本申請(qǐng)涉及一種篩條過濾機(jī)構(gòu),屬于破碎機(jī)領(lǐng)域,通過設(shè)置過濾機(jī)構(gòu),使多個(gè)鋼筋條固定在兩個(gè)弧形連接板之間時(shí),鋼筋條可以配合破碎機(jī)構(gòu)夾擊礦石,粉碎的礦石可以通過多個(gè)鋼筋條之間的縫隙掉落至出料口處,并且通過加強(qiáng)筋的加固,使鋼筋條不易在夾擊時(shí)彎曲,并且可以通過將鋼筋條安裝至不同位置的插孔內(nèi),調(diào)節(jié)相鄰兩個(gè)鋼筋條之間的間距,調(diào)節(jié)出料礦石的大小。
本實(shí)用新型屬于煤礦篩選器械技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種降塵式洗煤廠振動(dòng)篩,包括底板和篩煤箱,所述篩煤箱的右側(cè)固定并連通有連通盒,所述連通盒的上表面固定安裝有固定塊、隔板和兩個(gè)定位塊,所述隔板的前側(cè)固定安裝有第一彈簧,所述第一彈簧的前端固定安裝有連接桿,所述固定塊滑動(dòng)套設(shè)在連接桿的外側(cè),所述連接桿的前端固定安裝有擠壓板,所述連接桿的左側(cè)和右側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有擠壓桿,兩個(gè)擠壓桿相互遠(yuǎn)離的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有滑桿,所述定位塊滑動(dòng)套設(shè)在對(duì)應(yīng)的滑桿的外側(cè)。本實(shí)用新型通過擠壓板、連接桿、第一彈簧、擠壓桿、滑桿、L形桿和插桿的配合,現(xiàn)有的振動(dòng)篩整體暴露在外不具有防塵功能和防塵裝置不能快速更換灰塵存儲(chǔ)盒的問題。
本實(shí)用新型涉及煤礦用振動(dòng)篩的篩板,公開了高開孔聚氨酯篩板,解決現(xiàn)有篩板存在的篩分效率低,成本高的問題。高開孔聚氨酯篩板,包括邊框和篩面,篩面為橫向的鋼絲繩與縱向的聚氨酯支撐骨架組成的網(wǎng)格式篩面。本實(shí)用新型采用緊繃的鋼絲繩與聚氨酯支撐骨架形成的篩面,具有很高的彈性,可使顆粒物在篩面上進(jìn)行多次振動(dòng),并具有優(yōu)異的傳導(dǎo)性,起到預(yù)引力的作用,提高篩分效率;克服了通條縫篩板掛毛的缺點(diǎn),且開孔率比傳統(tǒng)篩板高30%左右;使用材料比通條縫篩板降低40%左右,且重量輕,避免了結(jié)垢的現(xiàn)象,符合現(xiàn)在環(huán)保節(jié)能的理念。
一種煤炭分級(jí)專用的多層振動(dòng)篩,屬于煤礦振動(dòng)篩領(lǐng)域,包括入料管,篩箱、回收箱和支撐架,入料管設(shè)置在篩箱上方,回收箱設(shè)置在篩箱下方,支撐架均勻布置在篩箱的兩側(cè),篩箱內(nèi)設(shè)有三層篩體,每層篩體對(duì)應(yīng)有單獨(dú)的出口,側(cè)面均安裝有振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),篩箱底部設(shè)置有回收箱,使用本實(shí)用新型的有益效果在于:入料管設(shè)置有一段斜管道和帶有彈簧的擋板,控制減緩來料下降的速度;在篩箱內(nèi)設(shè)置有三層篩體,依據(jù)篩網(wǎng)篩孔的尺寸進(jìn)行分級(jí),具有很好的篩分效果;由于在篩分過程中會(huì)產(chǎn)生比最小篩網(wǎng)尺寸還小的煤粒和煤粉,因此在篩箱底部設(shè)置回收箱進(jìn)行儲(chǔ)存;篩體與篩箱的連接、支撐架與篩箱的連接均采用中間帶有彈簧的連接方式,降低所受振動(dòng)應(yīng)力。
本發(fā)明公開一種井下采選篩拌充一體化矸石膠結(jié)構(gòu)造充填系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括井下煤矸分離裝置、井下矸石破碎與篩分裝置、井下充填材料稱重與攪拌裝置、井下充填料漿輸送裝置與澆筑裝置、PLC控制裝置;充填方法為:掘進(jìn)工作面與開采工作面產(chǎn)生的原煤運(yùn)抵采區(qū)原煤煤倉,分離出來的精煤運(yùn)至精煤煤倉并由主井提升,分離出的矸石進(jìn)入矸石破碎機(jī),經(jīng)二級(jí)粉碎后的矸石進(jìn)入矸石篩分裝置;各充填原材料分別進(jìn)入配料斗,干拌均勻后加過濾后的礦井水?dāng)嚢璩沙涮盍蠞{;充填料漿由攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)匠涮罟ぷ髅婧?,?jīng)可移動(dòng)充填泵車澆筑進(jìn)充填模板,并用振搗裝置振搗均勻。本發(fā)明減輕了礦井運(yùn)輸與提升壓力,提高了工作效率,實(shí)現(xiàn)了煤礦廢棄物的采充平衡。
本實(shí)用新型公開了一種煤炭生產(chǎn)用篩分設(shè)備,涉及礦物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括初級(jí)篩選設(shè)備、二級(jí)篩選設(shè)備和三級(jí)篩選設(shè)備,所述初級(jí)篩選設(shè)備的一端固定連接在二級(jí)篩選設(shè)備的一端,所述二級(jí)篩選設(shè)備的另一端位于三級(jí)篩選設(shè)備的頂部,所述三級(jí)篩選設(shè)備包括氣缸、加壓層、噴氣閥門、一號(hào)煤炭桶和二號(hào)煤炭桶。本實(shí)用新型通過初級(jí)篩選設(shè)備能夠先一步過濾煤炭內(nèi)的土塊、木塊,避免其影響到后續(xù)的煤炭篩選,而二級(jí)篩選設(shè)備可以對(duì)煤炭的內(nèi)部進(jìn)行深度清理,以提高煤炭的純度,并且避免在篩選過程中產(chǎn)生灰塵和碎屑,避免灰塵或碎屑對(duì)操作人員的身體健康產(chǎn)生威脅,三級(jí)篩選設(shè)備可以對(duì)煤炭自身進(jìn)行篩選,將其區(qū)分?jǐn)[放,使不同種類的煤炭得到不同的利用。
本發(fā)明屬于適用于各種礦物的篩分和跳汰洗選設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種曲線形棒條篩面,解決了現(xiàn)有篩面開孔率較低,分選效果較差;篩分不完全,其限下率較大;物料卡篩和堵篩現(xiàn)象嚴(yán)重等問題。曲線形棒條篩面,包括橫向布置的下部篩條和縱向布置的上部篩條;下部篩條為直線形,上部篩條為連續(xù)雙向彎曲曲線形;上部篩條和下部篩條的橫截面都是圓形;下部篩條和上部篩條形成的篩孔的縱向直線長度大于其橫向直線長度。本發(fā)明的有益效果:對(duì)動(dòng)篩跳汰洗選作業(yè)來說,可有效減少透篩物,對(duì)篩分作業(yè)來說,可有效減少限上率,基本不存在物料卡篩和堵篩的現(xiàn)象,從而提高了篩面的使用壽命,而且篩條加工工藝簡(jiǎn)單,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種塊煤入洗前弛張篩干法脫粉重介分選方法,原煤經(jīng)過?13mm弛張篩分級(jí)后,粒徑13mm以下的末煤進(jìn)入末煤倉或洗末煤系統(tǒng)。粒徑13mm以上的塊煤進(jìn)入?13mm塊煤弛張篩脫粉,塊煤弛張篩脫粉后的篩上物進(jìn)入重介淺槽分選機(jī),篩下物進(jìn)入末煤倉;重介淺槽分選機(jī)溢流經(jīng)洗塊脫介篩脫水脫介后,進(jìn)入?25mm洗塊分級(jí)篩,分為洗小塊和洗中塊,重介淺槽分選機(jī)底流經(jīng)矸石脫介篩脫水脫介后,成為塊矸;脫介篩的篩下物分為兩部分,篩后段進(jìn)入合介桶繼續(xù)使用,篩前段進(jìn)入稀介桶后,由泵打入磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。本發(fā)明減少了塊煤洗選所產(chǎn)生的煤泥量,提高了產(chǎn)品回收率,降低了塊煤產(chǎn)品限下率。
本實(shí)用新型涉及篩網(wǎng),具體為一種高效分級(jí)篩網(wǎng)。解決現(xiàn)有不同分級(jí)篩網(wǎng)存在彈性小、不耐沖擊、使用壽命短以及開孔率低、成本高等問題。該高效分級(jí)篩網(wǎng)包括金屬絲篩網(wǎng),所述的金屬絲篩網(wǎng)由單向排列拼制的波浪狀金屬篩條和壓固于波浪狀金屬篩條兩端的板狀掛鉤構(gòu)成;在金屬絲篩網(wǎng)單向排列拼制的波浪狀金屬篩條上澆注成型有聚氨酯支撐條。該分級(jí)篩網(wǎng)既保留了金屬絲編織篩網(wǎng)開孔率高、篩分效率高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)通過其上澆注成型的聚氨酯支撐條增加了其抗沖擊能力,延長了使用壽命,由于篩網(wǎng)只有單向的波浪狀金屬篩條,又降低了成本。該高效分級(jí)篩網(wǎng)還具有重量輕、加工相對(duì)容易的特點(diǎn),是一種理想的篩分設(shè)備,特別適用于礦用分級(jí)篩分。
本實(shí)用新型涉及煤礦用振動(dòng)篩的關(guān)鍵部件——篩板,具體為一種通縫聚氨酯篩板。解決現(xiàn)有聚氨酯篩板篩面開孔率低、篩分效率低的問題。該通縫聚氨酯篩板包括其上設(shè)有支撐筋的支撐框架和固定于支撐框架上且其上開有篩縫的篩面,篩面的篩縫之間設(shè)有加強(qiáng)筋;支撐筋和加強(qiáng)筋的上端面低于篩面的上端面。同時(shí),篩面的篩縫的兩側(cè)壁由上、下的兩個(gè)垂直面和兩垂直面之間的斜面組合而成。該通縫聚氨酯篩板通過將支撐筋和加強(qiáng)筋的上端面下沉,增加了篩板的透篩率,使物料流動(dòng)通暢,提高了篩分效率。同時(shí),采用合理的篩縫結(jié)構(gòu),能保證篩縫尺寸在使用過程中的穩(wěn)定性,不會(huì)因篩面磨損而急驟變大。該通縫聚氨酯篩板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,適用于各種振動(dòng)篩。
本實(shí)用新型為一種危險(xiǎn)廢物的篩除裝置,涉及礦產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的利用氣泵將危險(xiǎn)廢物吹落,導(dǎo)致危險(xiǎn)廢物回收困難的技術(shù)問題。技術(shù)特征包括篩網(wǎng),出爐的銅和危險(xiǎn)廢物放入篩網(wǎng)內(nèi);動(dòng)力裝置,動(dòng)力裝置帶動(dòng)篩網(wǎng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)、并使危險(xiǎn)廢物從篩網(wǎng)處落下;其中,篩網(wǎng)的一端還安裝有用于去除摩擦靜電的地線,地線與大地連通。具有方便回收廢物,避免污染環(huán)境的有益效果。
本實(shí)用新型涉及一種煤炭精細(xì)篩選加工的設(shè)備, 最適合中小煤礦使用。電機(jī)7帶動(dòng)減速器6,減速器 6通過主軸瓦5,聯(lián)軸器4和主軸13連接,主軸13 上裝有分節(jié)篩2,分節(jié)篩的形狀為梯形圓柱體,分節(jié) 篩表面的網(wǎng)眼分別為10-20mm,25-50mm,50- 100mm的方孔,分節(jié)篩下端沒有下料口9、10、11,分 節(jié)篩2封閉在機(jī)體3內(nèi),機(jī)體3的側(cè)上方裝有料斗 1,主機(jī)支承在底座8和前座14上。該機(jī)體積小,安 裝方便,封閉嚴(yán)密,不污染,防塵性好,效益高。
本實(shí)用新型涉及煤礦開采用具技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種震動(dòng)式篩選裝置,包括篩選箱和固接在篩選箱上表面的進(jìn)料口,所述篩選箱的前表面活動(dòng)套接有集碎箱,所述篩選箱的右表面鉸接有擋板,所述篩選箱的右表面固接有出料板,所述篩選箱的內(nèi)部固接有震動(dòng)篩選組件,所述篩選箱的左表面固接有推送組件,啟動(dòng)電機(jī)使固定塊,通過第二凸塊和第一凸塊的碰撞使調(diào)節(jié)箱擺動(dòng),進(jìn)而使篩網(wǎng)高頻震動(dòng),對(duì)篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行篩選,篩選快速高效,啟動(dòng)液壓泵使連接箱向右移動(dòng),以帶動(dòng)推送板向右移動(dòng),以將篩網(wǎng)上表面的塊煤從出料板滑落進(jìn)入集料箱中,過程中毛刷緊貼篩網(wǎng)的上表面,毛刷可以對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清掃,防止面煤堵塞篩孔,以快速收集篩選后的物料。
本實(shí)用新型涉及篩子,具體是一種雙層選種篩。本實(shí)用新型解決了篩選種子時(shí)需要交替更換粗篩子和細(xì)篩子的問題。雙層選種篩包括篩框;篩框的內(nèi)腔下部設(shè)置有細(xì)篩網(wǎng);篩框的內(nèi)腔中部設(shè)置有粗篩網(wǎng);篩框的前側(cè)壁下部開設(shè)有內(nèi)外貫通的種子排出口,且種子排出口的下邊緣與細(xì)篩網(wǎng)的上表面齊平;篩框的后側(cè)壁中部開設(shè)有內(nèi)外貫通的雜質(zhì)排出口,且雜質(zhì)排出口的下邊緣與粗篩網(wǎng)的上表面齊平;種子排出口上滑動(dòng)安裝有種子排出擋板;雜質(zhì)排出口上滑動(dòng)安裝有雜質(zhì)排出擋板;篩框的左側(cè)外壁和右側(cè)外壁各安裝有一個(gè)把手。本實(shí)用新型適用于種子篩選,同樣適用于物料篩選、礦石篩選等。
本發(fā)明電磁振蕩篩,屬于煤礦選煤領(lǐng)域;解決的技術(shù)問題是提供了一種電磁振蕩篩,采用多個(gè)小型電磁振蕩器代替一個(gè)大型電磁振蕩器,當(dāng)其中一個(gè)發(fā)生故障時(shí),振蕩篩仍可繼續(xù)使用,且電磁振蕩器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易更換,提高維修速度;采用的技術(shù)方案為:電磁振蕩篩,包括電磁振蕩器和振蕩倉,電磁振蕩器與振蕩倉之間通過支撐腿連接,支撐腿通過電磁振蕩器的振蕩而在電磁振蕩器的中空部振蕩,支撐腿的下表面與電磁振蕩器之間設(shè)置有潤滑滾珠,振蕩倉為矩形殼體結(jié)構(gòu),其上表面為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),振蕩倉的內(nèi)部設(shè)置有傾斜導(dǎo)板,導(dǎo)板將振蕩倉的內(nèi)部分為兩個(gè)空間,導(dǎo)板最低端所對(duì)應(yīng)的振蕩倉側(cè)壁上開有底部出料口,所述振蕩倉通過支撐腿的振蕩而振蕩。
一種改進(jìn)型多段直線振動(dòng)篩,屬于煤礦篩分振動(dòng)篩,入料口位于篩箱頂部,篩面系統(tǒng)設(shè)于篩箱內(nèi)部,支撐座對(duì)稱設(shè)置在篩箱底部四個(gè)邊角處,篩面系統(tǒng)分為四組可改變傾角與長度的篩面,并且每組篩面之間均有一定的落差,并在下方設(shè)有彈簧支撐座和可移動(dòng)的安裝板,篩面下還固定有收集篩下物料的篩下物料箱。其有益效果在于:使用帶有四組篩面的篩面系統(tǒng),并帶有落差,在激振器的作用下通過第一組大傾角的篩面迅速將小顆粒物料與大顆粒物料分離,通過后面三組篩面的篩分下降小顆粒物料篩下去;四組篩面可隨意變換篩面的傾斜角度和長度,配合可移動(dòng)的安裝板,滿足不同環(huán)境的需求;只有篩面參振,配合兩組激振器的高強(qiáng)度振動(dòng),保證潮濕細(xì)小物料的篩分效果。
本實(shí)用新型公開了一種368篩防堵檢測(cè)裝置,包括支撐面,所述支撐面的上端一側(cè)固定連接有第一固定架,所述第一固定架內(nèi)固定連接有溜槽,所述支撐面的上端另一側(cè)固定連接有多個(gè)第二固定架。本實(shí)用新型中,正常狀況下,煤礦流動(dòng)會(huì)帶動(dòng)探測(cè)桿通過輥筒繞著轉(zhuǎn)軸左右擺動(dòng),此時(shí)遮擋板會(huì)隨這輥筒左右擺動(dòng),進(jìn)而會(huì)在短時(shí)間內(nèi)遮蔽或是不遮蔽紅外距離傳感器,此時(shí),紅外距離傳感器處于正常工作狀態(tài),若是溜槽內(nèi)出現(xiàn)堵塞的情況,煤礦往溜槽內(nèi)的流動(dòng)受到阻礙,從而在溜槽內(nèi)進(jìn)行堆積,堆積的煤礦會(huì)將探測(cè)桿頂起繞著轉(zhuǎn)軸向左傾斜,此時(shí),遮擋板會(huì)隨之向左傾斜,當(dāng)傾斜時(shí)間較長時(shí),紅外距離傳感器長時(shí)間接收不到遮擋信號(hào)會(huì)進(jìn)行報(bào)警。
本實(shí)用新型公開了具有防堵塞功能的洗煤篩分裝置,包括裝置整體承托平臺(tái)、篩分震動(dòng)動(dòng)力傳輸裝置、防堵塞掉落煤渣篩分裝置、篩網(wǎng)支撐架一和篩網(wǎng)支撐架二,所述篩分震動(dòng)動(dòng)力傳輸裝置設(shè)于裝置整體承托平臺(tái)上,所述防堵塞掉落煤渣篩分裝置設(shè)于篩分震動(dòng)動(dòng)力傳輸裝置上,所述篩分震動(dòng)動(dòng)力傳輸裝置包括篩分電機(jī)、主動(dòng)滾盤、滾盤支撐架、從動(dòng)滾盤、傳動(dòng)帶、帶動(dòng)凸起和推拉桿,所述防堵塞掉落煤渣篩分裝置包括線性運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)塊、篩分盤、防掉落篩分板、煤渣篩落孔、篩分支撐板、借力彈簧、煤渣承接板和防堵塞疏通條。本實(shí)用新型屬于煤礦開采技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種具有防堵塞功能的洗煤篩分裝置,有效解決了目前市場(chǎng)上的篩分裝置不具備防堵塞功能的問題。
本實(shí)用新型公開了一種弧形篩自動(dòng)清理裝置,涉及煤礦機(jī)械裝置的清理領(lǐng)域,包括液壓桿支座和擊打裝置,液壓桿支座上固定有一對(duì)并排設(shè)置的連接耳、且連接耳上設(shè)有相對(duì)的兩個(gè)通孔,連接耳構(gòu)成杠桿支點(diǎn),杠桿支點(diǎn)上通過絲杠和螺母與液壓桿連接,液壓桿的外桿上固定有一個(gè)連接耳,絲杠將三個(gè)連接耳通過螺母連接為一體;擊打裝置包括一根連接長桿,連接長桿的兩頭和中間位置各垂直固定連接有一根連接短桿,每根連接短桿的兩頭和中間位置各連接有一個(gè)擊打頭;液壓桿的外桿頭部與連接長桿的中部通過連接塊固定連接,液壓桿的內(nèi)桿尾部與驅(qū)動(dòng)輪偏心鉸接,驅(qū)動(dòng)輪的中心與減速機(jī)和電機(jī)的輸出軸連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了弧形篩篩面的自動(dòng)清理,使篩縫保持通暢。
高頻振動(dòng)篩自動(dòng)反沖水裝置,包括篩網(wǎng)支架,所述篩網(wǎng)支架上傾斜設(shè)有篩網(wǎng),包括軸承支架和控制系統(tǒng),所述篩網(wǎng)的上方設(shè)有主管,主管連接有水源并設(shè)有控制閥,所述篩網(wǎng)上方橫向設(shè)有若干根反沖水管,反沖水管的兩端連接有軸承,軸承通過軸承座連接在軸承支架上,反沖水管一端端部連接有驅(qū)動(dòng)設(shè)備,反沖水管通過軟管與主管連接;沿單根反沖水管的軸向安裝有若干個(gè)噴嘴,噴嘴位于同一直線上,噴嘴朝向篩網(wǎng),本實(shí)用新型增加自動(dòng)反沖水裝置后,由于在兩根或多根反沖水管均勻的設(shè)置多個(gè)扇形噴嘴,水在一定壓力下在扇形噴嘴噴出的水均勻地噴射到高頻篩篩面上,打散了篩面上濃度較高的礦漿。
本實(shí)用新型涉及等厚篩設(shè)備,具體為一種等厚篩入料裝置。本實(shí)用新型解決了等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導(dǎo)致炭塊損失率高、篩分率低、篩網(wǎng)極易損壞的問題。一種等厚篩入料裝置包括位于等厚篩上方的正向入料溜槽和反向入料溜槽,正向入料溜槽的出料口固定有弧形槽。所述弧形槽的槽內(nèi)設(shè)有呈輻射形的條縫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、堅(jiān)固耐用、經(jīng)濟(jì)實(shí)用,解決了現(xiàn)有等厚篩因入料速度快、沖擊力大而導(dǎo)致炭塊損失率高、篩網(wǎng)極易損壞、篩分率低的問題,可廣泛適用于煤礦企業(yè)。
本發(fā)明涉及煤炭分選領(lǐng)域,具體是一種末煤弛張篩干法脫粉重介分選工藝,包括:末煤經(jīng)孔徑為3mm的弛張篩脫粉后,篩下物轉(zhuǎn)載入末煤倉,作為末煤產(chǎn)品銷售;篩上物進(jìn)入混料桶與合介混合后由泵打入重介旋流器;重介旋流器溢流經(jīng)脫水脫介篩脫水脫介后,再經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步脫水后,成為洗末煤產(chǎn)品,重介旋流器底流經(jīng)脫水脫介篩脫水脫介后成為末矸石;脫水脫介篩的篩下物分為兩部分,篩后段進(jìn)入合介桶繼續(xù)使用,篩前段進(jìn)入稀介桶后,由泵打入磁選機(jī)回收介質(zhì),磁選機(jī)尾礦進(jìn)入煤泥水處理系統(tǒng)。本工藝克服了傳統(tǒng)末煤不脫泥重介分選工藝所存在的分選過程中煤泥含量高,系統(tǒng)調(diào)控難,脫泥重介分選工藝存在的產(chǎn)生煤泥多,所需煤泥水系統(tǒng)能力大、設(shè)備多的問題。
本實(shí)用新型涉及煤礦井下工作面順槽用刮板轉(zhuǎn)載機(jī)領(lǐng)域,具體是一種可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機(jī),包括刮板輸送機(jī)以及轉(zhuǎn)載機(jī)。本實(shí)用新型所述的可篩分式刮板轉(zhuǎn)載機(jī),通過預(yù)先將小塊煤及末煤不經(jīng)破碎機(jī)直接運(yùn)出,剩余大塊的煤及矸石經(jīng)破碎機(jī)破碎后再運(yùn)出的方式,從源頭上提高了原煤塊率,提高了煤炭的經(jīng)濟(jì)效益,適用于不低于2.8米的煤礦井下工作面順槽。
本申請(qǐng)涉及一種篩條式破碎機(jī),屬于破碎機(jī)領(lǐng)域,通過設(shè)置破碎機(jī)構(gòu)和過濾機(jī)構(gòu),使交錯(cuò)設(shè)置的錘頭隨著傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),同一圈的錘頭配合大面積的篩網(wǎng)可以對(duì)礦石進(jìn)行多次夾擊破碎,使礦石粉碎,交替擊打的方式,提升了礦石受到擊打的復(fù)雜程度,使礦石更容易被擊碎,且粉碎均勻粒度合適的煤塊通過過濾機(jī)構(gòu)從出料口排出,提升了礦石粉碎的效率以及均勻程度,并且配個(gè)傳動(dòng)軸上的飛輪,可以起到助力的作用,傳動(dòng)軸更容易帶動(dòng)錘頭轉(zhuǎn)動(dòng)破碎礦石,合理利用了飛輪產(chǎn)生的動(dòng)能,與現(xiàn)有技術(shù)相比較,不僅產(chǎn)能提升了,還節(jié)約了電能。
一種漿化鋁土礦選精礦的系統(tǒng),包括進(jìn)料倉、漿化器、漿化增益槽和回轉(zhuǎn)篩;進(jìn)料倉的出料口與板式給料器相對(duì),板式給料器的出口與漿化器進(jìn)料口相對(duì);漿化器進(jìn)料口裝配在漿化器頂部,漿化器下部固定安裝有漿化器出料口,漿化器出料口與漿化增益槽通過溜槽相配合,漿化增益槽內(nèi)安裝有復(fù)合攪拌器,漿化增益槽的中部固定安裝有高位出料口,高位出料口通過設(shè)有渣漿泵的管道與回轉(zhuǎn)篩的進(jìn)口連通;復(fù)合攪拌器的攪拌槳位于高位出料口的下方。本實(shí)用新型的系統(tǒng)保證了濾餅的漿化時(shí)間及效果;調(diào)配槽出料為高位出料避免短路的小塊濾餅外出,避免雜物進(jìn)入主流程。
一種雙層篩料式刮板機(jī),包括機(jī)體、傳動(dòng)軸、輸送板、刮板鏈條、電機(jī)和齒輪箱,所述的機(jī)體下方設(shè)有帶式傳送結(jié)構(gòu),所述的帶式傳送結(jié)構(gòu)上方與機(jī)體下方連通,所述的輸送板上位于帶式傳送結(jié)構(gòu)正上方均布有若干個(gè)篩料孔,所述的帶式傳送結(jié)構(gòu)包括皮帶和旋轉(zhuǎn)軸,所述的旋轉(zhuǎn)軸通過帶輪和皮帶與機(jī)體傳動(dòng)軸連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,在機(jī)體下方設(shè)置與其連通的帶式傳送結(jié)構(gòu),帶式傳送結(jié)構(gòu)正上方的輸送板上設(shè)置若干個(gè)篩料孔,粉狀煤礦從篩料孔中漏下進(jìn)入到帶式傳送結(jié)構(gòu)內(nèi),被其輸送,顆粒狀煤礦從上部設(shè)置輸送,自動(dòng)分類,實(shí)現(xiàn)了輸送篩料一體化,同時(shí)有效的防止了粉狀煤礦形成揚(yáng)塵,污染環(huán)境,改善工人操作條件和減少環(huán)境污染。
本實(shí)用新型揭示了一種拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料篩選系統(tǒng),包括球磨機(jī)、圓形振動(dòng)篩、皮帶傳輸機(jī)和移動(dòng)傳輸裝置;球磨機(jī)的出料口與圓形振動(dòng)篩的相對(duì);圓形振動(dòng)篩包括第一出料口與第二出料口,第一出料口與皮帶傳輸機(jī)相對(duì),第二出料口與移動(dòng)傳輸裝置相對(duì);移動(dòng)傳輸裝置包括傳輸支架、集料倉和升降桿,傳輸支架包括橫梁和支撐桿,升降桿與橫梁滑動(dòng)連接,升降桿與集料倉固定連接。本裝置對(duì)礦石進(jìn)行研磨以及篩分,球磨機(jī)對(duì)礦石研磨,圓形振動(dòng)篩對(duì)物料進(jìn)行篩分,不達(dá)標(biāo)的物料傳送到移動(dòng)傳輸裝置,然后將不達(dá)標(biāo)的物料再次投放到球磨機(jī)內(nèi),進(jìn)行再加工研磨,達(dá)標(biāo)的物料通過皮帶傳輸機(jī)傳送到原堆場(chǎng)系統(tǒng)中,本裝置操作簡(jiǎn)便,將礦石進(jìn)行精細(xì)的篩分。
一種提高破碎振動(dòng)篩分效率的方法,適合于雙層園振動(dòng)篩分機(jī)或雙層直線振動(dòng)篩分機(jī)的改造;其目的是減少篩孔堵塞、延長備件使用壽命、降低故障率;本發(fā)明方法是降低篩網(wǎng)傾角;振動(dòng)篩下部水平標(biāo)高保持不變,將篩網(wǎng)上部安裝高度降低;給料皮帶機(jī)的爬坡角度降低為0°水平皮帶機(jī)給礦;根據(jù)振動(dòng)篩運(yùn)行負(fù)荷確定皮帶機(jī)的供料速度和給礦量,根據(jù)振動(dòng)篩待篩分的料層厚度來確定皮帶機(jī)的供料速度和給礦量;給礦料層厚度為篩孔寬度的3.8~4.2倍;利用篩網(wǎng)兩邊的彈簧勾手,將篩網(wǎng)固定在篩箱兩側(cè)。
本發(fā)明屬于篩分技術(shù)領(lǐng)域, 具體涉及一種將煤、礦 物等固體松散物料進(jìn)行粒度分級(jí)、分運(yùn)、分儲(chǔ)的裝置, 由電動(dòng) 機(jī)、減速器、機(jī)頭鏈輪, 刮板鏈、機(jī)尾鏈輪組成的雙向輸送回路, 由實(shí)體板、篩板組成的中板裝在機(jī)箱體內(nèi)的上、下鏈的中間 整機(jī)高架于篩后產(chǎn)品儲(chǔ)倉(或用戶)的上方。該裝置突破了原振 動(dòng)篩篩分原理和傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)思路。結(jié)構(gòu)合理、功能組合巧 妙, 是一種理想的篩分運(yùn)輸設(shè)備。
本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)分篩及磁輥復(fù)合干法選煤機(jī),包括選煤給料部分,分選部分;其特點(diǎn)是分選部分有機(jī)架,機(jī)架上部設(shè)有篩筒裝置,機(jī)架中部篩筒的下面至少設(shè)有兩個(gè)帶磁鐵的轉(zhuǎn)輥裝置,轉(zhuǎn)輥裝置上下呈梯形布置;轉(zhuǎn)輥裝置下面的機(jī)架底部設(shè)有精煤與硫鐵礦的分離板,以及設(shè)有精煤出料與硫鐵礦出料部分;而篩筒的兩個(gè)端面,一端設(shè)有為原煤進(jìn)料口,另一端設(shè)有矸石出料口,篩筒下與轉(zhuǎn)輥裝置之間設(shè)有集煤罩,集煤罩下面設(shè)有通向轉(zhuǎn)輥裝置開口,篩筒上設(shè)有防塵罩,集煤罩與防塵罩連接并固定在機(jī)架上??晒?jié)省大量的水資源;占地面積小,不產(chǎn)生污水,無環(huán)境污染,選煤工藝流程簡(jiǎn)化,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,脫硫效果好,提高了精煤的質(zhì)量。它具有攪拌混合配煤的功能,適用于大、中、小煤礦適用。
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