負(fù)極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池 725     

 0

本實(shí)用新型公開了一種負(fù)極極片具有條形空箔部位的鋰離子電池,包括正極蓋帽、負(fù)極蓋帽、鋁導(dǎo)電盤、鎳導(dǎo)電盤、鍍鎳鋼筒、電芯,正極蓋帽和負(fù)極蓋帽設(shè)置在鍍鎳鋼筒的兩端,用于將電芯封裝在鍍鎳鋼筒內(nèi),電芯包括正極極片、負(fù)極極片、隔膜、電解液,隔膜夾在正極極片和負(fù)極極片之間,正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞形成容納電解液的收容空間,電芯的兩端分別為正極端和負(fù)極端,電芯的正極端和鋁導(dǎo)電盤連接,電芯的負(fù)極端和鎳導(dǎo)電盤連接,鎳導(dǎo)電盤和負(fù)極蓋帽連接,鋁導(dǎo)電盤和正極蓋帽連接,在負(fù)極極片的兩側(cè)具有不涂覆負(fù)極活性材料的第三條條形空箔部位和第四條條形空箔部位。本實(shí)用新型特殊的極片結(jié)構(gòu),可以提高鋰離子電池的大電流充放電性能。

儲(chǔ)能磷酸鐵鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法 837     

 0

本發(fā)明公開的屬于磷酸鐵鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種儲(chǔ)能磷酸鐵鋰電池壽命預(yù)測(cè)方法，包括具體步驟如下：步驟一：在儲(chǔ)能系統(tǒng)正常以恒流方式放電運(yùn)行至截止電壓后，首先記錄放電停止時(shí)刻的電池電壓v1，然后在放電停止1秒時(shí)再次記錄電池電壓v2，得到放電停止1秒時(shí)的電壓上升量△v1；步驟二：在停止充電的第120秒時(shí)再次記錄電池電壓v3，于是就能得到1?120秒內(nèi)的電壓上升量△v2；步驟三：儲(chǔ)能系統(tǒng)正常以恒流方式充電時(shí)，首先記錄充電開始時(shí)的電池電壓v4，在充電1s時(shí)再記錄電池電壓v5，本發(fā)明在儲(chǔ)能系統(tǒng)中應(yīng)用不需要設(shè)置特定的工況，在實(shí)際正常工況中就可以進(jìn)行，另外計(jì)算簡(jiǎn)單，沒有特別復(fù)雜及大的計(jì)算量，便于實(shí)現(xiàn)和推廣。

二硼化鉿包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池 1123     

 0

本申請(qǐng)涉及一種二硼化鉿包覆的三元正極材料及其制備方法、鋰離子電池，該方法包括以鎳鹽、鈷鹽和錳鹽的混合溶液為原料，制得前驅(qū)體漿料；對(duì)前驅(qū)體漿料進(jìn)行固液分離、洗滌及干燥后，制得前驅(qū)體晶體；將前驅(qū)體晶體與二硼化鉿、鋰鹽混合后依次經(jīng)研磨、高溫煅燒、冷卻和除磁，得到二硼化鉿包覆的三元正極材料。通過(guò)將二硼化鉿包覆在三元正極材料上，有效地提升了三元正極材料的電導(dǎo)率，減少了三元正極材料與電解液的直接接觸，降低副反應(yīng)的發(fā)生，從而提升了電池的倍率性能、循環(huán)性能和高溫存儲(chǔ)性能。

鋰離子電池配組方法 794     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池配組方法，包括以下步驟：S1根據(jù)電芯容量對(duì)同一批次電芯進(jìn)行配組；S2測(cè)試電芯的充放電dV/dQ曲線，得到充電末端拐點(diǎn)及放電末端拐點(diǎn)，定義充電末端拐點(diǎn)的電壓為V_點(diǎn)1，定義放電末端拐點(diǎn)的電壓為V_點(diǎn)2；S3在電壓為V_點(diǎn)1下經(jīng)t₁充電至上限電壓測(cè)得充電極限電流I₁；在電壓為V_點(diǎn)2下經(jīng)t₂放電至下限電壓測(cè)得放電極限電流I₂；S4在V_點(diǎn)1下，施加電流I₁充電，經(jīng)過(guò)時(shí)間t₁，測(cè)得DCR1；在V_點(diǎn)2下，施加電流I₂放電，經(jīng)過(guò)時(shí)間t₂，測(cè)得DCR2；以DCR1和DCR2進(jìn)行配組。該方法能顯著降低電池組的壓差，能簡(jiǎn)單有效地篩選出一致性較好的電芯。

高安全性鋰離子電芯、電池及電芯的制造方法 973     

 0

本發(fā)明公開了一種高安全性鋰離子電芯、電池及電芯的制造方法，所述電芯包括若干正極片、若干負(fù)極片和若干隔膜，所述正極片和所述負(fù)極片之間至少存在一個(gè)所述隔膜，所述若干隔膜的凸出于正極片和負(fù)極片的至少一個(gè)側(cè)面邊緣設(shè)有多個(gè)過(guò)線孔，由至少一線條依次穿過(guò)所述若干隔膜的多個(gè)過(guò)線孔；所述線條兩端具有收緊部本發(fā)明通過(guò)線條將多層隔膜的邊緣縫制在一起，降低隔膜在外力作用下往卷芯內(nèi)部翻折幾率，進(jìn)而降低電池短路風(fēng)險(xiǎn)，提升鋰離子電池安全性。

正極片及鋰離子電池 1036     

 0

本發(fā)明提供一種正極片及鋰離子電池，所述正極片包括集流體和設(shè)置在集流體至少一表面的功能層，所述功能層的正極活性材料包括鈷酸鋰和三元材料；其中，所述功能層中三元材料的含量沿遠(yuǎn)離集流體的方向呈降低趨勢(shì)。本發(fā)明提供的正極片，不僅具有較低的成本，而且兼具較高的能量密度以及良好的安全性和使用壽命等特性，進(jìn)而能夠提高電池的安全性和循環(huán)性等品質(zhì)。

負(fù)極片和鋰離子電池 708     

 0

本發(fā)明提供一種負(fù)極片和鋰離子電池，所述負(fù)極片包括負(fù)極集流體和涂敷于負(fù)極集流體至少一表面的功能涂層，所述功能涂層包括負(fù)極活性層和絕緣層，所述負(fù)極活性層位于集流體表面與絕緣層之間，所述負(fù)極活性層與絕緣層之間相互嵌入形成過(guò)渡層；其中，所述絕緣層的原料包括粘結(jié)劑和顆粒狀的無(wú)機(jī)材料，D50_絕緣層＜T_{過(guò)渡層}＜D50_{負(fù)極層}，D50_絕緣層為絕緣層中無(wú)機(jī)材料的平均粒徑，D50_{負(fù)極層}為負(fù)極活性層中負(fù)極活性材料的平均粒徑，T_{過(guò)渡層}為過(guò)渡層的厚度。本發(fā)明能夠提高鋰離子電池的安全性和循環(huán)性等品質(zhì)。

環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池 1098     

 0

本發(fā)明提供一種環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池，能及時(shí)將電池體內(nèi)的熱量傳送到電池的外殼體之外，從而實(shí)現(xiàn)快速散熱，電池性能穩(wěn)定，壽命長(zhǎng)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：環(huán)形超導(dǎo)鋰離子動(dòng)力電池，包括有：柱面結(jié)構(gòu)的外殼、嵌套在外殼內(nèi)腔中的柱面結(jié)構(gòu)的內(nèi)殼、位于外殼和內(nèi)殼之間的電芯、位于電芯兩端的蓋板以及固定在蓋板上的電極部件；電芯包括多片正極片、隔離膜和負(fù)極片采用卷繞方式排列連接，隔離膜間隔于相鄰的正極片、負(fù)極片之間；電芯還包括有截面為環(huán)狀結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)散熱體，超導(dǎo)散熱體位于兩隔離膜之間，所述超導(dǎo)散熱體包括有至少兩個(gè)超導(dǎo)散熱單體；超導(dǎo)散熱單體包括有密封空心體結(jié)構(gòu)的散熱殼體，散熱殼體內(nèi)充注有超導(dǎo)散熱液。

鋰離子電池容量分級(jí)方法 901     

 0

本發(fā)明公開一種鋰離子電池容量分級(jí)方法，包括以下步驟：（1）提供同一材料體系的n只鋰離子電池單體；（2）將所述n只電池單體在均一溫度下并聯(lián)，直至各個(gè)電池單體的荷電率SOC基本相等；（3）對(duì)經(jīng)步驟（2）處理后的各只電池單體實(shí)施串聯(lián)放電，且每只電池單體實(shí)行端電壓檢測(cè)，如檢測(cè)到其中一只電池單體放電電壓達(dá)到放電保護(hù)電壓，則停止放電；（4）測(cè)試各只電池單體的開路電壓OCV，按照OCV的排序，相應(yīng)地得到各只電池單體的容量大小序列；（5）抽檢所述序列中非相鄰的兩只電池單體的容量，得知該序列中處于該兩只電池間的電池單體所處的容量檔。本發(fā)明需要設(shè)備較為簡(jiǎn)單，測(cè)試容量精度基本可以滿足要求。

用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的切斷貼膠裝置 659     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備的切斷貼膠裝置，包括基板、送膠機(jī)構(gòu)、壓膠機(jī)構(gòu)、切刀機(jī)構(gòu)、夾料機(jī)構(gòu)、壓輪機(jī)構(gòu)、定長(zhǎng)氣缸，其通過(guò)在貼膠帶前，通過(guò)切刀機(jī)構(gòu)切斷膠帶，能夠有效避免傳統(tǒng)膠帶放卷時(shí)對(duì)貼膠產(chǎn)生的張力影響貼膠效果，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)定長(zhǎng)氣缸的行程，可以滿足不同長(zhǎng)度的貼膠工藝要求。此實(shí)用新型用于鋰電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

提升鋰離子電池倍率性能的正極片 809     

 0

本實(shí)用新型提供了一種提升鋰離子電池倍率性能的正極片，所述正極片包括集流體、正極層和鋁網(wǎng)，所述鋁網(wǎng)與集流體用鋁帶連接，所述鋁網(wǎng)的設(shè)置有利于降低正極片的極化和阻抗，進(jìn)而提升電池倍率放電性能。同時(shí)可以在一定程度上增大正極活性物質(zhì)載量，提升電池能量密度。本實(shí)用新型的鋰離子電池正極片操作簡(jiǎn)單，易于商業(yè)化，對(duì)于改善電池倍率性能以及解決高正極面密度阻抗大的問(wèn)題效果顯著。

鋰離子電池化成用排氣裝置 1062     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池化成用排氣裝置，包括：主排氣管，所述主排氣管橫向設(shè)置，所述主排氣管具有一個(gè)或多個(gè)進(jìn)氣口和一個(gè)排氣口；和一根或多根存液管，所述存液管豎向設(shè)置，所述存液管包括上部的大直徑段和下部的小直徑段，所述大直徑段的內(nèi)徑大于所述小直徑段的內(nèi)徑，所述大直徑段的上端與所述進(jìn)氣口連接，下端與所述小直徑段的上端連接。本實(shí)用新型提供的鋰離子電池化成用排氣裝置，由于大直徑段的直徑比小直徑段的直徑大，因?yàn)榭臻g突然增大，氣體無(wú)法帶動(dòng)電解液向外排，電解液可存到存液管內(nèi)回流到電池內(nèi)部，不會(huì)流到主排氣管內(nèi)，從而避免了因電池內(nèi)電解液會(huì)減少而導(dǎo)致電池的殘留電解液過(guò)少，影響電池的電化學(xué)性能的問(wèn)題。

全自動(dòng)鋰離子電池制片機(jī) 627     

 0

本實(shí)用新型涉及一種制作鋰離子電池極片的設(shè)備。一種全自動(dòng)鋰離子電池制片機(jī),其包括:自動(dòng)放料裝置、包膠和送極耳裝置、極耳與極片結(jié)合裝置、定長(zhǎng)牽引裝置、極片貼膠裝置、成品處理裝置、電氣部分以及承載極片運(yùn)動(dòng)的多個(gè)滾輪;包膠和送極耳裝置依次包括裝有極耳的料卷、輸送料卷的導(dǎo)輪、送膠部件、包膠部件、送極耳部件和切極耳部件,送極耳部件由一送定長(zhǎng)極耳氣缸帶動(dòng),還有一壓極耳氣缸將極耳壓在送極耳部件上;極耳與極片結(jié)合裝置根據(jù)制片機(jī)制作極片是正極片或負(fù)極片不同而選擇超聲波焊接裝置或鉚接裝置;極片貼膠裝置依次包括至少一個(gè)卷有膠帶的卷筒、多個(gè)輸送膠帶的滾輪、切膠刀、吸膠板、壓膠桿和送膠板。該制片機(jī)可以實(shí)現(xiàn)整個(gè)過(guò)程的自動(dòng)化。

改性電極材料、其制備方法及鋰離子電池 830     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性電極材料、其制備方法及鋰離子電池。改性電極材料，包括電極材料和包覆所述電極材料的導(dǎo)電聚合物層，所述導(dǎo)電聚合物層包括一種或者多種聚合物，一種或者多種交聯(lián)高分子，或者所述聚合物和交聯(lián)高分子的混合物，所述聚合物由單體與二硫化物通過(guò)聚合形成；所述交聯(lián)高分子由所述聚合物通過(guò)交聯(lián)形成；所述單體為苯胺、苯胺的衍生物、噻吩、噻吩的衍生物、吡咯、以及吡咯的衍生物中的一種或多種。本發(fā)明的改性電極材料比容量高，電化學(xué)性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易發(fā)生結(jié)構(gòu)坍塌。

鋰電池電壓檢測(cè)設(shè)備 767     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池電壓檢測(cè)設(shè)備，包括設(shè)備本體，設(shè)備本體的頂部設(shè)有第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)，第一正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸套接有第一皮帶輪，設(shè)備本體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有測(cè)試臺(tái)，測(cè)試臺(tái)的頂部?jī)蓚?cè)均設(shè)有第一絲桿，第一絲桿的上端套接有第二皮帶輪，第一絲桿上套接有第一絲桿螺母，第一絲桿螺母的一側(cè)固定有第一滑塊，設(shè)備本體的兩側(cè)內(nèi)壁均設(shè)有第一滑槽，兩個(gè)第一絲桿螺母之間固定安裝有安裝板，安裝板的底部?jī)啥司O(shè)有豎板，兩個(gè)豎板之間固定有第二絲桿，第二絲桿上套接有第二絲桿螺母，第二絲桿螺母的底部固定安裝有測(cè)試板，測(cè)試板的底部固定有若干個(gè)測(cè)試探針。本發(fā)明使用快捷，測(cè)試方便，可一次性對(duì)多個(gè)鋰電池進(jìn)行檢測(cè)，節(jié)省時(shí)間，提高檢測(cè)效率。

鋰電池負(fù)極片及疊片式電芯 667     

 0

鋰電池負(fù)極片及疊片式電芯，所述負(fù)極片包括集流體本體，和覆蓋于所述集流體本體的單側(cè)表面或雙側(cè)表面上的鋰片，所述集流體本體為口字形的金屬片，所述集流體本體上具有與其連為一體的凸耳部，凸耳部上焊接極耳。本實(shí)用新型的負(fù)極片結(jié)構(gòu)，不僅具有較好的強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)與極耳的穩(wěn)固連接，同時(shí)集流體本體中間為空心區(qū)域，有利于提高電池的能量密度。

鋰離子電池的負(fù)極片 733     

 0

本實(shí)用新型具體涉及鋰離子電池的負(fù)極片，鋰離子電池的負(fù)極片包括負(fù)極集電片，負(fù)極集電片的至少一個(gè)表面上涂覆有活性材料層，其特征在于，至少一個(gè)活性材料層的表面設(shè)有SEI膜。本實(shí)用新型通過(guò)預(yù)先在負(fù)極片的表面設(shè)置SEI膜，有效地消除了活性材料存在較大的不可逆容量，因而使制造的負(fù)極片與正極容量的匹配吻合，解決了正極性能不能完全發(fā)揮的問(wèn)題，提高了電池的首次效率，進(jìn)而提高電池的容量并能改善電池的循環(huán)性能。

電池極片制作方法、電池極片和鋰離子電池 1091     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N電池極片制作方法、電池極片和鋰離子電池，所述方法包括：獲取極片元件，所述極片元件包括集流體和平鋪于所述集流體上的活性涂層，所述集流體包括基部和從所述基部延伸出的N個(gè)極耳部，所述活性涂層位于所述基部上，所述活性涂層包括基區(qū)活性涂層、以及從所述基區(qū)活性涂層延伸出的邊緣區(qū)活性涂層，所述基區(qū)活性涂層的厚度均勻，所述邊緣區(qū)活性涂層的厚度小于所述基區(qū)活性涂層厚度，N為大于1的整數(shù)；模切所述邊緣區(qū)活性涂層，獲得電池極片。通過(guò)模切邊緣區(qū)活性涂層的方式，使基部上僅保留涂覆厚度均勻的基區(qū)活性涂層，保障了具有多極耳結(jié)構(gòu)的鋰離子電池在化成階段的一致性，提升了具有多極耳結(jié)構(gòu)的鋰離子電池的循環(huán)性能。

隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池 945     

 0

本發(fā)明提供一種隔膜及包括該隔膜的鋰離子電池，所述隔膜是采用含有非全覆蓋涂覆的涂膠層的隔膜，非全覆蓋涂覆的涂膠層在鋰離子電池的內(nèi)部，如正極與隔膜之間、負(fù)極與隔膜之間增加大量的通道，在鋰離子電池處于高溫環(huán)境下可以排出隔膜中心區(qū)域的熱量，降低電池溫度，減緩丙酸乙酯與正負(fù)極活性物質(zhì)的副反應(yīng)，同時(shí)搭配低熔點(diǎn)的極耳膠層，由于該種極耳膠層熔點(diǎn)較低，易在高溫下被隔膜中心區(qū)域產(chǎn)生的大量熱與產(chǎn)氣溶解沖破，進(jìn)而形成排熱排氣通道，避免由隔膜中心區(qū)域鼓脹而引起的電芯本體變形或爆炸，避免電芯發(fā)生正負(fù)極短路引起著火，達(dá)到提升電池安全的效果。

鋰離子電池及電子裝置 989     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池及電子裝置。該鋰離子電池包括負(fù)極片和電解液；所述負(fù)極片的壓實(shí)密度為A；所述電解液包括氟代碳酸乙烯酯和丙酸酯，所述丙酸酯選自丙酸正丙酯和/或丙酸乙酯；所述氟代碳酸乙烯酯在所述電解液中的質(zhì)量百分含量為B；所述丙酸酯在所述電解液中的質(zhì)量百分含量為C；其中，A、B、C滿足：8.75≤A/B≤21.67；B＜C。本發(fā)明通過(guò)對(duì)電解液的組成，負(fù)極片壓實(shí)密度與電解液中的氟代碳酸乙烯酯的關(guān)系，以及電解液中氟代碳酸乙烯酯的含量與電解液中丙酸酯的含量進(jìn)行限定，能夠使鋰離子電池在室溫下具有優(yōu)異的長(zhǎng)循環(huán)性能。

動(dòng)力電池隔膜及其鋰電池 980     

 0

本發(fā)明涉及一種動(dòng)力電池隔膜及其鋰電池，其特征在于，隔膜厚度為5～9微米，孔隙率為30％～60％；隔膜在200℃下的尺寸熱收縮率0.01～8％；隔膜的離子電導(dǎo)率為0.72～3.70mS·cm^?1。本申請(qǐng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：具有隔熱、散熱性能好、阻燃能力強(qiáng)、安全壽命長(zhǎng)；解決目前商業(yè)化的隔膜存在的因溫度過(guò)高而導(dǎo)致膜破裂致使電池內(nèi)部短路或者爆炸等危險(xiǎn)事故的問(wèn)題；具有更好的電解液浸潤(rùn)性進(jìn)而提高電池的離子電導(dǎo)率，對(duì)于鋰離子電池的倍率性和容量的改進(jìn)具有很大的幫助；本發(fā)明的動(dòng)力電池隔膜可用在電動(dòng)汽車電池行業(yè)和鋰離子電池制造上，提高電池的使用壽命、耐熱安全性、倍率性能、循環(huán)使用特性以及化學(xué)穩(wěn)定性等。

鋰離子電池隔膜及其制備方法、應(yīng)用 777     

 0

本發(fā)明涉及鋰離子電池隔膜及其制備方法、應(yīng)用，其中，鋰離子電池隔膜包括隔膜基體和覆于隔膜基體一側(cè)或兩側(cè)的無(wú)機(jī)電解質(zhì)涂層，無(wú)機(jī)電解質(zhì)涂層按照重量百分比包括以下組分：無(wú)機(jī)組分1～20％，粘結(jié)劑0.2～4％，添加劑0.1～1％，溶劑75～98％；無(wú)機(jī)組分為由LiPON、L2S-P2S5、Li10GeP2S12、Li2S-SiS2-Li3PO4、La0.5Li0.5TaO3固體顆粒中的至少一種構(gòu)成，固體顆粒的粒徑為0.05～20μm；有粘結(jié)劑為由聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸(PAA)中的至少一種構(gòu)成；添加劑為由γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、N-甲基甲酰胺、二甲基甲酰胺、丁酸丁酯、三正丁胺中的至少一種構(gòu)成；溶劑為由N-甲基吡咯烷酮、丙酮、甲醇、正庚烷、異丙醇、二甲基乙酰胺中的至少一種構(gòu)成。鋰離子電池隔膜具有較高的導(dǎo)電性。

鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具 1045     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具，包括下模座、上模和成型機(jī)構(gòu)；下模座：其上表面中部設(shè)有下模，下模的上表面四角均勻設(shè)置有導(dǎo)柱，上模的上表面設(shè)有上模座，上模和上模座的四角均設(shè)置有與導(dǎo)柱滑動(dòng)連接的導(dǎo)向孔；成型機(jī)構(gòu)：包括安裝槽和型芯，所述安裝槽設(shè)置于下模的中部，安裝槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有型芯，上模的下表面中部設(shè)有與型芯對(duì)應(yīng)的型腔；其中：所述上模座中部的安裝孔內(nèi)設(shè)有澆口套，澆口套的下端與上模中部的注塑孔連通，所述成型機(jī)構(gòu)還包括彈簧、T型頂桿和限位蓋板，該鋰電池漿料過(guò)濾器外殼生產(chǎn)用注塑模具，方便工件的自動(dòng)脫模，脫模更加方便快捷，還能保證工件的質(zhì)量。

圓形鋰電池折邊裝置 916     

 0

一種圓形鋰電池折邊裝置，用于折彎電池裙邊，包括機(jī)臺(tái)，所述機(jī)臺(tái)內(nèi)設(shè)有下凹臺(tái)部件和下壓臺(tái)部件，所述下凹臺(tái)部件位于所述機(jī)臺(tái)內(nèi)部底臺(tái)上，所述下壓臺(tái)部件位于所述機(jī)臺(tái)內(nèi)頂部并與所述下凹臺(tái)部件同軸心相對(duì)設(shè)置，所述下壓臺(tái)部件受驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)與所述下凹臺(tái)部件相配合壓緊所述電池的裙邊。通過(guò)在裝置上設(shè)置了一套放置圓形鋰電池的模具，利用氣動(dòng)裝置推動(dòng)的方式對(duì)圓形電池進(jìn)行沖壓折邊，通過(guò)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的設(shè)備經(jīng)過(guò)來(lái)回各一次的沖程便可很好完成折邊的工序，更換不同類型的折邊模具可以適用到其他類型大小的電池折邊，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具備了高效率、高品質(zhì)又降低了生產(chǎn)成本等優(yōu)點(diǎn)。

可拆式自帶溫度保護(hù)圓柱型鋰離子電池 714     

 0

本實(shí)用新型公開了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低電池?zé)崾Э氐目刹鹗阶詭囟缺Ｗo(hù)圓柱型鋰離子電池。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種可拆式自帶溫度保護(hù)圓柱型鋰離子電池，包括電芯、保護(hù)板和熱敏電阻，所述保護(hù)板設(shè)置在所述電芯的一側(cè)，所述保護(hù)板上設(shè)置有IC芯片，所述熱敏電阻貼于所述電芯的表面，所述熱敏電阻通過(guò)導(dǎo)熱條與所述IC芯片電連接。本實(shí)用新型涉及電池設(shè)計(jì)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池及電子設(shè)備 786     

 0

本實(shí)用新型的鋰離子電池，包括電芯、軟極耳以及硬極耳；軟極耳的一端與電芯中的集流體連接，軟極耳的另一端由電芯的側(cè)端面繞到電芯的集合表面，硬極耳與繞到集合表面的軟極耳遠(yuǎn)離電芯的表面連接。本實(shí)用新型通過(guò)將軟極耳由電芯的側(cè)端面繞道電芯的集合表面，使硬極耳與繞到集合表面的軟極耳連接，由于軟極耳在電芯的集合表面焊接，首先不會(huì)影響電芯的高度，進(jìn)而不會(huì)產(chǎn)生由于高度損失而造成鋰離子電池能量密度降低的現(xiàn)象；其次會(huì)使焊接區(qū)域的面積不受電芯厚度的影響，具有良好的可制造性。

雙工位圓柱形鋰電池電芯整形裝置 776     

 0

本實(shí)用新型公開了一種雙工位圓柱形鋰電池電芯整形裝置，其包括機(jī)架、兩個(gè)整圓機(jī)構(gòu)、兩個(gè)夾爪，兩個(gè)夾爪同時(shí)將電芯從輸送線上夾取取出，并上升移動(dòng)，左側(cè)整圓機(jī)構(gòu)和右側(cè)整圓機(jī)構(gòu)分別對(duì)電芯兩端進(jìn)行夾緊整圓，整形圓度高，從而消除由于電芯卷繞時(shí)張力變化導(dǎo)致的電芯非圓情況，保證后續(xù)工序中電芯裝殼的穩(wěn)定性，保證后續(xù)工序中對(duì)電芯端面直徑檢測(cè)的精度，且可實(shí)現(xiàn)同時(shí)對(duì)兩根電芯進(jìn)行整形，提高整形效率。此實(shí)用新型用于鋰電池制作設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

軟包鋰電池化成上下料裝置 1120     

 0

本實(shí)用新型公開了一種軟包鋰電池化成上下料裝置，旨在提供一種機(jī)構(gòu)緊湊、占用空間小及上下料效率高的軟包鋰電池化成上下料裝置。在本實(shí)用新型中，下料水車、上料水車及雙聯(lián)機(jī)械手呈X向且前、后依次排列，上料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、極耳整形機(jī)構(gòu)均位于雙聯(lián)機(jī)械手的后方，極耳整形機(jī)構(gòu)位于上料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的右方，取料運(yùn)輸模塊呈X向且設(shè)置在極耳整形機(jī)構(gòu)的右方，上料機(jī)械手呈Y向且設(shè)置在上料水車及下料水車的一端，下料機(jī)械手呈Y向且設(shè)置在上料水車及下料水車的另一端，下料橫移機(jī)構(gòu)呈Y向且設(shè)置在下料機(jī)械手的一端及下料水車之間，下料機(jī)械手的另一端設(shè)置有下料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及出料機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型應(yīng)用于電池上下料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu) 792     

 0

鋰離子電池涂布機(jī)的涂布機(jī)構(gòu)，包括：涂布輥、連接架、設(shè)置于所述連接架上的底板和側(cè)擋板，所述底板和側(cè)擋板形成料槽，所述涂布輥位于所述料槽底部；設(shè)置于所述連接架上的擋塊安裝件，所述擋塊安裝件上間隔設(shè)置有中間擋塊，所述中間擋塊包括連接部和接觸部，所述接觸部的底部與所述涂布輥的表面相接觸，且所述接觸部具有從所述底部延伸的與集流體表面相接觸的接觸面。制作疊片電芯時(shí)，采用該涂布機(jī)構(gòu)涂布正極集流體，然后裁切得到敷料區(qū)域四周留有間隙且與負(fù)極極片大小一致的正極極片，采用疊片工藝制得疊片電芯，該鋰離子電池電芯具有生產(chǎn)損耗小、電性能好、不良率低、電芯厚度均一的特點(diǎn)。

鐵鋰低溫超高倍率電池 836     

 0

本發(fā)明公開了一種鐵鋰低溫超高倍率電池，包括電池主體、固定座和導(dǎo)電主體，所述電池主體的頂端設(shè)有導(dǎo)入接觸頭，且通過(guò)導(dǎo)入接觸頭可使外界電流傳入或傳出電池主體，所述電池主體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)電主體，且導(dǎo)入接觸頭與導(dǎo)電主體進(jìn)行電性連接，所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的中部位置設(shè)有聚合物隔膜；所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的左側(cè)處設(shè)有正極鋁箔并且填充有鐵鋰顆粒，所述導(dǎo)電主體內(nèi)部的右側(cè)處設(shè)有負(fù)極鋁箔并且填充有石墨顆粒，該發(fā)明能量密度高、安全性強(qiáng)高溫性能好、高功率輸出、長(zhǎng)循環(huán)壽命、重量輕，節(jié)省機(jī)房加固成本、體積小，電池長(zhǎng)壽命、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。