鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試機(jī)自定位方法 1010     

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一種鋰電池電壓內(nèi)阻測(cè)試機(jī)自定位方法，屬于鋰電池定位技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：電池從透明皮帶上料，到感應(yīng)器停止；具體地，當(dāng)電池進(jìn)入感應(yīng)器感應(yīng)區(qū)域，感應(yīng)器會(huì)感應(yīng)到電池，透明皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn)；光源埋在透明皮帶下打背光，CCD拍照的視野能拍全電池的兩個(gè)極耳，電池的頂邊和極耳中心為定位基準(zhǔn)；CCD拍照完成將坐標(biāo)信息發(fā)送給機(jī)器人糾偏，然后機(jī)器人抓取電池到測(cè)試工位進(jìn)行測(cè)試；測(cè)試工位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：電池本體上的電池極耳一和電池極耳二之間距離的最小尺寸為L(zhǎng)min，最大尺寸為L(zhǎng)max，電池本體上的接觸塊一和接觸塊二的間距L1≤Lmin，寬度L2≥Lmax。本發(fā)明免人工干預(yù)滿足所有型號(hào)電池的來(lái)料自動(dòng)定位，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，提高效率，節(jié)省人力成本。

提高鋰離子電池電解液保液量和安全性能的隔膜功能涂層材料 996     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鋰離子電池電解液保液量和安全性能的隔膜功能涂層材料。本發(fā)明的涂層材料中的氧化物陶瓷以多孔、比表面積較大的g?C₃N₄聚合物材料為載體實(shí)現(xiàn)了其在涂層中均勻分布，而且g?C₃N₄聚合物的引入使得涂層的機(jī)械性能和柔韌性增加，從而使得涂層中氧化物陶瓷的比重可以顯著增加，可以提升含有該涂層的隔膜的耐熱性能，防止所述隔膜受熱收縮，進(jìn)而提高了含有該隔膜的電池的過(guò)充、短路和爐溫等等的安全性能。

用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物、固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及鋰離子電池 861     

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本發(fā)明提供了一種用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物、固態(tài)聚合物電解質(zhì)膜及鋰離子電池。用于形成固態(tài)聚合物電解質(zhì)的組合物包括：聚氨酯、鋰鹽和無(wú)機(jī)填料，其中聚氨酯為萬(wàn)華國(guó)際提供的聚酯型熱塑性聚氨酯，重均分子量為10萬(wàn)～11萬(wàn)。以上述組合物制得的固態(tài)聚合物電解質(zhì)不僅具有較好的機(jī)械性能和力學(xué)性能以及較高的電化學(xué)穩(wěn)定性、正負(fù)極材料界面穩(wěn)定性、電導(dǎo)率和熱穩(wěn)定性，還具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝成熟、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸錳鐵鋰正極材料及包括該材料的正極片和電池 1120     

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本發(fā)明提供一種磷酸錳鐵鋰正極材料及包括該材料的正極片和電池。本發(fā)明的正極材料包括正極活性材料和復(fù)合在所述正極活性材料表面的包覆材料；所述正極材料的中值粒徑D50為3μm～7μm；所述正極活性材料的化學(xué)式為L(zhǎng)iFexMn1?xMyNzPO4，其中M和N為共摻雜元素，0

圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)及其工作方法 690     

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本發(fā)明提供一種圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)及其工作方法，圓柱形鋰電池貼膠帶機(jī)構(gòu)包括由上游至下游依次連接的盤輪、膠帶導(dǎo)向夾緊機(jī)構(gòu)、切割機(jī)構(gòu)、膠帶粘貼機(jī)構(gòu)和膠帶夾緊機(jī)構(gòu)。通過(guò)這些結(jié)構(gòu)的設(shè)置配合，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于膠帶的自動(dòng)傳送導(dǎo)向、自動(dòng)拉繩、自動(dòng)粘貼在電池端面上、自動(dòng)切割膠帶并且連續(xù)地完成多個(gè)電池端面的粘貼膠帶的動(dòng)作，工作效率顯著提高。

含有高安全性熱敏涂層的正極極片及鋰離子電池 1028     

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本發(fā)明提供一種含有高安全性熱敏涂層的正極極片及含該正極極片的鋰離子電池。所述熱敏涂層包括第一導(dǎo)電劑、第一粘結(jié)劑、熱敏聚合物微球和助劑，所述熱敏涂層在常溫下具有導(dǎo)電性能，同時(shí)具有增大活性物質(zhì)與集流體間的接觸面積、提高電導(dǎo)率、有效降低電池極化等優(yōu)點(diǎn)；當(dāng)所述正極極片的使用溫度達(dá)到120℃及其以上溫度時(shí)，熱敏聚合物微球會(huì)熔融形成多個(gè)連續(xù)電子阻隔層，涂層形成電流阻斷，在電池內(nèi)部形成內(nèi)部阻斷，防止鋰離子電池進(jìn)一步熱失控的發(fā)生。

固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池 913     

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本發(fā)明提供一種固態(tài)電解質(zhì)及其制備方法和鋰離子電池。該固態(tài)電解質(zhì)按照質(zhì)量百分含量包括0.1?80％無(wú)機(jī)電解質(zhì)管體，余量為聚合物電解質(zhì)。本發(fā)明的固態(tài)電解質(zhì)具有更加優(yōu)異的鋰離子電導(dǎo)率與機(jī)械強(qiáng)度。

石墨材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池 743     

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本發(fā)明提供一種石墨材料及其制備方法、負(fù)極片及鋰離子電池，本發(fā)明中提供的石墨材料石墨包括：二次顆粒C和一次顆粒D；其中，所述二次顆粒C和所述一次顆粒D均為碳包覆的石墨顆粒，所述二次顆粒C和所述一次顆粒D內(nèi)部的石墨顆粒均具有孔道結(jié)構(gòu)，所述二次顆粒C的碳包覆層數(shù)大于所述一次顆粒D。本發(fā)明中的二次顆粒C和一次顆粒D均進(jìn)行了碳包覆，提高了材料的動(dòng)力學(xué)性能。同時(shí)，混合二次顆粒C和一次顆粒D能夠有效提高壓實(shí)。所述二次顆粒C和所述一次顆粒D內(nèi)部的石墨顆粒均具有孔道結(jié)構(gòu)，從而降低了石墨自身的膨脹，孔隙的增加也有效增加鋰離子嵌入通道，提高石墨的動(dòng)力學(xué)性能。

電池極耳及鋰離子電池 1021     

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本實(shí)用新型公開一種電池極耳及鋰離子電池，所述電池極耳包括夾板部和夾子部，所述夾子部靠近夾板部的一個(gè)端部，且所述夾子部在靠近所述夾板部該端部的一端與所述夾板部分離，在所述夾子部的另一端與所述夾板部連接。所述鋰離子電池由正極片、隔膜和負(fù)極片按順序纏繞，所述正極耳和負(fù)極耳分別與所述正極片和負(fù)極片連接。通過(guò)采用所述電池極耳，能夠增大極耳和極片間的接觸面積，降低接觸位置的電阻，提高連接的可靠性。

具有防爆痕的微型鋰離子電池 658     

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本實(shí)用新型公開并提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊、電池內(nèi)部的有效空間大、防爆效果好的具有防爆痕的微型鋰離子電池。本實(shí)用新型包括外殼、電芯、密封組件，外殼的上端設(shè)有開口，密封組件包括蓋板、環(huán)形固定組件、中心蓋、密封膠圈，蓋板設(shè)有通孔，環(huán)形固定組件固定設(shè)置在蓋板上，環(huán)形固定組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形凹部，中心蓋的外沿套接密封膠圈后卡接在環(huán)形凹部?jī)?nèi)，中心蓋的外沿進(jìn)入環(huán)形凹部的深度不均等，中心蓋通過(guò)密封固定組件密封住通孔；蓋板密封住開口，同時(shí)電芯封裝在外殼內(nèi)，電芯的正極與中心蓋電連接，電芯的負(fù)極與外殼電連接，另外蓋板的內(nèi)側(cè)、中心蓋的內(nèi)側(cè)和外殼的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有絕緣膠帶。本實(shí)用新型應(yīng)用于微型鋰離子電池的技術(shù)領(lǐng)域。

方形鋁殼鋰離子電池的封口部件 897     

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本實(shí)用新型公開了一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，其包括鋁釘及膠釘，所述膠釘套接在鋁釘?shù)耐獠壳遗c鋁釘連接固定為一體。本實(shí)用新型一種方形鋁殼鋰離子電池的封口部件，通過(guò)將膠釘與鋁釘合二為一，在對(duì)電池進(jìn)行封口時(shí)，由原來(lái)的兩次封口變?yōu)橐淮畏饪?，?jié)省了電池制造的時(shí)間，簡(jiǎn)化了制造工藝，顯著提高了電池生產(chǎn)的效率；并且由于兩件封口部件固定連接為一體，因此密封效果更佳，本實(shí)用新型采用更簡(jiǎn)單的工藝達(dá)到了更好的封口效果。

鋰電池大電流快速充電裝置 931     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池大電流快速充電裝置，包括：箱體，箱體上設(shè)置有與內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；電池組，電池組置于箱體的內(nèi)腔中，電池組包括支撐架、若干電芯、正極串聯(lián)件和負(fù)極串聯(lián)件；風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)設(shè)置于箱體內(nèi)，用于將空氣從進(jìn)風(fēng)口吸入箱體，并從出風(fēng)口排出；充電裝置還包括：第一導(dǎo)熱件，第一導(dǎo)熱件設(shè)置于正極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與正極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼；和第二導(dǎo)熱件，第二導(dǎo)熱件設(shè)置于負(fù)極串聯(lián)件與箱體的內(nèi)壁之間，并與負(fù)極串聯(lián)件和箱體的內(nèi)壁緊貼。本實(shí)用新型的鋰電池大電流快速充電裝置，可實(shí)現(xiàn)大電流快速充電，通過(guò)風(fēng)冷方式和導(dǎo)熱件傳導(dǎo)散熱方式，提高電芯壽命，保證模塊的穩(wěn)定性，降低充電裝置的損耗報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)。

散熱防爆的大容量鋰離子電池組 968     

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一種散熱防爆的大容量鋰離子電池組，包括電池模塊組和設(shè)置在電池模塊組電芯正負(fù)極兩頭的絕緣板，所說(shuō)的絕緣板為開有復(fù)數(shù)個(gè)圓孔的電木板，圓孔中心線與電芯中心線重合，圓孔大小與電芯泄壓閥門直徑相適配，絕緣板朝向電芯正負(fù)極的一面設(shè)置有導(dǎo)熱防爆絕緣片，絕緣片為PP-PE-PP制成的三層一體絕緣片，絕緣片2上開有微形透氣體孔，孔徑為0.03～0.2um，開孔面積占總面積的40％，絕緣片的熔點(diǎn)為130～150攝氏度，絕緣片可與絕緣板壓合成為一體。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中動(dòng)力鋰離子電池組的散熱不良問(wèn)題，電池工作異常時(shí)可以泄壓從而避免電池爆炸起火，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，容易實(shí)施。

鋰電池厚度檢測(cè)裝置 905     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池厚度檢測(cè)裝置，旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、檢測(cè)快速準(zhǔn)確、效率高并且避免刮傷表面的鋰電池厚度檢測(cè)裝置。本實(shí)用新型包括底座（1）、支撐體（2）、玻璃板（3）、卡規(guī)（4），所述支撐體（2）與所述底座（1）相互垂直并固定連接，所述玻璃板（3）與所述支撐體（2）相連接并使其一端與所述底座（1）固定連接，所述玻璃板（3）上設(shè)有至少一對(duì)螺紋孔（5）和螺紋銷（6），所述螺紋銷（6）的一端與所述卡規(guī)（4）固定連接，所述卡規(guī)（4）位于在所述玻璃板（3）上方并與所述玻璃板（3）設(shè)有間隙。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電池厚度檢測(cè)領(lǐng)域。

鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鋁塑復(fù)合膜及其制備方法，該鋁塑復(fù)合膜包括鋁箔層及位于所述鋁箔層兩側(cè)的熱封層和保護(hù)層，所述保護(hù)層外表面設(shè)有涂層，所述涂層由涂料干燥制得，所述涂料包括多元醇溶劑、芥酸酰胺乳液、環(huán)己烷、聚丙烯腈乳液、改性環(huán)氧樹脂、表面活性劑和助劑。采用該鋁塑復(fù)合膜，可在鋰離子電池的電解液沸騰時(shí)，對(duì)電池表面快速降溫，降低電池著火或爆炸的風(fēng)險(xiǎn)幾率，且能改善膜材表面的爽滑性，助力沖深成型性能的提升。既提高了鋁塑復(fù)合膜的散熱性、爽滑性，又保證了良好的沖深成型性和封裝性，使得良好的散熱及沖深成型性在電池安全方面相得益彰。

鋰離子電池及具有其的電動(dòng)車 1086     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及具有其的電動(dòng)車。鋰離子電池包括蓋板組件1和電芯組件2，蓋板組件1包括極柱10和極性連接件19，極柱10與極性連接件19連接，電芯組件2具有電芯極耳組件200，極柱10通過(guò)極性連接件19與電芯極耳組件200連接并導(dǎo)通。極性連接件19作為一種硬連接，與電芯極耳組件200直接或間接地連接，極性連接件19與極柱10過(guò)盈配合，進(jìn)行激光焊接，連接可靠性高，過(guò)流能力強(qiáng)，易于電子的導(dǎo)通。通過(guò)引入極性連接件19的硬連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，改善蓋板組件2的結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了電池結(jié)構(gòu)的散熱能力和過(guò)流能力，提升了焊接的可靠性，有利于電池倍率性能的提升，同時(shí)也提高了電池的生產(chǎn)效率，為量產(chǎn)化奠定了基礎(chǔ)。

固態(tài)鋰離子聚合物電池及其制備方法 1116     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N固態(tài)鋰離子聚合物電池及其制備方法。該制備方法包括：步驟S1，制備固態(tài)電解質(zhì)膠體；步驟S2，利用絲網(wǎng)印刷的方式將固態(tài)電解質(zhì)膠體設(shè)置在正極片和負(fù)極片的兩個(gè)表面上，得到正極電解質(zhì)復(fù)合體和負(fù)極電解質(zhì)復(fù)合體；以及步驟S3，將正極電解質(zhì)復(fù)合體、多孔隔膜、負(fù)極電解質(zhì)復(fù)合體層疊后進(jìn)行層壓干燥，得到固態(tài)鋰離子聚合物電池。通過(guò)絲網(wǎng)印刷直接將膠態(tài)的固態(tài)電解質(zhì)膠體設(shè)置在正極片和負(fù)極片上，使固態(tài)電解質(zhì)與電極的固液接觸，降低了接觸界面阻力，改善了界面的接觸效果；利用層壓干燥，保證了電解質(zhì)固化過(guò)程中的界面接觸效果，從而大幅度降低界面電阻，保證了固態(tài)電解質(zhì)高的離子電導(dǎo)率，提高了固態(tài)電池性能。

改性正極材料及鋰離子電池 932     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種改性正極材料及鋰離子電池。本發(fā)明的改性正極材料，包括：顆粒狀的正極材料和包覆所述正極材料的自愈合性固體電解質(zhì)層。所述改性正極材料可以自修復(fù)在循環(huán)過(guò)程中出現(xiàn)的裂紋，減緩電池的阻抗上升速率，提升電池的容量保持率，提高電池的首次庫(kù)倫效率。

電池正極材料及包含其的正極片、電池負(fù)極材料及包含其的負(fù)極片、鋰離子電池和電極漿料 704     

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本發(fā)明涉及一種電池正極材料，包括正極活性材料、正極粘結(jié)劑、正極導(dǎo)電劑以及納米無(wú)機(jī)氧化物，所述正極活性材料為三元材料，所述三元材料為鎳鈷錳酸鋰，化學(xué)式為L(zhǎng)iNi_xCo_yMn_1?x?yO₂，0

聚合物鋰離子電池及其制作方法 727     

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本發(fā)明涉及一種聚合物鋰離子電池,包括卷芯、正極耳、負(fù)極耳、非水電解液及聚合物包裝膜,所述卷芯包括正極片、負(fù)極片、設(shè)置在負(fù)極片或正極片上以用于隔開負(fù)極片和正電極片的隔膜,所述負(fù)極片涂有負(fù)極活性材料層,所述正極片涂有正極活性材料層;其特征在于,所述正極片的尾部留有空箔,所述負(fù)極片的尾部留有空箔,所述負(fù)極片和正極片層疊卷繞成所述卷芯,負(fù)極耳、正極耳分別對(duì)應(yīng)地焊接處于負(fù)極片尾部的空箔、正極片尾部的空箔上,卷芯和非水電解液容納于聚合物包裝膜內(nèi)。本發(fā)明性能好、運(yùn)用靈活且適合自動(dòng)化生產(chǎn)。

非水電解液及含有該電解液的鋰離子電池 951     

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一種非水電解液及含有該電解液的鋰離子電池，屬于電解液研究技術(shù)領(lǐng)域。所述的電解液，包括非水有機(jī)溶劑、導(dǎo)電鋰鹽及添加劑，所述的添加劑包括占電解液總重量0.1％～10％負(fù)極成膜添加劑、占電解液總重量0.1％～10％正極成膜添加劑和占電解液總重量0.1％～5％抑制脹氣添加劑，所述的負(fù)極成膜添加劑包括乙烯基碳酸亞乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、硫酸乙烯酯、1，3?丙磺酸內(nèi)酯和碳酸亞乙烯酯中的至少一種；所述的正極成膜添加劑為腈類化合物、磷酸酯類化合物和含硼類化合物中的至少一種。本發(fā)明減少了電池在存儲(chǔ)和循環(huán)過(guò)程中，電解液與電極材料發(fā)生副反應(yīng)，抑制了電池脹氣，從而明顯提高了電池存儲(chǔ)和循環(huán)壽命。

非水電解液及含有該非水電解液的高電壓鋰離子電池 882     

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本發(fā)明提供一種非水電解液及含有該非水電解液的高電壓鋰離子電池。所述非水電解液包括溶劑、添加劑和導(dǎo)電鋰鹽；所述溶劑為非水有機(jī)溶劑，所述添加劑包括正極保護(hù)添加劑、負(fù)極成膜添加劑和低阻抗添加劑；所述正極保護(hù)添加劑包括腈類化合物，所述腈類化合物包括丙烯腈，以及如下腈類化合物中的至少兩種：丁二腈、己二腈、1,2?二(氰乙氧基)乙烷、1,3,6?己烷三腈和甘油三腈。其中，腈類化合物與正極絡(luò)合形成類似保護(hù)層，使得正極結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免金屬離子溶出催化電解液副反應(yīng)分解。

除氟裝置、廢鋰電池處理系統(tǒng)及其處理方法和應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開了一種除氟裝置、廢鋰電池處理系統(tǒng)及其處理方法和應(yīng)用。本發(fā)明的除氟裝置為中空柱狀體，所述中空柱狀體上端設(shè)置含氟液體進(jìn)口，下端設(shè)置出渣口和出液口，所述中空柱狀體的空腔中設(shè)置至少一層隔板，所述隔板上設(shè)置氟吸附劑，所述中空柱狀體側(cè)壁上在所述隔板所在位置處設(shè)置氟吸附劑更換口。本發(fā)明提供的除氟裝置能夠?qū)崿F(xiàn)氟的有效脫除，操作簡(jiǎn)便，能夠直接更換氟吸附劑，在保證較高的氟脫除效率的前提下節(jié)省成本，廢鋰電池處理系統(tǒng)和方法能夠使電解液中的電解質(zhì)和溶劑充分揮發(fā)并有效收集，避免泄露，電解液總收集率為99％以上，總處理率為98％以上。

電芯結(jié)構(gòu)、制備方法和鋰離子電池 1005     

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本發(fā)明提供一種電芯結(jié)構(gòu)、制備方法和鋰離子電池，電芯結(jié)構(gòu)包括：至少兩層功能層，功能層具有孔隙結(jié)構(gòu)；至少一個(gè)電芯，電芯設(shè)置于兩層功能層之間，電芯包括第一隔膜、正極片和負(fù)極片，正極片設(shè)置于第一隔膜的一側(cè)，負(fù)極片設(shè)置于第一隔膜的另一側(cè)。本發(fā)明中的電芯結(jié)構(gòu)中，功能層能夠?qū)﹄娦揪哂斜Ｗo(hù)作用，使得電池在受到外界的擠壓或碰撞時(shí)不易發(fā)生形變或損壞，提高電池安全性，通過(guò)孔隙結(jié)構(gòu)能夠儲(chǔ)存電解液，提高電池儲(chǔ)存電解液的量，使得電池的循環(huán)壽命更長(zhǎng)，能有效優(yōu)化鋰離子電池的Pack結(jié)構(gòu)，便于滿足較高的使用要求。

鋰電池漿料輸送過(guò)濾系統(tǒng)防溢漏裝置 712     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池漿料輸送過(guò)濾系統(tǒng)防溢漏裝置，包括罐體、插接在罐體側(cè)壁下端用于漿料輸送且安裝進(jìn)料閥的進(jìn)料管、可拆卸密封安裝在罐體頂部的上端蓋、插接在上端蓋中部與罐體腔室連通且安裝出料閥的出料管，所述罐體上段部位固定套設(shè)有上端與罐體平齊的外溢罐，外溢罐的內(nèi)壁與罐體外壁之間形成外溢腔，用于容納因打開上端蓋時(shí)罐體的內(nèi)壓壓出的外溢漿料。本鋰電池漿料輸送過(guò)濾系統(tǒng)防溢漏裝置，通過(guò)增設(shè)外溢腔，外溢漿料流向外溢腔內(nèi)，降低外溢漿料對(duì)系統(tǒng)的污染，通過(guò)增設(shè)進(jìn)氣管和回漿管，用于對(duì)外溢漿料進(jìn)行回收利用，不會(huì)造成外溢漿料的浪費(fèi)。

微型鋰離子電池多極耳電極結(jié)構(gòu) 776     

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本實(shí)用新型公開并提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高、生產(chǎn)成本低，還能滿足現(xiàn)在用電器對(duì)快充的高要求的微型鋰離子電池多極耳電極結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型包括第一長(zhǎng)條型極片箔材、中部極耳和第二長(zhǎng)條型極片箔材；中部極耳包括第一上極耳箔材和第一下極耳箔材，第一上極耳箔材的頭部與第一下極耳箔材的尾部連接，第一下極耳箔材的頭部與第一長(zhǎng)條型極片箔材的尾部連接，第一上極耳箔材的尾部與第二長(zhǎng)條型極片箔材的頭部連接，第一上極耳箔材和第一下極耳箔材重疊在一起，第一上極耳箔材和第一下極耳箔材彎折而形成第一折彎部，第一長(zhǎng)條型極片箔材、第二長(zhǎng)條型極片箔材、第一上極耳箔材和第一下極耳箔材一體成型。本實(shí)用新型應(yīng)用鋰離子電池極耳結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域。

鋰電池充電控制電路 779     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池充電控制電路，包括電源模塊、牛角連接器、總控保險(xiǎn)、總開關(guān)、發(fā)光LED指示燈、限流電阻、繼電器、充電插座和二極管，所述總控保險(xiǎn)接在輸入總火線上，所述總開關(guān)為同步雙閘控制開關(guān)，輸入線經(jīng)過(guò)所述總開關(guān)后連接所述電源模塊，一對(duì)一的所述發(fā)光LED指示燈、限流電阻、繼電器、充電插座和二極管組成十組并聯(lián)充電電路，所述并聯(lián)充電電路為兩行五列充電矩陣，每一組所述并聯(lián)充電電路為帶雙色狀態(tài)顯示的三孔插座充電電路，所述繼電器通過(guò)所述牛角連接器進(jìn)行分布連接。本實(shí)用新型的鋰電池充電控制電路，總控及10組并聯(lián)充電集成管理，雙色狀態(tài)顯示，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，綜合性價(jià)比高。

鋼殼鋰離子電池排氣式減壓裝置 1062     

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本實(shí)用新型目的是提供一種鋼殼鋰離子電池排氣式減壓裝置,包括電池殼體上設(shè)置的排氣嘴及與排氣嘴連接配合的排氣閥用于連接排氣閥,所述排氣閥包括帽狀殼體、活塞及彈簧,殼體下端與所述排氣嘴固定連接,活塞設(shè)置在殼體的活塞腔內(nèi),殼體側(cè)壁在活塞的行程上開設(shè)排氣孔,彈簧裝設(shè)在活塞腔內(nèi),其一端抵頂活塞,另一端抵頂殼體內(nèi)壁頂端。本實(shí)用新型的有益效果在于:排氣嘴在電池制作過(guò)程中可當(dāng)做注液孔使用,解決大型號(hào)鋼殼鋰離子電池注液困難問(wèn)題;電池在化成過(guò)程中產(chǎn)生的氣體及當(dāng)電池遭遇短路、擠壓、過(guò)充電等危險(xiǎn)時(shí)產(chǎn)生的氣體,可及時(shí)通過(guò)排氣嘴及排氣閥排出,還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配、價(jià)格低廉的特點(diǎn),可重復(fù)利用,不會(huì)對(duì)電池造成不可逆的損壞。

防盜式太陽(yáng)能鋰電池路燈 760     

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本實(shí)用新型涉及新能源應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種防盜式太陽(yáng)能鋰電池路燈，包括路燈桿，所述路燈桿一側(cè)的頂部固定連接有連接桿，所述連接桿的一側(cè)頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定連接有太陽(yáng)能電池板，所述連接桿的一側(cè)底部固定連接有固定柱，所述固定柱的底部固定連接有防雨帽，所述防雨帽的底部固定連接有散熱翅片，所述散熱翅片的底部設(shè)置有鋁基板，所述鋁基板的底部固定連接有LED燈組，所述LED燈組的底部設(shè)置有燈罩。該防盜式太陽(yáng)能鋰電池路燈，使人們能夠?qū)崟r(shí)的對(duì)路燈進(jìn)行控制，更加有效的增加了該路燈的防盜效果，保證了路燈在使用時(shí)的安全，有效的降低了LED燈在使用時(shí)的溫度，使人們?cè)谑褂玫臅r(shí)候更加的方便。

聚合物鋰離子電池頂封治具 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種聚合物鋰離子電池頂封治具，屬于鋰離子電池制備技術(shù)領(lǐng)域。該頂封治具包括熱封裝置、電芯托板、左定位件、后定位件和滑動(dòng)裝置，所述熱封裝置包括可相互閉合或分離的上壓塊和下壓塊，所述滑動(dòng)裝置固設(shè)于所述下壓塊的前側(cè)，所述電芯托板設(shè)置在滑動(dòng)裝置上，所述左定位件和后定位件可拆卸地設(shè)置在所述電芯托板上。該頂封治具設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可方便快捷地對(duì)待封裝電池進(jìn)行定位，封裝牢固，電池封裝質(zhì)量好，生產(chǎn)效率得到極大提高。