提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細(xì)粉率的方法 988     

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本發(fā)明涉及一種提高鈦或鈦合金氣霧化粉末細(xì)粉率的方法，在鈦或鈦合金中添加少量的稀土元素，制成電極棒，然后進(jìn)行氣霧化制粉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在鈦或鈦合金中添加稀土元素降低熔體黏度，從而提高氣霧化粉末的細(xì)粉率。稀土元素可通過粉末冶金或真空自耗熔煉等方法添加，可以廣泛應(yīng)用于各類鈦合金包括α、α+β以及β鈦合金。使用該方法能在不改變現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上使得鈦和鈦合金氣霧化粉末細(xì)粉率顯著增加，所產(chǎn)細(xì)粉可滿足激光選區(qū)熔化等增材制造工藝要求，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

鋼包精煉渣 861     

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本發(fā)明涉及一種鋼包精煉渣，由石灰、預(yù)熔鋁鈣 渣、輕燒白云石組成；其重量百分比是：石灰20～30％，預(yù)熔 鋁鈣渣50～70％，輕燒白云石5～20％；其中：所述的石灰、 預(yù)熔鋁鈣渣以及輕燒白云石粒度在5～30mm之間；本發(fā)明的 有益效果是：化渣時間只需2分鐘，降低通電噪音20分貝， 減輕加料時粉塵污染，降低鋼水氫含量0.5ppm，鋼廠應(yīng)用冶金 效果顯著。

勞防洗手劑及其工藝 771     

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本發(fā)明以天然原料合成的表面活性劑為主體,結(jié)合具有良好護(hù)膚作用的添加劑配制而成,專用于勞防洗手的液狀清洗劑。由于本發(fā)明對油污的獨(dú)特的增溶和乳化能力,故去污迅捷方便,久用無副作用。這類清洗劑適用于冶金礦山、機(jī)電維修各個行業(yè),可取代柴油、汽油、煤油和皂粉用于勞防洗手。本發(fā)明制備工藝簡單,切實(shí)可行。

熔融鋼渣鐵還原及其組份重構(gòu)的改性工藝 876     

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本發(fā)明涉及冶金渣處理領(lǐng)域，特別是涉及一種熔融鋼渣鐵還原及其組份重構(gòu)的改性工藝。本發(fā)明提供一種熔融鋼渣鐵還原及其組份重構(gòu)的改性工藝，包括如下步驟：在熔融鋼渣中投入改性料，所述改性料的組分包括焦炭和SiO2，所述焦炭、SiO2和熔融鋼渣的質(zhì)量比為焦炭：SiO2：熔融鋼渣=0.08～0.12：0.10～0.12：1，將混合后的熔融鋼渣的溫度升至1500～1700℃；待所述改性料與所述熔融鋼渣充分反應(yīng)后，使鐵水與熔融渣分離，然后排出鐵水。本發(fā)明在工藝上較為簡單。是一種資源改性再生的短流程工藝，不需要增添新的設(shè)備?？芍苯釉诰€進(jìn)行生產(chǎn)，是對現(xiàn)有鋼鐵冶煉工藝的補(bǔ)充。僅需要增加輔助生產(chǎn)工藝。

噴霧干燥機(jī) 903     

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一種噴霧干燥機(jī),涉及噴霧干燥技術(shù)領(lǐng)域,采用自熱式分散干燥室的噴霧干燥技術(shù),克服了老式噴霧干燥機(jī)僅使用熱風(fēng)加熱所引起的熱效率低、設(shè)備體積龐大、總投資大、易污染物料等缺點(diǎn),設(shè)備干燥物料所產(chǎn)生的蒸汽還可作為給其他設(shè)備供汽的熱源。是先將未干物料分散成細(xì)小的分散物料流動群,再部分或全部用加熱裝置加熱所述之未干細(xì)小分散物料流動群及與之混合的汽(氣)體,使分散物料受熱干燥的噴霧干燥方法。由物料分散裝置(2)、自熱式分散干燥室(5)以及排氣分離段依次相連構(gòu)成?？捎糜谑称贰⒅扑?、化工、冶金、陶瓷等行業(yè)將液體(溶液、懸濁液、乳濁液、漿液)或未干固體粉末直接干燥,獲得符合干燥要求的粉粒狀產(chǎn)品的工藝過程。

芯部低溫沖擊韌性及焊接性優(yōu)良的超厚800MPa級調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法 1109     

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芯部低溫沖擊韌性及焊接性優(yōu)良的超厚800MPa級調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法，其成分以低C?超低Si?低Mn?(Cu+Ni+高Cr+低Mo)合金化?(Ti+V+B)微合金化的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量，(％Als)/[(％N)?0.292(％Ti)]≥33，控制[1.57(％C)0.5+7.86(％Si)+23.23(％P)+8.17(％S)]×[1.21(％Mn)+2.65(％Mo)]≤4.2；Ca處理，Ca/S比在1.00～3.00等合金成分的物理冶金設(shè)計控制手段；其制造方法采用優(yōu)化CR+離線梯度調(diào)質(zhì)熱處理工藝，使成品鋼板(尤其鋼板芯部)的顯微組織為細(xì)小低碳回火馬氏體+回火下貝氏體，鋼板平均晶粒尺寸在20μm以下，確保不同厚度鋼板均能夠獲得800MPa級高強(qiáng)度的同時，鋼板芯部的低溫沖擊韌性、鋼板的焊接性與抗裂止裂特性也同樣優(yōu)異。

無磁高強(qiáng)不銹鋼材料及其金屬注射成形制備方法 823     

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本申請涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種無磁高強(qiáng)不銹鋼材料及其金屬注射成形制備方法。一種無磁高強(qiáng)不銹鋼材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的組分：C 0?10份；Si 0?100份；Cr 1400?1800份；Ni 3500?5500份；Al 200?350份；Ti 20?40份；Fe 3000?5000份；稀土元素混合物3?8份；粘結(jié)劑500?1000份。金屬注射成形制備方法包括，制備預(yù)合金原料粉末；將預(yù)合金原料粉末與粘結(jié)劑捏合制得母粒；將母粒注射成形，制得坯件；對坯件進(jìn)行熱脫脂；對脫脂后的坯件進(jìn)行燒結(jié)。本申請制成的無磁不銹鋼力學(xué)性能較好，且可穩(wěn)定制備。

電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷激光熔覆修復(fù)方法及應(yīng)用 632     

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本發(fā)明涉及B23P6/00技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷激光熔覆修復(fù)方法及應(yīng)用。一種電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷激光熔覆修復(fù)方法，包括以下步驟：S1.使用清洗劑清洗電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷處；S2.使用氣動送粉器將金屬合金粉末吹送至電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷處；S3.利用CO2氣體橫流激光器的激光束掃描電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷處的金屬合金粉末，形成熔覆層；S4.通過磨床對電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸進(jìn)行機(jī)械加工。通過本發(fā)明方法在電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸損傷處進(jìn)行熔覆后，熔覆層與基材為完全的冶金結(jié)合，且熔覆層與基材的結(jié)合面處沒有氣孔、夾雜、顯微裂紋的缺陷，熔覆層具有較高的表面硬度、耐磨、耐腐蝕性。

用于CSP生產(chǎn)中鋼水夾雜物的快速評估方法 660     

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本發(fā)明公開了一種用于CSP生產(chǎn)中鋼水夾雜物的快速評估方法，包括步驟：測定轉(zhuǎn)爐煉鋼后鋼水中Si元素的第一含量，作為評估的基礎(chǔ)值；測定轉(zhuǎn)爐出鋼后Si元素的第二含量及其第一變化量，判斷第一變化量是否大于第一限定閾值，若是，則轉(zhuǎn)爐出鋼時下渣量過大，更換出鋼口；測定精煉處理后Si元素的第三含量及其第二變化量，判斷第二變化量是否大于第二限定閾值，若是，則冶金輔料存在問題；測定中間包連鑄后Si元素的第四含量及其第三變化量，判斷第三變化量是否大于第三限定閾值，若是，則覆蓋劑存在問題。本發(fā)明能在CSP連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)過程中，根據(jù)各工序中鋼水夾雜物含量對工序的合規(guī)性進(jìn)行判斷，從而評估精煉、連鑄的板坯質(zhì)量。

鐵硅磁性薄膜及其制備方法 992     

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本發(fā)明涉及一種鐵硅磁性薄膜及其制備方法，其成分質(zhì)量百分比含量為：2.0～10.0wt.％Si，以及余量的Fe。其制備方法包含：將分別含有鐵、硅元素的材料以粉末冶金的方法制備合金靶材；選擇單晶硅作為基底材料；將基底材料加熱至20?200℃之間；進(jìn)行磁場真空蒸鍍，真空蒸鍍在保護(hù)氣中進(jìn)行，所述真空蒸鍍的參數(shù)為，背底真空度高于7×10^?5Pa，靶材加熱功率為40?80W，靶基距為45?80mm，保護(hù)氣體氣壓為0.3～2Pa，磁場通過高溫磁鐵產(chǎn)生，即獲得鐵硅磁性薄膜。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備得到的鐵硅磁性薄膜表面均勻，粗糙度低，具有優(yōu)異的軟磁性能，矯頑力低于2Oe，飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度高于9000Oe，且其制備方法的工藝可操作性強(qiáng)，制造成本低，對于磁性薄膜的應(yīng)用發(fā)展前景有重要應(yīng)用及意義。

適用于耐火材料表面的高發(fā)射率涂層 832     

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本發(fā)明公開了一種適用于耐火材料表面的高發(fā)射率涂層，所述涂層的成分包括氧化鋁、氧化鉻、碳化硅、氧化鐵、膨潤土、硅酸鋁。本發(fā)明本發(fā)明適用于電力、石油、石化、冶金等行業(yè)的電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和窯爐的高溫輻射衛(wèi)燃帶受熱面、向火側(cè)表面，本發(fā)明具有高發(fā)射率、抗沾污結(jié)渣、耐高溫腐蝕、抗氧化、抗流速磨損功能，提高受熱面的換熱能力。

加熱爐熱空氣管道內(nèi)襯施工方法 1158     

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本發(fā)明提供了一種加熱爐熱空氣管道內(nèi)襯施工方法，其特征在于，包括：步驟S1，根據(jù)管道的不同部位，設(shè)計內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)形式，其中步驟S1，直管道的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用輕質(zhì)磚與隔熱層的混合結(jié)構(gòu)形式；管道的三通、彎頭部位，采用輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)形式；步驟S2，安裝內(nèi)襯，步驟S2先進(jìn)行直管道鋪砌內(nèi)襯，后進(jìn)行其他部位內(nèi)襯的澆注施工。采用本技術(shù)，能夠適用于各種冶金加熱爐熱空氣管道內(nèi)襯的施工，不受管道尺寸的限制，應(yīng)用范圍廣。施工準(zhǔn)備簡單、無過多的施工措施，涂抹施工無需模板支護(hù)，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，加快了施工進(jìn)度，同時降低了人工成本。因操作簡單，質(zhì)量控制難度小，有效的提高了人工操作的施工質(zhì)量。

用于屈服行為測試的十字形雙向拉伸金屬薄板試件及其制備方法 863     

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本發(fā)明提供一種用于屈服行為測試的十字形雙向拉伸金屬薄板試件及其制備方法，本發(fā)明的十字形雙向拉伸金屬薄板試件包括中心測試區(qū)，中心測試區(qū)的四周向外延伸出四個承拉臂，對稱分布的兩個承拉臂構(gòu)成一對，至少一對承拉臂的正反表面上設(shè)有由熔覆金屬材料與承拉臂表面呈冶金結(jié)合的抗拉熔覆層。本發(fā)明的十字形雙向拉伸金屬薄板試件在雙向拉伸試驗(yàn)時，能夠避免承拉臂提前斷裂，從而獲得金屬薄板的大塑性應(yīng)變下不同雙向拉伸加載比例的應(yīng)力?應(yīng)變響應(yīng)關(guān)系及屈服軌跡；十字形雙向拉伸金屬薄板試件的制備方法操作簡單，極大提高了承拉臂的抗拉性能。

稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種稀土改性3D打印用高氧鈦粉及制備方法，稀土改性3D打印用高氧鈦粉是基體純鈦添加稀土添加劑后制備成的粉末狀產(chǎn)品，所述稀土添加劑加入量為合金總質(zhì)量的0.05％～1.5％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提及的粉末采用氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，添加一定量的稀土元素，混合后采用粉末冶金方法(冷等靜壓、模壓或熱等靜壓)制成電極棒，然后通過氣霧化制得。所述稀土改性高氧鈦粉經(jīng)3D打印后材料的抗拉強(qiáng)度為500～900MPa，伸長率為15％～30％。使用該發(fā)明可以有效利用低成本高氧的氫化脫氫鈦粉或TiH₂粉，獲得3D打印強(qiáng)塑性優(yōu)異的原料，具有很好的推廣應(yīng)用前景。

鈦合金復(fù)合材料及其制備方法、激光增材制造成型方法 1092     

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本發(fā)明技術(shù)方案公開了一種鈦合金復(fù)合材料，包括鈦合金粉末及增強(qiáng)相粉末，所述增強(qiáng)相粉末由碳化鈦、硼化鈦及硅化鈦組成，所述增強(qiáng)相粉末占鈦合金復(fù)合材料的重量分?jǐn)?shù)為0.5％～20％。本發(fā)明技術(shù)方案采用球磨法將碳化鈦、硼化鈦、碳化硼粉末鑲嵌入鈦合金粉末中，形成鈦合金與碳化鈦、硼化鈦、碳化硼的復(fù)合粉末材料，顯著提高了鈦合金材料的硬度和強(qiáng)度。同時將制得的復(fù)合粉末進(jìn)行激光增材制造成型，通過調(diào)控激光加工工藝參數(shù)，可減少或消除鈦合金復(fù)合材料在激光加工過程中的裂紋、孔隙等冶金缺陷，顯著提高零件的致密度、硬度、強(qiáng)度等綜合機(jī)械性能，解決了鈦合金材料加工難的問題。

板式固液流化床換熱器 933     

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本發(fā)明公開了一種板式固液流化床換熱器，包括換熱結(jié)構(gòu)，立式框架，入口防磨蝕分配器以及入口出口緩沖箱等。其利用流化床的工作原理，在特有的、流道截面為矩形的豎直流道內(nèi)，完成固液兩相流體穩(wěn)定的板式流態(tài)化過程，其板式流態(tài)化技術(shù)在流動機(jī)理上優(yōu)于已有的豎直管流流態(tài)化技術(shù)，并能進(jìn)一步強(qiáng)化傳熱；同時其料漿側(cè)流道入口處的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，使現(xiàn)有技術(shù)中堆料淤積的問題得以消除。本發(fā)明可廣泛適用于化工、食品、冶金、水處理、能源等多個領(lǐng)域，尤其適用于固液兩相流體的換熱。

油冷器在線清洗裝置 803     

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本發(fā)明公開了一種油冷器在線清洗裝置及其控制方法，該裝置安裝在冷油器外部進(jìn)水口與出水口之間，包括驅(qū)動裝置、水桶、連接管路、沖洗泵、閥門；沖洗泵與水桶連接，兩端各安裝一個閥門，閥門、沖洗泵、水桶之間均通過連接管路連接；驅(qū)動裝置與沖洗泵之間電連接。本發(fā)明基于常規(guī)方法進(jìn)行升級改造可在線進(jìn)行清洗，清潔環(huán)保、簡便易操作且大大提升了清洗效果，延長油冷器的使用壽命，從而節(jié)約備件、人工成本形成經(jīng)濟(jì)效益。性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有較好的市場前景，基本能適應(yīng)目前電力、冶金、礦山等行業(yè)。

鎳銅合金粉末材料 941     

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本發(fā)明公開了一種鎳銅合金粉末材料，包括：鎳12％～15.5％、白銅4％～6％、鐵56％～61％、錳2％～4％、銀1.6％～2.6％、鈦0.4％～0.8％、鉬0.2％～0.4％、硅1.2％～1.6％、鉻3.2％～3.6％、石墨1％～3％、抗磨劑6％～9％和潤滑劑1％～3％。本發(fā)明公開的鎳銅合金粉末材料與普通的鐵基粉末冶金材料相比，提高了質(zhì)量，而且用氣制備的產(chǎn)品能夠達(dá)到耐磨損、耐高溫和耐高腐蝕性，10倍以上的提高了產(chǎn)品的使用壽命。

輪式柔性密封裝置 1029     

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本發(fā)明涉及一種輪式柔性密封裝置，屬于冶金燒結(jié)設(shè)備領(lǐng)域。主要特點(diǎn)是，在輪式結(jié)構(gòu)的柔性車架(3)上端，安裝有專門針對塌腰臺車(A)的柔性密封(6)，在柔性密封箱(5)的一側(cè)聯(lián)接膠棒密封槽(15)，在槽內(nèi)，自由的放多根橡膠棒(14)，在柔性車架(3)下端安裝有車輪，擱置在斜軌(2)上，車輪輪槽90°角大于三角型斜軌(2)角，支承接觸面為點(diǎn)接觸。采用的重錘拉緊裝置(13)，一端拉著柔性車架(3)，在重錘拉緊(13)和設(shè)置的定中心防偏組件(11)的作用下，車輪在斜軌(2)上移動，柔性車架(3)不偏離縱向中心向前移動時，安裝在柔性車架(3)上端的柔性密封(6)上升，向后移動時柔性密封(6)下降，與臺車(A)可變的柔性密封，同時橡膠棒(14)在膠棒密封槽(15)內(nèi)同步移動，并依靠負(fù)壓與風(fēng)箱(B)密封，上升或下降值由限位拉桿(12)調(diào)整。

石墨烯/鎳復(fù)合材料及其制備方法 714     

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本發(fā)明提供一種石墨烯/鎳復(fù)合材料及其制備方法，所述方法將鎳或鎳合金粉與氧化石墨烯共同機(jī)械球磨混合，機(jī)械球磨加入酒精進(jìn)行濕磨，可避免鎳粉氧化。球磨過程初步得到氧化石墨烯/銅復(fù)合粉，再通過還原、粉末冶金、熱擠壓等技術(shù)得到石墨烯/銅的復(fù)合塊材及復(fù)合絲材。本發(fā)明所述復(fù)合材料石墨烯分散均勻，且基體與增強(qiáng)體界面結(jié)合良好，石墨烯/鎳復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理性能。本發(fā)明工藝簡單，過程易控，易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

聚合物防水砂漿及其應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚合物防水砂漿及其應(yīng)用，該防水砂漿含有以下重量份的組分，硅酸鹽水泥100重量份，?；郀t礦渣粉15-40重量份，超細(xì)礦渣粉5-30重量份，干法脫硫灰1-8重量份，河砂250-400重量份，細(xì)鋼渣顆粒50-180重量份，乳膠粉3-10重量份，消泡劑0.05-0.15重量份，超分散劑0.2-1.2重量份，納米凹凸棒土0.8-5重量份。所述聚合物防水砂漿不僅具有高的抗?jié)B等級、高的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，抗老化，施工方便，成本低廉，而且充分利用了高爐礦渣、干法脫硫灰和鋼渣等冶金廢渣，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

管體內(nèi)表面噴印裝置的防碰撞方法 673     

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本發(fā)明涉及冶金噴印技術(shù),尤其涉及一種管體內(nèi)表面軸向或圓周方向噴印裝置防碰撞方法。一種管體內(nèi)表面噴印裝置的防碰撞方法,其特征是:在與機(jī)器人末端法蘭連接的噴印裝置最大截面的圓周方向上布置數(shù)個傳感器,在管壁壓靠其中任意二個傳感器或接受到任意二個傳感器信號時,噴印裝置端面輪廓與任意規(guī)格的管壁不干涉;在噴印裝置前端部設(shè)置防撞傳感器,前端面有一個圓盤擋板,用于保護(hù)來自軸線方向的碰撞干涉;在作業(yè)過程中,如果管體內(nèi)壁與傳感器碰撞時,噴印裝置即停止作業(yè)。本發(fā)明的防碰撞方法可確保在作業(yè)過程中防止噴印裝置碰撞管體內(nèi)壁,提高設(shè)備安全性。

強(qiáng)韌匹配良好的高強(qiáng)特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法 1094     

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強(qiáng)韌匹配良好的高強(qiáng)特厚調(diào)質(zhì)鋼板及其制造方法，采用低C-Mn- (Ti+V+B)微合金鋼的成分體系作為基礎(chǔ)，適當(dāng)提高鋼中酸溶Als含量， 且Als≥(Mn當(dāng)量/C)×(Ntotal-0.292Ti)、控制(Mn當(dāng)量)/C比在10～30之 間、(Cu+Ni+Mo+Cr)合金化，且Ni/Cu≥1.0、Ca處理，且Ca/S比在 0.80～3.00之間，且(Ca)(S)0.18≤2.5×10-3、控制F×DI指數(shù)≥0.65×成品 鋼板厚度等冶金技術(shù)手段，優(yōu)化再結(jié)晶控軋+調(diào)質(zhì)工藝(Q+T)，使成品鋼 板的顯微組織為細(xì)小回火貝氏體(可能含有極少量的鐵素體)，平均晶團(tuán)尺 寸在25μm以下，獲得優(yōu)良的強(qiáng)韌性/強(qiáng)塑性匹配且沿板厚方向力學(xué)性能 均勻，特別適用于水電壓力水管、渦殼及海洋平臺等大型鋼結(jié)構(gòu)。

穿孔頂頭表面強(qiáng)化的激光熔覆方法 649     

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一種穿孔頂頭表面強(qiáng)化的激光熔覆方法，其包括如下步驟：1)預(yù)制 WC/Co基熔覆粉末；2)頂頭工件表面預(yù)處理，清污、鐵銹；預(yù)熱，溫度 400～600℃，預(yù)熱2～5小時；3)CO2激光器采用逆向同步式或同軸式送 粉方式，多道次熔覆已預(yù)制的復(fù)合粉末；并同時對激光熔覆處理區(qū)域進(jìn)行 同步的惰性氣體保護(hù)；4)后續(xù)處理。本發(fā)明采用激光在穿孔頂頭表面制 備WC陶瓷顆粒增強(qiáng)Co基復(fù)合涂層，涂層與基體呈冶金結(jié)合，提高了涂 層與基體的結(jié)合力；涂層厚度最大可達(dá)到幾個毫米；WC顆粒表面包覆 Ni，可以減少WC對激光能量的吸收，降低其在激光熔池的燒損率。WC 顆粒在涂層中分布均勻，具有高的涂層硬度，提高頂頭的使用性能，延長 使用壽命。

含碳耐火材料的抗氧化劑 922     

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本發(fā)明涉及一種含碳耐火材料的抗氧化劑,由0.15～10%(重量)的鋅粉或鋅粉和鋁、鎂、硅、硅鈣粉、碳化硅、碳化硼、鎂鋁合金粉、氮化硅粉中的至少一種組成,其中鋅粉≥0.15%,粒度小于0.5mm。該抗氧化劑能有效抑制氧化脫碳層的形成,可以提高鎂碳磚等耐火材料的抗氧化性,使含碳耐火材料的氧化速度降低到原來的20%以下,基本消除烘烤時造成的脫碳層,顯著提高冶金爐襯的使用壽命,減少耐火材料損耗和降低煉鋼和含碳耐火材料的成本。

金屬板帶表面超聲波表面清洗裝置及方法 759     

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一種金屬板帶表面超聲波表面清洗裝置及方法，包括至少一套前置預(yù)處理單元（2），用于實(shí)現(xiàn)對金屬板帶（71）的上下表面進(jìn)行預(yù)處理，如破鱗、矯平，其特征在于，所述金屬板帶表面超聲波表面清洗裝置還包括至少一套超聲波清洗槽（3），清洗槽（3）中盛裝有一定容積的漿料(31)，且漿料(31)為由液體介質(zhì)與固體顆粒物介質(zhì)組成的混合介質(zhì)，在清洗槽側(cè)面上分別安裝有多個超聲波發(fā)生源(32)，用于實(shí)現(xiàn)清洗槽中介質(zhì)的加速作用。本發(fā)明提高冶金企業(yè)的節(jié)能減排的能力，同時提高冷/熱軋金屬板帶表面質(zhì)量、減少軋后金屬板帶表面質(zhì)量缺陷。本發(fā)明在冷軋生產(chǎn)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

前饋補(bǔ)償開環(huán)結(jié)合反饋閉環(huán)控制的蒸汽壓力控制方法 713     

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本發(fā)明公開了一種前饋補(bǔ)償開環(huán)結(jié)合反饋閉環(huán)控制的蒸汽壓力控制方法,采用前饋補(bǔ)償開環(huán)控制和反饋閉環(huán)控制相結(jié)合的一種復(fù)合控制策略,該控制策略對外部擾動實(shí)施前饋補(bǔ)償開環(huán)控制,把外部擾動近似看作為階躍擾動,并把此擾動信號作為前饋補(bǔ)償器的輸入,并對前饋補(bǔ)償器進(jìn)行參數(shù)整定從而對相關(guān)外部擾動所帶來的對壓力的影響進(jìn)行動態(tài)補(bǔ)償;對內(nèi)部擾動實(shí)施反饋閉環(huán)控制,通過通用的PID調(diào)節(jié)消除內(nèi)部擾動對壓力的影響。此方法包括:前饋控制、反饋控制、前饋加反饋的復(fù)合控制。本發(fā)明方法主要用于冶金RH真空精煉裝置,可以有效地克服RH精煉真空排氣系統(tǒng)蒸汽壓力調(diào)節(jié)過程中內(nèi)外擾動對壓力的影響,提高控制精度和穩(wěn)定性,保證真空處理的平穩(wěn)以達(dá)到良好的真空處理效果。

煤粉制噴系統(tǒng)的除塵工藝及其裝置 708     

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本發(fā)明涉及一種煤粉制噴系統(tǒng)的除塵工藝,將需要噴吹的煤,經(jīng)磨煤機(jī)制粉后通過布袋收粉器使氣、粉分離,煤粉收集后落到煤粉收集倉中,再卸到噴吹罐中,噴吹罐用氣力方式向冶金爐輸送。本除塵工藝去除了煤粉收集倉頂上原來所設(shè)的布袋除塵器,利用煤粉收集倉上面的布袋收粉器來替代該布袋除塵器的功能,由此通過在煤粉收集倉頂上與布袋收粉器入口之間連接的管道,使布袋收粉器直接用于對煤粉收集倉需要作氣粉分離的混合物進(jìn)行氣粉分離,將凈化后的廢氣排入大氣。本發(fā)明的除塵裝置是在煤粉收集倉頂上裝設(shè)排放管道,并連接到布袋收粉器入口,去除了原有在煤粉收集倉頂上所設(shè)的布袋除塵器,從而簡化工藝設(shè)備,節(jié)省建筑空間,降低投資成本。

局域化分布顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 975     

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本發(fā)明公開一種金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域的局域化分布顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法,先通過陶瓷顆粒和金屬制備體積分?jǐn)?shù)為40%到60%的復(fù)合顆粒,然后將復(fù)合顆粒再與另一個金屬合金復(fù)合制備所述復(fù)合材料。其中復(fù)合顆粒通過高能球磨方法制得或直接利用高體積復(fù)合材料的機(jī)加工廢屑作為復(fù)合顆粒。復(fù)合顆粒與另一種金屬復(fù)合用粉末冶金方法或真空壓力浸滲方法。由于低強(qiáng)度金屬具有強(qiáng)的塑性變形能力和高強(qiáng)度基體良好的承載能力,可有效緩解顆粒導(dǎo)致的應(yīng)力集中。由于這種載荷分配的結(jié)果,在這種材料中裂紋擴(kuò)展是沿著復(fù)合顆粒和高強(qiáng)合金的界面以及高強(qiáng)基體中交替擴(kuò)展,大大地增加了裂紋的擴(kuò)展路徑,從而明顯提高了局域化增韌方法的增韌效果。

利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應(yīng)提取金屬鎂的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種利用含硅鎂礦物中的MgO/SiO2通過碳原位高溫還原反應(yīng)提取金屬鎂的方法，利用碳熱還原法，從含硅鎂礦物或尾礦的SiO2還原成硅，再用其還原氧化鎂成金屬鎂，屬于化工、農(nóng)業(yè)、冶金，金屬材料、固體廢棄物以及環(huán)境領(lǐng)域。本發(fā)明用酸錯流浸取含硅鎂礦物或尾礦，過濾分離后的液體通過萃取或沉淀獲得氫氧化鐵，煅燒成氧化鐵。去除鐵后的含鎂浸出液結(jié)晶處理得到獲得鎂結(jié)晶物；鎂結(jié)晶物與氨水反應(yīng)獲得Mg(OH)2和(NH4)2SO4，再把Mg(OH)2煅燒制備MgO；過濾分離后的固體殘留物SiO2(或SiO2和氧化鐵)與碳還原制備成熔融硅鐵；將上述的熔融硅鐵產(chǎn)物與MgO以及添加劑或助溶劑在真空條件下反應(yīng)獲得Mg蒸汽，通過冷凝獲得金屬鎂產(chǎn)品，成本低，就有顯著的產(chǎn)業(yè)價值。