多段浸出系統(tǒng) 992     

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本公開涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種多段浸出系統(tǒng)，包括主流道、多個第一浸出槽、第二浸出槽、浸出劑流道、第一pH計、第二pH計、調(diào)節(jié)閥以及第一流量計，主流道的兩端分別連通礦漿貯槽和浸出礦漿接收部；多個第一浸出槽依次設(shè)置在主流道上；第二浸出槽設(shè)置在主流道上，第二浸出槽接收第一浸出槽內(nèi)排出的浸出礦漿；浸出劑流道用于將浸出劑送入多個第一浸出槽；第一pH計設(shè)置在主流道上；第二pH計設(shè)置在主流道上；調(diào)節(jié)閥設(shè)置在浸出劑流道上；第一流量計設(shè)置在浸出劑流道上。通過第一pH計和第二pH計獲取到的pH值控制浸出劑流量的調(diào)節(jié)，以此提高多段浸出過程中對pH值的控制精度。

離子交換設(shè)備 1132     

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本實用新型屬于濕法冶金分離的設(shè)備,具體涉及一種離子交換設(shè)備,它包括密實移動床吸附塔和固定床離子交換塔,其中,密實移動床吸附塔飽和樹脂的出口與若干個并排的固定床離子交換塔頂部入口連接,兩個相鄰的固定床離子交換塔之間串聯(lián),每一個固定床離子交換塔的貧樹脂E出口與密實移動床吸附塔的貧樹脂入口連接。本實用新型的系統(tǒng)固定投資少,降低了樹脂投入量,工藝結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單。

處理不同粘土含量礦石的準(zhǔn)備方法 884     

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本發(fā)明涉及一種處理不同粘土含量礦石的準(zhǔn)備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其包括：礦石首先經(jīng)過旋回破碎機破碎，旋回破碎機破碎產(chǎn)品經(jīng)預(yù)先篩分，較粗粒級進(jìn)入圓錐破碎機進(jìn)行二段破碎，二段破碎產(chǎn)品再經(jīng)檢查篩分，粗粒級返回圓錐破碎機再次破碎，二段破碎檢查篩分的細(xì)粒級和旋回破碎機破碎產(chǎn)品的細(xì)粒級合并，經(jīng)過篩分分級，+25mm粒級直接去二破產(chǎn)品料堆，?25mm粒級進(jìn)入圓筒制粒機。制粒過程中加入后端萃取車間產(chǎn)生的萃余液，使得礦石水分含量至10％左右，礦石在制粒機中停留時間不低于1分鐘。制粒后的礦石經(jīng)過運輸皮帶去二破產(chǎn)品料堆。

高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法 1013     

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一種高冰鎳浸出渣熱壓處理降低鎳含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：A、將高冰鎳浸出渣、鎳陽極液與洗水送入密閉配料段配料得到礦漿；B、將礦漿送入密閉加壓釜中，加熱加壓浸出；C、浸出完成后，將反應(yīng)后的礦漿送入濃密機處理，上清液送入鎳系統(tǒng)處理，底流經(jīng)離心脫水后得到浸出渣；D、脫水后浸出渣送洗滌段洗滌，洗水送入密閉配料段配料，洗渣送入銅系統(tǒng)處理。本發(fā)明在加壓釜中進(jìn)行，操作簡單，過程基本無污染，并且可以將鎳浸出進(jìn)入溶液，使得渣中鎳含量降低到1%以下，將銅固定在渣中，銅和鎳的分離更徹底，大大提高了有價金屬的回收率。

硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法 664     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種硝酸體系含鈾廢水的除鈾方法，包括以下步驟：步驟一：配制特定混合試劑；步驟二：混合；步驟三：中和沉淀；步驟四：固液分離。本發(fā)明方法除鈾效率高，工藝流程簡單，實用性強，且不產(chǎn)生其他工藝廢物，對水體無二次污染。

鉭鈮提取與分離的方法及其應(yīng)用 840     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，提供一種鉭鈮提取與分離的方法及其應(yīng)用，所述方法包括：將含金屬鉭鈮的物料依次經(jīng)氧化焙燒、堿性焙燒和浸出，得到含六鉭酸鉀和六鈮酸鉀的浸出液；將所述浸出液采用二甲苯與甲基三辛基氯化銨進(jìn)行萃取后，再利用草酸和硝酸對有機相進(jìn)行反萃。該方法鉭鈮的浸出與分離效果較好，所得到的鉭鈮浸出液純度較高，較優(yōu)條件下浸出率均達(dá)到99％以上，反萃后鉭鈮分離比達(dá)到41.74，在鉭鈮提取與分離過程中實現(xiàn)了無氟化過程，對環(huán)境保護和綠色生產(chǎn)具有重大意義。

銅冶煉煙塵高效分離銅砷的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種銅冶煉煙塵高效分離銅砷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法包括：銅冶煉煙塵采用適量水、稀硫酸溶液或二段浸出液進(jìn)行漿化，并進(jìn)行常壓浸出，煙塵中砷、銅、鐵、鋅和鎘等的金屬氧化物和鹽類被浸出進(jìn)入溶液，難以浸出的砷、銅等硫化物殘存在渣中。浸出渣經(jīng)加壓浸出進(jìn)一步提高砷、銅等浸出率，實現(xiàn)煙塵中銅、砷等的高效脫除與回收。本發(fā)明提供了一種方便快捷的銅冶煉煙塵高效脫除砷銅的方法，提高了鉛鉍渣品位，浸出液用于生產(chǎn)白砷或金屬砷，并回收銅等有價金屬。

從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。低品位菱錳礦浸出液雜質(zhì)含量較高，除雜技術(shù)難度高，工藝復(fù)雜，本發(fā)明的從低品位菱錳礦浸出液制備高純磷酸錳的方法工藝流程短，主要包括以下兩步：第一步是將磷酸鈉加入到菱錳礦的硫酸浸出液中，控制溶液的pH值在3~3.5之間，充分?jǐn)嚢?，過濾去除沉淀物，得到初級凈化硫酸錳溶液；第二步是在初級凈化硫酸錳溶液中繼續(xù)加入磷酸鈉，控制溶液最終的pH值在4.0~4.5之間，充分?jǐn)嚢瑁^濾并反復(fù)洗滌，得到高純磷酸錳產(chǎn)物。本發(fā)明工藝操作簡單、容易控制，制備的磷酸錳純度高，從經(jīng)濟、技術(shù)和環(huán)境等角度評價的可行性高，為低品位菱錳礦的開發(fā)應(yīng)用提供了新途徑。

從含鋅電爐粉塵中選擇性高效提鋅并除鐵的方法 1133     

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本發(fā)明公布了一種以含鋅電爐粉塵為原料，選擇性高效提鋅同時去除鐵的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其原料是含鋅電爐粉塵，提取劑是十二水合硫酸鐵銨(NH4Fe(SO4)2·12H2O)，提取步驟是：含鋅電爐粉塵先經(jīng)水洗、干燥，然后與十二水合硫酸鐵銨按照一定的質(zhì)量比混合均勻，然后置于密閉反應(yīng)釜中，于一定溫度下水熱反應(yīng)一定時間后，取出反應(yīng)產(chǎn)物置于離心器中并加入適量的水，經(jīng)攪拌后固液分離，得到含鋅浸出液和含鐵浸出渣。本發(fā)明工藝簡單，可以一步實現(xiàn)高效提鋅且除鐵的目的，鋅的浸出率高達(dá)93％以上，鐵的浸出率低于2％，大部分鐵留在浸出渣中；固液分離過程容易進(jìn)行。本發(fā)明可以選擇性高效提取含鋅電爐粉塵中的鋅，易于操作，是從含鋅電爐粉塵中選擇性高效提鋅的新方法。

同步萃取分離鈾鉬的方法 951     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種同步萃取分離鈾鉬的方法，目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡單、鈾鉬收率高、不引入復(fù)雜離子、環(huán)境優(yōu)好的酸浸溶液中鈾、鉬的方法，該方法適合工業(yè)化應(yīng)用。本發(fā)明采用N235共萃取鈾鉬-200g/L硫酸溶液反萃取鈾-氨水反萃取鉬-P204再萃取鈾-Na2CO3再反萃取鈾可以實現(xiàn)鈾和鉬高效分離，鈾和鉬萃取率高，均能達(dá)到99.5％以上；鈾和鉬共萃取可以減少萃原液和有機相接觸次數(shù)，降低了萃余水相中懸浮物產(chǎn)生量，減少了有機相夾帶損失；實現(xiàn)了P204萃余液(200g/L硫酸溶液)循環(huán)利用，降低了試劑硫酸消耗量；可以減輕硫酸鈉在鈾沉淀母液中的積累；整個工藝過程沒有引入復(fù)雜難處理離子，有利于后續(xù)廢水處理。

從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法 666     

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本發(fā)明主要屬于火法－濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從拜耳赤泥中選擇性浸出鈧和鈉的方法。所述方法不僅可以實現(xiàn)赤泥中稀貴金屬元素鈧和含量較高的鈉元素浸出，還實現(xiàn)了赤泥中鈧與鐵元素的分離。根據(jù)赤泥中鈧的賦存形態(tài)，采用濃硫酸混勻，低溫硫酸鹽化后；再進(jìn)行中溫焙燒，在鹽化和中溫焙燒的同時回收逸出的三氧化硫、二氧化硫或硫酸；待雜質(zhì)硫酸鹽物相分解后，水浸得到富鈧鈉低鐵洗液。本發(fā)明所述方法制備獲得的富鈧鈉低鐵浸出液為后續(xù)離子交換、溶劑萃取和反萃取步驟提供了絕對優(yōu)勢；固液分離后得到的高鐵低鈉浸后渣可作為建材或高爐煉鐵原料；另外，本發(fā)明所述方法中的所用試劑硫酸還可回收再利用，不產(chǎn)生新的污染。

多組分復(fù)合型取代水楊醛肟類銅萃取劑 799     

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本發(fā)明公開了屬于濕法冶金銅萃取技術(shù)領(lǐng)域的多組分復(fù)合型取代水楊醛肟類銅萃取劑及其制備方法。該萃取劑以取代水楊醛肟類混合物為活性成分,萃銅能力強,萃取速度快,無絮凝,反萃容易,銅凈轉(zhuǎn)移率高、用量小、與傳統(tǒng)產(chǎn)品相比,銅離子在尾礦中的殘留更小。該銅萃取劑以工業(yè)副產(chǎn)品混合癸烯或腰果酚為原料,制備方法簡單。

電鍍污泥中多金屬資源化利用的方法 1075     

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一種電鍍污泥中多金屬資源化利用的方法，涉及一種含多金屬污泥的資源化循環(huán)利用，特別是含鉻電鍍污泥中的鉻、銅、鎳、鋅的提取分離和高值化利用方法。其特征在于電鍍污泥浸出液萃取銅后進(jìn)行萃余液沉鉻得到磷酸鉻的沉鉻物料，采用NaOH堿液進(jìn)行脫除磷酸根后，將過濾分離得到氫氧化鉻經(jīng)進(jìn)行復(fù)溶、蒸發(fā)結(jié)晶，制備堿式硫酸鉻，堿液循環(huán)利用，工藝中銅鎳鋅分步分離回收利用。本發(fā)明提供了一種工藝簡單、流程短、環(huán)境友好的電鍍污泥高值化利用的濕法冶金技術(shù)。

流體物料液位測量裝置 917     

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一種流體物料液位測量裝置，涉及一種濕法冶金及化工等生產(chǎn)過程的流體物料位的液隔膜差壓液位計測量裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。其特征在于通過改所述變?nèi)汗艿男螤睿垢裟げ顗阂何挥嫷臏y壓膜片與流體物料容器側(cè)壁上取壓口流體物料流出方向的夾角的銳角小于90度。本實用新型的一種流體物料液位測量裝置，與現(xiàn)有傳統(tǒng)的安裝結(jié)構(gòu)相比，能有效解決取壓管堵塞和物料磨蝕問題，保證測量信號準(zhǔn)確，延長測量儀表的壽命，有較高的使用價值。用于現(xiàn)有壓力容器液位測量系統(tǒng)的改裝時，不需破壞取壓管和容器連接處的局部結(jié)構(gòu)，快捷方便。

濃縮溶液容器出料的防堵裝置 781     

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一種濃縮溶液容器出料的防堵裝置,涉及化工生產(chǎn)中濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域,特別適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器、緩沖槽等濃縮溶液容器的底部出料系統(tǒng)。其特征在于該裝置為下端為敞口的、倒置的罐狀殼體,在罐狀殼體殼壁上開有通孔;且敞口端與濃縮溶液容器出料管徑互相配合固接在一起。本裝置可以杜絕因容器內(nèi)部結(jié)疤脫落堵塞出料管的現(xiàn)象,延長設(shè)備使用周期,保證 設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法 649     

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本發(fā)明公開了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中回收銻、鉛的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述方法包括：將所述含銻鉛復(fù)雜硫化礦漿化處理獲得礦漿，再將所述礦漿在鹽酸—氯化銨介質(zhì)中通過礦漿電解法分離出金屬銻，再將浸出礦漿通過固液分離獲得浸出液和浸出渣；采用所述金屬銻將所述浸出液中的金屬銀置換出，獲得金屬銀和含銻溶液；采用氯化鈣溶液溶解浸出所述浸出渣并通過固液分離后獲得硫渣和含鉛溶液；采用金屬鐵將所述含鉛溶液中的金屬鉛置換出，獲得金屬鉛和含鐵溶液。本發(fā)明提供了一種從含銻鉛復(fù)雜硫化礦中綜合回收銻鉛的工藝，是實現(xiàn)含銻鉛復(fù)雜硫化礦資源清潔、高效綜合利用的辦法。

從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法 988     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法。本發(fā)明的從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵和釩的方法包括以下步驟：1）將釩鈦磁鐵精礦與鹽酸進(jìn)行酸溶、浸出；2）利用氧化劑將步驟1）獲得的酸浸液中Fe2+氧化成Fe3+；3）將步驟2）獲得的氧化后的酸浸液利用萃取劑萃取鐵，獲得有機相和含釩萃余液；4）將步驟3）獲得的有機相進(jìn)行反萃，獲得萃取劑和酸性含鐵溶液；5）將步驟4）獲得的酸性含鐵溶液進(jìn)行煅燒，獲得鹽酸和三氧化二鐵；6）處理步驟3）得到的含釩萃余液獲得釩酸銨或五氧化二釩。本發(fā)明從釩鈦磁鐵精礦中提取鐵、釩方法，產(chǎn)品附加值高，釩回收率大大增加，不會導(dǎo)致環(huán)境的污染。

防止礦堆板結(jié)的方法 694     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止礦堆板結(jié)的方法，目的是通過提高噴淋量、噴淋酸度以及優(yōu)化噴淋制度等措施，防止浸出液中金屬及雜質(zhì)在堆內(nèi)形成難溶的二次沉淀物，解決礦堆板結(jié)、滲透性下降等問題。其特征在于：它包括礦堆潤濕、礦堆酸化期處理、堆浸中期處理和浸出后期處理的步驟。本發(fā)明通過在浸出前將礦石用清水充分潤濕，縮短了酸化期高濃度溶液在礦石表面的停留時間，緩解了溶出物的二次沉淀；通過在堆礦酸化期采用高噴淋強度減小了礦石表面液膜厚度，提高了礦石浸出強度；通過在堆浸中期保持噴淋液硫酸濃度不變，逐步減少浸出劑噴淋量，達(dá)到了強化浸出過程，提高浸出液金屬濃度，保證堆浸順利進(jìn)行，縮短浸出周期等多重目的。

多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng) 1081     

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本發(fā)明涉及一種多臺濃密機同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng)，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明的同水平布置方案中，通過配置一種自吸式混合攪拌槽，使下一級溢流上清液可流至攪拌槽，與上一級底流礦漿混合、稀釋，隨后進(jìn)入本級濃密機沉降、分級，達(dá)到洗滌的目的。徹底解決了階梯布置濃密機工程量大、施工難度大、工程投資大等問題，同水平布置的逆流洗滌系統(tǒng)空間結(jié)構(gòu)合理，設(shè)備、廠房布置簡單，施工難度減輕，工程量、工程投資大大降低，工藝操作便捷。而且，隨時可在同水平面增加濃密機來延長擴增級數(shù)；若某一臺濃密機出現(xiàn)故障，同水平布置的濃密機系統(tǒng)可將故障濃密機短路，實現(xiàn)跨級作業(yè)，工藝操作靈活性更強，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法 718     

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一種鹽酸體系溶液中的鉻和鐵選擇性分離方法，涉及一種含鉻鐵資源濕法冶金提取分離過程，特別是含鉻電鍍污泥鹽酸浸出液中鉻、鐵的分離方法。其特征在于其工藝過程的步驟依次包括：（1）在含鉻、鐵的鹽酸體系混合溶液中加入堿液調(diào)整溶液pH值；（2）加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行磷酸沉鉻反應(yīng)，使磷酸鉻與氫氧化鉻形成復(fù)合共沉淀物；（3）進(jìn)行過濾分離，得到含鉻沉淀物和含F(xiàn)eCl2濾液，實現(xiàn)鉻鐵選擇性分離。本發(fā)明的方法工藝簡單、流程短、環(huán)境友好，尤其適合應(yīng)用于含鉻鐵電鍍污泥資源化利用領(lǐng)域。

氫氣擴散陽極及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種氫氣擴散陽極及其制備方法和應(yīng)用，包括多孔金屬基底、活性涂層和疏水劑，所述的活性涂層位于多孔金屬基底的表面，所述的活性涂層包含鈦氧化物和Pt納米顆粒，所述的疏水劑為聚四氟乙烯（PTFE），涂覆于所述的氫氣擴散陽極的表面。本發(fā)明所提供的氫氣體擴散陽極在酸性電解液和高電流密度下具有較低的槽電壓和優(yōu)異的穩(wěn)定性。所得到的氫氣擴散陽極在濕法冶金工業(yè)中具備應(yīng)用前景。

高流速固定床離子交換設(shè)備 983     

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本實用新型涉及一種鈾礦濕法冶金中鈾的回收設(shè)備,具體為一種高流速固定床離子交換設(shè)備。該設(shè)備由多臺離子交換塔串聯(lián)組成,離子交換塔包括塔體和設(shè)置在塔體上部的進(jìn)液機構(gòu)以及設(shè)置在塔體下部的出液機構(gòu),進(jìn)液機構(gòu)內(nèi)設(shè)有過濾筒,過濾筒外部套有過濾網(wǎng),過濾筒下方為溶液緩沖層和樹脂床,進(jìn)液機構(gòu)包括水平設(shè)置的進(jìn)液管,在塔體內(nèi)進(jìn)液管入口處的下方設(shè)有檔板,豎直設(shè)置的中心管穿過檔板,中心管上部與塔體上方的引流管相通;塔體底部出液口上設(shè)有篩板,篩板上設(shè)有三種不同空隙度的過濾介質(zhì)層。本實用新型能使吸附和淋洗在同一設(shè)備中進(jìn)行,樹脂不需轉(zhuǎn)移,減小樹脂磨損,簡化操作,又能在高流速下穩(wěn)定運行,提高設(shè)備處理能力,且適應(yīng)流速和濃度的大范圍變化。

無機型硅膠螯合離子交換樹脂及其制備方法 699     

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本發(fā)明屬于高分子離子交換樹脂技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種無機型硅膠螯合離子交換樹脂及其制備方法：在加熱條件下，用酸對硅膠基體進(jìn)行酸化處理，去離子水洗滌至中性；使溴化鈉或者溴化鉀飽和液的潮濕空氣接觸硅膠基體，使硅膠基體表面生成水分子單層；將水合硅膠基體與烷烴和硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行硅烷化反應(yīng)，得到硅烷化基體；將硅烷化基體與多胺基聚合物進(jìn)行接枝反應(yīng)后得到功能化樹脂材料，再與甲醛和亞磷酸進(jìn)行曼尼希反應(yīng)，從而獲得最終的無機型硅膠螯合離子交換樹脂。使用該樹脂進(jìn)行礦產(chǎn)濕法冶金浸出液吸附銅、鎳、鈷、貴重金屬、稀土等離子時，無需往離子交換柱中加任何試劑、節(jié)能、無污染而且不產(chǎn)生任何廢棄物，純屬環(huán)保型科技產(chǎn)品。

回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法 1057     

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一種回收廢棄鋰離子電池正極活性材料的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。以廢棄鋰離子電池正極活性材料(Li21.4Ni1.5Co7.6MnO4.5)為原料，深共晶溶劑(乙二醇和二水合草酸形成的溶液)為浸出體系，浸出結(jié)束后，一步得到僅含鋰的浸出溶液和鎳鈷錳的二水合草酸鹽沉淀，實現(xiàn)鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收，其中，乙二醇為溶劑，二水合草酸為還原劑和配位劑。首先，將乙二醇和二水合草酸進(jìn)行混合加熱攪拌得到深共晶溶劑。隨后，在水浴條件下，將鎳鈷錳酸鋰粉末與所制備的深共晶溶劑進(jìn)行混合攪拌，實現(xiàn)了廢棄鋰離子電池正極活性材料中鋰和鎳鈷錳的高效分離與回收。本發(fā)明采用乙二醇和二水合草酸組成的一種雙功能深共晶溶劑作為浸出體系，鋰和鎳鈷錳的回收效率均達(dá)到99％以上。

反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置 796     

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一種反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置，屬于濕法冶金和化工領(lǐng)域。本實用新型所述的裝置主要由單元化隔室，及附屬設(shè)備組成。隔室與隔室之間通過帶孔的隔板連接，依據(jù)浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥等不同工藝組合，及處理對象的不同，帶孔隔板上置有選用的特定濾膜，并安裝上下密封圈以實現(xiàn)隔室的密封。根據(jù)處理對象不同，在隔室內(nèi)連續(xù)完成浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥中的任意幾個工藝流程。高徑高比的獨立隔室空間，利于實現(xiàn)對壓力、溫度、攪拌速率等反應(yīng)條件的控制，帶孔攪拌刮板器易于加速高固液比的固液兩相，及高濃度液相反應(yīng)，提高傳質(zhì)速率。本實用新型對流程和處理能力適應(yīng)性強，能量、水和藥劑可循環(huán)利用，清潔環(huán)保，操作方便。

降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。銅冶煉煙灰進(jìn)行弱酸浸出，控制浸出溶液終點pH值在2以下，浸出渣在50～115℃下進(jìn)行二段還原浸出，控制溶液初始pH值2左右，緩慢通入二氧化硫或加入亞硫酸鈉+硫酸等，使得渣中的砷酸鹽浸出進(jìn)入溶液，降低渣中的砷含量，一段浸出液綜合回收銅、鋅、砷等。本發(fā)明提供了一種降低銅冶煉煙灰浸出渣中砷含量的方法，可有效降低系統(tǒng)酸濃度，有利于后續(xù)溶液的處理，同時降低渣中砷含量，避免砷的二次污染。

從富含鐵的釩礦石中提取釩的方法 969     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從富含鐵的釩礦石中提取釩的方法。所述方法為：礦石浸出；將浸出后礦漿進(jìn)行固液分離，分別得到浸出液及浸出渣；對所述浸出液進(jìn)行調(diào)整；從所述調(diào)整后的浸出液中萃取釩；對所述負(fù)載有機相進(jìn)行反萃?。凰鲡C反萃取液采用酸性銨鹽沉釩方式沉淀制備釩酸銨，得到釩酸銨及沉釩母液，釩酸銨熱解制備五氧化二釩，沉釩母液全部返回浸出。該方法解決了含富含鐵釩礦石提釩過程中還原劑耗量大、產(chǎn)品鐵含量超標(biāo)的問題，同時實現(xiàn)了沉釩母液循環(huán)利用，簡化了提取釩的工藝流程，可有效降低礦石處理成本。

分銅液及銅電解貧液膜法濃縮處理工藝及設(shè)備 1097     

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一種分銅液及銅電解貧液膜法濃縮處理工藝及設(shè)備，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用雙級納濾膜分離工藝，對低濃度分銅液或電解貧液進(jìn)行濃縮處理，濃縮液返回到電解工序。經(jīng)過該工藝處理，濃縮液中的銅濃度可達(dá)到58.99g/L，而分銅液中的硒、碲、砷等元素富集程度遠(yuǎn)低于銅的富集程度。將濃縮后的硫酸銅溶液用于電解銅工序，可得到高純度的陰極銅。使用該工藝，投資省，占地少，運行費用低，同時提高了高純度陰極銅的產(chǎn)率。

復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法 948     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)雜低品位含鈾鉬礦處理的方法。所述方法為：將低品位鈾鉬礦石破碎，加制粒粘合劑混勻后，加入濃硫酸和水，進(jìn)行造粒；成粒的礦石物料密封，加溫熟化；熟化后的礦石物料裝柱，用水進(jìn)行噴淋；噴淋后的溶液加入絮凝劑進(jìn)行沉降預(yù)處理，然后進(jìn)行鈾鉬共萃取，萃取后得到有機相；所述有機相進(jìn)行酸洗，酸洗后的有機相經(jīng)水洗后進(jìn)行反萃取鉬，得到鉬合格液；洗水進(jìn)行萃取鈾，萃取后的有機相再進(jìn)行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發(fā)明方法實用性強，可處理大部分含泥難處理的低品位復(fù)雜鈾鉬礦，省去了礦石細(xì)磨工序，避免了礦漿固液分離難的問題，總體生產(chǎn)成本低，操作可行，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高純低鋯氧化鉿的制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種高純低鋯氧化鉿的制備方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。制備步驟包括以廢金屬鉿為原料，經(jīng)硫酸溶液溶解，過濾，再調(diào)整硫酸鉿料液中H+濃度為2.4mol/L～2.8mol/L，HfO2濃度為50g/L～80g/L；萃取劑的體積組成為：N235：12％～20％，A1416：7％，磺化煤油：81％～73％；萃取劑作為有機相，硫酸鉿料液作為水相，進(jìn)行多級逆流萃取，得到低鋯硫酸鉿萃取余液；再依次經(jīng)氨水沉淀、漂洗、烘干、鹽酸浸出、結(jié)晶提純、氨水沉淀、漂洗、烘干、煅燒，得到產(chǎn)品。本方法可制得氧化鋯含量小于0.5wt％的高純氧化鉿，產(chǎn)品雜質(zhì)含量較低，屬于紫外級氧化鉿，可用于高端光學(xué)鍍膜材料。