軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸銅滑塊潤(rùn)滑系統(tǒng) 814     

 0

本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)主傳動(dòng)萬(wàn)向軸銅滑塊潤(rùn)滑系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)中厚板軋機(jī)潤(rùn)滑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：多點(diǎn)式潤(rùn)滑泵（1）的六個(gè)出油口分別與兩個(gè)三合一干油分配器（9）中的六個(gè)進(jìn)口通過(guò)連接軟管（10）連接，潤(rùn)滑管路（4）的一端連接在三合一干油分配器（9）的出口上，潤(rùn)滑管路（4）的另一端設(shè)置在銅滑塊（5）與主傳動(dòng)萬(wàn)向軸（7）之間，潤(rùn)滑管路（4）通過(guò)剖分式定位卡環(huán)（11）固定在主傳動(dòng)萬(wàn)向軸（7）上。本實(shí)用新型的有益效果是：可有效避免連接軟管管路彎曲，而且連接軟管也能夠有效吸收軋機(jī)的振動(dòng)，避免發(fā)生漏油的情況，從而保證銅滑塊供油量；采用剖分式定位卡環(huán)不會(huì)使主傳動(dòng)萬(wàn)向軸產(chǎn)生應(yīng)力集中，提升主傳動(dòng)萬(wàn)向軸的使用壽命。

帶鋼卷取機(jī)送料裝置 1057     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶鋼卷取機(jī)送料裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼卷取機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：上輥（1）的兩端分別通過(guò)外支撐架（4）固定在升降板（5）上，下輥（2）的兩端分別通過(guò)內(nèi)支撐架（3）固定在底板（6）上，升降板（5）和底板（6）上下布置，升降螺紋柱（9）的下端固定在底板（6）上，升降螺紋柱（9）的上端與升降板（5）螺紋連接，升降螺紋柱（9）上設(shè)有一對(duì)相互嚙合的錐齒輪（7），所述錐齒輪（7）與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，上輥（1）和下輥（2）之間的輥縫兩端分別設(shè)有糾偏板（15），所述糾偏板（15）固定在外支撐架（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠有效的防止不同厚度、不同寬度的板材跑偏，糾偏效果好。

高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置 1180     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高速線材風(fēng)冷輥道密封裝置，屬于冶金行業(yè)高速線材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）分別垂直固定在風(fēng)冷線底座（4）上，支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）平行布置，支撐擋板一（5）和風(fēng)冷線底座（4）之間以及支撐擋板二（6）和風(fēng)冷線底座（4）之間均設(shè)有加強(qiáng)鐵（7），支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）的上端分別設(shè)有U型槽（3），風(fēng)冷罩（1）的內(nèi)壁上設(shè)有保溫墊層（2），風(fēng)冷罩（1）的兩端分別扣合在支撐擋板一（5）和支撐擋板二（6）上端的U型槽（3）內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠提高密封效果，保溫效果好，能夠滿足高線品種鋼在線退火工藝要求。

原煤倉(cāng)堵煤檢測(cè)裝置 737     

 0

本實(shí)用新型涉及一種原煤倉(cāng)堵煤檢測(cè)裝置，屬于冶金行業(yè)煉鐵噴煤作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含安裝座（1）、吊環(huán)（2）、活動(dòng)鐵板（3）、擋鐵（4）和光電開(kāi)關(guān)（5），吊環(huán)（2）和光電開(kāi)關(guān)（5）分別固定在安裝座（1）上，活動(dòng)鐵板（3）通過(guò)吊環(huán)（2）與安裝座（1）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)鐵板（3）上設(shè)有一個(gè)與光電開(kāi)關(guān)（5）相配合的擋鐵（4）。使用時(shí)，將安裝座安裝在下料通道上，當(dāng)下料通道被原煤堵塞時(shí)，驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鐵板轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)鐵板上的擋鐵觸發(fā)光電開(kāi)關(guān)。本實(shí)用新型的有益效果是：當(dāng)下料通道被原煤堵塞后，能夠有效地檢測(cè)并發(fā)出信號(hào)，以提示操作人員及時(shí)處理，避免原煤溢出下料通道情況的發(fā)生。

鐵水脫硫鎂粉防爆炸管控系統(tǒng) 796     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鐵水脫硫鎂粉防爆炸管控系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)鐵水爐外脫硫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：轉(zhuǎn)裝罐（1）的頂部分別連接加料管道（21）和排塵管道（22），轉(zhuǎn)裝罐（1）的出料閥（26）通過(guò)鎂粉輸送管道（27）分別與兩個(gè)計(jì)量罐的入口連接，兩個(gè)計(jì)量罐的出口與噴槍管道（28）連接，氮?dú)饧訅汗艿溃?0）和氮?dú)饫鋮s管道（31）均與轉(zhuǎn)裝罐（1）和兩個(gè)計(jì)量罐連接，所述氮?dú)饫鋮s管道（31）管道上設(shè)有電磁閥（32），所述轉(zhuǎn)裝罐（1）和兩個(gè)計(jì)量罐上均設(shè)有濕度變送器和溫度變送器，所述鎂粉輸送管道（27）和噴槍管道（28）上均設(shè)有溫度變送器。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠保證鐵水爐外脫硫過(guò)程中鎂粉的安全性，避免出現(xiàn)安全事故。

垂直管道在線檢裝置 822     

 0

本實(shí)用新型涉及一種垂直管道在線檢裝置，屬于冶金行業(yè)鍍錫生產(chǎn)線液體在線檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：檢測(cè)液引流管道（4）的一端與垂直管道（1）連接，檢測(cè)液引流管道（4）的另一端與檢測(cè)液存儲(chǔ)槽（3）連接，檢測(cè)液存儲(chǔ)槽（3）內(nèi)設(shè)有在線檢測(cè)儀（6），檢測(cè)液回流管道一（5）的一端與檢測(cè)液存儲(chǔ)槽（3）連接，檢測(cè)液回流管道一（5）的另一端設(shè)在檢測(cè)液回流槽（2）的上方，檢測(cè)液回流管道二（8）的一端與檢測(cè)液回流槽（2）連接，檢測(cè)液回流管道二（8）的另一端與垂直管道（1）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠準(zhǔn)確檢測(cè)垂直管道內(nèi)液體的濃度，而且可以隨時(shí)取樣，保證在線檢測(cè)儀的準(zhǔn)確性。

燒結(jié)煙氣漏風(fēng)檢測(cè)裝置 1051     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)燒結(jié)工藝領(lǐng)域，尤其是一種燒結(jié)煙氣漏風(fēng)檢測(cè)裝置。一種燒結(jié)煙氣漏風(fēng)檢測(cè)裝置，包括燒結(jié)臺(tái)車(chē)、檢測(cè)樣管、探槍、煙氣分析儀，燒結(jié)臺(tái)車(chē)的一側(cè)面上設(shè)置有安裝孔，檢測(cè)樣管上設(shè)置有抽風(fēng)小孔，檢測(cè)樣管的一端從安裝孔穿過(guò)并與燒結(jié)臺(tái)車(chē)的另一側(cè)面焊接，檢測(cè)樣管的另一端通過(guò)球閥與探槍的一端連接，探槍的另一端通過(guò)硅膠管與煙氣分析儀連接。本實(shí)用新型設(shè)置抽風(fēng)小孔，保證了燒結(jié)臺(tái)車(chē)與風(fēng)箱之間均勻抽風(fēng)，提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，通過(guò)數(shù)據(jù)分析結(jié)果，有效幫助工人及時(shí)采取降低漏風(fēng)率的措施，減少燒結(jié)電耗。

臥式線材打包機(jī)用整形機(jī)構(gòu) 717     

 0

本實(shí)用新型涉及一種臥式線材打包機(jī)用整形機(jī)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)線材包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含載具（2）、盤(pán)卷（3）、升降臺(tái)（4）、動(dòng)力裝置（5）、傳動(dòng)裝置（6）、軸承座（8）和整形輥（9），兩個(gè)在同一水平面上平行布置的整形輥（9）的兩端分別通過(guò)軸承座（8）固定在升降臺(tái)（4）上，所述整形輥（9）通過(guò)傳動(dòng)裝置（6）與動(dòng)力裝置（5）驅(qū)動(dòng)連接，載具（2）設(shè)在整形輥（9）的上方，所述載具（2）呈U型，U型載具（2）的中心線與整形輥（9）的中心線平行布置，盤(pán)卷（3）掛在載具（2）上。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠?qū)ΡP(pán)卷進(jìn)行整形，整形效果好，減少整形過(guò)程中摘、掛卷的過(guò)程，降低工人操作勞動(dòng)，提高整形效率。

燃燒器及熱風(fēng)爐 998     

 0

本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燃燒器及熱風(fēng)爐，該燃燒器，包括：殼體和第一旋流器，殼體內(nèi)設(shè)置有空氣通道和燃?xì)馔ǖ?；燃?xì)馔ǖ涝O(shè)置在殼體的中心，空氣通道設(shè)置在燃?xì)馔ǖ浪闹?，燃?xì)馔ǖ琅c空氣通道在兩者的噴口處形成空氣和燃?xì)獾幕旌蠀^(qū)；燃?xì)馔ǖ涝O(shè)置有第一旋流器，且第一旋流器靠近燃?xì)馔ǖ赖娜細(xì)鈬娍谔?，用于使燃?xì)庖孕鞯姆绞竭M(jìn)入混合區(qū)。本實(shí)用新型解決了燃燒器中空氣與燃?xì)庠诨旌蠀^(qū)不能充分混合，使其不能充分燃燒的技術(shù)問(wèn)題。

新型具有循環(huán)水冷降溫功能的加熱爐爐門(mén)門(mén)框結(jié)構(gòu) 679     

 0

本實(shí)用新型是一種新型具有循環(huán)水冷降溫功能的加熱爐爐門(mén)門(mén)框結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包括門(mén)框架（1）和沿著上下方向與所述門(mén)框架相滑動(dòng)設(shè)置的爐門(mén)本體（2）；還設(shè)有循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，包含冷卻腔體（11）、水箱進(jìn)水口（12）、水箱出水口（13）、水泵（14）和冷卻水箱（15），冷卻腔體為細(xì)條狀腔體，圍繞設(shè)置在門(mén)框架（1）外側(cè)，冷卻腔體一側(cè)與水箱進(jìn)水口（12）連接后通過(guò)水泵（14）與冷卻水箱（15）相連接，冷卻腔體另一側(cè)與水箱出水口（13）連接后與冷卻水箱（15）相連接。本實(shí)用新型增加了循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，提高爐門(mén)門(mén)框的冷卻效果，降低門(mén)框溫度，防止?fàn)t門(mén)門(mén)框高溫變形，延長(zhǎng)爐門(mén)門(mén)框的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。

冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺(tái) 712     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冷軋帶鋼快速取樣的在線檢查臺(tái)，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在酸連軋機(jī)組或冷軋機(jī)組的軋制線上按照帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)有出口夾送輥（1）、飛剪（2）、卷曲夾送輥（4）和卷取機(jī)（12），其特征在于：在軋制線上按照帶鋼的運(yùn)動(dòng)方向還依次設(shè)有滾動(dòng)平臺(tái)一（6）、滾動(dòng)平臺(tái)二（10）、碎斷剪（8）和落料槽（9），滾動(dòng)平臺(tái)一（6）的一端靠近卷曲夾送輥（4），滾動(dòng)平臺(tái)一（6）靠近卷曲夾送輥（4）的一端能夠圍繞滾動(dòng)平臺(tái)一（6）的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型的有益效果是：可以在生產(chǎn)線不停止生產(chǎn)的同時(shí)快速檢查帶鋼的表面質(zhì)量，而且還可以實(shí)現(xiàn)快速在線取樣功能。

非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置 749     

 0

一種非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置，屬于非真空中頻冶金試驗(yàn)爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣。其技術(shù)方案是：行走液壓缸的液壓推桿將測(cè)溫取樣車(chē)推動(dòng)到取樣位置，翻轉(zhuǎn)液壓缸、支撐液壓缸、豎起液壓缸聯(lián)合運(yùn)動(dòng)，將測(cè)溫取樣液壓缸垂直豎立在爐體上方，測(cè)溫取樣液壓缸的液壓推桿驅(qū)動(dòng)測(cè)溫/取樣器下降到爐體表面進(jìn)行測(cè)溫或取樣。本實(shí)用新型是非真空電磁感應(yīng)爐測(cè)溫取樣裝置的首創(chuàng)，采用全液壓傳動(dòng)的測(cè)溫取樣裝置，利用電液控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離測(cè)溫取樣功能，進(jìn)行自動(dòng)化控制，可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離的測(cè)溫或取樣操作，快速、準(zhǔn)確地完成測(cè)溫或取樣，消除操作中的安全隱患，縮短測(cè)溫取樣時(shí)間，提高工作效率。

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)柔性密封裝置 937     

 0

燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)柔性密封裝置，屬于冶金燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該密封裝置包括燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)密封板、柔性密封條、密封條壓板和密封安裝板。臺(tái)車(chē)密封板安裝在燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)密封彈性滑板的位置，與柔性密封條貼合，密封安裝板與燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)立板整體焊接，焊接后的密封安裝板上設(shè)有安裝柔性密封條的螺柱孔，柔性密封條和密封條壓板上都設(shè)有安裝孔，螺柱通過(guò)安裝孔將密封條壓板、柔性密封條、密封安裝板依次連接起來(lái)。優(yōu)點(diǎn)在于：實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)兩側(cè)可靠、有效密封，保證燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)保持足夠負(fù)壓；提高了臺(tái)車(chē)密封效果，降低燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)系統(tǒng)漏風(fēng)率。

環(huán)冷機(jī)卸礦下料嘴控制裝置 773     

 0

本實(shí)用新型涉及一種環(huán)冷機(jī)卸礦下料嘴控制裝置，屬于冶金行業(yè)燒結(jié)環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含配重（1）、翻板軸（2）、限位桿（3）、翻板（4）、料孔（5）和連桿（6），翻板軸（2）上設(shè)有翻板（4），所述翻板（4）與翻板軸（2）固定連接，翻板（4）上設(shè)有料孔（5），翻板軸（2）的兩端分別設(shè)有限位桿（3）和連桿（6），所述連桿（6）的一端與翻板軸（2）固定連接，連桿（6）的另一端設(shè)有配重（1）。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠控制燒結(jié)礦料流的大小，從而很好地保護(hù)皮帶電機(jī)的正常運(yùn)行，降低設(shè)備故障頻率，減少設(shè)備的維修時(shí)間與維修費(fèi)用，為生產(chǎn)的順利進(jìn)行提供了有力的保證。

熱軋帶鋼精軋機(jī)架間噴嘴冷卻裝置 761     

 0

本實(shí)用新型涉及一種熱軋帶鋼精軋機(jī)架間噴嘴冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋帶鋼精軋機(jī)冷卻設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻集管（1）、雙頭螺栓（2）、噴嘴和冷卻水管，冷卻集管（1）設(shè)在精軋機(jī)機(jī)架間，所述冷卻集管（1）包含三段，相鄰兩段之間通過(guò)雙頭螺栓（2）連接，每段分別和一根冷卻水管連接，沿冷卻集管（1）的長(zhǎng)度方向上設(shè)有多個(gè)噴嘴，所述噴嘴從冷卻集管（1）的中間向兩側(cè)逐漸稀疏布置。本實(shí)用新型的有益效果是：冷卻集管采用三段結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了帶鋼寬度方向可變流量的控制，并且通過(guò)噴嘴的布置和調(diào)整，補(bǔ)償了帶鋼邊部與中部溫降的不同，從而達(dá)到優(yōu)化帶鋼寬度方向上冷卻均勻性的目的。

便攜式鋼材取樣機(jī) 864     

 0

本實(shí)用新型涉及一種便攜式鋼材取樣機(jī)，尤其是用于大型棒材、錠材質(zhì)檢取樣的裝置，屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含棘輪固定裝置（1）、機(jī)身底座（2）、取樣機(jī)身（3）、棘輪拉緊器鉤點(diǎn)（4）和取樣孔（6），機(jī)身底座（2）下側(cè)呈凹形，與鋼材外形相匹配，上面固定取樣機(jī)身（3），兩側(cè)分別設(shè)有棘輪固定裝置（1）和棘輪拉緊器鉤點(diǎn)（4），機(jī)身底座（2）中間設(shè)有取樣孔（6）。本實(shí)用新型的有益效果是：鋼材定位準(zhǔn)確、快速，取樣快捷方便，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)作業(yè)率，人工成本低、設(shè)備成本低、能耗低。

非對(duì)稱(chēng)實(shí)心瓦的滑履支承裝置 669     

 0

本實(shí)用新型涉及大型滑履磨機(jī)的進(jìn)出料端單側(cè)四滑履支承裝置，具體是一種非對(duì)稱(chēng)實(shí)心瓦的滑履支承裝置。包括滑履瓦、滑履瓦的支承、滑履瓦的高壓油進(jìn)油管路，所述滑履瓦為非對(duì)稱(chēng)的實(shí)心滑履瓦，滑履瓦瓦體端部開(kāi)設(shè)有通過(guò)低壓油進(jìn)油管路為其提供潤(rùn)滑及冷卻油的油槽；所述滑履瓦的支承包括凹凸球體、底座，所述底座上裝有所述凹凸球體的無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)頂升機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕便，運(yùn)行瓦溫低，無(wú)需冷卻水，載荷更大，特別適用于水泥、冶金、礦山行業(yè)大型管磨機(jī)的滑履軸承支承。

鋼包車(chē)用鋼水包自動(dòng)定位裝置 960     

 0

本實(shí)用新型屬于適用冶金鋼包車(chē)放置鋼水包定位技術(shù)領(lǐng)域且公開(kāi)了一種鋼包車(chē)用鋼水包自動(dòng)定位裝置，包括吊耳、傳感器、定位滑塊、電子稱(chēng)量箱和鋼水包，所述電子稱(chēng)量箱上設(shè)有用于將鋼水包快速定位的定位滑塊，且所述鋼水包設(shè)置在電子稱(chēng)量箱上，所述鋼水包兩側(cè)均設(shè)有吊耳，所述吊耳均坐在傳感器上。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置傳感器、定位滑塊和電子稱(chēng)量箱，可以快速準(zhǔn)確的將鋼水包定位，可以大大縮短鋼水包的坐包時(shí)間，保證達(dá)到稱(chēng)重儀所需要的位置精度，減少因稱(chēng)量數(shù)據(jù)偏差導(dǎo)致的鋼水成分調(diào)整偏差，年可節(jié)約成本17??20萬(wàn)元。

帶鋼軋輥軸承座軸承防水密封裝置 971     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶鋼軋輥軸承座軸承防水密封裝置，屬于冶金行業(yè)帶鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含軋輥（1）、防水套（2）、頂套（3）、防水密封圈（4）、螺栓（5）、油封（6）、軋輥壓蓋（7）和軸承（8），頂套（3）設(shè)在軋輥壓蓋（7）與防水套（2）之間，軋輥壓蓋（7）和頂套（3）通過(guò)螺栓（5）固定連接，頂套（3）內(nèi)設(shè)有防水密封圈（4），頂套（3）與軸承（8）內(nèi)的油封（6）壓緊布置。防水套外圓處加工成溝槽與頂套上的突沿處間隙配合，起到一級(jí)水封作用，并且在頂套內(nèi)設(shè)置防水密封圈，起到二級(jí)水封作用。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了軋機(jī)軸承進(jìn)水的問(wèn)題，降低了軋輥軸承的消耗，減少了軋制過(guò)程中的生產(chǎn)事故。

鋼包自動(dòng)投放引流砂裝置 936     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼包自動(dòng)投放引流砂裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述鋼包自動(dòng)投放引流砂裝置包括固定支架、軸承、移動(dòng)機(jī)架、引流砂加入系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)及引流砂投放裝置；移動(dòng)機(jī)架通過(guò)軸承與固定支架連接；卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)固定在移動(dòng)機(jī)架上；引流砂投放裝置與卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)連接；引流砂加入系統(tǒng)固定在移動(dòng)機(jī)架上。本實(shí)用新型鋼包自動(dòng)投放引流砂裝置可以保證投放引流砂的準(zhǔn)確性，防止引流砂包裝袋等夾雜物進(jìn)入水口眼中，防止在手投投放引流砂時(shí)將包壁、包底的殘鋼、殘?jiān)鼛氲剿谘壑?，同時(shí)降低引流砂的使用量，在提高自開(kāi)率的前提下降低生產(chǎn)成本。

熱軋窄帶鋼超快速冷卻裝置 835     

 0

本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼超快速冷卻裝置，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻水嘴（1）、分集管（2）、閥門(mén)（3）、流量計(jì)（4）、分支管路（5）和總管路（6），總管路（6）上設(shè)有多個(gè)分支管路（5），分支管路（5）上按照水流方向依次設(shè)有流量計(jì)（4）和閥門(mén)（3），分支管路（5）的出口并列連通多個(gè)分集管（2），分集管（2）的出口設(shè)有冷卻水嘴（1）。將熱軋窄帶鋼超快速冷卻裝置安裝在精軋后扭轉(zhuǎn)導(dǎo)槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)上采用帶鋼兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置，從兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)帶鋼進(jìn)行噴水冷卻。本實(shí)用新型的有益效果是：提高帶鋼的冷卻速率，細(xì)化組織晶粒，增加了帶鋼內(nèi)部組織的均勻性，提高了帶鋼抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。

用于節(jié)能環(huán)?；钚员簾Q爐的推板排料裝置 797     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金建材生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于節(jié)能環(huán)保活性焙燒豎爐的推板排料裝置。通過(guò)設(shè)置外側(cè)導(dǎo)料板、內(nèi)側(cè)導(dǎo)料板、推板排料液壓缸、推板排料滾柱，解決了石灰窯排料不均勻的問(wèn)題。本實(shí)用新型使石灰窯改善了環(huán)保、增強(qiáng)了排料均勻性，且具有破碎特殊爐況時(shí)的結(jié)塊功能，更適合大型石灰窯的生產(chǎn)。

除磷泵增速裝置 984     

 0

本實(shí)用新型涉及一種除磷泵增速裝置，屬于冶金行業(yè)軋鋼生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：安裝在除磷泵的前面，由除磷泵和增速機(jī)構(gòu)組成，增速機(jī)構(gòu)包含殼體（1）、主動(dòng)齒輪（2）、被動(dòng)齒輪（3）、控制器（5）、潤(rùn)滑油流量傳感器（6）、溫度傳感器（7）和滑動(dòng)軸承（8）；除磷泵包含泵體（11）、腔體（12）、主軸（13）、葉輪（14）、外隔套（15）、內(nèi)隔套（16）和間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)（17）；增速機(jī)構(gòu)被動(dòng)齒輪的傳動(dòng)軸（10）與除磷泵的主軸（13）連接。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠保證軸承的潤(rùn)滑，確保增速機(jī)構(gòu)和除磷泵的正常運(yùn)行，提高鋼材的除磷效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

冷軋平整機(jī)濕平整供液系統(tǒng) 1120     

 0

本實(shí)用新型涉及一種冷軋平整機(jī)濕平整供液系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冷軋?jiān)O(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：平整混合液緩沖箱（1）和平整混合液供液箱（2）箱體上分別設(shè)有緩沖箱液位控制裝置（4）和供液箱液位控制裝置（5），平整混合液緩沖箱（1）和平整混合液供液箱（2）通過(guò)管路連通，管路上設(shè)有電磁閥（9），平整混合液緩沖箱內(nèi)設(shè)有緩沖箱加熱裝置（3）和緩沖箱攪拌器（6），平整混合液緩沖箱分別與脫鹽水管路和原液箱連通，脫鹽水管路上設(shè)有脫鹽水控制電磁閥（7）。本實(shí)用新型的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了平整混合液的自動(dòng)均勻制備，同時(shí)提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

棒材打包機(jī)盤(pán)條剪切裝置 1175     

 0

本實(shí)用新型涉及一種棒材打包機(jī)盤(pán)條剪切裝置，屬于冶金行業(yè)棒材打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含切刀（1）、壓緊板（2）、壓緊碟簧（3）、入線引導(dǎo)滑塊（4）、上蓋（5）和復(fù)位彈簧（8），切刀（1）上面設(shè)有壓緊板（2），壓緊板（2）與上蓋（5）之間設(shè)有壓緊碟簧（3），切刀（1）上設(shè)有刀孔（11），刀孔（11）上面相對(duì)應(yīng)位置設(shè)有入線引導(dǎo)滑塊（4），入線引導(dǎo)滑塊（4）上設(shè)有入線引導(dǎo)滑塊孔（12），入線引導(dǎo)滑塊（4）上設(shè)有圓柱桿，圓柱桿上設(shè)有復(fù)位彈簧（8）。本實(shí)用新型的有益效果是：壓緊效果好，初次喂絲的時(shí)，盤(pán)條進(jìn)入刀孔準(zhǔn)確，減少喂絲不準(zhǔn)造成的麻煩，具有拆卸方便，結(jié)構(gòu)緊湊，便于維修及更換零件之特點(diǎn)。

截止節(jié)流兩用旋塞閥 1006     

 0

一種截止節(jié)流兩用旋塞閥,包括閥體、閥蓋、旋塞、旋塞提起旋轉(zhuǎn)裝置,其改進(jìn)在于,旋塞過(guò)流通道內(nèi)設(shè)有蝶板,旋塞表面有網(wǎng)狀密封,網(wǎng)狀密封由上、下密封環(huán)和多個(gè)密封條組成,上、下密封環(huán)位于旋塞上、下方,多個(gè)密封條均布上下密封環(huán)之間,具有啟閉力矩小,密封可靠、使用范圍廣、加工工藝性好等優(yōu)點(diǎn),適宜在石油、化工、冶金、電力等行業(yè)的生產(chǎn)裝置中使用。

無(wú)泄漏離心泵 958     

 0

一種無(wú)泄漏離心泵,包括泵體、泵蓋、泵軸、支架總成、密封裝置等,其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是,在泵蓋左側(cè)裝有進(jìn)口布水器,泵體右側(cè)裝有中間布水器,泵體、泵蓋上有進(jìn)水通道將進(jìn)口布水器和中間布水器的內(nèi)腔連通,中間布水器的右側(cè)軸孔間隙由密封裝置密封。本實(shí)用新型在保持密封裝置處于負(fù)壓狀態(tài)無(wú)泄漏的基礎(chǔ)上,改徑向進(jìn)液口為軸向進(jìn)液口,從而可利用現(xiàn)有泵的底座并不需要改變整體設(shè)備布局,安裝使用方便、經(jīng)濟(jì),可廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)中。

熱軋棒材生產(chǎn)線用棒材計(jì)數(shù)器 977     

 0

一種熱軋棒材生產(chǎn)線在線用棒材計(jì)數(shù)器,屬于冶金機(jī)械。包括錐形外徑的計(jì)數(shù)絲杠、主傳動(dòng)裝置、計(jì)數(shù)傳感器、棒材亂排報(bào)警裝置、同步落料機(jī)構(gòu)?；虿捎米冾l電機(jī)拖動(dòng)和角位移可控制動(dòng)器,或采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),系統(tǒng)由過(guò)程控制計(jì)算機(jī)控制。具有設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,運(yùn)行可靠,可根據(jù)生產(chǎn)線軋制節(jié)奏需要來(lái)調(diào)整計(jì)數(shù)速度和棒材的定量分組的特點(diǎn)。由于采用了角位移可控制動(dòng)器,同步落料機(jī)構(gòu)等手段,徹底解決了棒材計(jì)數(shù)器計(jì)數(shù)不準(zhǔn)的普遍問(wèn)題。

高爐噴吹罐放散裝置 792     

 0

一種高爐噴吹罐放散裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是：它包括小放散閥、大放散閥和煤粉過(guò)濾板，小放散閥和大放散閥分別安裝在罐體頂蓋上的小放散口和大放散口上，煤粉過(guò)濾板位于噴吹罐充壓口、小放散口和大放散口的下方，其邊緣與罐體頂蓋內(nèi)壁連接，改進(jìn)后，在罐體頂蓋上還設(shè)置有附加放散閥和過(guò)濾器，所述附加放散閥安裝在罐體頂蓋上的安全閥預(yù)留口上，所述過(guò)濾器由空心圓柱型濾網(wǎng)及其上端的連接法蘭組成，空心圓柱型濾網(wǎng)的上端通過(guò)連接法蘭與安全閥預(yù)留口連接，下端經(jīng)煤粉過(guò)濾板上的圓孔伸至煤粉過(guò)濾板下方。本實(shí)用新型大大提高了高爐噴吹罐的裝煤效率，降低了噴吹罐的故障率，保證了高爐生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

料位計(jì) 1010     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于煉鐵、焦化等冶金行業(yè)的料位計(jì)。它由電源、探頭組成。探頭為由兩個(gè)相互絕緣的導(dǎo)體組成,探頭的兩個(gè)導(dǎo)體各引出一根信號(hào)線,一根信號(hào)線接入控制模塊的信號(hào)輸入端,另一根信號(hào)線與電源相聯(lián)。它是一種能在比較惡劣的環(huán)境下使用,且使用方便、檢測(cè)安全可靠、免維護(hù)、使用成本低的料位計(jì)。