彩磚的制作工藝 869     

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本發(fā)明提供一種彩磚的制作工藝，包括如下步驟：a、將顏料、硅酸鹽和水放入攪拌機(jī)中攪成粘稠狀，得到混合物一；b、將廢陶瓷、鋸末和廢玻璃混合后經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)粉碎，粉碎后的混合粉末過(guò)100?250目篩后得到基料；c、將廢礦尾砂放入粉碎機(jī)中粉碎后過(guò)200?300目篩，再放入混合物一中攪拌均勻得到面料；d、將基料和面料分別進(jìn)行增濕造粒，再分別放入不同的泥庫(kù)中發(fā)酵20?40h；e、再進(jìn)行液壓成型，壓制時(shí)分兩次布料，首先是基料低壓成型，壓強(qiáng)在80?90Mpa，再布入面料，分4?6次增壓成型，壓力在100?130Mpa之間，成型后得到初坯；f、將初坯放入高溫窯爐中，溫度為500?750℃，烘烤30?50min即可。本發(fā)明通過(guò)廢物再利用消化各種垃圾，節(jié)能減排、節(jié)約成本，含有豐富的氣孔使用壽命長(zhǎng)。

硅酸鈣防火保溫材料 791     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈣防火保溫材料，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，由尾礦砂、玻璃粉、二氧化鈦粉、硼砂、無(wú)機(jī)纖維、硅酸鈣、石英砂、二氧化鈦、氯化鎂、生石灰、早強(qiáng)劑、食鹽水溶液和水組成；尾礦砂和玻璃粉均是通過(guò)研磨后過(guò)200目篩網(wǎng)得到的，食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時(shí)，降低造價(jià)，節(jié)約成本，制作工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛，能達(dá)到隔熱、防火、保溫、保冷、吸音之效果。

無(wú)機(jī)防火保溫材料的制備方法 682     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)防火保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將尾礦砂和玻璃粉通過(guò)水泥試驗(yàn)?zāi)パ心ズ筮^(guò)200目篩網(wǎng)后備用；按質(zhì)量計(jì)將尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無(wú)機(jī)纖維、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實(shí)臺(tái)上震動(dòng)密實(shí)，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；將坯體放入高溫電阻爐中燒成，即得到保溫材料。本發(fā)明強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時(shí)，降低造價(jià)，節(jié)約成本，制作工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛。

氧化鋅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷制備工藝的研究 676     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅晶須增強(qiáng)氧化鋁陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋁粉為基，加入10?30％的氧化鋅晶須，把原料放入砂磨機(jī)中球磨、混料機(jī)中混料，過(guò)篩陳腐一定時(shí)間后等靜壓成型，然后把經(jīng)過(guò)修坯的毛坯在高溫條件下燒結(jié)成陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高，制造成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，使用壽命大大延長(zhǎng)，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電等工礦復(fù)雜行業(yè)中。

石墨烯增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究 1089     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋯粉為基，加入5?20％的石墨烯，把原料放入砂磨機(jī)中球磨、混料機(jī)中混料，過(guò)篩陳腐一定時(shí)間后等靜壓成型，然后把經(jīng)過(guò)修坯的毛坯在高溫條件下真空燒結(jié)成陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高，制造成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，同時(shí)大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率，使用壽命大大延長(zhǎng)，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電、機(jī)械等工礦復(fù)雜行業(yè)中。

環(huán)氧瀝青鋼橋面的鋪裝方法 1085     

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本發(fā)明提供一種環(huán)氧瀝青鋼橋面的鋪裝方法，包括以下步驟：(1)橋面噴砂除銹、防腐處理；在除銹和涂裝作業(yè)中，測(cè)量大氣溫度、濕度及鋼板溫度；(2)粘結(jié)防水層施工；施工氣溫15?30℃條件下，鋼橋面界面灑布量為0.66±0.03kg/m2；瀝青混合料界面為0.45±0.03kg/m2；(3)橋面鋪裝層施工；根據(jù)目標(biāo)配合比確定的集料配比設(shè)定冷料倉(cāng)集料比例，控制集料加熱溫度為130?140℃，從熱料倉(cāng)取樣進(jìn)行篩分試驗(yàn)，礦料組成：5?10mm粗集料24％、0?5mm細(xì)集料69％、礦粉7％，油石質(zhì)量比：6.8％；本發(fā)明具有高粘結(jié)強(qiáng)度，不易產(chǎn)生脫層、滑移等病害；防水性能好，不易透水侵蝕鋼板；防腐性強(qiáng)，延長(zhǎng)橋梁受用壽命。因此環(huán)氧瀝青是一種優(yōu)良的粘結(jié)劑，尤其適用于正交異性鋼橋面板體系。

通過(guò)混合酸從含鋰粘土中提鋰的方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種通過(guò)混合酸從含鋰粘土中分步提鋰的方法，包括步驟：S1、將含鋰粘土進(jìn)行破碎篩分成礦粉；S2、將含鋰粘土礦粉和混合酸充分混合；S3、將步驟S2的混合物在50~150℃溫度下浸出反應(yīng)；S4、將步驟S3的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到含鋰的濾液。本發(fā)明以含鋰粘土為原料，采用無(wú)焙燒，在低溫混合酸條件下直接酸浸提鋰，方法工藝簡(jiǎn)單，可操作性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，突破了耗能高的工藝短板。

基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料 767     

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本發(fā)明公開了一種基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，由硅基介孔材料、尾礦砂、二氧化鈦粉、硼砂、纖維、石英砂、二氧化鈦、生石灰、食鹽水溶液和水組成；尾礦砂是通過(guò)研磨后過(guò)200目篩網(wǎng)得到的，食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明的基于硅基介孔材料的耐高溫隔熱保溫材料，強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時(shí)，降低造價(jià)，節(jié)約成本，制作工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛。

新型耐壓抗裂透水磚 1032     

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本發(fā)明涉及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型耐壓抗裂透水磚。透水磚的原料包括如下組分：玄武巖骨料、石英砂、水泥、粉煤灰、無(wú)機(jī)顏料、十八烷基三甲基氯化銨、發(fā)泡劑、疏水改性礦物纖維、減水劑和水。其中，疏水改性礦物纖維是經(jīng)過(guò)表面疏水改性處理的無(wú)機(jī)纖維，無(wú)機(jī)纖維是水鎂石纖維和硅灰石纖維的混合物；玄武巖骨料為經(jīng)過(guò)顎式破碎機(jī)破碎并篩分后粒徑為1.5?3mm的粗骨料；發(fā)泡劑為雙氧水。該型透水磚具有良好的透水性能和耐磨性能，此外，磚體的強(qiáng)度高、耐壓性能非常優(yōu)秀，使用時(shí)不容易開裂。

高性能抗裂混凝土及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種高性能抗裂混凝土，其各組分及質(zhì)量配比選取如下范圍：水泥：631份、水524份、石英砂813份、高爐礦渣粉130?160份、減水劑5?8份、早強(qiáng)劑7?8份、引氣劑9?12份。一種高性能抗裂混凝土的制備方法，包括如下步驟：步驟一：篩選石英砂；步驟二：稱量原材料及外加劑；步驟三：原料攪拌；步驟四：加入外加劑攪拌；步驟五澆筑養(yǎng)護(hù)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明所提供的一種高性能抗裂混凝土，適用于高溫干旱或嚴(yán)寒地區(qū)，通過(guò)摻入高爐礦渣粉，可在一定程度上減少水泥的用量，并改善混凝土的流動(dòng)性，選取減水率大于35%的減水劑，來(lái)減少拌合用水量，選取早強(qiáng)劑，提高混凝土早期強(qiáng)度，加速水泥水化速度，從而減少后期開裂程度。

隔熱保溫材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種隔熱保溫材料及其制備方法，其由以下原料組成：憎水型膨脹蛭石、空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤(rùn)土、礦渣棉、酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、甲基硅酸鈉。本發(fā)明通過(guò)合理篩選配方和各個(gè)物料的比份，使得隔熱保溫材料的整體性能得到提升，其中添加了合理比份的憎水型膨脹蛭石，增強(qiáng)了隔熱保溫材料的保溫性能，同時(shí)選用的空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸鈣、鈉基膨潤(rùn)土、礦渣棉等材料，并通過(guò)粉碎處理，使得各物料具有更好的結(jié)合效果，從而在提高隔熱保溫材料的保溫性能的同時(shí)也提高了材料的抗壓強(qiáng)度、抗腐蝕性能。

硅酸鈣防火保溫材料的制備方法 986     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鈣防火保溫材料的制備方法，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：將尾礦砂和玻璃粉通過(guò)水泥試驗(yàn)?zāi)パ心ズ筮^(guò)200目篩網(wǎng)后備用；按質(zhì)量計(jì)將尾礦砂、玻璃粉、二氧化鈦粉、硼砂、無(wú)機(jī)纖維、硅酸鈣、石英砂、二氧化鈦、氯化鎂、生石灰、早強(qiáng)劑、食鹽水溶液和水?dāng)嚢杈鶆?，得到漿料；將漿料放入水泥膠砂試模中，然后在水泥膠砂震實(shí)臺(tái)上震動(dòng)密實(shí)，然后放入電熱鼓風(fēng)干燥箱中烘干，形成坯體；將坯體放入高溫電阻爐中燒成，即得到保溫材料。本發(fā)明強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時(shí)，降低造價(jià)，節(jié)約成本，制作工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛，能達(dá)到隔熱、防火、保溫、保冷、吸音之效果。

納米鐵與微生物協(xié)同作用同步脫氮除磷的方法 876     

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褐鐵礦礦石首選破碎篩分獲得所需要的粒徑，在氫氣或一氧化碳?xì)夥障赂邷剡€原制備出組要有納米鐵組成、具多孔結(jié)構(gòu)特性的毫米粒徑的顆粒材料，該顆粒材料中的納米鐵緩慢釋放新生態(tài)氫原子和氫氣，化學(xué)還原硝酸鹽。同時(shí)，該顆粒材料具有較高的空隙率，顆粒材料內(nèi)部和外表面材料附著豐富的功能厭氧微生物反硝化菌以納米鐵和水反應(yīng)釋放的氫為電子供體還原硝酸鹽；附著的依賴硝酸鹽鐵氧化菌也具有還原硝酸鹽的作用。在納米鐵化學(xué)作用及厭氧微生物協(xié)同作用下去除廢水中硝酸鹽。納米鐵與水在化學(xué)反應(yīng)、厭氧微生物氧化協(xié)同作用下，多孔顆粒物內(nèi)外表面不斷形成二價(jià)鐵和三價(jià)鐵氫氧化物，促進(jìn)水中磷的化學(xué)吸附，從而達(dá)到同步脫氮除磷的作用。

氧化鋅晶須增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究 850     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅晶須增強(qiáng)氧化鋯陶瓷制備工藝的研究，以氧化鋯粉為基，加入5?40％的氧化鋅晶須，把原料放入砂磨機(jī)中球磨、混料機(jī)中混料，過(guò)篩陳腐一定時(shí)間后等靜壓成型，然后把經(jīng)過(guò)修坯的毛坯在高溫條件下燒結(jié)成陶瓷瓷坯，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸及技術(shù)要求對(duì)陶瓷瓷坯進(jìn)行精加工。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，成品合格率高，制造成本低，產(chǎn)品硬度大、抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性大大提高，耐磨、耐腐蝕、耐沖刷，同時(shí)大大降低氧化鋯陶瓷的粉化率，使用壽命大大延長(zhǎng)，廣泛的應(yīng)用在石油、化工、礦山、火電、機(jī)械等工礦復(fù)雜行業(yè)中。

無(wú)機(jī)防火保溫材料 683     

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本發(fā)明公開了一種無(wú)機(jī)防火保溫材料，屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域，由尾礦砂、玻璃粉、碳酸鈉、二氧化鈦粉、硼砂、硅酸鈉溶液、無(wú)機(jī)纖維、食鹽水溶液和水組成；尾礦砂和玻璃粉均是通過(guò)研磨后過(guò)200目篩網(wǎng)得到的，食鹽水溶液由食鹽、殼聚糖、醋酸和水組成。本發(fā)明強(qiáng)度高，實(shí)現(xiàn)了廢物資源化重復(fù)利用，提高保溫材料質(zhì)量的同時(shí)，降低造價(jià)，節(jié)約成本，制作工藝簡(jiǎn)單，用途廣泛，不僅可用于民用建筑外墻和屋頂?shù)母魺岜?，還可廣泛應(yīng)用于石油、化工、地下工程、國(guó)防軍工等領(lǐng)域，能達(dá)到隔熱、保溫、保冷、吸音之效果。

農(nóng)林作物用有機(jī)-無(wú)機(jī)保水劑的制備方法 807     

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本發(fā)明提供了一種農(nóng)林作物用有機(jī)?無(wú)機(jī)保水劑的制備方法，涉及保水劑技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：將丙烯酰胺和氫氧化鈉溶液加入反應(yīng)器中，將體系溫度降至0～5℃，然后再加入沸石粉、多孔礦物基材料、丙烯酸、N?N亞甲基雙丙酰胺、過(guò)硫酸鉀，于0～5℃下攪拌5～10min后，通入惰性氣體，緩慢升溫至30～35℃，攪拌15～20min后緩慢升溫至65～70℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)130～150min后，將產(chǎn)物使用蒸餾水進(jìn)行清洗，再將產(chǎn)物進(jìn)行干燥、粉碎、過(guò)篩，即得；本發(fā)明結(jié)合有機(jī)物聚(丙烯酸?丙烯酰胺)和無(wú)機(jī)物沸石粉、多孔礦物基材料的特性，并通過(guò)優(yōu)化的工藝，使制備得到保水劑吸水保水性能好，并具有良好的耐溫耐鹽性，使用效果好。

高建筑垃圾骨料摻量再生瀝青混合料的生產(chǎn)方法 723     

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本發(fā)明屬于瀝青混合料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高建筑垃圾骨料摻量再生瀝青混合料的生產(chǎn)方法；包括確定建筑垃圾骨料的關(guān)鍵篩孔通過(guò)率修正系數(shù)；根據(jù)修正系數(shù)修正建筑垃圾骨料各檔通過(guò)率，與集料各檔通過(guò)率合成再生瀝青混合料通過(guò)率；對(duì)再生瀝青混合料體積參數(shù)進(jìn)行測(cè)定并確定設(shè)計(jì)級(jí)配混合礦料的合成毛體積相對(duì)密度；確定相同級(jí)配條件下類似級(jí)配最佳油石比P_a1并據(jù)此計(jì)算得到設(shè)計(jì)級(jí)配最佳油石比預(yù)估值；成型馬歇爾試件后確定目標(biāo)配合比的最佳油石比，最后拌制再生瀝青混合料；本發(fā)明基于建筑垃圾骨料對(duì)混合礦料的合成毛體積相對(duì)密度影響考慮，成型馬歇爾試件，以類似級(jí)配油石比為標(biāo)準(zhǔn)預(yù)估設(shè)計(jì)最佳油石比，節(jié)約了瀝青用量，降低生產(chǎn)成本。

環(huán)保磁致伸縮材料的制備方法 1124     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保磁致伸縮材料的制備方法，具體制備步驟為：(1)取100?108g軟錳礦石置于粉碎機(jī)中粉碎，過(guò)100目篩得到軟錳礦粉，將軟錳礦粉置于反應(yīng)釜中，向反應(yīng)釜加入52?54g鐵粉、200?280mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的濃硫酸溶液和22?30g桔皮，攪拌混合20?28min后，將反應(yīng)釜移入水浴鍋中，加熱升溫至51?55℃，保溫反應(yīng)2?2.5h。本發(fā)明制備錳化物時(shí)，經(jīng)過(guò)多步除雜過(guò)程，減少鐵的含量，可以降低磁芯損耗，所制備的磁致伸縮材料具有狹窄的磁感應(yīng)曲線，并且玻纖導(dǎo)熱粘膠和磁芯漿料的燒結(jié)粉料直流電阻率很高，可以減少渦流的產(chǎn)生，從而降低磁芯損耗并提高磁性材料飽和磁通密度和伸縮性能，此外利用玻纖導(dǎo)熱粘膠粘合磁性粒子，使磁致伸縮材料的渦流散熱性能提高，并可以提高其韌性和強(qiáng)度。

利用煤矸石和鎳渣制備以堇青石為主晶相燒結(jié)體的方法 885     

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本發(fā)明公開了一種利用煤矸石和鎳渣制備以堇青石為主晶相燒結(jié)體的方法，其特征在于：是將經(jīng)球磨、過(guò)篩后的煤矸石和鎳渣混合均勻，加水至其為賓漢姆漿體，成型干燥后置于高溫爐中煅燒，利用煤矸石中主要礦物成分高嶺石和鎳渣中主要礦物成分鎂橄欖石在一定溫度下分解生成的SiO2和Al2O3及MgO，在1200℃以上經(jīng)物理化學(xué)反應(yīng)生成堇青石相，制得以堇青石為主晶相的燒結(jié)體。同時(shí)，利用煤矸石其他雜質(zhì)礦物成分在燒結(jié)過(guò)程中可以起到助熔作用，降低燒成溫度。

環(huán)境友好與資源節(jié)約型高效低溫脫硝催化劑的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)境友好與資源節(jié)約型高效低溫脫硝催化劑的制備方法，涉及環(huán)境催化和煙氣脫硝技術(shù)領(lǐng)域，對(duì)褐鐵礦礦石進(jìn)行破碎、研磨篩分、干燥等一系列預(yù)處理；將一定比例的含鎢前驅(qū)體與草酸溶解于去離子水中，得到溶液A；采用等體積一步浸漬法，將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的褐鐵礦粉末等體積浸漬于溶液A中，經(jīng)超聲、陳化、烘干、焙燒得到以鐵、鎢、錳等復(fù)合金屬氧化物為主要物相的新型低溫高效脫硝催化劑。本發(fā)明所制備的催化劑為復(fù)合金屬氧化物納米顆粒，低溫脫硝活性表現(xiàn)優(yōu)異，能夠在125℃的低溫下達(dá)到100%的氮氧化物去除率，具有較寬的活性溫度區(qū)間和較好的耐硫性，適用于工業(yè)爐窯排放煙氣的深度治理，滿足氮氧化物超低排放的要求。

路橋施工用瀝青混凝土及其制備方法 768     

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本發(fā)明公開了一種路橋施工用瀝青混凝土及其制備方法，按照質(zhì)量百分比，由以下組分組成：瀝青15%?25%、磁鐵礦20%?30%、石灰?guī)r15%?25%、硅烷偶聯(lián)劑1%?9%、玄武巖纖維15%?25%、石墨5%?15%，包括以下步驟：稱取磁鐵礦、石灰?guī)r和石墨，磨成粉末，過(guò)30目篩；將磁鐵礦粉、石灰?guī)r粉和石墨粉在90℃?110℃的條件下干燥10?15分鐘；稱取瀝青，并將瀝青加熱至150℃?170℃，然后將干燥后的磁鐵礦粉、石灰?guī)r粉和石墨粉加入到瀝青內(nèi)，再將玄武巖纖維和硅烷偶聯(lián)劑加入到瀝青內(nèi)，攪拌100?120秒即制得產(chǎn)品。本發(fā)明具有質(zhì)量好、阻燃性好等優(yōu)點(diǎn)。

利用電磁分離裝置分離強(qiáng)磁性材料的方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種利用電磁分離裝置分離強(qiáng)磁性材料的方法，它包括以下步驟，先進(jìn)行清洗烘干礦料，過(guò)濾篩選，將混合礦料倒入到電磁分離裝置中，分離不顯磁性材料，分離軟磁材料，分離鐵磁性材料，反復(fù)分離純化硬磁性材料，本發(fā)明方法可對(duì)強(qiáng)磁性材料中的硬磁、軟磁和鐵磁性材料進(jìn)行高效分離，采用電磁磁極多次反轉(zhuǎn)裝置體系，通過(guò)反復(fù)的反轉(zhuǎn)內(nèi)外磁極可實(shí)現(xiàn)硬磁和鐵磁性礦料高純度的分離，大幅度的提高了分離純度；本發(fā)明的電磁分離方法，在同一裝置中分別對(duì)三種礦料實(shí)現(xiàn)分步高效分離，便于操作和管理，分步操作提高了分離純度。

去除水中錳離子的方法 966     

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本發(fā)明公開一種去除水中錳離子的方法，其特征是：將具有多孔結(jié)構(gòu)的褐鐵礦礦石經(jīng)過(guò)破碎、篩分、煅燒制備成納米結(jié)構(gòu)化多孔赤鐵礦顆粒材料，以其作為濾料裝填到濾柱或?yàn)V池中，然后把含錳離子的水以過(guò)濾方式通過(guò)濾料，即可實(shí)現(xiàn)錳離子的去除。本發(fā)明納米結(jié)構(gòu)化多孔赤鐵礦顆粒材料可以吸附并催化氧化溶解態(tài)的二價(jià)錳離子為三價(jià)錳或者四價(jià)錳，三價(jià)錳和四價(jià)錳轉(zhuǎn)變?yōu)榧{米錳氧化物顆粒物，并沉淀附著在濾料的內(nèi)外表面；當(dāng)濾料失去水處理效能后，用1～10％鹽酸溶解去除表面的錳氧化物及其它附著物，即可恢復(fù)其吸附、催化氧化能力和處理含錳水的功能。

原位修復(fù)地下水中硝酸鹽污染的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種原位修復(fù)地下水中硝酸鹽污染的方法，其特征是把低品位菱鐵礦礦石破碎、篩分得到0.1～1mm的顆粒物，在垂直地下水流向的含水層內(nèi)開挖溝槽并填充菱鐵礦顆粒物構(gòu)筑地下滲透墻，注入依賴硝酸鹽的鐵氧化菌液，在厭氧微生物依賴硝酸鹽的鐵氧化菌作用下氧化菱鐵礦還原硝酸鹽。新生鐵氧化物還具有吸附凈化水中其它污染物的作用。

可磁分離回收的鐵氧化物SCR脫硝催化劑及其應(yīng)用方法 1214     

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本發(fā)明公開了一種可磁分離回收的鐵氧化物SCR脫硝催化劑及其應(yīng)用方法，其中催化劑是以針鐵礦含量不少于60％、具有納米-微米多級(jí)孔結(jié)構(gòu)、且比表面積不小于10m2/g的褐鐵礦礦石為原料，經(jīng)破碎、篩分形成顆粒物，再于氫氣或者一氧化碳?xì)夥罩徐褵诡w粒物中的針鐵礦還原為磁鐵礦即得催化劑，或繼續(xù)再在空氣氣氛中煅燒，使磁鐵礦氧化為磁赤鐵礦后獲得催化劑。使用時(shí)將其與氨氣同時(shí)投加到溫度為300-450℃的煙氣流中，催化劑和煙塵一起被吸著在電除塵器極板或者濾袋表面，通過(guò)清灰方式收集到灰斗中；通過(guò)磁分離方式把從灰斗中卸出的物料中的SCR脫硝催化劑分離出來(lái)循環(huán)再用；若SCR脫硝催化劑失活，則通過(guò)水或稀氨水進(jìn)行洗滌再生。

米糠營(yíng)養(yǎng)素的制備方法 1149     

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本發(fā)明提供一種米糠營(yíng)養(yǎng)素的制備方法,利用該制備方法提取分離的米糠營(yíng)養(yǎng)素含有米糠蛋白、米糠多糖、米糠纖維、植酸、礦物質(zhì)等多種營(yíng)養(yǎng)成分,且該制備方法簡(jiǎn)單,利于工業(yè)化大生產(chǎn),本發(fā)明包括如下步驟:(1)將1000份米糠清洗、烘干、粉碎,過(guò)80目篩,于85℃濕熱高溫蒸汽處理5-10min,并在10-15min內(nèi)逐漸升溫至105℃,保溫處理10-15min;(2)將步驟(1)所得物料加入2-3倍重量的石油醚,于55-58℃攪拌0.5-0.8h,過(guò)濾,濾渣于105℃干燥0.5-1.5h;(3)將步驟(2)所得物料與pH5.0-5.5的鹽酸水溶液以料液重量比為1:8-10混合,加入15-25份組合酶A,維持38-45℃并攪拌反應(yīng)1-2h,3500-4000r/min離心處理,收集上清液;(4)在步驟(3)所得上清液中加入15-20份組合酶B,維持55-60℃并攪拌反應(yīng)1-2h,3500-4000r/min離心處理,收集上清液;(5)將步驟(4)所得上清液經(jīng)50-55℃真空濃縮,然后于零下20-25℃冷凍干燥,得米糠營(yíng)養(yǎng)素。

鐵氧化物選擇性氨還原脫硝催化劑及其應(yīng)用方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種鐵氧化物選擇性氨還原脫硝催化劑及其應(yīng)用方法，其是以針鐵礦含量不低于70％、晶體直徑不大于200nm、比表面積不小于10m2/g的褐鐵礦礦石作為原材料；將褐鐵礦礦石破碎、過(guò)0.2mm篩，所得鐵氧化物顆粒物即為脫硝催化劑；使用時(shí)將催化劑與氨氣同時(shí)投加到溫度為250～350℃的煙氣流中，脫硝催化劑中的針鐵礦在煙氣流中快速脫水納米化轉(zhuǎn)變?yōu)槌噼F礦，催化氨還原脫硝；脫硝后的煙氣首先進(jìn)入旋風(fēng)分離器，把鐵氧化物顆粒物分離出來(lái)，然后煙氣再進(jìn)入電除塵器或袋式除塵器中進(jìn)一步除塵；分離出來(lái)的鐵氧化物顆粒物作為脫硝催化劑循環(huán)使用；脫硝催化劑失活后使用水或稀鹽酸進(jìn)行洗滌后即可再生。

排水性瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)方法 851     

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本發(fā)明公開了一種排水性瀝青混合料配合比的設(shè)計(jì)方法，在滿足了路面透水功能的條件下，確定目標(biāo)空隙率，采用正交試驗(yàn)得出礦料中央級(jí)配的2.36mm篩孔通過(guò)率和2.36mm與4.75mm篩孔通過(guò)率之差，確定排水性瀝青礦料的級(jí)配范圍；采用飛散損失控制值為水平線與飛散曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)的瀝青用量為最小瀝青用量，以析漏損失控制值的水平線與析漏曲線的交點(diǎn)對(duì)應(yīng)瀝青用量為最大瀝青用量，根據(jù)瀝青用量范圍結(jié)合工程需要確定最佳瀝青用量，并對(duì)瀝青混合料的物理性能及路用性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

深度凈化水中磷的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種深度凈化水中磷的方法，其特征是把白堊狀粘土質(zhì)白云巖礦石破碎、過(guò)篩，獲得粒徑在0.5～10mm之間的顆粒物，把顆粒物在700-1000℃煅燒，獲得煅燒顆粒物；把煅燒顆粒物和未煅燒顆粒物分別裝填在A和B兩個(gè)濾池中，一部分水流過(guò)濾池A后再進(jìn)入濾池B，一部分水直接進(jìn)入濾池B，通過(guò)調(diào)節(jié)A濾池的濾速和添加新的物料使濾池A出水的pH值穩(wěn)定在10-11之間，濾池B出水的pH值在8.7-9.0，濾池B出水的磷濃度維持在0.2mg/L以下。

改性凹凸棒石煙氣脫硫劑、其制備及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明公開了一種改性凹凸棒石煙氣脫硫劑、其制備及其應(yīng)用,其中煙氣脫硫劑為通過(guò)熱處理活化的凹凸棒石,其制備方法是凹凸棒石粘土經(jīng)對(duì)輥擠壓、再經(jīng)干燥粉碎得到粒徑為200目粉體,向粉體中加入蒸餾水,攪拌形成懸浮液,再經(jīng)離心、干燥后得到凹凸棒石樣品,將凹凸棒石樣品破碎篩分后裝入固定床反應(yīng)器中,在氮?dú)鈿夥障聼崽幚砗蠹吹昧蛉轂?52-2331mg?SO2/100g的脫硫劑,將脫硫劑裝入固定床反應(yīng)器中,反應(yīng)溫度控制在50-200℃,通入常壓煙氣,空速為4128.3h-1。本發(fā)明使用的凹凸棒石為粘土礦物,遇水溶脹,干結(jié)易成型,經(jīng)適當(dāng)熱處理后形狀保持不變,且具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,能夠較大幅度的降低磨損消耗。