用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的分離過(guò)濾裝置 760     

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本實(shí)用新型提供一種用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的分離過(guò)濾裝置，包括：反應(yīng)筒和兩個(gè)支撐腿，兩個(gè)所述支撐腿設(shè)置于所述反應(yīng)筒的兩側(cè)，所述反應(yīng)筒的內(nèi)部分別設(shè)置有攪拌裝置和充氣裝置。本實(shí)用新型提供一種用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的分離過(guò)濾裝置，通過(guò)設(shè)置充氣裝置對(duì)反應(yīng)筒加入二氧化碳?xì)怏w，并且利用攪拌裝置使二氧化碳能與碳酸鋰充分反映，并且利用設(shè)置刮板對(duì)反應(yīng)筒底部?jī)?nèi)壁進(jìn)行刮刷，使不溶性碳酸鹽可以隨著液體溶液進(jìn)入過(guò)濾裝置中，進(jìn)行篩選處理，并且過(guò)濾裝置中通過(guò)設(shè)置濾袋和過(guò)濾板進(jìn)行多次過(guò)濾，設(shè)置濾袋可以將雜質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一收集，也不會(huì)影響過(guò)濾板的過(guò)濾效果，確?？梢酝耆コ后w溶液中的雜質(zhì)，提高整體的過(guò)濾效果。

高效分離的鋰電材料沉鋰釜 938     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效分離的鋰電材料沉鋰釜，包括上釜?dú)?、下釜?dú)ず透讱ぃ錾细獨(dú)は露嗽O(shè)置有所述下釜?dú)?，所述上釜?dú)づc所述下釜?dú)ぶg設(shè)置有密封圈一，所述下釜?dú)は露嗽O(shè)置有所述釜底殼，所述釜底殼與所述下釜?dú)ぶg設(shè)置有密封圈二，所述釜底殼下端中部設(shè)置有出料管，所述出料管上端一側(cè)設(shè)置有閥門(mén)，所述上釜?dú)ど隙舜罱佑懈w，所述釜蓋上端中部設(shè)置有支撐筒，所述支撐筒上端設(shè)置有攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置釜底殼、出料管和閥門(mén)，使釜內(nèi)反應(yīng)產(chǎn)生的溶液和部分沉淀可通過(guò)出料管便捷的排出，難以取出的沉淀物在將釜底殼取下后也可便捷的取出，提高了鋰電材料沉鋰釜的使用便捷性。

基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法 1154     

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發(fā)明公開(kāi)了一種基于鋰礦壓榨尾泥提取富集鋰云母的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：步驟S1、鋰礦浮選；步驟S2、收集鐵鋰尾泥；步驟S3、加入分散劑、水；步驟S4、化槳；步驟S5、超導(dǎo)磁選；步驟S6、壓濾；步驟S7、壓濾后分散劑、水；步驟S8、壓濾后鋰云母。本申請(qǐng)工藝方法可提取鋰礦壓榨尾泥中的鋰云母，實(shí)現(xiàn)廢物利用，并產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

鋰離子電池正極材料及使用此材料的鋰離子電池 1090     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用正極材料尖晶石錳酸鋰,該材料經(jīng)過(guò)二次燒結(jié),在二次燒結(jié)過(guò)程和D50不大于2微米的四氧化三鈷混合燒結(jié),得到高溫循環(huán)性能優(yōu)良的尖晶石錳酸鋰。由此制備的鋰離子電池具有安全性高,高溫循環(huán)性能好,成本低的特點(diǎn)。

單水氫氧化鋰和電池級(jí)碳酸鋰的制備方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)一種單水氫氧化鋰和電池級(jí)碳酸鋰的制備方法，單水氫氧化鋰和電池級(jí)碳酸鋰的制備方法流程操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，容易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明所用的試劑或原料、輔料易制得，成本相對(duì)較低；本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)低能耗、無(wú)污染、規(guī)模化的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，低成本、高效率地制造電池級(jí)氫氧化鋰和電池級(jí)碳酸鋰。

鋰云母提鋰尾渣制磷酸三鈉的循環(huán)利用工藝 656     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母提鋰尾渣制磷酸三鈉的循環(huán)利用工藝，以鋰云母提鋰后含有磷酸氫鈣的尾渣為原料，包括：酸分解、中和、制備磷酸三鈉等工藝，采用本工藝路線(xiàn)，將其產(chǎn)生的磷酸氫鈣通過(guò)低成本工藝轉(zhuǎn)化成磷酸三鈉，重新作為沉鋰原料循環(huán)利用，并且可提高金屬回收率。從而有效的降低對(duì)環(huán)境造成的壓力，做到循環(huán)利用，并降低提鋰成本。且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，同時(shí)還綠色環(huán)保。

提升三元鋰離子電池循環(huán)性能的方法及其三元鋰離子電池 658     

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本發(fā)明提供一種提升三元鋰離子電池循環(huán)性能的方法及其三元鋰離子電池，其特征包括、三元正極漿料的制備、正極極片的制備、鋰離子電池的制備；所述正極漿料在勻漿時(shí)通過(guò)高速分散機(jī)進(jìn)行分散，控制高速分散機(jī)轉(zhuǎn)速為2500?4000轉(zhuǎn)/min，所述正極極片制備還包括將制備得到的正極極片依次進(jìn)行烘烤、壓實(shí)、分切以及再烘烤處理，其制備工藝時(shí)間短、漿料分散好，其制備的鋰離子電池放電性能及循環(huán)性能優(yōu)異，生產(chǎn)耗時(shí)少，生產(chǎn)效率高,制備得到高質(zhì)量的和循環(huán)性能更優(yōu)異的三元鋰電池產(chǎn)品。

用硫酸法處理鋰云母制取碳酸鋰的工藝方法 1069     

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本發(fā)明涉及礦物提取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用硫酸法處理鋰云母制取碳酸鋰的工藝方法。本發(fā)明的方法通過(guò)首先對(duì)鋰云母中加入聚乙二醇進(jìn)行濕法研磨，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的研磨可以促使鋰云母進(jìn)行改性，避免了現(xiàn)有技術(shù)中高溫煅燒過(guò)程，能夠節(jié)約大量能源，利于環(huán)保；研磨后的細(xì)料采用超聲輔助硫酸浸出，縮短了酸化浸出時(shí)間，并且物料酸化充分。通過(guò)在浸出液中加入活性炭，活性炭具有強(qiáng)的吸附能力，作為吸附劑加入，能吸附反應(yīng)所產(chǎn)生未能被吸收的氣體雜質(zhì)，減少有害氣體的排放。

從鋰云母提鋰后的廢渣原料中制備高純硫酸鉀的方法 753     

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本發(fā)明提供了一種從鋰云母提鋰后的廢渣原料中制備高純硫酸鉀的方法，以鋰云母提鋰過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣為原料，氧化鈣碳酸鈣等為輔料，經(jīng)過(guò)反應(yīng)，低成本、高效率的生產(chǎn)高純度硫酸鉀，其在于利用提鋰過(guò)程中產(chǎn)生的酸性廢棄物為主要原材料，利用提鋰分離礬的過(guò)程成熱打鐵，節(jié)約能源，經(jīng)過(guò)中和反應(yīng)、除雜過(guò)濾、濃縮、結(jié)晶、離心、烘干，生產(chǎn)高純硫酸鉀。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求不高，最終可高產(chǎn)率的制得高純硫酸鉀。該方法原料來(lái)源廣，能源需求少，不新產(chǎn)生廢棄物，對(duì)環(huán)境友好，產(chǎn)品純度大于99.5%，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便，提高了鋰云母的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，降低了礦石提鋰的生產(chǎn)成本，可全面應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)。

從宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰并獲得副產(chǎn)品的方法 726     

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本發(fā)明涉及一種從宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰且獲得副產(chǎn)品的方法，依次包括步驟：酸解浸提→真空除氟→制備氟化鈣→制備硫酸鋁銣和硫酸鋁銫→制備明礬→沉淀鐵鋁→脫色濃縮→制備碳酸鋰。本發(fā)明利用宜春鉭鈮尾礦鋰云母中提取碳酸鋰并且獲得副產(chǎn)品的方法工藝操作中，其特征是采用化工浸提熱力學(xué)方法和技術(shù)，對(duì)不同化合物理化性質(zhì)的差異、選擇不同的分離方法。在制備碳酸鋰的同時(shí)，還可得到氟化鈣、硫酸鋁銣、硫酸鋁銫銣和明礬等有用的副產(chǎn)品，大幅度降低了利用鋰云母制備碳酸鋰的生產(chǎn)成本，提高了資源利用率，較現(xiàn)有的石灰燒結(jié)法，高溫焙燒法具有節(jié)能環(huán)保、條件溫和，操作穩(wěn)定、廢水可回收，廢渣可利用、生產(chǎn)成本低的效果。

從低品位的鋰礦石礦原料中提取鋰鹽的方法 755     

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本發(fā)明就是提供一種從鋰礦石或鋰云母原料中提取鋰的方法，本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方法，以低品位的鋰礦石為原料，鋰礦粉無(wú)需烘干水分和輔料混合好后，壓成各種形狀的胚料，采用隧道窯焙燒，將擠壓成型的物料放置于隧道窯物料車(chē)內(nèi)，物料車(chē)連續(xù)穿行已加溫的隧道窯進(jìn)行焙燒，從而得到較好質(zhì)量的焙燒料，進(jìn)行提鋰且粉塵量極少，進(jìn)而解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，并提高了鋰的回收率高，工藝穩(wěn)定，易操作、易控制，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池絕緣封裝膜和一種快充鋰電池 929     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰電池絕緣封裝膜和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內(nèi)部多個(gè)疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內(nèi)到外依次復(fù)合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設(shè)為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設(shè)為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹(shù)脂。本實(shí)用新型絕緣封裝膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，厚度遠(yuǎn)低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4?10%，提高了快充鋰電池的充電速度；熱封層通過(guò)在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動(dòng)性，在保證封裝拉力的同時(shí)可以降低封裝溫度，提高電芯封裝效率。

焙燒鋰云母提鋰的隧道窯制備工藝及其裝置 888     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種焙燒鋰云母提鋰的隧道窯制備工藝及其裝置，涉及鋰云母領(lǐng)域，預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶構(gòu)成窯體的主體結(jié)構(gòu)，窯體的內(nèi)部設(shè)置有架設(shè)與軌道之上的窯車(chē)，窯車(chē)的動(dòng)力來(lái)源于其底部的驅(qū)動(dòng)氣缸，窯體的內(nèi)部地面居中處沿著窯車(chē)行進(jìn)方向設(shè)置有傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶所處的平面低于窯體的地面，窯車(chē)的底部居中處設(shè)置有底部卡塊，底部卡塊與傳動(dòng)帶相匹配，底部卡塊的高度值與傳動(dòng)帶和窯體地面的高度差值一致，傳動(dòng)帶通過(guò)伺服電機(jī)提供動(dòng)力。本發(fā)明將傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯改用隧道窯工藝，隧道窯工藝回收率最高可達(dá)90％?95％，隧道窯采用全外能焙燒，可控制焙燒時(shí)間拉大產(chǎn)能，故隧道窯比回轉(zhuǎn)窯熱損耗少、能耗更低，并且在配方中加入了石膏，提高了回收率又利于成型。

新型隧道窯焙燒鋰云母用于制備碳酸鋰 1105     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型隧道窯焙燒鋰云母用于制備碳酸鋰，包括隧道窯、以及將已壓制成磚塊形狀的焙燒混合料運(yùn)輸至隧道窯內(nèi)進(jìn)行焙燒的窯車(chē)，隧道窯內(nèi)設(shè)置有用于對(duì)鋰云母物料焙燒的窯爐，窯爐的窯頂設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，窯爐內(nèi)沿窯車(chē)移動(dòng)方向依次包括預(yù)熱帶、燒成帶、冷卻帶，窯車(chē)的磚體采用全磚結(jié)構(gòu)，窯車(chē)曲封四周通過(guò)高鋁磚、高鋁聚輕球磚咬合式干碼砌筑，窯車(chē)表面鋪設(shè)有一層齒面的高鋁磚。本發(fā)明通過(guò)將隧道窯的窯頂設(shè)置為拱形結(jié)構(gòu)，使得隧道窯內(nèi)的爐磚在熱脹冷縮的高溫荷載下，熱脹冷縮過(guò)程中力度是由兩側(cè)拉伸的，通過(guò)變形抵消一定的熱能能量，大大減小了內(nèi)膛窯磚結(jié)構(gòu)的變形開(kāi)裂。

制備雪花狀單晶高純碳酸鋰的沉鋰結(jié)晶方法 1110     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備雪花狀單晶高純碳酸鋰的沉鋰結(jié)晶方法，以提鋰過(guò)程中產(chǎn)生的鋰溶液為原料包括，1）制備標(biāo)準(zhǔn)碳酸鈉溶液，2）制備碳酸鋰吸附母核，3）制碳酸鋰形晶溶液，4）制雪花狀單晶高純碳酸鋰，制備出碳酸鋰純度達(dá)99.8%以上，且制備出的碳酸鋰晶體呈雪花狀單晶大顆粒狀結(jié)構(gòu)；實(shí)現(xiàn)了一步法制備高純碳酸鋰，工序短，操作簡(jiǎn)單，可連續(xù)生產(chǎn)，成本低。且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

用于磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰的尾氣處理裝置 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于磷酸鐵鋰粉料制備碳酸鋰的尾氣處理裝置，涉及磷酸鐵鋰粉料技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的外側(cè)貫穿有進(jìn)氣管，且進(jìn)氣管的一端安裝有吸風(fēng)箱，所述吸風(fēng)箱的內(nèi)部安裝有引風(fēng)機(jī)，且吸風(fēng)箱的一端連接有外管。本實(shí)用新型中，尾氣通過(guò)安裝管進(jìn)入箱體內(nèi)部后，尾氣會(huì)通過(guò)出氣管進(jìn)行排放，且經(jīng)過(guò)濾氣網(wǎng)的過(guò)濾，使得尾氣排放合格，排放時(shí)，空氣測(cè)試儀會(huì)對(duì)出氣管內(nèi)部的氣體進(jìn)行檢測(cè)，人員可以通過(guò)觀看空氣測(cè)試儀來(lái)判斷尾氣排放是否合格，若不合格，可以提動(dòng)擋板，使得擋板通過(guò)滑塊滑動(dòng)至收納槽內(nèi)部，再將濾氣網(wǎng)從箱體中取出，取出后即可對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行更換，保證過(guò)濾網(wǎng)對(duì)尾氣的過(guò)濾程度，使得尾氣排放合格。

鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置 949     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母提鋰加工用磚塊成型裝置，具體涉及鋰云母提鋰加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上固定設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上設(shè)有攪拌裝置，所述底板上固定設(shè)有L型板，所述L型板上設(shè)有壓合裝置，所述攪拌裝置包括電機(jī)，所述電機(jī)與底板固定連接，所述電機(jī)的輸出軸固定設(shè)有主動(dòng)輪，所述支撐柱遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)遠(yuǎn)離底板的一側(cè)固定設(shè)有一組固定塊，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)一步帶動(dòng)轉(zhuǎn)板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)短桿一與短桿二帶動(dòng)長(zhǎng)桿沿著連接板進(jìn)行上下移動(dòng)，隨即帶動(dòng)三角塊進(jìn)行上下移動(dòng)同時(shí)左右移動(dòng)，進(jìn)而使攪拌桿進(jìn)行上下移動(dòng)同時(shí)左右移動(dòng)，加速攪拌桶內(nèi)的粘合劑與粉料混合。

高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠提高鋰離子動(dòng)力電池的安全性能、及其安全可靠的高安全陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜及其鋰電池。該隔離膜包括經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層、以及設(shè)于該經(jīng)表面處理的復(fù)合多孔薄膜材料層上的高分化合物的共聚物層，設(shè)于該高分化合物的共聚物層的經(jīng)納米化處理的陶瓷材料層。該鋰電池包括正極片、負(fù)極片、以及所述陶瓷復(fù)合鋰離子隔離膜構(gòu)成的芯體。

耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程 941     

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本發(fā)明提供了耦合劑在鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中的應(yīng)用、鋰電池負(fù)極材料的造粒制程，屬于電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域。在本發(fā)明中，耦合劑具有黏合性、不會(huì)與碳基材或接合材料發(fā)生反應(yīng)、以及可在后續(xù)的碳化步驟或石墨化步驟被移除等特性，本發(fā)明采用耦合劑來(lái)黏合碳基材與接合材料，使得在上述鋰電池負(fù)極材料的造粒制程中無(wú)需使用高溫熔融來(lái)黏合碳基材與接合材料，使得鋰電池負(fù)極材料的造粒制程無(wú)須每批次生產(chǎn)需等候高溫熔融的17～20小時(shí)加熱時(shí)間，進(jìn)而達(dá)到節(jié)省制程所需時(shí)間與提升產(chǎn)能的效果。藉由耦合劑的添加，不僅可避開(kāi)使用耗能又高污染的高溫熔融方式來(lái)黏合碳基材與接合材料的各種缺點(diǎn)，更可讓碳基材與接合材料達(dá)到完美黏合的效果。

便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，包括底座和轉(zhuǎn)軸，所述底座的下端左右兩側(cè)均焊接有固定框，且固定框的下方內(nèi)部設(shè)置有第一固定塊，所述第一固定塊的內(nèi)部設(shè)置有輪子，所述底座的上端左側(cè)焊接有固定槽，所述固定槽的左側(cè)前表面安裝有第一液壓缸，所述固定槽的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)槽，所述固定桿的下方前表面安裝有第二液壓缸，所述轉(zhuǎn)軸位于支撐板的右端內(nèi)部，所述支撐板的下端中間連接有連接桿，所述連接桿的左右兩側(cè)均焊接有攪拌桿，所述連接桿的下端焊接有攪拌頭。該便于鋰云母提鋰浸取固體物料的攪洗裝置，能夠?qū)︿囋颇竿獗砻孢M(jìn)行仔細(xì)清洗，方便對(duì)清洗后的鋰云母進(jìn)行拿取，還能改變清洗裝置內(nèi)部高度。

鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝 795     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種鋰云母原料焙燒浸出提取鋰的工藝，采用將鋰云母采用先進(jìn)行酸浸處理，然后再進(jìn)行煅燒的工藝方法，先是通過(guò)酸浸后去除了鋰云母原料中的大部分有害氣體物氟，即除氟，然后采用經(jīng)過(guò)二次煅燒或焙燒同時(shí)對(duì)煅燒后的物料進(jìn)行活化處理，使從鋰云母中提取的鋰得率得到大幅度的提高，并且使用機(jī)械球磨活化操作方便，簡(jiǎn)單，環(huán)保,提高了鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，降低了能源消耗，縮短了反應(yīng)時(shí)間，及酸堿原料的消耗用量。

以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置 1028     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以鋰礦石自燃為熱源焙燒制鋰鹽的方法及焙燒裝置，是以鋰礦石為原料，以鋰礦石為原料，采用鋰礦石和焙燒輔料混合為自燃料進(jìn)行焙燒的方法，將鋰礦粉料在復(fù)合鹽法配方中添入可燃物混和后擠壓成統(tǒng)一形狀的球粒或柱或筒或板或磚等，采用隧道窯，將壓制成型的物料均勻放置隧道窯物料車(chē)內(nèi)，物料車(chē)連續(xù)地穿行隧道窯焙燒，在焙燒過(guò)程中成型物料中的可燃物自燃，使物料溫度一致。解決了回轉(zhuǎn)窯結(jié)窯現(xiàn)象，又通過(guò)擠壓成型結(jié)團(tuán)和團(tuán)體內(nèi)部自燃方式較好地解決了物料夾生問(wèn)題，鋰的回收率高，同時(shí)產(chǎn)量大、能耗低、工藝穩(wěn)定易操作。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單。

硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法 1100     

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本發(fā)明提供一種硫酸鹽高溫焙燒從磷鋰鋁石原料中提鋰的方法，包括破碎、焙燒、研磨、浸出、凈化等工序工段，通過(guò)對(duì)配料組成、工藝鏈優(yōu)化和焙燒過(guò)程節(jié)點(diǎn)的控制等，能夠降低鋰提取的生產(chǎn)成本，提高磷鋰鋁石回收率，本發(fā)明鋰渣中的鋰離子濃度≤0.19wt%，同時(shí)本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置 921     

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本實(shí)用新型提供一種用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置，包括，儲(chǔ)液箱；真空檢測(cè)組件，所述真空檢測(cè)組件設(shè)置于所述儲(chǔ)液箱上，所述真空檢測(cè)組件包括圓筒，所述圓筒的內(nèi)部滑動(dòng)連接有觸發(fā)盤(pán)，所述觸發(fā)盤(pán)上固定連接有復(fù)位彈簧，本實(shí)用新型提供的用于粗級(jí)碳酸鋰制備電池級(jí)碳酸鋰的能量回收裝置通過(guò)將帶有熱能的液體通入導(dǎo)流管的內(nèi)部，使導(dǎo)流管對(duì)熱量進(jìn)行傳導(dǎo)，從而對(duì)儲(chǔ)液箱內(nèi)部的液體進(jìn)行加熱，并且導(dǎo)流管的內(nèi)部設(shè)置有變流板，可以使水流波動(dòng)較大，從而使熱量更好的傳導(dǎo)，并且通過(guò)電機(jī)對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而使導(dǎo)流管增加儲(chǔ)液箱內(nèi)部的流動(dòng)性，使儲(chǔ)液箱內(nèi)部的液體受熱均勻，并且可以更好的對(duì)熱能進(jìn)行回收。

從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法 631     

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本發(fā)明涉及一種從鋰云母選礦尾泥中回收鋰云母精礦的方法,屬于分離選礦技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：鋰云母選礦尾泥經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)濃縮后，送至攪拌槽，加入清水調(diào)節(jié)礦漿的濃度，同時(shí)對(duì)礦漿進(jìn)行加熱，逐次加入碳酸鈉、水玻璃、六偏磷酸鈉、捕收劑，經(jīng)過(guò)“一粗兩精兩掃”工藝浮選出鋰云母精礦，浮選的最終尾礦經(jīng)濃縮壓濾后成為礦泥產(chǎn)品，本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，固體廢物零排放，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效益。

硫酸處理鋰云母提鋰除鋁的方法 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硫酸處理鋰云母提鋰除鋁的方法，包括以下工藝流程：1)鋰云母機(jī)械活化；2)硫酸低溫處理提取有價(jià)金屬元素；3)中溫?zé)Y(jié)；4)尾氣回收；5)常溫水浸提取堿金屬硫酸鹽。本發(fā)明對(duì)難處礦鋰云母中堿金屬元素及高含量鋁溶出，并逐步升溫至鋁鹽分解，回收焙燒尾氣制酸促進(jìn)浸出劑最大化循環(huán)利用。焙燒熟料經(jīng)水浸提取堿金屬元素的硫酸鹽，具有堿金屬提取效率高、工藝簡(jiǎn)單、物料流通量小、能耗低、浸出劑最大化循環(huán)利用等優(yōu)點(diǎn)，從而鋰云母的社會(huì)效益價(jià)值。提取堿金屬后高鋁渣可用于制備陶瓷、玻璃、環(huán)保水泥及建筑砌塊等，實(shí)現(xiàn)鋰云母處理過(guò)程中零廢氣、零污水、廢渣化排放，各步驟互相協(xié)同，共同實(shí)現(xiàn)鋰云母礦的經(jīng)濟(jì)、高效利用。

鋰云母回轉(zhuǎn)窯煅燒制碳酸鋰的方法 729     

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本發(fā)明就是要提供一種鋰云母回轉(zhuǎn)窯煅燒制碳酸鋰的方法，以鋰云母為原料，采用煅燒和水浸方法，包括煅燒、水浸、過(guò)濾、分離、冷凍沉鋰制碳酸鋰，所述煅燒是采用回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置對(duì)鋰云母原料和輔料一同進(jìn)行煅燒，包括如下工藝步驟，1）將鋰云母粉碎到200?300目，為鋰云母粉；2）將鋰云母粉與輔料一同攪拌混合均勻?yàn)楸簾?，控制鋰云母粉與輔料的質(zhì)量比；3）將焙燒生料置于回轉(zhuǎn)窯煅燒裝置中，進(jìn)行煅燒為煅燒料，控制回轉(zhuǎn)窯煅燒時(shí)間、溫度。本發(fā)明操作過(guò)程穩(wěn)定，生產(chǎn)周期短，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)成本低，三廢排放少，對(duì)環(huán)境影響小的生產(chǎn)方法。

從高鋁鋰比氯化物浸出液中提取鋰的方法 1037     

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本發(fā)明提供了一種從高鋁鋰比氯化物浸出液中提取鋰的方法，該方法適用于從含鋰硅鋁酸鹽礦物的氯化浸出液中制取電池級(jí)氯化鋰和碳酸鋰的生產(chǎn)過(guò)程，該方法通過(guò)將高鋁鋰比氯化物浸出液進(jìn)行前處理，使得浸出液中氯化鋁產(chǎn)生一定程度的羥基化，獲得萃取原液清液，配制中性磷氧類(lèi)化合物為萃取劑、FeCl₃為協(xié)萃劑的萃取體系，形成負(fù)載鐵和酸的萃取有機(jī)相，所述萃取有機(jī)相與前述萃取原液清液充分混合，經(jīng)非皂化萃取?洗滌?反萃獲得氯化鋰溶液。本發(fā)明采用非皂化萃取提鋰工藝流程短、可控性好、成本低廉、對(duì)設(shè)備要求低，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

蔗糖鈣焙燒鋰云母制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 776     

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發(fā)明公開(kāi)了一種蔗糖鈣焙燒鋰云母制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法，本發(fā)明提供該方法包含如下步驟：球磨均混，含鈣溶液制備，球磨，旋蒸，高溫焙燒，過(guò)濾，二氧化碳處理，雙極膜電滲析，之后得到高純電池級(jí)氫氧化鋰，及其他堿金屬碳酸鹽。本申請(qǐng)方法通過(guò)溶液狀態(tài)的蔗糖鈣混合鋰云母粉后焙燒，溶液狀態(tài)的蔗糖鈣不會(huì)引入除氧化鈣外其他雜志，且利于均勻混合；同時(shí)在雙極膜電滲析過(guò)程之前預(yù)先從多種堿金屬混合物中分理出碳酸鋰，結(jié)合雙極膜電滲析過(guò)程的精確反應(yīng)，從而得到高純度電池級(jí)氫氧化鋰。

由低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法 700     

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本發(fā)明提供一種采用混合硫酸鹽焙燒，浸出，進(jìn)而從低品位鋰礦中制造硫酸體系鹵水和提取鋰的方法。包括低品位鋰礦物和焙燒添加劑配料、混料、陳化、烘干、造粒、焙燒、粉碎球磨、浸出和逆流洗滌工序工段。經(jīng)過(guò)工序工藝的處理能夠制備得到一種雜質(zhì)含量低、收率高的硫酸體系鹵水，是制備工業(yè)級(jí)碳酸鋰、電池級(jí)碳酸鋰和電池級(jí)氫氧化鋰的優(yōu)質(zhì)原料，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)短，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。