用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法 729     

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本發(fā)明涉及一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法，屬于鋰云母分解領(lǐng)域。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰云母分解過(guò)程中能耗和酸使用量較大，有毒氣體產(chǎn)生過(guò)多的技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種用于鋰云母分解的混合酸及其浸出方法，本發(fā)明中混合酸為HCl+HF，利用這種混合酸分解鋰云母浸出鋰能夠降低能耗、節(jié)約酸耗，而且浸出過(guò)程只有少量HCl氣體揮發(fā)，不會(huì)產(chǎn)生劇毒的含氟氣體。

處理pH值小于4的含有鋰離子的溶液的方法 761     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N處理pH值小于4的含有鋰離子的溶液的方法，包括：將所述含有鋰離子的溶液與第一堿接觸使pH值升高至第一pH值并保持第一時(shí)間，獲得第一沉淀和第一鋰凈化液；將第一鋰凈化液與第二堿接觸使pH值升高至第二pH值并保持第二時(shí)間，獲得第二沉淀和第二鋰凈化液；將第二鋰凈化液與第三堿接觸使pH值升高至第三pH值并保持第三時(shí)間，獲得第三沉淀和第三鋰凈化液。該方法采用三步提高pH值，以及第四步采用離子交換樹(shù)脂對(duì)痕量的雜質(zhì)離子進(jìn)行分離，最終獲得高純的沉鋰溶液和三種不同的沉淀。

鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，涉及鋰電子電池領(lǐng)域。該鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，包括底座，所述底座的底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿遠(yuǎn)離底座的一端通過(guò)轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有支撐板，所述底座的頂部固定安裝有箱體。該鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置，通過(guò)對(duì)螺桿、轉(zhuǎn)盤(pán)、板體、螺母、彈性桿、豎桿、第一卡塊、擋板、第二卡塊、復(fù)位彈簧和開(kāi)口的設(shè)置，達(dá)到了增加鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置密封性的效果，從而也增加了鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置使用效率，當(dāng)需要添加原料時(shí)，也方便了原料的添加，無(wú)需添加原料時(shí)便于對(duì)鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置的扣合，從而方便了鋰離子電池生產(chǎn)用正極混料裝置的正常使用。

鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置 683     

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本發(fā)明提供一種鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置。鋰云母焙燒渣的利用方法，包括以下步驟：S1：將鋰云母焙燒渣過(guò)濾后烘干；S2：將烘干后的鋰云母焙燒渣進(jìn)行粉碎；S3：將粉碎后的鋰云母焙燒渣裝袋后運(yùn)入水泥廠(chǎng)造水泥。一種鋰云母焙燒渣的利用裝置，包括粉碎裝置，所述粉碎裝置包括外殼，所述外殼的頂側(cè)安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與所述外殼的內(nèi)部相連通，所述外殼內(nèi)安裝有一級(jí)粉碎組件，所述外殼的底側(cè)安裝有送料組件，所述送料組件的一側(cè)設(shè)有二級(jí)粉碎組件，所述二級(jí)粉碎組件連接有集料組件本。發(fā)明提供的鋰云母焙燒渣的利用方法及裝置具有廢物利用的優(yōu)點(diǎn)。

低碳型電池級(jí)氫氧化鋰制備方法 1038     

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本發(fā)明提供了一種低碳型電池級(jí)氫氧化鋰制備方法，包括步驟1，苛化反應(yīng)；步驟2，固液分離，采用板框壓濾分離，得到氫氧化鋰初液；步驟3，一次蒸發(fā)濃縮；步驟4，一次冷卻結(jié)晶，使用冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫，得氫氧化鋰粗品；步驟5，重溶過(guò)濾；步驟6，二次蒸發(fā)濃縮；步驟7，二次冷卻結(jié)晶，使用冷卻循環(huán)水進(jìn)行降溫，使溶液溫度降至40℃，得氫氧化鋰母液和氫氧化鋰精品；步驟8，母液除碳酸根，向氫氧化鋰母液中加入除雜劑Sr(OH)₂或鍶鹽，除雜劑的使用量為除雜劑與氫氧化鋰母液中CO₃^2?反應(yīng)計(jì)量比的110％～130％，攪拌反應(yīng)，保持反應(yīng)溫度60～65℃，反應(yīng)時(shí)間2～3h。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有技術(shù)在去除碳酸根離子時(shí)，因共存SO₄^2?存在時(shí)，無(wú)法高效選擇性去除CO₃^2?離子的問(wèn)題。

鉭鈮選礦廠(chǎng)尾砂回收鋰云母精礦的方法 722     

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本發(fā)明一種鉭鈮選礦廠(chǎng)尾砂回收鋰云母精礦的方法，以鉭鈮選礦廠(chǎng)尾砂為原料礦物料，是將所述鉭鈮選礦廠(chǎng)尾砂經(jīng)磨礦、篩分處理為含氧化鋰組分0.8%以上的原料礦物料，包括如下工藝步驟，1）對(duì)原料礦物料處理為原料粗礦；2）將原料粗礦經(jīng)脫泥處理為脫泥鋰粗礦；3）將脫泥鋰粗礦經(jīng)浮選處理為鋰云母精礦產(chǎn)品；所述1）對(duì)原料礦物料處理為原料粗礦是將原料礦物料經(jīng)磨礦、篩分處理和除鐵處理至粒度直徑為?0.018mm至+0.037mm的原料粗礦；所述篩分處理是采用濕篩處理工藝，控制濕篩為380?430目篩；提供一種工藝簡(jiǎn)單、效率高的回收鋰云母精礦的方法；其經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益明顯，鋰云母精礦物資源產(chǎn)品回收率高。減少資源開(kāi)發(fā)利用過(guò)程中的環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

金屬鋰帶擠壓裝置 812     

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本實(shí)用新型公開(kāi)金屬鋰帶擠壓裝置，包括組合模具、模具底座、導(dǎo)鋰板、擠壓缸、真空罩和可提供壓力的擠壓桿，可沿?cái)D壓缸上下移動(dòng)的擠壓桿位于擠壓缸內(nèi)，擠壓缸底部與導(dǎo)鋰板可拆卸密封式固定連接，導(dǎo)鋰板中央設(shè)置貫通的出鋰口，模具底座中央設(shè)置貫通的模具口，組合模具設(shè)置于模具口內(nèi)，出鋰口與模具口相連通，導(dǎo)鋰板與模具底座可拆卸固定連接，真空罩上部與擠壓桿或移動(dòng)式密封連接，真空罩下端與擠壓缸可解除式密封連接，擠壓桿包括連接桿和擠壓頭，擠壓頭可拆卸固定于連接桿下部，擠壓頭下表面與導(dǎo)鋰板上表面可解除式相抵。本實(shí)用新型金屬鋰帶擠壓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不需要整體更換擠壓桿、節(jié)省維修成本、縮短維修時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。

鋰離子電芯的卷繞設(shè)備 1067     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電芯的卷繞設(shè)備，用于將鋰離子電芯復(fù)合片的卷繞成電芯；包括底座、設(shè)置在底座上以?xún)?chǔ)存鋰離子電芯復(fù)合片的儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)設(shè)置在底座上以從儲(chǔ)料機(jī)構(gòu)取出鋰離子電芯復(fù)合片的取料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座上以給取出的鋰離子電芯復(fù)合片導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、設(shè)置在底座上且位于導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向方向上以對(duì)鋰離子電芯復(fù)合片進(jìn)行卷繞的卷繞機(jī)構(gòu)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括供鋰離子電芯復(fù)合片放置以對(duì)鋰離子電芯復(fù)合片進(jìn)行定位導(dǎo)向且朝卷繞機(jī)構(gòu)延伸設(shè)置的導(dǎo)向槽。該鋰離子電芯的卷繞設(shè)備可提高卷繞效率，避免卷繞過(guò)程中極片發(fā)生偏移，隔膜變形、從而可提高產(chǎn)品合格率以及產(chǎn)品質(zhì)量。

安全鋰離子電池 1061     

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本發(fā)明涉及一種安全鋰離子電池,其為解決電池起火或爆炸的技術(shù)問(wèn)題,提供一種能從根源上解決防火、防爆炸的高安全性能鋰離子電池,而又不降低電池的充放電性能。本發(fā)明包括正極片、隔膜、負(fù)極片,隔膜位于正極片、負(fù)極片之間;正極片包括正極集流體和涂敷在正極集流體上的正極漿料,負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂敷在負(fù)極集流體上的負(fù)極漿料;正極漿料和/或負(fù)極漿料內(nèi)含有導(dǎo)電劑。本發(fā)明的鋰離子電池在異常情況下,電流或溫度急劇升高時(shí),電阻率隨之升高,進(jìn)而破壞導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò),防止電池產(chǎn)生熱失控,對(duì)鋰離子電池的熱失控起到了預(yù)防的作用。因此極大地提高例鋰離子電池的安全性能,從根源上解決了電池的安全問(wèn)題。

多陽(yáng)極金屬鋰電解槽 990     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多陽(yáng)極金屬鋰電解槽，包括外槽體、內(nèi)襯體、陰極、陽(yáng)極和蓋合于外槽體和內(nèi)襯體頂部形成用于容納電解液的容腔的槽蓋，槽蓋上設(shè)置有供氯氣排出的排氯口和供金屬鋰排出的出鋰口，陰極環(huán)繞設(shè)置于陽(yáng)極外側(cè)，陽(yáng)極均勻分布設(shè)置于內(nèi)襯體中，陰極與陰極母排連接，陽(yáng)極與陽(yáng)極母排連接，陰極固定在內(nèi)襯體內(nèi)部，陽(yáng)極與陰極數(shù)目相同均為至少四個(gè)，陽(yáng)極的直徑為200-300mm，陽(yáng)極上端絕緣固定在槽蓋上，陽(yáng)極下部通過(guò)陽(yáng)極底座絕緣固定在內(nèi)襯體上。本發(fā)明一種多陽(yáng)極金屬鋰電解槽結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可減少陽(yáng)極石墨發(fā)生斷裂的機(jī)率，提高陽(yáng)極石墨的使用壽命，降低金屬鋰電解的運(yùn)行成本的多陽(yáng)極金屬鋰電解槽。

碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置 618     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種碳酸鋰工藝中的鋰礦焙燒煙氣處理裝置，包括凈化管道，所述凈化管道的一端內(nèi)壁套接有端蓋，且端蓋的一側(cè)內(nèi)壁通過(guò)螺釘固定有凈化箱，所述凈化箱的一側(cè)外壁開(kāi)有支撐軸安裝孔，且支撐軸安裝孔的內(nèi)壁通過(guò)軸承連接有支撐軸，所述支撐軸的一側(cè)外壁通過(guò)鍵連接有扇葉、固定環(huán)和攪拌葉，且固定環(huán)位于扇葉和攪拌葉之間，所述支撐軸的一側(cè)外壁套接有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)的一側(cè)外壁通過(guò)螺釘固定有連接環(huán)。本實(shí)用新型有助于降低凈化液化學(xué)性質(zhì)改變的現(xiàn)象發(fā)生的概率，可以促進(jìn)煙氣和凈化液的反應(yīng)速率，有助于提高凈化效率，有助于改善顆粒雜質(zhì)堵塞過(guò)濾網(wǎng)的現(xiàn)象，可以保持煙氣流動(dòng)暢通和煙氣排放速度，便于拆卸進(jìn)行清洗和維修。

鋰云母制取碳酸鋰的方法 1059     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母制取碳酸鋰的方法，其具體步驟如下；步驟1、浸出；將鋰云母與30％工業(yè)鹽酸混合，加熱至105℃?120℃攪拌使其充分反應(yīng)1.5?2h，反應(yīng)完成后過(guò)濾，得母液A；步驟2、萃取：將母液A在攪拌狀態(tài)下加入萃取劑，攪拌30min，靜止分層除去鉀銣銫氟，得母液B；步驟3、除雜：向母液B中緩慢滴加氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至6.5?8，反應(yīng)20min，繼續(xù)向母液B中加入氫氧化鈣溶液，調(diào)節(jié)溶液PH至11?13，過(guò)濾去渣后得母液C。本發(fā)明通過(guò)采用鹽酸法(30％)取代了傳統(tǒng)的硫酸法，其摩爾比為1:2.8?4，降低了反應(yīng)的溫度，降低了設(shè)備要求，并精簡(jiǎn)了工藝操作流程。

鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法及鋰離子電池制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法及鋰離子電池制備方法,該鋰離子電芯復(fù)合片的制備方法包括以下步驟：S1、制作涂布有正極材料的正極片；S2、制作涂布有負(fù)極材料的負(fù)極片；S3、提供第一隔膜和第二隔膜，在第一隔膜的一側(cè)涂布熱熔性材料，在第二隔膜的兩側(cè)分別涂布熱熔性材料；S4、將一側(cè)涂布有熱熔性材料的第一隔膜疊放至正極片的一側(cè)且將第一隔膜涂布有熱熔性材料的一側(cè)與正極片相對(duì)設(shè)置，將兩側(cè)涂布有熱熔性材料的第二隔膜疊放至正極片的另一側(cè)，將負(fù)極片疊放至第二隔膜相背于正極片的一側(cè)，并將第一隔膜、正極片、第二隔膜、以及負(fù)極片通過(guò)熱敷合形成一體結(jié)構(gòu)的復(fù)合片。由該制備方法制得的復(fù)合片，可提高卷繞效率，避免錯(cuò)位。

收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置 829     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種收集鋰云母脫水濾布清洗液的鋰云母收集裝置，包括主體倉(cāng)和電動(dòng)推桿，所述主體倉(cāng)的下端固定有底座體，所述主體倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有清洗倉(cāng)，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有排水口，所述電動(dòng)推桿固定于清洗倉(cāng)的下端面中心點(diǎn)位置，所述電動(dòng)推桿的外側(cè)卡接有定位卡塊，所述定位卡塊的外側(cè)設(shè)置有承載板，所述電動(dòng)推桿的下端固定有伺服電機(jī)。通過(guò)設(shè)置的定位卡塊能夠?qū)﹄妱?dòng)推桿進(jìn)行限位，可以避免使用時(shí)電動(dòng)推桿出現(xiàn)劇烈晃動(dòng)，并且設(shè)置的伺服電機(jī)能夠使得電動(dòng)推桿可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)設(shè)置的出液口能夠方便后續(xù)對(duì)清洗液引出，并且設(shè)置的單向閥門(mén)與顯示控制端能夠自動(dòng)對(duì)出液口開(kāi)啟及關(guān)閉，進(jìn)而可以提升裝置的智能化效果。

廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過(guò)濾裝置 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢鋰電池回收碳酸鋰用離心過(guò)濾裝置，涉及到電池回收領(lǐng)域，包括裝置箱，所述裝置箱的頂部設(shè)置有機(jī)動(dòng)倉(cāng)，且機(jī)動(dòng)倉(cāng)的內(nèi)部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有貫穿至裝置箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌軸，所述裝置箱內(nèi)壁的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)的底部連接有連接板。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的氣缸能夠帶動(dòng)安裝桿和水槽進(jìn)行向上運(yùn)動(dòng)，使得安裝桿能夠帶動(dòng)連接板進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)，而連接板與滑塊進(jìn)行連接，方便了連接板的移動(dòng)，使得過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔能夠被擴(kuò)大與縮小，當(dāng)連接板向下移動(dòng)時(shí)，過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)孔被撐大，進(jìn)而方便了對(duì)過(guò)濾網(wǎng)的清洗，有效的提高了工作效率，節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)也節(jié)省了人力。

鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統(tǒng) 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰云母制備高純度碳酸鋰的制備系統(tǒng)，包括過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的底部分別設(shè)置有廢料出料口和緩沖器，緩沖器的底部設(shè)置有嵌套螺帽，嵌套螺帽的底部設(shè)置有出料管，嵌套螺帽底部設(shè)置有出料管，出料管呈“直角”，在排出產(chǎn)品時(shí)減緩了因自重所產(chǎn)生的慣性對(duì)系統(tǒng)的損壞，出料管由不銹鋼合金加工而成，且出料管呈“直角”，且出料管固定連接于嵌套螺帽的底部，過(guò)濾箱的頂部設(shè)置有下固定板，下固定板的底部設(shè)置有支撐腿下固定板的頂部設(shè)置有干燥箱，干燥箱的正面分別設(shè)置有顯示屏和干燥過(guò)濾盤(pán)。

從鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)廢氣中回收碳酸鋰的系統(tǒng) 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎳鈷錳酸鋰燒結(jié)廢氣中回收碳酸鋰的系統(tǒng)，包括固定板，下固定板的底部分別設(shè)置有支撐腿和過(guò)濾箱，墊腳1頂部設(shè)置有支撐腿，支撐腿均勻且對(duì)稱(chēng)設(shè)置，均勻的分解了上部的重力，從而有效地提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，支撐腿對(duì)稱(chēng)設(shè)置在動(dòng)力機(jī)組兩邊，且支撐腿呈“圓柱形”，且支撐腿緊密焊接于下固定板的底部，過(guò)濾箱的內(nèi)部設(shè)置有固定框，固定框內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)呈“網(wǎng)狀”，且過(guò)濾網(wǎng)均勻分布在固定框內(nèi)，固定框內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)均勻分布呈多個(gè)獨(dú)立的小單元，可通過(guò)規(guī)定的分子結(jié)構(gòu)，并將其他的阻擋在外，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置有效的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用鋰云母礦制備碳酸鋰的方法，具體步驟如下：步驟一，將鋰云母礦破碎放入燒結(jié)爐中，向其中通入水蒸汽，再向其中加入過(guò)量硫酸，過(guò)濾得到第一混合物；步驟二，將第一混合物與黃瓜提取液混合，然后在電場(chǎng)中處理，得到第二混合物；步驟三，將第二混合物焙燒，得到第三混合物；步驟四，將第三混合物中加入水，加熱至沸騰并且攪拌，邊攪拌邊加入氨水，過(guò)濾得到第一濾液；步驟五，調(diào)節(jié)第一濾液的pH值，過(guò)濾得到第二濾液，再向第二濾液中邊攪拌邊加入可溶性碳酸鹽，完全加入完畢后繼續(xù)攪拌，然后陳化1.5?2.6小時(shí)，經(jīng)離心分離、逆流洗滌、干燥后得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，制備的成品中碳酸鋰的純度高。

鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置 1106     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母礦石提鋰用粉碎裝置，包括主體和伺服電機(jī)一，所述主體的下端面固定有底座體，所述主體的上表面左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位卡槽，所述定位卡槽的內(nèi)側(cè)固定有放置臺(tái)，所述伺服電機(jī)一安置于主體的右表面中心線(xiàn)位置，所述伺服電機(jī)一的輸出端固定有輸出齒輪，所述輸出齒輪的左右嚙合連接有傳動(dòng)齒輪，所述主體的內(nèi)部中央設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)板一，所述過(guò)濾網(wǎng)板一的下表面中心點(diǎn)位置開(kāi)設(shè)有限位卡槽。通過(guò)設(shè)置的伺服電機(jī)一與輸出齒輪能夠帶動(dòng)多組傳動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而可以增加設(shè)備粉碎范圍，從而可以提升設(shè)備的工作效率，并且設(shè)置的粉碎桿一與攪拌桿為一體式結(jié)構(gòu)，可以避免使用時(shí)攪拌桿出現(xiàn)斷裂。

鋰云母提鋰熱循環(huán)系統(tǒng) 913     

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本發(fā)明屬于提鋰技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰云母提鋰熱循環(huán)系統(tǒng)，它包括底座、支桿、內(nèi)層螺紋片、第一電機(jī)、第二電機(jī)、內(nèi)管、方形軸、第一清理環(huán)、外管、第三電機(jī)、外層螺旋片、第四電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、第二清理環(huán)，本發(fā)明內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片的設(shè)置，一方面能夠保證研磨后的料和新加入的料能夠緩慢移動(dòng)，使得研磨料和新料之間能夠充分換熱；另一方面內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠?qū)?nèi)管和外管壁面上的料起到刮除作用，防止料加熱后黏在內(nèi)管和外管的壁面上，影響換熱；同時(shí)內(nèi)層螺旋片和外層螺旋片在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中能夠充分接觸位于內(nèi)側(cè)的料，將內(nèi)側(cè)料的熱量傳導(dǎo)出來(lái)。

高倍率鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池 961     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高倍率鋰離子電池負(fù)極材料和鋰離子電池，由A物質(zhì)、B物質(zhì)、C物質(zhì)和D物質(zhì)構(gòu)成；A物質(zhì)微觀形貌具有典型的層狀結(jié)構(gòu)，層間距在0.3nm～0.4nm之間，包括天然石墨、人造石墨、石墨碎、中間相碳微球、石油焦、瀝青焦、針狀焦、焦炭、軟碳或硬碳中的一種或多種；B物質(zhì)均勻彌散分布在A物質(zhì)的表面及周?chē)?，包括軟碳、硬碳或大分子聚合物中的一種或多種；C物質(zhì)包括炭黑、乙炔黑、爐黑、科琴碳、石墨顆?；?qū)щ婎w粒中的一種或多種；D物質(zhì)包括碳納米管、碳纖維、導(dǎo)電纖維中的一種或多種；C物質(zhì)和D物質(zhì)分別均勻彌散分布在B物質(zhì)中；由此在負(fù)極材料中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和電荷轉(zhuǎn)移通道，縮短鋰離子的擴(kuò)散距離。

用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng) 683     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用廢舊磷酸鐵鋰正極片制備電池及碳酸鋰的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及磷酸鐵鋰技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎分離機(jī)，所述粉碎分離機(jī)的一側(cè)連接有傳送底座，且傳送底座的頂部連接有收納裝置，所述粉碎分離機(jī)的一側(cè)安裝有篩選裝置，且粉碎分離機(jī)的頂部安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的頂部連接有輸送管道。本發(fā)明中，在對(duì)粉碎分離機(jī)進(jìn)行上料時(shí)，將物料放置進(jìn)輸送管道內(nèi)部，輸送管道內(nèi)部的轉(zhuǎn)軸通過(guò)攪拌電機(jī)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸外側(cè)的攪拌葉即可對(duì)物料進(jìn)行攪拌，將物料打散，防止物料粘合在一起，且同時(shí)升降氣缸可以推動(dòng)推板與推桿，使得推桿推動(dòng)底板，底板即可通過(guò)滑塊在輸送管道中進(jìn)行滑動(dòng)，從而推動(dòng)輸送管道底部的物料，防止物料長(zhǎng)期堆積在輸送管道底部。

從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法 886     

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本發(fā)明公開(kāi)一種從鋰云母提鋰副產(chǎn)品混合礬中回收銣、銫、鋁、鉀的方法，以鋰云母提鋰后的副產(chǎn)品混合礬為原料，分別可提取出硫酸銣、硫酸銫等多種產(chǎn)品，包括如下步驟：1）進(jìn)行混合反應(yīng)，2）制硫酸鋁結(jié)晶，3）精制硫酸銣和硫酸銫結(jié)晶，等操作安全易行。較傳統(tǒng)銣銫鹽的生產(chǎn)多采用有機(jī)溶劑萃取的方法，提高了鋰云母的綜合利用率，降低了提取鋰鹽的生產(chǎn)成本，降低了提鋰時(shí)對(duì)環(huán)境的危害，也降低了設(shè)備投資。

可對(duì)鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置 948     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可對(duì)鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，包括底座，所述底座的上端右側(cè)安裝有傳送帶，且底座的上端左側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的上端前后兩側(cè)均安裝有下料管，且下料管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有隔熱管，所述隔熱管的內(nèi)側(cè)安裝有輸送管，且輸送管的右側(cè)設(shè)置有與下料管相連接的調(diào)節(jié)組件，所述輸送管的左上側(cè)安裝有引流管，所述下料管的外端上下兩側(cè)均安裝有第一調(diào)節(jié)栓；出料管，其安裝在下料管的左端上側(cè)，所述出料管的上端左右兩側(cè)均設(shè)置有第二調(diào)節(jié)栓，所述調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有安裝在出料管內(nèi)側(cè)的定位塊。該可對(duì)鋰渣清理的提鋰焙燒用下料裝置，有利于進(jìn)行清理，有利于進(jìn)行拆卸，且提高了該裝置的隔熱性。

鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池絕緣封裝膜及制備工藝和一種快充鋰電池，絕緣封裝膜用于快充鋰電池內(nèi)部多個(gè)疊加的電芯之間，起絕緣和粘接作用，包括由內(nèi)到外依次復(fù)合的熱封層、粘接層、絕緣層、粘接層和熱封層，所述絕緣層采用聚酰亞胺、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二醇酯中一種，厚度設(shè)為5?30μm，所述熱封層采用聚丙烯或聚丙烯與聚乙烯的組合，厚度設(shè)為10?40μm，所述粘接層采用改性聚烯烴樹(shù)脂。本發(fā)明絕緣封裝膜結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，厚度遠(yuǎn)低于鋁朔膜，大大縮減了占用電池空間，提高了電池單位體積能量密度4.75?10%，從而提高了鋰電池的快充速度；熱封層通過(guò)在聚丙烯中加入聚乙烯，增加了流動(dòng)性，提高了電芯的封裝效率。

鋰云母工業(yè)化提鋰設(shè)備 697     

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本實(shí)用新型涉及鋰云母處理的技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鋰云母工業(yè)化提鋰設(shè)備，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定安裝在支撐板上側(cè)，支撐板上活動(dòng)貫穿有旋轉(zhuǎn)管，旋轉(zhuǎn)管上與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上活動(dòng)套接有傳動(dòng)帶，旋轉(zhuǎn)管上固定安裝有螺旋板，打開(kāi)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，就可以通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，從而可以帶動(dòng)螺旋板旋轉(zhuǎn)，向旋轉(zhuǎn)管上端注入需要進(jìn)行浸泡的物料，從而物料就會(huì)從旋轉(zhuǎn)管上的出料口排入罐體內(nèi)，隨著螺旋板旋轉(zhuǎn)，可以帶動(dòng)進(jìn)入罐體內(nèi)的物料向上移動(dòng)，從而可以在罐體內(nèi)一邊進(jìn)行浸泡一邊向上移動(dòng)，隨著物料不斷向上移動(dòng)就會(huì)慢慢排出罐體，從而可以不斷排出浸泡好的物料同時(shí)可以不斷向罐體內(nèi)注入物料進(jìn)行浸泡，這樣就可以提高工作效率。

廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了廢鋰電池回收碳酸鋰用提純裝置，包括基座，所述基座頂部的左側(cè)通過(guò)支架固定安裝有攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定安裝有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌箱的內(nèi)腔設(shè)置有加熱板，所述攪拌箱的左側(cè)連通有原料管，所述攪拌箱的右側(cè)連通有輔料管，所述基座的頂部固定安裝有水泵。本實(shí)用新型設(shè)置了基座、第一管道、第一電磁閥、攪拌箱、攪拌桿、加熱板、原料管、電機(jī)箱、步進(jìn)電機(jī)、輔料管、第二電磁閥、風(fēng)機(jī)、加熱箱、進(jìn)風(fēng)管、過(guò)濾板、提純箱、第二管道和水泵，解決了在對(duì)鋰電池回收時(shí)需要對(duì)碳酸鋰進(jìn)行提純，但現(xiàn)有的提純裝置提純效率低的問(wèn)題。

鋰云母礦中鋰元素提取裝置 862     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋰云母礦中鋰元素提取裝置，包括保溫層、等離子加熱裝置和第二支架，所述保溫層上端外部固定有把手，且保溫層正上方安裝有小馬達(dá)，所述小馬達(dá)下方安裝有攪拌裝置，且攪拌裝置位于焙燒爐內(nèi)部，所述等離子加熱裝置外側(cè)設(shè)置有保溫層，且等離子加熱裝置內(nèi)側(cè)設(shè)置有焙燒爐，所述第二支架左側(cè)安裝有第一支架，且第二支架右側(cè)設(shè)置有小燒杯，所述第二支架中部設(shè)置有框架，且框架位于大燒杯下方，所述框架中部安裝有濾網(wǎng)，所述第二支架下端內(nèi)側(cè)固定有冷凍裝置，且冷凍裝置位于濾網(wǎng)下方。該鋰云母礦中鋰元素提取裝置設(shè)置有冷凍裝置，能夠通過(guò)低溫使得溶液中的鉀元素與硫酸根粒子結(jié)合，并形成鉀礬沉淀在裝置底部，方便分離。

新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型鋰云母提鋰浸出溶液的處理裝置，包括深錐濃密機(jī)，深錐濃密機(jī)包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體下端的支架，機(jī)體設(shè)置為倒錐形結(jié)構(gòu)，機(jī)體上設(shè)置有頂蓋，頂蓋上設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸貫穿頂蓋且延伸至機(jī)體內(nèi)底部，位于機(jī)體內(nèi)的輸出軸上端側(cè)壁設(shè)置有儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)料管，機(jī)體上端一側(cè)壁設(shè)置有溢流槽，機(jī)體內(nèi)上端設(shè)置有固定架，固定架上設(shè)置有若干隔板，位于機(jī)體內(nèi)的輸出軸下端側(cè)壁上設(shè)置有攪拌架，機(jī)體下端連通設(shè)置有收集箱，收集箱側(cè)壁設(shè)置有收集管。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置隔板與隔板的數(shù)量，便于固含量的快速沉降與增加了沉降面積，攪拌架、攪拌桿可將沉降在機(jī)體內(nèi)側(cè)壁上的沉淀消除，防止可能掛壁。

多元摻雜鋰磷酸鹽正極材料及其制備方法、鋰離子動(dòng)力電池 835     

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本發(fā)明涉及鋰離子動(dòng)力電池用多元鋰磷酸鹽正極材料,以L(fǎng)iFe1-x-yTi0.5xMn0.1-yPO4為基材,外包覆有碳材料微粒層,基材與碳材料微粒層組合成復(fù)合顆粒,復(fù)合顆粒均勻分散在由碳材料微粒的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)中,其中0.03≤x/2+y≤0.10,0.02≤x≤y≤0.08,C由有機(jī)碳源化合物分解生成,其加入量為基材原料總重量的1-10%;所述復(fù)合顆粒的平均粒徑在0.5-5μm之間,碳材料微粒的直徑在5-50nm之間;復(fù)合顆粒的比表面積為12-35m2/g。本發(fā)明的正極材料大倍率性能好、產(chǎn)品一致性好、電池加工性能好的優(yōu)點(diǎn),用該材料作正極材料的動(dòng)力電池具有較高的安全性能、倍率性能、循環(huán)性能。