真空制鹽復(fù)合板蒸發(fā)罐異常泄漏的綜合分析方法 964     

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本發(fā)明屬于制鹽裝置檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空制鹽復(fù)合板蒸發(fā)罐異常泄漏的綜合分析方法。具體步驟為：一、現(xiàn)場調(diào)查蒸發(fā)罐的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、運(yùn)行工況；二、對失效的真空制鹽蒸發(fā)罐進(jìn)行外觀檢查；三、對失效蒸發(fā)罐進(jìn)行切割取樣和介質(zhì)采樣；四、采用一種或多種理化檢驗(yàn)方法對復(fù)合板蒸發(fā)罐試樣進(jìn)行試驗(yàn)分析；五、采用一種或多種檢測手段對蒸發(fā)罐所處工藝介質(zhì)進(jìn)行成分分析；六、綜合以上的分析步驟，從現(xiàn)象到本質(zhì)，確定蒸發(fā)罐失效的主要原因。本發(fā)明通過對真空制鹽系統(tǒng)失效蒸發(fā)罐進(jìn)行系統(tǒng)有效的分析后，可以快速、準(zhǔn)確地判斷出蒸發(fā)罐失效的根本原因，進(jìn)而采取針對性的預(yù)防措施。本方法對石化、化工、冶金等其他領(lǐng)域蒸發(fā)罐的安全使用也有實(shí)用價值和指導(dǎo)意義。

制備鐵基材料鋅系合金機(jī)械結(jié)合改性層的方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種制備鐵基材料鋅系合金機(jī)械結(jié)合改性層的方法，對鐵基材料進(jìn)行噴丸處理；對清理好的鐵基材料的表面附著鋅箔材料；對附著有鋅箔材料的鐵基材料進(jìn)行加熱處理；對加熱后的材料進(jìn)行噴丸處理；將附著鋅箔材料的材料再次進(jìn)行噴丸處理，形成改性層。本發(fā)明能提高金屬材料在大氣、水、硫化氫及一些有機(jī)介質(zhì)中的抗腐蝕能力，可以使制件表面獲得比電鍍鋅和熱鍍鋅高的硬度和耐磨性；處理溫度較低從而可以保持鐵基材料的力學(xué)性能，并且鐵基材料的形變量很小；滲鋅層與基體為冶金結(jié)合，很難發(fā)生剝落，而且滲鋅層與鐵的電位差，比鋅與鐵的電位差小，作為陽極性保護(hù)層，改性層具有更好的保護(hù)效果。

耐事故的棒狀核燃料元件及其制備方法 705     

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本發(fā)明公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件，包括設(shè)置的兩個端塞，兩個所述端塞之間安裝有不銹鋼包殼，所述不銹鋼包殼內(nèi)設(shè)有U₃Si₂芯體，且U₃Si₂芯體位于兩個端塞之間，所述U₃Si₂芯體內(nèi)部開設(shè)有中孔；本發(fā)明還公開了一種耐事故的棒狀核燃料元件的制備方法，包括以下步驟：S1、制備U₃Si₂基鑄錠；S2、制備U₃Si₂芯體；S3、制備不銹鋼管坯；S4、清潔；S5、制備元件管坯；S6、熱軋。本發(fā)明取消了現(xiàn)役元件的貯氣腔、壓緊彈簧、芯塊與包殼之間的間隙，U₃Si₂芯體中心預(yù)留的中孔可儲存裂變氣體并吸收部分輻照腫脹，元件內(nèi)部是真空狀態(tài)而不是填充惰性氣體,元件包殼采用不銹鋼材料,適用于現(xiàn)役輕水反應(yīng)堆核電站，比現(xiàn)役棒狀核燃料元件具有較強(qiáng)的抗LOCA事故能力和較高的安全性。

抗壓吸能的泡沫鋁疊層復(fù)合板材 921     

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本發(fā)明提供一種抗壓吸能的泡沫鋁疊層復(fù)合板材，由m層芯材和m+1層金屬薄板按交替順序依次疊合，且兩側(cè)最外層為金屬薄板，相鄰芯材與金屬薄板之間以膠粘結(jié)合或冶金結(jié)合作為固連方式，形成三至五層的疊層復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中芯材為泡沫鋁板材或蜂窩鋁板材。與傳統(tǒng)的吸能板材相比，該板材通過剛性金屬薄板的支撐提供了更高的強(qiáng)度和剛度，同時多層的芯材，形成了逐層的抗壓吸能板材結(jié)構(gòu)，明顯延長了緩沖的應(yīng)力平臺區(qū)，提高了板材的吸能效率，因此在工程應(yīng)用中具有明顯的性能優(yōu)勢。

用于模擬軸承損壞的故障裝置及其控制方法 806     

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本發(fā)明公開了一種用于模擬軸承損壞的故障裝置，包括軸承、軸承座、輥道軸頭、故障箱、揚(yáng)聲器、振動電機(jī)，所述軸承與軸承座裝配在一起，所述軸承安裝在輥道軸頭上，所述軸承座安裝在故障箱的上方，所述振動電機(jī)安裝在故障箱內(nèi)部，所述揚(yáng)聲器安裝在故障箱的側(cè)壁上，有軸承座內(nèi)側(cè)端蓋、軸承座外側(cè)端蓋通過螺栓與軸承座固定連接，所述軸承座頂部安裝有加熱片，所述軸承座外側(cè)端蓋上安裝有加熱環(huán)。本發(fā)明采用加熱及振動裝置來模擬軸承的故障現(xiàn)象，提高操作者軸承故障的識別能力，適合冶金行業(yè)的點(diǎn)檢工的技能提升，達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合的目的。

低成本、高韌性及優(yōu)良焊接性800MPa級調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法 743     

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低成本、高韌性及優(yōu)良焊接性800MPa級調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法，采用超低C?超低Si?高M(jìn)n?(Cu+Ni+Mo+高Cr)合金化?(Ti+V+B)微合金化的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量且(％Als)≥10×[(％N_t)－0.292(％Ti)]，控制大角度貝氏體板條/馬氏體板條晶界形成指數(shù)χ≥2.1、(％C)×[(％Si)+0.83(％Mo)+1.12(％Nb)+0.89(％Als)+0.45(％V)]≤0.031、DI指數(shù)×ζ×T_開冷×[(T_開冷?T_停冷)/(T_開冷+T_停冷)]/t≥1535，Ca處理且Ca/S比在1.00～3.00之間等冶金技術(shù)控制手段，優(yōu)化CR+DQ+離線回火工藝T，使成品鋼板的顯微組織為均勻細(xì)小的下貝氏體+板條馬氏體，平均晶團(tuán)尺寸在20μm以下，獲得優(yōu)良的強(qiáng)塑性、強(qiáng)韌性。

超厚、超高韌性及優(yōu)良焊接性的1000MPa級鋼板及其制造方法 644     

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超厚、超高韌性及優(yōu)良焊接性的1000MPa級鋼板及其制造方法，采用超低C－超低Si－中Mn－(Ti+Nb+V+B)微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量，且Als/[(％N)－0.292(％Ti)]≥23、(％C)×(％Si)≤0.016、Ca處理，Ca/S比為1.00～3.00，且(％Ca)×(％S)^0.18≤2.5×10^－3等冶金手段，優(yōu)化TMCP+離線調(diào)質(zhì)工藝(QT)，控制40≤[H×(t_弛豫)×ξ]/[(T_終軋?T_停冷)×(Ceq×V_冷速)]≤550、730≤(T_淬火)×[lg(t_淬火保持)]/[(％Mo)+0.73(％Cr)+1.67(％V)+311(％B)]≤1050及320≤[(T_回火)×[lg(t_回火保持)]/DI≤120，使成品鋼板的顯微組織為細(xì)小低碳回火馬氏體+少量回火下貝氏體，平均晶團(tuán)尺寸在20μm以下，獲得優(yōu)良的塑韌性HT950鋼板。

由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法 646     

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本發(fā)明公開了一種由低值銅鎳混合礦電沉積制備高值三元合金的方法，涉及礦物冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括步驟：將低鎳锍礦石破碎、研磨、過篩后烘干，與固體氯化劑均勻混合，在空氣氣氛下焙燒，得到低鎳锍氯化焙燒產(chǎn)物；將低鎳锍氯化焙燒產(chǎn)物過量的加入離子液體中，恒溫混合攪拌，取上層的澄清溶液加入第三種金屬鹽，形成用于電沉積的電解液體系；采用三電極電解池體系，在用于電沉積的電解液體系中，以恒電勢沉積的方法進(jìn)行電沉積，得到高值三元合金產(chǎn)物；將高值三元合金產(chǎn)物從工作電極上取下，用去離子水多次沖洗，再用無水乙醇沖洗，最后低溫烘干。本發(fā)明具有過程可控、成本低、能耗低等特點(diǎn)，且制備的三元合金材料具有較高的應(yīng)用價值。

銅基材及銅基材表面覆銀層的制作方法 1035     

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本發(fā)明涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種銅基材及銅基材表面覆銀層的制作方法。該方法包括：利用藍(lán)光激光掃描加工銅基材表面，在銅基材表面形成熔池；將銀膜本體沿熔池的形成路徑，壓覆于熔池，在銅基材表面形成覆銀層。采用上述方案既可以保證在銅基材表面與熔覆銀之間的界面能夠產(chǎn)生冶金結(jié)合，又能夠保證一定厚度的純銀表面的存在，且厚度大于電鍍銀，進(jìn)而保證成品具有優(yōu)于電鍍銀的導(dǎo)電性能。

LOD爐及應(yīng)用于中頻爐煉鋼的精煉方法 994     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種LOD爐及應(yīng)用于中頻爐煉鋼的精煉方法；其中，LOD爐包括爐體、鋼水包、輸送裝置、升降裝置、氧氣管和噴粉管；爐體設(shè)置在中頻爐和LF爐之間，輸送裝置設(shè)置在爐體上用于連接中頻爐以及LF爐，鋼水包設(shè)置在輸送裝置上；升降裝置設(shè)置爐體上，且氧氣管的出氣端以及噴粉管的出粉端均設(shè)置在升降裝置的動作端。該LOD爐位于中頻爐與LF爐之間，鋼水由中頻爐向LF爐的轉(zhuǎn)送過程中，LOD爐中能夠通過向鋼水包內(nèi)的鋼水進(jìn)行吹氧脫碳以及噴粉脫磷，以便于將鋼水中的有害元素脫除，從而有效的提高冶煉出的鋼材的質(zhì)量，同時能夠降低原材料的要求，以降低鋼材的生產(chǎn)成本。

從廢舊含銦霍爾元器件中回收銦、銀的方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊含銦霍爾元器件中回收銦、銀的方法，將廢舊含銦霍爾元器件經(jīng)過熱解，再用小杵研磨元器件的封裝塑料，得到廢舊含銦金屬片富集體，將金屬片富集體進(jìn)行真空冶金分離，回收得到單質(zhì)銦、銀，殘留物中得到銅?錫?銻合金。本發(fā)明不僅有效回收了廢舊含銦霍爾元器件中的銦、銀單質(zhì)，而且在回收過程中，使非金屬組分和其他常見金屬得到資源化處理。本發(fā)明在減少環(huán)境污染和金屬資源化利用方面優(yōu)勢突出，具有回收效果好、運(yùn)行成本低、對環(huán)境無污染等特點(diǎn)。

高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐 755     

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一種高溫多階段式湍流漩渦間接加熱的熱風(fēng)鍋爐，本發(fā)明涉及一種熱風(fēng)鍋爐。本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的加熱器存在熱交換效果差的問題。本發(fā)明的多個熱交換器由上至下依次連接，每個熱交換器與一個氣液燃料燃燒器(2)連接，鼓風(fēng)機(jī)(5)安裝在多個熱交換器中最上面的一個熱交換器內(nèi)，過濾器(9)安裝在預(yù)熱器(4)上，預(yù)熱器(4)的上部與鼓風(fēng)機(jī)(5)連接，預(yù)熱器(4)的上端與煙道(10)連接，預(yù)熱器(4)的下端與主管道(15)連接，且主管道(15)分別與多個熱交換器連通。本發(fā)明用于行業(yè)的干燥、烘干設(shè)備、工業(yè)熱源、煤炭、采礦選礦行業(yè)以及洗選業(yè)、煤炭以及其他有機(jī)原料氣化、冶金、化工等領(lǐng)域。

玄武巖纖維增強(qiáng)膨脹阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明屬于新型復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種玄武巖纖維增強(qiáng)膨脹阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，它包含以下按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料：聚丙烯48.5％-78.5％，熱穩(wěn)定劑0.3％-2％，加工助劑0.2％-1％，阻燃劑母粒10％-40％，相容劑1％-5％，玄武巖纖維10％-35％。所述聚丙烯復(fù)合材料的力學(xué)性能得到了提高，如彎曲強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度及拉伸模量都大幅度增強(qiáng)，尤其是彎曲強(qiáng)度提高了39％，優(yōu)異的力學(xué)性能使得聚丙烯材料可以在一些特殊的場合使用，如航空航天、冶金化工、汽車零部件等領(lǐng)域。由于添加了膨脹型阻燃劑，所以聚丙烯材料的阻燃效果好，而且在燃燒時不會發(fā)出有毒氣體和煙霧污染環(huán)境。

燒結(jié)環(huán)冷機(jī)物料溫度測量方法及裝置 780     

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本發(fā)明涉及冶金原料燒結(jié)系統(tǒng)參數(shù)控制領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)冷機(jī)物料冷卻溫度的測量。一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)物料溫度測量方法，選取運(yùn)行軌道上的一橫向位置作為測量位置，將測量位置沿運(yùn)行軌道的橫向均分為若干測溫區(qū)域并分別測溫，得到測量位置的溫度曲線。一種溫度測量裝置，包括集氣罩、通氣管、集溫板和紅外測溫裝置，所述通氣管的進(jìn)氣口垂直連通在集氣罩頂部的排風(fēng)口，集溫板設(shè)置在通氣管內(nèi)，紅外測溫裝置的測溫探頭指向集溫板。本發(fā)明采集臺車寬度方向各個區(qū)域的溫度分布，準(zhǔn)確獲取了環(huán)冷機(jī)上各冷卻階段物料的溫度，以得到各冷卻段的冷卻效率等工藝數(shù)據(jù)，從而對燒結(jié)環(huán)冷工藝進(jìn)行精確的控制，能夠避免因?yàn)槔鋮s不足、溫度波動造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。

輥底式退火爐溫度控制方法 747     

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本發(fā)明涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。一種輥底式退火爐溫度控制方法，第一步，計(jì)算工藝給定的升溫曲線對應(yīng)的產(chǎn)品加熱段出口的目標(biāo)溫度；第二步，計(jì)算鋼坯溫度；第三步，計(jì)算鋼坯到加熱段段末的剩余加熱時間；第四步，對加熱溫度進(jìn)行前饋控制，以步驟2計(jì)算的鋼坯溫度為起點(diǎn)，利用步驟3計(jì)算的鋼坯剩余加熱時間t，以工藝曲線作為爐溫輸入，按照給定的時間步長Δt，預(yù)報鋼坯到達(dá)加熱段段末的溫度Tpre，然后求出預(yù)報溫度和目標(biāo)溫度的偏差，進(jìn)而求出鋼坯所在段的前饋溫度控制量；第五步，利用加熱段出口位置鋼坯溫度跟蹤模型的計(jì)算結(jié)果和與鋼坯在該處的目標(biāo)溫度的偏差，確定加熱溫度的反饋控制量；第六步，對輥底爐加熱段進(jìn)行“前饋+反饋”的溫度設(shè)定控制。

大長度礦物絕緣防火電纜 879     

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本發(fā)明涉及一種電纜,特別涉及一種大長度礦物絕緣防火電纜。解決了有機(jī)絕緣電纜的耐高溫、防火性差(會著火燃燒)、電絕緣性能低等缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案是:大長度礦物絕緣防火電纜,由銅導(dǎo)體、絕緣層、銅護(hù)套組成,導(dǎo)體由絕緣層包覆,絕緣層外包銅護(hù)套,其特征在于:絕緣層為密實(shí)氧化鎂粉填充層,銅護(hù)套為銅帶卷包成型氬弧縱縫焊接套。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于防爆系統(tǒng)和設(shè)備、火災(zāi)危險區(qū)域(石油化工工業(yè)、核電站等)、高溫場合(冶金工業(yè)、發(fā)電廠等)、地下線路(地鐵、隧道、礦井等)、以及要求特別安全的設(shè)施等場合(公共場所、人員密集區(qū)、高層建筑等),作電能輸配、或電氣控制連接之用。

高堿度中間包覆蓋劑及其生產(chǎn)方法 969     

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本發(fā)明涉及冶金類,具體地講是涉及一種高堿度球狀中空型中間包覆蓋劑,該覆蓋劑原料組分中包括氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁,其中氧化鈣含量加二氧化硅含量占該覆蓋劑總重量的百分比為30%-60%,其中氧化鈣與二氧化硅的重量之比為8～12,三氧化二鋁占該覆蓋劑總重量的百分比為20%-50%,且所述覆蓋劑外觀形狀為中空球狀,本發(fā)明的特點(diǎn)是,采用預(yù)熔、高堿度、無碳的原料,采用了噴霧造粒工藝,使該覆蓋劑具有球狀中空的外觀形狀,使其具有良好的保溫性,能夠在中間包中保持三層結(jié)構(gòu),使中間包鋼水溫度波動較小,與傳統(tǒng)的堿性中間包覆蓋劑相比,其保溫效果、防止鋼水二次氧化和吸附夾雜物的能力都有很大的提高,且不結(jié)殼,并有良好的環(huán)保效果。

用于錳基合金鋼電渣重熔的渣系及其使用方法 695     

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本發(fā)明提供一種用于錳基合金鋼電渣重熔的渣系及其使用方法,其組成成分為CaF2,通過1)稱量CaF2,烘烤;2)準(zhǔn)備電極板、引錠板、結(jié)晶器和引弧劑CaF2+TiO2;3)化渣;4)重熔;5)脫模五個步驟,使渣料熔化與金屬自耗電極錳基合金鋼熔化相匹配,順利實(shí)現(xiàn)電渣重熔過程。通過本發(fā)明電渣重熔的錳基合金鋼能得到純凈而且趨于軸向結(jié)晶的優(yōu)質(zhì)鋼錠,結(jié)晶偏析較小、夾雜少、縮孔和疏松程度小,冶金質(zhì)量大大改善,鍛造、熱軋等沒有開裂、基本沒有起皮,熱加工性能大大改善,質(zhì)量明顯提高,成材率大大提高,因而具備良好的推廣及應(yīng)用前景。

用于微電機(jī)整流子的自潤滑電接觸材料 805     

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本發(fā)明公開了一種用于微電機(jī)整流子的自潤滑電接觸材料，該自潤滑電接觸材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～30%的Cu；合金成分還包括Ni、Zn、Mg、Pd、La、Ce、Y、Sm中的一種或多種，上述每種加入的金屬元素的含量為0.1%～3.0%，且上述加入的金屬元素的總量不超過6%；余量為Ag；本發(fā)明是采用粉末冶金的方法將Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的電接觸材料。由于Ti3SiC2具有極低的摩擦系數(shù)和自潤滑性，大大提高了直流微電機(jī)整流子的耐磨性，延長了電機(jī)的使用壽命。

Cu-Sn-Pb-硅酸鹽礦粉燒結(jié)耐磨銅合金材料的制備方法 700     

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本發(fā)明涉及一種Cu-Sn-Pb-硅酸鹽礦粉燒結(jié)耐磨銅合金材料的制備方法。屬合金材料技術(shù)領(lǐng)域。合金的原料為由硅酸鹽礦粉:1%-5%、Pb:5%-9%、Sn:7%-12%、Cu:77%-82%組成的混合粉末。采用粉末冶金方法燒結(jié)形成了具有良好耐磨性能的新型耐磨材料。具體工藝流程為：硅酸鹽礦物微粉制備→混粉→壓制生坯（一次壓制）→一次燒結(jié)→復(fù)壓→復(fù)燒結(jié)。最終制得產(chǎn)品。

多點(diǎn)集成微點(diǎn)霧噴射裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種多點(diǎn)集成微點(diǎn)霧噴射裝置。它包括雙流體點(diǎn)霧噴射模塊，控制模塊和檢測模塊，雙流體點(diǎn)霧噴射模塊包括上部腔體、開口于上部腔體的注入導(dǎo)管陣列、中部腔體、下部基板、開孔于下部基板的輸出導(dǎo)管陣列，以及開口于上部腔體的推液氣體輸入管、液體輸入管和開口于中部腔體的注氣氣體輸入管?？刂颇K包括氣源、液源、控制中心、推液調(diào)壓閥、注氣調(diào)壓閥和流控閥以及相關(guān)的連接管線和控制信號線。檢測模塊包括檢測與反饋單元。本發(fā)明根據(jù)微管道內(nèi)的微射流流動的失穩(wěn)機(jī)制及微管內(nèi)三相接觸的特殊性，利用液滴形成的周期性和可控性等特點(diǎn)使得高頻率、高精度的點(diǎn)噴、霧噴效果得以保障，同時采用多管集成的方式，獲得大面積噴射效果，大大提高了生產(chǎn)的效率。本發(fā)明可以應(yīng)用于粉末冶金、噴墨、噴涂、噴膠、焊接、快速成形等液體射流噴射工藝。

干熄焦變壓器安裝方法 791     

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本發(fā)明涉及冶金電氣設(shè)備安裝領(lǐng)域,具體為一種干熄焦變壓器安裝方法。一種干熄焦變壓器安裝方法,其特征是,通過如下步驟依次進(jìn)行:a.在變壓器室(8)前用枕木(3)搭設(shè)臨時吊裝平臺;b.在枕木(3)上敷設(shè)吊車走行軌道(2);c.在與吊車走行軌道(2)齊平的地方鋪設(shè)變壓器軌道(4);d.啟動吊車(1),把變壓器(7)吊至變壓器軌道(4)上方,在變壓器(7)下墊鋼管(6);e.用手動葫蘆(5)將變壓器(7)平穩(wěn)地沿吊車走行軌道(2)和變壓器軌道(4)拉入變壓器室(8)內(nèi),完成安裝。本發(fā)明操作簡單,安全可靠。

大型高溫合金機(jī)匣鑄件快速充型澆冒系統(tǒng)及澆注方法 917     

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本發(fā)明提供一種大型高溫合金機(jī)匣鑄件快速充型澆冒系統(tǒng)及澆注方法，包括：承接澆注液的澆口杯；直澆道，其進(jìn)口與澆口杯的底部連通；陶瓷擋渣網(wǎng)，設(shè)置在直澆道和澆口杯之間；多個補(bǔ)縮模組，設(shè)置在機(jī)匣鑄件上側(cè)，用于對機(jī)匣鑄件進(jìn)行凝固過程補(bǔ)縮；橫澆道，位于多個補(bǔ)縮模組之間，連通多個補(bǔ)縮模組。本發(fā)明上述澆冒系統(tǒng)和澆注方法，摒棄了傳統(tǒng)上大型高溫合金機(jī)匣鑄件的上下雙環(huán)形橫澆道設(shè)計(jì)和底注式充型方式，減少了充填復(fù)雜澆冒系統(tǒng)的金屬液，提供了工藝出品率的同時，還能夠確保金屬熔體快速充填機(jī)匣鑄件整個型腔和減少熱量損失，熔體前沿僅有一次交匯機(jī)會，能夠大幅減少熔體多頭交匯對沖產(chǎn)生的氧化膜缺陷，顯著提高了鑄件冶金質(zhì)量。

動葉輪組件 1042     

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本實(shí)用新型公開了一種動葉輪組件，包括動葉輪、粉末冶金軸套、支架蓋板、定葉輪、支架組件、定子組件、轉(zhuǎn)子組件、軸承、風(fēng)罩、螺絲，轉(zhuǎn)子組件裝好軸承后放置在定葉輪軸承室內(nèi)，粉末冶金軸套、動葉輪組成動葉輪組件套在轉(zhuǎn)子組件的軸上，風(fēng)罩壓在定葉輪上，支架與定子組件用自攻螺絲固定在一體式定葉輪上蓋板放置在定葉輪上，采用上述方案制成一種可以提高電機(jī)穩(wěn)定性、降低裝配要求、減少電機(jī)零部件、降低電機(jī)制造成本、提高生產(chǎn)效率，便于電機(jī)自動化生產(chǎn)，提高電機(jī)質(zhì)量的一致性，提高了電機(jī)批量性的壽命與質(zhì)量。

高溫熔渣塞棒控流裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及高溫液態(tài)冶金渣綜合利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫液態(tài)冶金渣直接生產(chǎn)礦棉裝置的部件。一種高溫熔渣塞棒控流裝置，包括塞棒、橫梁、驅(qū)動裝置、升降機(jī)構(gòu)、支架、液面探測器和液面信號處理反饋系統(tǒng)，所述升降機(jī)構(gòu)通過支架固定安裝在熔爐上，所述驅(qū)動裝置與升降機(jī)構(gòu)相連帶動升降機(jī)構(gòu)，所述橫梁一端通過塞棒夾套與塞棒的頂部相連，橫梁的另一端與升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動端相連，液面探測器的輸出端與液面信號處理反饋系統(tǒng)的輸入端相連，所述液面信號處理反饋系統(tǒng)控制連接驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型可以精確控制液態(tài)熔體的流量，從而保證了制礦棉工藝的穩(wěn)定性，提高了礦棉生產(chǎn)工藝的效率，節(jié)省了礦棉生產(chǎn)工藝的能量消耗。

五輥組合機(jī)架漸進(jìn)矯直拉矯機(jī) 863     

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本實(shí)用新型五輥組合機(jī)架漸進(jìn)矯直拉矯機(jī),涉及一種冶金鑄鋼機(jī)械;用以解決現(xiàn)有技術(shù)不適用大尺寸鋼坯,需先對拉矯機(jī)進(jìn)行改造,費(fèi)時、費(fèi)工,影響生產(chǎn)等問題;本實(shí)用新型的前機(jī)架的上、下輥單獨(dú)由直交軸套減速機(jī)驅(qū)動,并分別設(shè)置在前機(jī)架的左右二側(cè),下輥與直交軸套減速機(jī)一體并傾斜一角度,同時在前機(jī)架上設(shè)有鑄坯隧道,托輥及后機(jī)架同樣設(shè)有上輥與支撐架固接于軸承座轉(zhuǎn)臂,壓坯缸轉(zhuǎn)臂上固接有壓坯缸,上輥是由直交軸套減速機(jī)直接驅(qū)動;本實(shí)用新型主要用于冶金連鑄機(jī)械領(lǐng)域。

連續(xù)輥壓機(jī)帶摩擦片主動輥結(jié)構(gòu) 1148     

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本實(shí)用新型一種連續(xù)輥壓機(jī)帶摩擦片主動輥結(jié)構(gòu),其中,在主動輥的外表面覆蓋一層圓筒形摩擦片,該摩擦片與主動輥固定連接,該摩擦片為粉末冶金材料。優(yōu)點(diǎn)是:通過在主動輥外表面覆蓋一層摩擦片,保證了減速器輸出的扭距被傳遞到鋼帶上的可靠性和穩(wěn)定性,提高了鋼帶與主動輥之間的摩擦系數(shù),從而進(jìn)一步保證了成品板的質(zhì)量。采用粉末冶金摩擦材料具有優(yōu)異的工作可靠性、摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性和耐摩性,即使在高溫、高壓下,也能保證比較穩(wěn)定的摩擦系數(shù),不易與對磨材料發(fā)生咬合,且耐腐蝕、摩擦系數(shù)受油脂潮濕的影響小,傳動時噪聲低、使用壽命長。

無閥針的噴槍 1069     

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本實(shí)用新型涉及冶金噴印技術(shù),尤其涉及一種應(yīng)用于冶金產(chǎn)品表面噴印,并以涂料為介質(zhì)的噴槍。一種無閥針的噴槍,包括噴嘴,噴嘴由內(nèi)腔和外腔組成,噴嘴內(nèi)腔接入涂料可形成涂料射流,噴嘴外腔可接清洗劑對內(nèi)腔噴嘴外部進(jìn)行清洗,所述噴槍還包括三通閥,三通閥包括一個入口、二個出口,一個出口接噴嘴內(nèi)腔,另一個出口接涂料循環(huán)管流回涂料桶,一個入口接裝有涂料泵的輸入管路。本實(shí)用新型噴槍采用可分離的閥和噴嘴,結(jié)構(gòu)簡單,加工要求不高,拆裝方便,維護(hù)量小,可靠性高。

轉(zhuǎn)向式礦棉取渣機(jī)構(gòu) 841     

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本實(shí)用新型涉及冶金渣生產(chǎn)礦棉領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫液態(tài)冶金渣取渣機(jī)構(gòu)。一種轉(zhuǎn)向式礦棉取渣機(jī)構(gòu)，所述主渣溝、水淬溝和取渣溝成T形布置，主渣溝的水平位置高于水淬溝和取渣溝，所述轉(zhuǎn)向槽的水平高度位于主渣溝和水淬溝之間，水淬溝和取渣溝布置在同一直線上，主渣溝的走向垂直于，水淬溝和取渣溝；轉(zhuǎn)向槽設(shè)置在水淬溝和取渣溝之間，轉(zhuǎn)向槽的中部鉸接在固定支架上，所述轉(zhuǎn)向電機(jī)控制連接轉(zhuǎn)向槽，轉(zhuǎn)向槽兩端的出渣口分別與水淬溝和取渣溝的進(jìn)渣口相配合，主渣溝的出渣口與轉(zhuǎn)向槽中部相配合。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了礦棉生產(chǎn)工藝的取渣與原工藝的渣處理工藝安全、方便對接，在保證的礦棉生產(chǎn)工藝的順利同時，對原熔渣生產(chǎn)也無影響。

用于大噸位渣罐的運(yùn)輸車 795     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,具體為用于大噸位渣罐的運(yùn)輸車,包括牽引車、掛車;掛車包括:托架等,特征在于:托架包括鵝頸,頭部與牽引車用鞍座、牽引銷的方式連接;前車架橫梁,連接于鵝頸尾;前車架縱梁,始端截面積小于末端截面積,始端連接于前車架橫梁;中車架縱梁,始端與前車架縱梁的末端連接;中車架橫梁,兩端設(shè)于前車架縱梁和中車架縱梁的連接處;后車架橫梁,兩端分別連接于中車架縱梁的末端;后車架縱梁,對稱連接于后車架橫梁上;前渣罐支撐架,螺栓連接于前車架縱梁上;后渣罐支撐架,螺栓連接于后車架縱梁上。本實(shí)用新型制造成本低,渣罐運(yùn)輸過程中的重心低;方便于在冶金工廠間推廣使用,提高了渣罐運(yùn)輸?shù)姆奖阈约鞍踩浴?/p>