本發(fā)明公開了一種3D打印復合材料、制備方法及其應用,所述3D打印復合材料包括以下原料:ABS、PLA、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、氧化鎂、ACR調節(jié)劑、氣溶膠發(fā)生劑、三羥甲基丙烷三(3?吖丙啶基丙酸酯)、丙烯酸型相容劑、2,6?三級丁基?4?甲基苯酚、丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2?乙基己)酯、氯磺化聚乙烯、聚合氯化鋁、酯基季銨鹽類柔軟劑、苯乙烯、稀土穩(wěn)定劑、硼酸、阻燃劑,所述3D打印復合材料是經過粉碎、混合、造粒、拉絲、收卷等步驟制成的。本發(fā)明制成的3D打印復合材料成本低、環(huán)保、使用安全,吸濕和散濕性能佳,可用于生產各種服裝飾品。
本發(fā)明公開了一種具有吸附甲醛功能的復合材料及其制備方法,所述具有吸附甲醛功能的復合材料由以下重量份原料制備而成:5~15份改性羥基磷灰石、5~20份改性麥飯石粉、65~90份十二烷基磺酸鈉水溶液。本發(fā)明所述的具有吸附甲醛功能的復合材料由改性羥基磷灰石、改性麥飯石粉、十二烷基磺酸鈉水溶液制備而成,不含有其他物質;所述的復合材料能夠有效的吸附凈化甲醛,改性羥基磷灰石呈現(xiàn)酸性,而改性麥飯石粉具有雙向調節(jié)pH性能,能夠提高改性羥基磷灰石的pH,二者結合后,pH提高,從而二者聯(lián)用具有良好的吸附活性,能夠協(xié)同增效。
本發(fā)明公開一種高強度疏水銅交聯(lián)羧甲基殼聚糖/羧基丁苯膠復合材料的制備方法,具體包括以下步驟:將羧甲基殼聚糖于去離子水中攪拌半小時直至溶解,取羧基丁苯膠乳液,在機械攪拌器條件下緩緩滴加羧甲基殼聚糖溶液,然后持續(xù)攪拌半小時,經由真空脫泡處理后,將混合溶液倒入模具并在烘箱烘干,得到初步的羧基丁苯膠/羧甲基殼聚糖復合膜;將復合膜完全浸沒至氯化銅溶液中反應,取出后置于烘箱烘干至恒重后得到銅交聯(lián)羧甲基殼聚糖/羧基丁苯膠復合膜。本發(fā)明復合材料制備條件溫和,所制得復合材料具有高強度,疏水性等特點,克服了天然高分子基橡膠復合材料在高濕或水環(huán)境中強度降低乃至溶解的問題。
本發(fā)明公開了一種茉莉花基多孔炭MOFs復合材料及其制備方法。先將茉莉花干燥、炭化得到炭化茉莉花,再將其與含有重金屬離子的廢水攪拌混合后離心、烘干,通入氧氣在等離子體作用下在炭化茉莉花表面形成高分散金屬氧化物,再通過微波輻射法強化金屬氧化物在炭化茉莉花上的穩(wěn)定性,然后以炭化茉莉花上的金屬氧化物為金屬位點生長MOFs,最后得到茉莉花基多孔炭MOFs復合材料。本發(fā)明利用廢棄的茉莉花渣為原料,對其進行改性,先炭化處理,再利用含有重金屬離子的工業(yè)廢水浸漬、烘干、等離子體表面改性和微波輻射處理,制備茉莉花基多孔炭MOFs復合材料,所得到的復合材料具有較高的比表面積,可應用于重金屬廢水處理中。
本發(fā)明公開了一種Na3V2(PO4)2F3/C雙重修飾Na2MnPO4F復合材料,其特征在于Na3V2(PO4)2F3利用溶膠凝膠法制備,碳材料來源于甘蔗渣,經高溫煅燒獲得。同時本發(fā)明還公開了該Na3V2(PO4)2F3/C雙重修飾Na2MnPO4F復合材料的制備方法。該Na3V2(PO4)2F3/C雙重修飾Na2MnPO4F復合材料具有更好的電化學性能,良好的電子電導性,比容量更高,電阻更小。這與Na3V2(PO4)2F3是快離子導體和生物質碳材料良好的導電性能有關。Na3V2(PO4)2F3/C雙重修飾Na2MnPO4F復合材料可應用于鋰鈉混合離子電池正極材料。
一種多層盒狀硫化亞鐵@摻氮碳復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)先將鐵的化合物、硫化劑在高壓反應釜中進行溶劑熱反應,經水洗、干燥后得到多層盒狀硫化亞鐵;(2)將含有氮的碳源前驅體和盒狀硫化亞鐵在緩沖溶液中混合,控制條件實現(xiàn)含氮碳源前驅體對多層盒狀硫化亞鐵進行表面包覆,經水洗、干燥后得到多層盒狀硫化亞鐵@摻氮碳復合材料的前驅體;(3)將多層盒狀硫化亞鐵@摻氮碳復合材料的前驅體在氬氣中熱分解得到多孔、多層盒狀硫化亞鐵@摻氮碳復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單、環(huán)保、原料來源廣,產品電化學性能高。該材料用作鋰離子電池負極材料,在0.1A g?1電流密度下的首次放電比容量高達1130.5mA h g?1。
本發(fā)明屬于導電復合材料技術領域,具體的說是涉及一種木薯渣/PP兩相導電復合材料及其制備方法。一種木薯渣/PP兩相導電復合材料,其特征在于,按重量份比包括以下組分:導電填料10-20份、木薯渣10-20份和PP?60-80份。本發(fā)明的木薯渣/PP兩相導電復合材料具有質輕、易加工、耐磨損、抗腐蝕和電阻率大范圍可調的優(yōu)點;本發(fā)明的方法利用機械球磨的作用可以將導電填料很好地分散在木薯渣和PP基體中,導電滲逾閥值較低,工藝簡單,綠色環(huán)保。
本發(fā)明涉及導電復合材料領域,具體地說是一種高強度PS導電復合材料及其制備方法。該高強度PS導電復合材料的原料重量比為:炭黑:15-18%、錳粉:0.2-0.5%、鐵粉:0.5-0.8%、銅粉:2.0-3.0%、鋯粉:0.1-0.2%、鎳粉:1.6-1.8%、鈦粉:0.05-0.2%、分散劑:0.5-1.0%,其余為PS粉,制備方法為將原料按比例混勻后置于振動罐內振動100-120min,使各成分均勻分散到PS基體中,取出振蕩后的反應物,填充于平板硫化機的模具中,高溫熱壓后脫模得到高強度PS導電復合材料。本發(fā)明的高強度PS導電復合材料具有良好的導電性能的同時,還兼具很好的抗拉強度,且制備方法反應效率高,節(jié)約能源,無工業(yè)廢料,生產成本低,市場前景好。
本發(fā)明提供一種生產富氫活性水的復合材料及其制備方法和應用,屬于功能性新材料技術領域,是將電氣石、光催化材料、光催化劑禁帶寬度改性材料、光電子能量傳遞材料、含C、N有機物助劑、成型劑,采用機械固相活化技術使各物質進行充分混合、活化反應,處理后的混合物料再進行高溫燒制即得到復合材料。所制備的復合材料具有高機械強度并可高效水解制氫,通過水解產氫形成富氫活性水,用于喂食動物,增強畜禽的免疫力和抵抗力,減少疾病發(fā)生,并由此顯著減少用藥量,且該復合材料在使用過程中不會產生有毒有害物質,安全環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種高靜曲強度的改性淀粉泡沫的地聚物保溫復合材料及其制備方法,包括以下重量份的原料:氫氧化鈉20~30份,水5~30份、水玻璃70~150份,高嶺土70~150份,淀粉泡沫顆粒5~15份,二甲基硅油0.5~1.5份,增稠劑1~3份;本發(fā)明對淀粉泡沫顆粒使用二甲基硅油進行改性處理,二甲基硅油在淀粉泡沫顆粒外表面形成一層膜,即形成一種微膠囊結構,阻止地聚物生成過程中水滲入淀粉泡沫顆粒的空腔中,從而能有效保證空腔中的空氣不冒出來,既減少了復合材料的力學性能缺陷,又同時降低了復合材料的導熱系數(shù),使得復合材料的保溫性能大大提高。
本發(fā)明公開了一種石木塑復合材料,包括以下原料:人造石粉、聚乙烯塑料、木粉、膠黏劑、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP?g?MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯。本發(fā)明的石木塑復合材料阻燃效果好,抗沖擊能力強,韌性強,吸水率小,既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了石木塑復合材料較好的力學性能,是一種性能優(yōu)的石木塑復合材料,可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修,有顯著的經濟和社會效益。
本發(fā)明提供的一種具有保色能力的木塑復合材料的制備方法,本申請中選用生育酚和茶多酚,其能有效的防止涂料老化氧化褪色;同時將涂料同時混入到木塑復合材料中和涂覆在木塑材料表面,當木塑復合材料表面的顏料被磨損,其內部依然有顏色,有效的保證起到了保色的作用;將顏料分五次涂覆在木塑復合材料表面,行成五層有色層,不僅使顏料耐磨損,而且能使顏料更加牢固的附著在木塑材料上;同時每層都經過低溫處理,使顏料與木塑復合材料結合的更加牢固;本發(fā)明中采用納米金剛石、納米二氧化鈦、納米銀和納米鋅協(xié)同作用,促進材料晶體結構的形成,有效的增強了木塑材料的硬度。
本發(fā)明涉及導電復合材料領域,具體地說是一種高強度PE導電復合材料及其制備方法。該高強度PE導電復合材料的原料重量比為:炭黑:15-18%、錳粉:0.2-0.5%、鐵粉:0.5-0.8%、銅粉:2.0-3.0%、鋯粉:0.1-0.2%、鎳粉:1.6-1.8%、鈦粉:0.05-0.2%、分散劑:0.5-1.0%,其余為PE粉,制備方法為將原料按比例混勻后置于振動罐內振動100-120min,使各成分均勻分散到PE基體中,取出振蕩后的反應物,填充于平板硫化機的模具中,高溫熱壓后脫模得到高強度PE導電復合材料。本發(fā)明的高強度PE導電復合材料具有良好的導電性能的同時,還兼具很好的抗拉強度,且制備方法反應效率高,節(jié)約能源,無工業(yè)廢料,生產成本低,市場前景好。
本發(fā)明涉及復合材料領域,特別涉及一種阻燃聚乳酸復合材料;由以下原料組成:聚乳酸、淀粉、馬來酸酐、1?烯丙基?3?甲基咪唑氯鹽、聚磷酸銨、三聚氰胺氰尿酸鹽;本發(fā)明在阻燃劑的制備中,通過淀粉粉酯為碳源,聚磷酸銨為酸源,三聚氰胺氰尿酸為氣源,制備一種高阻燃性能的膨脹型阻燃劑,將制得的阻燃劑和聚乳酸進行聚合復配,提高了聚乳酸的阻燃效果,相對于純聚乳酸的阻燃效果提升了1倍多,同時,通過膨脹型阻燃劑的加入有效的改善了復合材料的相容性,同時也能有效的改善聚乳酸復合材料燃燒時熔滴大的缺陷。
本發(fā)明屬于導電復合材料技術領域,具體的說是涉及一種木薯渣/PVC兩相導電復合材料及其制備方法。一種木薯渣/PVC兩相導電復合材料,其特征在于,按重量份比包括以下組分:導電填料10-20份、木薯渣10-20份和PVC60-80份。本發(fā)明的木薯渣/PVC兩相導電復合材料具有質輕、易加工、耐磨損、抗腐蝕和電阻率大范圍可調的優(yōu)點;本發(fā)明的方法利用機械球磨的作用可以將導電填料很好地分散在木薯渣和PVC基體中,導電滲逾閥值較低,工藝簡單,綠色環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種氧化銻復配阻燃PVC軟質復合材料及其制備方法,所述復合材料包括以下原料:PVC(SG-3),增塑劑,三氧化二銻,鉬酸銨,蒙脫土,鈣鋅穩(wěn)定劑,EVA,環(huán)氧大豆油,偶聯(lián)劑,分散劑。本發(fā)明產品制備過程為:對三氧化二銻進行改性后,與鉬酸銨、蒙脫土、EVA等原料進行混合,將混合后的粉體用振動離心式篩分機篩分,將篩選的粉體干燥后進行防水性包裝即得。本發(fā)明產品具有較為高效的阻燃性能和抑煙性能,極限氧指數(shù)可達31.6%,斷裂伸長率達到210%,邵氏硬度低至17,可作為PVC制品的直接添加原料,也可作為改性助劑進行添加,還可用作PVC皮革、防護性裝修材料等軟質防火材料。
本發(fā)明公開了一種阻燃型石木塑復合材料、制備方法及其應用,屬于3D打印用材料制備技術領域,所述阻燃型石木塑復合材料包括以下原料:麥飯石粉、桉木粉、廢棄塑料、聚乳酸、二聚磷酸鈉、丙烯酸硬脂酸酯、表面活性劑、調節(jié)劑、發(fā)生劑、偶聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、柔軟劑、固化劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、抗老劑、阻燃劑、抑煙劑,所述阻燃型石木塑復合材料是經過清洗、烘干、粉碎、活化、混合、擠壓等步驟制成的。本發(fā)明的阻燃型石木塑復合材料阻燃效果好,抗沖擊能力強,韌性強,是一種性能優(yōu)的阻燃型石木塑復合材料,可推廣應用,有顯著的經濟和社會效益。
本發(fā)明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種氧化鎳/立體結構石墨烯復合材料應用于鋰離子電池負極材料的方法。本發(fā)明是以聚合物為碳源,鎳鹽為催化劑,通過與造孔劑充分混合后在管式爐中進行煅燒,產物通過水洗除去剩余的造孔劑等雜質后,抽濾干燥,得到納米鎳金屬顆粒/立體結構石墨烯復合材料,該材料經過水熱反應以及后續(xù)的熱處理制備得到氧化鎳/立體結構石墨烯復合材料。本發(fā)明制備的氧化鎳/立體結構石墨烯復合材料大大提高了材料的導電性和結構穩(wěn)定性;具有良好的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的氧化鎳/立體結構石墨烯復合材料比表面大,產率高,工藝簡單,易于實現(xiàn)工業(yè)大規(guī)模生產,是很好的鋰離子電池負極材料。
本發(fā)明公開了一種石木塑環(huán)保復合材料,包括以下原料:重晶石粉、聚丁烯塑料、荔枝樹粉、膠黏劑、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP?g?MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯、增粘劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。本發(fā)明的石木塑環(huán)保復合材料阻燃效果好,抗沖擊能力強,韌性強,吸水率小,既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了石木塑環(huán)保復合材料較好的力學性能,是一種性能優(yōu)的石木塑環(huán)保復合材料,可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修,有顯著的經濟和社會效益。
本發(fā)明涉及一種SBS復合材料,具體涉及一種高耐熱劍麻纖維改性SBS復合材料,按重量份計,其包含以下組份:SBS?50~70份,聚丙烯6~13份,改性劍麻纖維5~10份,甲基丙烯酸甲酯10~15份,陶瓷纖維2~5份,納米氧化鎂0.5~2份,抗氧化劑0.5~2份,潤滑劑0.5~1份。本發(fā)明還提供了上述SBS復合材料的制備方法。本發(fā)明方法制備的SBS復合材料具有耐高溫、抗沖擊性能優(yōu)良等特點。
本發(fā)明涉及一種微囊石墨烯復合材料控釋藥肥顆粒劑,由母粉、無機養(yǎng)分、有機質、抗板結劑和填料組成;母粉由微囊石墨烯復合材料和農藥有效成分組成;微囊石墨烯復合材料由高分子化合物與石墨粉復合而成,高分子化合物為明膠、阿拉伯膠、淀粉、殼聚糖、海藻酸、甲基纖維素、羧甲基纖維素鹽、聚乳酸、聚酰胺或聚乙烯醇中的至少一種。本發(fā)明的制備方法為:將農藥和石墨粉充分混合后,粉碎,再與高分子化合物置于球磨機中研磨,通過凝聚、析出或聚合的方法,得到微囊石墨烯復合材料和農藥的混合物,干燥后即得母粉;將母粉、無機養(yǎng)分、有機質和填料進行造粒,再將抗板結劑噴灑到顆粒上即可。本發(fā)明釋放穩(wěn)定,一次施用能夠解決整季的用肥及病蟲害問題。
本發(fā)明涉及復合材料技術領域,尤其涉及一種聚乳酸/納米纖維素復合材料及其制備方法。所述乳酸/納米纖維素復合材料的制備方法為,將表面改性后的納米纖維素與聚乳酸混合混合,加入偶聯(lián)劑接枝反應,制得PLA?g?NCF;然后將PLA、TPU與PLA?g?NCF熔融混合制得聚乳酸/納米纖維素復合材料。本發(fā)明提供的方法,不僅有效解決了納米纖維素在PLA基體中分散性差的問題,還充分解決了PLA與TPU相容性差的問題,制得了PU增韌PLA的PLA/TPU復合材料;所制得的材料,強度高,韌性好;而且工藝簡單,生產時間短,容易實現(xiàn)連續(xù)性工業(yè)化生產。
本發(fā)明公開一種石墨烯增強銅基復合材料及其溫壓成型制備方法,復合材料中石墨烯含量為0.4wt%~1.2wt%,余量為銅;其制備過程包括制備石墨烯懸濁液、石墨烯懸濁液與銅粉混合、混合粉體濕法球磨、溫壓壓制成型、燒結。本發(fā)明采用溫壓壓制成型解決冷壓燒結法制備的復合材料致密度較低,材料強度較低,熱壓燒結法生產工藝復雜,效率低的問題。在燒結過程中,石墨烯在復合材料中產生細晶強化、位錯強化和載荷傳遞強化,有效提高了石墨烯增強銅基復合材料的強度和耐磨性能,銅基體的綜合力學性能得到明顯提高。
本發(fā)明公開了一種吸聲隔音ABS復合材料及其制備方法,該復合材料主要由以下重量份數(shù)比例的組分制成:ABS?60~80份、多孔網(wǎng)絡結構復合粉18~38份、偶聯(lián)劑0.5~1.0份、抗氧劑0.5~1.0份、加工助劑1.5~2.0份。制備方法:制備活化復合粉;先將ABS、抗氧劑投入到高速攪拌機中高速攪拌6~8min,再將活化好的復合粉、加工助劑依次投入高速攪拌機中高速攪拌6~8min混合均勻后,得到混合物,放出到料池中,自然冷卻至室溫后送入雙螺桿擠出機進行熔融混煉,經擠出、切粒、干燥后包裝即為吸聲隔音ABS復合材料。本發(fā)明的復合材料吸聲隔音效果好且集優(yōu)異的剛性、韌性、熱穩(wěn)定性于一身,用料來源廣泛,生產工藝簡單,是易于實現(xiàn)工業(yè)化生產的吸聲隔音ABS復合材料。
本發(fā)明提供一種聚烯烴復合材料用環(huán)氧大豆油相容劑的制備方法,以環(huán)氧大豆油丙烯酸酯為主要原料,通過改變苯乙烯、馬來酸酐及聚乙二醇用量,利用自由基聚合法制得大豆油?苯乙烯?馬來酸酐共聚物,該共聚物可作為聚烯烴/碳酸鈣復合材料的相容劑。由于該共聚物所含的大豆油和聚乙二醇柔性長鏈一方面對聚烯烴起增容作用,另一方面共聚物分子中的羧基和羥基對碳酸鈣粉體表面的極性羥基起錨固作用,能夠有效提高聚烯烴與碳酸鈣的界面相容性和粘結強度,從而提高復合材料的剛性和韌性,可滿足工程材料要求。該方法具有工藝簡單,成本低,環(huán)境污染小,適用性強,易大規(guī)模推廣應用等優(yōu)點,所制得的聚烯烴復合材料廣泛應用于管材、板材、各種成型制品、電線電纜、包裝、汽車、機械、日用雜品等領域。
本發(fā)明涉及一種SBS復合材料,具體涉及一種高耐磨劍麻纖維改性SBS復合材料,按重量份計,包含以下組分:包含以下組份:SBS?50~70份,天然橡膠20~30份,改性劍麻纖維5~10份,精胺?NO?0.01~0.05份,檸檬酸0.01~0.03份,二苯基甲烷二異氰酸酯2~5份,N,N?二甲基苯胺0.01~0.05份,二月桂酸二丁基錫0.03~0.07份,炭黑3~7份,氧化鎂2~5份,抗氧化劑0.5~2份,潤滑劑0.5~1份。本發(fā)明還提供了上述SBS復合材料的制備方法。本發(fā)明方法制備的SBS復合材料具有耐摩擦、抗沖擊性能優(yōu)良等特點。
本發(fā)明涉及一種高含量有機酸膨潤土/聚合物復合材料的制備方法,其特征是:以含碳碳雙鍵的有機酸膨潤土為載體,水溶液作為溶劑,烯烴類聚合單體作為滴相。將有機酸膨潤土和去離子水依次加入到三口燒瓶中,超聲分散后恒溫水浴攪拌,同時通入氮氣排出氧氣,待體系溫度恒定后滴加聚合單體,加入部分引發(fā)劑,5~80分鐘后加入交聯(lián)劑和剩余的聚合單體,反應5~80分鐘后,將剩余的引發(fā)劑分1~5次加入,攪拌反應0.5~10小時后,取出產物于20~150℃干燥箱中繼續(xù)反應即得高含量有機酸膨潤土/聚合物復合材料。其優(yōu)點是不僅使有機酸膨潤土很好的融合在復合材料中,而且具有相當高的含量,并維持復合材料的結構而提高復合材料的熱穩(wěn)定性和機械性能。
本發(fā)明公開了一種碳纖維復合材料彈簧及其制造方法,所述的彈簧包括至少一個彈性片,彈性片包括弧形部、平直部,彈性片通過弧形部或平直部相互連接;該方法將碳纖維復合材料放置到下模的彈簧模腔內,碳纖維復合材料沿曲面鋪設,將上模壓制到碳纖維復合材料上擠壓它,同時對上模和下模加熱,溫度大于600C,然后待碳纖維復合材料冷卻固化后脫模;其中下模為硬模具,由金屬制成,上模為軟的硅橡膠模具,是由硅橡膠材料注入模具中成型固化而得,該彈簧形變較大, 彈性系數(shù)高,承載負荷大,該方法有利于低成本、快速、少浪費材料。
本發(fā)明屬于3D打印用高分子材料領域,具體涉及一種用于3D打印ABS的增強增韌劑和ABS復合材料及其生產方法,該增強增韌劑由以下重量份數(shù)的原料充分混合制成:碳納米粉末15?30份;玻璃纖維4?8份;SBS樹脂粉末7?12份;該ABS復合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:ABS樹脂粉40?60份;PLA樹脂粉15?20份;增強增韌劑10?20份;抗氧劑0.2?0.7份;擴散劑5?10份。本發(fā)明提供的增強增韌劑用于和ABS樹脂復合,可大幅度提高ABS材料的韌性及強度;本發(fā)明提供的ABS復合材料的強度及韌性有明顯增強,同時其熔體在冷卻過程中的收縮率減小至0.5%以下;本發(fā)明提供的ABS復合材料的組份中含有PLA樹脂,可使ABS復合材料用于3D打印時,刺激氣味減小。
本發(fā)明公開了一種3D打印服裝用環(huán)保復合材料及其制備方法,所述復合材料包括以下原料:PCL、PLA、偶氮二異丁酸(丙烯酸乙二醇)酯、氧化鎂、ACR調節(jié)劑、氣溶膠發(fā)生劑、三羥甲基丙烷三(3?吖丙啶基丙酸酯)、丙烯酸型相容劑、2,6?三級丁基?4?甲基苯酚、丙基三甲氧基硅烷、鄰苯二甲酸二(2?乙基己)酯、氯磺化聚乙烯、聚合氯化鋁、酯基季銨鹽類柔軟劑、苯乙烯、稀土穩(wěn)定劑、硼酸、阻燃劑,所述復合材料是經過粉碎、混合、造粒、拉絲、收卷等步驟制成的。本發(fā)明制成的3D打印服裝用環(huán)保復合材料成本低、環(huán)保、使用安全,易于工業(yè)化生產。
中冶有色為您提供最新的廣西南寧有色金屬材料制備及加工技術理論與應用信息,涵蓋發(fā)明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術理論與應用平臺!