本實用新型涉及一種選礦過程藥液用量測控裝置,屬于選礦過程測控領域。所述測控裝置由補藥裝置、稱重裝置、數(shù)控裝置、測控主機和機架五個部分組成。補藥裝置包括補藥手閥、補藥電磁閥和補藥管道;稱重裝置包括加藥箱、稱重傳感器和稱重傳感器變送器;數(shù)控裝置包括加藥管接頭、加藥手閥、加藥電磁閥、接藥箱和輸出管道;測控主機與稱重傳感器變送器、補藥電磁閥、加藥電磁閥連接;機架為立式,用于固定補藥裝置、稱重裝置和數(shù)控裝置。測控裝置以重力檢測與數(shù)字控制相結合,采用周期性分時控制方式,實現(xiàn)加藥和補藥的控制。本實用新型具有控制精度高、穩(wěn)定性好、適應性強、維護量小等特點,可以適用于多種物理化學性質的藥液流量控制。
本實用新型公開了一種用于選礦的篩選設備,包括機體和驅動電機,機體的頂面貫穿設有進料管,進料管的上端連通設置有進料斗,進料管的上設有具有破碎功能的破碎機構,機體的內壁上固定連接有固定板,驅動電機固定安裝于固定板的上端,驅動電機驅動軸的上端固定連接有旋轉機構,旋轉機構的上端與破碎機構的驅動端轉動連接,機體內側壁轉動連接有抖動機構。本實用新型通過驅動電機的驅動軸帶動旋轉機構的轉動,旋轉機構帶動破碎機構左右往返移動,實現(xiàn)了對較大礦石的破碎,以便于更好的篩選礦石,通過驅動電機的驅動軸帶動旋轉機構轉動,旋轉機構帶動抖動機構轉動,實現(xiàn)了對篩選機構的上下抖動,以免礦石對篩選孔的堵塞。
本實用新型提供一種重選選礦設備,包括機架,設于機架上的振槽,其特征在于所述振槽分別設為上振槽和下振槽;所述上振槽分別設為依次相連的上段振槽、中段振槽、下段振槽;所述下振槽包括槽體,設置在槽體進料端上方的帶導流板的進料槽,設置在槽體內的若干條第三流槽,每一條第三流槽底部的出料端設有第四出礦口;且若干條第三流槽的流向與上振槽的第一、第二導礦槽的流向相反。在一臺選礦機上,完成礦漿中有價礦的一次逐級選別,再對一次選出來的有價礦進行二次選別,不僅有價礦物回收率高、富集比大,而且設備結構合理、緊湊,不占地,利用率高,適用性強,能對眾多復雜、難選尾礦進行選別,使常規(guī)重選設備難以回收的超細礦粒、以及容易受張力漂流和干涉沉降影響的礦物得到進一步回收。
本發(fā)明涉及一種選礦磷尾礦的干排技術,屬于磷礦礦物加工領域。經過浮選后的磷尾礦礦漿先經濃密機濃縮,加入0-0.1%絮凝劑加速顆粒沉降,濃密機溢流水返回選礦生產流程循環(huán)利用,礦漿經濃密機濃縮后濃度提高到25%以上,排入礦漿儲槽,后經渣漿泵高壓泵入全開式高效自動壓濾機進行脫水過濾,濾液返回濃密機,過濾后的濾餅經設計的自動卸渣裝置卸到壓濾機下端的皮帶輸送機,并被送入尾礦堆場或采場回填,從而實現(xiàn)浮選磷尾礦的干排。該方法有效地將尾礦礦漿中的水分離出來循環(huán)利用,分離后的尾礦礦渣含水率<15%,完全滿足汽車或火車裝卸運輸和礦山干堆和采場回填要求。利用此技術,選礦磷尾礦可實現(xiàn)水資源有效回收后進行干排,為尾礦綜合利用創(chuàng)造條件。
本發(fā)明涉及一種錫石多金屬硫化礦選礦方法,屬于選礦技術領域。將錫石多金屬硫化礦放入磨礦機中,磨礦至-200目達到85%的礦石物料;將礦石物料進行一次浮選得到硫化礦和剩余的礦漿,浮選過程中加入的浮選試劑為丁基黃藥500克/噸錫石多金屬硫化礦、起泡劑松醇油20克/噸錫石多金屬硫化礦;將剩余的礦漿進行一次粗選、一次掃選、二次精選浮選后得到錫精礦和尾礦。該方法通過選擇性磨礦-浮選方法能夠使得有用礦物得到有效的回收利用,大幅度簡化了選錫的流程,具有良好的經濟效益。
本發(fā)明涉及一種高磷鐵精礦脫磷提鐵的選礦方法,屬于選礦技術領域。將高磷鐵精礦磨礦至?74μm的礦料得到磨礦產品;將得到的磨礦產品調漿,加入氫氧化鈉、組合抑制劑、高效捕收劑進行粗選,得到粗選泡沫和粗選底流;向得到的粗選底流加入氫氧化鈉、組合抑制劑、高效捕收劑,攪拌后進行掃選,得到掃選泡沫和掃選底流;將粗選泡沫和掃選泡沫合并得到高磷泡沫礦漿;將高磷泡沫礦漿加入鹽酸或硝酸酸浸,過濾得到含磷酸浸母液和濾渣;掃選底流與濾渣合并為最終鐵精礦,可作為煉鐵原料。本方法既能克服浮選法脫磷中存在的鐵損失率大,鐵回收率低等問題,又能有效避免化學方法脫磷中存在耗酸量大、成本高、酸性浸出液對設備的腐蝕性大等問題。
本發(fā)明公開了一種選礦藥劑添加裝置和方法。選礦藥劑添加裝置包括加藥機、儲藥箱、低壓數(shù)控裝置,加藥機置于儲藥箱內,加藥機的電器部份與低壓數(shù)控裝置連接,并且在加藥機的給藥管上裝有限流閥。將藥劑從儲藥箱通過加藥機推動進入加藥管,進而添加到浮選作業(yè)或尾礦濃密系統(tǒng)中,根據需要對藥劑流量進行基量設定,通過限流閥實現(xiàn)該設定劑量的加入,通過低壓數(shù)控裝置調節(jié)加藥機功率,對藥劑流量進行常規(guī)調整。杜絕了該類藥劑添加過程中聚團斷流、堵塞閥門、成分不穩(wěn)定等問題。提高了加藥系統(tǒng)的自動化。
本實用新型公開了一種硫酸鋁高效選礦裝置,包括它包括鼓風機、分離箱,所述鼓風機通過氣管連通分離箱,所述分離箱包括箱體、接料斗、電動伸縮桿、分離板、支架、攪拌機、分離篩、推料器,所述箱體的底部設置有接料斗,所述接料斗的頂測設置有分離板,所述接料斗的一側設置有兩個電動伸縮桿,所述分離板的頂測設置有支架,所述支架上安裝有攪拌機,所述支架的頂測設置有分離篩,所述分離板、分離篩之間的箱體的內側面上設置有推料器。本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足而提供一種硫酸鋁高效選礦裝置,選礦效率高,操作簡單。
本實用新型公開了一種高效立磨螺旋溜槽磨礦選礦一體機,涉及選礦機技術領域。本實用新型包括筒體和機座,機座下表面設置有底座,筒體設置在支架內和底座上,立磨機筒殼周側面設置有若干螺旋溜槽軌,螺旋溜槽軌內部設置有溜槽,機座內部上表面設置有收礦管。本實用新型通過立磨筒周側設置螺旋溜槽,礦漿自立磨頂部礦漿溢流導板選礦槽進入螺旋溜槽軌后,在溜槽內產生的重力、離心力、摩擦力和磨礦機多維振動力作用下,使礦漿中密度大的重顆粒礦物沿軸向聚向立磨殼壁一端,經過三到五層旋溜槽排列分層落入底部收礦管內,重礦物在溜槽內側落入精礦管內、中礦落入中間中礦管內、尾礦在外側流入尾礦管內。
一種高碳酸鹽低品位磷塊巖選礦加藥調漿方法涉及高碳酸鹽型低品位磷塊巖脫出碳酸鹽的選礦過程中一種藥劑的添加方法。本發(fā)明首先加入磷酸或磷酸鹽抑制劑;然后加入硫酸調整劑;在硫酸加入攪拌桶的同時在攪拌桶內礦漿轉動的方向,與礦漿入口呈90°-180°角的地方,高出給礦口10cm-20cm的地方加入捕收劑。本發(fā)明能有效脫除磷塊巖中的碳酸鹽礦物;碳酸鹽與硫酸反應產生的鈣、鎂離子能夠快速地與脂肪酸離子結合,有效地防止了難溶硫酸鈣、硫酸鎂的生成;即使有硫酸鈣、硫酸鎂結晶體生成,也會因為其表面活性點較多而與脂肪酸作用,防止硫酸鈣、硫酸鎂結晶沉積到設備壁或管道壁,緩解選礦設備及管道因硫酸鈣鎂結晶沉積而堵塞的情況。
本發(fā)明涉及一種保證溢流質量和底流儲存能力的選礦廠圓柱濃密機計算方法,屬于濃密設備技術領域。該保證溢流質量和底流儲存能力的選礦廠圓柱濃密機計算方法,計算圓柱濃密機的最小總深度H時包括底流儲存形成的壓縮區(qū)高度,底流儲存形成的壓縮區(qū)高度為停排底流時形成的壓縮區(qū)高度H5,按照本發(fā)明的技術方案計算并確定的濃密機總深度包括了滿足儲存能力需要的高度,所選用圓柱濃密機能夠滿足溢流質量要求和底流儲存能力要求。
本發(fā)明涉及一種磷礦風化礦選礦方法,特別是對膠磷礦風化礦按體積密度差異進行分級浮選的方法。工藝步驟為:①將風化磷礦破碎至80%以上粒徑小于0.074mm,調漿至質量濃度為27%~40%,加入分級增效劑;②引入攪拌式浮選機進行浮選分級;③粘附于氣泡被浮出的顆粒為輕組份,作為浮選給礦進入輕組份浮選系統(tǒng),底流中排出的顆粒為重組份,作為浮選給礦進入重組份浮選系統(tǒng),分別得到輕組份磷精礦與重組份磷精礦。本選礦方法工藝簡單,可分離輕組份,分級效率高、容易操作,易實現(xiàn)工業(yè)化生產。
本發(fā)明涉及一種分離弱磁性礦與云母的選礦方法,屬于選礦技術領域。首先將弱磁性礦(原礦)破碎、篩分、粗磨、分級控制粒度-0.074mm占60~70%,然后將分級后的弱磁性礦進行脈動高梯度磁選粗選獲得拋棄的非磁性脈石和包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物,將得到的包含含弱磁性金屬礦及云母的磁性產物經離心高梯度磁選粗選得到分離云母的磁性產物和云母,將分離云母的磁性產物進行分級控制粒度-0.074mm占85%~95%進行脈動高梯度磁選精選獲得分離脈石的磁性產物和拋棄的非磁性脈石,將分離脈石的磁性產物經離心高梯度磁選精選得到磁性產物產品和云母。本發(fā)明提供兩段“脈動高梯度磁選-離心高梯度磁選”作業(yè),可以得到不含或含云母很低的弱磁性金屬礦粗精礦。
本實用新型公開了一種具有抗噪功能的選礦設備,涉及礦山機械技術領域,其包括底板,底板上表面靠近左側的位置固定連接有固定塊二。該具有抗噪功能的選礦設備,通過設置的橢圓輪,連接桿將工作板頂起,設置的彈簧二會推動固定桿向左移動,從而增加了選礦的效率,通過設置的螺旋葉片,使礦粉可以均勻的鋪在給礦槽的下表面,通過設置電磁鐵,從而可以將礦粉中具有磁力的礦物均勻的進行吸附,通過設置濾板,從而降低了水資源的浪費,通過設置的彈簧一,使支撐腿不會撞擊到地板上表面發(fā)出噪聲,通過設置滑桿,使支撐腿不會發(fā)生傾斜,從而在增加了選礦效率,減少了水資源的浪費,方便了工作人員對礦物進行收集的同時,從而保護了工作人員的聽力。
本實用新型屬一種重力離心選礦裝置,適用于金屬礦物分選的立式旋轉雙頭螺旋拋物面選礦機。本裝置在現(xiàn)有技術由傳動裝置、入料斗、中心軸、螺旋溜槽和接料斗組成的同類選礦機基礎上,在中心軸上采用雙頭螺旋溜槽,螺旋溜槽的軸向剖面為外高內低的拋物曲線。本實用新型結構簡單,成本低,操作容易,螺旋面設計合理,安全可靠,產量及效率高,回收率較高。
本實用新型涉及礦產設備技術領域,尤其為一種用于磷酸氫鈣生產的選礦裝置,其特征在于:包括底板,在底板上對稱設置立板,在每個立板內設有滑動槽,在每個滑動槽內滑動連接滑動塊,在兩個滑動塊之間固定連接選礦機構,選礦機構包括分選箱體,在分選箱體相互對稱的側面上分別設置振動電機和驅動電機,振動電機和驅動電機分別連接相對應的所述滑動塊,驅動電機的輸出軸穿過所述分選箱體連接連接桿,連接桿設置在所述分選箱體內,連接桿連接攪拌桿,攪拌桿與所述連接桿垂直設置。本實用新型的優(yōu)點:本實用新型通過拱形過濾網和弧形過濾網能夠對礦物進行區(qū)分,通過驅動電機帶動攪拌桿在分選箱體內攪動,從而使礦物從弧形過濾網內分選過濾。
本發(fā)明公開一種含鈣鎂脈石礦物的選礦工藝,屬于礦物加工技術領域。本發(fā)明將所要處理礦物經破碎、磨礦后通入CO2混合氣體,將礦漿中游離的Ca2+、Mg2+等金屬陽離子轉化為難溶性的鹽,從而降低了礦漿中游離的Ca2+、Mg2+的濃度,然后進行常規(guī)浮選后得最終精礦產品。本發(fā)明所述選礦工藝節(jié)約了選礦中的藥劑用量,消除了OH-和Ca2+、Mg2+對硫化鐵礦物產生的抑制作用,節(jié)約了選礦中的藥劑用量,降低了Ca2+、Mg2+對石英等脈石礦物的活化,此外,CO2在礦漿中生成的CO32-、HCO32-還對硫化鐵礦物的浮選有活化作用,提高了選礦產品指標。
本實用新型公開了一種智能高效超細粒礦物重力選礦機,包括礦漿桶,礦漿桶的頂端固定安裝有機架,機架的頂部固定安裝有傳動裝置,傳動裝置安裝有電動機,電動機的轉動軸通過傳動裝置與葉輪傳動連接,礦漿桶的一側中部固定設有進礦漿管,礦漿桶的另一側頂部固定設有細礦漿出管,礦漿桶的另一側中部固定設有中礦出管,本實用新型一種智能高效超細粒礦物重力選礦機,引入智能檢測對礦物分選進行智能PID控制,避開了流膜選礦超細粒級礦物顆粒容易被水沖走的弱點,引入多種復合力加速超細粒級礦物沉降,引入深水層選礦,大幅度提高選礦效率,給礦入口大、出口小,容易提高富集比,礦漿運動強度低,消耗動力小,節(jié)約能源,機械結構簡單,制造成本低。
本實用新型涉及一種選礦篩子的快速干燥裝置,屬于干燥技術領域。該裝置包括離心機、干燥箱,離心機包括離心機體、離心機體內的離心腔,離心機體底部設置有離心電機,離心電機的輸出軸上設置有篩子固定構件,離心機體的上部開口處設有可開閉的離心機蓋;干燥箱包括干燥箱體、干燥箱體上部開口處設置的可開閉的干燥箱蓋,干燥箱體側壁與離心機體側壁連接。本實用新型的結構簡單,易操作,能夠快速干燥選礦篩子,避免選礦篩子的水腐蝕。
選礦用多層溜床,機架上設有電機、減速器及溜槽,其特征在于,機架上固定連接支架,支架上設有支座,支座上設有支座滑輪,滑輪上設有溜槽,減速器輸出軸上固定有偏心盤,偏心盤上設有連桿,連桿與搖架可轉動連接,搖架與至少3個溜槽固定連接,第一層溜槽左端上方設有原料進料口,溜槽后端設有精礦出料口,溜槽后端一側設有尾礦出料口,在尾礦出料口后方設有擋板,尾礦出料口連接尾礦循環(huán)槽,尾礦循環(huán)槽另端通向下一級溜槽,在機架的右側設有精礦排料管,精礦排料管下方為精礦總出料口,機架的頂架上設有吊桿,各溜槽上方的支架下設有吊桿,各吊桿下方連接有扒子,搖架左側設有兩導軌,機架與上導軌相對處設有上導軌支承板,導軌與上導軌支承板間設有滑輪,下導軌上方為滑輪,滑輪與下導軌支承板間設有彈簧。本實用新型結構緊湊、不易發(fā)生堵塞、工作效率高,選礦質量好,耗電少,選礦成本低,是一種新型選礦用溜槽。
一種針對回收尾礦中低品位螢石的選礦方法,將含低品位螢石的尾礦配制成礦漿后先除硫,將除硫后的粗選礦漿用于螢石選別;在粗選礦漿中順序加入調整劑Na2CO3、抑制劑水玻璃和三聚磷酸鈉、螢石高效捕收劑YSB?1,產出一次預富集螢石粗精礦;將一次預富集螢石粗精礦經磨礦至螢石與脈石礦物充分解離后,添加酸化水玻璃、三聚磷酸鈉進行一次精選,產出二次預富集螢石粗精礦;將二次預富集螢石粗精礦進行二次精選、三次精選和四次精選,產出得到螢石精礦。本發(fā)明流程簡單,成本低,能耗低、生產易操作,且礦種適應性強。
重力選礦機回水板裝置,本實用新型在選礦機的分選槽(1)的外沿連接有回水板(2);該回水板(2)的結構為:板體(3)橫截面形狀為一凹形;板體(3)從中部至前端設有均布的透水孔(4);板體末端設有一彎曲的尾槽(5);本實用新型克服了有重力選礦機結構技術存在的礦物不能被被順利分選,礦物在槽底滯留的不足,具有選礦效率高、自動回水無能耗、成本低、且無污染的顯著優(yōu)點。
本實用新型公開了一種節(jié)能型選礦浮選設備,包括機殼、支撐板、往復機構、刮料機構、滑槽、第一電機、轉動軸、攪拌輪、接氣管、曝氣管、尾礦排料口、支撐腳和出料槽,本實用新型通過在選礦浮選設備內部邊側設置了刮料機構,且在刮料機構頂端連接了往復機構,通過往復機構控制刮料機構進行往復移動,在對尾礦進行排出時,通過往復機構控制刮料機構的刮板進行往復移動,且刮料機構的刮板沿機殼內壁進行移動,將粘附在機殼內壁殘留的尾礦進行刮落,避免需要后續(xù)的殘留的尾礦進行清理,增加選礦浮選設備的實用性。
利用數(shù)據庫輔助選礦工藝流程設計的方法。它在根據選礦工藝流程標準的基礎下,設計了針對原礦石指標的指標數(shù)據表、流程守恒數(shù)據表、設備數(shù)據表、通用的礦物屬性表、拓撲關系表,五個數(shù)據庫表結構。通過五個表組成的數(shù)據庫結構能夠對符合選礦工藝標準流程的各類設備數(shù)據、礦物數(shù)據、流程拓撲結構數(shù)據以及計算過程中的礦物性質數(shù)據進行保存,擴大了選礦工藝流程模擬計算的實用面。
一種用于選礦工藝設計過程中的計算機軟件系統(tǒng),尤其是能夠通過結合選礦工藝工作中的流程設計、數(shù)據保存以及模擬計算,完成對整個選礦工藝流程的輔助設計工作。
本發(fā)明屬于細粒礦物分選設備技術領域且公開了一種KGS選礦機,包括機架、電機、轉盤主軸、精礦槽、中礦切取器、分選轉盤、給礦裝置、洗滌水管、卸礦水管、尾礦罩和皮帶輪,所述機架一側設有電機,所述機架另一側設有轉盤主軸以及設置在轉盤主軸底部的皮帶輪,所述皮帶輪與所述電機通過皮帶相連,所述轉盤主軸頂部設有分選轉盤,所述分選轉盤與所述轉盤主軸相連,所述機架頂部設有尾礦罩,所述分選轉盤設置在尾礦罩內部,所述尾礦罩底部設有一定傾斜度,且最低點處接有尾礦排礦口,該KGS選礦機,采用輕重礦物在復合力場下的運動軌跡螺距差異以及離心流膜選礦的原理,設計了結構合理并且能通過調整中礦產出量控制精礦質量的分選機。
本發(fā)明是一種硫化鎳礦選礦中的降鎂提效的方法。其特征在于該方法包括以下步驟:1)實測礦石的單軸抗壓強度;2)依據測得的礦石力學強度,采用球徑半理論公式計算各次磨礦所需的精確球徑;3)根據精確球徑選用短柱形介質,既能磨得細又可減輕礦石過粉碎;4)通過試驗確定各次的最佳磨礦濃度;5)按上述步驟選定各次磨礦最佳的磨礦介質和最佳磨礦濃度,可進行多段次磨礦和選礦。介質為短柱形介質,包括中磨介質和細磨介質,其形狀均為有一定錐度的短柱體。本發(fā)明的方法僅改變磨礦的介質即可獲得良好的選礦效果;精礦氧化鎂含量低于6%,鎳銅回收率亦明顯提高,精礦品位也有提高,并降低了生產成本,精礦粒度還有所加粗,有利于后續(xù)的精礦過濾脫水作業(yè)。
本發(fā)明公開了一種二氧化硫尾氣催化氧化用于磷礦選礦pH值調整劑的方法。它是以磷原礦漿中可溶性鐵(Ⅲ)、鍺(Ⅳ)等高價金屬離子為催化劑,銅(Ⅱ)離子起協(xié)同作用,添加微量緩沖劑,在動力波脫硫塔中與吸收塔出來的二氧化硫尾氣形成逆流接觸,吸收二氧化硫后形成硫酸溶液分解磷礦漿,分解后形成的磷酸在磷礦浮選中作為pH值調整劑,實現(xiàn)磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術。經脫硫處理后的尾氣達到新國標尾氣的≤400mg/m3排放標準。本發(fā)明公開的硫酸生產中二氧化硫尾氣凈化方法,具有工藝簡單,適用于性強,實現(xiàn)磷化工與磷礦選礦礦化耦合技術,無論從資源還是環(huán)保角度都具有重大意義。
本實用新型公開了一種反逆流選礦裝置,包括選礦螺旋和支撐框架,選礦螺旋的葉片內設置有刻槽,葉片的背部設置有加強支架;通過選礦螺旋下部接料盤邊上的連接片與支撐框架連接固定;選礦螺旋的上部固定在支撐框架的頂蓋上;頂蓋上設置有進料口和補水口;接料盤由內向外分隔成精礦區(qū)、中礦區(qū)和尾礦區(qū)并設置有相應的精礦出口、中礦出口、尾礦出口,選礦螺旋底部的葉片上設置有分礦槽;選礦螺旋的軸承的下部連接變頻電機,變頻電機與變頻控制器導線連接。本實用新型具有對細泥礦物重選富集比高、選別過程穩(wěn)定、變頻控制、便于管理等特點,操作方便,適應性強,可不分級入選或寬級別入選,可提高選別效率。
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