冷軋廢乳化液分散納米材料的方法 1028     

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本發(fā)明提供一種用冷軋廢乳化液分散納米材料的方法，納米材料與冷軋廢乳化液和其他藥劑按照的質(zhì)量分?jǐn)?shù)進(jìn)行配制，納米材料80～120份，冷軋廢乳化液400～600份，硫酸鈉1～2份，氧化鐵粉0.5～1份，乙二醇1～2份。冷軋廢乳化液加入氧化鐵粉，攪拌速度800～1200轉(zhuǎn)/分鐘攪拌2～3分鐘后加入納米材料。納米材料分成2～7份，按批次加入，每次間隔3～5分鐘，然后加入硫酸鈉攪拌3～5分鐘，最后加入乙二醇，攪拌10～15分鐘后，把攪拌速度降到100～150轉(zhuǎn)/分鐘，再攪拌5～10分鐘后停止攪拌，形成分散均勻穩(wěn)定的納米材料漿液，之后應(yīng)用在冶金固廢納米混凝土中。該方法減少了傳統(tǒng)分散藥劑的用量，利用了冷軋廢乳化液分散均勻、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，滿足納米材料在混凝土的均勻分散需求。

現(xiàn)代建筑垃圾脈沖破碎篩選分揀制造系統(tǒng) 934     

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本發(fā)明提供一種現(xiàn)代建筑垃圾脈沖破碎篩選分揀制造系統(tǒng)，涉及建筑固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)廢舊建筑構(gòu)件拆解，從脈沖電極破碎裝置至大型顎式破碎機(jī)，快速綠色的進(jìn)行破碎分揀，并實(shí)現(xiàn)篩選的功能，強(qiáng)調(diào)脈沖破碎過程中，鋼筋的即刻篩選功能，并再次進(jìn)入小型顎式破碎機(jī)，進(jìn)行骨料的細(xì)化磨碎，形成用于混凝土的粗、細(xì)骨料。整個(gè)制造系統(tǒng)工業(yè)化程度高，經(jīng)濟(jì)效益好，綠色程度高，便于施工現(xiàn)場(chǎng)操作。

代替道路交通標(biāo)線/路沿石的陶粒砌塊及其制作方法 971     

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一種代替道路交通標(biāo)線/路沿石的陶粒砌塊及其制作方法，原料組分為環(huán)保高強(qiáng)抗凍融陶粒、水泥和粉料，外加發(fā)泡劑；環(huán)保高強(qiáng)抗凍融陶粒的原料為污泥料、礦粉料和添加劑；制作方法為：(1)按組分將污泥料、礦粉料和添加劑混合，加水混勻，用造粒機(jī)加工成生球；(2)烘干去除水分，置于回轉(zhuǎn)窯中燒結(jié)；(3)按組分將環(huán)保高強(qiáng)抗凍融陶粒、水泥、粉料和發(fā)泡劑混合，加水混勻，澆注到模具中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到拆模強(qiáng)度后進(jìn)行拆模，根據(jù)需要切割、烘干、噴涂。本發(fā)明的方法利用固廢生產(chǎn)，解決了交通道路標(biāo)線/路沿石和大的環(huán)保與生態(tài)問題，生產(chǎn)成本較低，具有廣闊的發(fā)展前景和推廣價(jià)值。

蘆葦刨花板及其制備方法 772     

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本發(fā)明涉及一種蘆葦刨花板及其制備方法，屬于新型秸稈人造板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)蘆葦自身的物理特性，將其刨花按照不同規(guī)格分選，通過表層刨花和芯層刨花的優(yōu)化配置，獲得了力學(xué)性能優(yōu)異的板材；并且通過添加聚多苯基多亞甲基異氰酸酯或其衍生物環(huán)保膠黏劑，使得板材的環(huán)保和防潮性能大幅度提高，能夠很好的應(yīng)用于家具生產(chǎn)、室內(nèi)外裝修和包裝材料等領(lǐng)域。本發(fā)明將蘆葦機(jī)械篩分和氣流分選雜質(zhì)、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料以及蘆葦刨花毛板砂光粉作為燃料燃燒，供蘆葦刨花干燥和板坯熱壓能量使用，大幅度降低了生產(chǎn)成本，并且實(shí)現(xiàn)了無固廢排放，有利于清潔生產(chǎn)。

從處理礦山酸性廢水產(chǎn)出的中和渣中綜合回收有價(jià)元素的方法 733     

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本發(fā)明涉及有色冶金廢渣綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從處理礦山酸性廢水產(chǎn)出的中和渣中回收有價(jià)元素的方法。該方法包括：中和渣酸性浸出→中和除鐵砷→硫化收銅→蒸發(fā)結(jié)晶幾個(gè)工序進(jìn)行綜合回收渣中富集的銅、鐵及少量的砷、鋅、鎳等有價(jià)元素，銅、鐵的回收率在95％以上，脫砷率達(dá)90％以上。利用本發(fā)明提供的綜合回收有價(jià)元素的方法，浸出渣可作為一般固廢穩(wěn)定堆存避免重金屬污染，同時(shí)渣中有價(jià)元素找到可二次利用的途徑，提升資源利用率。工程流程合理，成本低廉，金屬回收率高，“三廢”處理成本低，對(duì)環(huán)境保護(hù)、資源回收利用及經(jīng)濟(jì)效益提升意義重大。

離子液烷基化廢水廢渣聯(lián)合處理工藝及裝置 945     

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本發(fā)明公開了一種離子液烷基化廢水廢渣聯(lián)合處理工藝及裝置。所述裝置包括螺旋輸送機(jī)、循環(huán)堿液泵、文氏管混合器、延時(shí)降溫反應(yīng)器、消解罐、ASO儲(chǔ)罐、污水沉降槽、水封罐、ASO泵、過濾進(jìn)料泵、過濾裝置、污泥箱、污水收集池、污水泵等。處理工藝包括催化劑消解?油水分離、污水沉降?過濾、ASO脫氣?儲(chǔ)存、排污收集等四個(gè)步驟。本發(fā)明利用堿性廢水中和酸性廢渣，運(yùn)行成本低，工藝流程短，投資成本低、全過程自動(dòng)化操作，處理后固廢減量，油品回收利用，污水排污水處理場(chǎng)。

高效粉煤灰活化劑及其制備方法 1006     

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一種高效粉煤灰活化劑及其制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。所述高效粉煤活化劑的制備方法，包括以下步驟：（1）將高效減水劑、氟硅酸鈉、三乙醇胺和纖維素醚按照各自的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例加入到，并在預(yù)設(shè)條件下進(jìn)行反應(yīng)，同時(shí)開始進(jìn)行攪拌，制得混合物；（2）將脫硫石膏和氧化鈣分別進(jìn)行粉磨，使得研磨粒徑達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；（3）將粉磨好的脫硫石膏，氧化鈣和粉狀速溶硅酸按照各自的質(zhì)量分?jǐn)?shù)加入到水中，再加入由步驟（1）制得的混合物進(jìn)行混合攪拌，持續(xù)30分鐘后，制得活化劑。本發(fā)明能夠消耗大量固廢，使得化學(xué)石膏與粉煤灰反應(yīng)能夠減少混凝土后期的收縮，且粉狀速溶硅酸鈉能夠解決粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度過低的問題。

草酸二乙酯催化精餾連續(xù)合成中水及草酸消除方法 1050     

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一種草酸二乙酯催化精餾連續(xù)合成中水及草酸消除方法，涉及一種化學(xué)反應(yīng)過程中副產(chǎn)物消除方法，本發(fā)明結(jié)合催化劑失活機(jī)理和本質(zhì)，在草酸酯交換過程中引入極少量的甲醇鎂或乙醇鎂等醇鹽。引入醇鹽的作用是醇鹽將優(yōu)于草酸二甲酯與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成氫氧化鎂和甲醇或乙醇，達(dá)到完全不引入其它有機(jī)雜質(zhì)而消除微量水影響的目的；即使反應(yīng)體系中生成少量草酸或草酸二甲酯原料中含有少量草酸，醇鹽還可以與草酸發(fā)生反應(yīng)，生成草酸鎂和甲醇或乙醇，同時(shí)達(dá)到了消除草酸。本發(fā)明可以同時(shí)消除微量水和草酸的雙重影響，而完全不引入其它雜質(zhì)，使氧化鎂催化劑可以多次重復(fù)使用，極大的降低草酸酯生產(chǎn)成本以及減少固廢排放，提升草酸二乙酯的收率和產(chǎn)品品質(zhì)。

用硅質(zhì)廢棄物和電石渣微波加熱生產(chǎn)雪硅鈣石的方法 875     

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本發(fā)明提供一種用硅質(zhì)廢棄物和電石渣微波加熱生產(chǎn)雪硅鈣石的方法，包括以下工藝步驟：（1）將硅質(zhì)廢棄物煅燒活化得到硅質(zhì)粉料；（2）將所述硅質(zhì)粉料、電石渣和氫氧化鈉溶液混合均勻，進(jìn)行微波加熱合成反應(yīng)；（3）待反應(yīng)完成后，將混合料漿過濾得到濾餅和附堿濾液；（4）將所述濾餅洗滌、干燥得到雪硅鈣石，將濾餅洗滌廢液和所述附堿濾液回收套用至所述氫氧化鈉溶液中。本發(fā)明較現(xiàn)有合成方法的反應(yīng)溫度低、時(shí)間短、工藝簡單、條件溫和，獲得的雪硅鈣石純度高，物相單一無雜質(zhì)，結(jié)晶度高，并且大幅度降低生產(chǎn)成本和節(jié)約資源，同時(shí)也對(duì)煤矸石、酸溶脫鋁粉煤灰和電石渣這三種大宗固廢排放問題提供了一種新的解決途徑。

利用硼泥和赤泥制備高強(qiáng)度亞納米硅晶石的方法 829     

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本發(fā)明涉及一種利用硼泥和赤泥制備高強(qiáng)度亞納米硅晶石的方法，其首先以硼泥和赤泥為主要原料，添加高硅組分，并進(jìn)行一次燒結(jié)、均化、水淬工藝，獲得介穩(wěn)態(tài)水淬顆粒料；再將介穩(wěn)態(tài)水淬顆粒料添加適量亞納米晶核劑磨細(xì)后和前驅(qū)體母料顆粒加水混勻、擠出成型，進(jìn)行二次燒結(jié)，制備了亞納米硅晶石材料。本發(fā)明將硼泥和赤泥兩種較難利用的大宗工業(yè)固廢可協(xié)同作用的化學(xué)成分有機(jī)結(jié)合，利用硼泥中的硼元素有效抑制了赤泥的放射性，并制備了可用于建筑內(nèi)外墻領(lǐng)域的亞納米硅晶石材料。其工藝簡單易行，材料成本低廉，為硼泥和赤泥資源綜合利用開辟了新途徑。

聚乳酸塑料垃圾濕式氧化-厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法 831     

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本發(fā)明的一種聚乳酸塑料垃圾濕式氧化?厭氧消化產(chǎn)甲烷的方法，屬于有機(jī)固廢的能源化利用技術(shù)領(lǐng)域。步驟如下：將聚乳酸塑料垃圾分選去雜并進(jìn)行破碎處理后，獲得聚乳酸塑料垃圾顆粒，將其置于濕式氧化反應(yīng)釜中，加去離子水并通入氧化劑空氣，進(jìn)行濕式氧化反應(yīng)，得到液相產(chǎn)物，調(diào)節(jié)pH后置于厭氧消化反應(yīng)器中，接種厭氧污泥，進(jìn)行厭氧消化，產(chǎn)生甲烷燃?xì)狻２捎帽景l(fā)明工藝解決聚乳酸塑料垃圾大量堆積環(huán)境污染問題的同時(shí)克服聚乳酸塑料垃圾厭氧消化反應(yīng)慢的問題。本發(fā)明將聚乳酸塑料垃圾實(shí)施濕式氧化預(yù)處理后進(jìn)行厭氧消化，不僅提高甲烷產(chǎn)氣率，更有效地減少了聚乳酸塑料垃圾引發(fā)的環(huán)境問題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢物資源化利用。

帶高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置及方法 1082     

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本發(fā)明屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置及方法。熱解爐裝置包括使熔融硝酸鎂發(fā)生熱解反應(yīng)的熱解區(qū)和將硝酸鎂熱解后產(chǎn)生的分解氣體除塵的除塵區(qū)。熱解方法進(jìn)入熱解爐步驟包括：將熔融狀態(tài)的硝酸鎂通過運(yùn)輸泵送到熱解爐的熱解區(qū)進(jìn)行熱解反應(yīng)，粉料在底部排料；熱解區(qū)熱解硝酸鎂產(chǎn)生的分解氣體進(jìn)入分解區(qū)，通過彎折管進(jìn)入到填充層，分解氣體攜帶顆粒被填充層上的耐高溫顆粒附著，形成除塵氣體進(jìn)入第一引風(fēng)機(jī)。熱解步驟同樣利用熱解爐的除塵區(qū)簡化除塵裝置。本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單，除塵效率高，除塵效果好的帶有高溫除塵功能的硝酸鎂熱解爐裝置。

利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種利用提釩尾礦制備的黑色瓷磚及其制備方法，其中，黑色瓷磚以提釩尾礦礦渣為主要原材料，通過高溫?zé)Y(jié)后制備獲得；整個(gè)制備方法中不僅有效保留了提釩尾礦原料的黑度，用以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的黑色色料，達(dá)到黑色瓷磚的黑度要求，而且提釩尾礦原料還可以替代以往制備黑色瓷磚中的部分優(yōu)質(zhì)原料，進(jìn)而使制備黑色瓷磚的成本大幅度降低。此外，該制備方法中還有效利用了固廢提釩尾礦，解決提釩尾礦大量堆積的問題。

以R-(-)-環(huán)氧氯丙烷為起始原料合成L-肉堿的制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種以R?(?)?環(huán)氧氯丙烷為起始原料合成L?肉堿的制備方法，屬藥物化學(xué)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：先以R?(?)?環(huán)氧氯丙烷和氫氰酸為起始原料，在堿性催化劑作用下，反應(yīng)合成R?4?氯?3?羥基丁腈；然后可分為兩條路徑合成L?肉堿鹽酸鹽，將上述兩種路徑制備得到的L?肉堿鹽酸鹽再經(jīng)樹脂純化脫去氯離子后，制備得到最終產(chǎn)物L(fēng)?肉堿。本發(fā)明涉及的兩條工藝路線簡單、反應(yīng)條件溫和、操作簡單可行，便于工業(yè)化生產(chǎn)。整個(gè)工藝過程綠色環(huán)保，反應(yīng)收率高，三廢少，不使用氰化鈉，不產(chǎn)生固廢鈉鹽，水解副產(chǎn)物氯化銨品質(zhì)良好可作為副產(chǎn)品銷售，具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭力。

鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法 944     

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一種鐵尾礦基混凝土摻合料及其制備方法，屬于建筑材料制備領(lǐng)域，所述摻合料的原料組成包括鐵尾礦60%?70%、鋼渣5%?10%、高爐渣5%?15%、粉煤灰5%?8%、脫硫石膏和氟石膏（1:1混合）5%?10%。本發(fā)明采用固廢為主要原料，消耗尾礦，降低摻合料生產(chǎn)成本，同時(shí)緩解超細(xì)礦粉資源緊缺，另一方面可以減少水泥的使用量，降低因水泥生產(chǎn)所導(dǎo)致的能源和環(huán)境問題。

煤泥-自燃煤矸石陶粒的制備方法 852     

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一種煤泥?自燃煤矸石陶粒的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明以煤泥為主料，自燃煤矸石為輔料，硬脂酸為造孔劑，按重量百分比：煤泥50％～70％、自燃煤矸石30％～50％，然后造孔劑占二者質(zhì)量之和的4％～10％。生產(chǎn)工藝包括：配料、粉磨、過篩、混合、制球、烘干、焙燒和冷卻。該方法利用高溫反應(yīng)過程中造孔劑熱分解留下孔洞進(jìn)行膨化造孔，煤泥中的碳含量降低了燃料的過耗，提高了坯體孔隙結(jié)構(gòu)，搭配自燃煤矸石和造孔劑硬脂酸共同作用，生產(chǎn)出具有粗糙表面，豐富孔道結(jié)構(gòu)和不同尺寸閉口孔的陶粒。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，成本低，消納大量煤基固廢，陶粒堆積密度低、筒壓強(qiáng)度高，可助力當(dāng)?shù)匮b配式建筑的發(fā)展。

以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法 1031     

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本發(fā)明提供一種以廢耐火材料為原料空心電極送料制取鋁硅鐵合金的方法，以廢耐火材料為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進(jìn)而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用空心電極輸送粉狀物料，可以強(qiáng)化整個(gè)電弧爐冶煉過程，促進(jìn)氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其是加速有毒物質(zhì)氰化物的分解，以及物料中氟化物、氯化物和堿金屬的揮發(fā)與回收，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，在同一個(gè)工藝中實(shí)現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃及其制作方法 938     

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本發(fā)明涉及固廢資源利用技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的微晶玻璃,其特征在于由下述重量份配比的原料制成,鐵尾礦30～70份,石英15～40份,碳酸鈣5～20份,氧化鋁3.5～6.5份,純堿8.5～9.5份,氧化鋅4～5份,碳酸鋇3～6份,硼砂1～3份。將微晶玻璃配合料放入窯爐中熔化成玻璃液,將熔化后的玻璃液直接流入水中,水淬成為玻璃顆粒料,將玻璃顆粒料平鋪在耐火模具中,在隧道窯、梭式窯或箱式電爐中進(jìn)行晶化,將晶化后的微晶玻璃進(jìn)行研磨切割,即可得到微晶玻璃成品。本發(fā)明不僅能減少尾礦的堆存量,減輕環(huán)境污染、實(shí)現(xiàn)資源綜合利用,還能夠提高產(chǎn)品性能、降低生產(chǎn)成本,因此具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

生物基橡膠防護(hù)用特種合成蠟及其制備工藝方法 1135     

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本發(fā)明涉及的一種生物基橡膠防護(hù)用特種合成蠟,該種合成蠟是用廢棄的大豆油腳料為原料,提煉的生物大豆蠟為基料,與相關(guān)輔料按重量比之和為100%混合制成。其特征在于所說的合成蠟組成及其重量配比為:生物大豆蠟:≥50%;全精石蠟:≤25%;微晶蠟≤20%;聚乙烯蠟EVA≤5%。該合成蠟的工藝方法簡單易行,用該工藝方法可將高溫液態(tài)合成蠟制成低溫液態(tài)軟體矩形塊狀產(chǎn)品,亦可制成固態(tài)粒狀產(chǎn)品,用于橡膠防護(hù)用的特種合成蠟系列產(chǎn)品。采取上述方法獲取的合成蠟,具有適宜的碳數(shù)分布,即一定的正異構(gòu)烴比例的橡膠物理防老劑,其性能可靠、安全環(huán)保、使用方便、易熔化的特點(diǎn)。上述方法的綜合技術(shù)特征,還在于成型產(chǎn)品歷經(jīng)的投料、熔化、過濾、保溫、儲(chǔ)存、計(jì)量和包裝均為自動(dòng)化控制和連續(xù)化作業(yè)。上述方法最突出的特征還在于產(chǎn)品在高溫熔化和低溫成型的過程中,無有固廢,毋需冷卻,即可直接下線,包裝后自然凝固成塊,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和環(huán)境友好的目標(biāo)。

用于高陡巖質(zhì)邊坡的海綿土噴播基質(zhì)及其應(yīng)用方法 955     

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本發(fā)明提供了一種用于高陡巖質(zhì)邊坡的海綿土噴播基質(zhì)，包括：基質(zhì)層和種植層，所述基質(zhì)層包括：稻殼、秸稈、廢紙漿、粉煤灰、污泥焚燒灰渣、聚丙烯酰胺、聚乙酸乙烯酯、聚醚多元醇、聚異氰酸酯、辛酸亞錫、水；所述種子層包括：稻殼、秸稈、廢紙漿、粉煤灰、污泥焚燒灰渣、聚丙烯酰胺、聚氧化丙烯二醇、甲苯二異氰酸酯、N,N?二甲基環(huán)己胺、水。本發(fā)明海綿土噴播基質(zhì)可以直接噴播于坡度70~80度巖質(zhì)邊坡，無需掛網(wǎng)，簡化了施工工藝，且基質(zhì)原料以粉煤灰和污泥焚燒渣為主，均為固廢材料，減少了土壤使用量，降低了成本，同時(shí)減少了因客土對(duì)土源地的二次損害。

高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法 876     

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本發(fā)明公開了一種高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥綜合利用的方法，包括：回轉(zhuǎn)窯煅燒廢棄菱鎂礦，粉碎輕燒氧化鎂粉，草酸，甘油醇溶液浸出鐵和鈣，得到草酸鈣和絡(luò)合草酸鐵；加入硫酸鎂和硼泥進(jìn)行攪拌，制備鎂建材制品。本發(fā)明使用高鐵高鈣高硅廢棄菱鎂礦與硼泥作為原料，經(jīng)草酸浸出鐵和鈣雜質(zhì)，在硫氧鎂水泥水化放熱條件下，甘油醇與草酸發(fā)生接枝聚合，形成的多聚物中羥基與硼發(fā)生反應(yīng)從而固化硼，再經(jīng)鎂質(zhì)膠凝材料進(jìn)一步固化，實(shí)現(xiàn)固廢的二次利用，綠色環(huán)保。本發(fā)明制備方法簡單，使用回轉(zhuǎn)窯制備出的輕燒氧化鎂粉晶粒尺寸小，活性高，成本較低，安全無毒，浸出有害雜質(zhì)低，且用于建材制品，用量大，制備的建材制品白度較高，性能良好。

新型轉(zhuǎn)底爐爐底結(jié)構(gòu)及其對(duì)應(yīng)的布料裝置 643     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型轉(zhuǎn)底爐爐底結(jié)構(gòu)及其對(duì)應(yīng)的布料裝置。該爐底結(jié)構(gòu)設(shè)置有多個(gè)呈同心圓設(shè)置的凹槽隔板，相鄰的兩個(gè)凹槽隔板之間設(shè)有物料凹槽；布料裝置內(nèi)部自上而下設(shè)置有進(jìn)料區(qū)和上料區(qū)，所述上料區(qū)與所述進(jìn)料區(qū)連通，連通位置設(shè)為上料口，上料區(qū)中設(shè)置有多個(gè)布料隔板，各布料隔板并排放置，相鄰的兩個(gè)布料隔板之間設(shè)有布料通道。本發(fā)明中的爐底結(jié)構(gòu)使橢球型物料充分平鋪在整個(gè)轉(zhuǎn)底爐底部，增大了物料與還原氣的接觸面積，保證了還原效果；設(shè)置了多條豎直放置的布料通道的布料裝置使橢球型物料沿其長軸方向豎排布置，大大節(jié)省了爐底空間，單位面積的爐底可布置更多的物料。

基于生物干化和自清潔熱解技術(shù)的有機(jī)垃圾全組分資源化處理工藝 679     

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本發(fā)明屬于有機(jī)垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于生物干化和自清潔熱解技術(shù)的有機(jī)垃圾全組分資源化處理工藝，工藝所用的設(shè)備包括有機(jī)垃圾破碎裝置、生物干化裝置、滾筒分選裝置、生物質(zhì)熱解爐、氣體換熱裝置、氣體凈化裝置、儲(chǔ)氣裝置、有機(jī)肥混合裝置和MAP凈水裝置。本發(fā)明的工藝實(shí)現(xiàn)有機(jī)垃圾的全組分資源化利用，產(chǎn)生的生物炭可制活性炭單獨(dú)銷售，也可與產(chǎn)生的腐殖土、鳥糞石混合制成炭基有機(jī)肥，將有機(jī)垃圾中的滲濾液制成低氨氮冷凝水用于城市綠化；在處理過程中不產(chǎn)生任何額外的氣液固廢物的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了零排放，避免了二次污染；同時(shí)對(duì)處理過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行回收，回用到處理過程中，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本。

利用硼泥對(duì)酸性含砷廢水的治理方法 846     

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本發(fā)明屬于固廢綜合治理及環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種利用硼泥對(duì)酸性含砷廢水的治理方法。將硼泥溶液和酸性含砷廢水混合后進(jìn)行反應(yīng)，得到溶液1；將溶液1和硼泥溶液混合后進(jìn)行沉砷反應(yīng)，得到富鎂液；將富鎂液和石灰乳混合后進(jìn)行反應(yīng)，完成治理。本發(fā)明提供的方法，利用硼泥去除酸性含砷廢水中的砷，該方法充分利用“以廢治廢”的環(huán)保理念，在解決硼泥渣大量堆存現(xiàn)狀的同時(shí)去除了含砷廢水中的有毒元素—砷，實(shí)現(xiàn)了含砷廢水的低成本凈化，并且產(chǎn)生了可制備含鎂化合物的較為純凈的鎂鹽溶液。本發(fā)明提供的制備方法實(shí)現(xiàn)了硼泥中有價(jià)元素的綜合利用，成功地去除了酸性含砷廢水中的有害元素砷，實(shí)現(xiàn)廢水凈化。

含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料及其制備方法 895     

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本發(fā)明涉及固廢利用領(lǐng)域，具體涉及一種含鐵尾礦粉與花崗巖石粉的地聚物材料，其特征在于，各配方原料按重量份配比為：鐵尾礦粉35~55份、花崗巖石粉15~40份、粉煤灰15~25份、石灰5~15份、堿性激發(fā)劑8~20份、外加劑0.5~0.9份和水，水的重量份與其他所有配料的重量份數(shù)比為0.35~0.6。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：利用鐵尾礦粉與花崗巖石粉制備的地聚物材料可以消耗廢棄鐵尾礦粉與花崗巖石粉，實(shí)現(xiàn)鐵尾礦和花崗巖石粉的資源化利用，減少環(huán)境污染，促進(jìn)資源的回收利用和可持續(xù)發(fā)展。

海水養(yǎng)殖尾水固液分離裝置 709     

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本發(fā)明公開了一種海水養(yǎng)殖尾水固液分離裝置，支撐架、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、瀝水機(jī)構(gòu)、滑環(huán)機(jī)構(gòu)、調(diào)壓機(jī)構(gòu)及盛料箱，動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、從動(dòng)輪及攪動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與主動(dòng)輪相連，主動(dòng)輪通過傳動(dòng)帶與從動(dòng)輪相連，攪動(dòng)桿安裝在從動(dòng)輪上；進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗及料膛，攪動(dòng)桿的一端與從動(dòng)輪相連，攪動(dòng)桿的另一端依次穿過料膛和瀝水機(jī)構(gòu)后設(shè)置在調(diào)壓機(jī)構(gòu)內(nèi)；瀝水機(jī)構(gòu)包括凈水箱及瀝水組件，瀝水組件包括瀝水板及安裝在瀝水板上的濾布；調(diào)壓機(jī)構(gòu)包括出料管及設(shè)置在出料管內(nèi)的調(diào)壓組件，本裝置可以將廢料較好的進(jìn)行分離，分離后的固廢含水量較低，便于后續(xù)進(jìn)行進(jìn)一步的生物發(fā)酵。

利用油頁巖廢渣和綠頁巖制備的發(fā)泡陶瓷及制備方法 955     

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本發(fā)明公開了一種利用油頁巖廢渣和綠頁巖制備的發(fā)泡陶瓷及制備方法，以油頁巖廢渣和綠頁巖為主要原料，碳化硅為發(fā)泡劑，以及硼砂、粘土和輕燒鎂粉，按照一定比例混合、球磨、過篩、壓片、成型、燒結(jié)，制得體積密度為260~500 Kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.056~0.073 W/（m·K），燒結(jié)溫度為1050℃的發(fā)泡陶瓷。本發(fā)明將油頁巖廢渣與綠頁巖復(fù)合使用，制備出性能良好的發(fā)泡陶瓷，使油頁巖廢渣與綠頁巖得到充分利用，油母頁巖產(chǎn)業(yè)鏈得以延伸，增加了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)避免油頁巖廢渣堆積，減少土地的占用，降低環(huán)境污染。本發(fā)明的工藝過程簡單，成本低，制備的發(fā)泡陶瓷質(zhì)量達(dá)到相關(guān)要求，為大宗固廢資源化綜合利用，油頁巖產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了方向。

速溶型氫氧化鎂脫硫劑 1042     

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本發(fā)明公開了一種速溶型氫氧化鎂脫硫劑及其制備方法，所述氫氧化鎂脫硫劑主要成分為氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸；其中氫氧化鎂、碳酸氫鈉、檸檬酸的摩爾比為(10～100):1:1，其中位粒徑為小于5微米。本發(fā)明制備的氫氧化鎂脫硫劑粉體與水接觸原位釋放氣體，實(shí)現(xiàn)快速分散；不需要水化過程，可直接使用；脫硫活性更高，節(jié)約脫硫劑；廢渣中殘留脫硫劑含量減少，降低固廢產(chǎn)生量。便于使用，簡化了工藝，降低了制漿過程的能耗。

地聚合物基復(fù)合保溫屋面構(gòu)造及其制備和施工方法 1014     

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一種地聚合物基復(fù)合保溫屋面構(gòu)造包括外保溫層、結(jié)合面層和內(nèi)保溫層，所述外保溫層為地聚物基泡沫混凝土保溫板，結(jié)合面層為粘結(jié)砂漿，內(nèi)保溫層為真空絕熱板，其中地聚物基泡沫混凝土板的原材料組成及重量份分別為：礦渣30?40份、粉煤灰10?20份、氫氧化鈉2?3份、水玻璃4?6份、水20?25份、發(fā)泡液3?4份、穩(wěn)泡劑0.01?0.02份，采用物理法發(fā)泡，發(fā)泡液為十二烷基硫酸鈉、α?烯烴磺酸鈉按1：1比例混合。本發(fā)明提供的一種地聚合物基復(fù)合保溫屋面構(gòu)造及其制備和施工方法造使用了大量工業(yè)固廢為原材料，取代了水泥這一傳統(tǒng)膠凝材料，變廢為寶，保護(hù)環(huán)境，節(jié)省制備成本；且保溫效果好、構(gòu)造制備工藝簡單，適用于生產(chǎn)且各項(xiàng)性能符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和推廣前景。

高溫密封布料器 789     

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一種高溫密封布料器，屬于生活垃圾資源化利用和固廢物處理的技術(shù)領(lǐng)域。該布料器包括布料機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)和密封機(jī)構(gòu)。布料機(jī)構(gòu)采用電機(jī)減速器驅(qū)動(dòng)伸入熱解氣化爐中的轉(zhuǎn)軸。升降機(jī)構(gòu)包含升降臺(tái)、導(dǎo)向桿和液壓油缸，在升降臺(tái)上設(shè)置電機(jī)減速器，導(dǎo)向桿插入在熱解氣化爐頂上導(dǎo)向座的導(dǎo)向孔中，液壓油缸的柱塞固定在升降臺(tái)上。密封機(jī)構(gòu)通過上固定結(jié)構(gòu)設(shè)置在熱解氣化爐的頂上，在上、下固定結(jié)構(gòu)中設(shè)有多個(gè)分割墊、與轉(zhuǎn)軸密封配合的彈性擋圈，密封座中設(shè)置多個(gè)與轉(zhuǎn)軸密封配合的柔性密封，套在轉(zhuǎn)軸上的壓蓋靠雙頭螺栓上的螺母調(diào)節(jié)柔性密封的松緊。該布料器采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，液壓升降，密封機(jī)構(gòu)具有良好的密封性。