧?雙氧水聯(lián)合催化氧化系統(tǒng)和生物濾池系統(tǒng)兩部分組成；臭氧?雙氧水聯(lián)合催化氧化系統(tǒng)包括催化氧化反應池組、臭氧供氣管、雙氧水?廢水預混進樣管；催化氧化反應池組包括至少一個以溢流墻連通的反應池；臭氧供氣管從各個反應池底部通入高純臭氧；雙氧水?廢水預混進樣管將混有雙氧水的廢水送入位于起始位置的反應池底部；反應池內(nèi)裝填有經(jīng)金屬氧化物修飾的氧化催化分子篩；生物濾池系統(tǒng)包括生物濾池，其連接催化氧化反應池組中位于末端位置的反應池；在生物濾池內(nèi)裝填有半軟性厭氧生物填料。本發(fā)明的裝置可實現(xiàn)對污水深度處理，提高臭氧/雙氧水利用效率，促進污水處理效果穩(wěn)定達標。

基于多維強氧化和循環(huán)生化處理煤化工生產(chǎn)廢水的方法 884     

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本發(fā)明涉及基于多維強氧化和循環(huán)生化處理煤化工生產(chǎn)廢水的方法，屬于污水處理技術領域，該方法將煤化工生產(chǎn)廢水打入調(diào)節(jié)池中進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)后進行多維強氧化，在強氧化過程中將難以降解的物質(zhì)分解為易降解的有機物，隨后再將易降解的有機物分解為簡單的化合物，生成二氧化碳和水，隨后加入破乳沉淀劑將廢水中的油類物質(zhì)破乳沉降，沉降過程中形成絮狀物并吸附色素從而降低廢水的色度，沉降分離后的廢水經(jīng)過四級循環(huán)生化處理，通過好氧菌的新陳代謝消耗廢水中剩余的有機污染物，最后經(jīng)過絮凝沉淀和吸附過濾形成合格的處理水，該方法相比現(xiàn)有技術的周期大大縮短，并且色度和溶氧量也顯著改善，能夠用于綠植灌溉和城市道路噴灑等場合。

廢水過濾處理回收利用系統(tǒng) 746     

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本實用新型公開了一種廢水過濾處理回收利用系統(tǒng)，包括底座，其特征在于：所述底座頂部的一側(cè)安裝有凈化倉，所述底座頂部的另一側(cè)安裝有廢水注入槽，所述底座頂部的中間位置處設置有過濾倉，所述過濾倉內(nèi)部兩側(cè)的邊緣處對稱設置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部皆設置有過濾網(wǎng)板，所述過濾倉通過過濾網(wǎng)板分別與凈化倉和廢水注入槽相互連通，所述廢水注入槽正面的一端靠近過濾倉的一側(cè)安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端延伸至把手的內(nèi)部并安裝有推板。本實用新型裝置通過推板和電動推桿的相互配合，將過濾后的大塊顆粒雜質(zhì)推送至收集槽的內(nèi)部，防止顆粒物對過濾網(wǎng)板造成堵塞，后續(xù)清理更加的方便。

百草枯生產(chǎn)廢水生物處理方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種百草枯生產(chǎn)廢水生物處理方法，其處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理百草枯廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。本發(fā)明具體步驟如下：(1)土建施工階段：按照工藝要求建造ABR、SBR生化池以及配套構(gòu)筑物，并安裝管道和設備；(2)專有生物載體投加階段：按照工藝要求向ABR和SBR投加專有生物載體；(3)EMO復合菌微生物投加激活階段：按照要求分別激活ABR和SBR的微生物，并向ABR和SBR投加；(4)馴化階段：ABR池加滿廢水，打自循環(huán)，SBR分批加入廢水并曝氣；(5)運行階段：微生物馴化完成后，整個工藝開始連續(xù)運行，每天監(jiān)測各生化池的進出水指標，直至符合處理要求即完成一個處理流程。

印染漿料廢水處理劑、制備方法及其應用 709     

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本發(fā)明涉及一種印染漿料廢水處理劑、制備方法及應用，所述處理劑包括以下重量份數(shù)的原料，硫酸鋁2500?3200份；氯化鎂160?240份；硅酸鈉50?65份；催化劑6?12份；所述印染漿料廢水的制備方法包括以下步驟，步驟一、取活性白土廢水，進行沉淀，得上清液；步驟二、首先上清液用氫氧化鋁調(diào)整pH＝1?2，然后加入固體硫酸鋁調(diào)整上清液的比重為1.5后，得硫酸鋁溶液；向所得硫酸鋁溶液中加入硅酸鈉，攪拌均勻后，再依次加入氯化鎂和催化劑，繼續(xù)攪拌至均勻后進行老化處理，然后冷卻結(jié)晶，得結(jié)晶體；步驟三、將結(jié)晶體進行粉碎后，即得。本發(fā)明所制得的印染漿料廢水處理劑在印染漿料廢水的凈化處理中效果顯著。

高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法，該方法通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，控制好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5，完成對TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水的生化處理，再經(jīng)高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度處理，最后經(jīng)過超濾和反滲透的回用處理，得到可循環(huán)回用于生產(chǎn)的去離子水。獲得的高氨氮廢水的循環(huán)回用處理方法，處理性能穩(wěn)定高效，運行環(huán)保費用低，無二次污染，還能使高氨氮廢水直接回用于生產(chǎn)，節(jié)約水資源。

醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理方法及預處理系統(tǒng) 640     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理方法，該預處理方法包括調(diào)節(jié)、混凝氣浮、臭氧協(xié)同雙氧水氧化、水解酸化、沉淀、厭氧生物接觸及沉淀處理步驟，并于厭氧生物接觸中設有對沼氣進行純化的處理。經(jīng)本發(fā)明的預處理方法處理后，可有效提高醫(yī)藥化工高濃廢水的生化性，降低廢水的毒性，且污染物得到了充分降解和處理，避免了對環(huán)境的污染，同時厭氧生物接觸過程中產(chǎn)生的沼氣可回收再利用，增加了生產(chǎn)附加值。本發(fā)明的預處理系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，對醫(yī)藥化工高濃廢水的治理徹底、全面。本發(fā)明的醫(yī)藥化工高濃廢水的預處理方法和預處理系統(tǒng)，具有積極的推廣意義和顯著的應用價值。

生物反應廢水處理系統(tǒng) 1132     

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本實用新型提供一種生物反應廢水處理系統(tǒng)，涉及廢水處理領域。該生物反應廢水處理系統(tǒng)，包括廢水管，所述廢水管的右端固定連接有中轉(zhuǎn)箱，所述中轉(zhuǎn)箱的右側(cè)固定連接有第一支管，所述第一支管的右端固定連接有反應箱，所述中轉(zhuǎn)箱右側(cè)且位于第一支管的下方固定連接有第二支管，所述第二支管的右端固定連接有槽體，所述槽體的左側(cè)固定連接有鼓風機。該生物反應廢水處理系統(tǒng)，通過設置有廢水管、第二支管、加熱裝置、反應箱和混合管，第一支管和第二支管將廢水分別導流，反應箱存放少量的廢水來優(yōu)先培養(yǎng)微生物，加熱裝置加熱加快微生物的繁殖，經(jīng)混合管將兩者進行混合，曝氣器向槽體內(nèi)鼓入大量氧氣，進一步加快氧化分解反應的進行。

甘氨酸殘液濃縮工段高COD冷凝廢水處理工藝 883     

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本發(fā)明涉及化工行業(yè)廢水處理工藝,特別是一種甘氨酸殘液濃縮工段高COD冷凝廢水處理工藝。其步驟如下:從氯化銨工段產(chǎn)生的高COD冷凝廢水經(jīng)中轉(zhuǎn)池在冷卻吹脫塔中進行氨吹脫處理后,再經(jīng)中轉(zhuǎn)池進入下列各工段之,或者同時進入下列兩個以上工段作循環(huán)利用:(1)代替一次水做工藝水用于氯乙酸生產(chǎn)工段,作為氯乙酸反應后的稀釋水;(2)代替一次水作工藝水用于氨基乙酸即甘氨酸生產(chǎn)工段,作為反應補充的水;(3)代替一次水作做工藝水用于烏洛托品生產(chǎn)工段,作為烏洛托品水溶液的配制用水;(4)用在氯化銨生產(chǎn)工段,作為水環(huán)真空泵的真空密封水;(5)用在鍋爐車間,作為粉煤灰噴鈣用水。本發(fā)明將廢水在工藝過程作中循環(huán)利用,節(jié)約了能源、減少了環(huán)境污染。

兩級高級氧化廢水深度處理方法 861     

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本發(fā)明公開了一種兩級高級氧化廢水深度處理方法，充分發(fā)揮臭氧微氣泡技術優(yōu)勢，強化臭氧傳質(zhì)，提高臭氧利用率，并利用微氣泡類催化效應和催化劑催化效應增強氧化能力，從而提高難降解有機污染物去除效率，顯著改善廢水可生化性，降低廢水生物毒性，且臭氧尾氣濃度接近于零，無需處理臭氧尾氣。出水中溶解氧濃度較高，排放入水體后具有輔助充氧作用，有利于促進水體自凈，改善水環(huán)境質(zhì)量，本發(fā)明對廢水進行深度處理后，可實現(xiàn)其安全達標排放，并且具有高效低耗、操作維護簡單、無二次污染的技術優(yōu)勢。

微電解反應裝置及利用其對廢水進行預處理的方法 883     

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本發(fā)明涉及一種微電解反應裝置及利用其對廢水進行預處理的方法，所述裝置包括反應罐、位于反應罐底部的布水器、位于反應罐填料區(qū)側(cè)壁上部螺旋折流板和循環(huán)沖洗泵；在反應罐的底端設有伸入反應罐內(nèi)的廢水進水管。所述方法的步驟如下：（1）在反應罐內(nèi)進行鐵碳還原反應；（2）在堿性還原池中進行堿性還原反應；（3）在酸性氧化池中進行酸性氧化反應（4）絮凝沉淀。本發(fā)明的優(yōu)點如下：（1）所述裝置不會出現(xiàn)廢水偏流、污泥淤積、填料板結(jié)失效等不良狀況，保持較高的反應速率；（2）所述方法可根據(jù)含硝基苯、對硝基苯胺類廢水水質(zhì)、水量，靈活調(diào)整工藝參數(shù)，廢水經(jīng)預處理后BOD5/CODcr由0.03升至0.20以上。

焦化廢水的處理系統(tǒng)及方法 753     

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本發(fā)明提供一種焦化廢水的處理系統(tǒng)及方法，屬于廢水處理技術領域，所述處理系統(tǒng)包括自前至后依次串聯(lián)的隔油池、第一氣浮池、調(diào)節(jié)池、復合水解酸化池、第二氣浮池、缺氧池、好氧池、二沉池、反硝化濾池和混凝反應系統(tǒng)；二沉池通過硝化液回流管道分別與復合水解酸化池及缺氧池連通；硝化液回流管道上設有流量控制裝置；利用流量控制裝置控制回流至復合水解酸化池中的硝化液的體積流量為調(diào)節(jié)池流出廢水體積流量的0.5~1.5倍；所述方法是利用上述系統(tǒng)處理焦化廢水。本發(fā)明通過控制二沉池中的硝化液以特定流量回流至復合水解酸化池中，能夠減少焦化廢水中毒性物質(zhì)和水質(zhì)波動對水解細菌和酸化細菌的抑制作用，加強水解酸化效果，提高可生化性。

廢水深度處理系統(tǒng) 1115     

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本實用新型涉及一種廢水深度處理系統(tǒng)，包括從上游至下游依次連接的混凝池、絮凝池、一次沉淀池、芬頓裝置、二次沉淀池和回用池；所述芬頓裝置包括呈圓柱狀的罐體，所述罐體內(nèi)于上部設置填料架，中部設置布氣管，底部設置框式布水器，所述框式布水器包括從罐體頂部延伸至底部的攪拌軸，所述攪拌軸貫穿填料架和布氣管，在所述攪拌軸底部設置以攪拌軸為轉(zhuǎn)動軸的布水框，在布水框表面設有均勻、間隔分布的布水口，所述布水框與進水管路相連，所述進水管路延伸至罐體外，且并聯(lián)連接有H₂O₂加藥管路與FeSO₄加藥管路。本實用新型操作便捷、處理效率高，處理后的廢水不僅可達到廢水直接排放標準，還可滿足生產(chǎn)回用用水要求。

對廢水的脫硫處理裝置 1056     

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本實用新型涉及一種對廢水的脫硫處理裝置，其以pH值作為關鍵的調(diào)控因素，實現(xiàn)各處理環(huán)節(jié)的有機結(jié)合，從而高效脫除廢水中的硫污染，可使處理后廢水中硫含量達到排放標準要求，并將脫除的硫轉(zhuǎn)化為可再利用的化工產(chǎn)品，在經(jīng)濟價值和環(huán)保方面均具有顯著的效益，實現(xiàn)綠色化工。

厭氧反應器專用廢水加熱裝置 998     

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本實用新型提供了一種厭氧反應器專用廢水加熱裝置，其結(jié)構(gòu)包括殼體、筒體及折流板；筒體橫置于殼體內(nèi)部，在殼體相對的兩側(cè)壁上分別開有與筒體的內(nèi)腔相連通的進水口和出水口，通過進水口可使待加熱的廢水流入筒體內(nèi)部；折流板置于筒體內(nèi)部，且折流板沿筒體的軸向呈螺旋狀前進結(jié)構(gòu)；在殼體的上端開有與蒸汽源相接的蒸汽進口，在筒體的側(cè)壁上開有若干均布的通孔，由蒸汽進口進入殼體內(nèi)部的蒸汽可通過筒體側(cè)壁的通孔進入筒體內(nèi)部，并在筒體內(nèi)部與沿折流板折流前進的廢水混合實現(xiàn)對廢水的加熱。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，加熱過程中無噪音，無振動，且能保證汽、水混合均勻，熱效率高，是厭氧反應器專用的廢水加熱裝置。

低成本電廠零價值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)及方法 894     

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本發(fā)明涉及一種低成本電廠零價值廢水蒸發(fā)濃縮處理系統(tǒng)及方法，其包括太陽能集熱器、熱水箱、循環(huán)泵、蒸發(fā)器、冷凝器、蒸餾水箱和換熱器，太陽能集熱器與熱水箱通過設置有循環(huán)泵的循環(huán)管路相互連通，熱水箱通過出水管道與蒸發(fā)器相連，蒸發(fā)器的蒸汽管道與冷凝器的進口連接，蒸發(fā)器的濃鹽水管道與換熱器的進口相連，換熱器和冷凝器的換熱管道的進水口端連接零價值廢水源，換熱器和冷凝器的換熱管道的出水口端與熱水箱相連，冷凝器的出口與蒸餾水箱連接，換熱器設有濃鹽水流出口，本發(fā)明提供的系統(tǒng)和方法利用太陽能作為系統(tǒng)運行熱源，簡單工藝組合即實現(xiàn)了電廠零價值廢水的蒸發(fā)濃縮和可靠回收利用，減少了廢水的排放量，投資小，環(huán)境和經(jīng)濟效益高。

廢水處理用光催化劑控量環(huán)保添加裝置 1051     

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本發(fā)明涉及造紙廢水處理相關技術領域，公開了一種廢水處理用光催化劑控量環(huán)保添加裝置，包括料箱，用于光催化劑的儲存及下料，且料箱通過支架固定安裝有在處理池上；轉(zhuǎn)板，位于料箱的下側(cè)，用于控制光催化劑的下料量；活動桿，活動設置在處理池的上側(cè)，用于斷續(xù)性敲擊料箱，利于流暢下料。本發(fā)明通過設置有轉(zhuǎn)板、出料口和料箱，在廢水處理加工過程中，打開閥門，可通過流經(jīng)排料管廢水帶動槳葉轉(zhuǎn)動，槳葉可帶動活動桿及轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動，由于多組出料口的設置，轉(zhuǎn)板的轉(zhuǎn)動可使出料口斷續(xù)性與料箱的料斗對位連通，則光催化劑斷續(xù)性控量加入流動的廢水內(nèi)，使光催化劑添加的更為均勻，間接提升污水處理效果。

高濃廢水零排放結(jié)晶裝置 1096     

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本實用新型公開了一種高濃廢水零排放結(jié)晶裝置，包括支撐座、結(jié)晶池和清水池，所述支撐座上表面的中部開設有排出口，所述支撐座的上表面固定安裝有結(jié)晶池，所述結(jié)晶池內(nèi)底壁的兩側(cè)均設置有蒸發(fā)結(jié)晶器，所述結(jié)晶池內(nèi)底壁的中部開設有出料口，所述支撐座的一側(cè)固定連接有連接件，所述連接件的一端固定連接有支撐柱。該高濃廢水零排放結(jié)晶裝置，通過結(jié)晶池、清水池和攪拌桿的設置，廢水通過進液口進入結(jié)晶池內(nèi)，到達一定量后，開啟設置在結(jié)晶池內(nèi)底壁的蒸發(fā)結(jié)晶器，對廢水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，結(jié)晶完成后，打開電磁閥使得清水流入清水池中，可以進行回收利用，節(jié)約了資源，蒸發(fā)結(jié)晶的同時，電機帶動攪拌棒工作，提高了結(jié)晶的效率。

焦化廢水混凝吸附劑及其用途 1092     

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本發(fā)明涉及一種焦化廢水混凝吸附劑，其組分按質(zhì)量份數(shù)計包括：聚合氯化鋁20-50份，硫酸鋁10-50份，聚合氯化鋁亞鐵5-20份，活性炭5-20份。獲得的焦化廢水混凝吸附劑能夠有效去除焦化廢水生化出水的殘留COD和色度，達到直接或間接（熄焦）排放標準，解決了焦化廢水的生化出水COD、色度難去除，難以達到排放標準要求的問題。