高抗菌電腦鍵盤復合材料 650     

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本發(fā)明公開了一種高抗菌電腦鍵盤復合材料，包括以下原料：聚碳酸酯、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、三（2，4?二叔丁基苯基）亞磷酸酯、鄰苯二甲酸二丁酯、丁基橡膠、氯丙基苯乙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、六溴環(huán)十二烷、3?乙基?2?丁烯?1?醇、聚丙烯蠟、酒石酸鉀、聚磷酸鉀、羧甲基纖維素鉀、氫氧化鋁、氧化鋅、尼龍9T纖維、聚對苯二甲酸、玄武巖纖維、白云石粉、碳酸鈣、硅藻土、石墨、炭黑、納米銀顆粒、擴散油、添加劑。本發(fā)明制得的復合材料具有良好的綜合性能，密度較低，強度高，同時在高強度，高剛性的前提下表現(xiàn)出了優(yōu)秀的抗沖擊性能，具有高強度的抗菌性和阻燃性；本發(fā)明制得的復合材料毒性極小，不易造成環(huán)境污染，同時生產(chǎn)成本低，有利于推廣應用。

高抗沖的3D打印用玻璃纖維復合材料 984     

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本發(fā)明公開了一種高抗沖的3D打印用玻璃纖維復合材料，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述高抗沖的3D打印用玻璃纖維復合材料以重量份為單位，包括以下原料：玻璃纖維85?123份、廢棄塑料24?33份、乙酰谷酰胺11?15份、聚乙醛4?7份、聚氨酯7?11份、醇酸樹脂8?10份、丙烯酸鋅樹脂6?12份、高氯化聚乙烯樹脂5?9份、硬脂酸9?16份、聚丙烯酰胺4?7份、特定合成劑12?20份、阻燃劑8?12份。本發(fā)明制成的高抗沖的3D打印用玻璃纖維復合材料具有拉伸強度、彎曲強度和缺口沖擊強度大，熱變形溫度和熔融指數(shù)高等特點，通過3D打印技術(shù)打印出來的產(chǎn)品高質(zhì)量、高抗沖、高強度，具有廣闊的市場前景。

醫(yī)用生物鈦合金復合材料燒結(jié)制備裝置 1030     

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本實用新型屬于鈦合金制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種醫(yī)用生物鈦合金復合材料燒結(jié)制備裝置，包括篩分機起到主體支撐作用，所述篩分機內(nèi)固定連接有篩網(wǎng)組用以對篩分不同直徑的鈦合金復合材料顆粒，所述篩網(wǎng)組底端設(shè)有漏網(wǎng)用以對鈦合金復合材料中摻雜的磁性材料進行篩除，所述漏網(wǎng)與所述篩分機滑動連接；篩分機起到主體支撐，篩網(wǎng)組和漏網(wǎng)對鈦合金顆粒進行多重過濾，較大的顆粒被位于上層的篩網(wǎng)組攔截，多個篩網(wǎng)配合能夠?qū)Σ煌笮〉拟伜辖痤w粒進行篩分，漏網(wǎng)位于篩網(wǎng)組的下方，篩選之后的鈦合金顆粒經(jīng)過漏網(wǎng)時，鈦合金中混雜的磁性金屬顆粒被吸附在漏網(wǎng)上，多個篩網(wǎng)能夠?qū)︻w粒進行多次吸附篩除，將漏網(wǎng)滑出篩分機，對漏網(wǎng)進行清理。

吸附污水中甲基橙的磁性殼聚糖復合材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種吸附污水中甲基橙的磁性殼聚糖復合材料的制備方法及其應用。本發(fā)明以蒙脫土為載體，以殼聚糖、Fe₃O₄微粒為摻雜改性劑，制備了不同殼聚糖和Fe₃O₄微粒摻雜比例的磁性殼聚糖復合材料，得到的磁性殼聚糖復合材料對甲基橙具有良好的吸附性能，在吸附劑投加量為0.4g/L、pH為6.3、初始甲基橙濃度為40mg/L條件下，磁性殼聚糖的吸附率可達99.6%；本發(fā)明為磁性殼聚糖復合材料在吸附污水中甲基橙中的應用提供了理論基礎(chǔ)。

用于牙槽骨骨增量的植骨復合材料 687     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于牙槽骨骨增量的植骨復合材料。一種用于牙槽骨骨增量的植骨復合材料，其特征在于，由內(nèi)至外依次分為3層：自體骨、支架材料以及CPC/PLGA復合物；所述的自體骨與支架材料的體積比為1:1。本發(fā)明的復合材料聯(lián)合自體骨、無機元素支架材料、CPC/PLGA復合物、自體血的應用，綜合了自體骨骨生成和骨誘導的特點，CPC/PLGA復合物的可塑性、可降解性、自我固化能力的優(yōu)點，以及自體血為骨修復提供豐富的生長因子，成為比較理想的植骨復合材料，引導骨再生，促進骨生成，增加牙槽骨的量。

竹纖維聚乳酸復合材料及制備方法 694     

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本發(fā)明涉及復合材料領(lǐng)域，特別涉及一種竹纖維聚乳酸復合材料；由以下原料組成：無水乙醇、硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂、竹纖維、淀粉、甲酰胺、雙氰胺、聚磷酸銨、乙酰檸檬酸三丁酯；本發(fā)明表面改性竹纖維，減弱了聚乳酸與天然植物纖維之間的界面作用力，有效的提高了聚乳酸的生物相容性，再加入阻燃效果顯著的阻燃劑制備的復合材料，阻燃效果明顯，具有較高的極限氧指數(shù)，本發(fā)明聚乳酸復合材料的阻燃效果不受聚乳酸的降解的影響，在聚乳酸材料的降解周期內(nèi)，任然具有良好的阻燃效果。

納米粒子包覆甘蔗渣纖維環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 875     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明所述一種納米粒子改性甘蔗渣纖維環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法，通過對甘蔗渣纖維進行堿性處理，然后在甘蔗渣纖維上用溶膠凝膠法原位生成二氧化硅，將改性過的甘蔗渣纖維均勻鋪在鋼模上，通過添加環(huán)氧樹脂對其冷壓制備出甘蔗渣纖維環(huán)氧樹脂復合材料。此方法將綠色、環(huán)保、可降解的甘蔗渣纖維進行再利用，經(jīng)過合理的配比與組坯，將處理過的甘蔗渣纖維與環(huán)氧樹脂充分混合制備出性能優(yōu)越的甘蔗渣環(huán)氧樹脂復合材料，提高甘蔗渣的應用范圍。

原位自生碳化鋯顆粒增強的鋯基復合材料及制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種原位自生碳化鋯顆粒增強的鋯基復合材料及制備方法。所用原料的重量百分比為：作為基體的海綿鋯95.00%～99.00%，用于原位生成碳化鋯顆粒增強體的石墨粉末0.80%～3.00%，作為合金化元素添加的鋁0%～2.50%。按原料組分的重量百分比稱取原料，然后將原料充分混合，再利用非自耗電弧爐進行熔煉，冷卻得到原位自生鋯基復合材料。本發(fā)明利用廉價的石墨、鋁為原料，生產(chǎn)成本低，有效提高了鋯基復合材料的彈性模量和抗壓強度，同時可以通過調(diào)節(jié)石墨的加入量以及合金化元素鋁的加入量來控制該材料的彈性模量以及抗壓強度。

以Al2O3短纖維作為增強相的ZA27合金金屬基復合材料 892     

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本發(fā)明涉及一種金屬基復合材料，具體地說是一種以Al2O3短纖維作為增強相的ZA27合金金屬基復合材料。一種以Al2O3短纖維作為增強相的ZA27合金金屬基復合材料，包括基體和增強相，其特征在于，所述基體為ZA27合金，增強相為Al2O3短纖維。本發(fā)明的金屬基復合材料硬度比ZA27合金高出26.4-52.8％，且硬度值隨著纖維體積分數(shù)的增大而明顯提高；其耐磨性比ZA27材料合金優(yōu)良，磨痕寬度是以Al2O3短纖維作為增強相的ZA27合金金屬基復合材料的3.2-3.7倍；其耐磨性隨著纖維體積分數(shù)增加呈單調(diào)上升趨勢。

機械球磨法制備PVC導電復合材料的方法 707     

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本發(fā)明涉及導電復合材料加工領(lǐng)域，具體地說是一種機械球磨法制備PVC導電復合材料的方法。該方法是將石墨置于含偶聯(lián)劑的無水乙醇中，恒溫攪拌至石墨分散于乙醇中，抽濾，將石墨烘干，得到改性石墨，將改性石墨與PVC按15-20%:80-85%的比例放入循環(huán)水式高能球磨機中機械球磨0.5-2.5h，得到混合料，將混合料填充于平板硫化機的模具中，高溫熱壓后脫模得到PVC導電復合材料。本發(fā)明制備方法消除了石墨與PVC之間的界面差異，使石墨均勻地分散在PVC基體中，復合材料內(nèi)部形成更為密集的導電網(wǎng)絡(luò)，復合材料導電性能顯著增強，且該方法反應效率高，節(jié)約能源，無工業(yè)廢料，生產(chǎn)成本低。

新型復合材料飾面生態(tài)板 750     

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本實用新型公開一種新型復合材料飾面生態(tài)板，包括基材層、新型復合材料單板層和浸漬膠膜紙，所述新型復合材料單板層和浸漬膠膜紙依次對稱膠粘于基材層的兩表面，所述的新型復合材料單板層由木質(zhì)刨花層或木質(zhì)纖維層膠粘于實木單板表面而形成，實木單板膠粘于基材層表面，浸漬膠膜紙膠粘于木質(zhì)刨花層或木質(zhì)纖維層表面；所述的基材層為細木工板層或膠合板層。本實用新型平整度高，表面膠合強度高。

阻燃香蕉纖維環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 1031     

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一種阻燃香蕉纖維環(huán)氧樹脂復合材料,各組分的重量百分比為:改性阻燃香蕉纖維30%,環(huán)氧樹脂25-35%,固化劑25-35%,阻燃劑5-15%,稀釋劑3-5%,增韌劑1-3%,固化促進劑0.2-0.3%。其制備采用常規(guī)方法提取香蕉纖維,對香蕉纖維偶聯(lián)改性、對香蕉纖維進行阻燃處理后,再按配方把原料混合均勻,熱壓固化成型。本發(fā)明解決了香蕉纖維與環(huán)氧樹脂的相容性及阻燃處理問題,實現(xiàn)了香蕉莖葉的綜合利用,處理了農(nóng)業(yè)廢棄物;制備的復合材料不僅可有天然木材的外觀,而且質(zhì)量輕,防腐、防潮、防蟲、防火,尺寸穩(wěn)定性高,可加工性能好,能回收利用,制品成本低。

酸性鈷基復合材料及其制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了酸性鈷基復合材料的制備方法，包括：取ZIF?67，碳化，得到碳化后的ZIF?67材料；向水中加入碳化后的ZIF?67材料、四丙基氫氧化銨水溶液、九水合硝酸鋁，然后滴加正硅酸四乙酯，晶化，干燥，水蒸氣處理，無水乙醇洗滌，煅燒，即得酸性鈷基復合材料。本發(fā)明還公開了酸性鈷基復合材料。本發(fā)明的制備方法可根據(jù)需求調(diào)節(jié)硅鋁比，得到的酸性鈷基材料不僅具有鈷基材料的催化特性，還具有酸性材料的催化特性。

聚乙烯/桉木粉復合材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于木塑復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚乙烯/桉木粉復合材料及其制備方法，該復合材料按重量百分比含量的組成包括：干桉木粉：60%～70%；回收聚乙烯：13%～33%；LDPE?g?MAH改性劑：5%～15%；石蠟：0.1%～1.0%；高分子蠟：0.1%～1.0%；硬脂酸鈣：0.1%～1.0%和硬脂酸鉛:0.1%～1.0%。本發(fā)明具有原材料來源廣泛、價格低廉、LDPE?g?MAH改性劑用量少、木粉填充量高、力學性能好的優(yōu)點，可代替木材、塑料廣泛應用于家居制品、公共型材、車輛船舶、公共運輸?shù)阮I(lǐng)域。

竹纖維聚丙烯復合材料 641     

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本發(fā)明提供了一種竹纖維聚丙烯復合材料，包括以下質(zhì)量份的原料組份：聚丙烯50～70重量份、竹纖維20～40重量份、環(huán)氧大豆油10～20重量份、丙烯酸5～15重量份、異戊烷1～5重量份。上述材料經(jīng)過預混、捏合、模壓成型步驟形成竹纖維聚丙烯符合材料。采用竹纖維不僅價格低廉、資源豐富，還提高了竹子的利用率；竹纖維與聚丙烯復合，增加材料的機械強度，增加耐磨性、耐老化、抗沖擊性。環(huán)氧大豆油可提高竹纖維聚丙烯復合材料的加工流動性，從而降低加工溫度；竹纖維聚丙烯復合材料還有利于資源環(huán)境的保護。

增韌增強聚乳酸復合材料的制備方法 831     

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本發(fā)明涉及3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種增韌增強聚乳酸復合材料的制備方法。一種增韌增強聚乳酸復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)制備粗接枝產(chǎn)物；(2)純化接枝產(chǎn)物；(3)預處理蔗渣；(4)制備PLA復合材料。本發(fā)明利用GMA的雙官能團特性實現(xiàn)了對聚乳酸PLA的增韌，增強改性，擴大了FDM 3D打印材料的選擇和應用范圍；且在聚乳酸PLA的增韌、增強時均采用熔融聚合法制備，工藝步驟簡單且易操作，有利于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，同時減少了化學溶劑的使用，較為環(huán)保。

淀粉碳化物/海泡石復合材料及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開一種淀粉碳化物/海泡石復合材料及其制備方法，制備方法為先將催化劑溶解于水中后，再加入淀粉和海泡石，調(diào)勻，經(jīng)水熱碳化反應，淀粉被碳化形成炭微球并負載在海泡石表面，經(jīng)真空冷凍干燥后，即可得到淀粉碳化物/海泡石復合材料。本發(fā)明的復合材料比表面積大，對有機污染物的吸附效果好，對亞甲基藍的吸附量達到39.36mg/g以上，比海泡石原料的吸附效果提升12.04％以上；制備方法簡單，反應條件溫和，原料成本不高，有利于實現(xiàn)海泡石的高附加值，應用前景好。

利用油茶殼提取栲膠的方法及其在制備復合材料的應用 938     

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本發(fā)明公開了一種利用油茶殼提取栲膠的方法及其在制備復合材料的應用，是將油茶殼破碎后加入水、抗氧化劑和乙醇助提劑進行浸提，合并浸提液；靜置沉降除雜后，在上清液中加入鈣鎂離子進行絡(luò)合沉淀；取絡(luò)合沉淀物，加入稀硫酸進行置換，得栲膠溶液；將栲膠溶液濃縮噴霧干燥后得高單寧含量栲膠；再利用浸提過的油茶殼磨碎后與雙酚A環(huán)氧樹脂、脂肪胺類固化劑制備輕質(zhì)復合材料。本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低、提取的栲膠單寧含量高、色澤淺、安全環(huán)保等優(yōu)點，提取栲膠剩余的油茶殼可用來制備輕質(zhì)復合材料。本發(fā)明能夠完全將油茶殼綜合利用，變廢為寶，具有良好的社會、生態(tài)和經(jīng)濟效益。

以聚氨酯為基材的高分子復合材料軌枕制備方法 897     

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本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以聚氨酯為基材的高分子復合材料軌枕制備方法，包括硬泡聚氨酯和長玻璃纖維，以硬泡聚氨酯為基體，在硬泡聚氨酯中加入長玻璃纖維，制得高分子復合材料軌枕。本裝制備方法制備的高分子復合材料軌枕具有質(zhì)量輕、耐腐蝕的優(yōu)越性能，且同時還具有木枕的彈性和混凝土枕的剛性，高分子復合材料軌枕易于加工和安裝，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行打孔加工，安裝精度可大幅度提高，能完全適用道岔、無砟軌道與有砟軌道過渡段等要求較高的特殊地段，且后期維護方便。

石墨烯包覆蠶沙多孔炭復合材料及其制備方法與應用 639     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆蠶沙多孔炭復合材料及其制備方法與應用。先將蠶沙與ZnCl2溶液混合溶脹后冷凍干燥，再將凍干后蠶沙在保護氣體中進行活化擴孔反應，然后再清洗、離心以及烘干后得到蠶沙基多級孔炭材料，將氧化石墨烯溶液與蠶沙基多級孔炭材料混合后離心干燥得到氧化石墨烯包覆蠶沙基多級孔炭材料，再將該材料放入到等離子體反應器中，通入H2氣氛制備石墨烯包覆蠶沙多孔炭復合材料，該材料可以應用于農(nóng)藥緩控釋方面。本發(fā)明的材料具有較高的比表面積和石墨烯包覆的核殼結(jié)構(gòu)，能對農(nóng)藥有較高的吸附容量和較好的緩控釋作用。

耐老化劍麻纖維改性SBS復合材料 1095     

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本發(fā)明涉及一種SBS復合材料，具體涉及一種耐老化劍麻纖維改性SBS復合材料，其特征在于，按重量份計，包含以下組份：SBS?50～70份，聚苯乙烯6～13份，改性劍麻纖維5～10份，陶瓷纖維2～5份，精胺?NO?0.01～0.05份，檸檬酸0.01～0.03份，二氧雜環(huán)己烷0.1～0.3份，抗氧化劑1～3份，潤滑劑0.5～1份。本發(fā)明還提供了上述SBS復合材料的制備方法。本發(fā)明方法制備的SBS復合材料具有耐老化、抗沖擊性能優(yōu)良等特點。

環(huán)保竹塑型復合材料的制備工藝 939     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保竹塑型復合材料的制備工藝，屬于3D打印用材料制備技術(shù)領(lǐng)域，所述環(huán)保竹塑型復合材料包括以下原料：廢棄塑料、竹粉、聚乳酸、四聚磷酸鈉、乙二醇乙醚醋酸酯、石墨烯、表面活性劑、調(diào)節(jié)劑、發(fā)生劑、交聯(lián)劑、催化劑、增塑劑、分散劑、增粘劑、固化劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、抗老劑、阻燃劑、抑煙劑，所述環(huán)保竹塑型復合材料是經(jīng)過清洗、烘干、粉碎、活化、混合、擠壓等步驟制成的。本發(fā)明的環(huán)保竹塑型復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，是一種性能優(yōu)的阻燃石墨烯改性竹塑材料，可推廣應用，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

具有凈化空氣功能的復合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種具有凈化空氣功能的復合材料及其制備方法，所述的具有凈化空氣功能的復合材料由以下重量份原料制備而成：10～20份改性鉀長石粉、6～12份改性羥基磷灰石、4～8份二氧化鈦、60～80份十二烷基磺酸鈉水溶液。本發(fā)明所述的具有凈化空氣功能的復合材料制備工藝簡單，原料，經(jīng)過配方以及改性方法優(yōu)化，得到了具有良好的凈化空氣效果的復合材料，具有廣泛的應用前景。

蠶沙多孔炭MOFs復合材料及其制備方法與應用 1067     

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本發(fā)明公開了一種蠶沙多孔炭MOFs復合材料及其制備方法與應用。先將蠶沙與ZnCl2溶液混合溶脹后冷凍干燥，再將凍干后蠶沙在保護氣體中進行活化擴孔反應，然后再清洗、離心以及烘干后得到蠶沙基多級孔炭材料，再將金屬鹽溶液與該材料攪拌混合后離心、烘干，在等離子體改性條件下通入氧氣在蠶沙基多級孔炭材料表面形成高分散金屬氧化物，再通過水熱合成法以高分散金屬氧化物為前體，將MOFs生長到蠶沙基炭材料表面上，最后抽濾并烘干得到蠶沙多孔炭MOFs復合材料。本發(fā)明所得到的復合炭材料具有較高的比表面積和羧基基團，能對農(nóng)藥有較高的吸附容量和較好的緩控釋作用。

新型石木塑復合材料 1067     

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本發(fā)明公開了一種新型石木塑復合材料，包括以下原料：麥飯石粉、聚丁烯塑料、楊木粉、膠黏劑、脂肪酸酰胺、硅膠、阻燃劑、抑煙劑、氣溶膠發(fā)生劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、PP?g?MAH相容劑、WINGSTAYL抗氧化劑、JINHASS調(diào)節(jié)劑、強化劑、聚合氯化鋁鐵、鄰苯二甲酸二正辛酯、硬脂酸鉀、苯乙烯、增粘劑、柔軟劑、紫外線吸收劑。本發(fā)明的新型石木塑復合材料阻燃效果好，抗沖擊能力強，韌性強，吸水率小，既獲得了優(yōu)良的阻燃性能又保持了新型石木塑復合材料較好的力學性能，是一種性能優(yōu)的新型石木塑復合材料，可廣泛應用于賓館、飯店、建筑裝飾裝修，有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

高發(fā)熱石墨烯復合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種高發(fā)熱石墨烯復合材料及其制備方法，涉及發(fā)熱復合材料及制備技術(shù)領(lǐng)域。復合材料包括以下原料：氫氣、甲烷、硫酸亞鐵、鋅粉末、N,N?二甲基乙酰胺、70％氯化鈉溶液、去離子水、清水和惰性氣體，制備方法具體包括以下步驟：S1：將氣溶膠薄板置于真空容器中，并對真空容器進行抽真空處理；S2：向真空容器中同時鼓入氫氣和甲烷，在800～950℃下加熱1.5～2h，得到沉積有石墨烯的氣溶膠薄板；S3：將沉積有石墨烯的氣溶膠薄板浸沒于水中，并通過超聲粒子震蕩機震蕩30～45min，將氣溶膠中的石墨烯洗出，完成清洗之后將氣溶膠薄板取出。本發(fā)明制備的復合材料鐵與石墨烯的復合更加的充分，從而使發(fā)熱更加的均勻，且整體發(fā)熱效率高。

高比表面蠶沙多孔炭MOFs復合材料及其制備方法與應用 707     

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本發(fā)明公開了一種高比表面蠶沙多孔炭MOFs復合材料及其制備方法與應用。先將蠶沙與ZnCl2溶液混合溶脹后冷凍干燥，再將凍干后蠶沙在保護氣體中進行活化擴孔反應，然后再清洗、離心以及烘干后得到蠶沙基多級孔炭材料，再將金屬鹽溶液與該材料攪拌混合后離心、烘干，在等離子體改性條件下通入氧氣在蠶沙基多級孔炭材料表面形成高分散金屬氧化物，再通過微波輻射法法以高分散金屬氧化物為前體，將MOFs生長到蠶沙基炭材料表面上，最后抽濾并烘干得到高比表面蠶沙多孔炭MOFs復合材料。該材料可以應用于農(nóng)藥緩控釋方面。本發(fā)明所得到的復合炭材料具有較高的比表面積和羧基基團，能對農(nóng)藥有較高的吸附容量和較好的緩控釋作用。

纖維素納米纖絲-氮化鋁復合材料的制備方法 898     

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本發(fā)明公開了一種纖維素納米纖絲?氮化鋁復合材料的制備方法，以纖維素納米纖絲和納米氮化鋁粉末為原料，將纖維素納米纖絲與納米氮化鋁粉末在水中混合，在超聲處理下通過氫鍵發(fā)生自由組合得到。本發(fā)明的制備方法操作簡單，綠色環(huán)保，副產(chǎn)物少，得率高，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明制得的纖維素納米纖絲?氮化鋁復合材料具有較高的機械強度，拉伸強度和裂斷伸長率可分別達到119.3～142.5MPa和2.0～2.4％。該復合材料可制成膜或者紙頁等便攜、可折疊的形式，使用方式靈活，可用于制備電子元件，是一種綠色可再生的材料。

利用短纖維制備的木塑復合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明涉及一種利用短纖維制備的木塑復合材料及其制備方法，該木塑復合材料組分包括短纖維、長纖維、塑料、偶聯(lián)劑和助劑，所述助劑包括潤滑劑、熱穩(wěn)定劑和抗氧劑。本發(fā)明以短纖維廢棄物和長纖維為增強材料、熱塑性塑料高分子為基體制備木塑復合材料，其制備方法依次包括以下步驟：原料預處理，加入長纖維高速混合，機械活化偶聯(lián)固相改性，加入塑料高速混合，塑煉，再經(jīng)熱壓成型得到木塑復合材料。該發(fā)明具有成本低、力學性能好、比通常木塑復合材料密度低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)過程無污染等優(yōu)點。