煉鋼用發(fā)熱劑及其生產方法 904     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，具體涉及一種煉鋼用發(fā)熱劑及其生產方法，利用光伏切割廢料及碳化硅壓制成球。該煉鋼用發(fā)熱劑由光伏切割廢料和工業(yè)用碳化硅混合后壓球制得，在轉爐及電爐冶煉前期加入，以提供熱量，加速成渣，優(yōu)化冶煉工藝。該發(fā)熱劑的成分保證了其發(fā)熱效果，而其所用原料，則具有明顯的環(huán)保效果。

利用濁度檢測在線控制酸洗液硅含量的方法 845     

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一種利用濁度檢測在線控制酸洗液硅含量的方法,所述利用濁度檢測在線控制酸洗液硅含量的方法,系利用濁度檢測儀,對冶金酸洗工序的酸洗液中的硅含量進行在線檢測,藉此,對鹽酸再生工藝的酸洗液中的硅含量進行間接、實時的在線檢測,在源頭上實現對酸洗液中硅含量進行間接、實時的在線檢測和在線控制。

干熄焦儀表設備安裝方法 894     

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本發(fā)明涉及冶金設備的儀表安裝領域,具體為一種干熄焦儀表設備安裝方法。一種干熄焦儀表設備安裝方法,按作業(yè)準備、制作固定件、開孔洞作業(yè)、安裝儀表設備、接地線連接、檢驗、成品保護和驗收這些步驟依次進行,安裝儀表設備包括儀表盤儀表柜安裝、儀表箱安裝、變送器類安裝、溫度類儀表安裝、壓力類儀表安裝、流量類儀表及儀表閥安裝、物位類儀表安裝、特殊儀表安裝、一般性儀表和調節(jié)閥門安裝。本發(fā)明的有益效果是:步驟合理,安裝可靠,安全系數高,質量高。

納米噴涂補償胎體式PDC鉆頭的生產方法 794     

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本發(fā)明公開了一種納米噴涂補償胎體式PDC鉆頭的生產方法,該方法包括如下步驟:(1)確定施工缺陷區(qū)域;(2)表面粗處理;(3)表面細處理;(4)納米粉末選用;(5)噴涂前預熱;(6)按既定參數噴涂;(7)保溫緩冷。本發(fā)明在完成普通粉末冶金的基礎上,采用先進高能等離子噴涂技術,對燒結胎體鉆頭的力學性能進行有針對性的補償和強化,以此提高鉆頭的工作性能,提升產品質量,為PDC鉆頭的生產提出了一種全新的制造工藝模式。本發(fā)明有效地提高了鉆頭使用壽命,降低了鉆井生產成本,其高抗研磨性、高抗沖擊性等綜合力學性能,可滿足中等硬度地層的鉆井施工要求,特別適于超深井水平井及小井眼鉆井技術。

基于激光同步送粉焊接鍍鋅鋼板與AZ91D鎂合金的合金粉末和方法 846     

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本發(fā)明公開了一種基于激光同步送粉焊接鍍鋅鋼板與鎂合金的合金粉末和方法，所述粉末主要組分為AlMgxCuZn,x為Al與Mg的摩爾比，比例范圍為0-0.4，粉末大小為100-300目，配合本發(fā)明的工藝方法可改善鍍鋅鋼板與鎂合金之間的潤濕性及相容性。本發(fā)明以激光為焊接熱源，在保護氣體的保護及熱作用下，待焊材料表面部分熔化，通過合金粉末的有效送入，容易獲得穩(wěn)定的熔池，減少合金元素的燒損，精確控制焊縫中合金元素的比例，填充合金粉末配方靈活，可顯著改善焊縫金屬的冶金行為，尤其是針對Zn的存在，可以獲得無夾雜的焊縫，焊接表面無需特殊清理，焊接效率高，成本低，接頭可靠，具有較為理想的工程實用意義。

減熔爐口制造方法 951     

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本發(fā)明涉及一種減熔爐口制造方法，它包括鑄鐵爐爐口本體，在爐口內圈面向爐內部分設置耐火材料，以替代原有爐口內圈材料；所述爐口內圈面向爐內部分上的耐火材料與爐口本體進行固聯或熔聯。本發(fā)明的減熔爐口用于使用爐口冶金生產的場合，其本身不對爐口形狀的整體形成改變，不影響鑄造工藝的正常實施，且操作方便，具有較為理想的實用效果。

降低鋼坯在煤氣加熱爐內氧化燒損的方法 713     

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本發(fā)明屬于冶金節(jié)能技術領域，公開了一種降低鋼坯在煤氣加熱爐內氧化燒損的方法。包括，在鋼坯進入高溫煤氣加熱爐之前，首先在高溫蒸汽預熱爐內進行加熱，蒸汽預熱爐內通入高溫蒸汽加熱，加熱溫度為500～560℃，加熱時間為50～90min，在加熱時，同時通入熱空氣，熱空氣流量為蒸汽流量的10～30％，蒸汽預熱爐內維持適0.12～0.2MPa微正壓，高溫水蒸汽與鐵反應，在鋼坯表面形成一層致密Fe₃O₄氧化皮保護膜，高溫蒸汽預熱爐內加熱結束后，鋼坯轉入高溫煤氣爐加熱，該致密的Fe₃O₄氧化膜阻擋空氣與鋼坯的接觸，從而抑制了鋼坯的進一步氧化，與常規(guī)加熱方法相比，本方法氧化皮厚度減少50％以上。

適用于高硫煤的涂層 858     

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本發(fā)明公開了一種適用于高硫煤的涂層，包括以下重量份的原料：氮化硼25份?30份、氧化鋁5份?10份、氧化鑭1份?5份、氧化鏑1份?5份、氧化鈰10份?15份、二氧化鋯5份?10份、氧化鐵10份?15份、硅酸鋁30份?40份。本發(fā)明通過設置氮化硼與氧化鋁的復合陶瓷，耐高溫腐蝕，抗沾污結渣，氧化鈰等稀土氧化物有利于陶瓷相的緊密和與基材的結合，氧化鈰與氧化鋁的復合陶瓷，高發(fā)射率，抗沾污結渣，氧化鈰等稀土氧化物有利于陶瓷相的緊密和與基材的結合，解決了現有技術中，用于電力、石油、石化、冶金等行業(yè)的電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的高溫輻射金屬基材受熱面、向火側表面的涂層存在著耐高溫腐蝕、抗沾污結渣、抗流速磨損能力較差的問題。

輸送帶受料防側偏可調對中裝置 890     

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一種輸送帶受料防側偏可調對中裝置，包括一駁運溜槽；固定在駁運溜槽外壁上的滑塊；利用滑塊支撐住駁運溜槽的一對滑軌，所述滑塊與滑軌相配合構成移動副；通過輸出端與駁運溜槽相連，并帶動駁運溜槽沿滑軌軸向移動的驅動機構；所述駁運溜槽內壁靠近出口處固定裝有受料臺，駁運溜槽出口的下方為地面輸送帶。本發(fā)明實現了對游輸送帶的跑偏狀態(tài)的及時糾正，避免了設備故障的發(fā)生，減輕員工勞動強度，提高企業(yè)生產效率；主要應用于礦石、碼頭、冶金鋼鐵、煤炭、等行業(yè)，可調整和控制多系統(tǒng)輸送帶；還能將偏載礦料進行有效集中控制，緩沖礦料的沖擊力，操作使用方便，糾正效果立竿見影，體現了較強的現場可操作性和使用性價值。

厚板立輥軋機測壓絲桿更換裝置及方法 670     

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本發(fā)明公開了一種厚板立輥軋機測壓絲桿更換裝置及方法，涉及冶金系統(tǒng)厚板立輥軋機的測壓技術領域，包括后部支架、連桿、前端支架、絲桿絲母安放支座，后部支架與前端支架通過連桿及連接銷軸連為一個整體；前端支架包括下部橫向定位塊、前端支架本體、上部橫向定位塊、行走滾輪、手拉葫蘆掛角、手拉葫蘆鏈條導輪、吊耳、導向滾輪、導向支座、絲桿頭部固定板、手拉葫蘆；后部支架包括橫向定位塊、后部支架本體、行走滾輪、滾輪安裝基座、手拉葫蘆鏈條導輪、手拉葫蘆掛角、手拉葫蘆。本發(fā)明解決了立輥絲桿絲母及AWC油缸無法更換的難題，并且安全高效，更換不需要拆卸其他無關部件，節(jié)省了檢修時間，大大降低了勞動強度。

厚板搬遷設備液壓管路的在線循環(huán)酸洗、沖洗方法 744     

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本發(fā)明提供了一種厚板搬遷設備液壓管路的在線循環(huán)酸洗、沖洗方法，其包括：S1：酸洗回路的連接的步驟；S2：酸洗前管道的試壓和脫脂的步驟；S3：管道酸洗的步驟；S4：鈍化處理和廢酸處理的步驟；S5：一次油沖洗的步驟；S6：二次油沖洗的步驟；S7：管道試壓的步驟。與現有技術相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明不僅可以用于厚板搬遷設備液壓管路，也可以用于其它冶金設備的液壓、潤滑管路的在線循環(huán)酸洗和沖洗。

長流程皮帶機系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明公開了一種長流程皮帶機系統(tǒng)，在系統(tǒng)流程的適當位置增加一些虛擬的起點功能槽和終點功能槽，操作特點與取料機、高爐槽和堆料機等現場中存在的起點、終點完全一樣,并具有與之類似的操作功能。本發(fā)明提高了系統(tǒng)設備的運轉效率，降低皮帶機系統(tǒng)輸送物料的噸礦電耗，中控崗位工可以靈活的利用這些功能槽進行合流、組合切換操作，操作簡單，應用方便，適用于PLC控制的長流程皮帶機系統(tǒng)，可廣泛運用于冶金、港口、碼頭、礦山等工礦企業(yè)。

數字化智能試驗浮選柱 778     

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本發(fā)明公開了一種數字化智能試驗浮選柱，浮選柱柱體安裝在控制柜體上，浮選柱柱體下端安裝有氣泡發(fā)生裝置，上端安裝有沖洗水分配器，浮選柱柱體內安裝有氣流量計和壓力傳感器，壓力傳感器與PID控制器的輸入端相連，PID控制器的輸出端與蠕動泵相連，用于控制蠕動泵給礦和抽出尾礦，從而達到控制液位的目的；浮選柱柱體上設有用于測定充氣壓力的氣壓表，控制柜體上端設有控制調節(jié)充氣氣體的氣控制閥和用于調節(jié)沖洗水量的沖洗水控制閥。本發(fā)明采用了智能化閉環(huán)控制系統(tǒng)，能夠精準的控制液位；采用粉末冶金氣泡發(fā)生器，為實驗柱提供均勻穩(wěn)定的氣泡；可進行浮選柱小型試驗，為工業(yè)應用進行充分的論證和設計數據。

運輸皮帶溜槽堵料保護裝置 943     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種運輸皮帶溜槽堵料保護裝置，通過于運輸皮帶溜槽外部設置檢測擋板和行程開關，且該檢測開關與設置于運輸皮帶溜槽內部的活動擋板通過連接軸連接，以在運輸皮帶溜槽發(fā)生堵料現象時，該活動擋板受到堵料的推力而發(fā)生擺動，進而帶動檢測擋板發(fā)生擺動而撞擊行程開關，使得運輸皮帶停止運行，從而有效提高了堵料報警、停機過程的靈敏性，并可避免虛假信號的產生，提高了生產效率。且該裝置具有控制原理簡單、穩(wěn)定性高、動作靈活、使用效果好、成本低廉等特點，實用性強。

使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置 905     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，提供了一種使用回轉爐將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法及裝置，該方法包括：利用不銹鋼除塵灰與粘結劑混合制成不銹鋼除塵灰混合料；利用壓球機將不銹鋼除塵灰混合料壓成扁圓球體塊狀物；利用回轉爐將扁圓球體塊狀物在全氧燃燒狀態(tài)下熔煉還原成鉻鎳鐵水，該回轉爐中還包括還原劑和熔劑。本發(fā)明使用回轉爐作為冶煉裝置而將不銹鋼除塵灰冶煉成鉻鎳鐵水的方法，工藝簡單，鉻、鎳回收率高，能夠為電爐/AOD實現鉻鎳鐵水熱送，清潔排放，大大節(jié)約了生產成本。

利用NCNTs修飾碳棒電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法 988     

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本發(fā)明公開了一種利用NCNTs修飾碳棒電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法。本方法采用氮摻雜碳納米管（NCNTs）修飾碳棒電極作為陰極，純碳棒作為陽極，陰陽極間用銅導線相連放入嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與印刷線路板的反應容器中，進行廢印刷線路板中金屬銅的浸出。本發(fā)明充分利用了NCNTs的導電性和催化特性，將其修飾在碳棒陰極表面，與碳棒陽極、物理導線以及浸出液可形成原電池體系，可提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對印刷線路板中有價金屬的浸出效率，并且工藝簡單，成本低，環(huán)境友好，有利于拓展納米技術在生物冶金領域的應用。

智能直行程電動執(zhí)行機構 1081     

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本發(fā)明公開了一種智能直行程電動執(zhí)行機構，該機構包括智能控制系統(tǒng)和機體部分，所述機體部分包括支架、支架上方的箱體和箱蓋，所述箱體內置有減速裝置、與減速裝置相連接的驅動裝置和電機，所述減速裝置包括減速箱體架及減速箱體架內設的齒輪、主傳動齒輪、雙聯齒輪I和雙聯齒輪II，所述齒輪與雙聯齒輪I內齒輪互嚙，雙聯齒輪I外齒輪與雙聯齒輪II內齒輪互嚙，雙聯齒輪II外齒輪與主傳動齒輪互嚙，本發(fā)明操作方便、效率高、噪音低、性能穩(wěn)定，具有自動調試、故障自診斷和自處理功能，能可靠地帶動調節(jié)閥進行各種動作的變換，廣泛應用于電力、冶金、化工、石油、輕工及樓宇管道調節(jié)閥的操縱控制任務。

太陽能等級多晶硅的制備方法 1117     

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一種太陽能等級多晶硅的制備方法,根據精料原則選擇硅礦石,在精煉階段通過多層次和多階段的化學反應,通過造渣進一步提純,并進而通過物理提純的方法精密去除微小含量的雜質,從而制備出能夠滿足太陽能電池制造的多晶硅。本發(fā)明提供的一種太陽能等級多晶硅的制備方法,工藝階段分明,化學反應量小,耗電量小,而且無污染排放,可以大幅度地降低多晶硅生產的投資成本和生產成本,本發(fā)明由于在物理法的基礎上有效地結合了高溫冶金化學方法,因而工藝更加簡便,成本比物理法更低,可進行大規(guī)模生產。

顆粒狀炭化稻殼保溫劑 918     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體地講是涉及在煉鋼/煉鐵過程中使用的保溫劑,一種顆粒狀炭化稻殼保溫劑,其特征在于,該保溫劑的組成為炭化稻殼45-80%、粘結劑10-30%、填充材料1-30%,其中所述的粘結劑指的是淀粉、片堿、膨潤土、白泥、水玻璃、羥甲基纖維素鈉(CMC)、鋁酸鹽水泥、硅酸鹽水泥中的一種或者是至少兩種的組合物,該保溫劑的炭化稻殼含量較高,而且在避免采用石灰和白云石的同時,可以將炭化稻殼有效的粘結在一起呈顆粒狀,保證了保溫劑的保溫性能。

含鎳耐熱稀土鎂合金及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種金屬材料技術領域的含鎳耐熱稀土鎂合金及其制備方法,屬于金屬材料類及冶金領域。該鎂合金包括NI、M,其余為MG和雜質,其中M為Y、GD、SM、ND、LA、CE、TB、DY、HO、ER、TM中的一種或幾種,NI的原子百分比含量為A%,M原子百分比含量為B%,A和B滿足:0.1≤A≤5,且0.5≤B≤5。該鎂合金的制備包括熔煉過程和后續(xù)熱處理過程,該鎂合金既可以作為鑄造鎂合金,又可以作為變形鎂合金,而且具有比傳統(tǒng)WE系列商業(yè)鎂合金更加優(yōu)越的室溫、高溫強度等力學性能。

鋁鈣脫氧劑及其生產方法 720     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種鋁鈣脫氧劑及其制備方法,該脫氧劑是由金屬鋁粉、金屬鈣粉和預熔鋁酸鈣粉等粉劑組合構成的球形狀的組合物,該組合物的組合成分及其形狀大小,以及成球后形狀,使得該脫氧劑在使用中具備如下特點:金屬鋁粉、金屬鈣粉及預熔鋁酸鈣粉壓制成球,制備方法簡便;成品強度高,直接進入鋼廠高位料倉使用;具備強還原能力,對鋼水脫氧能力強,與同類脫氧劑相比,鋼水總氧含量低;脫氧產物相互聚積長大,脫氧產物上浮快,鋼中夾雜物含量減少,同時可使夾雜物變性;鋼水澆鑄時流動性好。?

利用鋁灰生產棕剛玉的方法 866     

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一種利用鋁灰生產棕剛玉的方法,屬于冶金技術領域。本發(fā)明以鋁灰、或鋁灰和鋁礬土為原料,將鋁灰、礬土按重量百分比分別為10～100%∶0～90%的范圍內配比,外加還原劑焦炭粉和沉淀劑鐵屑,混合均勻,加入電弧爐中,熔煉,然后倒出冷卻,破粉碎,分選。本發(fā)明通過鋁灰全部或部分替代鋁礬土,生產棕剛玉,鋁灰是廢棄物,與鋁礬土作為原料相比,降低了生產棕剛玉的成本5%～25%,又消耗了容易造成環(huán)境污染的廢棄物鋁灰。

鋁-原位硼化鈦復合粉末 1096     

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本發(fā)明公開一種鋁-原位硼化鈦復合粉末,屬于材料技術領域。本發(fā)明組分及其質量百分比為:鋁60-99.9%,硼化鈦增強顆粒0.1～40%。所述的粉末尺寸為5～60ΜM;所述的硼化鈦增強顆粒的尺寸在50～300NM,顆粒形狀為六方形或長方體。所述的硼化鈦增強顆粒彌散分布在基體中,硼化鈦增強顆粒與基體界面干凈,無界面反應。本發(fā)明在粉末冶金中使用可以明顯提高復合材料的力學性能。

鐵芯鋁及其制備方法 738     

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本發(fā)明為鐵芯鋁及其制備方法。鐵芯鋁主要用作鋼鐵冶煉中的脫氧劑,制備方法屬于鐵合金冶煉技術領域,涉及鋼水脫氧及鋁元素配入的技術。煉鋼需要對鋼水進行脫氧。長期以來,脫氧一般采用純鋁,由于純鋁比重輕,加入后不易進入鋼水中,大部分會在鋼水表面燒損,純鋁損耗非常大,同時鋼中的鋁元素含量也難以控制。近年有鋼廠采用鋁鐵合金產品脫氧,這種產品解決了比重問題,但又因鋁鐵自身會氧化,易松散粉化,投料過程會有小顆粒產生,形成計量偏差和鋁收得率低的矛盾。本發(fā)明的產品既解決了純鋁脫氧劑比重輕的問題,又克服了鋁鐵合金產品易松散粉化的缺點,還能正確作為鋼中的鋁元素配入。

細化軸承鋼金屬凝固組織的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種細化軸承鋼金屬凝固組織的方法。屬于金屬材料加工技術領域。本發(fā)明也既是在冶金生產中的鏌鑄和連續(xù)澆鋼、鑄造生產中的普通澆注和離心澆注領域中以獲得鑄態(tài)細等軸晶為目的的生核處理方法。本發(fā)明的主要特點是在軸承鋼金屬液凝固過程中加入選定成分的固態(tài)金屬鋼絲作為生核劑,其含碳量可稍作高低調整;通過固態(tài)技術熔化過程中造成的溫度和成分擾動,促進軸承鋼金屬液生核,從而達到細化金屬凝固組織的目的。生核劑固態(tài)金屬的加入量為0.5-5%。

X210CrW12鋼錠軋制開坯的生產方法 907     

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X210CrW12鋼錠軋制開坯的生產方法,其特征是采用均熱爐加熱+初軋機一火軋制,對≤1.3噸/支的電爐鋼錠熱軋開坯:(1)均熱爐加熱:鋼錠入爐溫度≤450℃保溫150分鐘;以≤80℃/h的速度升溫至1170℃保溫4.5小時,保溫期間將鋼錠進行翻身;鋼錠陰陽面溫差≤25℃出爐;(2)初軋機軋制:軋制前關閉軋輥的冷卻水,軋輥預熱;初軋機軋輥速度≤20轉/分;開軋溫度≥1130℃,終軋溫度≥1060℃;壓下道次40道,壓下量≤30mm;鋼坯回爐進行常規(guī)去應力退火熱處理。實施本發(fā)明專利具有工藝簡單、生產組織便捷的特點,冶金制造成本降低660元/噸鋼以上,軋制鋼坯及成品棒材的質量穩(wěn)定可靠,檢測結果符合標準規(guī)定,鋼錠開坯、成材合格率100%,經濟效益顯著。

綜合利用蛇紋石資源的方法 961     

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本發(fā)明涉及綜合利用蛇紋石資源的方法，屬礦巖 提煉提純化學化工技術領域。本發(fā)明根據濕法冶金中的萃取工 藝原理，萃取劑能有效地富集和分離蛇紋石浸出料液中的雜質 元素。本發(fā)明方法采取濃鹽酸回流浸取蛇紋石礦粉，浸取溫度 為75～95℃，浸沒時間為1小時；浸取出來的料液再用礦粉回 流15分鐘，使料液的酸度降低，然后用萃取方法分離料液中 的雜質元素，同時提取Ni元素；萃取處理后的料液中的主要 成分Mgcl2和Nacl則通過濃縮結 晶的方法獲得Mgcl·6H2O，從 而達到綜合利用蛇紋石資源。

加油站二次油氣回收泵葉輪的制造方法 898     

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本發(fā)明公開了一種加油站二次油氣回收泵葉輪的制造方法，包括以下步驟：第一步，采用粉末冶金MIM注射工藝，保證產品控制在圖紙規(guī)定的精度要求范圍之內，為后續(xù)減少機加工做技術準備；第二步，為保證產品形位公差要求，采用機加工工藝，用定位基準保證形位公差在正負0.02毫米之內；第三步，在產品表面采用噴砂處理，以增加后續(xù)高分子自潤滑耐磨材料的附著力；第四步，在產品表面清洗磷化去油，靜電噴涂厚度為0.02毫米的高分子自潤滑耐磨材料，加熱溫度設定為60?65℃，時間設定30分鐘，待固化。本發(fā)明實用性和功能性強，可廣泛應用于葉輪制造技術領域。

用于火焰清理燒嘴強化增壽的制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種用于火焰清理燒嘴強化增壽的制備方法，包括涂覆粘接材料?裝爐?燒結?加工，在銅合金燒嘴受損面涂覆一層粘接材料，然后將預先制備好的耐高溫合金層放在粘接材料上，裝入燒結爐，完成裝爐。通過燒結使粘接材料密實，并且使燒嘴本體銅合金和耐高溫合金層之間形成冶金結合，出爐后的產品經機加工至最終要求尺寸，完成受損舊燒嘴的強化修復，實現清理燒嘴的循環(huán)利用。本發(fā)明方法將燒嘴本體銅合金以及耐高溫合金層粘接牢固，同時具有耐高溫、抗氧化性好，壽命長的優(yōu)點，可滿足連鑄坯火焰清理過程的高溫、高粉塵、高水汽的應用的需要。本發(fā)明制備強化增壽后的燒嘴，使用壽命提高3倍，在大大降低了使用成本的同時，確保表面缺陷清理質量，具有重要的應用價值。

鐵水脫硫渣熱態(tài)調質改性的方法 763     

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一種鐵水脫硫渣熱態(tài)調質改性的方法，通過對脫硫渣罐、轉爐渣罐及轉爐渣處理場的冶金起重機結構進行兼容性設計或改進，使轉爐渣與鐵水脫硫渣在脫硫渣罐內進行混兌，促使鐵水脫硫渣發(fā)生熱態(tài)調質改性，操作過程能夠穩(wěn)定順暢地運行；為了防止脫硫渣罐罐口大面積輻射散熱，脫硫渣罐采用加蓋設計，極大地避免熱態(tài)鐵水脫硫渣的熱量散失；進一步，在脫硫渣罐接渣前對脫硫渣罐進行加熱，減小鐵水脫硫渣落入脫硫渣罐后的急冷，彌補操作過程中的熱量散失，使得鐵水脫硫渣的熱態(tài)改性更加充分，改變鐵水脫硫渣的結塊難處理特性，將其轉變?yōu)橐滋幚淼念愞D爐渣進行后續(xù)處置。該方法能夠有效避免鐵水脫硫渣形成大坨，使鐵水脫硫渣改質更加完全、充分。