脫硫廢水處理用廢液箱 652     

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本實(shí)用新型公開了一種脫硫廢水處理用廢液箱，該廢液箱包括用于脫硫廢水收集的箱體以及用于廢水儲(chǔ)存的反應(yīng)池，所述箱體內(nèi)部靠近左側(cè)位置設(shè)有用于廢水固液分離的分離機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的一種脫硫廢水處理用廢液箱，一是通過在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)筒的外表面設(shè)置自鎖電機(jī)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)筒的外表面設(shè)置防護(hù)外筒，能夠使廢水中固體廢物沉淀到轉(zhuǎn)動(dòng)內(nèi)筒與防護(hù)外筒之間，便于快速固液分離，其次，下落到過濾網(wǎng)位置的固體廢物無法穿過過濾網(wǎng)，因此能夠避免過濾后的固體廢物重新與廢水混合，二是通過將分離機(jī)構(gòu)與反應(yīng)池分別安裝在不同的活動(dòng)架上，修理時(shí)能夠?qū)⒎蛛x機(jī)構(gòu)與反應(yīng)池從箱體中移出，方便對(duì)分離機(jī)構(gòu)與反應(yīng)池進(jìn)行觀察與修理，降低修理難度。

同時(shí)處理工業(yè)酸洗廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法 1103     

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本發(fā)明公開一種同時(shí)處理工業(yè)酸洗廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法，收集酸洗廢水并過濾去除其中的固體顆粒，分析其中Fe2+和Fe3+離子的濃度，通過加入其他三價(jià)金屬鹽和二價(jià)金屬鹽來使得二價(jià)離子的摩爾濃度是三價(jià)離子的摩爾濃度的2~4倍；將酸洗除銹廢水和印染廢水按體積比為3：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，直到pH值至8~10為止；加入水量為印染廢水1~4倍的化工有機(jī)廢水，充分?jǐn)嚢杌旌?~4h，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；利用廢水中金屬離子和有機(jī)陰離子，以廢治廢。

同時(shí)凈化電鍍廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法 881     

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本發(fā)明公開一種同時(shí)凈化電鍍廢水、印染廢水和化工有機(jī)廢水的方法，將電鍍廢水和印染廢水分別過濾去除固體顆粒，根據(jù)電鍍生產(chǎn)工藝分析其中存在的離子，添加金屬陽離子或?qū)⒍喾N電鍍廢水混合，使二價(jià)離子的摩爾濃度是三價(jià)離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和印染廢水按體積比2：1~4：1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值至8~10為止，滴加時(shí)在300~400rpm下攪拌120～180分鐘；加入水量為印染廢水1~4倍的化工有機(jī)廢水，充分?jǐn)嚢杌旌?~4h，沉淀，分離；加入鹽酸或硫酸，調(diào)節(jié)pH至7；將化工廢水和印染廢水中的其他有機(jī)物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離。?

焚燒廢物的成套裝置和廢物的綜合利用方法 761     

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本發(fā)明涉及危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,尤其是一種可以處理不同形態(tài)廢棄物的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,它包括連續(xù)加料裝置、焚燒爐、煙氣急冷裝置、煙氣處理裝置和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。連續(xù)加料裝置分加液狀物料、顆粒狀物料和固體物料。煙氣急冷裝置外接有蒸汽鍋爐或?qū)嵊蜖t,可綜合利用燃燒廢物產(chǎn)生的熱能。本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置使廢物燃燒充分,還可回收燃燒煙氣和/或燒結(jié)物和/或爐灰中的金屬氧化物或貴金屬,并可有效杜絕二惡英的降解和二次生成。另外,用戶購(gòu)置一套本發(fā)明的危險(xiǎn)廢物焚燒處理成套裝置,就可處理幾種不同形態(tài)的廢棄物,大大降低其投資成本。

同時(shí)凈化電鍍廢水、洗滌廢水和化工有機(jī)廢水的方法 938     

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本發(fā)明公開一種同時(shí)凈化電鍍廢水、洗滌廢水和化工有機(jī)廢水的方法，將電鍍廢水和洗滌廢水分別過濾去除固體顆粒，保證二價(jià)離子的摩爾濃度是三價(jià)離子的摩爾濃度的2~4倍；將電鍍廢水和洗滌廢水按體積比3∶1~5∶1混合，向混合廢水中滴加50%~70%的NaOH溶液，調(diào)節(jié)pH值至8~10為止；加入水量為洗滌廢水的1~2倍的化工有機(jī)廢水，充分?jǐn)嚢杌旌?~4h，沉淀，分離；調(diào)節(jié)pH至7；利用水滑石的陰離子交換特性將廢水中的陰離子都吸附到層間，形成具有分配能力的有機(jī)相，將化工廢水中的有機(jī)污染物都吸附到水滑石的層間，一起沉淀從水中分離，在沒有飽和的情況下，可作為水處理材料，繼續(xù)用于有機(jī)廢水治理。

采用固體堿法制備生物柴油的方法 1004     

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本發(fā)明屬于一種生物能制備新方法，采用經(jīng)活化 處理的固體堿催化劑，在甲醇或乙醇、正丁醇等醇與植物油的 比值為4∶1～40∶1(摩爾比)的條件下，進(jìn)行酯交換反應(yīng)，其 轉(zhuǎn)化率為95％左右。反應(yīng)后蒸餾出多余甲醇，反應(yīng)液相趁熱過 濾，分離出催化劑，然后將濾液靜置過夜分層。上層產(chǎn)品為生 物柴油，下層為副產(chǎn)品為粗甘油，產(chǎn)品生物柴油及副產(chǎn)品粗甘 油的pH值為7。生物柴油產(chǎn)品符合 0#柴油主要性能指標(biāo)，本發(fā)明生 產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，產(chǎn)品生物柴油及副產(chǎn)品粗甘油呈中性，因此不需 中和洗滌，后處理過程方便，無廢水產(chǎn)生，催化劑可多次重復(fù) 或一次性使用。

可降解的蓄冷保鮮固體水及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開一種可降解的蓄冷保鮮固體水及其制備方法，其由質(zhì)量占比分別為10％的生物持水材料和90％的水制成；所述生物持水材料包括生物酸鈉、生物鈉、海藻酸鈉、羥丙基甲基纖維素、氯化鈣、檸檬酸、磷酸二氫鉀、硝酸氨鈣、粘泥剝離劑、生物素，本發(fā)明制備工序簡(jiǎn)單，制作成本低，經(jīng)濟(jì)性高，能耗低，安全性好；本發(fā)明易于儲(chǔ)存，可重復(fù)使用，保鮮效果好，溫度穩(wěn)定，保冷時(shí)間和冰相比延長(zhǎng)了3倍以上；本發(fā)明循環(huán)冷凍解凍效果好，可進(jìn)行重復(fù)利用，安全無毒。并且本發(fā)明在進(jìn)行丟棄處理時(shí)，可作為土壤保水材料再次利用，在樹木移栽時(shí)，將廢棄的確保吸水后的蓄冷保鮮劑埋于土中，以此可以緩釋水，為植物根部提供充足的水分，保證樹苗存活率。

基于煉鋁灰渣-綠色碳基雙載體的固體酸催化劑的制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種基于煉鋁灰渣?綠色碳基雙載體的固體酸催化劑的制備方法，包括，煉鋁廢渣活化處理，制得活化后的鋁灰；將生物質(zhì)在氮?dú)夥諊录訜嶂?00～400℃，炭化10～20h，獲得碳基基體；將碳基基體與濃硫酸混合均勻，在100～300℃下磺化3～6h，冷卻、水洗、干燥，即得碳基前驅(qū)體；將活化后的的鋁灰與碳基前驅(qū)體混合均勻后，加入1，4?二氧六環(huán)，超聲輔助浸漬10～30min，共沉淀10～12h后，過濾，留取殘?jiān)?05～120℃的溫度下烘干，即得碳基材料；將碳基材料至于恒溫橫向管式爐中，在氮?dú)夥諊律郎刂?00～600℃，恒溫煅燒2～3h，得到煉鋁灰渣?綠色碳基雙載體固體酸催化劑。催化劑表現(xiàn)出較高的催化活性和穩(wěn)定性、較大的比表面積和寬敞的孔道結(jié)構(gòu)孔徑。

固體氧化物燃料電池汽車能量回收系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池汽車能量回收系統(tǒng)，屬于汽車燃料電池技術(shù)領(lǐng)域，包括SOFC電池堆、燃燒室、排氣管道、冷卻裝置、集熱模塊、溫差發(fā)電模塊、冷卻模塊、升壓穩(wěn)壓電路和蓄電池，SOFC電池堆產(chǎn)生高溫廢氣經(jīng)過燃燒室充分燃燒后為溫差發(fā)電模塊提供熱源，冷卻裝置為溫差發(fā)電模塊提供冷源；溫差發(fā)電模塊包括利用塞貝克效應(yīng)溫差發(fā)電的半導(dǎo)體熱電元件；升壓穩(wěn)壓電路將溫差發(fā)電模塊產(chǎn)生的較低且不穩(wěn)定的電壓升高至標(biāo)準(zhǔn)電壓12V。本發(fā)明運(yùn)用半導(dǎo)體溫差發(fā)電原理，將原本固體氧化物燃料電池運(yùn)行過程中產(chǎn)生的大量余熱更好的利用，減少了尾氣排放的熱污染，產(chǎn)生的電能可以用來為蓄電池充電，提高了燃料電池汽車的行駛里程。

常壓下固體酸催化液化生物質(zhì)制備生物油的方法 672     

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本發(fā)明公開了常壓下固體酸催化液化生物質(zhì)制備生物油的方法，屬于化工高分子材料產(chǎn)品和生物燃油制備領(lǐng)域。包括以下步驟：將液化劑、液化催化劑混合置于容器中，加熱至120-180℃，然后加入生物質(zhì)或生物質(zhì)廢棄物，液化30-120min，冷卻至室溫，溶劑溶解液化后的混合物，使液體產(chǎn)物充分溶解，真空抽濾，使固液分離，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)，使液體產(chǎn)物濃縮。本發(fā)明的有益效果是常壓操作，工藝簡(jiǎn)單，熱效率高，液體產(chǎn)物產(chǎn)率高，液化率高達(dá)70%以上，各種農(nóng)林生物質(zhì)廢棄物的液化產(chǎn)物的羥值達(dá)260-340mgKOH/g，熱值高達(dá)29-33KJ/g；且能夠降低反應(yīng)能耗，降低成本。

新型固體制劑輸送及處理裝置 1127     

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本發(fā)明涉及固體制劑制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型固體制劑輸送及處理裝置，包括實(shí)驗(yàn)室本體、控制器、上料組件、攪拌組件和接料組件，該新型固體制劑輸送及處理裝置，在實(shí)驗(yàn)室本體內(nèi)，通過控制器控制第一電磁閥打開，原料箱內(nèi)的物料通過真空管進(jìn)入稱重罐，稱重罐對(duì)物料進(jìn)行稱重，對(duì)應(yīng)物料到達(dá)指定重量后，相應(yīng)的第一電磁閥關(guān)閉，第二電磁閥打開，物料通過與進(jìn)料管連接的負(fù)壓上料管進(jìn)入攪拌箱，上料完畢后第二電磁閥關(guān)閉，上料精確，在密閉空間上料，防止原料受到二次污染，攪拌箱清理完畢后，污水通過排水管流入廢水處理箱，打開密封蓋，取下刮板，對(duì)刮板和毛刷進(jìn)行清理，方便清潔。

固體雙氧水制備工藝 1038     

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本發(fā)明涉及固體含氧漂白劑制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種固體雙氧水制備工藝，該工藝是將一定比例的硫酸鈉、過氧化氫和氯化鈉在捏合機(jī)中捏合至成品的過程。本發(fā)明可采用一般30%過氧化氫為基本原料，克服現(xiàn)有技術(shù)中制備成本較高、母液沒有充分利用和有廢液排放的問題，所得成品中過氧化氫收率在80%以上，工藝周期較短，成本較低，無三廢排放，適合規(guī)?；茝V應(yīng)用。

使用固體光氣的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng) 906     

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本實(shí)用新型涉及一種使用固體光氣的化學(xué)反應(yīng)系統(tǒng)包括兩套串聯(lián)的反應(yīng)裝置，其具體包括反應(yīng)釜I、氣液分離器I、一級(jí)吸收釜I、二級(jí)吸收釜I、反應(yīng)釜II、氣液分離器II、一級(jí)吸收釜II和二級(jí)吸收釜II。本系統(tǒng)在生產(chǎn)中能快速、大批量的地進(jìn)行各種固體光氣所參與的化學(xué)反應(yīng)，能夠充分利用固化光氣所產(chǎn)生的光氣，能夠在最大程度上回收并使用固體光氣反應(yīng)時(shí)所產(chǎn)生并溢出的光氣，本系統(tǒng)所排出的工業(yè)廢氣中僅含有微量的光氣，可以排入后續(xù)的廢氣處理系統(tǒng)中進(jìn)行無害化處理。本裝置能夠充分發(fā)揮固體光氣的特性，使其參與的反應(yīng)能夠安全、高效的運(yùn)行。

利用甲殼基固體酸催化劑制備糠醛的方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種利用甲殼基固體酸催化劑制備糠醛的方法，以廢棄甲殼為原料，通過酸處理或堿處理、沉淀、浸漬、焙燒，制備甲殼基固體酸催化劑；然后將含有半纖維素的生物質(zhì)粉碎至60?80目后置于反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為生物質(zhì)粉末0.3?3.6%的甲殼基固體酸催化劑，加入體積比為100:0?50:50的水與氯化膽堿?乙二醇，于160?180°C下反應(yīng)5 min?1 h；反應(yīng)結(jié)束后，冷卻、過濾，濾渣為甲殼基固體酸催化劑，回用6次后，無明顯失活，濾液含有糠醛，產(chǎn)率高達(dá)60%以上。本發(fā)明利用廢棄甲殼制備的甲殼基固體酸催化劑，可有效催化生物質(zhì)中的半纖維素轉(zhuǎn)化為糠醛，糠醛的產(chǎn)率可提升至60%以上。并且易于回收和重復(fù)使用，解決了傳統(tǒng)液態(tài)無機(jī)酸難于分離、回收的缺點(diǎn)，降低了后續(xù)提取廢液的處理成本。

高凈漿流動(dòng)度固廢水泥制備用攪拌裝置 946     

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本實(shí)用新型涉及攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高凈漿流動(dòng)度固廢水泥制備用攪拌裝置，其技術(shù)方案包括：攪拌箱體、篩網(wǎng)和取樣管，所述攪拌箱體頂部焊接有蓋板，所述蓋板嵌入安裝有電機(jī)，所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌棍，所述攪拌箱體一側(cè)嵌入安裝有連接管，所述取樣管從連接管插入攪拌箱體內(nèi)部，所述攪拌箱體底部中間嵌入安裝有排料管，所述排料管一側(cè)開設(shè)有插孔，所述篩網(wǎng)從插孔插入排料管內(nèi)部，所述攪拌箱體底部四角處分別焊接有支柱。本實(shí)用新型具有方便對(duì)攪拌箱體內(nèi)部的水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，保證水泥的合格率，在排料時(shí)，可以對(duì)水泥進(jìn)行篩選的優(yōu)點(diǎn)。

固廢焚燒煙氣除塵器 876     

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本實(shí)用新型涉及固廢焚燒煙氣除塵器，包括上箱體與下箱體組成的箱體，所述下箱體設(shè)有進(jìn)氣口，所述上箱體設(shè)有出氣口，所述上箱體內(nèi)設(shè)有多組過濾組件，所述過濾組件之間設(shè)有吹氣機(jī)構(gòu)，所述過濾組件包括固定在上箱體內(nèi)壁的支撐環(huán)、多個(gè)固定在支撐環(huán)上的彈簧以及固定在彈簧上的過濾框體，所述上設(shè)有過濾氣體的濾袋，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括電磁閥以及與電磁閥連接的吹氣管，所述電磁閥固定在上箱體的外壁，所述吹氣管從上箱體的外面伸入到上箱體的內(nèi)部，所述吹氣管上設(shè)有多個(gè)開口向上以及開口向下的吹氣噴嘴，本實(shí)用新型采用多層濾袋以及多層吹氣管的結(jié)構(gòu)，使得濾袋上雜質(zhì)抖落的更加充分，同時(shí)彈簧加劇了濾袋的抖動(dòng)，提高了濾袋抖落雜質(zhì)的效率。

低負(fù)壓波動(dòng)固廢水泥生料動(dòng)態(tài)選粉設(shè)備 869     

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本實(shí)用新型涉及選粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低負(fù)壓波動(dòng)固廢水泥生料動(dòng)態(tài)選粉設(shè)備，其技術(shù)方案包括：選粉箱本體、固定架、導(dǎo)向葉片、導(dǎo)流腔和篩網(wǎng)，所述固定架嵌入安裝有選粉箱本體，所述選粉箱本體頂部嵌入安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一側(cè)開設(shè)有插孔，所述篩網(wǎng)從插孔插入進(jìn)料管內(nèi)部，所述選粉箱本體內(nèi)部底端對(duì)稱焊接有固定板，兩個(gè)所述固定板相對(duì)一側(cè)安裝有導(dǎo)向葉片，兩個(gè)所述固定板相背離的一端與選粉箱本體內(nèi)壁分別組成兩個(gè)導(dǎo)流腔，所述選粉箱本體正面嵌入安裝有進(jìn)風(fēng)管。本實(shí)用新型具有在進(jìn)料時(shí)，對(duì)水泥進(jìn)行一次篩選，減少選粉結(jié)構(gòu)的負(fù)擔(dān)的優(yōu)點(diǎn)。

固廢焚燒除塵器中的卸灰閥 678     

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本實(shí)用新型屬于卸灰閥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及固廢焚燒除塵器中的卸灰閥，包括鋁合金質(zhì)的閥體，閥體中部設(shè)有閥腔，閥體上部設(shè)有喇叭狀的進(jìn)口、閥體下部設(shè)有喇叭狀的出口，進(jìn)口的較小端與閥腔連通，出口的較小端與閥腔連通，閥腔內(nèi)設(shè)有閥芯，閥芯設(shè)置在貫穿閥腔的芯軸上，芯軸的一端延伸至閥體外部連接驅(qū)動(dòng)裝置，閥芯的結(jié)構(gòu)與閥腔結(jié)構(gòu)吻合，閥腔、進(jìn)口、出口的內(nèi)壁設(shè)有耐腐蝕結(jié)構(gòu)，耐腐蝕結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在內(nèi)壁的隔熱層、附著在隔熱層外部的陶瓷層，隔熱層、陶瓷層的相接面為高低起伏的波浪面，閥腔、進(jìn)口、出口的內(nèi)壁設(shè)有延伸至隔熱層、陶瓷層內(nèi)的凸起，凸起的外壁設(shè)有多道環(huán)狀的凸圈，抗高溫、耐腐蝕，具有較長(zhǎng)的使用壽命。

電子線路板固廢利用的制磚生產(chǎn)線 1098     

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本實(shí)用新型公開了一種電子線路板固廢利用的制磚生產(chǎn)線，包括順次連接的粗級(jí)粉碎分離系統(tǒng)、中級(jí)粉碎分離系統(tǒng)、細(xì)級(jí)粉碎分離系統(tǒng)、攪拌混合系統(tǒng)、制磚機(jī)、養(yǎng)護(hù)窯、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)及碼垛系統(tǒng)，制磚機(jī)與養(yǎng)護(hù)窯之間、養(yǎng)護(hù)窯與檢測(cè)系統(tǒng)之間、檢測(cè)系統(tǒng)與碼垛系統(tǒng)之間均通過運(yùn)輸設(shè)備連接，電子線路板依次經(jīng)過粗級(jí)粉碎分離系統(tǒng)、中級(jí)粉碎分離系統(tǒng)及細(xì)級(jí)粉碎分離系統(tǒng)的粉碎分離出金屬物及環(huán)氧樹脂粉末，環(huán)氧樹脂粉末與制磚原材料通過攪拌混合系統(tǒng)的攪拌混合后依次經(jīng)過制磚機(jī)成型、養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)及碼垛系統(tǒng)碼垛而造出成品。通過物理方法將電子線路板中的金屬與環(huán)氧樹脂粉末分離，同時(shí)環(huán)氧樹脂粉末再利用，參與制磚，避免環(huán)境污染及資源浪費(fèi)。

雙層結(jié)構(gòu)的固廢堆坑 848     

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本實(shí)用新型公開了一種雙層結(jié)構(gòu)的固廢堆坑，包括：坑體、坑體外壁、坑體內(nèi)壁、真空層、過濾網(wǎng)和雙層密封罩棚，所述的坑體外壁與坑體內(nèi)壁之間設(shè)置有真空層，所述的坑體內(nèi)壁上設(shè)置有過濾網(wǎng)，坑體上方設(shè)置有雙層密封罩棚，雙層密封罩棚的兩端分別固定在坑體外壁的兩端上。通過上述方式，本實(shí)用新型既控制內(nèi)部污物外溢，又防止外部水源滲入，有效防止了有害物質(zhì)不會(huì)溢出外界污染環(huán)境。

3D打印銻尾礦固廢快硬混凝土 1058     

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本發(fā)明為一種3D打印銻尾礦固廢快硬混凝土，所述混凝土以重量份數(shù)計(jì)包括以下組分：硫鋁酸鹽水泥：12份，硅灰：1.2份，銻尾礦：2.31～3.2份，石英砂：6.0～8.0份，纖維：0.02份，消泡劑：0.01份，增稠劑：0.0128份，減水劑：0.04份，納米黏土：0.03份，葡萄糖酸鈉：0.01份，水：4～4.2份。該混凝土超早強(qiáng)性能優(yōu)異，28天抗壓強(qiáng)度高于40MPa,28天抗折強(qiáng)度高于12MPa，實(shí)現(xiàn)銻尾礦的3D打印。

基于3D打印的固廢資源化輕質(zhì)高延性混凝土 732     

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本發(fā)明為基于3D打印的固廢資源化輕質(zhì)高延性混凝土，該混凝土由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥1份；粉煤灰：0.50～1.33份；硅灰：0.1～0.2份；石英砂：0.7～0.8份；尾礦：0.1～0.3份；水：0.6～0.7份；改性聚乙烯醇長(zhǎng)纖維：0.0100～0.0175份；空心玻璃微珠：1.00～1.33份；減水劑0.01～0.02份；所述改性聚乙烯醇長(zhǎng)纖維的具體處理過程是：將20?28mm長(zhǎng)的PVA纖維首先進(jìn)行表面清洗烘干，再在外部溫度15?35℃范圍將PVA纖維浸泡在濃度為70?90g/l的、以質(zhì)量比1:1:1:1混合的50微米石英砂、凡士林、聚二甲基硅氧烷和鈦酸酯偶聯(lián)劑的乳液中3?5分鐘，之后在不高于100℃溫度下烘干，之后再進(jìn)行最后清洗并105℃烘干，獲得改性聚乙烯醇長(zhǎng)纖維。該混凝土加入表面改性的聚乙烯醇長(zhǎng)纖維，實(shí)現(xiàn)纖維定向效果，極大提升抗折性能與延展性能。

采用固廢芒硝制備硫酸鈉-過氧化氫-氯化鈉加合物的方法 830     

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本發(fā)明屬于無機(jī)鹽制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用固廢芒硝制備硫酸鈉?過氧化氫?氯化鈉加合物的方法。具體方法為，首先將芒硝、過氧化氫和氯化鈉混合，室溫條件下攪拌反應(yīng)30～60min，反應(yīng)結(jié)束后減壓抽濾，進(jìn)行固液分離；再將分離后的固相在80～120℃下烘干60～90min，得到硫酸鈉?過氧化氫?氯化鈉加合物產(chǎn)品。

用于工業(yè)固廢檢測(cè)的收集裝置 684     

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本實(shí)用新型公開了一種用于工業(yè)固廢檢測(cè)的收集裝置，包括收集裝置本體，所述收集裝置本體的正面固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)底壁固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸入端固定連通有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)的一端貫穿箱體并與收集裝置本體的上表面固定連通，所述箱體的底面固定鑲嵌有水箱。本裝置通過利用風(fēng)機(jī)和連接管的配合，能夠吸取收集裝置本體內(nèi)部產(chǎn)生的粉塵，并且通過彎管方便將粉塵排放至水箱內(nèi)部，隨后利用水箱內(nèi)部的水能夠?qū)Ψ蹓m進(jìn)行降塵處理，而且水箱內(nèi)部的氣體通過排氣管向外排出，從而起到降塵的效果，而且可降低粉塵彌漫對(duì)外界環(huán)境造成的污染，同時(shí)避免粉塵影響工作人員的身體健康。

固廢回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢回轉(zhuǎn)窯尾氣凈化裝置，包括噴淋箱、反應(yīng)箱和吸附筒，噴淋箱的頂端設(shè)有橢圓狀噴淋室，橢圓狀噴淋室的頂端對(duì)稱設(shè)有噴淋管，橢圓狀噴淋室內(nèi)部頂端與噴淋管的對(duì)應(yīng)處安裝有若干噴頭，噴頭與噴淋管內(nèi)部連通，兩個(gè)噴淋管的一端通過連接管連通，連接管中部的一側(cè)通過水管與噴淋箱內(nèi)部底端設(shè)有的潛水泵的出水口連接。本實(shí)用新型橢圓狀噴淋室內(nèi)部設(shè)有的噴頭可以對(duì)尾氣進(jìn)行噴淋除塵和降溫，設(shè)有過濾板可以對(duì)噴淋后的水進(jìn)行過濾再使用，更加環(huán)保，過濾板一側(cè)設(shè)有的拉環(huán)可以將過濾板抽出進(jìn)行清洗或者更換，提高裝置的使用年限。

協(xié)同互聯(lián)型固廢垃圾焚燒裝置 974     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同互聯(lián)型固廢垃圾焚燒裝置，包括冷水儲(chǔ)水箱、窯體、隔熱罩、扁圓形集熱水管、過濾器、廢棄物處理箱、熱水儲(chǔ)水箱、煙氣凈化器；扁圓形集熱水管位于窯體上部，一端與冷水儲(chǔ)水箱連接，另一端與熱水儲(chǔ)水箱連接；窯體頭部煙氣管道與過濾器連接，過濾器與煙氣凈化器連接，過濾器、煙氣凈化器的下端以及煙氣凈化器上端都與廢棄物處理箱連接；過濾器內(nèi)部包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)從前往后依次排列且其孔隙逐漸變?。粺煔鈨艋靼úＡЮw維排氣管、霧化泵、排水器。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中排放物凈化程度低、利用范圍窄、換熱效率不高的問題。

固廢垃圾的防纏繞散料裝置 942     

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本實(shí)用新型涉及一種固廢垃圾的防纏繞散料裝置,包括用于接收分選機(jī)排出輕質(zhì)物料的料斗，料斗包括接口相通的前料斗和后料斗，所述的前料斗下部具有排料管，前料斗在后側(cè)設(shè)有對(duì)物料向前下導(dǎo)向和散開的上導(dǎo)料板，排料管具有與第一下輸送帶對(duì)應(yīng)的前排料口，排料管內(nèi)設(shè)有對(duì)物料向后下導(dǎo)向并散開的下導(dǎo)料板；所述后料斗上部安裝有防止物料堆積的防纏繞軸，防纏繞軸沿軸向設(shè)有多個(gè)撥條并安裝在后料斗的兩后側(cè)板上，安裝在其中一個(gè)后側(cè)板上的電機(jī)與防纏繞軸連接，后料斗下部具有與第二下輸送帶對(duì)應(yīng)的后排料口。本實(shí)用新型能對(duì)分選后的輕質(zhì)物料進(jìn)行分料輸送，防止物料集中及長(zhǎng)條形狀物料堵料。

用于固廢處理的自動(dòng)進(jìn)出料裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種用于固廢處理的自動(dòng)進(jìn)出料裝置，包括用于向一級(jí)反應(yīng)倉送料和布料的上料輸送布料機(jī)構(gòu)和用于向二級(jí)反應(yīng)倉送料和布料的倒倉輸送布料機(jī)構(gòu)，上料輸送布料機(jī)構(gòu)包括單向送料的上料輸送機(jī)和一級(jí)布料輸送機(jī)，雙向送料的二級(jí)布料輸送機(jī)；倒倉輸送布料機(jī)構(gòu)包括單向送料的一級(jí)出料輸送機(jī)、一級(jí)倒倉輸送機(jī)和二級(jí)倒倉輸送機(jī)，雙向送料的二級(jí)出料輸送機(jī)和三級(jí)倒倉輸送機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，布料工作效率高、靈活，不占用反應(yīng)倉內(nèi)空間，通過不同功能的輸送機(jī)進(jìn)行排列組合，能實(shí)現(xiàn)面積較大反應(yīng)倉的均勻布料和多個(gè)并列反應(yīng)倉的序批式布料。

固廢拆解污染土壤修復(fù)裝置 1044     

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本發(fā)明涉及一種固廢拆解污染土壤修復(fù)裝置，包括土壤淋洗機(jī)、風(fēng)干場(chǎng)、發(fā)酵場(chǎng)和種植場(chǎng)。土壤淋洗機(jī)包括機(jī)身、入料口、破碎器、篩分器、淋洗器、排料斗、抽放擋板和支腿。機(jī)身是用鐵水澆鑄成的或不銹鋼焊接成的空心四棱柱體形狀，入料口成倒置四棱臺(tái)狀，破碎器包括主動(dòng)破碎輪和從動(dòng)破碎輪，篩分器位于破碎器的下部，由篩網(wǎng)框架、篩網(wǎng)以及土壤槽組成，淋洗器位于篩分器的下部，包括淋洗劑添加口、自來水噴嘴、攪拌器和淋洗液排放口，排料斗位于淋洗器的下部，淋洗器與排料斗之間設(shè)有抽放擋板，土壤淋洗機(jī)的最底部設(shè)有三個(gè)支腿。風(fēng)干場(chǎng)包括風(fēng)干床、圍堰和集濾池。發(fā)酵場(chǎng)設(shè)有若干通風(fēng)管和風(fēng)機(jī)，通風(fēng)管上設(shè)有若干開口朝下或水平的出風(fēng)口。

固廢物中氰化物含量檢測(cè)裝置 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種固廢物中氰化物含量檢測(cè)裝置，包括：檢測(cè)機(jī)本體和控制按鈕，所述檢測(cè)機(jī)本體的表面設(shè)置有控制按鈕；所述檢測(cè)機(jī)本體的表面連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面活動(dòng)連接有防護(hù)蓋板，所述防護(hù)蓋板為PVC材質(zhì)，所述防護(hù)蓋板的另一端連接有對(duì)接板，所述對(duì)接板的表面連接有固定塊，所述固定塊的一側(cè)與檢測(cè)機(jī)本體固定連接，所述對(duì)接板的側(cè)壁開口處內(nèi)壁連接有定位彈簧，所述定位彈簧的另一端連接有卡扣。該固廢物中氰化物含量檢測(cè)裝置，通過將防護(hù)蓋板在轉(zhuǎn)軸的表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)對(duì)接板與固定塊進(jìn)行配合，接著通過定位彈簧與卡扣構(gòu)成彈性伸縮結(jié)構(gòu)，將防護(hù)蓋板在檢測(cè)機(jī)本體的表面進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)便于對(duì)控制按鈕進(jìn)行保護(hù)的目的。