對接接頭的焊接方法 1073     

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本發(fā)明揭示了一種對接接頭的焊接方法，包括：同步旋轉(zhuǎn)金屬棒材(1)和軸套(2)，金屬棒材(1)向凹槽(3)施壓，旋轉(zhuǎn)過程中金屬棒材(1)和凹槽(3)之間產(chǎn)生熱量以達(dá)到熔融狀態(tài)；金屬棒材(1)和軸套(2)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)并沿凹槽(3)的連接方向移動達(dá)到熔融、填充；重復(fù)上述焊接方法，直到焊縫填充完成，實現(xiàn)對接接頭的固態(tài)連接制造。本發(fā)明的有益效果：在利用摩擦生熱的固態(tài)連接技術(shù)原理的同時，又有效避免了熔焊或弧焊等焊接方法的冶金缺陷，提高了對接接頭的連接質(zhì)量。本發(fā)明中的金屬棒材和被焊基板表面均無需特殊處理，工序簡單，實施容易，效率高，成本低，利于金屬構(gòu)件的低成本快速連接制造。

銀鎢電接觸材料及其制備方法 1127     

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本發(fā)明公開一種銀鎢電接觸材料，所述材料采用銀作為基體材料，鎢作為第一增強相，石墨烯作為第二增強相，鎳作為第三增強相。本發(fā)明還涉及銀鎢電接觸材料的制備方法：運用化學(xué)法制備得到銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉；將金屬鎢粉與所述銀/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉混合，得到銀/鎢/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉體；將所述銀/鎢/氧化石墨烯/鎳復(fù)合粉體進(jìn)行還原處理，得到銀/鎢/石墨烯/鎳復(fù)合粉體，在通過粉末冶金技術(shù)或預(yù)制體壓制成型、氣壓熔滲技術(shù)制備得到電接觸材料。本發(fā)明由于鎳的引入，改善了銀鎢的界面結(jié)合質(zhì)量；由于石墨烯的引入，提高了材料抗熔焊性能，減少鎢的高溫氧化情況，降低接觸電阻，方法操作簡單、工藝易控，易實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。

木糖醇引發(fā)的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、制備方法及應(yīng)用 986     

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本發(fā)明公開了一種木糖醇引發(fā)的聚氧乙烯聚氧丙烯共聚物、制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種木糖醇引發(fā)的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物，其中，19.0≥X1+X2+X3+X4+X5≥15.0，142.0≥Y1+Y2+Y3+Y4+Y5≥121.0。本發(fā)明還提供了木糖醇引發(fā)的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物的制備方法。本發(fā)明以5官能度的木糖醇為起始劑，并設(shè)計以最柔順聚氧乙烯聚氧丙烯為主鏈段及恰當(dāng)?shù)姆肿哟笮。液┒瞬u基。本發(fā)明的木糖醇引發(fā)的聚氧乙烯聚氧丙烯醚共聚物機械強度高、尺寸穩(wěn)定性好、反應(yīng)固結(jié)速度快，能更好的滿足水利、水電、地鐵、隧道、人防、冶金、工業(yè)或民用建筑中混凝土縫隙防滲堵漏的要求，工業(yè)化前景好。

煙囪頂置收排冷凝液濾罩裝置 946     

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煙囪頂置收排冷凝液濾罩裝置,外筒（2）內(nèi)部安裝隔筒（10）和內(nèi)筒（7），外筒（2）和內(nèi)筒（7）之間在頂端連接，而且該處局部開孔有溢出窗（3），外筒（2）與隔筒（10）在底部連接，隔筒（10）位于外筒（2）和內(nèi)筒（7）之間，同時內(nèi)筒（7）頂部水平同軸連接環(huán)頂（5），內(nèi)筒（7）中部有中口（6），外筒（2）內(nèi)側(cè)底部連接有環(huán)槽（9），該環(huán)槽（9）向外筒（2）外連接出排液管（8）。由于顯著地降低了飽和濕煙氣中的含濕量；煙囪的出口煙氣流速得到提高，進(jìn)一步的使煙氣的高度抬升，加強煙氣的擴散，環(huán)保效益突出，結(jié)構(gòu)簡單新穎、制造、安裝和運行經(jīng)濟安全，使用效果好，便于推廣實施。廣泛適應(yīng)于電力、冶金、化工等行業(yè)。

鑄造鎂合金精煉裝置及基于所述裝置的精煉方法 935     

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本發(fā)明公開了一種鑄造鎂合金精煉裝置及基于所述裝置的精煉方法，屬于冶金領(lǐng)域；所述方法包括：通過所述氣體壓力調(diào)節(jié)裝置設(shè)定所述氣體容納器的出氣壓力、氣流量，向盛裝有鎂合金熔體的所述鎂合金熔體盛裝器中通入氣體，使得所述鎂合金熔體的液面平穩(wěn)翻滾；向所述翻滾的液面上撒加精煉劑，完成精煉，即可；所述方法還包括在精煉開始前打開所述氣體容納器的開關(guān)閥、精煉結(jié)束后關(guān)閉所述氣體容納器的開關(guān)閥的步驟。相比于傳統(tǒng)的人工攪拌精煉法，本發(fā)明能夠大大的降低操作人員在鎂合金精煉過程中的勞動強度，同時提高了精煉過程中的均勻性、穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明還能夠應(yīng)用于大噸位鎂合金的熔體精煉，解決了大噸位鎂合金熔體處理過程中，精煉難以實現(xiàn)的問題。

用于熱浸鍍的含納米硅的鋁鋅合金復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及一種用于熱浸鍍的含納米硅的鋁鋅合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的制備步驟如下所述：第一步，對納米硅顆粒進(jìn)行超聲波加活性劑包覆預(yù)處理；第二步，采用高能球磨法往Al-Zn合金中添加硅納米顆粒來形成金屬基納米復(fù)合粉末；其中球磨時間為5h-10h，鋁鋅基體中硅的濃度為1.0-2.0wt%；第三步，采用粉末冶金燒結(jié)在真空熱壓爐中將納米Si/Al-Zn復(fù)合粉末熱壓成型。透射電子顯微鏡觀測結(jié)果顯示：硅在Al-Zn基中呈統(tǒng)一且均勻分布狀態(tài)。由此得到的納米復(fù)合材料延展性、成形性好，在熱浸鍍方面有潛在應(yīng)用。

金屬板無壓痕膠焊連接方法 876     

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一種金屬板無壓痕膠焊連接方法，通過將混有金屬顆粒的膠粘劑涂覆于水平放置的兩層金屬板之間，將兩層金屬板逐步通過施加有焊接電流的滾筒電極對之間，通過滾筒電極‐金屬板‐金屬顆粒之間形成閉合回路實現(xiàn)冶金連接，最后將膠粘劑固化處理后完成無壓痕固接。本發(fā)明能夠顯著提高接頭的剝離強度同時消除點焊壓痕，同時亦可應(yīng)用于異質(zhì)金屬板料的連接，處理后正拉強度可達(dá)到7000N左右。

含鈦還原鐵精粉的制備方法 1090     

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本發(fā)明公開了一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁選、（4）配料、（5）烘干、（6）焙燒、（7）二次球磨。本發(fā)明采用獨特的加工方法，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，制出的產(chǎn)品粉末粒度均勻、性能穩(wěn)定、可靠性高、匹配性好、綜合技術(shù)指標(biāo)行業(yè)領(lǐng)先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產(chǎn)品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機構(gòu)的生產(chǎn)，有較強的市場競爭力。

用于鋼板在線固溶的鋼板生產(chǎn)方法、裝置及控制系統(tǒng) 753     

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一種用于鋼板在線固溶的鋼板生產(chǎn)方法、裝置及控制系統(tǒng)，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。其利用鋼板在軋制后的軋制余熱，在線對鋼板進(jìn)行固溶處理，以獲得符合產(chǎn)品要求的特定的鋼板金相組織和各項性能，節(jié)省離線熱處理二次加熱的碳排放和大量能耗。該生產(chǎn)裝置及控制系統(tǒng)投資少，冷卻裝置緊湊節(jié)能，冷卻速率高，可進(jìn)行控制冷卻的鋼板的厚度規(guī)格范圍大，自動控制精度高，冷卻后板形良好，不僅可用于鋼板的在線固溶處理，而且對于需要軋后快速冷卻的工藝、甚至離線淬火工藝都可以應(yīng)用。

利用NCNTs修飾碳布電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法 887     

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本發(fā)明公開了一種利用NCNTs修飾碳布電極提高微生物浸出印刷線路板中銅效率的方法。本方法采用氮摻雜碳納米管（NCNTs）修飾碳布電極作為陰極，純碳布作為陽極，陰陽極間用銅導(dǎo)線相連構(gòu)成原電池，將組成電池放入嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與印刷線路板的反應(yīng)容器中，進(jìn)行廢印刷線路板中金屬銅的浸出。本發(fā)明充分利用了NCNTs的導(dǎo)電性和催化特性，與純碳布、浸出液、導(dǎo)線等組成原電池，可提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌對印刷線路板中有價金屬的浸出效率，并且工藝簡單，成本低，環(huán)境友好，有利于拓展納米技術(shù)在生物冶金領(lǐng)域的應(yīng)用。

固態(tài)鋼材固液復(fù)合及軋制組合制備雙金屬復(fù)合材料的方法 829     

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本發(fā)明公開了一種固態(tài)鋼材固液復(fù)合及軋制組合制備雙金屬復(fù)合材料的方法；所述方法包括固液復(fù)合鑄造制備雙金屬軋制坯料的步驟、軋制所述坯料制備雙金屬復(fù)合材料的步驟。本發(fā)明特征在于利用表面鋅層保護(hù)后固液連接的工藝手段，解決了傳統(tǒng)焊接方法連接鋼和其它材料時容易出現(xiàn)的氣孔、燒穿、中間化合物層過厚等一系列的問題，克服了鋼材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋼和其它材料之間冶金結(jié)合形成的難題，然后通過軋制方法成型，破碎固液復(fù)合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬復(fù)合材料以及基體材料的力學(xué)性能和物理性能。本發(fā)明無需氣體保護(hù)、復(fù)合技術(shù)簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設(shè)備要求簡單、界面結(jié)合強度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能好。

石墨烯增強銀鎳電接觸復(fù)合材料及其制備方法 701     

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本發(fā)明公開一種石墨烯增強銀鎳電接觸復(fù)合材料及其制備方法，該方法是運用化學(xué)法制備得到銀氧化石墨烯復(fù)合粉，再將金屬鎳粉與銀氧化石墨烯復(fù)合粉混合，通過還原處理、粉末冶金、熱擠壓技術(shù)得到石墨烯增強銀鎳電接觸復(fù)合材料。本發(fā)明制備的石墨烯增強銀鎳電接觸復(fù)合材料在保持AgNi原有性能的同時，可以提高其電導(dǎo)率及抗熔焊能力，降低接觸電阻，該制備方法操作簡單、工藝易控，易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝 1056     

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本發(fā)明屬于有色金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用氮摻雜碳納米管提高廢棄印刷線路板中銅生物浸出效率的工藝。本工藝采用向嗜酸氧化亞鐵硫桿菌與廢棄印刷線路板粉末作用的反應(yīng)器中添加CNTs的方式，進(jìn)行廢棄印刷線路板中銅的生物浸出。本發(fā)明工藝簡單、投資小且對環(huán)境友好，能提高嗜酸氧化亞鐵硫桿菌從廢棄印刷線路板中浸取銅的效率，并拓展納米技術(shù)在微生物濕法冶金領(lǐng)域中的應(yīng)用。

車軸鋼鋼錠的制造方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種車軸鋼鋼錠的制造方法，其步驟為：原料配制→轉(zhuǎn)爐熔煉→加入合金→LF精煉→真空脫氣裝置處理→澆鑄。采用本發(fā)明所述車軸鋼鋼錠的方法能夠大幅度減少鋼錠近表面的夾雜物數(shù)量，甚至幾乎檢測不出夾雜物的存在，從而提高了鋼材的純凈度，并有效提升了控制引起車軸鋼疲勞裂紋冶金缺陷的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了車軸鋼的抗疲勞性能。

三維真空運動系統(tǒng)及其應(yīng)用 855     

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本發(fā)明的實施例提供了一種三維真空運動系統(tǒng)及其應(yīng)用，涉及機械運動平臺設(shè)計領(lǐng)域。該三維真空運動系統(tǒng)包括：設(shè)置于真空腔內(nèi)的運動組件和設(shè)置于真空腔外的驅(qū)動組件；驅(qū)動組件包括真空動密封件、直線軸承、電動缸和電機，電動缸與電機連接，真空動密封件的兩端分別與電動缸的推力桿和直線軸承連接；運動組件包括相互連接的X軸運動裝置和Y軸運動裝置以及與X軸運動裝置或Y軸運動裝置連接的Z軸運動裝置；驅(qū)動組件為三個且分別用于驅(qū)動X軸運動裝置、Y軸運動裝置和Z軸運動裝置。該系統(tǒng)可實現(xiàn)大載荷、高速度、高精度的三維運動，且在高溫、高真空、長時間下服役下穩(wěn)定運行。其可廣泛應(yīng)用于3D打印設(shè)備、真空鍍膜設(shè)備或真空冶金設(shè)備中。

單組份早強速凝型地聚合物的制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種單組份早強速凝型地聚合物的制備方法，包括如下步驟：S1、將赤泥、高爐礦渣、硬石膏按照一定質(zhì)量比均勻混合后進(jìn)行煅燒；S2、煅燒后的固體物料破碎后外摻質(zhì)量比20％～30％的固體堿性激發(fā)劑和10～15％的粉煤灰；S3、混合后進(jìn)行粉磨得到地聚合物材料的粉體，再加入其他外加劑混合均勻。本發(fā)明提供的單組份早強速凝型地聚合物的制備方法，可以直接加水拌和應(yīng)用，能迅速反應(yīng)硬化，具有優(yōu)異的理化性能；一方面可以提高礦渣和赤泥的活性，另一方面將赤泥、高爐礦渣等多種冶金廢渣共同處理后轉(zhuǎn)化為地聚合物材料，降低了固廢資源的處理難度，大幅度提高了固廢資源的利用率和使用價值。

液態(tài)噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法 997     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)噴凝加速冷卻的液體增材鑄造方法，涉及冶金鑄造領(lǐng)域。具體步驟包括：將鑄錠分為N個澆包離散澆鑄；數(shù)值模擬澆包澆鑄過程，獲取凝固過程中固相率與凝固時間關(guān)系，獲得殘留金屬液的溶質(zhì)含量；按順序離散澆鑄到預(yù)定厚度后，停止?jié)茶T；實時跟蹤測溫，在當(dāng)前已澆鑄的金屬液固相率達(dá)X％(70

石化用低鐵低導(dǎo)輕質(zhì)耐火的澆注料及其制備方法和用途 981     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是涉及一種石化用低鐵低導(dǎo)輕質(zhì)耐火的澆注料及其制備方法和用途。該澆注料按重量份計，包括如下組分：莫來石輕質(zhì)骨料：20?30份；氧化鋁空心球：2?7份；灰漂珠：20?30份；輕質(zhì)珍珠巖：8?16份；燒結(jié)水泥：20?35份；硅微粉：2?6份；廣西粘土：5?10份；分散劑：0.02?0.1份；緩凝劑：0.005?0.02份。本發(fā)明選用輕質(zhì)高鋁物料作為原料、并采用復(fù)配燒結(jié)水泥提高強度，取得了低雜質(zhì)、低熱傳導(dǎo)率、輕質(zhì)的耐火澆注料，可運用于環(huán)境嚴(yán)苛的石化類項目。

適用于渣金間外加電場無污染脫氧的合成熔渣 1005     

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本發(fā)涉及一種適用于渣金間外加電場無污染脫氧的合成熔渣，屬于鋼鐵冶金精煉工藝技 術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征在于該熔渣的化學(xué)組分及其重量百分比為：CaO 40-55％，Al2O3 40-55％， MgO 1～10％，F(xiàn)eO 0.01～1％，MnO 0～1％；且CaO/Al2O3＝0.8～1.2。本發(fā)明的合成熔渣具有熔 點低，熔化速度快，流動性好，揮發(fā)少，氧離子電導(dǎo)率高等特點。另外，在使用過程中無粉 塵污染，而且該預(yù)熔渣組分與現(xiàn)有的精煉渣成分比較接近，對現(xiàn)有工藝改造小，故成本低。

高強度無磁不銹鋼拉緊螺桿的制造方法 735     

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本發(fā)明涉及冶金類，特別涉及一種耐蝕、高強度無磁不銹鋼拉緊螺桿的制造方法，該制造方法在鋼棒鋼錠的冶煉制造過程中，加入占整個原料重量百分比70％－80％的原生態(tài)廢鋼，加入占整個原料重量百分比20％－30％的氮化物質(zhì)，該原生態(tài)廢鋼指的是礦石煉成剛才切下的料頭、雜質(zhì)很少的第一代廢鋼，其優(yōu)點是，高錳、高氮代替鎳，產(chǎn)品質(zhì)量好、成本可降低30％－50％，所生產(chǎn)的拉緊螺桿的強度σb≥1000MPa、磁導(dǎo)率μ≤1.005、粗糙度Ra≤0.8μm，能滿足60萬千瓦、100萬千瓦大型汽輪發(fā)電機的的技術(shù)要求。

高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法 940     

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本發(fā)明涉及冶金類領(lǐng)域，具體涉及一種高電阻率、高磁導(dǎo)率馬氏體不銹鋼鍛件制造方法，其特征在于：所述制造方法具有如下步驟：冶煉、鍛造、粗加工和性能熱處理和成型加工。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝簡單方便易控制，制造出的鍛件能保證其高電阻率、高磁導(dǎo)率和渦流損失少，并且在室溫或者高溫情況下都能保持其力學(xué)性能、沖擊功的性能要求。

彩色三重隔熱涂料 852     

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本發(fā)明涉及一種彩色三重隔熱涂料及這種涂料的制備方法,本發(fā)明是融合了熱反射、輻射、阻隔三重隔熱功能的復(fù)合型隔熱涂料,它由具有高近紅外反射率的紅外納米材料、低紅外吸收率的彩色顏料、高輻射率的納米金屬氧化物以及具有低導(dǎo)熱系數(shù)的真空或中空玻璃微珠或陶瓷微珠等功能性顏填料制備而成的專用彩色色漿與各種油性樹脂或水性乳液經(jīng)研磨分散調(diào)制而成。該產(chǎn)品能廣泛用于建筑、化工、石油、電力、冶金、船舶、輕紡、儲存、交通、航天等行業(yè)上降溫,市場發(fā)展?jié)摿薮?。本發(fā)明的優(yōu)點是構(gòu)造及工藝簡單、同時具備三重隔熱功能可大大提高基體的隔熱性能,隔熱溫差可以達(dá)到30℃以上,尤其在夏熱冬冷及夏熱冬暖的中國南方可顯著降低建筑空調(diào)能耗、降低了涂料表面的溫差波動提高涂層的耐久性、同時具有全色系的彩色飾面效果。

高爐爐體頂升滑移設(shè)備及方法 1126     

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本發(fā)明涉及冶金工程領(lǐng)域，具體為一種高爐爐體頂升滑移設(shè)備及方法，所述設(shè)備包括：滑槽、推拉器、滑靴、液壓泵站、推拉同步液壓系統(tǒng)，所述滑靴布置在所述滑槽內(nèi)部，與安裝在所述推拉器上的推拉油缸之間采用銷軸連接，所述推拉油缸與所述推拉器之間為中間鉸軸形式連接；所述推拉器與所述滑槽之間由推拉器鎖鉤與滑槽反力架定位反推；所述滑靴中間設(shè)置了頂升油缸，所述頂升油缸側(cè)面設(shè)置了橫移糾偏油缸。通過所述滑移設(shè)備將舊爐體移出，新爐體移入指定位置。本發(fā)明提高了高爐大修頂升滑移工程的效率以及同步性，實現(xiàn)了高爐大修頂升滑移工程的自動化，更加安全可靠。

運輸不同規(guī)格貨箱的自卸車及裝卸方法 789     

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本發(fā)明涉及一種運輸不同規(guī)格貨箱的自卸車，副車架設(shè)于自卸車底盤上部并與自卸車底盤連接成一個整體，副車架前部設(shè)有舉升油缸座，舉升油缸一端與舉升油缸座連接，副車架尾部設(shè)有翻轉(zhuǎn)軸，副車架通過翻轉(zhuǎn)軸與翻轉(zhuǎn)平臺一端連接，翻轉(zhuǎn)平臺另一端與舉升油缸另一端連接，舉升油缸帶動翻轉(zhuǎn)平臺繞翻轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)平臺的兩側(cè)分別設(shè)有定位擋板；貨箱兩側(cè)的擋塊與翻轉(zhuǎn)平臺兩側(cè)定位擋板相互卡合定位；裝卸方法為：行車將貨箱吊裝到自卸車上；定位；運輸至指定地點；自卸車傾翻貨箱、卸貨；運輸貨箱至指定地點；行車放下貨箱。本發(fā)明解決了冶金企業(yè)裝卸運輸不同尺寸規(guī)格的貨箱、貨物時沒有一種統(tǒng)一、高效車型的情況，減少了設(shè)備投入、提高了生產(chǎn)效率。

增材制造不銹鋼-鎂互鎖雙金屬復(fù)雜形狀零件的方法 805     

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本發(fā)明提供了一種增材制造不銹鋼?鎂互鎖雙金屬復(fù)雜形狀零件的方法，其操作過程如下：通過選區(qū)激光熔化成型工藝制造內(nèi)腔表面有樹枝狀凸起的不銹鋼復(fù)雜薄殼腔體；將熔融的含鋁的鎂合金，通過預(yù)留孔注入處于高溫狀態(tài)的不銹鋼復(fù)雜薄殼腔體內(nèi)；將處于高溫狀態(tài)的不銹鋼?鎂復(fù)雜零件進(jìn)行振動處理，以使熔融鎂合金充分填充不銹鋼腔體；在零件冷卻過程中繼續(xù)施加振動處理，預(yù)防縮孔等缺陷的產(chǎn)生；最后，使用氬弧焊工藝將預(yù)留孔完全封堵。本發(fā)明可以制造形狀復(fù)雜的不銹鋼?鎂雙金屬零件，不銹鋼腔體與鎂合金基體之間既有可靠的機械互鎖，又在鋁元素的幫助下有良好的冶金結(jié)合。

異形產(chǎn)品的MIM加工制備方法 883     

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本發(fā)明公開了一種異形產(chǎn)品的MIM加工制備方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括有如下步驟：S1.選取符合MIM要求的金屬粉末與粘結(jié)劑混合制備得到均勻喂料；S2.注射高溫喂料至模具內(nèi)并冷卻得到成形坯體；S3.對成形坯體進(jìn)行非溶劑脫脂處理得到脫脂坯體；S4.燒結(jié)脫脂坯體并制備得到燒結(jié)坯體。采用高溫喂料注射代替低溫喂料注射，且制備得到的成形坯體進(jìn)行非溶劑脫脂處理，則脫脂處理后的產(chǎn)品不容易發(fā)生形變問題，承載力和保形性較好。實現(xiàn)了通過MIM工藝制備一體式產(chǎn)品的目的，解決了傳統(tǒng)裝配體因裝配不牢固而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象的問題。

海洋用回火索氏體高強韌不銹結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法 653     

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本發(fā)明提供一種海洋用回火索氏體高強韌不銹結(jié)構(gòu)鋼及其制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域和建筑結(jié)構(gòu)抗震不銹鋼材料的領(lǐng)域。其基本成分按質(zhì)量百分比計為：C 0.07?0.16wt％，Si 0.4?1.5wt％，Mn≤1.0wt％，Cr 17.0?26.0wt％，Ni 1.5?2.5wt％，Mo≤1.5wt％，Al 0.01?0.05wt％，P≤0.05wt％，S≤0.020wt％，全O≤40ppm，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明適合于沿海和海上建筑結(jié)構(gòu)使用的耐沿海氣候和一般海水腐蝕、兼有抵抗地震功能的高強韌不銹結(jié)構(gòu)鋼，滿足高溫、高鹽、高濕的海洋環(huán)境對高耐蝕鋼的迫切需求。

從氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中回收鎵、金的方法 779     

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本發(fā)明公開了一種氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中回收鎵、金的方法，將氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料經(jīng)過破碎，將獲得的含有鎵、金成分的顆粒物進(jìn)行真空冶金分離，回收得到單質(zhì)鎵、金。本發(fā)明方法可有效回收氮化鎵芯片生產(chǎn)廢料中的鎵、金，在減少環(huán)境污染和提高資源利用率方面優(yōu)勢突出，具有成本低、高效、無污染等特點。

復(fù)合陶瓷基高溫過濾膜片的制備方法 887     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合陶瓷基高溫過濾膜片的制備方法，其包括如下步驟：將主晶相材料與次晶相材料在去離子水中進(jìn)行球磨后，制備成能生成氣孔的漿料；通過凝膠?注模成型方法將所述漿料制成坯料；將所述坯料經(jīng)過氣壓燒結(jié)，得到所述復(fù)合陶瓷基高溫過濾膜片；其中，所述主晶相材料為硅鋁氧氮聚合材料，所述次晶相材料為碳化硅、二氧化鋯和氮化硼中的至少一種。本發(fā)明具有如下的有益效果：1、采用SiAlON為主晶相的復(fù)合基高溫陶瓷過濾膜片和目前的其他陶瓷材料過濾片相比，具有更好的化學(xué)穩(wěn)定性能、強度高、耐高溫、抗熱震性好、等諸多優(yōu)點，可以廣泛用于冶金、鑄造、環(huán)保等領(lǐng)域；2、本發(fā)明方法工藝簡單、環(huán)保，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

利用鈣化球磨焙燒-堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法 1038     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和固體廢物資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用鈣化球磨焙燒?堿浸法從鐵酸鋅資源中回收鋅的方法。包括以下步驟：（1）將鐵酸鋅資源和鈣化劑混合后進(jìn)行球磨反應(yīng)，通過機械力作用促進(jìn)鐵酸鋅礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅；（2）將球磨產(chǎn)物在氧化氣氛下進(jìn)行鈣化焙燒，強化鐵酸鋅的礦相重構(gòu)反應(yīng)；（3）焙燒產(chǎn)物在堿溶液中浸出，使氧化鋅溶解，固液分離后，得到鋅濾液和浸出渣。本發(fā)明通過球磨處理降低了鈣化焙燒所需的較高溫度，在相對低的溫度下使鐵酸鋅進(jìn)行礦相重構(gòu)轉(zhuǎn)化為氧化鋅，易于后續(xù)堿浸提取，浸出成本低、選擇性好，且反應(yīng)速度快，鋅浸出率得到有效提高。