廢耐火材料預(yù)處理碳熱還原制取鋁硅鐵合金的方法 975     

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本發(fā)明提供了廢耐火材料預(yù)處理碳熱還原制取鋁硅鐵合金的方法，將廢耐火材料、廢陰極炭塊和紙漿干粉均勻混合并制成粉末，然后將混合料壓制成球團(tuán)并進(jìn)行高溫真空蒸餾，使得廢耐火材料和廢陰極炭塊中的氟化物揮發(fā)，進(jìn)而與廢耐火材料和廢陰極炭塊分離，同時(shí)廢陰極炭塊中的氰化物被分解；再將蒸餾渣粉碎并與粉煤灰進(jìn)行配料及混合，在電弧爐內(nèi)以廢陰極炭塊中的固定碳為還原劑高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分的鋁硅鐵合金；同時(shí)在高溫還原過程中完成鋁灰中氮化鋁的分解和廢陰極炭塊中氰化物的全部分解，在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

煤矸石基免燒型路面磚及其制備方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基免燒型路面磚及其制備方法，主要包括如下步驟：步驟1，原料的預(yù)處理，所述原料優(yōu)選為硅質(zhì)材料；步驟2，將步驟1預(yù)處理后的原料與輔料混合，加水?dāng)嚢璧玫交旌狭希徊襟E3，將混合料注入模具內(nèi)，干壓成型，脫模得到樣品；步驟4，將樣品進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，得到煤矸石基免燒型路面磚。所制得的煤矸石基免燒型路面磚中煤矸石的用量大，具有抗壓強(qiáng)度高、密度低、成本低等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了煤矸石的固廢資源化。

放射性有機(jī)廢物的減容處理方法 866     

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本發(fā)明提供一種放射性有機(jī)廢物的減容處理方法，包括：步驟1：對(duì)放射性有機(jī)廢物進(jìn)行前處理，獲得混合均勻的反應(yīng)物料；步驟2：將反應(yīng)物料在反應(yīng)器內(nèi)將物料中的有機(jī)物徹底氧化，反應(yīng)后的溶液進(jìn)入步驟3，析出的含放射性核素的無機(jī)鹽單獨(dú)收集進(jìn)入步驟6；步驟3：通過三相分離器將反應(yīng)后的溶液分離成固、液、氣三相；步驟4：去除液相中的懸浮狀膠體態(tài)的放射性核素和離子態(tài)放射性核素；步驟5：針對(duì)氣相檢測(cè)放射性和可燃性；步驟6：固相殘?jiān)?jīng)過固化，形成固化體，貯存或外運(yùn)填埋。本發(fā)明解決了放射性有機(jī)廢液及可燃放射性有機(jī)固廢的最終處置減容難，二次廢物產(chǎn)量大等問題，針對(duì)不同種類放射性有機(jī)廢物的總減容比約為20?50，具有廣闊的應(yīng)用前景。

含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法 1086     

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本發(fā)明屬于建筑墻體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土及其制備方法。一種含煤矸石、鐵尾礦的蒸壓加氣混凝土，包括以下重量份原料：煤矸石5～30份，鋁渣15～25份，鐵尾礦30～55份，納米級(jí)二氧化硅5～15份，偏高嶺土5～15份，生石灰10～15份，水泥0～5份，余量為廢料，輔料：鋁粉、穩(wěn)泡劑和減水劑。本發(fā)原料中以鐵尾礦和煤矸石為硅質(zhì)材料，可以解決固廢堆存所引起的環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，同時(shí)對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展起到良好的效應(yīng)。制備所得的混凝土砌塊具有良好的物理力學(xué)性能和耐久性，產(chǎn)品性能滿足國標(biāo)要求，可根據(jù)不同配比及工藝制度生產(chǎn)04級(jí)、05級(jí)、06級(jí)、07級(jí)混凝土砌塊。

高磷鋼的生產(chǎn)方法 966     

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本發(fā)明涉及一種高磷鋼的生產(chǎn)方法，鋼水冶煉過程中，采用鋼渣部分或全部替代白灰作為熔劑，所述鋼渣中按重量百分比計(jì)CaO≥40％，TFe≥20％，Si02≤15％；鋼渣部分替代白灰時(shí)，鋼渣與廢鋼一起加入轉(zhuǎn)爐；鋼渣全部替代白灰時(shí)，轉(zhuǎn)爐加入廢鋼后再加入鋼渣；本發(fā)明針對(duì)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高磷鋼時(shí)的冶煉工藝特點(diǎn)，提出通過采用鋼渣替代部分或全部白灰作為熔劑，配合合理的供氧制度、造渣制度、終點(diǎn)控制等工藝手段，滿足不同鋼種磷含量要求的同時(shí)，降低了白灰消耗，降低了合金成本，同時(shí)解決了鋼渣的固廢排放問題。

鎳鐵渣玄武巖纖維活性粉末混凝土及其制備方法 931     

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本發(fā)明屬于建筑固廢在高性能混凝土應(yīng)用以及工程結(jié)構(gòu)應(yīng)用領(lǐng)域，主要是涉及一種鎳鐵渣玄武巖纖維活性粉末混凝土及制備方法。一種鎳鐵渣玄武巖纖維活性粉末混凝土，包括以下重量份原料：水泥95~125份，超細(xì)粉煤灰48~63份，硅灰20~40份，玄武巖纖維15~24份，中細(xì)石英砂55~72份，細(xì)石英砂32~42份，特細(xì)石英砂17~25份。鎳鐵渣69?93份，水17~27份，高效減水劑0.7~3.2份。本發(fā)明用鎳鐵渣替代石英砂不僅能夠降低活性粉末混凝土的成本，還能解決鎳鐵渣低級(jí)利用帶來的一系列環(huán)境問題，具有節(jié)能減排和綠色環(huán)保的意義。用玄武巖纖維替代鋼纖維可以改善活性粉末混凝土中纖維的分散性，防止發(fā)生脆性破壞。用超細(xì)粉煤灰能緩解水泥短缺問題并減少水泥生產(chǎn)帶來的二次污染。

沸石基-地質(zhì)聚合物生態(tài)砌塊材料及砌塊制作方法 779     

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本發(fā)明的一種沸石基?地質(zhì)聚合物生態(tài)砌塊材料及砌塊制作方法，該生態(tài)砌塊材料以石灰?guī)r碎石、污泥焚燒產(chǎn)物粉煤灰、天然沸石粉砂、再生水或河水為原料，攪拌均勻后利用成型模具澆注成型，得到生態(tài)砌塊制品，具有活性碳狀連續(xù)連通型的結(jié)構(gòu)孔隙。本發(fā)明使用沸石粉砂代替天然砂石，增強(qiáng)了生態(tài)砌塊的吸附性能，添加粉煤灰，使其固廢資源化利用，并且多孔隙的生態(tài)砌塊能吸附水中氨氮，在河道水環(huán)境生態(tài)治理、凈化富營養(yǎng)化水體以及河岸綠化中具有廣闊應(yīng)用前景。

鋁灰處理方法 1064     

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本發(fā)明屬于有色冶金固廢資源環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁灰處理方法。一次鋁灰風(fēng)選輥磨回收金屬鋁，磨至一定粒級(jí)的鋁灰再經(jīng)流態(tài)化蒸汽脫氮，步驟如下：將一次鋁灰通過重力風(fēng)選機(jī)分選，金屬鋁和粗顆粒鋁灰通過重力選粉機(jī)卸料口排出回收金屬鋁，粗顆粒鋁灰經(jīng)高壓輥磨?重力風(fēng)選閉路循環(huán)后的細(xì)粒級(jí)鋁灰，再經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選和流態(tài)化蒸汽脫氮處理。本發(fā)明特點(diǎn)：原料適應(yīng)廣，系統(tǒng)電耗、水耗低，流態(tài)化蒸汽脫氮處理，避免炒鋁灰?guī)淼哪茉蠢速M(fèi)和環(huán)境污染，避免濕法脫氮處理長流程和環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)了回收鋁再磨鋁灰脫氮無害化處理的效果，達(dá)到了鋁工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鋁灰高效節(jié)能無害化處理零排放的處理目的。

基于稻殼灰-赤泥復(fù)合膠凝材料的城市生活垃圾焚燒飛灰固化方法 1136     

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一種基于稻殼灰?赤泥復(fù)合膠凝材料的城市生活垃圾焚燒飛灰固化方法，屬于低碳膠凝材料和固廢環(huán)保領(lǐng)域。本發(fā)明首先采用稻殼灰、氫氧化鈉和適量拌和水混合均勻，并置于高溫浴鍋中強(qiáng)化激發(fā)反應(yīng)，待冷卻至室溫，將其倒入攪拌鍋中，加入赤泥直至漿體攪拌均勻，再加入城市生活垃圾焚燒飛灰，繼續(xù)攪拌2?5min后，所得均勻漿體即為城市生活垃圾焚燒飛灰的固化體。本發(fā)明提供的城市生活垃圾焚燒飛灰的固化技術(shù)，利用赤泥的高堿特性、稻殼灰和赤泥優(yōu)良的物理化學(xué)吸附性能和陽離子交換能力等性能特征，大幅降低城市生活垃圾焚燒飛灰對(duì)生態(tài)環(huán)境和人體健康的危害，同時(shí)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，以廢治廢，成本低廉，高效環(huán)保，具有顯著的經(jīng)濟(jì)環(huán)保意義和廣闊的市場(chǎng)前景。

提釩廢水水處理沉淀的鉻泥的資源化利用方法 990     

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一種提釩廢水水處理沉淀的鉻泥的資源化利用方法，屬于固廢處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：(1)將提釩廢水水處理沉淀的鉻泥在400℃～1000℃高溫焙燒0.5～5h，焙燒過程中，提釩廢水的鉻泥中殘留的鈉鹽和釩再次發(fā)生鈉化焙燒反應(yīng)，得到焙燒產(chǎn)物；(2)向焙燒產(chǎn)物中，加入焙燒產(chǎn)物質(zhì)量的2～10倍的水，攪拌洗滌0.5～3h，固液分離，洗滌后的焙燒產(chǎn)物為墨綠色三氧化二鉻粉體；(3)向墨綠色三氧化二鉻粉體中，加入粘結(jié)劑，制塊，烘干，得到有效粒徑≥3mm的三氧化二鉻顆粒；(4)將三氧化二鉻顆粒作為原料，生產(chǎn)含鉻鋼材。該方法以較低成本回收鉻泥中的高附加值的釩、鉻資源，從而產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。

含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料及其制備方法 935     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，一種含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料，按質(zhì)量份計(jì)原料組成如下：高硅型鐵尾礦30~50份、赤泥15~20份、煤矸石20~35份、堿渣10~15份，堿性激發(fā)劑1~5份。本發(fā)明提供的含高硅型鐵尾礦多元活化復(fù)合摻和料所選原料為高硅型鐵尾礦，通過多元活化制備摻和料可以提高尾礦的綜合利用率，所述多元活化包括機(jī)械活化、熱活化、化學(xué)活化、機(jī)械?化學(xué)活化多種方式進(jìn)行，大大的提高活化效率；選取的赤泥、堿渣、煤矸石均為固廢，將以上材料用于制備摻和料為資源再利用；所選的高硅型鐵尾礦、煤矸石內(nèi)含有豐富的金屬氧化物可以提高摻和料的耐久性。能夠減少環(huán)境污染、降低生產(chǎn)成本，保護(hù)自然生態(tài)環(huán)境，并促進(jìn)礦產(chǎn)資源循環(huán)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展。

蜂窩體玻璃輕石配方及其生產(chǎn)工藝 996     

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本發(fā)明公開了一種蜂窩體玻璃輕石配方及其生產(chǎn)工藝，配方包括如下重量百分含量的各組分：玻璃顆粒89％～96.5％；沸石粉0.6％～5.8％；硼砂0.6～3％；重鈣粉0.3％～1.2％；輕鈣粉0.3％～1.2％。生產(chǎn)工藝包括配料；高溫?zé)Y(jié)膨化；冷卻；破碎篩選四個(gè)步驟；為確保蜂窩體玻璃輕石達(dá)到均勻的孔隙，通過提高物料混合精度，嚴(yán)格控制燒結(jié)爐的傳送帶速度，實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)精確控溫，可制得比重為0.25～1.25、吸水率為0.8％～120％、孔徑大小為0.8μm～450μm的蜂窩體玻璃輕石。本發(fā)明原料來源于廢舊白色透明玻璃，在生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，屬再生資源固廢利用的優(yōu)點(diǎn)。

低碳膠凝材料及其制備方法 1256     

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本發(fā)明提供了一種低碳膠凝材料及其制備方法，涉及新材料技術(shù)領(lǐng)域。具體包括將鋼渣、高爐礦渣、粉煤灰、脫硫石膏、石灰和激發(fā)劑按比例混勻，將混勻后的物料經(jīng)過磁選和篩分，分離出RO相后，傳送進(jìn)輥壓機(jī)，當(dāng)物料表面產(chǎn)生裂紋時(shí)，進(jìn)行蒸濕處理，處理完成后通入工業(yè)煙氣固化，傳送至超細(xì)磨機(jī)，控制物料細(xì)度大于500m2/kg時(shí)，即可得到低碳膠凝材料。本發(fā)明制備低碳膠凝材料所用的原料主要為工業(yè)固廢和工業(yè)煙氣，將工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢棄物資源優(yōu)化，回收利用，既減少了廢棄物堆積和污染物排放，又能制備出性能優(yōu)良的膠凝材料，具有生產(chǎn)成本低廉，制備方法低碳環(huán)保的特點(diǎn)。

脫硫石膏再生裝置及再生方法 845     

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一種脫硫石膏再生裝置及再生方法，裝置包括一次預(yù)熱裝置、二次攤布預(yù)熱裝置、三次高溫加熱裝置，所述一次預(yù)熱裝置向二次攤布預(yù)熱裝置送料，所述二次攤布預(yù)熱裝置向三次高溫加熱裝置送料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用一次初預(yù)熱，加熱溫度240℃左右；二次攤布預(yù)熱，加熱溫度280℃左右；三次高溫加熱，加熱溫度340℃左右；最終將脫硫泥(脫硫石膏也稱兩水石膏)轉(zhuǎn)化為無～一水石膏，實(shí)現(xiàn)固廢再利用。

煙氣脫硝催化劑及其制備方法 1139     

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本發(fā)明涉及一種煙氣脫硝催化劑及其制備方法。其制備方法是將提釩尾渣進(jìn)行酸消解堿沉淀處理，過濾后煅燒，將煅燒后的尾渣與粘結(jié)劑混合得到混合料，將混合料進(jìn)行擠壓成型，然后進(jìn)行干燥破碎，得到催化劑。本發(fā)明提供的煙氣脫硝催化劑的制備方法，將提釩尾渣進(jìn)行酸消解堿沉淀，能夠在較少的處理工藝下達(dá)到工業(yè)催化劑的要求，制備的脫硝催化劑，大幅度提高了脫硝效率，對(duì)煙氣脫硝效率能夠達(dá)到95％，能夠起到替代一部分釩鈦系脫硝催化劑的作用，降低煙氣處理成本，既處理了堆積的工業(yè)固廢，又能夠降低工業(yè)煙氣處理的處理成本，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。

集成式可傾轉(zhuǎn)廢鋼預(yù)熱裝置 943     

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本發(fā)明屬于固廢利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種集成式可傾轉(zhuǎn)廢鋼預(yù)熱裝置，包括上料單元、預(yù)熱器單元和燒嘴加熱單元，上料單元用于將廢鋼提升后傾倒至預(yù)熱器單元并自動(dòng)回位，預(yù)熱器單元通過燒嘴加熱單元對(duì)廢鋼加熱后，將廢鋼傾倒入下游工序容器。本裝置將上料、預(yù)熱、卸料步驟通過裝置集成為一體，使廢鋼預(yù)熱的整個(gè)過程流暢，并且提高了廢鋼預(yù)熱的效率，實(shí)現(xiàn)了廢鋼預(yù)熱的自動(dòng)化。

C30～C40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法 1129     

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本發(fā)明公開C30～C40自燃煤矸石骨料混凝土的配合比設(shè)計(jì)方法，屬于混凝土配制技術(shù)領(lǐng)域及固廢建材資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明利用自燃煤矸石粗骨料、細(xì)骨料或粗細(xì)骨料取代天然骨料制備混凝土，包括以下步驟：(1)檢測(cè)各類原材料性能指標(biāo)；(2)確定配合比設(shè)計(jì)三個(gè)參數(shù)：水膠比、單位用水量和初始砂率；(3)計(jì)算膠凝材料單位用量以及水泥和摻合料的用量，確定外加劑摻量；(4)根據(jù)拌合物稠度調(diào)整砂率；(5)計(jì)算天然砂、石，以及煤矸砂、煤矸石和預(yù)濕用水的單位用量。本發(fā)明考慮了自燃煤矸石骨料吸水率大、粒形差等特點(diǎn)，針對(duì)性強(qiáng)、可操作性好，實(shí)現(xiàn)了自燃煤矸石在建材領(lǐng)域規(guī)?；?，緩解了作為基礎(chǔ)建材混凝土用砂石資源短缺的問題，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

采用鎂法脫硫廢棄物處理釩工業(yè)廢水的方法 1123     

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本發(fā)明屬于廢水與固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種采用鎂法脫硫廢棄物處理釩工業(yè)廢水的方法。本發(fā)明是向釩工業(yè)廢水中加入鎂法脫硫廢棄物并進(jìn)行攪拌，用酸調(diào)節(jié)pH=1.0?3.0，控制氧化還原電位≥270mv，反應(yīng)10?30min，反應(yīng)過程中將高價(jià)態(tài)的釩和鉻還原為低價(jià)態(tài)，向還原后的廢水中加入易溶性鎂鹽并繼續(xù)攪拌，待易溶性鎂鹽全部溶解后，持續(xù)攪拌并加入適量磷源，用堿調(diào)節(jié)pH=9.0?10.0，反應(yīng)時(shí)間10?30min，使廢水中的釩、鉻及氨氮共同沉淀，靜置0.5?3.0h，得到的沉淀物經(jīng)壓濾脫水，得到的濾液及上清液作為出水。本工藝處理效果好，流程短，處理速度快，成本低廉，以現(xiàn)有設(shè)備便可應(yīng)用，無需增加基建費(fèi)用。

工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖尾水處理系統(tǒng) 1141     

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本實(shí)用新型公開一種工廠化循環(huán)水養(yǎng)殖尾水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述的系統(tǒng)包括尾水收集總管，所述尾水收集總管的入口端與的位于養(yǎng)殖區(qū)域中的多個(gè)養(yǎng)殖池的尾水排放管相并聯(lián)，同時(shí)在尾水排放管上還設(shè)置有水閥，所述尾水收集總管上還設(shè)置有污水泵，所述尾水收集總管的出口端與位于微濾機(jī)池中的微濾機(jī)相連，微濾機(jī)的固廢排出端通過帶有第一泵的管路與固廢發(fā)酵池相連，而微濾機(jī)池的出口端則通過帶有第二泵的管路與尾水處理池相連，所述尾水處理池通過帶有閥的管路依次與一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池相連，二級(jí)沉淀池上則連通有帶有第三泵的生物處理管路。

處置城市生活垃圾焚燒飛灰的固化劑及其制備方法和使用方法 920     

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本發(fā)明提供了一種處置城市生活垃圾焚燒飛灰的固化劑及其制備方法和使用方法，屬于固廢環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以絲瓜絡(luò)納米纖維微晶、稻殼灰、氫氧化鈉和水為原料制備固化劑，可有效實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾焚燒飛灰重金屬的安全處置與固化，對(duì)重金屬Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr3+和Cu2+的最高固化率分別可達(dá)到99.7％、99.4％、99.5％、98.7％和99.5％。本發(fā)明的固化劑，充分利用絲瓜絡(luò)納米纖維微晶特殊的三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)、稻殼灰優(yōu)良的物理化學(xué)吸附性能和離子交換能力等特性，顯著降低垃圾焚燒飛灰重金屬和有機(jī)污染物在生態(tài)環(huán)境的遷移滲濾，有效提高固廢的資源化再利用水平。

硼泥廢棄制備氣凝膠與阻燃劑及其氣凝膠的改性應(yīng)用 918     

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本發(fā)明的硼泥廢棄制備氣凝膠與阻燃劑及其氣凝膠的改性應(yīng)用，屬于固廢利用與公共安全技術(shù)領(lǐng)域。通過對(duì)硼泥廢棄物的處理過程改進(jìn)，以分離硼泥中的硅、鎂、鋁、鐵與等元素將鎂元素制備氫氧化鎂阻燃劑、將硅元素制備SiO₂氣凝膠，從而實(shí)現(xiàn)硼泥廢棄物的高效綜合利用。氣凝膠改性時(shí)，使用同時(shí)含硅氫/硅醇基與功能性基團(tuán)的聚合物參與凝膠化，制備功能化改性凝膠，應(yīng)用于重金屬離子污水吸附處置，以Hg²⁺為例，吸附量達(dá)331.2mg/g，對(duì)重金屬離子的大幅提高，且具有良好的耐久性，循環(huán)使用五次后，吸附量仍能達(dá)到首次的90%以上。

硅酸鹽水泥熟料及其制備方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽水泥熟料及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域。包括如下重量百分比的下列組分：52%?58%石灰石、23%?26%煤矸石、8%?12%鐵尾礦、5%?10%粉煤灰、1.2%?1.8%氟石膏、0.8%?1.2%氟化鈣。以石灰石為鈣質(zhì)原料、煤矸石為硅鋁質(zhì)原料、鐵尾礦和粉煤灰作為矯正料，氟石膏和氯化鈣作為礦化劑，能夠大量消耗固廢生產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料，同時(shí)引入礦化劑，改善生料易燒性，提高熟料質(zhì)量和產(chǎn)量。本發(fā)明不僅可以變廢為寶，而且有效減少大量固廢堆積，緩解原料的供給問題，同時(shí)節(jié)約成本。

銅渣還原提取含銅生鐵及其尾渣膠凝材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉固廢綜合利用領(lǐng)域，涉及轉(zhuǎn)爐銅渣還原含銅生鐵后尾渣制備膠凝材料的方法，具體涉及一種尾渣配制水泥的方法。所述熔融銅渣改質(zhì)還原含銅生鐵并利用尾渣制備的膠凝材料，以熔融銅渣為原料，采用中頻感應(yīng)爐設(shè)備，將銅渣、改質(zhì)劑、還原劑和輔料加熱熔融，達(dá)到預(yù)設(shè)溫度及保溫時(shí)長，使得熔融狀態(tài)的銅渣中含鐵物相轉(zhuǎn)化成鐵合金，實(shí)現(xiàn)渣、鐵分離，進(jìn)而獲得鐵合金和尾渣。然后將熔融尾渣水淬急冷，再以水淬尾渣為原料，采用激發(fā)劑將其制備為水硬性膠凝材料。本發(fā)明方法得到的新型膠凝材料各項(xiàng)性能指標(biāo)良好，較硅酸鹽水泥制品具有抗侵蝕性能優(yōu)良的特點(diǎn)；其制備方法實(shí)現(xiàn)了固廢零排放，從而解決銅渣大量堆存、污染環(huán)境、資源浪費(fèi)的問題。

玻璃輕石墻磚及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種玻璃輕石墻磚及其制備方法，玻璃輕石墻磚由發(fā)泡混合物經(jīng)燒結(jié)后制得，發(fā)泡混合物包括以下重量百分比的組份：玻璃顆粒85～93％；氫氧化鋁粉3～5％；重鈣粉2～4％；輕鈣粉2～4％。玻璃輕石墻磚含有閉孔發(fā)泡微孔隙，能有效阻斷空氣流動(dòng)；發(fā)泡微孔隙孔徑為0.04～3mm，吸水率為0.2％，強(qiáng)度為3～8MPa，密度為0.5～0.6g/cm3；比重輕，僅為0.3～0.8；導(dǎo)熱系數(shù)小，在0.060W/m.k(38℃)以下。它具有重量輕、保溫、防火、耐酸堿、防水、防凍、抗老化、吸音、施工簡(jiǎn)便、外形一體美化、節(jié)省工程造價(jià)的特性。在生產(chǎn)和使用過程中不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，屬再生資源固廢利用的優(yōu)點(diǎn)。

摻有高硅型鐵尾礦的預(yù)拌流態(tài)固化土及其制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于土木工程材料領(lǐng)域，具體涉及一種摻有高硅型鐵尾礦的預(yù)拌流態(tài)固化土及其制備方法。摻有高硅型鐵尾礦的預(yù)拌流態(tài)固化土，按質(zhì)量份計(jì)由以下原料組成：石灰1?2份、鐵尾礦粉2?5份、級(jí)配土壤12?15份、水2?3份、助磨劑0.02?0.05份。本發(fā)明提供預(yù)拌流態(tài)固化土充分利用基坑開挖棄土，在摻入一定比例的固化劑、水之后，通過特殊機(jī)械進(jìn)行充分拌合，形成具有可泵送的、流動(dòng)性的加固材料，用于各類基坑、礦坑的回填澆筑，同時(shí)可以廣泛用于道路路基、建筑物地基等加固處理領(lǐng)域，有效減少水泥石灰等高能耗資源的使用，減少能源消耗和二氧化碳排放；同時(shí)應(yīng)用大量工業(yè)固廢，降低固廢垃圾的存儲(chǔ)。

自燃煤矸石集料自密實(shí)結(jié)構(gòu)保溫混凝土及其制備方法 932     

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本發(fā)明提供了一種自燃煤矸石集料自密實(shí)結(jié)構(gòu)保溫混凝土及其制備方法，該方法包括：自燃煤矸石集料自密實(shí)結(jié)構(gòu)保溫混凝土由組分A和組分B構(gòu)成，組分A由以下相應(yīng)質(zhì)量比例的物料構(gòu)成：水泥：摻合料：粗集料：自燃煤矸石細(xì)集料：市售輕細(xì)集料＝1：(0.2—0.25)：(0—2.72)：(0—2.89)：(0—0.0145)；組分B由以下相應(yīng)質(zhì)量比例物料構(gòu)成：水：外加劑＝(0.45—0.5)：(0.002—0.0024)(占水泥與摻合料之和)。本發(fā)明提供的大摻量煤基固廢制備新型自密實(shí)結(jié)構(gòu)保溫混凝土配合比及其制備成套方法，在充分利用了煤基固廢的同時(shí)，使混凝土具有了承重、保溫、防火、免振搗、節(jié)能、環(huán)保、利廢和經(jīng)濟(jì)等特性，具有建筑墻體保溫與結(jié)構(gòu)同步施工、建筑保溫與墻體同壽命等特點(diǎn)。

大摻量粉煤灰與化學(xué)石膏制備硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法 938     

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一種大摻量粉煤灰與化學(xué)石膏制備硅酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，采用C類粉煤灰，脫硫石膏，鋼渣，礦渣，水泥熟料，石灰，三乙醇胺，無水硫酸鈉生產(chǎn)大摻量粉煤灰與化學(xué)石膏制備硅酸鹽水泥。本發(fā)明可代替部分水泥熟料的使用，增加粉煤灰，礦渣，化學(xué)石膏和鋼渣的利用，制約高能耗水泥產(chǎn)業(yè)的投資，能夠有效的解決固廢堆積，提高固廢的利用，影響環(huán)境等問題。

脫除堿金屬處理用塵泥球團(tuán)及其制備方法 862     

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本發(fā)明公開一種脫除堿金屬處理用塵泥球團(tuán)，其配料組成包括塵泥固廢配合料質(zhì)量百分比為85％～95％，粘結(jié)劑質(zhì)量百分比0％～5％，消石灰質(zhì)量百分比0％～10％，其余為添加劑；控制塵泥球團(tuán)的TFe≥40％，碳含量與鐵氧化物、鋅氧化物的氧元素總含量摩爾比滿足(C/O)＝1.1～1.5，CaO與SiO2成分的質(zhì)量百分比[CaO]/[SiO2]＝1.0～2.0，堿金屬元素(K、Na)與Cl元素摩爾比滿足(K+Na)/Cl＝0.5～1.0；所述塵泥固廢配合料包括高爐除塵灰、瓦斯泥、燒結(jié)除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐泥、氧化鐵皮、鐵紅、煉焦除塵灰中的兩種或兩種以上。

制備磁性成型生物炭聯(lián)產(chǎn)白炭黑的裝置與方法 1062     

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針對(duì)常規(guī)磁性生物炭制備需額外添加磁性源和成型生物炭制備需外加無機(jī)或有機(jī)粘結(jié)劑且制備工藝繁瑣、成本過高的技術(shù)瓶頸，兼顧剩余污泥和固廢生物質(zhì)資源化利用的目標(biāo)，本發(fā)明提出一種制備磁性成型生物炭聯(lián)產(chǎn)白炭黑的裝置與方法。利用剩余污泥作為“碳源”、“水源”、“磁源”、“粘結(jié)劑”和“硅源”，五源合一，即可解決傳統(tǒng)污泥資源化利用工藝需預(yù)脫水、工程造價(jià)高的問題，又可避免額外添加磁源和粘結(jié)劑，同時(shí)該工藝可聯(lián)產(chǎn)白炭黑產(chǎn)品。固廢生物質(zhì)的添加起到骨架支撐和調(diào)節(jié)水分的作用，可顯著提高生物炭孔徑結(jié)構(gòu)和成型產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明為解決粉末生物炭在工程應(yīng)用中不易回收和隨風(fēng)分散的技術(shù)缺陷提供有利支撐，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。