CBN螺旋銑刀 1052     

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CBN螺旋銑刀,其旨在符合現(xiàn)代汽車鑄鐵及粉末冶金零部件復(fù)雜型腔銑削加工用的高速,高精密,高壽命,高效率要求,其特征在于,刀具徑向后角為8°×0.5mm,15°,軸向后角為6°×0.5mm,14°,刀具刀尖角為89°,刀具刀尖圓弧為R0.2,刀具徑向前角為負(fù)15°,軸向前角為10°,右螺旋升角為10°,刀具端面偏角為1°,刀具刀頭組合外徑為φ50±0.02mm,刀具刀柄直徑為φ42-0.011mm,刀具螺旋槽截面內(nèi)半徑為2mm,刀頭為立方氮化硼刀頭。

大型軋機(jī)機(jī)架翻轉(zhuǎn)支架 772     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械安裝，尤其涉及大型軋機(jī)安裝設(shè)備。一種大型軋機(jī)機(jī)架翻轉(zhuǎn)支架，它包括前支架、后支架，前后支架之間設(shè)有一對(duì)平行的連接梁，前支架背部?jī)蓚?cè)分別設(shè)有一個(gè)側(cè)支架，前支架頂部和側(cè)支架頂部設(shè)有枕木。本實(shí)用新型可以在提升高度和基礎(chǔ)坑底部寬度空間狹小情況下進(jìn)行吊裝的大型軋機(jī)機(jī)架吊裝翻轉(zhuǎn)支架。

焦?fàn)t除塵裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及一種用于冶金行業(yè)生產(chǎn)的除塵設(shè)備，特別涉及一種焦?fàn)t除塵裝置，其特征在于：是由裝煤導(dǎo)煙車、空氣吸入閥門、除塵器、煙氣導(dǎo)管、帶雙向接口的閥門、出焦吸氣罩和活性粉裝置組成，在焦?fàn)t的爐柱上設(shè)有帶雙向接口的閥門，通過帶雙向接口的閥門上的接口分別與出焦吸氣罩及裝煤導(dǎo)煙車的排氣口連接，在帶雙向接口的閥門的末端設(shè)置可自動(dòng)開啟的空氣吸入閥門，煙氣導(dǎo)管上設(shè)有活性粉裝置。本實(shí)用新型焦?fàn)t除塵裝置，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少、焦?fàn)t除塵設(shè)備運(yùn)行可靠、排煙除塵效率高的特點(diǎn)。

小型煤汽化制氫方法 774     

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一種小型煤汽化制氫方法，包括如下步驟：無煙煤燃燒通入水蒸 汽制得水煤氣；水煤氣經(jīng)過電捕除焦油后濕法脫硫，使H2S含量 200ppm以下；變換水煤氣得到CO2與H2混合的變換氣；VPSA脫碳， 除去變換氣中的H2O和CO2雜質(zhì)；PSA提純，除去氫氣以外的所有雜質(zhì)， 得到氫氣產(chǎn)品。本發(fā)明與小型天然氣制氫工藝相比，流程簡(jiǎn)單，原料 供應(yīng)容易，生產(chǎn)能耗低，氫氣成本約降低30～50％，投資約省20％， 適用于氫氣用量為2000～50000m3n/h的石化、冶金、食品加工、電子、 有色金屬加工、鋼鐵、精細(xì)化工等行業(yè)。

廢物低碳處理的循環(huán)利用方法 1151     

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本發(fā)明公開一種廢物低碳處理的循環(huán)利用方法，具體包括如下步驟：步驟一：從鋼渣中通過破碎、多級(jí)磁選后選出來的渣鐵加入除塵灰、氧化鐵皮等工業(yè)廢棄物按照一定的比例加入一定量的耐火膠凝材料混合攪拌壓制成塊狀的球體、正方體、長(zhǎng)方體形態(tài)的鐵渣塊狀體；步驟二：再經(jīng)過鋼廠冶金轉(zhuǎn)爐或電爐內(nèi)混合煉鋼得到鋼坯；再加工成鋼材后得到鋼鐵產(chǎn)品；步驟三：步驟一中經(jīng)過多級(jí)篩選后余下的渣灰加工成為裝配式建筑保溫一體墻的填充材料。本發(fā)明得到的鐵渣球在800℃時(shí)才開裂、分解，1200℃時(shí)鐵水融化，1500℃時(shí)結(jié)束分離，鋼渣成型不粉化，整個(gè)的循環(huán)利用方法實(shí)現(xiàn)零排放、篩選的再生鐵全部回到鋼廠，廢物回收利用率達(dá)到了100％。

用于火焰清理燒嘴強(qiáng)化增壽工藝的過渡粘接材料及其應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明涉及一種用于火焰清理燒嘴強(qiáng)化增壽工藝的過渡粘接材料及其應(yīng)用，所述過渡粘接材料由錫、鋅、銅和鎳銅合金組成。各組成原材料經(jīng)混合后，通過燒結(jié)使粘接材料密實(shí)，并且使燒嘴本體銅合金和耐高溫合金層之間冶金結(jié)合，完成受損舊燒嘴的強(qiáng)化修復(fù)，實(shí)現(xiàn)清理燒嘴的循環(huán)利用。本發(fā)明用于燒嘴強(qiáng)化增壽工藝過程，實(shí)現(xiàn)燒嘴本體銅合金和耐高溫合金層兩種不同類型材料的粘接，粘接強(qiáng)度>10MPa，粘接后的燒嘴可滿足連鑄坯火焰清理過程的高溫、高粉塵、高水汽的應(yīng)用的需要，具有重要的應(yīng)用價(jià)值。

高鎂含量鋁合金的擴(kuò)散焊接方法 1021     

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本發(fā)明的高鎂含量鋁合金的擴(kuò)散焊接方法包括：在高鎂含量鋁合金焊接表面采用冷軋方法軋制一層純鋁，作為阻隔層；在阻隔層與另一焊接材料焊接表面之間設(shè)置純銅層，作為過渡層；在具有氬氣氣氛的擴(kuò)散焊接設(shè)備中進(jìn)行高鎂含量鋁合金與另一焊接材料的擴(kuò)散焊接。本發(fā)明采用純鋁作為阻隔層，防止高鎂含量鎂合金在高溫?cái)U(kuò)散焊時(shí)Mg元素沿兩塊待焊材料的界面處向外蒸發(fā)而形成泡沫狀金屬；同時(shí)在氬氣氣氛條件焊接，提高M(jìn)g元素的沸點(diǎn)，可以進(jìn)一步防止Mg元素的蒸發(fā)；采用純銅作為過渡層，利用Al?Cu共晶反應(yīng)在界面處形成瞬時(shí)液相，破除氧化膜的同時(shí)可以降低焊接溫度，可以解決溫度較低時(shí)原子的活性較低，難以形成冶金結(jié)合的問題。

防止電偶腐蝕的螺孔結(jié)構(gòu)的制備方法及其結(jié)構(gòu) 825     

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本發(fā)明提供了一種防止電偶腐蝕的螺孔結(jié)構(gòu)的制備方法及其結(jié)構(gòu)，包括如下步驟：在第一金屬部件中預(yù)制一個(gè)帶有限位功能的連接孔；加工一個(gè)與連接孔相匹配的第二金屬部件，并將第二金屬部件鑲嵌入連接孔中；第二金屬部件的電極電位高于第一金屬部件的電極電位；啟動(dòng)攪拌摩擦焊機(jī)，將旋轉(zhuǎn)中的攪拌摩擦焊機(jī)攪拌頭插入第二金屬部件中，并停留設(shè)定時(shí)間，利用攪拌針高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量以及劇烈的塑性變形效果，保證第二金屬部件與第一金屬部件實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合。本發(fā)明制備的螺孔結(jié)構(gòu)能夠避免鎂合金材料與鋼制緊固件直接接觸，縮小材料與緊固件之間的電位差，有效防止鎂合金在連接時(shí)與鋼制緊固件產(chǎn)生電偶腐蝕。本發(fā)明具有操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。

納米晶高熵合金粉末及制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種納米晶高熵合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括納米晶高熵合金粉末；納米晶高熵合金粉末的制備方法；所述納米晶高熵合金粉末包含鈷粉、鉻粉、鐵粉、鎳粉、錳粉、鋁粉、鈦粉；所述納米晶高熵合金粉末的制備方法通過高能機(jī)械球磨法，直接將各金屬元素粉末混合，按照具體步驟制成所述納米晶高熵合金粉末。本發(fā)明通過研磨介質(zhì)高速撞擊與研磨，降低反應(yīng)活化能，提高粉末活性，促進(jìn)元素粉末之間的固態(tài)擴(kuò)散，誘發(fā)低溫化學(xué)反應(yīng)，最后獲得成分和組織分布均勻的合金粉末，從而解決了熔煉后制粉的元素?fù)]發(fā)、成分不均勻的難題。該技術(shù)設(shè)備簡(jiǎn)單，相比于傳統(tǒng)方法簡(jiǎn)化了工序，降低制造成本，適用于工業(yè)大規(guī)模的制備。

層狀復(fù)合彈塑性阻尼鋼板及其制造方法與應(yīng)用 1002     

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本發(fā)明涉及一種具有良好耐蝕性能、低強(qiáng)度和良好低周疲勞性能的彈塑性阻尼鋼板及其制造方法與應(yīng)用。其具有(2n+1)層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中n為正整數(shù)，由奧氏體組織層和鐵素體組織層交替排列組成，并且相鄰兩層的接合界面處實(shí)現(xiàn)完全冶金接合；所述彈塑性阻尼鋼板的上表層、下表層必須為奧氏體組織層。具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板經(jīng)組坯、熱軋、熱軋后退火生產(chǎn)工藝流程或組坯、熱軋、酸洗、冷軋、冷軋后退火生產(chǎn)工藝流程制備得到。具有增強(qiáng)低周疲勞性能的層狀復(fù)合阻尼鋼板的屈服強(qiáng)度＜300MPa；在循環(huán)拉伸?壓縮加載條件下，當(dāng)應(yīng)變振幅、應(yīng)變比和加載頻率分別為1％、?1.0和0.1～0.2Hz時(shí)，應(yīng)力幅值＜400MPa，并且鋼板的室溫疲勞壽命＞1500周次。

用于轉(zhuǎn)爐鋼水連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備 698     

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本發(fā)明公開一種用于轉(zhuǎn)爐鋼水連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)的設(shè)備，涉及冶金監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，主要結(jié)構(gòu)包括輪式探頭匣、探頭匣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)和探頭夾持機(jī)構(gòu)；輪式探頭匣能夠容納多個(gè)探頭，一次裝填能夠供轉(zhuǎn)爐使用8個(gè)小時(shí)；探頭匣驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在控制系統(tǒng)的控制下定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，推進(jìn)機(jī)構(gòu)定時(shí)將輪式探頭匣內(nèi)的探頭推向轉(zhuǎn)爐的方向，并通過探頭夾持機(jī)構(gòu)使前后相鄰的探頭完成插接，從而能夠在不影響連續(xù)檢測(cè)的前提下，方便快捷的將探頭送入轉(zhuǎn)爐內(nèi)。

基于鋼渣的SCR脫硝催化劑及其制備方法 1098     

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一種用于煙氣脫硝催化技術(shù)領(lǐng)域的基于鋼渣的SCR脫硝催化劑及其制備方法，通過以固體冶金鋼渣為原料，經(jīng)酸洗干燥后制成；得到的催化劑的表面積為4.8174～54.6885m2/g，平均孔徑在64-110nm。本發(fā)明無需通過浸漬法添加活性組分，從而簡(jiǎn)化了制備工藝；制備得到的催化劑能在150-250°C達(dá)到較高的NO脫除率。

基于表面毛化的鋁/鋼異種材料摩擦點(diǎn)焊方法 1129     

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本發(fā)明提供一種基于表面毛化的鋁/鋼異種材料摩擦點(diǎn)焊方法，包括以下步驟：S1；對(duì)鋼板待焊表面進(jìn)行毛化處理，使所述鋼板待焊表面產(chǎn)生凹凸不平的毛化表面；S2；由壓緊套、攪拌針和攪拌套組成的攪拌工具在主軸壓力下壓緊待焊鋁板；S3；攪拌套旋轉(zhuǎn)下壓，同時(shí)攪拌針上升，將塑性金屬擠入攪拌針與鋁板表面形成的空腔；S4；當(dāng)攪拌套向下運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離后開始上升，同時(shí)攪拌針向下運(yùn)動(dòng)，將塑性金屬回填，當(dāng)攪拌針和攪拌套運(yùn)動(dòng)到端面與鋁板表面平齊。本發(fā)明提供的焊接方法操作簡(jiǎn)單，通過激光毛化等方法在鋼板表面形成毛化層，增加了鋁/鋼界面處金屬的接觸面積，從而增加了金屬的融合與冶金反應(yīng)，提高了鋁/鋼異種金屬摩擦點(diǎn)焊接頭的力學(xué)性能。

環(huán)形加熱爐加熱工藝優(yōu)化方法 1009     

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一種環(huán)形加熱爐加熱工藝優(yōu)化方法，屬冶金領(lǐng)域。其根據(jù)熱傳導(dǎo)偏微分方程和爐內(nèi)熱輻射總括系數(shù)方法建立環(huán)形爐內(nèi)管坯溫度模型；根據(jù)管坯斷面熱膨脹的差異建立熱應(yīng)力模型；建立加熱工藝的調(diào)整流程和調(diào)整規(guī)則；針對(duì)給定加熱工藝，計(jì)算對(duì)應(yīng)于加熱工藝不同時(shí)刻的管坯溫度和熱應(yīng)力值；判斷當(dāng)前加熱工藝狀態(tài)，結(jié)合建立的加熱工藝調(diào)整流程和調(diào)整規(guī)則，通過迭代計(jì)算實(shí)現(xiàn)加熱工藝調(diào)整，最終輸出符合工藝要求的加熱工藝。該技術(shù)方案能夠有效降低管坯在加熱過程中因熱應(yīng)力過高而產(chǎn)生表面裂紋的風(fēng)險(xiǎn)，提高產(chǎn)品加熱質(zhì)量，同時(shí)有利于降低加熱爐排煙溫度，減少工序能耗?？蓮V泛用于高合金管坯在環(huán)形加熱爐加熱時(shí)的加熱工藝及生產(chǎn)控制領(lǐng)域。

防水粘結(jié)材料及其應(yīng)用 1025     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防水粘結(jié)材料及其應(yīng)用，該防水粘結(jié)材料含有以下重量份的組分，硅酸鹽水泥100重量份，超細(xì)礦渣粉5?50重量份，脫銷粉煤灰5?20重量份，河砂150?300重量份，鋼渣粗粉10?30重量份，細(xì)鋼渣顆粒20?80重量份，乳膠粉3?10重量份，纖維素醚0.6?1.0重量份，消泡劑0.05?0.16重量份，超分散劑0.2?0.8重量份。所述防水粘結(jié)材料不僅具有高的抗?jié)B等級(jí)、高的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，抗老化，可同時(shí)替代防水材料和粘結(jié)材料，簡(jiǎn)化施工步驟，成本低廉，也可單獨(dú)作為防水材料或瓷磚粘結(jié)劑使用；而且充分利用了高爐礦渣、脫銷粉煤灰和鋼渣等冶金廢渣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板 1127     

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本發(fā)明公開了一種鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板，該鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板由下述組分按重量份組成：膨脹珍珠巖2-6份；粉碎鋁粉25-35份；螢石2-6份；冶金焦炭3-8份；鐵礦石3-8份；小麥粉4-9份；硝酸鈉3-5份；可膨脹石墨6-10份；木屑10-15份；工業(yè)粘接劑3-6份。本發(fā)明鋼錠頭部保溫用發(fā)熱板的發(fā)熱量大、燃燒后的最高溫度高、高溫持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，完全能夠滿足鋼錠頭部凝固熱量補(bǔ)充的需要。

膠帶輸送系統(tǒng)的組合式流程啟動(dòng)方法 884     

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本發(fā)明涉及膠帶輸送系統(tǒng)的組合式流程啟動(dòng)方 法。該方法可運(yùn)用于以膠帶輸送機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行散狀物料運(yùn)送的行 業(yè)，如：冶金、礦山、煤炭、港口、電廠等企業(yè)。本發(fā)明是對(duì) 膠帶機(jī)流程上的物料進(jìn)行跟蹤，在物料正常輸送過程中，跟蹤 物料的頭，膠帶機(jī)的啟動(dòng)順序與物料流向是一致的，即逆次起 動(dòng)，膠帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)間是按照下列公式啟動(dòng)， Tn＝∑M (n－ 1)－K 式中：M為膠帶機(jī)的滿程時(shí)間，指物料 從膠帶機(jī)尾部到頭部所需時(shí)間，K為提前啟動(dòng)常數(shù)；在給料設(shè) 備停止給料運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在物料的排料過程中跟蹤物料的尾。本發(fā) 明通過對(duì)膠帶機(jī)流程上的物料進(jìn)行跟蹤，采用逆次、順次啟動(dòng) 方式及相互切換，能減少設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，達(dá)到運(yùn)行可靠、提 高設(shè)備利用率和節(jié)約電力的目的。

制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種制備La-Mg-Ni基AB3型貯氫合金的方法，屬于功能金屬合金材料和粉 末冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法主要步驟如下：首先采用熔鹽法制備非化學(xué)計(jì)量比的中間合金 La2Mg；然后在手套箱中將其機(jī)械粉碎后與Ni、Co或Cu粉中的一種或兩種按AB3的組成比 例混合，采用預(yù)球磨工藝將所述原料混合均勻；混合好的原料粉經(jīng)200～500MPa壓力壓成Φ15 mm×(3～5)mm的圓餅；然后在0.5MPa氬氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)工藝參數(shù)為：加熱速率 10～30℃/min，燒結(jié)溫度為610～850℃，保溫2～4h，隨后隨爐緩慢降至室溫，即可得La-Mg-Ni 基AB3型貯氫合金。本發(fā)明方法制得的貯氫合金具有活性高、成分均勻、電化學(xué)容量高、動(dòng) 力學(xué)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)車用滿裝軸承 911     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)車用滿裝軸承,包括內(nèi)圈、兩個(gè)檔圈、外圈、數(shù)個(gè)滾子,所述的兩個(gè)檔圈設(shè)于內(nèi)圈的兩端,所述的外圈的內(nèi)壁上設(shè)有兩圈溝槽,該外圈固定于檔圈上,其兩圈溝槽與內(nèi)圈外壁之間構(gòu)成雙列滾道,所述的數(shù)個(gè)滾子均勻滿裝設(shè)于雙列滾道內(nèi)。本發(fā)明用滾體軸承取代滑動(dòng)軸承、銅質(zhì)軸承,鋼鐵冶金行業(yè)燒結(jié)車上了一個(gè)臺(tái)階,達(dá)到國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平;采用雙列滿滾子軸承,能承受最大的徑向載荷,最大接觸角應(yīng)力可達(dá)到4000Mpa、靜動(dòng)載荷也可分別達(dá)到Cr?500kN、Cor?2100kN,很適宜鋼鐵行業(yè)重載要求;采用中碳合金鋼進(jìn)行表面高頻淬火,形成內(nèi)柔外剛的特點(diǎn),使軸承能承受很大的沖擊載荷,外圈不碎裂強(qiáng)度剛性大,經(jīng)久耐用。

經(jīng)濟(jì)型X70管線鋼及其生產(chǎn)方法 1113     

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本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)型X70管線鋼主要由以下成分(重量%)組成:C:0.015-0.060,SI≤0.30,MN:0.7～1.80,P≤0.015,S≤0.050,AL:0.01-0.05,CA:0.001-0.004,N:≤0.006,0.04≤NB≤0.15,0.005≤TI≤0.020,均為重量%,余量為FE和不可避免的雜質(zhì)元素。該鋼中可以添加V≤0.08,CR≤0.50,MO≤0.50,CU≤0.60,NI≤0.60,均為重量%。其生產(chǎn)方法采用控軋控冷的熱軋工藝。本發(fā)明鋼生產(chǎn)成本低,具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能和良好的焊接性能,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)周期短,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率及成材率,在各種冶金企業(yè)均可實(shí)施。

薄規(guī)格耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱軋鋼板/帶的生產(chǎn)方法 718     

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一種薄規(guī)格耐硫酸露點(diǎn)腐蝕用熱軋鋼板/帶及其生產(chǎn)方法，充分利用廢鋼中殘余的Sn、Cu等元素進(jìn)行鋼水的冶煉，并在鋼中有選擇地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素和B元素；冶煉過程中通過控制渣的堿度、鋼中夾雜物類型及熔點(diǎn)、鋼水中的游離氧含量、酸溶鋁Als含量；然后采用雙輥薄帶連鑄澆鑄出鑄帶，并在密閉情況下進(jìn)入在線軋機(jī)進(jìn)行熱軋，軋后采用氣霧化冷卻方式對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，最后卷取。本發(fā)明鋼可廣泛適用于煙草烘烤設(shè)備，石油、化工、電力、冶金等行業(yè)的空氣預(yù)熱器換熱元件，輸送管道和煙道、煙囪制造結(jié)構(gòu)件及鍋爐預(yù)熱器和省煤器設(shè)備等使用環(huán)境有耐硫酸露點(diǎn)腐蝕性能要求的產(chǎn)品領(lǐng)域。

從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法 1058     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收領(lǐng)域，提供了一種從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，先從廢舊鋰離子電池拆解出正極材料，然后將正極材料放到有機(jī)酸與還原劑的混合液中進(jìn)行浸泡，浸出液經(jīng)過萃取操作，可以得到高鎳溶液，再經(jīng)洗滌及反萃段操作后，得到高鈷溶液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池中回收鎳和鈷。本發(fā)明所提供的從廢舊鋰離子電池中分離回收鎳鈷的方法，將廢舊鋰離子電池的回收與濕法冶金相結(jié)合，采用有機(jī)酸進(jìn)行酸浸，更加的環(huán)保經(jīng)濟(jì)，在電池回收領(lǐng)域具有一定的環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益，該方法高效易行，安全可靠且二次污染小，避免了傳統(tǒng)工藝中造成的二次污染問題，節(jié)約了回收成本，實(shí)現(xiàn)了資源的高效循環(huán)利用。

霧化噴嘴及氣霧化制粉設(shè)備 1005     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種霧化噴嘴及氣霧化制粉設(shè)備，該霧化噴嘴包括具有法蘭板和筒狀體安裝座，法蘭板上有與筒狀體的內(nèi)孔連通的第一貫通孔；設(shè)置于第一貫通孔處并與安裝座密封連接的上壓蓋和設(shè)置于筒狀體遠(yuǎn)離法蘭板的一端并與筒狀體密封連接的下壓蓋，上壓蓋形成有沿厚度方向貫通的第二貫通孔，下壓蓋形成有沿厚度方向貫通的噴口，上壓蓋的底端位于噴口中；筒狀體、上壓蓋以及下壓蓋配合限定出第一腔體，第一腔體與噴口連通；導(dǎo)液管以及套設(shè)于導(dǎo)液管外部并位于第二貫通孔中的開度調(diào)節(jié)組件，導(dǎo)液管貫穿第二貫通孔，導(dǎo)液管的外壁與第二貫通孔的側(cè)壁之間為第二腔體。該霧化噴嘴及氣霧化制粉設(shè)備改善了霧化噴嘴通用性較差的問題。

用于激光切割金屬殘屑的預(yù)處理裝置 822     

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一種用于激光切割金屬殘屑的預(yù)處理裝置，包括：支撐架、設(shè)置于支撐架上的壓制機(jī)構(gòu)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)以及分別與之相連的控制模塊，其中：壓制機(jī)構(gòu)的一端與進(jìn)料機(jī)構(gòu)相連，另一端與出料機(jī)構(gòu)相連，壓制機(jī)構(gòu)將殘屑送至工作區(qū)進(jìn)行壓制，出料機(jī)構(gòu)將壓制成塊金屬殘屑?jí)K送出完成預(yù)處理；本發(fā)明采用粉末冶金原理對(duì)激光切割產(chǎn)生的細(xì)小粉末狀殘屑進(jìn)行壓縮處理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉末狀殘屑的壓制處理，克服了現(xiàn)有殘屑收集過程的弊端，提高了資源效率，有助于實(shí)現(xiàn)綠色、清潔生產(chǎn)。

低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法 733     

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本發(fā)明公開了一種低溫性能良好的耐蝕中熵合金激光熔覆涂層制備方法，涉及金屬材料表面改性領(lǐng)域，包括以下步驟：1)中熵合金的成分設(shè)計(jì)：中熵合金的成分為Cr、Co、Ni，其原子百分比為：Cr20?50％，Co20?50％，Ni20?50％，總的百分比為100％；2)中熵合金的預(yù)處理：將中熵合金熔煉后采用霧化的方式得到粉體；3)熔覆基體預(yù)處理：將熔覆基體表面打磨光滑，并清洗干凈，吹干；4)激光熔覆：采用激光器結(jié)合送粉法將中熵合金熔于熔覆基體表面，得到中熵合金激光熔覆涂層。本發(fā)明制備的中熵合金激光熔覆涂層具有良好的低溫力學(xué)性能以及耐腐蝕性能，熔覆層冶金質(zhì)量良好，組織分布均勻，且涉及的元素較少，配置簡(jiǎn)單，適用性廣，使用方便、高效。

鋁硅酸鹽高效鐵液除渣保溫覆蓋劑 680     

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本發(fā)明公開了一種鋁硅酸鹽高效鐵液除渣保溫覆蓋劑，它涉及冶金、鑄造生產(chǎn)過程中，鋼液、鐵液除渣保溫覆蓋劑技術(shù)領(lǐng)域。化學(xué)成分按重量百分比計(jì)：71%?75%的SiO2；11%?14%的Al2O3；4%?5%的Na2O；3%?4%的K2O；0.5%?1.5%的CaO；小于1.0%的FeO；小于1%的Fe2O3；微量其他氧化物包含MgO；P2O5；TiO2；MnO等，微量其他氧化物合計(jì)不超過1%；燒失量4%?7%，所有化學(xué)成分重量百分比加起來總和為100%。采用本發(fā)明規(guī)定的熱處理工藝，能控制處理好后的火山巖的質(zhì)量燒失量在2%?4%，獲得最佳的擴(kuò)張效果，黏附浮渣的能力極大增強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)高效除渣的效果。

組合式自動(dòng)清堵篦條 736     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種組合式自動(dòng)清堵篦條。其主要特點(diǎn)是：耐磨件通過連接件裝配在支架上，(支架設(shè)置多種類型供不同的選擇)，將多個(gè)品種的耐磨件穿入一根雙頭螺桿軸上，然后在兩端，由帶螺紋耐磨件鎖死。耐磨件的基本形狀為圓環(huán)型，圓環(huán)兩側(cè)端面設(shè)置帶傾斜角度的通風(fēng)口，通風(fēng)口上窄下寬，交錯(cuò)布置。它們之間留有防止擠壓造成堵塞的串動(dòng)間隙，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清理堵塞。裝配在支架兩端頭的耐磨件外圓直經(jīng)，大于其它耐磨件2.5～3mm，也可以設(shè)置對(duì)稱方凸臺(tái)，凸臺(tái)凸出2.5～3mm。排列安裝時(shí)，篦條的間距正好滿足燒結(jié)臺(tái)車縱方向通風(fēng)口的工藝要求，通風(fēng)口上寬下寬中間窄，排料無障礙。

高溫物體觀測(cè)裝置 687     

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本發(fā)明公開了一種高溫物體觀測(cè)裝置,它由雙偏光系統(tǒng)和望遠(yuǎn)鏡系統(tǒng)組合而成,包括有一前偏振片、一后偏振片和一望遠(yuǎn)鏡,二偏振片和望遠(yuǎn)鏡的光學(xué)軸線處于同一條直線上,前偏振片與后偏振片偏振方向的夾角在0～90°范圍中連續(xù)可調(diào)。本發(fā)明所述高溫物體觀測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫物體所發(fā)光線0～50%透過率的連續(xù)可調(diào)控制,使人眼處于最佳觀察狀態(tài),同時(shí)提高了分辨力,減少觀測(cè)誤差,可廣泛應(yīng)用于晶體制備和冶金等行業(yè)。

硅青銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1088     

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本發(fā)明公開了一種硅青銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述材料是由碳含量小于等于0.25wt％的碳素鋼底層與硅青銅層復(fù)合而成；所述硅青銅的組成配方為：硅0.5～5.0wt％、鎳0.5～5.0wt％、鋅0.1～0.5wt％、錳0.1～0.5wt％，銅88.5～98.3wt％，其它雜質(zhì)含量總和不超過0.5wt％；本發(fā)明采用粉末冶金法制備所述的硅青銅-鋼雙金屬?gòu)?fù)合材料，所述材料不僅具有高強(qiáng)度、硬度和機(jī)械承載能力及優(yōu)良的耐磨性能，而且環(huán)保、成本低、制備工藝簡(jiǎn)單易于規(guī)?；a(chǎn)，可用作連桿襯套材料，具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

防滴水細(xì)水霧噴頭 1002     

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一種平時(shí)密封，進(jìn)水壓力達(dá)到預(yù)定值才開啟噴放，將水流分解為小于200um的細(xì)密水滴噴出的細(xì)水霧噴頭，噴頭進(jìn)水掉壓時(shí)自行關(guān)閉密封。噴頭由多個(gè)側(cè)噴嘴與1個(gè)中噴嘴組成，內(nèi)設(shè)彈簧預(yù)緊橡膠球體密封，使噴頭保持關(guān)閉狀態(tài)。防滴水細(xì)水霧噴頭屬于消防領(lǐng)域。解決了常規(guī)噴頭在噴灑初始、結(jié)束階段出水呈流淌、直線水流，產(chǎn)生電閃、電擊等損害。本防滴水細(xì)水霧噴頭設(shè)置了預(yù)緊彈簧、橡膠球體、防塵罩、凸球?yàn)V網(wǎng)。設(shè)預(yù)緊關(guān)閉橡膠球體，在低水壓及噴灑的始/末階段不出水，只有達(dá)到設(shè)定的水壓時(shí)，才啟動(dòng)，經(jīng)霧化芯與噴嘴呈旋轉(zhuǎn)霧化噴出。本噴頭在電力、石化、冶金、交通等具有廣泛的應(yīng)用前景，特別是保護(hù)高壓配電設(shè)備、柴油發(fā)電機(jī)房、電力變壓器、換流器具有獨(dú)特的安全性。