清潔環(huán)保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收新工藝 935     

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一種清潔環(huán)保的高銦高鐵鋅精礦綜合回收方法，涉及一種以高銦高鐵鋅精礦為原料，采用濕法冶金方法綜合回收鋅、銦、鐵的方法。其特征在于其綜合回收過(guò)程是利用還原劑將鋅焙砂熱酸浸出液中的Fe3+還原為Fe2+；二段分離In/Fe，高銦渣進(jìn)一步回收銦；In/Fe分離后液采用赤鐵礦法除鐵，獲得可以作為鐵精礦利用的鐵渣；除鐵后液返回中性浸出的過(guò)程。本發(fā)明的方法，流程簡(jiǎn)短，鋅、銦、鐵金屬分離徹底，金屬回收率高，鐵渣實(shí)現(xiàn)資源化利用，環(huán)境友好。

濃酸二段熟化-氣液循環(huán)石煤提釩工藝 906     

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濃酸二段熟化——?dú)庖貉h(huán)石煤提釩工藝屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要針對(duì)國(guó)內(nèi)石煤提釩工藝長(zhǎng)期以來(lái)存在轉(zhuǎn)化率低,浪費(fèi)礦產(chǎn)資源,環(huán)境污染嚴(yán)重等問題。本發(fā)明采用濃酸二段熟化浸出工藝,通過(guò)強(qiáng)化浸出介質(zhì)在物料內(nèi)部的浸蝕和擴(kuò)散作用,極大地改善了石煤提釩的浸出效果,提高了V2O5的浸出率,使難浸石煤礦物的浸出率不小于80%,一般礦的浸出率達(dá)到90%以上,同時(shí),做到廢水循環(huán)利用、石煤尾渣二次利用,實(shí)現(xiàn)了石煤提釩生產(chǎn)過(guò)程中的清潔環(huán)保、石煤資源的充分利用和生產(chǎn)過(guò)程的節(jié)能降耗。

從廢舊印刷線路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法 673     

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本發(fā)明屬于電子廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種從廢舊印刷線路板中制備高純氧化銅超細(xì)粉體的方法。本發(fā)明的主要特征在于:機(jī)械預(yù)處理-濕法冶金-噴霧干燥聯(lián)合處理技術(shù),其主要步驟為:先對(duì)廢舊印刷線路板進(jìn)行機(jī)械粉碎處理,再用氨水和雙氧水選擇性浸出廢舊印刷線路板粉碎料中的金屬銅,過(guò)濾,得到含銅浸出液;將含銅浸出液放入噴霧干燥機(jī)的反應(yīng)容器中,采用噴霧干燥法制備前驅(qū)體粉體;最后將所述的前驅(qū)體粉體放入馬弗爐中煅燒,獲得高純氧化銅超細(xì)粉體。本發(fā)明方法中采用氨水取代強(qiáng)酸或強(qiáng)堿溶液來(lái)選擇性浸出廢舊印刷線路板粉碎料中的金屬銅,從而確保了氧化銅超細(xì)粉體的高純度;該方法工藝簡(jiǎn)單,無(wú)污染;而且能達(dá)到電子廢棄物資源化利用的目的。

用于萃取車間的防火系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型涉及一種用于萃取車間的防火系統(tǒng)，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括：火災(zāi)探測(cè)器、火災(zāi)報(bào)警控制器、泡沫消防系統(tǒng)、防火分隔水幕系統(tǒng)；所述火災(zāi)探測(cè)器連接火災(zāi)報(bào)警控制器，所述火災(zāi)報(bào)警控制器分別連接泡沫消防系統(tǒng)與防火分隔水幕系統(tǒng)；當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，火災(zāi)報(bào)警控制器/現(xiàn)場(chǎng)值班人員緊急啟動(dòng)泡沫消防系統(tǒng)的同時(shí)，防火分隔水幕系統(tǒng)啟動(dòng)，在發(fā)生火災(zāi)的澄清槽四周及鄰近澄清槽靠近該槽的一側(cè)形成防火分隔水幕，防止火災(zāi)蔓延有效控制火情。

氰化浸出槽 765     

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一種氰化浸出槽，涉及一種濕法冶金過(guò)程中的三相反應(yīng)設(shè)備，特別是用于黃金氰化浸出的浸出槽。其結(jié)構(gòu)包括浸出槽槽體，位于浸出槽槽體上方的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)，減速機(jī)支架，與減速機(jī)聯(lián)接的、垂直位于浸出槽槽體內(nèi)的攪拌軸，固定在攪拌軸上的攪拌葉輪；其特征在于其充氣裝置為若干個(gè)水平周向均勻分布、穿入浸出槽槽體下部側(cè)壁的噴射充氣器。本實(shí)用新型的氰化浸出槽，能有效減少氣泡直徑小，提高溶解氧量，進(jìn)而提高金的浸出速率，減少氰化物的消耗，減少空氣的消耗，能夠在線維護(hù)充氣系統(tǒng)，減少操作和維護(hù)成本。

新型逆流洗滌洗水管道系統(tǒng) 1133     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型逆流洗滌洗水管道系統(tǒng)。其包括若干臺(tái)濃密機(jī)、洗水管道、備用管道；其中所述濃密機(jī)個(gè)數(shù)根據(jù)具體洗滌級(jí)數(shù)確定，每臺(tái)濃密機(jī)和下一級(jí)濃密機(jī)之間通過(guò)洗水管道以串聯(lián)方式連接，每臺(tái)濃密機(jī)與下一級(jí)濃密機(jī)之間還連接有備用管道。每級(jí)濃密機(jī)返回上一級(jí)的洗水均配置有備用回路，且通過(guò)管道閥門的切換可將串聯(lián)的洗水管道靈活調(diào)整為并聯(lián)布置，增加洗水通量，提升洗滌效率。

逆流淋洗浸出裝置 683     

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本實(shí)用新型公開了一種逆流淋洗浸出裝置，涉及濕法冶金技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。該逆流淋洗浸出裝置包括驅(qū)動(dòng)組件、筒體、螺旋槳葉、給料組件和進(jìn)液組件，筒體與驅(qū)動(dòng)組件傳動(dòng)連接，能夠被驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)繞自身軸線旋轉(zhuǎn)；螺旋槳葉沿筒體的長(zhǎng)度方向固定設(shè)于筒體的內(nèi)壁；給料組件與筒體的一端連接，以向筒體內(nèi)輸入物料；進(jìn)液組件與筒體的另一端連接，以向筒體內(nèi)輸入浸出液，所述筒體靠近所述進(jìn)液組件的一端不低于所述筒體靠近所述給料組件的一端。該逆流淋洗浸出裝置通過(guò)將螺旋槳葉沿筒體長(zhǎng)度方向設(shè)于筒體內(nèi)壁以增大筒體內(nèi)的溶解反應(yīng)空間，且通過(guò)驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)筒體繞自身軸線旋轉(zhuǎn)以帶動(dòng)螺旋槳葉轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料和浸出液的連續(xù)浸出，提高了浸出溶解效率。

逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法 1107     

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一種逆Irving-Williams順序生物吸附材料的制備方法，屬于生物吸附材料領(lǐng)域。選用纖維素、木質(zhì)素、甲殼素/殼聚糖、淀粉、單寧酸高分子聚合物為原料顆粒物與吡啶試劑按照1:1～50的質(zhì)量比例混合，再加入與生物質(zhì)原料顆粒質(zhì)量比例為1～10:1的氯化亞砜進(jìn)行氯化處理；氯化處理后加入到與氯化顆粒物的質(zhì)量比為1～50：1升的N,N-二甲基甲酰胺試劑中，再加入占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的膦酸型萃取劑及占氯化顆粒物重量的0.01～1：1的碳酸鈉進(jìn)行接枝處理，即可得到具有逆Irving-Williams順序特征行為的特殊吸附劑材料。本發(fā)明材料可以實(shí)現(xiàn)濕法冶金、分析化學(xué)等應(yīng)用領(lǐng)域中有關(guān)過(guò)渡族金屬離子逆序吸附分離的場(chǎng)合時(shí)發(fā)揮特殊的效果。

銅電解中替代陽(yáng)極隔膜作用的濾過(guò)架構(gòu)一體電解槽裝置 740     

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本實(shí)用新型提供一種銅電解中替代陽(yáng)極隔膜的濾過(guò)架構(gòu)一體電解槽裝置，屬濕法冶金新技術(shù)領(lǐng)域。其由電解槽體、耐腐隔膜卡座和隔膜組成，電解槽體和耐腐隔膜卡座材質(zhì)為有機(jī)玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，兩者通過(guò)液體膠焊接成一體，隔膜由帆布、滌棉或滌綸等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率為40-60％，固定在耐腐隔膜卡座兩側(cè)，耐腐隔膜卡座均勻分布于電解槽體中，間距為100-110mm。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了銅陽(yáng)極泥的有效封存，保證了電解液的清澈和低粘度，推廣前景良好。

萃取法深度除鈾方法 1011     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種萃取法深度除鈾方法。所述方法，包括以下步驟：步驟一：采用含三烷基氧膦和正癸醇的有機(jī)相對(duì)硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行多級(jí)逆流萃取，得到負(fù)載有機(jī)相；步驟二：采用洗滌劑對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌，洗滌液返回萃取工序的第1級(jí)，并入萃原液使用；步驟三：采用反萃取劑對(duì)洗滌后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取，制備出鈾的反萃取液，所得貧有機(jī)相返回萃取工序循環(huán)使用；所得萃余水相達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明采用萃取法對(duì)高雜質(zhì)硝酸體系含鈾廢水進(jìn)行深度處理，實(shí)現(xiàn)廢水鈾濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產(chǎn)方法 768     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體公開了一種利用堿性氧化從紅土鎳礦常壓酸浸液中分離錳和鎂的清潔生產(chǎn)方法，該工藝主要包括堿性氧化和稀酸溶解兩個(gè)過(guò)程。利用H2O2在堿性條件的氧化性，將鎳鈷溶液中的Mn2+氧化成MnO2，同時(shí)調(diào)節(jié)溶液的pH，避免Mg以Mg(OH)2形式的沉淀，由于MnO2具有不溶于稀酸的性質(zhì)，采用稀鹽酸溶解的方法可以將Mn從鎳鈷溶液中分離出來(lái)。該工藝可有效的分離鎳鈷溶液中的錳和鎂，并得到質(zhì)量較優(yōu)的錳、鎂產(chǎn)品和氫氧鎳鈷渣，提高了資源的綜合利用。

硫酸法處理氟碳鈰礦和分離提純鈰的方法 786     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。具體涉及一種氟碳鈰礦和分離鈰的方法。通過(guò)改進(jìn)硫酸浸出工序獲得含氟稀土硫酸溶液。利用銨或堿金屬碳酸鹽、酸式碳酸鹽在室溫下將鈰與非鈰稀土分離開。少鈰稀土在該條件下生成碳酸稀土沉淀,而四價(jià)鈰與四價(jià)釷與碳酸鹽生成可溶性的配合物。通過(guò)還原,鈰可以被還原成三價(jià)而以碳酸鈰形式沉淀出來(lái),經(jīng)煅燒后可以獲得二氧化鈰(CeO₂/TREO>99%,D50～200nm,氟及硫酸根含量均小于500ppm)產(chǎn)品。而釷則留在濾液中,濾液可返回重新配制到指定濃度后繼續(xù)使用,到一定程度后回收釷、硫酸鹽及氟化物。本方法工藝簡(jiǎn)單,分離效率好,收率高,成本低,無(wú)環(huán)境污染,工藝過(guò)程容易控制操作。

從紅土鎳礦酸浸液中均相沉淀分離鐵鋁的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦酸浸液中均相沉淀分離鐵鋁的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括：將碳酸鈣或者碳酸鎂磨細(xì)并與水按一定比例混合，攪拌均勻后制成碳酸鈣乳或碳酸鎂乳作為沉淀劑；通過(guò)帶有控速裝置的管道將沉淀劑輸送到均相反應(yīng)器并在出口端安裝細(xì)化器細(xì)化沉淀劑；通過(guò)帶有控速裝置的管道把紅土鎳礦酸浸液輸送到均相反應(yīng)器，并在出口端安裝霧化器把酸浸液霧化：控速霧化的紅土鎳礦酸浸液和控速細(xì)化的沉淀劑在均相反應(yīng)器中發(fā)生均相反應(yīng)，得到反應(yīng)后漿液；把反應(yīng)后漿液過(guò)濾，即可得到除鐵鋁后液和砂狀鐵鋁渣。本方法工藝簡(jiǎn)單，可靠性強(qiáng)、易工業(yè)化，可有效實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦酸浸液中鐵鋁的分離，應(yīng)用前景廣闊。

銅礦石強(qiáng)化浸出方法 717     

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本發(fā)明涉及一種銅礦石強(qiáng)化浸出方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本方法堆場(chǎng)各個(gè)單元堆的下堆溶液分為若干組，各組下堆溶液銅、酸濃度均不相同。將堆浸時(shí)間短的單元堆組采用銅濃度高、酸濃度低的下堆溶液組滴淋，將堆浸時(shí)間長(zhǎng)的單元堆組采用銅濃度低、酸濃度高的下堆溶液組滴淋，整體工藝操作簡(jiǎn)單，提升了銅浸出速率。

從含鉛物料中回收鉛的方法 938     

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本發(fā)明提供一種從含鉛物料中回收鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛膏或鋅冶煉產(chǎn)生的硫酸鉛渣加入氯化亞鐵溶液于攪拌磨中進(jìn)行浸出，使其中的鉛進(jìn)入溶液，浸出液通過(guò)電積獲得金屬鉛，鉛電積后液返回繼續(xù)浸出含鉛物料。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法 740     

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一種從氨浸氧化鉛渣中原位自還原高效提鉛的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。以硫氧混合鉛鋅礦為原料，經(jīng)過(guò)氨浸氧化浸出完成鋅的提取后得到氨浸氧化鉛渣，還原劑是氨浸氧化鉛渣中包含的硫化礦物，轉(zhuǎn)化劑為乙酸銨溶液。在水浴條件下，將氨浸氧化鉛渣粉末與硫酸溶液、乙酸銨溶液分步進(jìn)行混合攪拌完成二氧化鉛的還原(PbO₂?PbSO₄)、轉(zhuǎn)化浸出(PbSO₄?Pb(Ac)₄^2?)，達(dá)到高效選擇性提取鉛的目的。本發(fā)明針對(duì)氨浸氧化鉛渣，采用其本身存在的硫化礦物作為還原劑，不僅降低了實(shí)驗(yàn)成本，而且為其它含二氧化鉛的含鉛固體廢棄物的回收利用提供了借鑒意義；鉛的最終提取效率在99％以上，浸出液純凈，在高效處理有毒的氨浸氧化鉛渣的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)硫氧混合鉛鋅礦的綜合利用，具有潛在的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

銅萃取負(fù)載有機(jī)相中銅鐵含量的間接測(cè)定方法 845     

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本發(fā)明屬于濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程控制分析領(lǐng)域，具體涉及一種銅萃取負(fù)載有機(jī)相中銅鐵含量的間接測(cè)定方法。利用銅鐵離子在有機(jī)相和水相的分配比對(duì)水相酸度非常敏感的特性，用較高酸度的硫酸溶液將銅鐵從有機(jī)樣品反萃到水相中，在水相中測(cè)定銅鐵含量，再將其換算為負(fù)載有機(jī)中的含量。在反萃之前還需要考慮有機(jī)樣品中夾帶水相中銅鐵對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響而予以消除。本發(fā)明避免了專用設(shè)備占用、不需要消耗萃取劑和溶劑油、通過(guò)適宜的測(cè)量方法避免較高稀釋倍數(shù)而提高測(cè)定精密度、可使用有證標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)從而使測(cè)定結(jié)果具有量值溯源性、無(wú)需將溶劑油引入乙炔?空氣火焰，從而避免了火災(zāi)安全隱患。

從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法 1030     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從制備四鉬酸銨硫酸酸沉母液中分離鉬的方法，目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)硫酸酸沉母液中鉬，提供一種高效的鉬的分離回收方法，為該類鉬資源的高效開發(fā)利用提供技術(shù)支持。本發(fā)明的溶液萃取法采用N235作為萃取劑分離回收母液中鉬，萃取后鉬負(fù)載有機(jī)相用氨水進(jìn)行反萃取，萃取法對(duì)母液中鉬濃度變化有較強(qiáng)的適應(yīng)性，且能與采用萃取法分離鉬的工藝實(shí)現(xiàn)較好的銜接。N235萃取硫酸酸沉母液中的鉬可以實(shí)現(xiàn)鉬的高效分離回收，鉬回收率可達(dá)99％以上；酸沉母液無(wú)需調(diào)節(jié)pH，節(jié)約試劑成本；鉬反萃取合格液雜質(zhì)少，無(wú)需凈化處理，可直接進(jìn)行酸沉制備四鉬酸銨，大幅度降低了四鉬酸銨生產(chǎn)成本。

鹽酸法分解氟碳鈰礦的工藝方法 1142     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。具體涉及一種分解氟碳鈰礦的方法。本發(fā)明中氟碳鈰礦經(jīng)氧化焙燒后采用氫氧化鈉進(jìn)行堿轉(zhuǎn)除氟,堿轉(zhuǎn)礦經(jīng)洗滌后,進(jìn)行鹽酸優(yōu)溶,獲得少鈰氯化稀土料液。優(yōu)溶渣經(jīng)洗滌后經(jīng)過(guò)鹽酸全溶、沉淀、灼燒后獲得純度大于95%的CeO₂產(chǎn)品。堿轉(zhuǎn)過(guò)程折百NaOH∶礦中REO為(0.1-1.5)∶1,在50-150℃條件下進(jìn)行保溫反應(yīng),然后洗滌堿轉(zhuǎn)礦。優(yōu)溶過(guò)程獲得的優(yōu)溶液以堿轉(zhuǎn)水洗渣調(diào)制,廢堿液用來(lái)吸收鹽酸全溶過(guò)程產(chǎn)生的氯氣。優(yōu)溶過(guò)程鹽酸消耗與礦中TREO重量比為1-1.5,鹽酸全溶過(guò)程鹽酸消耗與礦中REO的重量比為0.5-3.0。工藝過(guò)程無(wú)廢氣,產(chǎn)生的廢渣中稀土含量低,廢水量小,環(huán)境友好,稀土收率高。

用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機(jī)物和中間價(jià)態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng) 842     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金領(lǐng)域，提供一種用于“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中有機(jī)物和中間價(jià)態(tài)離子的氧化處理系統(tǒng)，包括：氧化劑儲(chǔ)罐，用于提供氧化氣體；料液儲(chǔ)罐，用于提供“一步酸溶法”生產(chǎn)氧化鋁工藝中的料液；水射器，用于將氧化氣體與至少部分料液混合形成氣液混合料；氧化罐，用于將料液和氧化氣體進(jìn)行反應(yīng)，得到氧化后料液和尾氣；輻流曝氣器，用于將氣液混合料中的氧化氣體與料液混合均勻；尾氣處理裝置，用于除去氧化罐排出的尾氣夾帶的酸性氣體和水分；引風(fēng)裝置，用于將處理后尾氣引入氧化鋁的焙燒爐。該系統(tǒng)能夠?qū)⒙然X料液中的中間價(jià)態(tài)離子進(jìn)行同等程度氧化的條件下，所用的氧化時(shí)間縮短；也提高了氧化劑的利用率，節(jié)約了成本。

含銣礦中提取銣的新方法 765     

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本發(fā)明公開了一種含銣礦中提取銣的新方法，屬于銣提取技術(shù)領(lǐng)域。將低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石磨細(xì)或選礦產(chǎn)出的銣精礦與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，與還原劑在一定溫度下進(jìn)行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過(guò)制酸實(shí)現(xiàn)硫酸再生循環(huán)利用。還原焙砂采用水浸提銣、鋰、鉀、銫等，含銣溶液進(jìn)一步純化，主要有分步結(jié)晶分離法、離子交換法、沉淀法和萃取法等濕法冶金過(guò)程，得到相應(yīng)銣產(chǎn)品及鋰、鉀、銫產(chǎn)品。堿浸水浸渣制備氧化鋁。本發(fā)明利用濃硫酸強(qiáng)化含銣礦中鋁硅酸鹽的分解和還原氣氛下熟化料中硫酸鹽的分解，實(shí)現(xiàn)硫酸的循環(huán)利用，形成了從低品位云母、銫榴石、長(zhǎng)石等含銣礦石或銣精礦中經(jīng)濟(jì)回收銣、鋰、鉀、銫資源的新方法。

銅陽(yáng)極爐爐渣綜合利用的方法 862     

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一種銅陽(yáng)極爐爐渣綜合利用的方法，涉及粗破篩分，磁選，細(xì)磨分級(jí)，強(qiáng)磁選，氯化，銅粉置換，中和沉銅，酸解，銅萃取反萃?銅電積銅，中和沉鋅等工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用了選?冶聯(lián)合工藝，銅陽(yáng)極爐爐渣中的銅、鐵大部分返回銅冶煉系統(tǒng)，得到再利用，后續(xù)經(jīng)過(guò)濕法冶金，其中的銅、鋅和貴金屬分別的得到回收和富集，沉鋅液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，無(wú)廢液和危廢產(chǎn)生，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

鉛基合金陽(yáng)極鉛溶蝕膜封方法 705     

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本發(fā)明提出了一種鉛基合金陽(yáng)極鉛溶蝕膜封方法，所述方法包括：將鉛基合金板放入一定溫度下的混合溶液中，以所述的鉛基合金板作為陽(yáng)極，以石墨、金屬銅或金屬鋁作為陰極進(jìn)行通電預(yù)制膜，在鉛基合金板的表面生成保護(hù)膜；將表面帶有保護(hù)膜的鉛基合金板取出放入電解鋅溶液中作為陽(yáng)極電解生產(chǎn)使用。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鉛基合金板進(jìn)行預(yù)制膜處理，可在鉛基合金板的表面快速生成一層致密而穩(wěn)定的保護(hù)膜，對(duì)鉛基合金基體起到保護(hù)作用，從源頭抑制電解使用過(guò)程中鉛等陽(yáng)極組分的溶蝕損失，減少含鉛污染物的產(chǎn)生，利于提高陰極電流效率和產(chǎn)品的純度，延長(zhǎng)清槽和陽(yáng)極刮板周期及其使用壽命，適用于電解鋅、電解錳等以鉛基合金為陽(yáng)極的濕法冶金行業(yè)。

直接回收廢舊鋰電池中正極材料的系統(tǒng) 808     

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本發(fā)明涉及一種直接回收廢舊鋰電池中正極材料的系統(tǒng)，包括依次連接的如下裝置：放電裝置，粗碎裝置，細(xì)碎裝置，分選系統(tǒng)，酸浸池，過(guò)濾裝置，除雜系統(tǒng)，金屬提取系統(tǒng)，溶膠反應(yīng)釜以及燒結(jié)裝置。通過(guò)該系統(tǒng)的處理，能夠避開濕法冶金后端通過(guò)有機(jī)溶劑萃取工藝提取金屬元素潛在的弊端，即不對(duì)金屬元素進(jìn)行萃取分離，直接進(jìn)行材料再造及利用，從而達(dá)到材料修復(fù)和回收的目的。

長(zhǎng)壽命銥鋯系復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極的制備方法 963     

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一種濕法冶金用長(zhǎng)壽命銥鋯系復(fù)合氧化物陽(yáng)極的制備方法，包括銥鈰鋯或銥錫鋯三元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極、銥鈰銣鋯或銥錫銣鋯四元復(fù)合氧化物惰性陽(yáng)極。所制得陽(yáng)極由鈦基體以及氧化物涂層組成，涂層中二氧化鋯和氧化銣為非晶相，二氧化銥與二氧化錫為金紅石相，二氧化鈰為螢石相，銣的加入增強(qiáng)了陽(yáng)極的導(dǎo)電性能，鋯的加入促進(jìn)了析氧活性物質(zhì)IrO₂晶體的析出，鈰摻入起到了細(xì)化晶粒的效果，鋯或鈰的摻入增大了陽(yáng)極的活性表面積，鋯、鈰或錫的摻入改善了陽(yáng)極在硫酸體系中的耐腐蝕性能，延長(zhǎng)了陽(yáng)極的使用壽命。本發(fā)明制備流程簡(jiǎn)單，所制得陽(yáng)極具有較好的析氧催化活性以及使用壽命，此外，由于涂層中的貴金屬銥元素被非貴金屬所取代，降低了陽(yáng)極的生產(chǎn)成本。

水平帶式過(guò)濾機(jī)濾布再生裝置 753     

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一種水平帶式過(guò)濾機(jī)濾布再生裝置，涉及一種濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程的固液分離，特別氧化鋁生產(chǎn)中水平帶式過(guò)濾機(jī)濾布再生裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：設(shè)置于過(guò)濾機(jī)傳動(dòng)后第一個(gè)調(diào)整天輪下方的接水盒，位于接水盒下方循環(huán)水箱，在濾布經(jīng)過(guò)第一個(gè)調(diào)整輪后向下一個(gè)調(diào)整天輪仰向上運(yùn)動(dòng)的斜面的上下安裝兩列對(duì)稱的淋水噴頭。本實(shí)用新型的裝置，安裝在水平帶式過(guò)濾機(jī)的底部，洗布池將濾布再生后的水收積回至水箱，再用水泵加壓噴淋至濾布上，再次循環(huán)利用，采用此裝置后，濾布置達(dá)到了很好的再生效果，同時(shí)減少了系統(tǒng)沖淡。

噴霧式準(zhǔn)液膜分離裝置 762     

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本實(shí)用新型屬于一種液態(tài)溶液的溶劑萃取裝 置。為實(shí)現(xiàn)在準(zhǔn)液膜分離技術(shù)中用噴霧分散代替靜 電分散的目的，采取在萃取池和反萃取池中各設(shè)噴 嘴，各由一個(gè)輸液泵分別將待萃取溶液和反萃取溶液 送入噴嘴，形成一定壓力，利用連續(xù)相和分散相之閱 的比重差，以霧沫狀態(tài)噴入萃取池和反萃取池的連續(xù) 相中。這樣，連續(xù)相既可以是任一介電常數(shù)的有機(jī) 相，也可以是水相。本裝置可以用于濕法冶金和廢水 處理技術(shù)中。

槳葉式攪拌裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及一種槳葉式攪拌裝置,適用于濕法冶金、化工、煤炭行業(yè)的圓柱形液固漿液攪拌槽。該裝置包括:圓筒形攪拌筒,支撐在攪拌筒內(nèi)的中心軸,固接在攪拌筒內(nèi)一個(gè)導(dǎo)流板內(nèi)側(cè)的提料管,固接在攪拌筒頂部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其特征在于:A.固接于中心軸下部底層葉片直徑大于其它葉片的直徑,小于攪拌筒的內(nèi)徑;B.在攪拌筒內(nèi)中心軸的上部和下部分別固接有兩層葉片。由于加長(zhǎng)底層葉片的長(zhǎng)度,中心軸中段減少了葉片組,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,攪拌效果好,底部結(jié)疤少,減少了電動(dòng)機(jī)負(fù)荷等優(yōu)點(diǎn)。

液體均勻分流器 1036     

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本實(shí)用新型一種液體均勻分流器屬于濕法冶金和化工生產(chǎn)中液體和漿體的均勻分流設(shè)備。其內(nèi)環(huán)以內(nèi)的一級(jí)緩沖區(qū)和內(nèi)、外環(huán)之間的二級(jí)緩沖區(qū)所形成的兩級(jí)緩沖可以保證分配前液面的平靜和液體壓力的全方位穩(wěn)定,創(chuàng)造了液體均勻分流的最佳條件;其采用了液體的二級(jí)分配制,即外環(huán)下部設(shè)有一級(jí)分流孔,一級(jí)分流的流量占應(yīng)分配量的主要部分,外環(huán)上部設(shè)有二級(jí)分配孔,二級(jí)分流的流量占應(yīng)分配量的次要部分。經(jīng)過(guò)二級(jí)緩沖和二級(jí)分配后即可保證各分支流量的高度均勻,對(duì)保證各條平行線和多臺(tái)平行生產(chǎn)設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行、提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。

磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法 782     

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一種磷酸鉻制備堿式硫酸鉻的方法，涉及含鉻物料由磷酸鉻制備堿式硫酸鉻，特別是混合電鍍污泥、磷鉻渣中的鉻提取分離得到磷酸鉻后，再延伸制備堿式硫酸鉻的方法。其特征在于其工藝過(guò)程依次包括以下步驟：（1）將磷酸鉻原料加水進(jìn)行調(diào)漿；（2）添加還原劑進(jìn)行還原處理；（3）加入堿液進(jìn)行脫除磷酸根反應(yīng)；（4）過(guò)濾得到氫氧化鉻和堿液；（5）將氫氧化鉻用硫酸復(fù)溶；（6）在復(fù)溶液中加入NaOH堿液調(diào)整溶液pH，陳化得堿式硫酸鉻溶液；（7）進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶制得堿式硫酸鉻。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、環(huán)境友好的鉻高值化利用的濕法冶金技術(shù)，適合應(yīng)用于電鍍污泥、磷鉻渣等廢渣泥中磷酸鉻的資源化利用領(lǐng)域。