連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法 852     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)感應(yīng)式快淬爐用輥輪及其制造方法，屬于難熔金屬粉末冶金與變形加工領(lǐng)域。輥輪為純鉬或REO摻雜鉬合金材質(zhì)，外徑400～800mm、壁厚15～60mm、相對密度不低于99.5％、抗拉強(qiáng)度不低于500MPa。其制造方法是以濕法高純化或液?液、固?液法稀土氧化物均勻摻雜處理的鉬及鉬合金粉為原料，經(jīng)冷等靜壓壓制環(huán)坯、氫氣高溫?zé)Y(jié)、粗車加工、環(huán)鍛或閉式模鍛，再經(jīng)氫氣退火處理，最后進(jìn)行精密機(jī)加工。本發(fā)明的輥輪成分均勻、致密度高、強(qiáng)韌性好、耐熱疲勞性優(yōu)，其作為稀土粘結(jié)磁粉生產(chǎn)用核心裝備大型連續(xù)感應(yīng)式快淬爐的重要部件，并可擴(kuò)展應(yīng)用于鐵基軟磁非晶合金、熱電材料等的研制和生產(chǎn)。

含氟熔鹽電解渣的回收方法 1061     

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本發(fā)明提供了一種含氟熔鹽電解渣的回收方法。該回收方法包括如下步驟：S1，對含氟熔鹽電解渣進(jìn)行堿浸處理，得到堿浸渣和堿浸液；S2，對堿浸渣進(jìn)行水浸處理，得到水浸渣和水浸液；S3，對堿浸液和水浸液進(jìn)行結(jié)晶處理，得到氟化鈉。通過利用先堿浸后水浸相結(jié)合的兩段浸出工藝，先將電解熔鹽渣中難溶的含氟物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可溶的氟化鈉，利用結(jié)晶方法將溶解度較低的氟化鈉從組分復(fù)雜的混合溶液中回收，從而有效處理熔鹽電解法制備鋁鈧合金產(chǎn)生的含氟危險廢物。這樣的一種全濕法工藝，不僅能耗低，而且處理過程中無含氟氣體產(chǎn)生，環(huán)境友好，因而在實現(xiàn)電解渣中氟化物的無害化處置的同時，還將混雜的冶金廢物轉(zhuǎn)化純度較高的化工產(chǎn)品。

同時處理海底鈷錳氧化物資源與多金屬硫化物的方法 892     

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本發(fā)明公開了一種同時處理海底鈷錳氧化物資源和多金屬硫化物的新方法，主要工藝流程為破碎?配礦磨細(xì)?硫酸浸出?液固分離。主要步驟為：分別對海底鈷錳氧化物、多金屬硫化物進(jìn)行破碎；破碎后的兩種礦物按一定比例配礦；配好的礦物進(jìn)行磨細(xì)；將磨細(xì)的礦進(jìn)行硫酸浸出；浸出完畢，液固分離，得到含鎳、鈷、銅、錳、鐵的溶液，浸出液常規(guī)冶金處理分別得到鎳、鈷、銅、錳產(chǎn)品。本工藝酸浸過程在常壓下進(jìn)行，無外加添加劑，規(guī)避了現(xiàn)有海底鈷錳氧化物濕法處理工藝存在CO、SO2以及氨揮發(fā)等環(huán)境污染問題。同時實現(xiàn)了一種工藝處理不同性質(zhì)海底礦產(chǎn)資源的問題。新工藝具有環(huán)境友好，多種不同性質(zhì)海底資源的協(xié)同開發(fā)利用，資源綜合利用率高的優(yōu)點(diǎn)。

處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法 799     

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本發(fā)明屬于選礦及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理高碳酸鹽氧化銅礦的浮選?酸浸方法，將礦石磨至一定細(xì)度后，使用組合捕收劑進(jìn)行硫化浮選，拋除耗酸碳酸鹽脈石，得到的粗精礦在特定條件下進(jìn)行浸出，得到硫酸銅溶液。本發(fā)明能有效脫除原礦中的耗酸碳酸鹽脈石，減少高碳酸鹽氧化銅礦濕法浸出的酸耗70％以上，銅金屬的總體回收率在保證在85％以上，降低了生產(chǎn)成本和濕法冶煉廠投資規(guī)模，流程靈活易于控制，適于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

消除煙羽裝置 689     

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本發(fā)明的目的在于提供一種消除煙羽裝置，用于煙氣濕法脫硫后的煙氣，涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，該消除煙羽裝置包括通過煙氣管道順序連接的預(yù)冷設(shè)備，對濕法脫硫后的煙氣進(jìn)行第一次降溫；冷凝設(shè)備，對煙氣進(jìn)行第二次降溫，使煙氣的溫濕度低于其對應(yīng)的飽和溫濕度；再加熱設(shè)備，對第二次降溫后的煙氣進(jìn)行再加熱。本發(fā)明提出一種消除煙羽裝置通過兩次冷凝換熱，有效降低能源消耗。

列管式氟塑料煙氣?煙氣換熱器 755     

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本發(fā)明屬于工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種列管式氟塑料煙氣?煙氣換熱器。該換熱器包括換熱器殼體、換熱管和支撐裝置；所述換熱器殼體包括豎直的原煙氣煙道和水平的凈煙氣煙道；多根換熱管沿原煙氣煙道方向豎直布置，形成換熱管柵，并通過支撐裝置固定在換熱器殼體內(nèi)；其中，原煙氣在換熱管柵的換熱管的管內(nèi)豎直流動，凈煙氣在換熱管柵的換熱管的管外水平流動，從而原煙氣與凈煙氣的流動方向相互垂直。本發(fā)明應(yīng)用于電力、建材、冶金等高耗能行業(yè)，工作位置在濕法脫硫裝置的出口，回收利用濕法脫硫裝置煙氣入口原煙氣的熱量去加熱濕法脫硫裝置煙氣出口的凈煙氣，從而提高煙囪排煙的擴(kuò)散能力和排放高度，消除工業(yè)常見的石膏雨和白煙現(xiàn)象。

高爐煤氣除塵系統(tǒng) 883     

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本發(fā)明公開了一種高爐煤氣除塵系統(tǒng)，屬于冶金爐氣體凈化除塵領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的除塵方式除塵效率低，無法徹底避免煤氣爆炸等問題而設(shè)計。該除塵系統(tǒng)包括按照煤氣流動順序通過管道依次連接的轉(zhuǎn)爐、噴淋塔、文濕法除塵器、旋流脫水裝置和塑燒板除塵器。轉(zhuǎn)爐排放出的煤氣通過管道先進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行冷卻降溫，然后進(jìn)入文濕法除塵器進(jìn)行粗除塵，之后進(jìn)入旋流脫水裝置進(jìn)行脫水，再進(jìn)入塑燒板除塵器進(jìn)行細(xì)除塵和脫水，最終得到的潔凈煤氣根據(jù)需要分類進(jìn)行發(fā)散燃燒或收集進(jìn)入煤氣柜。通過采用文濕法除塵器的粗除塵及塑燒板除塵器的細(xì)除塵和脫水結(jié)合的除塵方式，大大提高了除塵效率，徹底解決了由于煤氣爆炸導(dǎo)致的安全隱患問題。

鉛冰銅的處理方法 841     

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本發(fā)明公開了一種鉛冰銅的處理方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。該方法包括：電解處理：將鉛冰銅物料加入電解介質(zhì)中進(jìn)行礦漿電解，電解介質(zhì)為硫酸-氯鹽體系或鹽酸-硫酸鹽體系，電解介質(zhì)中硫酸濃度為80～200g/L，氯化鈉濃度為30～120g/L，氯化鐵濃度為3～15g/L，電解的溫度為室溫至80℃，通入電量為鉛冰銅中鉛與銅完全浸出所需電量的0.8～1.5倍；電解后回收電積成的海綿銅；固液分離：將電解后浸出的礦漿過濾后進(jìn)行固液分離得到浸出液和含有鉛及貴金屬的浸出渣，回收浸出渣，將浸出液返回礦漿電解液循環(huán)利用。本發(fā)明對鉛冰銅的礦漿電解處理方法，全程濕法，工藝簡單，無外排污染物，不僅成本低，便于中小型鉛冶煉企業(yè)實施，而且環(huán)保效果好。

濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置 782     

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一種濕式球磨機(jī)入口徑向密封裝置,在活動筒體入口處徑向連接中空給料軸,活動筒體入口與中空給料軸之間有密封圈,其中空給料軸環(huán)向有一凸緣,活動筒體的邊緣是環(huán)形槽,中空給料軸的凸緣嵌入活動筒體的環(huán)形槽內(nèi),形成迷宮式結(jié)構(gòu),在迷宮式結(jié)構(gòu)的縫隙中填充入V型彈性密封圈,該密封圈的軸向剖面呈V型,V型彈性密封圈中央呈V型凹陷,有三個密封面,底部平面與中空給料軸體密封,V型兩側(cè)面與迷宮縫隙兩面密封。本發(fā)明耐腐蝕、制造成本很低增大了密封面的面積,防止?jié)袷角蚰C(jī)筒體內(nèi)的漿液向外部泄漏,是一種適用于制備礦石粉漿液、固體塊狀、粒狀礦石制備礦石粉的濕式球磨機(jī)密封裝置,如礦山、冶金、建筑材料制造和電站濕法脫硫等制粉系統(tǒng)。

低鈉亞微米煅燒氧化鋁的制備方法 926     

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本發(fā)明涉及一種低鈉亞微米α?氧化鋁的制備方法，其特征在于制備過程采用工業(yè)氧化鋁為原料，所述的工業(yè)氧化鋁，為拜耳法生產(chǎn)的冶金級氫氧化鋁經(jīng)懸浮焙燒爐在1100?1300℃閃速焙燒后得到的工業(yè)氧化鋁，其主晶相為γ相，BET比表面積為60?100m2/g，氧化鈉含量小于0.5%（wt%），氧化鐵含量小于0.015%（wt%），二氧化硅含量小于0.015%（wt%）；將該工業(yè)氧化鋁與純水、晶形調(diào)整劑共同配制成漿料，經(jīng)過濕法除雜處理得到濕氧化鋁，最后進(jìn)行煅燒，得到低鈉亞微米晶的α?氧化鋁產(chǎn)品，經(jīng)過攪拌磨、陶瓷球磨機(jī)或砂磨機(jī)研磨分散后得到低鈉的亞微米α?氧化鋁粉體。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料的方法 1055     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦礦資源生產(chǎn)富鈦料的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦經(jīng)預(yù)選拋尾或風(fēng)化礦洗礦后再經(jīng)磁化焙燒階段磨選,使脈石礦物分離得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦和釩鈦鐵精礦按一定比例混合后配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球團(tuán)進(jìn)行預(yù)還原或直接入爐,在電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)的高鈦渣和半鋼,合金鐵水經(jīng)雙聯(lián)法吹釩鉻,所得含釩鉻的鋼渣用濕法提取分離釩鉻,而高鈦渣進(jìn)入鈦渣的火法冶金選礦過程,生產(chǎn)出人造金紅石和微晶玻璃。人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合后配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3mm～-1.4mm粒級含碳金紅石富鈦料。

初選渣鋼的提純方法 789     

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本發(fā)明公開了一種初選渣鋼的提純方法,屬于冶金工業(yè)固廢綜合利用與技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及渣鋼綜合處理利用領(lǐng)域。該方法主要包括干法自磨系統(tǒng)、濕法球磨系統(tǒng)、濕式磁選系統(tǒng)和尾泥處理系統(tǒng),生產(chǎn)產(chǎn)品為:用于煉鋼的品位>90%的優(yōu)質(zhì)豆鋼和品位>85%的優(yōu)質(zhì)塊鋼、用于煉鐵的品位>65%的鐵精粉以及用作免燒磚原料的尾渣泥料和尾渣泥餅。該發(fā)明結(jié)合干法和濕法兩種渣鋼處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn),實現(xiàn)了對粒徑0-300MM初選渣鋼的連續(xù)處理及規(guī)?；a(chǎn),工藝簡單實用,清潔環(huán)保,投資和運(yùn)行成本較低,實現(xiàn)了初選渣鋼的高附加值利用,充分體現(xiàn)了鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)”與“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”理念。

水淬焙砂回收煙塵的捕塵器 843     

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本實用新型公開了一種水淬焙砂回收煙塵的捕塵器，包括耐腐蝕箱體、多重復(fù)合噴淋系統(tǒng)、焙砂煙氣入口、煙氣出口。耐腐蝕箱體由圓臺擴(kuò)張段和方形水平段組成；圓臺擴(kuò)張段內(nèi)設(shè)導(dǎo)流槽，焙砂煙氣入口位于圓臺擴(kuò)張段下部；煙氣出口位于方形水平段上部。多重復(fù)合噴淋系統(tǒng)包括氣液管路和復(fù)合噴嘴，由上至下分別位于煙氣出口、方形水平段和圓臺擴(kuò)張段。本實用新型所設(shè)計的捕塵器成本低、工藝適應(yīng)性好，有效解決了濕法冶金焙砂水淬過程中難以低成本高效捕集回收煙塵中有價金屬的難題。

防止溶液池泄露裝置 1060     

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本實用新型涉及一種防止溶液池泄露裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域。為領(lǐng)域，所述裝置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池壩頂外圍向下開設(shè)溝槽，溝槽側(cè)壁及底部鋪設(shè)HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上鋪設(shè)填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池壩頂，填充部上方設(shè)有封口部，封口部頂部與溶液池壩頂平齊；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端壓在溶液池壩頂上方，另一端壓在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)與溶液池壩頂通過焊接方式固定。本實用新型有益效果為：快速地加高溶液池，增加溶液池庫容，防止出現(xiàn)溶液溢出的環(huán)保事故。

酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環(huán)利用的方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種酸浸脫除高磷鐵礦中的磷及酸液循環(huán)利用的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其特征包括以下：將高磷鐵礦經(jīng)過細(xì)磨篩分后，與一定濃度的酸液混合，保持合適的攪拌速度進(jìn)行浸出反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，對酸礦懸濁液進(jìn)行固液分離操作。濾渣中磷含量檢測合格后直接進(jìn)入鋼鐵生產(chǎn)流程，濾液補(bǔ)充部分濃酸恢復(fù)至初始酸度后，循環(huán)利用此濾液浸出新料。當(dāng)濾液達(dá)到循環(huán)極限時，脫磷率已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)要求，對濾液進(jìn)行凈化處理，凈化溶液可直排或者回用于酸浸脫磷流程。該方法操作簡單，脫磷效率高，能得到品質(zhì)合格的鐵礦，而且可以循環(huán)利用廢酸液，減少酸液凈化次數(shù)，節(jié)省成本，保護(hù)環(huán)境。

錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法 803     

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本發(fā)明提供一種錳酸鋰廢舊電池正極材料的清潔回收方法，所述清潔回收方法包括如下步驟：(1)錳酸鋰廢舊電池正極材料經(jīng)分離鋁箔、干燥、球磨、分離粘結(jié)劑和分離碳后，得到含錳和鋰的混合物料；(2)所述混合物料經(jīng)氫氧化鉀溶液進(jìn)行氧化浸出，得到混合漿料；所述混合漿料經(jīng)降溫和固液分離，得到高錳酸鉀晶體和分離液；(3)向所述分離液中通入二氧化碳或混合分離液和碳酸鉀，固液分離，得到碳酸鋰。該方法操作簡單，經(jīng)過濕法冶金方法處理后可獲得合成錳酸鋰的原料Li2CO3，可重新合成電池級錳酸鋰，同時得到高錳酸鉀副產(chǎn)品，浸出液可循環(huán)用于浸出錳酸鋰電池正極材料，整個過程無污染物排放，是一種清潔的廢舊電池回收方法。

通過重金屬吸附材料實現(xiàn)銅和鉀分離、富集、提純的方法 1084     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及工業(yè)水處理領(lǐng)域的重金屬離子分離，具體涉及一種重金屬吸附材料將銅、鉀離子分離、富集、提純的技術(shù)，解決了銅和鉀分離、富集、提純的問題。目前公知的重金屬污廢水處理方法有化學(xué)沉淀法、氧化還原法、或離子交換等，但這些方法都存在對水中重金屬離子的去除效率不高，且成本高等缺陷。針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，依據(jù)一種新型重金屬吸附材料對銅明顯的選擇吸附性的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明重要的技術(shù)方案及要點(diǎn)是將填充了重金屬吸附材料的連續(xù)吸附交換設(shè)備對S2中所述的酸浸溶液通過S4和S5所述的操作，最終得到銅的富集液，從而達(dá)到銅鉀分離的效果。

活化金屬尾礦的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種活化金屬尾礦的方法，包括如下步驟：將金屬尾礦研磨至200～250目的金屬尾礦粉；加入Na₂CO₃及激發(fā)劑后，混合均勻，制得金屬尾礦混合生料；在常壓下進(jìn)行焙燒，得到焙燒活性熟料和煙氣；焙燒活性熟料通過磁選回收鐵，剩下物料用(NH₄)₂SO₄?HCl溶液浸出，獲得硅酸鹽溶液和鋁、鋅或銅金屬；焙燒后獲得的煙氣通入水中回收獲得汞、鉛、鎘、鉻或砷。本發(fā)明方法獲得的尾礦活化熟料，不僅是進(jìn)一步開展?jié)穹ㄒ苯鸬牧己迷?，而且還能夠同時將原尾礦中的鋁、硅等主要組分也得到有效分離、回收利用，使得金屬尾礦中90％以上的組分得到有效分離回收轉(zhuǎn)化為高附加值產(chǎn)品，實現(xiàn)金屬尾礦的資源化高效利用。

銫銣鉀萃取分離方法 770     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種銫銣鉀萃取分離的方法；主要包括以下步驟：對含銣銫鉀的溶解液一步調(diào)堿到堿度為0.8～1.0mol/L；調(diào)堿后的溶解液進(jìn)入銫銣的萃取分離工序，萃取劑為0.5～1.5mol/L的t-BAMBP和260#溶劑油；載銫的飽和有機(jī)相經(jīng)過去離子水洗滌，洗去有機(jī)相中的銣；洗銣后有機(jī)相進(jìn)行反萃取，得到銫的反萃液，實現(xiàn)銫銣分離；萃銫的萃余液進(jìn)行銣鉀萃取分離，經(jīng)過萃銣、洗鉀，反萃操作后得到銣的反萃液，實現(xiàn)銣鉀分離。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，(1)采用一步調(diào)堿，簡化銣銫鉀萃取工藝；(2)稀釋劑260#號溶劑油，毒性小，安全性高；(3)銫銣鉀的萃取分離效果好，產(chǎn)品純度高；銫產(chǎn)品純度99.9％以上，銣產(chǎn)品純度99.9％以上。

抑制電積過程中酸霧擴(kuò)散的產(chǎn)品及方法 702     

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本發(fā)明提供了一種抑制電積過程中酸霧擴(kuò)散的產(chǎn)品，它是在固定化載體上負(fù)載室溫離子液體制成的，所述室溫離子液體為1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽和1-癸基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽，所述固定化載體的材料為聚氯乙烯，所述產(chǎn)品為負(fù)載了室溫離子液體的聚氯乙烯球或聚氯乙烯環(huán)。本發(fā)明還提供了應(yīng)用該產(chǎn)品進(jìn)行酸霧抑制的方法。通過本發(fā)明可有效地抑制電積過程中酸霧的產(chǎn)生和擴(kuò)散，降低電積車間中的酸霧濃度水平，減少了環(huán)境污染，有效改善了工人的生產(chǎn)操作環(huán)境，降低了車間設(shè)備的腐蝕程度。本發(fā)明可應(yīng)用于我國有色金屬礦山的濕法冶金開發(fā)利用過程中。

洗脫P(yáng)204萃取劑中Fe3+的方法 820     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種洗脫P(yáng)204萃取劑中Fe3+的方法。該方法基于Fe2+與P204萃取劑反應(yīng)所生成的配合物的穩(wěn)定性低于Fe3+這一原理，通過加入還原性試劑的方法，達(dá)到洗脫中毒萃取劑中Fe3+的目的，洗脫Fe3+的效率可達(dá)到80%以上，有效除去了P204萃取劑中的Fe3+。該方法可應(yīng)用于酸浸法提取石煤中釩的工藝中，結(jié)合了Fe3+的P204萃取劑經(jīng)過該方法處理后，對釩的萃取效率可提高60%以上，實現(xiàn)了萃取劑的再生和循環(huán)利用。相比目前工業(yè)上使用的濃硫酸除鐵法，使用還原劑除鐵效率更高，對設(shè)備要求低，對環(huán)境污染小，值得廣泛推廣。

復(fù)雜銅鉬礦的處理方法 889     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜銅鉬礦的處理方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括：銅鉬礦加入適量硫酸和添加劑進(jìn)行加壓浸出，使銅等浸出進(jìn)入溶液，而鉬仍以硫化鉬形式留在浸出渣中。浸出渣經(jīng)焙燒或加壓氧化工藝生產(chǎn)氧化鉬等產(chǎn)品，浸出液即硫酸銅溶液經(jīng)鐵粉置換生產(chǎn)海綿銅或萃取生產(chǎn)硫酸銅/電銅等產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種方便快捷的鉬、銅分離的方法，提高了鉬精礦的品位，降低產(chǎn)品雜質(zhì)含量，且綜合回收銅。

基于超聲輔助的廢線路板貴金屬高效分離回收方法 862     

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一種超聲輔助廢線路板貴金屬高效分離回收的方法屬于濕法冶金領(lǐng)域?；谫F金屬在線路板集中存在于表面的特性，通過合理配置浸提液，利用超聲空化的輔助作用，開發(fā)了室溫下貴金屬的優(yōu)先分離技術(shù)，實現(xiàn)廢線路板中金、銅、鎳的高效分離回收。與傳統(tǒng)工藝相比，該方法避免了火法工藝過程中粉塵與廢氣的排放，減少了加熱過程，在工業(yè)應(yīng)用上節(jié)約大量能源，避免王水法浸出過程N(yùn)O的污染，金的浸出率可達(dá)98.5％以上，尾液可繼續(xù)循環(huán)利用，過程中無二次污染。

多段浸出系統(tǒng)及多段浸出系統(tǒng)的控制方法 843     

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本公開涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種多段浸出系統(tǒng)及多段浸出系統(tǒng)的控制方法。多段浸出系統(tǒng)包括主流道、多個第一浸出槽、第二浸出槽、浸出劑流道、第一pH計、第二pH計、調(diào)節(jié)閥以及第一流量計，主流道的兩端分別連通礦漿貯槽和浸出礦漿接收部；多個第一浸出槽依次設(shè)置在主流道上；第二浸出槽設(shè)置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽內(nèi)排出的浸出礦漿；浸出劑流道用于將浸出劑送入多個第一浸出槽；第一pH計設(shè)置在主流道上；第二pH計設(shè)置在主流道上；調(diào)節(jié)閥設(shè)置在浸出劑流道上；第一流量計設(shè)置在浸出劑流道上。通過第一pH計和第二pH計獲取到的pH值控制浸出劑流量的調(diào)節(jié)，以此提高多段浸出過程中對pH值的控制精度。

浸出裝置 1006     

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本實用新型公開了一種浸出裝置，涉及濕法冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該浸出裝置包括依次串聯(lián)連接的多級浸出提取機(jī)構(gòu)，每級浸出提取機(jī)構(gòu)均包括攪拌釜和固液分離機(jī)構(gòu)，攪拌釜上設(shè)置有待浸出固體進(jìn)口、固液混合相出口、浸出用液進(jìn)口和浸出液出口，固液分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)口與固液混合相出口連通；除最后一級外，每級浸出提取機(jī)構(gòu)中固液分離機(jī)構(gòu)的固相出口均與后一級浸出提取機(jī)構(gòu)中的待浸出固體進(jìn)口連通，以形成固體連續(xù)流動通道；由第一級浸出提取機(jī)構(gòu)到最后一級浸出提取機(jī)構(gòu)，后一級浸出提取機(jī)構(gòu)中的浸出液出口均與前一級浸出提取機(jī)構(gòu)中的浸出用液進(jìn)口連通，以形成液體連續(xù)流動通道。通過該浸出裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)浸出作業(yè)，有效縮短浸出用時，提高浸出效率。

三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合氧化物惰性陽極的制備方法，首先對鈦基體進(jìn)行預(yù)處理，具體包括堿洗、草酸蝕刻、超聲清洗和烘干；將H2IrCl6和Ce(NO3)3按設(shè)定比例與硅酸四乙酯進(jìn)行混溶，得到配置涂覆溶液所需的溶質(zhì)；將體積比為1 : 1的正丁醇與異丙醇的混合溶劑加入到所配的溶質(zhì)中，得到涂覆溶液；將制備好的涂覆溶液作為涂層均勻涂覆在預(yù)處理后的鈦基體表面，經(jīng)烘干、燒結(jié)處理后得到三元復(fù)合氧化物惰性陽極。上述制備方法流程簡單，所制得的陽極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，是一種十分具有使用前景的濕法冶金用陽極。

從含砷煙塵中脫除砷的方法 912     

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本發(fā)明提供一種從含砷煙塵中脫除砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將含砷煙塵用氨水和硫化銨溶液選擇性浸出砷，使砷被浸出進(jìn)入溶液，有價金屬則留在渣中。砷浸出液經(jīng)蒸發(fā)脫氨后得到硫化砷沉淀，蒸發(fā)產(chǎn)生的氨經(jīng)吸收后返回砷煙塵的浸出，蒸氨后液亦返回浸出含砷煙塵。本工藝實現(xiàn)了砷的選擇性脫除，得到的硫化砷渣相對火法揮發(fā)得到的白砷毒性低，浸出用的試劑得到了循環(huán)使用，具有工藝流程短、工序少的特點(diǎn)，且滿足清潔生產(chǎn)要求。

免拆卸固定床吸附裝置 985     

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本實用新型涉及一種吸附裝置,具體為一種固定床吸附裝置。該裝置通過在塔體的底部設(shè)置下布液管,下布液管的左右兩側(cè)開有下布液管進(jìn)液縫,并在下布液管內(nèi)插裝入筒狀可拆卸篩網(wǎng),可以起到降低樹脂泄漏的作用,并且不用移出樹脂就可以清洗或更換篩網(wǎng),減小了樹脂損耗,簡化了操作。采用球弧形狀的液體上分布帽、加裝裙邊和出液孔可以使得原液、淋洗液等所有液體都能被液體上分布帽收集,然后均勻分布到樹脂層,減小了液體的壓力,使從進(jìn)液口進(jìn)來的液體不會直接沖擊到樹脂層,起到緩沖的作用。在樹脂層下塔底之上鋪設(shè)多層過濾層,可以提高樹脂利用率,并防止樹脂進(jìn)入下布液管。本實用新型應(yīng)用于離子交換和濕法冶金領(lǐng)域。

難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法 868     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法。本發(fā)明的難處理金礦生物堆浸預(yù)氧化方法，包括以下步驟：1）原礦石經(jīng)破碎后筑堆，將筑堆后的低品位難處理金礦進(jìn)行噴淋浸出，控制浸出液的溫度大于45℃；2）當(dāng)浸出液pH值低于1.5時，中和浸出液使pH值至1.5～1.9；3）將中和后的浸出液送至生物固定床，通過固定床吸附的嗜酸菌將亞鐵氧化為高鐵，當(dāng)溶液氧化還原電位達(dá)到850mV以上后，獲得高電位氧化液；4）步驟3）所得高電位氧化液循環(huán)用于步驟1）的噴淋，直至礦石預(yù)氧化完成。本發(fā)明工藝簡單，過程參數(shù)容易控制，有效促進(jìn)黃鐵礦的大量溶解，提高氧化效率，降低生產(chǎn)成本。

從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法 786     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從含釩高濃度鹽酸溶液中提取釩的方法。該方法主要包括萃取、反萃、反萃液沉淀煅燒等過程，利用胺類萃取劑和中性萃取劑選擇性提取含釩高濃度鹽酸溶液中的釩，而溶液中的鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質(zhì)不被萃??；負(fù)載釩的有機(jī)相用硫酸溶液、鹽酸溶液、氯化鈉溶液、氨水溶液或水進(jìn)行反萃，反萃后的有機(jī)相可以返回萃取工序使用；反萃液經(jīng)沉淀煅燒后可以得到五氧化二釩產(chǎn)品。該工藝可實現(xiàn)從鹽酸濃度大于2.5mol/L的溶液中提取釩，釩與鈣、鋁、鎂、鉻、鈦、錳和硅等雜質(zhì)分離系數(shù)大，工藝流程簡單，萃取劑可以循環(huán)使用。