焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置 731     

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本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t水平煙道灌漿裝置，屬于冶金行業(yè)焦?fàn)t維護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含中心控制器（1）和活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2），中心控制器（1）包含固定托盤（3）和固定在固定托盤（3）上的中心桿（4）；活動(dòng)調(diào)節(jié)器（2）中的活動(dòng)套管（5）套在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的上端通過調(diào)節(jié)柄（8）固定在中心桿（4）上，活動(dòng)套管（5）的下端設(shè)有三個(gè)扇形葉片（6），三個(gè)扇形葉片（6）位于固定托盤（3）的上面，所述扇形葉片（6）通過支撐桿（7）連接在活動(dòng)套管（5）上。本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的有益效果是：通過該裝置能夠?qū)⒘⒒鸬浪綗煹勒w密封，解決水平煙道竄漏的問題。

快速分隔爐內(nèi)氣氛的裝置 862     

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本實(shí)用新型涉及一種快速分隔爐內(nèi)氣氛的裝置，屬于冶金行業(yè)冷軋帶鋼連退線退火爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：兩個(gè)橡膠輥分別設(shè)置在退火爐（8）內(nèi)帶鋼通道（9）的兩側(cè)，輥身（1）為大于二分之一的圓柱形，輥身（1）采用橡膠材料，輥身（1）與退火爐（8）的內(nèi)壁之間設(shè)有石墨墊片（3），氣缸（7）設(shè)置在兩個(gè)橡膠輥之間，氣缸（7）的缸桿通過兩個(gè)曲柄連桿機(jī)構(gòu)分別與兩個(gè)橡膠輥的輥軸（2）驅(qū)動(dòng)連接，整體為左右對(duì)稱結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：很好的隔絕了不需要吹掃的爐段氣氛，縮短了爐內(nèi)降溫吹掃的時(shí)間，保證了工作人員的安全。提高了爐內(nèi)的氣氛利用率，有效解決不吹掃的前提下更換路徑的安全問題。

帶鋼廠過跨電動(dòng)平車軌道結(jié)構(gòu) 767     

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本實(shí)用新型涉及一種帶鋼廠過跨電動(dòng)平車軌道結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：備品跨軌道（1）的端部與第一圓弧軌道（4）的一端相切連接，第一圓弧軌道（4）的另一端與第二圓弧軌道（5）的一端相切連接，第二圓弧軌道（5）的另一端與成品跨軌道（2）的端部相切連接；從動(dòng)輪支撐板（6）下面固定設(shè)置軸套（8），軸套（8）內(nèi)設(shè)有支撐軸7，支撐軸7的底部穿過平面軸承（9）后設(shè)置在支架（10）上，平面軸承（9）位于支架（10）與軸套（8）之間。本實(shí)用新型有益效果：減少了車輪與鐵軌的磨損，減少電動(dòng)平車車輪磨損，提高電動(dòng)平車使用壽命，大大提高了工作效率。

H型鋼轉(zhuǎn)角剛性連接節(jié)點(diǎn) 1050     

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本實(shí)用新型涉及一種H型鋼轉(zhuǎn)角剛性連接節(jié)點(diǎn)，屬于冶金行業(yè)鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：H型鋼A（1）和H型鋼B（2）是由一根Ｈ型鋼切割而成，所述H型鋼A（1）和H型鋼B（2）成直角布置對(duì)接焊在一起；加勁肋A（3）為去掉同一側(cè)兩個(gè)角的矩形板，兩塊加勁肋A（3）分別焊接在H型鋼A（1）的腹板兩側(cè)，兩塊加勁肋A（3）均與H型鋼A（1）的翼緣板垂直布置；所述加勁肋Ｂ（4）與加勁肋A（3）的結(jié)構(gòu)相同，兩塊加勁肋Ｂ（４）分別焊接在H型鋼Ｂ（２）的腹板兩側(cè)，兩塊加勁肋B（4）均與H型鋼B（2）的翼緣板垂直布置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，避免了材料的浪費(fèi)，提高工作效率，焊接難度小，可以廣泛推廣至各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

加熱爐蓄熱體安裝結(jié)構(gòu) 660     

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本實(shí)用新型涉及一種加熱爐蓄熱體安裝結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)蓄熱式加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含圓孔電熔剛玉蓄熱體（1）、六方孔剛玉蓄熱體（2）、格柵網(wǎng)（3）、導(dǎo)流板（4）和加熱爐擋板磚（5），加熱爐擋板磚（5）的外側(cè)依次設(shè)置圓孔電熔剛玉蓄熱體（1）、六方孔剛玉蓄熱體（2）和格柵網(wǎng)（3），所述圓孔電熔剛玉蓄熱體（1）的孔型為圓孔，圓孔電熔剛玉蓄熱體（1）中的AL2O3含量大于80%，六方孔剛玉蓄熱體（2）的孔型為六方孔，導(dǎo)流板（4）固定在格柵網(wǎng)（3）的上檐。本實(shí)用新型的有益效果是：蓄熱式加熱爐蓄熱體的使用壽命由原來8?12個(gè)月延長(zhǎng)至16?18個(gè)月，降低了加熱爐耐材成本和人工更換成本。

冷卻塔溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng) 770     

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本實(shí)用新型涉及一種冷卻塔溫控調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于冶金行業(yè)冶煉用水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含冷卻塔（1）、冷卻風(fēng)扇（2）、水池（3）、溫度傳感器、進(jìn)水管道（9）、回水管道（10）和變頻電機(jī)（11），冷卻塔（1）設(shè)在水池（3）的上方，水池（3）的底部設(shè)有回水管道（10），冷卻塔（1）上設(shè)有進(jìn)水管道（9），冷卻塔（1）的內(nèi)部設(shè)有冷卻風(fēng)扇（2），冷卻風(fēng)扇（2）與變頻電機(jī)（11）控制連接，冷卻塔（1）和水池（3）內(nèi)均設(shè)有溫度傳感器，冷卻塔（1）和水池（3）內(nèi)的溫度傳感器分別與控制器連接，控制器與變頻電機(jī)（11）控制連接。本實(shí)用新型能夠保證供水溫度始終保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，延長(zhǎng)冷卻塔使用壽命，節(jié)約電能。

中厚板材矯直機(jī)五聯(lián)軸承座拆裝輔助裝置 1117     

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本實(shí)用新型涉及一種中厚板材矯直機(jī)五聯(lián)軸承座拆裝輔助裝置，屬于冶金行業(yè)中厚板材矯直機(jī)拆裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含吊具（1）、吊具吊環(huán)（2）、吊具右側(cè)導(dǎo)板（3）、十字銷孔（4）和吊具左側(cè)導(dǎo)板（9），吊具吊環(huán)（2）固定在吊具（1）的上方，吊具左側(cè)導(dǎo)板（9）和吊具右側(cè)導(dǎo)板（3）的一端分別固定在吊具（1）的下方，吊具左側(cè)導(dǎo)板（9）和吊具右側(cè)導(dǎo)板（3）的另一端均設(shè)有十字銷孔（4）。本實(shí)用新型的有益效果是：合理的利用設(shè)備殼體作為支撐點(diǎn)，操作平穩(wěn)，不采用焊接方法，將吊具左側(cè)導(dǎo)板和吊具右側(cè)導(dǎo)板深入到輥縫中，并利用十字銷子固定，消除了因焊接過程產(chǎn)生高溫導(dǎo)致的設(shè)備變形的隱患，對(duì)設(shè)備起到了保護(hù)作用。

方便叉車載運(yùn)紙?zhí)淄驳难b置 900     

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本實(shí)用新型涉及一種方便叉車載運(yùn)紙?zhí)淄驳难b置，屬于冶金行業(yè)冷軋生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：在叉車（1）上設(shè)有兩個(gè)平行布置的L型叉腳（2），兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的延伸桿（4）平行布置，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的延伸桿（4）之間的距離與叉車（1）上的兩個(gè)平行布置的L型叉腳（2）之間的距離匹配，所述延伸桿（4）的一端設(shè)有與L型叉腳（2）相配合的一矩形槽口（3），延伸桿（4）的另一端設(shè)有耳座（5），所述耳座（5）通過銷軸（11）與圍桿（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型的有益效果是：方便紙?zhí)淄泊a放，同時(shí)也增大了載運(yùn)紙?zhí)淄驳挠行Э臻g，極大地增加每次轉(zhuǎn)載套筒的數(shù)量，提高紙?zhí)淄厕D(zhuǎn)運(yùn)效率。

拉矯機(jī)的支承輥盒結(jié)構(gòu) 1089     

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本實(shí)用新型涉及冶金鍍鋅鋼帶生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種拉矯機(jī)的支承輥盒結(jié)構(gòu)。包括工作輥、支撐輥、中間輥，所述工作輥位于第二支撐輥的正上方，第二支撐輥與第三、第一支撐輥錯(cuò)列布置，第三、第一支撐輥對(duì)稱位于第二支撐輥的斜上方，工作輥、第三支撐輥和第二支撐輥之間的間隙處設(shè)有第一中間輥，第一中間輥的輥身分別與工作輥、第二支撐輥和第三支撐輥的輥身相切；工作輥、第一支撐輥和第二支撐輥之間的間隙處設(shè)有第二中間輥，第二中間輥的輥身分別與工作輥、第一支撐輥和第二支撐輥的輥身相切。本實(shí)用新型能夠有效避免支承輥?zhàn)饔玫目瞻讌^(qū)域，解決各輥系磨損不均勻的問題，提高了生產(chǎn)效率，使鍍鋅產(chǎn)品表面粗糙度更加均勻，改善了鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

棒材打包機(jī)擰絲鉗裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材打包機(jī)擰絲鉗裝置，屬于冶金行業(yè)棒材包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含前部鉗口（1）、后部鉗口（2）、滑動(dòng)塊（3）、銷軸（4）、推桿（5）、導(dǎo)桿（6）和復(fù)位彈簧（7），前部鉗口（1）和后部鉗口（2）通過銷軸（4）連接，滑動(dòng)塊（3）位于前部鉗口（1）和后部鉗口（2）之間，兩個(gè)導(dǎo)桿（6）穿過滑動(dòng)塊（3），且分別置于前部鉗口（1）和后部鉗口（2）孔內(nèi)，復(fù)位彈簧（7）兩端分別固定在前部鉗口（1）和后部鉗口（2）上，推桿（5）設(shè)在鉗口處。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠防止由于盤條粗細(xì)誤差引起的盤條脫落現(xiàn)象，使之夾緊效果更好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，安全可靠。

板坯連鑄中包內(nèi)腔結(jié)構(gòu) 790     

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本實(shí)用新型涉及一種板坯連鑄中包內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含擋渣墻（1）、擋渣壩（2）、包壁（3）、包底（4）和中包（5），中包（5）由包壁（3）和包底（4）構(gòu)成，開口向上，兩個(gè)擋渣墻（1）和兩個(gè)擋渣壩（2）分別對(duì)稱設(shè)在中包（5）內(nèi)，擋渣墻（1）至包壁（3）內(nèi)側(cè)的距離a大于同側(cè)擋渣壩（2）至包壁（3）內(nèi)側(cè)的距離b，擋渣墻（1）上端與中包（5）頂部在同一平面，下端與包底（4）內(nèi)側(cè)設(shè)有空間，擋渣壩（2）固定在包底（4）上。本實(shí)用新型的有益效果是：改善鑄坯質(zhì)量，減少鑄坯夾雜引起的起皮缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少質(zhì)量異議，降低生產(chǎn)成本。

棒材冷床耐磨升降裙板 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材冷床耐磨升降裙板，屬于冶金行業(yè)棒材冷床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含升降裙板本體（1）、耐磨條一（2）、固定銷一（3）和固定銷二（4），升降裙板本體（1）橫截面呈倒U型，升降裙板本體（1）上端和側(cè)面均設(shè)有耐磨條一（2），升降裙板本體（1）兩端分別設(shè)有固定銷一（3）和固定銷二（4），升降裙板本體（1）上表面與水平面設(shè)有夾角，升降裙板本體（1）旁邊設(shè)有導(dǎo)板。所述導(dǎo)板包含導(dǎo)板本體(5)和耐磨條二(6)，導(dǎo)板本體與棒材接觸部位設(shè)有耐磨條二。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠使棒材自由滑離，延長(zhǎng)使用壽命，減少更換，降低成本。

環(huán)冷機(jī)摩擦盤異物清掃裝置 803     

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一種環(huán)冷機(jī)摩擦盤異物清掃裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于清除摩擦盤上的積料和異物并減少能源的消耗，其技術(shù)方案是，它包括清掃刮板、刮板保護(hù)殼、配重塊、豎桿、橫桿和下壓桿，所述刮板保護(hù)殼固定在環(huán)式冷卻機(jī)的機(jī)架上；所述清掃刮板位于刮板保護(hù)殼內(nèi)部的豎直滑槽內(nèi)，其下端與環(huán)式冷卻機(jī)的摩擦盤相對(duì)應(yīng)；所述豎桿固定在環(huán)式冷卻機(jī)的機(jī)架上；所述橫桿的一端通過水平鉸接軸與豎桿鉸接，另一端吊掛配重塊；所述下壓桿的上端與橫桿的中部鉸接，下端頂在清掃刮板上。本實(shí)用新型利用清掃刮板清除環(huán)式冷卻機(jī)摩擦盤上的料渣、異物和灰塵，不僅可以獲得理想的清掃效果，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，而且清掃裝置不需要任何外部動(dòng)力，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

連鑄機(jī)水口機(jī)械手液壓裝置 1023     

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一種連鑄機(jī)水口機(jī)械手液壓裝置，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于解決鋼包水口與大包長(zhǎng)水口的銜接處容易溢鋼的問題，其技術(shù)方案是，它包括液控單向閥、手動(dòng)換向閥、隔膜式蓄能器、三通減壓閥和補(bǔ)油單向閥，所述手動(dòng)換向閥的P口接液壓油，T口接油箱，A口經(jīng)液控單向閥接升降液壓缸的上腔，B口接液控單向閥的控制油口；所述三通減壓閥的進(jìn)油口接液壓油，溢流口接油箱，出油口接隔膜式蓄能器和升降液壓缸的下腔；所述補(bǔ)油單向閥的進(jìn)油口接油箱，出油口接升降液壓缸的上腔。本實(shí)用新型在升降液壓缸的下腔接入了三通減壓閥和隔膜式蓄能器，使下腔內(nèi)始終保持一定的壓強(qiáng)，保證鋼包水口與大包長(zhǎng)水口之間存在持續(xù)壓力，從而徹底避免了溢鋼事故的發(fā)生。

熱軋窄帶鋼周向打捆包裝結(jié)構(gòu) 955     

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本實(shí)用新型涉及一種熱軋窄帶鋼周向打捆包裝結(jié)構(gòu)，屬于冶金行業(yè)熱軋窄帶鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：帶鋼卷（1）外側(cè)設(shè)有緊卷裝置（2），緊卷裝置（2）包含四個(gè)緊卷輥，四個(gè)緊卷輥沿帶鋼卷（1）的圓周方向均勻布置，所述緊卷輥通過壓緊臂與液壓驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)連接，包裝帶導(dǎo)槽（4）的出口與帶鋼卷（1）的外表面相切，包裝帶導(dǎo)槽（4）的出口處設(shè)有氣動(dòng)壓輥（3），包裝帶（5）通過包裝帶導(dǎo)槽（4）后沿帶鋼卷（1）的周向纏繞在帶鋼卷（1）上，包裝帶（5）的端部焊接在帶鋼卷尾部（6）。本實(shí)用新型避免了點(diǎn)焊包裝方式出現(xiàn)的焊瘤及焊漏、焊透現(xiàn)象，防止焊渣粘連在緊卷裝置上，降低了質(zhì)量損失，提高了下游客戶產(chǎn)品成材率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

排料均勻的葉輪給料機(jī) 789     

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一種排料均勻的葉輪給料機(jī),屬物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有葉輪給料機(jī)給料量小時(shí)排料不均勻連續(xù)的使用缺陷。技術(shù)方案構(gòu)成中包括料斗、葉輪、電機(jī),料斗上有進(jìn)、出料口,葉輪與電機(jī)傳動(dòng)連接,其改進(jìn)為,葉輪立式安裝在料斗底部、與料斗底部口徑相匹配,葉輪為錐圓狀,葉片間隔分布在錐圓面上,出料口位于料斗底部側(cè)面。本實(shí)用新型中的葉輪采用錐圓形并立式安裝,有利于于粉狀物料沿錐圓斜面的自由滑落,即使在給料量小、物料粒徑小呈細(xì)粉末狀的使用情況下,也能夠?qū)崿F(xiàn)均勻連續(xù)的定量排料,方便了粉狀物料的準(zhǔn)確配料;此外,還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小重量輕、耗電量少、工作可靠使用方便等特點(diǎn),可廣泛用于礦山、冶金、輕工、化工等行業(yè)中。

帶凸度的擠干輥 707     

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本實(shí)用新型涉及冷軋酸洗槽內(nèi)的擠干輥，屬于冶金行業(yè)機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含輥頭（1）、輥徑（2）、輥面（4）、曲線段（3），輥面兩端通過曲線段與輥徑連接，輥徑另一端設(shè)有輥頭，輥面上設(shè)有襯膠層，輥面的長(zhǎng)度與鋼帶相匹配。本實(shí)用新型的有益效果是：延長(zhǎng)擠干輥的使用壽命，由原來的7-10天更換一次延長(zhǎng)到15-20天更換一次，同時(shí)減少了酸軋機(jī)組的停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

銅基陶瓷復(fù)合風(fēng)口小套 794     

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一種銅基陶瓷復(fù)合風(fēng)口小套,屬于冶金高爐用裝置領(lǐng)域。包括銅本體風(fēng)口小套,在銅基本體風(fēng)口小套的底部易損部位設(shè)有一層陶瓷護(hù)套。采用上述方案,在銅基本體風(fēng)口小套的易損部位鑲嵌或粘接陶瓷片后,陶瓷片將爐料和銅套分隔開,避免了爐料對(duì)銅基體的直接侵蝕,并且,陶瓷材料和爐料之間的各種反應(yīng)小,對(duì)銅基風(fēng)口小套起保護(hù)作用。另外,陶瓷材料導(dǎo)熱慢,可延緩銅基體的升溫,從而協(xié)助內(nèi)腔的循環(huán)水將熱量帶走。

燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱壓力取樣器 842     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱壓力測(cè)量的設(shè)備,特別是一種燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱壓力取樣器。技術(shù)方案是包含壓力緩沖器(2)、錐形防堵耐磨罩(3)、錐形罩調(diào)整螺桿(4)、緩沖器螺堵(5),壓力緩沖器為直管段結(jié)構(gòu),錐形防堵耐磨罩和緩沖器螺堵置于壓力緩沖器的兩端,錐形防堵耐磨罩與錐形罩調(diào)整螺桿的一端相連接,錐形罩調(diào)整螺桿另一端穿過壓力緩沖器內(nèi)部、與緩沖器螺堵的相連接。本實(shí)用新型的有益效果是:①錐形防堵耐磨罩保證了惡劣工況的使用壽命,保證了礦渣不能進(jìn)入壓力緩沖器內(nèi)部造成堵塞,可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)在線清理,降低了燒結(jié)機(jī)風(fēng)箱壓力的檢測(cè)系統(tǒng)的故障率和人工維護(hù)費(fèi)用,為崗位操作提供了精確的風(fēng)箱壓力數(shù)據(jù)。?

拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷電磁控制液壓缸 888     

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本實(shí)用新型為一種拉矯機(jī)主動(dòng)輥水冷電控液壓缸，涉及冶金拉矯液壓缸機(jī)術(shù)領(lǐng)域。主要包括主要包括活塞、活塞桿、缸體及其上油道、下油道，所述缸體上設(shè)有水冷夾層及其進(jìn)水口、出水口，并設(shè)有電磁控制油路。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)之不足,不僅其水冷卻效果好，設(shè)備耐用，減少了熱輻射，提高了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維修次數(shù)，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于提高生產(chǎn)效率，有利于環(huán)保，而且可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，用電磁控制閥可控制油流方向、油壓，控制準(zhǔn)確、迅速、方便，能根據(jù)鋼坯大小、拉力、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，有利于提高拉矯機(jī)性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

可保證車體間密封的燒結(jié)機(jī)車體欄板 983     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的鐵粉燒結(jié)機(jī),具體地說是一種可保證車體間密封的燒結(jié)機(jī)車體欄板。它包括車體和欄板兩部分,該欄板為分段式結(jié)構(gòu),相鄰兩段欄板的結(jié)合部具有可伸縮結(jié)構(gòu),首尾兩段欄板的外端與車體間緊固連接,其余部位及中間欄板與車體的連接處設(shè)置有足夠的長(zhǎng)度方向伸縮量;所述的分段式欄板與車體結(jié)合部的外緣沿垂直于其長(zhǎng)度方向通過子口式結(jié)構(gòu)連接。該燒結(jié)機(jī)車體欄板可保證車體間的密封,克服了傳統(tǒng)鐵粉燒結(jié)機(jī)因車體間隙而造成的能源和原料的浪費(fèi)。

單軸均流橢圓篩 980     

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本實(shí)用新型公開了一種單軸均流橢圓篩,其產(chǎn)生離心力的振動(dòng)器上的三個(gè)偏心塊通過齒輪按設(shè)定的相位角相互連接,篩箱作橢圓運(yùn)動(dòng),不需設(shè)同步器就可實(shí)現(xiàn)單軸傳動(dòng)。在第一排篩板上裝配有均流壩,可以保證物料的均勻分布。本實(shí)用新型適用于冶金行業(yè)對(duì)燒結(jié)礦及天然散物料的篩分處理。

預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管 929     

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一種預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管,為圓筒形,其管材由筒外壁和筒內(nèi)壁復(fù)合而成,其筒外壁是鋼管,筒內(nèi)壁是將鋼網(wǎng)作筋骨的鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層,其鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層的厚度是10-15mm。其特點(diǎn):管材壁薄、質(zhì)輕,低溫融化,快速結(jié)晶,成品率85%以上,加網(wǎng)鑄石層整體性能強(qiáng),不但具有鑄石管材的耐磨、防腐等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)還具有其它管材易安裝的特點(diǎn),形成鋼管、鋼網(wǎng)澆注玄武巖鑄石層、三位一體的新型預(yù)應(yīng)力復(fù)合鑄石管材。廣泛應(yīng)用于電力、化工、冶金、礦山、建材行業(yè)的耐磨防腐部位。

連鑄中間包水口 882     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金連鑄設(shè)備,特別是連鑄中間包水口。發(fā)明目的是在因故停止?jié)茶T時(shí),防止上水口內(nèi)的鋼水凝固,可以自動(dòng)開澆,技術(shù)方案是上水口(2)的側(cè)面設(shè)有孔,與上水口內(nèi)聯(lián)通,孔內(nèi)安裝透氣塞(4),上水口的側(cè)孔與氬氣管(5)聯(lián)通。采用本實(shí)用新型,需要停止?jié)茶T時(shí),下水口移動(dòng),關(guān)閉水口中鋼液澆鑄通路,此時(shí)通過透氣塞向上水口內(nèi)吹入氬氣,使上水口存留鋼水與中間包內(nèi)鋼水循環(huán)流動(dòng),從而防止中間包水口內(nèi)鋼水滯留、降溫凝固,保證上水口通暢。當(dāng)需要恢復(fù)澆鑄時(shí),移動(dòng)下水口,由于沒有鋼水凝固,中間包內(nèi)鋼水可以自動(dòng)開始澆鑄,具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、防止中間包水口內(nèi)鋼水凝固、自動(dòng)開澆等特點(diǎn)。

爐后鋼包吹氬裝置 1037     

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本實(shí)用新型涉及一種爐后鋼包吹氬裝置，屬冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鋼包（3）、鋼水（4）、吹氬軟管（5）、透氣磚（6），鋼包為上開口容器，內(nèi)部盛有鋼水，鋼包（3）底部設(shè)有透氣磚（6），透氣磚下方設(shè)有吹氬軟管，鋼水液面裸露直徑（1）為1—300mm。鋼水包到站后先接通吹氬管，要求強(qiáng)吹3分鐘，軟吹5分鐘，所述強(qiáng)吹其鋼水液面裸露直徑為200-300mm，均勻成分和溫度。所述軟吹要求鋼水蠕動(dòng)而不裸露，有利于夾雜物上浮排除。本實(shí)用新型的有益效果是：鋼包內(nèi)鋼水成分溫度均勻，同時(shí)，外夾雜物得到有效排除，為下道工序提供優(yōu)質(zhì)鋼水，提高鋼材質(zhì)量和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

修磨圓盤剪剪刃的裝置 688     

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一種修磨圓盤剪剪刃的裝置，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于利用軋機(jī)工作輥磨床修磨圓盤剪剪刃，其技術(shù)方案是：它由刀架軸體、壓盤組成，刀架軸體上有緊固凸臺(tái)和刀架凸臺(tái)，緊固凸臺(tái)的外徑大于圓盤剪剪刃內(nèi)孔的孔徑，刀架凸臺(tái)的外徑與圓盤剪剪刃內(nèi)孔的孔徑相配合，刀架凸臺(tái)的圓周上有多個(gè)軸向的鍵槽，鍵槽與圓盤剪剪刃內(nèi)孔的鍵槽相匹配，壓盤為環(huán)狀，壓盤的內(nèi)徑與刀架凸臺(tái)的外徑相匹配，壓盤圓周上有多個(gè)軸向的頂絲孔，頂絲孔的位置與緊固凸臺(tái)外側(cè)面的緊固螺孔相匹配。本實(shí)用新型可以由軋輥磨床完成對(duì)圓盤剪剪刃的修磨，修磨時(shí)間大為縮短，成本也大大降低，顯著提高了效益，完全可以替代引進(jìn)的外圓修磨磨床。

清理粘在大包套管頸部的粘渣或冷鋼的裝置 920     

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一種清理粘在大包套管頸部的粘渣或冷鋼的裝置,屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括不銹鋼管(1)、圓形鋼板(2)、燒氧頭(3);圓形鋼板(2)與不銹鋼管(1)、燒氧頭(3)焊接連接成一體。燒氧頭(3)為圓臺(tái)形狀,材質(zhì)為不銹鋼SS310,圓臺(tái)的上直徑為158mm,下直徑為142mm,高度為45mm,其中上部為空心,高度為25mm,下部由耐火材料填筑,高度20mm,在以圓心為中心,半徑分別為45mm和55mm的圓上等距離分布著8個(gè)直徑為2mm的圓柱孔。優(yōu)點(diǎn)在于,方便快捷的處理大包保護(hù)套管頸部的殘?jiān)蚶滗?大大縮短清理套管的時(shí)間,提高崗位人員的安全因素,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

噴吹鎂粒鐵水球化裝備 739     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、材料、鑄造行業(yè)鐵水球化處理用噴吹顆粒鎂球化裝備。壓力儲(chǔ)料罐上端密封固定進(jìn)料管和定量電子秤,下端固定定量噴吹給料器,其內(nèi)通過進(jìn)料管儲(chǔ)有顆粒鎂,定量噴吹給料器通過輸鎂管道與耐火球化噴槍的上端密封固連,耐火球化噴槍的下端有帶有下部敞開的腔室的球化反應(yīng)室,球化反應(yīng)室側(cè)壁上有排氣孔,耐火球化噴槍與鐵水球化包蓋固定,鐵水球化包蓋蓋在鐵水球化包的上開口上,所述的耐火球化噴槍和球化反應(yīng)室伸入鐵水球化包內(nèi)。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本低,操作簡(jiǎn)單,球化效果穩(wěn)定,鐵水純凈度高。

用于電氣設(shè)備的防脫防震式接地裝置 979     

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本實(shí)用新型涉及一種用于電氣設(shè)備的防脫防震式接地裝置，屬于冶金行業(yè)電氣設(shè)備接地技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：減震彈簧（6）和接地地錐（2）設(shè)置在防護(hù)外管（1）內(nèi)，接地地錐（2）的下端伸出防護(hù)外管（1），接地地錐（2）的上端與通電銅管（4）相連接，所述通電銅管（4）設(shè)置在絕緣膠管（3）內(nèi)，絕緣膠管（3）的下端通過滑輪（17）與防護(hù)外管（1）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接，絕緣膠管（3）的上端通過螺紋套（10）與連接管（7）的下端相連接，連接管（7）的上端與連接板（11）固定連接，所述連接板（11）上設(shè)有與電氣設(shè)備相配合的接電孔（12）和固定孔（19）。本實(shí)用新型的有益效果是：具備良好的防脫落和防震減震的功能。

中間包水口對(duì)中裝置 921     

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本實(shí)用新型公開了一種中間包水口對(duì)中裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括手持桿、連接定位機(jī)構(gòu)和對(duì)中桿，手持桿的一端設(shè)有連接定位機(jī)構(gòu)，連接定位機(jī)構(gòu)包括連接桿、固定桿、外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ，連接桿的一端設(shè)置在手持桿的一端，連接桿的另一端設(shè)置在固定桿的中部，固定桿兩端到連接桿的距離相等，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的一端分別設(shè)置在固定桿的兩端，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的另一端均設(shè)有對(duì)中桿，外段連桿Ⅰ和外段連桿Ⅱ的直徑和長(zhǎng)度均相等。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，不僅能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)中間包水口的可靠對(duì)中，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，杜絕生產(chǎn)過程中的安全隱患，并且適用于不同尺寸的中間包水口對(duì)中。