臭氧/雙氧水協(xié)同氧化耦合生化池的廢水處理裝置 729     

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本發(fā)明涉及一種臭氧/雙氧水協(xié)同氧化耦合生化池的廢水處理裝置，包括長型結構的雙氧水/臭氧聯(lián)合氧化池，其內(nèi)部被若干對折流板分隔成多個連通的反應單元；各反應單元下方設有臭氧分布管和若干臭氧布氣盤，臭氧布氣盤開口朝上；首端位置的反應單元下方還設有布水管和若干布水噴頭，布水噴頭開口朝下且與臭氧布氣盤正對；布水管連接廢水?雙氧水混合加壓泵；首端位置的反應單元的臭氧分布管連接臭氧發(fā)生器，其余反應單元的臭氧分布管連接臭氧回收管，臭氧回收管用于收集未反應完的臭氧；生化池連接在雙氧水/臭氧聯(lián)合氧化池的出水側(cè)，末端位置的反應單元處還設有除臭氧裝置。本發(fā)明克服了臭氧處理的廢水難以直接生化的難題，能有效降低廢水的COD和TN值。

高鹽高COD廢水的處理方法 1095     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，公開了一種高鹽高COD廢水的處理方法。該處理方法是通過采用蒸發(fā)結晶技術與超臨界水氧化法協(xié)同處理高鹽高COD廢水。該處理方法不僅能夠?qū)⒏啕}高COD廢水中所含有機物和鹽分等分離開來，而且能夠?qū)⒂袡C物徹底氧化。該種方法降低了超臨界裝置處置高鹽廢水的維護成本，而且有效地提高了整體廢水處理的效率，顯著地降低了能耗。該方法處置后的廢水COD小于100mg/L，達到外排水標準，鹽分離后可做為次生產(chǎn)物轉(zhuǎn)至界外，達到節(jié)能環(huán)保，降耗提效。

凈化廢水的處理系統(tǒng)和方法 977     

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本發(fā)明屬于廢水凈化技術領域，特別涉及一種凈化廢水的處理系統(tǒng)，包括按料液流動方向設置并依次連通的混凝裝置、絮凝裝置和固液分離裝置，以及控制器；混凝裝置設有分別與控制器電連接的流量計量裝置、水樣分析裝置、混凝pH調(diào)節(jié)劑加藥器、混凝劑加藥器、混凝攪拌器和混凝溫度調(diào)節(jié)器；絮凝裝置設有與控制器電連接的絮凝pH調(diào)節(jié)劑加藥器、絮凝劑加藥器、絮凝攪拌器和絮凝溫度調(diào)節(jié)器。該系統(tǒng)能夠根據(jù)水質(zhì)情況確定加藥量大小、反應體系的pH和反應溫度，使廢水得到有效凈化，并使廢水的處理效果穩(wěn)定。

碳減排處理廢水方法 979     

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本發(fā)明涉及污水處理技術領域，提出了一種碳減排處理廢水方法，包括以下步驟：S1、含氯廢水與清除氯離子介導同時進入處理罐，充分攪拌后靜置分層，下層水進入回收水罐，上層液體進入復活罐；S2、向復活罐中加入復活液同時通入二氧化碳，離心去除鹽后得到回收的清除氯離子介導，進入回收水罐進行二次利用；S3、于回收水罐中充分攪拌后靜置分層，水從下部導出得到處理后的廢水，上層液體進入復活罐進行再次再生處理。通過上述技術方案，解決了現(xiàn)有技術中對含氯廢水處理效果不好并且無法減少碳排放的問題。

從含酯廢水中回收酯的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種從含酯廢水中回收酯的方法。將含酯廢水經(jīng)過氣提單元、吸收單元、解吸單元進行處理，回收得到酯類有機溶劑。本發(fā)明的方法，將水相中的酯轉(zhuǎn)移到氣相中再進行回收處理，解決了含酯廢水精餾回收酯類時生物質(zhì)加熱后設備結垢需定期清洗問題，以及高溫條件酯分解產(chǎn)生的酸對設備的腐蝕問題，回收的酯類純度≥95%，回收率≥99%，吸收劑、氣體可循環(huán)使用，無尾氣排放，無新廢水產(chǎn)生，降低熱能消耗，實現(xiàn)節(jié)能和清潔生產(chǎn)。

從生產(chǎn)四羧酸的廢水中回收四羧酸的回收系統(tǒng) 1113     

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一種從生產(chǎn)四羧酸的廢水中回收四羧酸的回收系統(tǒng)，為了解決利用蒸汽加熱進行濃縮蒸水能耗大生產(chǎn)成本高的技術問題，采用的技術方案是回收系統(tǒng)包括帶有進水口和出水口的廢水罐、與廢水罐的出水口相連的脫水裝置，脫水裝置包括與廢水罐的出水口相連的第一輸送泵、及內(nèi)部設有納濾膜的納濾裝置，第一輸送泵上設有帶閥門的第一出水口和第二出水口，第一出水口與納濾裝置連接，第二出水口與分離裝置連接，納濾裝置上設有透析液出口和截留液出口，透析液出口與廢液收集裝置連接，截留液出口與廢水罐的進水口連接。技術效果是降低了能耗和生產(chǎn)成本，減少了廢水排放對環(huán)境造成的污染，降低了處理廢水所需的成本。提高了四羧酸的回收利用率。

多級臭氧催化氧化裝置及其廢水處理方法 733     

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本發(fā)明涉及一種多級臭氧催化氧化裝置，其包括柱形反應器，分別與所述柱形反應器連接的廢水進水裝置、空氣進氣裝置，臭氧進氣裝置，廢水出水裝置和尾氣處理裝置；所述柱形反應器內(nèi)部包括平均分布的篩板和設置在下部的鈦合金微孔曝氣盤。本發(fā)明還涉及一種處理方法，包括以下步驟，1、放入催化劑；2、廢水經(jīng)蠕動泵進入柱形反應器且空氣經(jīng)鼓風機進入柱形反應器同時一部分臭氧由臭氧進氣管進入柱形反應器，由鈦合金微孔曝氣盤產(chǎn)生臭氧氣泡，另一部分進入高濃度臭氧檢測儀；3、廢水依次經(jīng)過篩板發(fā)生臭氧催化氧化反應。4、反應過后的臭氧流出柱形反應器；5、反應結束后排出剩余廢水。本發(fā)明提高了臭氧利用率和臭氧催化氧化效果。

青霉素混合廢水低溫處理裝置及其方法 900     

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本發(fā)明涉及一種青霉素混合廢水低溫處理裝置及其方法，其裝置包括配水箱、恒溫水浴箱、UASB反應器、A/O反應器、中間水箱、NF納濾罐、儲水箱、PLC電腦自控系統(tǒng)等。其方法為：將處理青霉素廢水的厭氧顆粒污泥加入UASB反應器內(nèi)，配水箱加入青霉素混合廢水后置入UASB反應器，同時將恒溫水浴箱中循環(huán)水注入恒溫水槽中，UASB反應器出水置入A/O反應器進行好氧生化進一步處理去除有機物和氨氮，經(jīng)缺氧好氧處理后的出水置入中間水箱后一部分通過回流泵回流至配水箱和A/O反應器，一部分置入NF納濾罐中過濾后置入儲水箱中。本大大降低了青霉素廢水的處理成本，實現(xiàn)了青霉素混合廢水低溫處理達標排放。

UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng) 1077     

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本發(fā)明公開了一種UV光催化/微氣泡臭氧化廢水深度處理系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器、微氣泡發(fā)生器、進水泵、紫外線燈和微氣泡臭氧化反應器，所述臭氧發(fā)生器的出口與微氣泡發(fā)生器相連通，進水泵的進水口與廢水相連通，進水泵的出水口與微氣泡發(fā)生器相連通，微氣泡發(fā)生器的出水/氣口與微氣泡臭氧化反應器的底部相連通，微氣泡臭氧化反應器的頂端設置有排氣管，紫外線燈安裝在微氣泡臭氧化反應器內(nèi)。本發(fā)明發(fā)揮臭氧微氣泡技術優(yōu)勢，強化臭氧傳質(zhì)，提高臭氧利用率，利用微氣泡類催化效應和紫外線燈照射光催化效應增強氧化能力，提高難降解有機污染物去除效率，顯著改善廢水可生化性，降低廢水生物毒性，且臭氧尾氣濃度接近于零，無需處理臭氧尾氣。

煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝 1098     

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本發(fā)明涉及一種煤氣化高濃度含氟廢水處理工藝，具體為將氯化鎂與氫氧化鈣反應，制備氯化鈣和納米氫氧化鎂，經(jīng)過濾，得到氯化鈣和納米氫氧化鎂，針對煤氣化廢水氟含量高的特點，為了降低處理成本，采用二級除氟工藝，提高反應或吸附推動力，氯化鈣作為一級脫氟劑，脫除掉90％?95％左右的氟離子，后將納米氫氧化鎂作為二級脫氟劑，脫除剩余的氟，使其煤氣化廢水中氟含量達到地表水1.5mg/L的排放標準和反滲透方法處理對氟含量的要求。本發(fā)明合成方法使用的試劑價格低廉易得，環(huán)境友好，反應操作簡單。

基于太陽能的高鹽廢水處理系統(tǒng) 882     

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本實用新型涉及一種基于太陽能的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括太陽能收集單元、及廢水處理單元，所述太陽能收集單元包括球冠狀的太陽能收集板，所述太陽能收集板的內(nèi)表面鋪敷有反光鏡片，所述反光鏡片以120片/平方米進行鋪敷，并于所述太陽能收集板上方、位于若干反光鏡片反射光的匯聚處安裝有聚熱器，所述聚熱器連接至廢水處理單元；所述廢水處理單元包括密閉的反應室，所述反應室內(nèi)自下而上依次設有鋼板、噴淋器、及蒸汽收集器，所述鋼板通過輸熱管連接至聚熱器，所述噴淋器通過泵與反應室外的廢水源相連，所述蒸汽收集器連接有蒸汽冷凝裝置。本實用新型獲得的基于太陽能的高鹽廢水處理系統(tǒng)結構簡單、新穎，可充分利用太陽能產(chǎn)生熱能，投資小，效率高。

廢水處理用臭氧接觸反應裝置 712     

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本實用新型涉及一種廢水處理用臭氧接觸反應裝置，包括臭氧發(fā)生器、溶氣泵、反應器及臭氧破壞器，所述溶氣泵輸入端連接待處理廢水池和臭氧發(fā)生器，輸出端連接溶氣水管道；所述溶氣水管道進入反應器內(nèi)并分為第一溶氣水管道和第二溶氣水管道；所述反應器內(nèi)自下向上布置催化劑層和填料層，所述第一溶氣水管道置于催化劑層下方，所述第二溶氣水管道置于填料層下方，且第一溶氣水管道和第二溶氣水管道上布置多個溶氣釋放器；所述反應器頂部側(cè)壁上設置廢水出口，反應器頂部設置尾氣出口，且尾氣出口與臭氧破壞器相連。本實用新型獲得的廢水處理用臭氧接觸反應裝置可有效提高臭氧與廢水的混合效率以及臭氧利用率，使廢水中污染物與臭氧接觸反應更充分。

基于氨基酸類低共熔溶劑分離廢水中酚類污染物的方法 680     

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本發(fā)明涉及有機廢水處理技術領域，具體公開一種基于氨基酸類低共熔溶劑在廢水處理中的應用，用所述低共熔溶劑分離廢水中的酚類污染物，所述低共熔溶劑由摩爾比為5?10:1的醇類化合物與氨基酸制得，將所述低共熔溶劑與含有酚類污染物的廢水進行混合，攪拌反應，靜置分層，進行分離處理。本發(fā)明綠色環(huán)保，操作簡單，安全可靠，能夠有效分離廢水中的酚類污染物，反應時間段，分離效率高，具有很好的經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益。

廢水處理劑、制備方法及其使用方法 799     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理劑、制備方法及其使用方法，包括由復合物A和復合物B組成，所述復合物A包括以下重量份的各組分：鐵碳球顆粒20份；檸檬酸10份；所述復合物B包括以下重量份的各組分：過硫酸鈉30份；包覆型高鐵酸鉀20份；石灰10份；硅藻土10份；所述復合物A與所述復合物B的質(zhì)量比為1：2～6；此外，本發(fā)明還提供了所述廢水處理劑的制備方法和使用方法。按照本發(fā)明制備的廢水處理劑及其進行廢水處理的方法，能夠有效縮短廢水的處理時間、提高廢水中各物質(zhì)的降解率。

采用乳酸鏈球菌素廢水生產(chǎn)乳酸鈣的工藝 736     

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一種采用乳酸鏈球菌素廢水生產(chǎn)乳酸鈣的工藝，屬于乳酸鏈球菌素發(fā)酵廢液回收利用的技術領域，以乳酸鏈球菌素鹽析廢水為原料，包括以下步驟：A、乳酸鏈球菌素鹽析廢水的預處理；B、鈣鹽沉淀；C、乳酸鈣的制備。本發(fā)明所提供的回收乳酸的工藝，不僅能夠副產(chǎn)大量乳酸鈣，而且能夠處理鹽析廢水，操作簡單，整個過程無需使用有機溶劑，不會對操作人員的身體健康造成損害，也不會對環(huán)境造成污染，能夠減輕生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)保壓力，同時可以降低生產(chǎn)成本，帶來較高的經(jīng)濟效益，適于推廣應用。

吡蟲啉合成工藝廢水零排放的生產(chǎn)方法 710     

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本發(fā)明提供了一種吡蟲啉合成工藝廢水零排放的生產(chǎn)方法，在以丁酮為溶劑，用咪唑烷與2?氯?5?氯甲基吡啶合成吡蟲啉的工藝中，將工藝廢水套用，達到只副產(chǎn)鹽，不產(chǎn)生污水效果。吡蟲啉合成工藝產(chǎn)生的工藝廢水循環(huán)套用了11次，套用三次后廢水中氯化鈉鹽含量即飽合，然后又套用了8次，認為可以循環(huán)套用。工藝廢水套用減少了環(huán)境污染，降低了廢水處理成本，同時通過套用工藝廢水，因?qū)λ艿漠a(chǎn)品進行回收，使當批套用后，折反應收率提高了1~1.5%。

電子束輻照深度處理制藥廢水中難降解有機物的方法 856     

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本發(fā)明適用于廢水處理技術領域，提供了一種電子束輻照深度處理制藥廢水中難降解有機物的方法，包括如下步驟：步驟1將制藥廠排出的廢水暫存；步驟2過濾明顯固態(tài)雜質(zhì)；步驟3安裝調(diào)試電子束輻照處理設備，所述電子束輻照處理設備包括輻照窗和位于所述輻照窗內(nèi)的電子束發(fā)射裝置；步驟4打開電子加速器并調(diào)試電子束能量值，調(diào)試內(nèi)容包括：電子束能量值、束流強度、輻照劑量范圍和廢水流速，并讓廢水從電子束輻照處理設備下勻速通過；步驟5將經(jīng)輻照處理后的廢水靜置沉淀，并利用檢測設備檢測COD濃度。借此，本發(fā)明利用電子束照射廢水，實現(xiàn)對廢水的加速處理，進一步實現(xiàn)廢物再利用的目的。

高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及處理方法 664     

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本發(fā)明提供了一種高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)及處理方法，高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)包括形成有反應腔的反應罐體，于反應罐體的頂部形成有進料口和出料口，且反應腔連通有制氧裝置；還包括加熱裝置和氣液分離裝置以及自動控制裝置，其中加熱裝置因與反應罐體形成熱交換而構成對反應腔的加熱，而氣液分離裝置包括與出料口連通的出料管，以及設于出料管上的氣液分離器。本發(fā)明所述的高濃度有機廢水濕式氧化處理系統(tǒng)，通過對反應腔內(nèi)的定量有機廢水連續(xù)的通入氧氣或空氣參與濕式氧化反應，并通過氣液分離器將反應產(chǎn)生的氣液進行分離，直至反應腔內(nèi)的有機廢水全部完成濕式氧化反應，進而提高了有機廢水的處理效果。

針對溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng) 749     

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本發(fā)明提供了一種針對溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng)，包括根據(jù)處理工藝依次包括蒸發(fā)器、換熱器、調(diào)酸罐、氧化單元、滲透單元以及收集單元。其中，蒸發(fā)器能夠接收溴系阻燃劑廢水，并對其進行蒸發(fā)濃縮。換熱器與蒸發(fā)器的出液口連通。調(diào)酸罐對降溫后的溴系阻燃劑廢水進行調(diào)酸處理。氧化單元氧化單元將溴系阻燃劑廢水中的溴離子進行氧化。滲透單元將被氧化廢水中的溴素進行分離。收集單元對滲透后的溴素進行收集。本發(fā)明提供的針對溴系阻燃劑廢水溴離子的處理系統(tǒng)改變了以往通過氯氣酸化氧化溴離子的方式，杜絕了危險氣體的使用，同時也避免氯鹽的產(chǎn)生，工藝簡單緊湊，運行成本低廉，實用性強。

家用廢水收集式洗手臺 841     

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本實用新型涉及一種家用廢水收集式洗手臺，包括洗手池單元和水箱；所述洗手池單元包括水池；所述水池的底部設置有第一排水閥和第二排水閥；所述水箱包括過濾部和儲水部，所述過濾部為底部開口的蓋狀結構，所述過濾部活動連接于所述儲水部的上部，所述過濾部內(nèi)設置有覆蓋所述過濾部的底部開口的第一過濾網(wǎng)；所述儲水部的上部設置有儲水部進水口，所述儲水部的下部設置有儲水部出水口。所述家用廢水收集式洗手臺能夠選擇性地收集日常生活中產(chǎn)生的廢水，并對廢水進行初步過濾凈化，滿足二次利用要求；廢水收集裝置不占據(jù)洗手臺上空間，且可以根據(jù)需要進行拆卸搬運，使用方式靈活方便。

高氨氮廢水處理系統(tǒng) 661     

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本實用新型涉及高氨氮廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設有pH調(diào)節(jié)管路與出水口，出水口經(jīng)第一三通閥，其一先連接至厭氧反應器，再連接至前置反硝化池，另一直接連接至前置反硝化池；前置反硝化池下游依次設置相連接的好氧池、后置反硝化池和二沉池，好氧池內(nèi)設有堿液補充管路和廢水指標檢測設備，好氧池末端還設有回流至前置反硝化池前端的混合液回流管路；后置反硝化池內(nèi)設有碳源補充管路，二沉池底部設有排泥口，排泥口經(jīng)第二三通閥，其一回流至前置反硝化池前端，另一連接至污泥處理單元，二沉池還設有清液排放口。本實用新型操作簡單，使高氨氮廢水的處理穩(wěn)定高效，運行費用低，且處理后的廢水可達到直接排放污水處理廠的標準。

染料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng) 1170     

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本實用新型公開了一種染料生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，包括通過泵送裝置依次串聯(lián)的調(diào)節(jié)池、UASB反應器、厭氧池、初沉池、接觸氧化池、二沉池和活性炭柱，所述調(diào)節(jié)池用于調(diào)節(jié)廢水進水和出水量，所述UASB反應器用于馴化污泥和改善廢水的可生化性，所述厭氧池用于在厭氧細菌的作用下分解廢水中的大分子，所述初沉池用于分離除去從厭氧池輸出的廢水中的污泥，所述接觸氧化池用于在供氧條件下通過好氧微生物降解污水中的有機物，所述二沉池用于分離從好氧池輸出的廢水中的污泥，所述活性炭柱用于吸附廢水中的剩余污染物；與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有能耗小、成本低、占地面積小的優(yōu)點，污泥產(chǎn)量低，還能夠回收生物能?沼氣，可用于生活燃氣。

鋼鐵冶煉廢水的處理裝置 920     

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本實用新型涉及鋼鐵冶煉廢水處理技術領域，尤其涉及一種鋼鐵冶煉廢水的處理裝置，解決了現(xiàn)有冶煉廢水內(nèi)污泥沉淀物易堵塞管道且無法自動過濾的缺點，包括裝置殼體和干燥筒，所述裝置殼體的頂部一側(cè)設置有進液管，其底部一側(cè)安裝有排液管，所述排液管的頂部連接有注壓管，裝置殼體的底部內(nèi)側(cè)和頂部外側(cè)均通過軸承連接有導輥，在導輥的外側(cè)套設貫穿裝置殼體內(nèi)外的輸送帶，在輸送帶的外側(cè)設置推板，輸送帶在排渣電機驅(qū)動，使其通過推板將廢水中的污泥沉淀物推出，污泥沉淀物中的水分則通過推板表面的滲液孔流回裝置殼體的內(nèi)部，當對廢水進行排出時，利用注壓管向裝置殼體的內(nèi)部注入空氣，防止廢水內(nèi)的污泥沉淀物對排液管造成堵塞。

制版廢水的處理系統(tǒng)和方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種制版廢水的處理系統(tǒng)和方法，系統(tǒng)包括廢水池、1號反應池、砂濾器、2號反應池、填料過濾器和處理后水池，廢水池通過水泵連接到1號反應池，1號反應池依次通過砂濾器和2號反應池連接到填料過濾器。填料過濾器的吸附柱中填裝硅膠?聚乙烯亞胺螯合樹脂。處理方為：⑴1號反應器加入NaOH反應，使三價鐵沉淀；⑵砂濾器過濾懸浮物和三價鐵沉渣；⑶2號反應器加入和Na₂S₂O₅，鉻轉(zhuǎn)化為三價鉻；⑷廢水流經(jīng)串聯(lián)的吸附柱進行吸附；⑸用硫酸流經(jīng)吸附飽和的吸附柱進行解析；⑹用Na₂CO₃對吸附柱進行再生，然后水洗至pH值為8?9備用。本發(fā)明采用硅膠?聚乙烯亞胺螯合樹脂進行吸附分離，解決了制版廢水的污染問題，回收重金屬資源，使廢水達標排放。

廢水重金屬檢測分離裝置 880     

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本實用新型公開了一種廢水重金屬檢測分離裝置，具體涉及廢水處理領域，包括分離箱體，所述分離箱體的中部設置有第一支撐板和分隔板、第二支撐板，所述分隔板設置在第一支撐板的底部，所述第二支撐板設置在分隔板的一側(cè)，所述分隔板遠離第二支撐板的一側(cè)底部固定連接有穩(wěn)流板。本實用新型首先通過進水管依次向穩(wěn)流板的頂部注入廢水，并通過第一重金屬檢測箱對進入的廢水進行重金屬檢測，方便判斷廢水中的重金屬含量以及種類，然后根據(jù)需要通過進藥管向穩(wěn)流板的頂部注入使重金屬可以沉淀的藥劑，可以對重金屬進行分離提高使用效果，并通過啟動電機依次帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)對穩(wěn)流板的頂部廢水進行攪拌，提高混合沉淀效率。

羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)過程中廢水的處理方法 1029     

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本發(fā)明公開了羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)過程中廢水的處理方法，屬于廢水處理技術領域。包括以下步驟：（1）將纖維素生產(chǎn)后初次排放的廢水進行懸浮物的分離與脫色凈化預處理，并回收廢水中的纖維素；（2）預處理后的廢水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)脫鹽；（3）蒸發(fā)脫鹽后的冷凝液進行生化處理，生化處理后回用于洗滌工序；（4）蒸發(fā)后含鹽和高沸點物質(zhì)的廢水進行離心脫鹽，離心脫鹽后的母液進行二次處理。本發(fā)明方法降低了纖維素產(chǎn)品流失，降低了蒸發(fā)脫鹽工段后續(xù)污水處理的難度，節(jié)約能源，極大的增加水資源利用率，節(jié)約企業(yè)用水，實現(xiàn)了資源回收利用，同時解決了蒸發(fā)過程中母液難以處理的問題，減少企業(yè)危廢產(chǎn)生量，為企業(yè)減負。

穩(wěn)定提高焦化廢水可生化性的耦合處理工藝 915     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定提高焦化廢水可生化性的耦合處理工藝，該發(fā)明工藝包括在一級調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)、進入鐵碳活性焦反應塔發(fā)生微電解與活性焦吸附的耦合反應、催化氧化反應后進入二級調(diào)節(jié)池與部分焦化廢水混合后調(diào)節(jié)水質(zhì)和混凝沉淀等步驟。本發(fā)明以經(jīng)高溫燒結、微孔活化后的鐵碳活性焦為填料，以H2O2/O3等為催化氧化劑，系統(tǒng)出水的可生化性穩(wěn)定提高至0.5以上。本發(fā)明具有處理效果穩(wěn)定、可靠性強，運行成本低等優(yōu)點，同時，該處理工藝可推廣至印染廢水、化工廢水、制藥廢水等高濃度難降解有機廢水領域，有效解決了焦化廢水可生化性差，傳統(tǒng)微電解填料板結、污泥產(chǎn)生量大，運行成本高的問題。

高氨氮廢水的深度處理方法 663     

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本發(fā)明公開了一種高氨氮廢水的深度處理方法，該方法采用前置反硝化?好氧?后置反硝化工藝，以及臭氧催化氧化塔深度處理工藝對TN值>500mg/L、NH₃?N值>400mg/L的高氨氮廢水進行處理，通過調(diào)配流向前置反硝化池的三股廢水輸送量，控制前置反硝化池內(nèi)C/N質(zhì)量比>4，同時控制前置反硝化池DO<0.5mg/L，好氧池DO<1.5mg/L，好氧池MLSS?4000～6000mg/L，后置反硝化池C/N質(zhì)量比>2.5，最后經(jīng)高密度沉淀和臭氧催化氧化的深度處理，使高氨氮廢水達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》(GB18918?2002)一級A的排放標準。獲得的深度處理方法，操作簡單，運行費用低，且處理性能穩(wěn)定高效。

造紙涂布廢水處理工藝 1145     

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本發(fā)明公開了一種造紙涂布廢水處理工藝，通過對涂布廢水依次進行混凝反應、板框壓濾、絮凝沉淀、水解酸化、生物沉降、多介質(zhì)過濾和消毒七個步驟，完成了對涂布廢水的預處理、生化處理和后處理；本發(fā)明中預處理為生化處理奠定良好基礎，后處理對生化處理進行進一步完善，環(huán)環(huán)相扣，科學布局，使得每個工序都能最大程度的發(fā)揮其治污除污的功效，每一步都是后一步的基礎，后一步都是前一步的補充和提升，由此，提供了一種處理效果好，針對性強，效率高的一種造紙涂布廢水處理工藝。

青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水綜合處理系統(tǒng) 749     

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本實用新型提供了一種青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水綜合處理系統(tǒng)。結合兩種不同的生物制藥車間產(chǎn)生廢水的污染物種類不同，污染物濃度不固定的特點，通過設置獨立的第一廢水預處理單元和第二廢水預處理單元，在不同濃度的廢水混合前進行預處理，降低了高濃廢水中的有機物含量，實現(xiàn)了對廢水中COD含量和污染物濃度的有效降低，還避免了廢水對裝置的過度腐蝕，處理后的廢水滿足排放標準，系統(tǒng)中產(chǎn)生的污泥經(jīng)污泥回收單元處理后也能用于制備化肥等，廢氣經(jīng)處理后也能得到有效利用，真正實現(xiàn)了青霉素V酸和維生素B12生產(chǎn)廢水的綜合處理利用。