鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板 930     

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鋰電池化成夾具的導(dǎo)電板，包括：導(dǎo)電板本體、設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體底面的絕緣墊片、間隔設(shè)置于所述導(dǎo)電板本體上的第一導(dǎo)電銅箔和第二導(dǎo)電銅箔、與所述導(dǎo)電銅箔電連接的端子座；在所述第一導(dǎo)電銅箔和所述第二導(dǎo)電銅箔之間設(shè)置有絕緣擋塊，所述絕緣擋塊通過彈性件與所述導(dǎo)電板本體相連。本實(shí)用新型通過絕緣擋塊使電池不能在兩導(dǎo)電銅箔之間滑移，從而防止短路損壞電池和夾具，不僅提高了化成效率，而且也提高了化成工序的合格率。

定位臺、極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開了一種定位臺、極片定位機(jī)構(gòu)及鋰離子電池疊片機(jī)，所述定位臺包括承載部和安裝部；所述承載部設(shè)于安裝部頂部，用于承載一第一部件；所述安裝部用于將定位臺安裝于一第二部件；所述承載部的四周側(cè)壁相比所述安裝部的四周側(cè)壁向內(nèi)收縮，在安裝部四周邊緣的上方形成避空區(qū)域；本實(shí)用新型通過在承載部的四周外側(cè)下方設(shè)置避空區(qū)域，使得定位夾具靠近定位臺四周夾持極片時，極片四周可以向下彎曲進(jìn)入避空區(qū)域進(jìn)行緩沖，降低極片被定位夾具夾傷出現(xiàn)缺口的幾率。

鋰電池極片打皺裝置 937     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池極片打皺裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安全高效的電池極片打皺裝置。本實(shí)用新型包括支架（1）和依次安裝在所述支架（1）上的導(dǎo)輥Ⅰ（2）、導(dǎo)輥Ⅱ（3）、傳動輥（4），所述傳動輥（4）緊貼分條刀模的上刀模，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）、Ⅱ（3）分別與所述傳動輥（4）轉(zhuǎn)動連接，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）、Ⅱ（3）之間的間隙用于夾持極片，所述傳動輥（4）、所述導(dǎo)輥Ⅱ（3）為橡膠輥，所述導(dǎo)輥Ⅰ（2）為不銹鋼輥。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于極片分條領(lǐng)域。

環(huán)型鋰離子動力電池 883     

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本實(shí)用新型提供一種環(huán)型鋰離子動力電池,改進(jìn)了結(jié)構(gòu),安全性高、散熱好、壽命長。包括有:圓柱面結(jié)構(gòu)的外殼、嵌套在外殼內(nèi)腔中的圓柱面結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼、位于外殼和內(nèi)殼之間的電芯、位于電芯兩端的蓋板以及固定在蓋板上的電極部件;電芯包括多片正極片、隔離膜和負(fù)極片采用卷繞方式排列連接,隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間;所述電極部件包括有正電極和負(fù)電極,正電極或負(fù)電極至少包括一組電極組合裝置,電極組合裝置包括有至少一個組合極柱和至少一個極耳;組合極柱包括有上極柱和下極柱,上極柱的中心線垂直于蓋板平面,且上極柱固定在蓋板上;下極柱呈線型或折線型結(jié)構(gòu),下極柱的線型中心線平行于蓋板平面,下極柱位于上極柱的下部。

高防爆的鋰電池外殼 809     

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本實(shí)用新型公開了一種高防爆的鋰電池外殼，包括殼體，所述殼體上部密封裝配有殼蓋，殼蓋的左右兩側(cè)分別設(shè)置有安裝正負(fù)極柱的通孔，殼蓋中間設(shè)置有安裝防爆閥的防爆孔，所述防爆閥由防爆膜、防爆針和空心壓螺組成；所述防爆閥由防爆膜、防爆針和空心壓螺組成；所述空心壓螺固定連接于防爆孔內(nèi)，所述防爆膜設(shè)置在所述空心壓螺的下端，所述防爆針固定在空心壓螺內(nèi)部，且針頭指向防爆膜。本實(shí)用新型通過采用針式防爆閥代替常見的彈簧式防爆閥，能夠很好的避免由于腐蝕而導(dǎo)致的防爆閥失效，而且具有更好的防爆效果，結(jié)構(gòu)簡單，能夠精準(zhǔn)地解決電池突遇濫用等意外情況下的漲暴安全方面的問題。

用于鋰離子電池的電壓測試裝置 916     

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本發(fā)明公開了用于鋰離子電池的電壓測試裝置，其包括第一滑動組件、第二滑動組件、夾具、驅(qū)動組件以及導(dǎo)通組件，所述第一滑動組件和第二滑動組件分別設(shè)置在夾具的左右兩側(cè)，所述第一滑動組件和第二滑動組件上均設(shè)置有驅(qū)動組件，所述導(dǎo)通組件位于驅(qū)動組件靠近夾具的一側(cè)并且在測試時所述導(dǎo)通組件在驅(qū)動組件的推動下與夾具的左右兩側(cè)接觸導(dǎo)通，所述測試組件與導(dǎo)通組件連接；通過驅(qū)動組件驅(qū)動導(dǎo)通組件在第一滑動組件和第二滑動組件上向夾具方向靠攏，實(shí)現(xiàn)了電壓的測量，測量結(jié)束后，驅(qū)動組件驅(qū)動導(dǎo)通組件在第一滑動組件和第二滑動組件上向遠(yuǎn)離夾具方向移動，同時導(dǎo)通組件會將套在電池正負(fù)極上的極柱套帶出。

負(fù)極片及鋰電池 770     

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一種負(fù)極片及鋰電池，負(fù)極片包括集流體和極耳，集流體上設(shè)置有涂膏區(qū)，所述極耳設(shè)置于所述涂膏區(qū)內(nèi)，所述涂膏區(qū)包括分別位于所述極耳槽兩側(cè)的第一涂膏區(qū)和第二涂膏區(qū)，所述第一涂膏區(qū)和所述第二涂膏區(qū)均包括設(shè)置于所述集流體表面的第一涂層和設(shè)置于所述第一涂層表面的第二涂層，所述第一涂層為摻硅石墨層，所述第二涂層為石墨層，所述涂膏區(qū)的厚度均一，所述第一涂膏區(qū)和所述第二涂膏區(qū)的含硅量沿遠(yuǎn)離極耳的方向遞增。本發(fā)明在集流體上采用雙涂層結(jié)構(gòu)，靠近集流體的為摻硅石墨層，遠(yuǎn)離集流體的為純石墨涂層，通過在負(fù)極活性物質(zhì)中加入硅材料并調(diào)整極耳附近摻硅石墨層中硅材料的比例，在不損失能量密度優(yōu)勢的前提下提升摻硅負(fù)極的充電能力。

鋰離子電池自放電性能檢測方法 911     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池自放電性能檢測方法；包括以下步驟：(1)將待檢測電芯放置于密閉裝置內(nèi)，加熱至儲存溫度，同時向密閉裝置內(nèi)通入氣體，使密閉裝置內(nèi)的壓力高于大氣壓；(2)在步驟(1)狀態(tài)下靜置t₁后，停止加熱并將密閉裝置泄壓；(3)高溫靜置結(jié)束后，常溫靜置t₂待電芯冷卻后測試電芯電壓值V₁；(4)將電芯常溫靜置t₃；(5)常溫靜置結(jié)束后，測試電芯電壓值V₂；(6)計算電芯自放電率K＝(V₁?V₂)/t₃，根據(jù)K值的大小，將不合格電芯剔除。上述檢測方法可實(shí)現(xiàn)對電池自放電性能的檢測，縮短電池靜置時間，縮短檢測周期，提高電池自放電的檢測效率。

鋰電池電芯自動卷繞輔助除塵裝置 1030     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電芯自動卷繞輔助除塵裝置，涉及電池電芯自動卷繞輔助除塵技術(shù)領(lǐng)域，合頁上設(shè)置有支撐桿，橫板底部的合頁上設(shè)置有滑槽，支撐桿頂部與滑槽可活動連接且滑槽靠近里側(cè)一端設(shè)有與支撐桿大小相等的開口，支撐桿底部與主體料板外側(cè)壁上的合頁軸孔，軸孔內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸活動器，支撐桿頂部與滑槽外側(cè)一端相接觸時橫板與主體料板呈180度，橫槽頂部靠近橫板一側(cè)設(shè)置有圓形孔隙且遠(yuǎn)離橫板的橫槽一側(cè)為平面，圓形孔隙為橫槽頂部一半，本實(shí)用新型通過設(shè)置合頁以及支撐桿使得橫板與主體料板可成180度連接，通過設(shè)置圓形孔隙使得粉塵掉落防止粘連在下張極片上。

鋰離子電池隔離膜用的熱壓裝置 736     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池隔離膜用的熱壓裝置，其包含本體和控制面板；控制面板與本體通過電線連接；本體包含下模片，耐高溫彈性體長方塊，定位支撐桿，上模片，圓角長方塊，頂模板，伸縮桿；耐高溫彈性體長方塊置于下模片的凹槽中，用耐高溫膠水固定，定位支撐桿通過固定螺母與下模片連接，上模片通過通孔置于定位支撐桿上，頂模板與定位支撐桿通過上固定螺母和下固定螺母連接，圓角長方塊焊接在上模片上，伸縮桿兩端與上模片和頂模板通過螺母固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，具有成本低、實(shí)用性強(qiáng)、效率高測量結(jié)果精確可靠等特點(diǎn)，便于推廣使用。

高安全的軟包圓柱鋰離子電池極片 927     

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本實(shí)用新型涉及一種高安全的軟包圓柱鋰離子電池極片，包括有正極片和負(fù)極片，正極片的正面和反面覆設(shè)有正極粉料，且正極片的正面和反面中間位置設(shè)有未覆設(shè)正極粉料的正極耳點(diǎn)焊位，同時正極片的反面靠近正極耳點(diǎn)焊位的位置設(shè)有與正極耳點(diǎn)焊位間隔分離的未覆設(shè)正極粉料的負(fù)極耳空箔位；所述負(fù)極片的正面和反面覆設(shè)有負(fù)極粉料，且負(fù)極片的正面和反面中間位置設(shè)有負(fù)極耳點(diǎn)焊位；而且正極片和負(fù)極片卷繞后，負(fù)極片的負(fù)極耳對應(yīng)在正極片的負(fù)極耳空箔位上。這樣，卷繞成電芯后即可在電池大電流放電時，快速將負(fù)極片的負(fù)極耳位置熱量散發(fā)，避免了負(fù)極片的發(fā)熱對正極片造成影響，從而消除了安全隱患，而且結(jié)構(gòu)非常簡單，生產(chǎn)加工容易，有利于批量化生產(chǎn)。

鋰電池刮片機(jī)自動調(diào)刀機(jī)構(gòu) 906     

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本實(shí)用新型公開的鋰電池刮片機(jī)自動調(diào)刀機(jī)構(gòu)，包括涂液刮片單元和刮刀限位單元，涂液刮片單元由上下兩部分組成，上部分由涂液部分、刮片部分、第一滑板、上固定板、第一滑軌、第一氣缸組成，下部分由壓料部分、極片支撐平臺和下固定板組成；刮刀限位單元包括刮刀定位裝置和刮刀調(diào)控裝置，刮刀定位裝置采用刮刀定位條控制刮刀氣缸活塞桿自由端的定位來調(diào)整刮刀下端與極片支撐平臺上極片的定位間距；刮刀調(diào)控裝置由伺服電機(jī)、螺桿、螺桿定位座、刮刀調(diào)控條和鎖緊條組成，控制伺服電機(jī)帶動螺桿下端解鎖的刮刀調(diào)控條上移或下移微調(diào)，控制刮刀滑塊上的刮刀定位條上移或下移來小范圍調(diào)整刮刀下端與極片的定位間距，精確刮去極片上涂覆層。

用于鋰離子電池極柱與上蓋板之間的密封圈 878     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰離子電池極柱與上蓋板之間的密封圈，所述密封圈為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述密封圈的中心設(shè)置有用于套裝電池極柱的通孔，所述密封圈的外圓周的中間位置設(shè)置有用于卡裝上蓋板的凹槽。本產(chǎn)品具有密封性能可靠，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉的特點(diǎn)。

極片及鋰離子電池 782     

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本實(shí)用新型公開了一種極片及鋰離子電池，其中極片包括集流體，集流體正反兩側(cè)依次設(shè)置有涂層和粉料層，集流體中部厚度小于兩端部的厚度，涂層容納在集流體中部的正反兩側(cè)。本實(shí)用新型所述的集流體，中部區(qū)域進(jìn)行減薄，兩端部厚度不變，能夠有效減小電池極片料區(qū)的厚度，同時保持極耳區(qū)域箔材的抗拉強(qiáng)度不變。

高倍率聚合物圓柱型鋰離子電池 827     

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本實(shí)用新型涉及一種高倍率聚合物圓柱型鋰離子電池，其包括電池殼體以及卷芯；卷芯由正極片、負(fù)極片卷繞形成，正極片、負(fù)極片間采用絕緣隔膜絕緣隔離，在正極片的中心區(qū)設(shè)有正極極耳，正極極耳穿出電池殼體外的端部形成正極極耳連接體；負(fù)極片上設(shè)有負(fù)極極耳，負(fù)極極耳穿出電池殼體外的端部形成負(fù)極極耳連接體，所述正極極耳連接體、負(fù)極極耳連接體分別位于電池殼體外的兩端，且正極極耳連接體、負(fù)極極耳連接體與電池殼體呈同軸分布。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，能有效減少電子遷移的時間以及電子遷移過程中的阻抗，降低內(nèi)部損耗，提高輸出功率，安全可靠。

硬殼鋰電池全自動加壓拘束托盤 768     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、操作簡單、電池在拘束過程中壓力均勻并保證電池間的間距相等的硬殼鋰電池全自動加壓拘束托盤。本實(shí)用新型包括底板、側(cè)板、固定設(shè)置在所述底板上的若干固定板和與所述固定板相配合的錯位夾料模塊，所述錯位夾料模塊包括與若干固定板一一對應(yīng)并交錯分布的若干活動板，相鄰的所述活動板之間通過第一彈簧相連接，所述錯位夾料模塊的一端設(shè)置有與其配合的推桿，所述錯位夾料模塊的另一端通過第二彈簧與所述側(cè)板相連接。本實(shí)用新型可用于硬殼鋰電池的加工制造的領(lǐng)域。

快速檢測鋰離子電池自放電一致性的測試裝置 970     

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本實(shí)用新型公開了一種快速檢測鋰離子電池自放電一致性的測試裝置，其包括：一充放電裝置和一加溫裝置，還包括至少有一對正負(fù)極導(dǎo)線，該導(dǎo)線的一端與所述充放電裝置的充放電接口的正負(fù)極對應(yīng)電連接、導(dǎo)線的另一端設(shè)有電芯夾具并置于所述的加溫裝置內(nèi)。本實(shí)用新型配置一加溫裝置，對電芯自放電的常溫環(huán)境進(jìn)行了惡化處理，并以電壓變化值為衡量標(biāo)準(zhǔn)的，配合高溫環(huán)境來加速鋰離子電芯自放電速率，縮短了測試周期，快速、準(zhǔn)確，還可對電芯進(jìn)行實(shí)時電壓監(jiān)測。

鋰電池半自動卷繞機(jī)及其卷針驅(qū)動機(jī)構(gòu) 1121     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種鋰電池半自動卷繞機(jī)和其上的卷繞機(jī)構(gòu)。卷針驅(qū)動機(jī)構(gòu),包括第一氣缸,其驅(qū)動第一卷針前進(jìn)和后退,第一氣缸由第一電磁閥控制;第二氣缸,其與所述第一氣缸相向設(shè)置,驅(qū)動第二卷針前進(jìn)和后退,第二氣缸由第二電磁閥控制;第三氣缸,其與所述第二氣缸平行設(shè)置,驅(qū)動第二卷針前進(jìn)和后退,第三氣缸由第三電磁閥控制;電機(jī),其帶動第一卷針和第二卷針在兩個工位之間旋轉(zhuǎn)。上述卷針驅(qū)動機(jī)構(gòu)避免了第一卷針和第二卷針同時相向插入,杜絕了兩針相撞的安全隱患。

鋰電池抽氣封口定位裝置 1014     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池抽氣封口定位裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高并且能避免鋰電池腐蝕或漏電解液抽氣封口定位裝置。本實(shí)用新型安裝在封裝機(jī)器腔體內(nèi)，包括電池載板（7）和分別設(shè)置在所述電池載板（7）兩端的極耳定位塊（1）、電池尾部定位塊（2），所述極耳定位塊（1）的寬度等于電池正負(fù)極耳之間的距離，所述極耳定位塊（1）、所述電池尾部定位塊（2）之間的距離等于電池的長度，由此形成一個電池定位裝置。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池封裝領(lǐng)域。

正極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池 719     

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本實(shí)用新型公開了一種正極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池,包括正極蓋帽、負(fù)極蓋帽、鋁導(dǎo)電盤、鎳導(dǎo)電盤、鍍鎳鋼筒、電芯,正極蓋帽和負(fù)極蓋帽設(shè)置在鍍鎳鋼筒的兩端,用于將電芯封裝在鍍鎳鋼筒內(nèi),電芯包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液,隔膜夾在正極極片和負(fù)極極片之間,正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞形成容納電解液的收容空間,電芯的兩端分別為正極端和負(fù)極端,電芯的正極端和鋁導(dǎo)電盤連接,電芯的負(fù)極端和鎳導(dǎo)電盤連接,鎳導(dǎo)電盤和負(fù)極蓋帽連接,鋁導(dǎo)電盤和正極蓋帽連接,在正極極片的兩側(cè)具有不涂覆正極活性材料的第一條條形空箔部位和第二條條形空箔部位。本實(shí)用新型特殊的極片結(jié)構(gòu),可以提高鋰離子電池的大電流充放電性能。

復(fù)合集流體的制備方法及鋰離子電池 821     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合集流體的制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明復(fù)合集流體的制備方法包括：將第一聚合物復(fù)合至第一導(dǎo)電層的一個功能表面，得到包括第一聚合物層和第一導(dǎo)電層的第一復(fù)合層；將第二聚合物復(fù)合至第二導(dǎo)電層的一個功能表面，得到包括第二聚合物層和第二導(dǎo)電層的第二復(fù)合層；對所述第一復(fù)合層和所述第二復(fù)合層中的第一導(dǎo)電層和第二導(dǎo)電層進(jìn)行減薄處理后，對所述第一聚合物層和第二聚合物層進(jìn)行熱復(fù)合處理，得到所述復(fù)合集流體，所述復(fù)合集流體包括層疊設(shè)置的第一減薄導(dǎo)電層、聚合物層以及第二減薄導(dǎo)電層。該制備方法可制得極薄的集流體且集流體表面致密均勻、方阻小，具有成本低、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。

硅負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池 914     

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本發(fā)明提供一種硅負(fù)極片及其制備方法和鋰離子電池，所述硅負(fù)極片包括：集流體、依次層疊設(shè)置在集流體上的硅負(fù)極活性材料層和石墨負(fù)極活性材料層，所述集流體包括多孔銅箔。本發(fā)明提供的硅負(fù)極片，可改善硅負(fù)極的循環(huán)膨脹問題，同時在不影響厚度的前提下，可有效提升硅負(fù)極體系的殘液量，延緩硅負(fù)極體系在循環(huán)過程中電解液耗干的時間，提升循環(huán)壽命。

正極片和鋰離子電池 1040     

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本發(fā)明提供了一種正極片和鋰離子電池。本發(fā)明第一方面提供了一種正極片，包括正極集流體、正極活性層和正極耳，所述正極集流體表面分為空箔區(qū)和涂覆區(qū)，所述空箔區(qū)上設(shè)置有所述正極耳，所述涂覆區(qū)上設(shè)置有所述正極活性層；其中，所述正極活性層包括正極活性物質(zhì)和導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)的D₅₀從靠近正極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離正極耳一側(cè)逐漸減小，和/或，所述導(dǎo)電劑的含量從靠近正極耳一側(cè)至遠(yuǎn)離正極耳一側(cè)逐漸提高。本發(fā)明提供的正極片，提高了鋰離子電池的安全性和循環(huán)壽命。

鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池硅碳負(fù)極材料及其制備方法，涉及電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括將單質(zhì)硅與經(jīng)過碳化處理后的瀝青混合后采用等離子體放電輔助球磨進(jìn)行球磨包覆作業(yè)后得到納米材料；將納米硅材料加工后得到鋰離子電池硅碳負(fù)極材料。該方法可制備得到均勻包覆的納米硅碳材料，可有效地抑制硅的體積膨脹，使得硅碳材料的結(jié)構(gòu)保持良好，減小因為結(jié)構(gòu)破壞而引起的容量損失，從而可提高電池的循環(huán)性能。同時，采用單質(zhì)硅與碳化處理后的瀝青混合，并配合使用等離子體放電輔助作業(yè)，使得瀝青可在等離子體離子流、熱流以及機(jī)械球磨力的協(xié)同作用下均勻地分散到硅基體上，從而有效地抑制粉末的團(tuán)聚作用，進(jìn)而進(jìn)一步地提高電池的電化學(xué)性能。

高倍率鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明公開了高倍率鋰離子電池負(fù)極材料及其制備方法，其制備方法為首先將碳酸鉀與含氮磷有機(jī)物配置成混合液，之后添加到鹽酸溶液中，攪拌均勻后添加鱗片石墨，混合均勻后制備出石墨混合溶液，過濾、碳化，氣體表面改性得到石墨復(fù)合材料；由于利用氮磷化合物碳化后形成的氮磷物質(zhì)提高其材料的導(dǎo)電性及其氣體表面氧化留下的納米微米孔洞提高鋰離子的嵌入通道，提高其負(fù)極材料倍率性能和循環(huán)性能。

鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)及疊片電芯的制備方法 1017     

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鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)及疊片電芯的制備方法，該涂布機(jī)構(gòu)包括：涂布輥、連接架、設(shè)置于所述連接架上的底板和側(cè)擋板，所述底板和側(cè)擋板形成料槽，所述涂布輥位于所述料槽底部；設(shè)置于所述連接架上的擋塊安裝件，所述擋塊安裝件上間隔設(shè)置有中間擋塊，所述中間擋塊包括連接部和接觸部，所述接觸部的底部與所述涂布輥的表面相接觸，且所述接觸部具有從所述底部延伸的與集流體表面相接觸的接觸面。制作疊片電芯時，采用該涂布機(jī)構(gòu)涂布正極集流體，然后裁切得到敷料區(qū)域四周留有間隙且與負(fù)極極片大小一致的正極極片，采用疊片工藝制得疊片電芯，該鋰離子電池電芯具有生產(chǎn)損耗小、電性能好、不良率低、電芯厚度均一的特點(diǎn)。

鋰離子電池的篩選方法 970     

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一種鋰離子電池的篩選方法，在對陳化結(jié)束的電芯進(jìn)行恒流恒壓化成時，記錄每個電芯從第一截止電壓充電至第二截止電壓時所需的恒流充電時間；選出若干個電芯作為樣本，記錄每個樣本電芯化成完成后的開路電壓，根據(jù)樣本電芯的恒流充電時間及化成完成后開路電壓之間的對應(yīng)關(guān)系，獲取擬合公式v＝at+b；由標(biāo)準(zhǔn)電芯電壓根據(jù)擬合公式計算出恒流時間節(jié)點(diǎn)，將恒流時間節(jié)點(diǎn)作為判斷電芯是否電壓不良的標(biāo)準(zhǔn)；若電芯的恒流充電時間小于等于恒流時間節(jié)點(diǎn)，則認(rèn)為該電芯為電壓不良品，若電芯的恒流充電時間大于恒流時間節(jié)點(diǎn)，則認(rèn)為該電芯為電壓良品。本發(fā)明方法可快速準(zhǔn)確地對鋰離子電池進(jìn)行不良品的篩選，效率高、成本低。

具有防水功能的電動車鋰電池充電裝置 811     

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本實(shí)用新型涉及電動車鋰電池充電技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種具有防水功能的電動車鋰電池充電裝置，包括充電器外殼和第一遮擋板，所述充電器外殼的右端底側(cè)通過電線固定連接有第一插頭，所述電機(jī)的頂端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有風(fēng)扇，所述充電器外殼的底端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有第一齒輪，所述第一齒輪的頂端相互嚙合有第三齒輪，所述第一齒輪的右端相互嚙合有齒條，所述齒條的右端固定連接有過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型中，可以通過第二齒輪的作用帶動，使第一遮擋板可以繞著充電器外殼旋轉(zhuǎn)，起到充電時，防水與防曬的作用，可以方便過濾網(wǎng)的取出與清洗，提高了散熱性，具有巨大的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的市場前景，值得推廣使用。

正負(fù)極集成式圓柱鋰電池探針 856     

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本實(shí)用新型公開了一種正負(fù)極集成式圓柱鋰電池探針，旨在提供一種正負(fù)兩極同向壓合的集成式圓柱鋰電池探針。本實(shí)用新型它包括探針座（1）、負(fù)極針套（2）、正極針套（3）、負(fù)極針（4）和正極針（5），所述探針座（1）包括圓柱座（6）和與所述圓柱座（6）一體成型的圓筒座（7），所述負(fù)極針套（2）一端和所述正極針套（3）一端均設(shè)置在所述圓筒座（7）上，所述負(fù)極針套（2）另一端套接所述負(fù)極針（4）一端，所述正極針套（3）另一端套接所述正極針（5）一端。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池檢測的技術(shù)領(lǐng)域。

簡易的鋰離子電池模組 631     

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本實(shí)用新型提供一種簡易的鋰離子電池模組，包括電池單元，固定支架和導(dǎo)電片，電池單元為長方體鋰離子電池，正負(fù)極都位于同一側(cè)，分兩種不同顏色標(biāo)注，電池單元依次置于固定支架中，正負(fù)極朝上，交替設(shè)置，導(dǎo)電片置于正負(fù)極上，兩端固定在固定支架上，優(yōu)選的，導(dǎo)電片上設(shè)置螺栓孔，套在正負(fù)極上，或者對應(yīng)位置設(shè)置凸帽，凸帽內(nèi)設(shè)置彈簧與墊片。