正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池 850     

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本發(fā)明提供一種正極極片及包括該正極極片的鋰離子電池。所述正極極片包括正極集流體、安全涂層、復(fù)合融合層和正極活性物質(zhì)層；所述安全涂層包括第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、功能微球和助劑，所述安全涂層在常溫下具有導(dǎo)電性能，同時(shí)具有增大活性物質(zhì)與集流體間的接觸面積、提高電導(dǎo)率、有效降低電池極化等優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)所述正極極片的使用溫度達(dá)到120℃及其以上溫度時(shí)，功能微球會(huì)熔融形成多個(gè)連續(xù)電子阻隔層，涂層形成電流阻斷，在電池內(nèi)部形成內(nèi)部阻斷，防止鋰離子電池進(jìn)一步熱失控的發(fā)生。

添加劑及使用該添加劑的電解液和鋰離子電池 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加劑及使用該添加劑的電解液和鋰離子電池，其中添加劑包括化合物1、化合物2或化合物3：該添加劑能夠在電池初次充放電時(shí)有序的成膜，形成的固體電解質(zhì)界面膜具有強(qiáng)導(dǎo)電性、強(qiáng)離子電導(dǎo)率和低電子電導(dǎo)率特性，從而能有效改善鋰離子電池的倍率循環(huán)性能、倍率放電性能、存儲(chǔ)性能。

疊片電芯和鋰離子電池 645     

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本發(fā)明提供一種疊片電芯和鋰離子電池。本發(fā)明中的疊片電芯包括：正極片和負(fù)極片，所述正極片和所述負(fù)極片交替層疊設(shè)置，且相鄰的兩片極片之間設(shè)有隔膜；位于最外側(cè)的每片極片中分別包括集流體、活性層和涂層，所述活性層位于所述集流體上靠近電芯內(nèi)部的一側(cè)，所述涂層位于所述集流體上遠(yuǎn)離電芯內(nèi)部的一側(cè)，所述涂層中具有導(dǎo)熱材料和/或阻燃材料。本發(fā)明解決了疊片結(jié)構(gòu)最外層消耗活性鋰，降低首效和容量的問(wèn)題，也解決了單面涂層極片由于輥壓應(yīng)力而導(dǎo)致的打卷破損抵問(wèn)題，更重要的是，導(dǎo)熱材料和/或阻燃材料能夠提高疊芯的散熱和阻燃等安全性能，大幅度提升電芯的安全性與實(shí)用性。

高安全性的鋰電池 670     

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本實(shí)用新型涉及一種高安全性的鋰電池，包括蓋板和電芯，蓋板固定于電芯上端，電芯上端包括有正極極耳和負(fù)極極耳，其進(jìn)一步包括有正極連接片和負(fù)極連接片，正極連接片分別與正極極耳和蓋板固設(shè)，負(fù)極連接片分別與負(fù)極極耳和蓋板固設(shè)，正極連接片和負(fù)極連接片的外表面分別包覆有熱敏電阻層。上述高安全性的鋰電池的正極連接片和負(fù)極連接片上設(shè)有熱敏電阻層，當(dāng)電池在非正常情況下內(nèi)部異常升溫到一定程度時(shí)，熱敏電阻層的電阻突然增大，使得正極連接片和負(fù)極連接片變成絕緣體，阻止電流的通過(guò)，防止電池內(nèi)部的活性物質(zhì)結(jié)構(gòu)繼續(xù)發(fā)生不可逆的化學(xué)反應(yīng)以及電解液的繼續(xù)分解，以阻止電池產(chǎn)生氣體和熱量，能夠有效的避免電池起火和爆炸。

紐扣式鋰二次電池密封殼體 994     

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一種紐扣式鋰二次電池密封殼體，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的紐扣電池漏液的問(wèn)題，所述密封殼體包括金屬體一、本體和下蓋，所述本體包括絕緣體、金屬體二，所述絕緣體包括環(huán)形側(cè)壁和環(huán)形頂壁，所述環(huán)形頂壁內(nèi)設(shè)有凹槽，所述金屬體一卡設(shè)在環(huán)形頂壁的凹槽內(nèi)，金屬體二套設(shè)在絕緣體的環(huán)形側(cè)壁外，所述金屬體二與下蓋固定連接；所述下蓋為金屬導(dǎo)體。本實(shí)用新型中多重密封，保證密封性，解決紐扣電池漏液?jiǎn)栴}；本體一體式結(jié)構(gòu)，采用模具注塑成型，密封性好；減少裝配過(guò)程，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

極片及鋰離子電池 762     

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極片及鋰離子電池，鋰離子電池，包括第一極片、第二極片，第一極片包括集流體，所述集流體的表面上具有涂膏區(qū)和空箔區(qū)，所述空箔區(qū)位于極片的尾部，在極片頭部的涂膏區(qū)上設(shè)置有膠紙，所述膠紙的長(zhǎng)度至少等于極片的寬度；所述第二極片的頭部具有彎折段，所述彎折段為空箔區(qū)，所述第一極片頭部側(cè)的邊緣和所述第二極片頭部側(cè)的涂膏區(qū)的邊緣平齊。本實(shí)用新型在正極片頭部?jī)蓚?cè)的涂膏區(qū)設(shè)置膠紙，可以防止析鋰，從而在和負(fù)極片進(jìn)行卷繞時(shí)，讓正極片的頭部和負(fù)極片的涂膏區(qū)邊緣平齊，負(fù)極片的彎折段為空箔，從而減小電芯在極片彎折位置處的厚度，減少電芯局部厚度差，改善電芯整體的平整度，使得化成時(shí)電芯整體受力均勻，保證化成效果和電芯質(zhì)量，降低電芯循環(huán)失效風(fēng)險(xiǎn)。

聚合物鋰離子電池厚度測(cè)試治具 705     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚合物鋰離子電池厚度測(cè)試治具，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該測(cè)試治具包括支撐架、滑臺(tái)、XY軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和測(cè)厚裝置，所述滑臺(tái)設(shè)置于所述支撐架上，所述XY軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固設(shè)于所述滑臺(tái)的一側(cè)且與所述滑臺(tái)表面垂直；所述測(cè)厚裝置包括千分尺和擋塊，所述千分尺設(shè)置于所述XY軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，所述擋塊設(shè)置于所述XY軸調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上并向外伸出與所述滑臺(tái)表面平行，所述擋塊與所述滑臺(tái)之間設(shè)有間隙。該測(cè)試治具依靠重力滑動(dòng)測(cè)試電池厚度、誤差小，可以精確調(diào)整厚度規(guī)格、適用于不同的厚度規(guī)格的平面電池厚度分選，提高了測(cè)量電池平面的厚度的效率，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用便捷，特別適用于聚合物鋰離子電池。

混合吸入裝置和溴化鋰機(jī)組 1092     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種混合吸入裝置和溴化鋰機(jī)組。該混合吸入裝置包括：泵體連接口(1)，位于混合吸入裝置的底部，用于與溶液泵實(shí)現(xiàn)連接；溶液吸入通道(2)，設(shè)置在混合吸入裝置的周側(cè)，從混合吸入裝置的頂部延伸至底部，并將混合吸入裝置的內(nèi)側(cè)與外側(cè)連通。根據(jù)本實(shí)用新型的混合吸入裝置，能夠有效提升溴化鋰溶液與活性劑的混合效果，保證溴化鋰溶液的換熱性能，降低活性劑的成本。

防水效果好的鋰電池插接結(jié)構(gòu) 991     

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本實(shí)用新型屬于對(duì)接結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種防水效果好的鋰電池插接結(jié)構(gòu)，包括電池箱，所述電池箱的表面固定安裝有第一對(duì)接框，所述第一對(duì)接框的內(nèi)部固定安裝有第一對(duì)接塊，所述第一對(duì)接塊的外部固定安裝有限位框。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有第一對(duì)接框和第二對(duì)接框螺紋連接，使得第一對(duì)接塊和第二對(duì)接塊對(duì)接安裝，實(shí)現(xiàn)鋰電池為用電設(shè)備供電，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)第二對(duì)接框轉(zhuǎn)動(dòng)，使第二對(duì)接框螺紋安裝在第一對(duì)接框的表面，擠壓板向第一對(duì)接框靠近并配合第一對(duì)接框?qū)Φ谝幻芊馊?shí)現(xiàn)擠壓，實(shí)現(xiàn)第一重密封，移動(dòng)框配合限位框擠壓第三密封圈，實(shí)現(xiàn)第二重密封，最終第一對(duì)接塊和第二對(duì)接塊完成對(duì)接安裝并實(shí)現(xiàn)雙重密封，裝置密封效果好。

微型鋰離子電池 830     

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本實(shí)用新型公開(kāi)并提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、電池內(nèi)部的有效空間大、防爆效果好的微型鋰離子電池。本實(shí)用新型包括外殼、電芯、密封組件，外殼的上端設(shè)有開(kāi)口，密封組件包括蓋板、環(huán)形固定組件、中心蓋、密封膠圈，蓋板設(shè)有通孔，環(huán)形固定組件固定設(shè)置在蓋板上，環(huán)形固定組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹部，中心蓋的外沿套接密封膠圈后卡接在環(huán)形凹部?jī)?nèi)，中心蓋的外沿進(jìn)入環(huán)形凹部的深度不均等，中心蓋通過(guò)密封固定組件密封住通孔；蓋板密封住開(kāi)口，同時(shí)電芯封裝在外殼內(nèi)，電芯的正極與中心蓋電連接，電芯的負(fù)極與外殼電連接，另外蓋板的內(nèi)側(cè)、中心蓋的內(nèi)側(cè)和外殼的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有絕緣膠帶。本實(shí)用新型應(yīng)用于微型鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池多層靜置線 614     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池多層靜置線，該鋰電池多層靜置線包括設(shè)置有若干層多倍速鏈流水線的支架，所述支架的兩側(cè)設(shè)置第一電池托盤升降機(jī)構(gòu)和第二電池托盤升降機(jī)構(gòu)，每層多倍速鏈流水線內(nèi)沿傳輸方向的兩側(cè)設(shè)置有第一倍速鏈，所述若干層多倍速鏈流水線的第一倍速鏈均與第一減速電機(jī)連接，所述每層多倍速鏈流水線的入口端設(shè)置有用于計(jì)數(shù)和計(jì)時(shí)的托盤傳感器，出口端設(shè)置有托盤阻擋器。本實(shí)用新型能夠根據(jù)根據(jù)設(shè)置自動(dòng)完成電池的輸送、靜置、輸出；提高生產(chǎn)效率，減少了人工成本；降低靜置需要用到的場(chǎng)地面積，合理利用空間；由于電池沒(méi)有搬運(yùn)、堆積，減少了在運(yùn)送過(guò)程當(dāng)中電池的碰撞，從而預(yù)防電池的損壞。

鋰離子電池大電流連接端子 686     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池大電流連接端子，包括連接端子及連接線，連接端子上設(shè)有固定孔及多個(gè)壓線孔，壓線孔與固定孔的中心線方向垂直；連接線的線芯與壓線孔一一對(duì)應(yīng)；連接端子與連接線之間采用焊接-壓接-焊接的方式緊密連接。本實(shí)用新型采用多線多壓線孔的連接方式，增加連接端子與線材間的接觸面積，散熱面積大，降低連接溫度。其焊-壓-焊相結(jié)合的連接方式，可增加連接強(qiáng)度，減小接觸電阻值及發(fā)熱量，提升連接性能，且維護(hù)成本低。壓線孔與固定孔垂直，可避免線材的彎曲變形，降低損耗，使用壽命長(zhǎng)。此連接端子用于動(dòng)力電池電路連接，特別是鋰離子電池大電流通過(guò)的情況下，可長(zhǎng)期有效使用，維護(hù)成本低，安全及機(jī)械性能高，使用壽命長(zhǎng)。

負(fù)極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池 723     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種負(fù)極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池,包括正極蓋帽、負(fù)極蓋帽、鋁導(dǎo)電盤、鎳導(dǎo)電盤、鍍鎳鋼筒、電芯,正極蓋帽和負(fù)極蓋帽設(shè)置在鍍鎳鋼筒的兩端,用于將電芯封裝在鍍鎳鋼筒內(nèi),電芯包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液,隔膜夾在正極極片和負(fù)極極片之間,正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞形成容納電解液的收容空間,電芯的兩端分別為正極端和負(fù)極端,電芯的正極端和鋁導(dǎo)電盤連接,電芯的負(fù)極端和鎳導(dǎo)電盤連接,鎳導(dǎo)電盤和負(fù)極蓋帽連接,鋁導(dǎo)電盤和正極蓋帽連接,在負(fù)極極片的兩側(cè)具有不涂覆負(fù)極活性材料的第三條條形空箔部位和第四條條形空箔部位。本實(shí)用新型特殊的極片結(jié)構(gòu),可以提高鋰離子電池的大電流充放電性能。

儲(chǔ)能磷酸鐵鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法 836     

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本發(fā)明公開(kāi)的屬于磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種儲(chǔ)能磷酸鐵鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法，包括具體步驟如下：步驟一：在儲(chǔ)能系統(tǒng)正常以恒流方式放電運(yùn)行至截止電壓后，首先記錄放電停止時(shí)刻的電池電壓v1，然后在放電停止1秒時(shí)再次記錄電池電壓v2，得到放電停止1秒時(shí)的電壓上升量△v1；步驟二：在停止充電的第120秒時(shí)再次記錄電池電壓v3，于是就能得到1?120秒內(nèi)的電壓上升量△v2；步驟三：儲(chǔ)能系統(tǒng)正常以恒流方式充電時(shí)，首先記錄充電開(kāi)始時(shí)的電池電壓v4，在充電1s時(shí)再記錄電池電壓v5，本發(fā)明在儲(chǔ)能系統(tǒng)中應(yīng)用不需要設(shè)置特定的工況，在實(shí)際正常工況中就可以進(jìn)行，另外計(jì)算簡(jiǎn)單，沒(méi)有特別復(fù)雜及大的計(jì)算量，便于實(shí)現(xiàn)和推廣。

二硼化鉿包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1123     

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本申請(qǐng)涉及一種二硼化鉿包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池，該方法包括以鎳鹽、鈷鹽和錳鹽的混合溶液為原料，制得前驅(qū)體漿料；對(duì)前驅(qū)體漿料進(jìn)行固液分離、洗滌及干燥后，制得前驅(qū)體晶體；將前驅(qū)體晶體與二硼化鉿、鋰鹽混合后依次經(jīng)研磨、高溫煅燒、冷卻和除磁，得到二硼化鉿包覆的三元正極材料。通過(guò)將二硼化鉿包覆在三元正極材料上，有效地提升了三元正極材料的電導(dǎo)率，減少了三元正極材料與電解液的直接接觸，降低副反應(yīng)的發(fā)生，從而提升了電池的倍率性能、循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。

鋰離子電池配組方法 793     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰離子電池配組方法，包括以下步驟：S1根據(jù)電芯容量對(duì)同一批次電芯進(jìn)行配組；S2測(cè)試電芯的充放電dV/dQ曲線，得到充電末端拐點(diǎn)及放電末端拐點(diǎn)，定義充電末端拐點(diǎn)的電壓為V_點(diǎn)1，定義放電末端拐點(diǎn)的電壓為V_點(diǎn)2；S3在電壓為V_點(diǎn)1下經(jīng)t₁充電至上限電壓測(cè)得充電極限電流I₁；在電壓為V_點(diǎn)2下經(jīng)t₂放電至下限電壓測(cè)得放電極限電流I₂；S4在V_點(diǎn)1下，施加電流I₁充電，經(jīng)過(guò)時(shí)間t₁，測(cè)得DCR1；在V_點(diǎn)2下，施加電流I₂放電，經(jīng)過(guò)時(shí)間t₂，測(cè)得DCR2；以DCR1和DCR2進(jìn)行配組。該方法能顯著降低電池組的壓差，能簡(jiǎn)單有效地篩選出一致性較好的電芯。

高安全性鋰離子電芯、電池及電芯的制造方法 972     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高安全性鋰離子電芯、電池及電芯的制造方法，所述電芯包括若干正極片、若干負(fù)極片和若干隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片之間至少存在一個(gè)所述隔膜，所述若干隔膜的凸出于正極片和負(fù)極片的至少一個(gè)側(cè)面邊緣設(shè)有多個(gè)過(guò)線孔，由至少一線條依次穿過(guò)所述若干隔膜的多個(gè)過(guò)線孔；所述線條兩端具有收緊部本發(fā)明通過(guò)線條將多層隔膜的邊緣縫制在一起，降低隔膜在外力作用下往卷芯內(nèi)部翻折幾率，進(jìn)而降低電池短路風(fēng)險(xiǎn)，提升鋰離子電池安全性。

正極片及鋰離子電池 1036     

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本發(fā)明提供一種正極片及鋰離子電池，所述正極片包括集流體和設(shè)置在集流體至少一表面的功能層，所述功能層的正極活性材料包括鈷酸鋰和三元材料；其中，所述功能層中三元材料的含量沿遠(yuǎn)離集流體的方向呈降低趨勢(shì)。本發(fā)明提供的正極片，不僅具有較低的成本，而且兼具較高的能量密度以及良好的安全性和使用壽命等特性，進(jìn)而能夠提高電池的安全性和循環(huán)性等品質(zhì)。

負(fù)極片和鋰離子電池 707     

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本發(fā)明提供一種負(fù)極片和鋰離子電池，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂敷于負(fù)極集流體至少一表面的功能涂層，所述功能涂層包括負(fù)極活性層和絕緣層，所述負(fù)極活性層位于集流體表面與絕緣層之間，所述負(fù)極活性層與絕緣層之間相互嵌入形成過(guò)渡層；其中，所述絕緣層的原料包括粘結(jié)劑和顆粒狀的無(wú)機(jī)材料，D50_絕緣層＜T_{過(guò)渡層}＜D50_{負(fù)極層}，D50_絕緣層為絕緣層中無(wú)機(jī)材料的平均粒徑，D50_{負(fù)極層}為負(fù)極活性層中負(fù)極活性材料的平均粒徑，T_{過(guò)渡層}為過(guò)渡層的厚度。本發(fā)明能夠提高鋰離子電池的安全性和循環(huán)性等品質(zhì)。

環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池 1097     

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本發(fā)明提供一種環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池，能及時(shí)將電池體內(nèi)的熱量傳送到電池的外殼體之外，從而實(shí)現(xiàn)快速散熱，電池性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池，包括有：柱面結(jié)構(gòu)的外殼、嵌套在外殼內(nèi)腔中的柱面結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼、位于外殼和內(nèi)殼之間的電芯、位于電芯兩端的蓋板以及固定在蓋板上的電極部件；電芯包括多片正極片、隔離膜和負(fù)極片采用卷繞方式排列連接，隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間；電芯還包括有截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)散熱體，超導(dǎo)散熱體位于兩隔離膜之間，所述超導(dǎo)散熱體包括有至少兩個(gè)超導(dǎo)散熱單體；超導(dǎo)散熱單體包括有密封空心體結(jié)構(gòu)的散熱殼體，散熱殼體內(nèi)充注有超導(dǎo)散熱液。

鋰離子電池容量分級(jí)方法 901     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鋰離子電池容量分級(jí)方法，包括以下步驟：（1）提供同一材料體系的n只鋰離子電池單體；（2）將所述n只電池單體在均一溫度下并聯(lián)，直至各個(gè)電池單體的荷電率SOC基本相等；（3）對(duì)經(jīng)步驟（2）處理后的各只電池單體實(shí)施串聯(lián)放電，且每只電池單體實(shí)行端電壓檢測(cè)，如檢測(cè)到其中一只電池單體放電電壓達(dá)到放電保護(hù)電壓，則停止放電；（4）測(cè)試各只電池單體的開(kāi)路電壓OCV，按照OCV的排序，相應(yīng)地得到各只電池單體的容量大小序列；（5）抽檢所述序列中非相鄰的兩只電池單體的容量，得知該序列中處于該兩只電池間的電池單體所處的容量檔。本發(fā)明需要設(shè)備較為簡(jiǎn)單，測(cè)試容量精度基本可以滿足要求。

用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的切斷貼膠裝置 658     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的切斷貼膠裝置，包括基板、送膠機(jī)構(gòu)、壓膠機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、壓輪機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)氣缸，其通過(guò)在貼膠帶前，通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)切斷膠帶，能夠有效避免傳統(tǒng)膠帶放卷時(shí)對(duì)貼膠產(chǎn)生的張力影響貼膠效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)定長(zhǎng)氣缸的行程，可以滿足不同長(zhǎng)度的貼膠工藝要求。此實(shí)用新型用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

提升鋰離子電池倍率性能的正極片 808     

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本實(shí)用新型提供了一種提升鋰離子電池倍率性能的正極片，所述正極片包括集流體、正極層和鋁網(wǎng)，所述鋁網(wǎng)與集流體用鋁帶連接，所述鋁網(wǎng)的設(shè)置有利于降低正極片的極化和阻抗，進(jìn)而提升電池倍率放電性能。同時(shí)可以在一定程度上增大正極活性物質(zhì)載量，提升電池能量密度。本實(shí)用新型的鋰離子電池正極片操作簡(jiǎn)單，易于商業(yè)化，對(duì)于改善電池倍率性能以及解決高正極面密度阻抗大的問(wèn)題效果顯著。

鋰離子電池化成用排氣裝置 1062     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰離子電池化成用排氣裝置，包括：主排氣管，所述主排氣管橫向設(shè)置，所述主排氣管具有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口；和一根或多根存液管，所述存液管豎向設(shè)置，所述存液管包括上部的大直徑段和下部的小直徑段，所述大直徑段的內(nèi)徑大于所述小直徑段的內(nèi)徑，所述大直徑段的上端與所述進(jìn)氣口連接，下端與所述小直徑段的上端連接。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池化成用排氣裝置，由于大直徑段的直徑比小直徑段的直徑大，因?yàn)榭臻g突然增大，氣體無(wú)法帶動(dòng)電解液向外排，電解液可存到存液管內(nèi)回流到電池內(nèi)部，不會(huì)流到主排氣管內(nèi)，從而避免了因電池內(nèi)電解液會(huì)減少而導(dǎo)致電池的殘留電解液過(guò)少，影響電池的電化學(xué)性能的問(wèn)題。

全自動(dòng)鋰離子電池制片機(jī) 627     

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本實(shí)用新型涉及一種制作鋰離子電池極片的設(shè)備。一種全自動(dòng)鋰離子電池制片機(jī),其包括:自動(dòng)放料裝置、包膠和送極耳裝置、極耳與極片結(jié)合裝置、定長(zhǎng)牽引裝置、極片貼膠裝置、成品處理裝置、電氣部分以及承載極片運(yùn)動(dòng)的多個(gè)滾輪;包膠和送極耳裝置依次包括裝有極耳的料卷、輸送料卷的導(dǎo)輪、送膠部件、包膠部件、送極耳部件和切極耳部件,送極耳部件由一送定長(zhǎng)極耳氣缸帶動(dòng),還有一壓極耳氣缸將極耳壓在送極耳部件上;極耳與極片結(jié)合裝置根據(jù)制片機(jī)制作極片是正極片或負(fù)極片不同而選擇超聲波焊接裝置或鉚接裝置;極片貼膠裝置依次包括至少一個(gè)卷有膠帶的卷筒、多個(gè)輸送膠帶的滾輪、切膠刀、吸膠板、壓膠桿和送膠板。該制片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。

改性電極材料、其制備方法及鋰離子電池 830     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性電極材料、其制備方法及鋰離子電池。改性電極材料，包括電極材料和包覆所述電極材料的導(dǎo)電聚合物層，所述導(dǎo)電聚合物層包括一種或者多種聚合物，一種或者多種交聯(lián)高分子，或者所述聚合物和交聯(lián)高分子的混合物，所述聚合物由單體與二硫化物通過(guò)聚合形成；所述交聯(lián)高分子由所述聚合物通過(guò)交聯(lián)形成；所述單體為苯胺、苯胺的衍生物、噻吩、噻吩的衍生物、吡咯、以及吡咯的衍生物中的一種或多種。本發(fā)明的改性電極材料比容量高，電化學(xué)性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌。

鋰電池電壓檢測(cè)設(shè)備 766     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電壓檢測(cè)設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部設(shè)有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸套接有第一皮帶輪，設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有測(cè)試臺(tái)，測(cè)試臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一絲桿，第一絲桿的上端套接有第二皮帶輪，第一絲桿上套接有第一絲桿螺母，第一絲桿螺母的一側(cè)固定有第一滑塊，設(shè)備本體的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一絲桿螺母之間固定安裝有安裝板，安裝板的底部?jī)啥司O(shè)有豎板，兩個(gè)豎板之間固定有第二絲桿，第二絲桿上套接有第二絲桿螺母，第二絲桿螺母的底部固定安裝有測(cè)試板，測(cè)試板的底部固定有若干個(gè)測(cè)試探針。本發(fā)明使用快捷，測(cè)試方便，可一次性對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)省時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

鋰電池負(fù)極片及疊片式電芯 666     

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鋰電池負(fù)極片及疊片式電芯，所述負(fù)極片包括集流體本體，和覆蓋于所述集流體本體的單側(cè)表面或雙側(cè)表面上的鋰片，所述集流體本體為口字形的金屬片，所述集流體本體上具有與其連為一體的凸耳部，凸耳部上焊接極耳。本實(shí)用新型的負(fù)極片結(jié)構(gòu)，不僅具有較好的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)與極耳的穩(wěn)固連接，同時(shí)集流體本體中間為空心區(qū)域，有利于提高電池的能量密度。

鋰離子電池的負(fù)極片 732     

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本實(shí)用新型具體涉及鋰離子電池的負(fù)極片，鋰離子電池的負(fù)極片包括負(fù)極集電片，負(fù)極集電片的至少一個(gè)表面上涂覆有活性材料層，其特征在于，至少一個(gè)活性材料層的表面設(shè)有SEI膜。本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)先在負(fù)極片的表面設(shè)置SEI膜，有效地消除了活性材料存在較大的不可逆容量，因而使制造的負(fù)極片與正極容量的匹配吻合，解決了正極性能不能完全發(fā)揮的問(wèn)題，提高了電池的首次效率，進(jìn)而提高電池的容量并能改善電池的循環(huán)性能。

電池極片制作方法、電池極片和鋰離子電池 1091     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池極片制作方法、電池極片和鋰離子電池，所述方法包括：獲取極片元件，所述極片元件包括集流體和平鋪于所述集流體上的活性涂層，所述集流體包括基部和從所述基部延伸出的N個(gè)極耳部，所述活性涂層位于所述基部上，所述活性涂層包括基區(qū)活性涂層、以及從所述基區(qū)活性涂層延伸出的邊緣區(qū)活性涂層，所述基區(qū)活性涂層的厚度均勻，所述邊緣區(qū)活性涂層的厚度小于所述基區(qū)活性涂層厚度，N為大于1的整數(shù)；模切所述邊緣區(qū)活性涂層，獲得電池極片。通過(guò)模切邊緣區(qū)活性涂層的方式，使基部上僅保留涂覆厚度均勻的基區(qū)活性涂層，保障了具有多極耳結(jié)構(gòu)的鋰離子電池在化成階段的一致性，提升了具有多極耳結(jié)構(gòu)的鋰離子電池的循環(huán)性能。