金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置和方法 876     

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本發(fā)明公開一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置，包括鋰砂擠壓裝置和鋰砂剪切裝置，模具底座固定連接于支架前端，擠壓桿前后移動式穿設(shè)于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸前后滑移連接于支架上，擠壓缸前端與模具后端可解除式相抵，導(dǎo)鋰槽后端、前端分別對應(yīng)可拆卸式固定連接于模具底座中部內(nèi)和后端固定板上，擠壓桿、擠壓缸、模具中心均位于同一直線上，模具內(nèi)開設(shè)有至少一個出孔，出孔孔徑為1?4mm，旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于左端的固定板和右端的固定板之間，切刀組件可拆卸式固定連接于旋轉(zhuǎn)軸上，切刀組件轉(zhuǎn)動連接于導(dǎo)鋰槽前端處。本發(fā)明的一種金屬鋰砂的生產(chǎn)裝置獲得直徑小于4mm且均勻一致性好的的金屬鋰砂顆粒；成品率高，生產(chǎn)成本低；工藝簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且方便維修和安裝。

可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具 857     

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本實用新型公開了一種可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具，包括底座、電池擺放座、下夾板和上夾板，所述底座的上方設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的外側(cè)設(shè)置有主齒輪，所述主齒輪的左側(cè)設(shè)驅(qū)動電機(jī)，且驅(qū)動電機(jī)的輸出端安裝有半齒輪，所述電池擺放座的上方設(shè)置有鋰電池，且鋰電池的上方設(shè)置有限位板，所述下夾板的上方開設(shè)有卡合槽，且下夾板的上方設(shè)置有磁鐵，并且卡合槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有極片，所述上夾板的內(nèi)部開設(shè)有焊接孔，且上夾板的下方設(shè)置有限位塊。該可精準(zhǔn)定位的鋰電池激光焊接夾具可以對鋰電池和極片進(jìn)行穩(wěn)固夾持，且可以進(jìn)行精準(zhǔn)定位，防止焊接過程中鋰電池和極片發(fā)生位置偏移，并且可以提高焊接效率。

新能源鋰電池穿刺設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及一種穿刺設(shè)備，尤其涉及一種新能源鋰電池穿刺設(shè)備。需要設(shè)計一種能夠代替人工對新能源鋰電池進(jìn)行穿刺測試，比較方便，還避免了人被爆炸傷害的新能源鋰電池穿刺設(shè)備。一種新能源鋰電池穿刺設(shè)備，包括有底座、L型板和固定塊等，底座頂部后側(cè)中間固接有L型板，底座頂部中間前側(cè)固接有固定塊。本發(fā)明將新能源鋰電池放在放置機(jī)構(gòu)上，再拉動放置機(jī)構(gòu)運(yùn)作對新能源鋰電池的位置與角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，啟動驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)運(yùn)作帶動鋼針向下移動，鋼針向下移動與新能源鋰電池接觸，鋼針對新能源鋰電池進(jìn)行穿刺測試，如此，無需人手動操作將新能源鋰電池穿刺測試，比較方便，還能避免被爆炸傷害。

鋰離子二次電池負(fù)極材料及其制備方法 1052     

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一種鋰離子二次電池負(fù)極材料,其特征在于向碳化處理后的生焦中加入提高石墨化度添加劑與造孔劑,所制得的石墨負(fù)極材料具有多孔結(jié)構(gòu)與較高的石墨化度,同時對粒度進(jìn)行調(diào)整,所制得的石墨負(fù)極材料壓實密度在1.55g/cm2以上,比表面積在6m2/g以下。本發(fā)明的優(yōu)點是:1.生產(chǎn)出來的負(fù)極材料性能穩(wěn)定,性價比高,為鋰離子電池公司控制電池成本提供有效方案;2.石墨化度達(dá)到95%以上,為生產(chǎn)出性能優(yōu)良的負(fù)極材料提供有力保障;3.在石墨化處理之前加入一定量的造孔劑,具有納米多孔結(jié)構(gòu),可有效改善負(fù)極材料的脫嵌鋰性能和極片的吸液性能。

防水防漏液的鋰電池箱 695     

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本實用新型公開了一種防水防漏液的鋰電池箱，包括鋰電池接頭、散熱風(fēng)扇、箱底座、鋰電池組、防漏隔板、通風(fēng)口、橡膠墊和散熱口，所述鋰電池接頭開孔安裝在鋰電池箱蓋頂部，且鋰電池接頭電性連接有電阻器，所述鋰電池箱蓋通過固定螺絲螺紋固定在鋰電池箱上，所述通風(fēng)口開鑿在箱底座上，所述鋰電池接頭外側(cè)四周粘接有橡膠墊，所述散熱口設(shè)計安裝在鋰電池箱的左右兩側(cè)。該防水防漏液的鋰電池箱采用鋰電池接頭外部粘接有橡膠墊，且接頭采用內(nèi)凹式更好防止雨水進(jìn)入，在鋰電池箱內(nèi)設(shè)置有散熱風(fēng)扇，在使用鋰電池的同時可以帶動風(fēng)扇散熱，且兩側(cè)開設(shè)有散熱口和底座上開設(shè)的通風(fēng)口，可以散發(fā)熱量或降低內(nèi)部的潮濕度。

高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng) 651     

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本發(fā)明提供一種高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)。所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括所述高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)包括鍋爐房、第一混合槽、壓濾機(jī)、第一換熱器、第一汽提塔、酸化池、環(huán)繞換熱器、三效蒸發(fā)濃縮器、第二混合槽、第二換熱器以及第二汽提塔；其中，步驟一：所述鍋爐房提供蒸汽，用于所述三效蒸發(fā)濃縮的熱源及汽提蒸氨的蒸汽來源；步驟二：在所述第一混合槽內(nèi)向高氨氮含鋰廢水中加入氫氧化鈉溶液，用于將鈣鹽、鎂鹽、鐵鹽生成固體沉淀，并得到氫氧化鋰和氨水的混合溶液。本發(fā)明的高氨氮含鋰廢水處理系統(tǒng)，能夠降低含鋰廢水中氨氮含量至10mg/L，鋰資源一次回收率達(dá)到95%以上，能耗低、循環(huán)性高。

碳酸鋰干燥裝置 1010     

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本實用新型公開了一種碳酸鋰干燥裝置，包括干燥箱體、透明查看板、封閉蓋板、支撐凸臺、碳酸鋰干燥加熱板、碳酸鋰干燥盤、移動攤開裝置和通風(fēng)吸濕裝置，所述移動攤開裝置包括支撐頂架、驅(qū)動電機(jī)、傳動螺桿、螺桿支座、移動滑槽、連接板滑塊、移動連接板、升降液壓桿和移動毛刷，所述通風(fēng)吸濕裝置包括透氣開口、防塵網(wǎng)板、電機(jī)支撐軸、除濕電機(jī)、除濕傳動軸和除濕吸氣扇葉。本實用新型屬于碳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種碳酸鋰干燥裝置，有效的解決了目前市場上碳酸鋰干燥裝置自動化程度低、對碳酸鋰的干燥效果差的問題，實現(xiàn)了碳酸鋰干燥裝置自動化程度高、對碳酸鋰的干燥效果好的目的，是一種非常實用的碳酸鋰干燥裝置。

超薄動力組合的鋰電池 972     

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本實用新型公開了一種超薄動力組合的鋰電池，包括固定盒，所述固定盒的底部內(nèi)壁通過螺栓安裝有等距離分布的固定環(huán)，且固定環(huán)的圓周內(nèi)壁卡接有鋰電池，所述固定盒的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有等距離分布的導(dǎo)熱槽，且導(dǎo)熱槽的一側(cè)內(nèi)壁呈波紋狀結(jié)構(gòu)，所述固定盒的兩端外壁均開設(shè)有安裝槽，且安裝槽的底部和頂部內(nèi)壁之間通過螺栓安裝有同一個豎直放置的導(dǎo)熱板。在固定盒的底部安裝有等距離分布的固定環(huán)，將鋰電池卡在固定環(huán)內(nèi)，利用固定環(huán)的厚度使相鄰兩個鋰電池之間存在間隙，避免鋰電池之間緊貼導(dǎo)致熱量凝聚，提高鋰電池的散熱效果，內(nèi)部空氣在導(dǎo)熱孔中與導(dǎo)熱板接觸進(jìn)行熱交換，從而增強(qiáng)固定盒內(nèi)的散熱效果，延長鋰電池的使用壽命。

新型液態(tài)金屬鋰輸送管道 920     

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本實用新型提供了一種新型液態(tài)金屬鋰輸送管道。所述新型液態(tài)金屬鋰輸送管道包括主管道、水冷管道、監(jiān)測裝置、啟閉式鎧裝加熱絲和扣裝保溫層，所述主管道呈“U”形，兩端設(shè)有進(jìn)料管與出料管，所述水冷管道纏繞于所述主管道“U”形的底部，所述鎧裝加熱絲豎直分布于主管道的外表面上，所述監(jiān)測裝置安裝在主管道下表面，所述扣裝保溫層加裝在所述主管道上。本實用新型的一種液態(tài)金屬鋰傳輸管道，能夠?qū)崟r監(jiān)測液態(tài)金屬鋰傳輸管道漏鋰情況，減少液態(tài)金屬鋰傳輸過程中的熱量損失，縮短金屬鋰融化時間，降低電耗，同時減少設(shè)備維修次數(shù)，降低成本。

鋰云母廢料燒結(jié)磚及制備方法 1005     

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本發(fā)明公開一種鋰云母廢料燒結(jié)磚及制備方法，其中，鋰云母廢料燒結(jié)磚其原料按質(zhì)量份數(shù)計包括如下組分：70～80質(zhì)量份的鋰云母焙燒浸注渣、20～40質(zhì)量份的頁巖、3～8質(zhì)量份的煤矸石。本發(fā)明提供的鋰云母廢料燒結(jié)磚，使得鋰云母焙燒浸注渣中含有的鉀元素、鈣元素、鋁元素和硅元素可得到利用，制成鋰云母廢料燒結(jié)磚；通過將鋰云母焙燒浸注渣燒結(jié)，從而可利用鋰云母焙燒浸注渣，廢物利用的同時保護(hù)環(huán)境；煤矸石和粉煤灰含有未燃盡的碳，隨磚的焙燒也在坯體中燃燒，因而節(jié)約大量焙燒用外投煤，同時使得鋰云母廢料燒結(jié)磚表觀密度小，導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度高。

復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋰離子電池正極材料及其制備方法，屬于電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合鋰離子電池正極材料的制備方法，包括：將氧化鋁漿料與鋰離子電池正極材料混合后干燥，得到復(fù)合鋰離子電池正極材料；所述氧化鋁漿料包括氧化鋁、分散劑和溶劑；所述氧化鋁包括α相氧化鋁和θ相氧化鋁；所述α相氧化鋁的質(zhì)量為氧化鋁總質(zhì)量的20～80％；所述θ相氧化鋁的質(zhì)量為氧化鋁總質(zhì)量的20～80％。本發(fā)明提供的制備方法制備得到的復(fù)合鋰離子電池正極材料中的氧化鋁能夠均勻且緊密結(jié)合在鋰電池正極材料表面，從而使制備得到的復(fù)合鋰離子電池正極材料在用于鋰電池中時具有優(yōu)良的倍率性能和容量保持能力以及循環(huán)穩(wěn)定性。

新型工業(yè)級金屬鋰粒子擠壓成型裝置 919     

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本實用新型提供了一種新型工業(yè)級金屬鋰粒子擠壓成型裝置。新型工業(yè)級金屬鋰粒子擠壓成型裝置包括液壓站、主機(jī)以及電器控制系統(tǒng)，所述液壓站包括油缸和設(shè)于所述油缸上的油泵，所述主機(jī)包括設(shè)于所述油缸上的擠壓活動橫梁、模具、擠壓缸、擠壓桿以及擠壓頭，所述電器控制系統(tǒng)包括控制柜、PLC控制器以及電機(jī)，所述擠壓活動橫梁包括間隔設(shè)置在所述油缸上的第一活動橫梁和第二活動橫梁，所述第一活動橫梁用于安裝所述模具以及所述擠壓缸。本實用新型提供的新型工業(yè)級金屬鋰粒子擠壓成型裝置，采用伺服電機(jī)以及油泵擠壓金屬鋰，PLC控制器編程控制擠壓程序，操作方便，擠壓速度穩(wěn)定，制備出的金屬鋰粒子產(chǎn)品尺寸公差小，合格率高。

方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置 925     

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本實用新型公開了一種方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，包括外筒、緩沖桿、加熱絲、固定塊和豎板，所述外筒的上端左側(cè)固定安裝有進(jìn)料口，所述齒輪的外側(cè)嚙合連接有內(nèi)筒，所述齒輪的下方設(shè)置有第一連接盤，所述第二連接盤的下端焊接連接有連接桿，所述緩沖桿分別固定安裝在內(nèi)筒的上端四周，所述加熱絲等間距安裝在外筒的內(nèi)側(cè)，所述固定塊位于外筒的下端，所述豎板位于內(nèi)筒的外側(cè)。該方便收集物料的鋰云母浸取液液固分離裝置，解決了大多數(shù)鋰云母液固分離裝置不方便物料收集的問題，且一般的鋰云母浸取液液固分離裝置不具有減震緩沖功能的問題，并且普通的鋰云母浸取液液固分離裝置過濾效率不高的問題。

廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī) 983     

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本實用新型公開了廢舊鋰電池處理用連續(xù)進(jìn)料防腐壓濾機(jī)，包括固定板，固定板內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有氣缸，氣缸的右側(cè)固定連接有第一連接板，固定板的右側(cè)固定連接有第二連接板，第一連接板與第二連接板之間固定連接有濾板，濾板頂部的左側(cè)連通有加注管；固定板頂部的左側(cè)設(shè)置有第一支撐板。本實用新型通過設(shè)置電機(jī)，達(dá)到帶動主動輪旋轉(zhuǎn)的效果，通過主動輪、從動輪和傳送帶，達(dá)到對鋰電池運(yùn)輸?shù)男Ч?，通過連接管，達(dá)到將鋰電池輸送到加注管內(nèi)的效果，通過電動伸縮桿，達(dá)到帶動擋板移動的效果，通過擋板，達(dá)到對鋰電池遮擋的效果，通過氣缸和濾板，達(dá)到對鋰電池壓濾的效果，該壓濾機(jī)可自動連續(xù)進(jìn)料，方便人們的使用。

從鋰云母礦中提取銣和銫的方法 810     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鋰云母礦中提取銣和銫的方法，用微波爐將α型鋰云母轉(zhuǎn)化為β型鋰云母，并粉碎拌合濃硫酸進(jìn)行微波硫酸化焙燒，浸泡得到含鋰、鉀、銣、銫的堿金屬溶液母液，然后采用銫陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銫離子，洗脫得到銫鹽，再用銣陽離子交換樹脂交換柱循環(huán)吸附銣離子，洗脫得到銣鹽。采用本發(fā)明的方法處理鋰云母礦，能耗低，不會產(chǎn)生三氧化硫，而且銣和銫提取率高，并且有助于簡化后續(xù)的提鋰工藝。

高安全動力鋰電池 640     

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本實用新型公開了一種性能穩(wěn)定，功率輸出密度高的高安全動力鋰電池。包括殼體，芯體，所述芯體由包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰或釩酸鋰材料的正極片，包括石墨或鈦酸鋰材料的負(fù)極片，與陶瓷復(fù)合隔離膜卷繞構(gòu)成，所述陶瓷復(fù)合隔離膜包括隔膜體，所述隔膜體包括隔膜基層、以及設(shè)于該隔膜基層上的陶瓷材料層，所述隔膜基層包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層，所述陶瓷材料層包括經(jīng)納米化處理的陶瓷材料。

金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置 1070     

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本發(fā)明公開了一種金屬鋰?yán)K的生產(chǎn)及收卷裝置，涉及金屬鋰?yán)K生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括手套箱、擠壓裝置、模具裝置和收卷裝置，所述手套箱的內(nèi)部中間固定有隔板，所述擠壓裝置包括擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板。本發(fā)明中，采用雙鋰?yán)K生產(chǎn)和收卷裝置，具有生產(chǎn)效率高、成品率和合格率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，通過擠壓桿、擠壓缸、真空罩和導(dǎo)鋰板之間的配合，保證了擠壓缸的真空度，使制備的金屬鋰?yán)K具有外觀質(zhì)量好、粗細(xì)均勻，通過導(dǎo)輪、張力檢測器、支架、卷繞桿、緩沖器、磁粉離合器和卷繞驅(qū)動之間的配合，在保證收卷安全和速度的前提下，使金屬鋰?yán)K收卷后排列整齊、繩間距均勻、成盤率高。

鈉鉀鋰渣處理裝置 902     

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本實用新型提供了一種鈉鉀鋰渣處理裝置。所述鈉鉀鋰渣處理裝置包括殼體與至少部分位于所述殼體內(nèi)的攪拌機(jī)，所述殼體具有外殼和內(nèi)殼，所述外殼和所述內(nèi)殼之間形成有加熱保溫層，所述加熱保溫層內(nèi)設(shè)有加熱件，所述內(nèi)殼的內(nèi)腔為用于容納鈉鉀鋰渣與白油的容納腔，所述殼體的側(cè)部上開設(shè)有連通所述容納腔和外界的第一出料孔，所述鈉鉀鋰渣中的金屬鋰經(jīng)由所述第一出料孔流出至外界。本實用新型的鈉鉀鋰渣處理裝置能夠直接將金屬鋰從鈉鉀鋰渣中提取出來，省卻了傳統(tǒng)鈉鉀鋰渣處理工藝中的水解、蒸發(fā)結(jié)晶及熔鹽電解工序，節(jié)省了巨大的生產(chǎn)成本，提高了工作效率；又因減少了工序流程，鈉鉀鋰渣處理過程中不會帶入另外雜質(zhì)，避免降低產(chǎn)品質(zhì)量。

金屬鋰帶擠壓裝置 839     

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本實用新型公開一種金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和擠壓桿，可上下移動的擠壓桿位于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，組合模具設(shè)置于模具口內(nèi)，出鋰口與模具口相連通，導(dǎo)鋰板與模具底座可拆卸固定連接，擠壓桿底表面與導(dǎo)鋰板可解除式相抵，真空罩上部與擠壓桿可移動式密封連接，真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接，擠壓缸底部內(nèi)壁向下延伸設(shè)置有環(huán)形凸起，導(dǎo)鋰板頂面設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凸起與環(huán)形凹槽密封式插接。本實用新型一種金屬鋰帶擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、設(shè)備產(chǎn)量大、產(chǎn)品合格率高、生產(chǎn)安全性能高。

利用輥道窯煅燒鋰云母熟料的工藝方法 1038     

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本發(fā)明涉及鋰云母熟料煅燒工藝領(lǐng)域，用于解決現(xiàn)有的鋰瓷石提取鋰云母工藝中鋰瓷石粉磚坯強(qiáng)度低，容易出現(xiàn)磚垛倒塌，出現(xiàn)堵窯情況，造成巨大損失的問題，具體涉及一種利用輥道窯煅燒鋰云母熟料的工藝方法；該方法中用碳化硅板作墊板，完美解決因磚坯在壓制過程中含水量較高，在干燥排濕時，磚坯強(qiáng)度低，干燥時容易斷裂，造成堵窯的問題，即便磚坯斷裂，也不會對輥道窯通道造成影響，因裝載單層，碳化硅板導(dǎo)熱性能好，保證了產(chǎn)品在窯內(nèi)煅燒溫度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量高，后期轉(zhuǎn)化率高，而且輥道窯能耗相對隧道窯低，除產(chǎn)品的吸熱和窯體散熱，無其他能耗，輥道窯總體投資相對隧道窯低，占地面積小，產(chǎn)量大，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，后期轉(zhuǎn)化率高。

從鋰云母礦脫氟尾氣中制備氟化氫及氟化物產(chǎn)品的方法 1005     

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本發(fā)明就是要提供一種從鋰云母礦脫氟尾氣中制備氟化氫及氟化物產(chǎn)品的方法，采用焙燒方法，包括焙燒后尾氣的除塵、吸收和提純，按如下方法進(jìn)行：1）將鋰云母礦，在水蒸汽存在下進(jìn)行脫氟焙燒，得焙砂，控制焙砂中氟含量小于或等于2.0Wt%，并收集制得含氟尾氣；2）將上述含氟尾氣，用溶液吸收劑進(jìn)行吸收處理，制得氟化物，再由氟化物制備氟化氫；所述溶液吸收劑為水或堿溶液。本發(fā)明是在從鋰云母原料中提取鋰、鉀、銣、銫等有價金屬時，對其排放出的含氟尾氣進(jìn)行回收，減少了對環(huán)境的污染，同時回收其中的氟進(jìn)一步提升了鋰云母的經(jīng)濟(jì)利用價值。

沸騰重構(gòu)處理鋰云母的方法 896     

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本發(fā)明公開了一種沸騰重構(gòu)處理鋰云母的方法，具體步驟如下：步驟一，干燥粉磨；步驟二，配料；步驟三，增稠；步驟四，造粒；步驟五，沸騰重構(gòu)；步驟六，熟料水浸同步除雜。本發(fā)明與重構(gòu)劑發(fā)生置換反應(yīng)，生成可溶性鹽，又因固氟劑存在，鋰云母中氟與鈣結(jié)合生成螢石，該工藝對鋰云母中有價金屬元素提取率低的改進(jìn)，降低重構(gòu)反應(yīng)溫度與時間，實現(xiàn)重構(gòu)劑原料循環(huán)利用，鋰回收率高，副產(chǎn)品得以有效分離，殘渣可資源化利用，提高提鋰廢渣的綜合價值，堿金屬鹽的高效溶出與鐵、鋁、錳等雜質(zhì)的同步分離，整個流程短，工藝簡單，便于操作，重構(gòu)劑、助熔劑、浸出劑均能達(dá)到資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本，提高云母的綜合價值。

電池級鋰粒子組合式剪切裝置 703     

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本發(fā)明公開了一種電池級鋰粒子組合式剪切裝置，包括退粒裝置、干燥空氣吹掃裝置和旋轉(zhuǎn)切刀，旋轉(zhuǎn)切刀設(shè)置于鋰條出鋰口的正前方并且與鋰條出鋰口之間有間隔，旋轉(zhuǎn)切刀包括位于一條直線上的兩片刀片，兩片刀片的刃口朝向相反，兩片刀片的末端部固定連接于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸上，退粒裝置分別設(shè)于兩片刀片的前側(cè)刀面上，退粒裝置與鋰粒子可解除式彈性相抵，干燥空氣吹掃裝置設(shè)于鋰條出鋰口的前側(cè)的上方，干燥空氣吹掃裝置的出風(fēng)口從上至下從前至后斜對鋰條出鋰口。本發(fā)明的一種電池級鋰粒子組合式剪切裝置，生產(chǎn)效率高，可保證鋰粒子的均勻性和形態(tài)的規(guī)則，避免了沾刀的問題和因擠壓模具長時間工作發(fā)熱導(dǎo)致的金屬鋰氧化、氮化的問題。

銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置及其制造方法 1090     

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本發(fā)明公開一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置及其制造方法，包括主體柜、控制箱、放卷滾軸、左糾偏磁粉器、右糾偏磁粉器、收卷滾軸、第一輥輪第二輥輪和對輥平臺，收卷滾軸固定在主體柜下側(cè)中間，銅絲網(wǎng)帶盤上的銅絲網(wǎng)帶通過放卷滾軸可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，兩個鋰帶卷上的金屬鋰帶分別通過對應(yīng)的左糾偏磁粉器和右糾偏磁粉器可滑移于第一輥輪和第二輥輪之間，銅絲網(wǎng)帶中下端左右兩側(cè)分別通過第一輥輪和第二輥輪與對應(yīng)的兩個金屬鋰帶貼合連接并可滑移于收卷滾軸內(nèi)。本發(fā)明一種銅鋰復(fù)合帶的生產(chǎn)裝置，減少金屬鋰帶發(fā)生變形和粘連問題，提高產(chǎn)品合格率，減少環(huán)境污染，完成銅鋰復(fù)合帶生產(chǎn)作業(yè)，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

新型高效混合防結(jié)壁的沉鋰結(jié)晶反應(yīng)釜系統(tǒng)及方法 971     

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本發(fā)明公開了一種新型高效混合防結(jié)壁的沉鋰結(jié)晶反應(yīng)釜系統(tǒng)及方法，該反應(yīng)釜系統(tǒng)包括：W底封頭、筒體、導(dǎo)流板、上封頭、進(jìn)料緩沖罐、進(jìn)料口、布料器、液位塊、出料口、熱源腔體、熱源入口、熱源出口、攪拌器和攪拌葉片；新型高效混合防結(jié)壁的結(jié)晶工藝方法，包括步驟a)將純堿溶液加入反應(yīng)釜；步驟b)將鋰溶液加入進(jìn)料緩沖罐，通過進(jìn)料緩沖罐進(jìn)入布料器，通過布料器均勻分布加入反應(yīng)釜；步驟c)通過攪拌器強(qiáng)力攪拌，使得鋰溶液加入瞬間就被攪拌均勻，減少結(jié)晶過程中的雜質(zhì)包裹。本發(fā)明可以實現(xiàn)高鹽濃度鋰溶液一步法沉出高品質(zhì)碳酸鋰產(chǎn)品，且可防止沉鋰過程的結(jié)壁現(xiàn)象。

鋰渣激發(fā)鋼渣活性生產(chǎn)高活性礦物摻和料的方法 617     

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本發(fā)明公開了一種鋰渣激發(fā)鋼渣活性生產(chǎn)高活性礦物摻合料的方法，屬于工業(yè)廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按質(zhì)量百分比稱取鋰渣粉30％?50％、鋼渣粉45％?65％、收塵粉5％?10％，然后將稱好的鋰渣粉、鋼渣粉、收塵粉混合均勻，再加入助磨劑進(jìn)行粉磨得到的超細(xì)粉即為一種高活性礦物摻和料。本發(fā)明同時利用了鋰渣和鋼渣作為原料，不僅大幅度降低了制作成本同時顯著改善了環(huán)境；本發(fā)明采用硫酸鹽焙燒法生產(chǎn)碳酸鋰的水淬鋰渣，利用其同時具有的無定形二氧化硅、氧化鋁及硫酸鈉、硫酸鉀，可以對鋼渣活性進(jìn)行復(fù)合激發(fā)，從而制得了一種高活性的礦物摻合料，具有良好的應(yīng)用前景。

氫氧化鋰用存儲裝置 1060     

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本實用新型涉及氫氧化鋰技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氫氧化鋰用存儲裝置，包括存儲裝置本體，所述存儲裝置本體的底部固定連接有出料管，所述存儲裝置本體的一側(cè)固定連接有出料管，所述存儲裝置本體的頂部活動連接有軸承，所述存儲裝置本體的頂部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有攪拌桿。該氫氧化鋰用存儲裝置，設(shè)置進(jìn)料管，將氫氧化鋰投進(jìn)存儲裝置本體內(nèi)進(jìn)行存儲，設(shè)置電機(jī)，使攪拌桿轉(zhuǎn)動的同時帶動攪拌葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過攪拌葉和攪拌桿對氫氧化鋰進(jìn)行攪拌，防止長時間存儲使氫氧化鋰結(jié)塊，設(shè)置除濕器本體，將風(fēng)通過連接管傳送到吹風(fēng)頭，通過吹風(fēng)頭對氫氧化鋰進(jìn)行除濕，從而能夠?qū)Υ鎯ρb置調(diào)節(jié)濕度，起到良好的除濕。

鎳鐵粉還原浸出鋰電池正極材料的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種鎳鐵粉還原浸出鋰電池正極材料的方法。所述方法包括電池正極材料和負(fù)極石墨粉的高位焙燒工序、一次酸浸工、活性鎳粉還原酸浸工序。把鋰電池正極粉和負(fù)極石墨粉的混合料放入窯爐在一定溫度下高溫焙燒；再用加硫酸對焙燒的鋰電池正極材料進(jìn)行一次酸浸，壓濾得一次酸浸渣和一次酸浸液；一次酸浸渣再經(jīng)漿化，加活性鎳粉進(jìn)行還原酸浸，壓濾得二次酸浸渣和二次酸浸液。經(jīng)兩次酸浸，鋰電池正極材料里面的有價金屬：鋰、鎳、鈷、錳等金屬浸出率大于99.9%，有價金屬得到較好的浸出效果。本發(fā)明避免了浸出過程其他還原試劑的使用，避免了其他陽離子的帶入，較其他浸出過程，在成本較低的條件下可有效地實現(xiàn)廢舊鋰電池正極材料的浸出。

利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法，屬于鋰資源利用領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰資源開發(fā)與綜合利用工藝中存在的氟鋁資源的浪費嚴(yán)重，本發(fā)明提供了一種利用鋰云母酸浸液制備鉀冰晶石的方法，其可以使浸液中氟和鋁以氟鋁鉀鹽的形式沉淀，經(jīng)烘干后即為鉀冰晶石產(chǎn)品，浸出液經(jīng)除去氟鋁后苛化除雜，濃縮沉鋰。該制備方法大幅降低了鋰云母酸浸法提鋰的生產(chǎn)成本和冰晶石的制備成本。

氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備 1055     

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本實用新型涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有原料過濾設(shè)備本體，所述原料過濾設(shè)備本體的底部固定連接有出料管。該氫氧化鋰生產(chǎn)用原料過濾設(shè)備，設(shè)置連接板，使連接板內(nèi)的過濾網(wǎng)對攪拌切碎的氫氧化鋰進(jìn)行過濾，設(shè)置螺栓，使螺栓脫離連接板內(nèi)的卡槽，從而將限位盒脫離原料過濾設(shè)備本體，將連接板帶動過濾網(wǎng)通過通孔滑出原料過濾設(shè)備本體，從而對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換和清洗，設(shè)置震動電機(jī)，使過濾板對氫氧化鋰進(jìn)行深度過濾，設(shè)置閥門，通過出料管將收納腔內(nèi)的氫氧化鋰進(jìn)行導(dǎo)出，從而實現(xiàn)對氫氧化鋰進(jìn)行深層過濾導(dǎo)出。