基于水溶液對水化鈣鐵榴石進行還原預磁化方法 891     

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一種基于水溶液對水化鈣鐵榴石進行還原預磁化方法，屬于赤泥回收領域。該方法為：將赤泥經(jīng)高壓水化處理產(chǎn)生的固廢物水化鈣鐵榴石與水混合后倒入高溫高壓反應釜中，密閉；通入惰性氣體排空空氣后，再通入高壓強還原氣體至壓強P，升溫至80℃～260℃，恒溫恒壓還原進行預磁化，得到預磁化后的水化鈣鐵榴石；壓強P為1.0<P≤3.0atm；預磁化時間≥30min；還原預磁化結束后，將高溫高壓反應釜降壓至常壓，通入惰性氣體，稀釋至還原氣體至空氣中安全含量值以下；對得到的預磁化后的水化鈣鐵榴石進行磁選分離，鐵的分離率在65％～70％。該方法實現(xiàn)了赤泥高壓水化處理后產(chǎn)生的水化鈣鐵榴石的利用，操作簡單，產(chǎn)物附加值高。

高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置 978     

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一種高爐或豎爐的鋅回收方法及其裝置，所屬冶金技術領域，鋅回收裝置包括引出煙氣環(huán)形煙道、引出煙氣管、引出煙氣管道、換熱器、引回煙氣管道、引回煙氣環(huán)形煙道和引回煙氣管。本發(fā)明是利用在高爐或豎爐的鋅蒸氣壓高區(qū)域設置環(huán)形煙道，用管道把煙氣引出爐外，并進入換熱器進行冷凝回收鋅，以實現(xiàn)高爐或豎爐中鋅的金屬態(tài)回收利用。本發(fā)明解決了高鋅物料的冶煉順行問題，使高鋅物料能夠正常使用，并使固廢變成有價值的資源，實現(xiàn)了高鋅物料有價金屬鋅的金屬態(tài)回收；并且可以獲得大量的金屬鋅，緩解我國鋅資源短缺問題。

燒結脫硫灰應用于?；郀t礦渣粉的方法 1081     

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本發(fā)明涉及燒結生產(chǎn)中脫硫灰固廢利用技術領域，尤其涉及一種燒結脫硫灰應用于?；郀t礦渣粉的方法，其特征在于，將脫硫灰在礦渣粉生產(chǎn)過程中從立磨機外循環(huán)斗提機經(jīng)給料秤和螺旋輸送器配合上料，脫硫灰在礦渣粉中的摻和比例不大于4％，脫硫灰在礦渣粉中的優(yōu)選比例為0.1-2.95％，脫硫灰經(jīng)過與礦渣粉共同入立磨粉磨風選處理進成品庫；所述脫硫灰的化學成分(wt％)中：三氧化硫3.05-10.79，氯離子0.74-2.3。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：使脫硫灰成為礦渣粉中的改性材料，滿足礦渣粉的使用性能，在滿足礦渣粉國家標準為氯離子含量小于0.06％的情形下，減少脫硫灰對環(huán)境的污染，實現(xiàn)廢物合理利用。

危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法 901     

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本發(fā)明涉及一種危險廢物高溫熔融玻璃化提取重金屬的裝置及方法，包括排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)、爐缸區(qū)、爐前區(qū)，所述排煙區(qū)、二次燃燒區(qū)、爐身區(qū)、爐腹區(qū)和爐缸區(qū)從上至下依次設置，爐前區(qū)設置在爐缸區(qū)的側面，從爐缸區(qū)到爐前區(qū)向下傾斜排料，二次燃燒區(qū)設有燃燒器和二次風噴射槍，爐腹區(qū)設有燃燒器和富氧噴吹主槍，爐前區(qū)從下至上不同高度上設置有殘渣出口、熔融金屬出口、熔融渣出口。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明分離出來的渣體積大幅縮小，大部經(jīng)高溫熔融玻璃化處理過的渣，經(jīng)過檢驗符合標準，可以豁免為一般固廢，成為建筑材料，達到了無害化。重金屬得到回收，達到了資源化。

鐵銻廢渣的穩(wěn)定化處理方法 861     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術領域，具體涉及一種鐵銻廢渣的穩(wěn)定化處理方法。本發(fā)明通過除氧營造厭氧環(huán)境以防亞鐵離子被氧化，調(diào)節(jié)鐵銻廢渣懸濁液的pH值使更多的亞鐵離子吸附在鐵銻廢渣的表面，亞鐵鹽作為還原劑可以促進鐵銻廢渣中非結晶態(tài)的氫氧化鐵向結晶態(tài)的纖鐵礦或針鐵礦進行晶體轉化，而在鐵的晶體轉化過程中會形成活性氧物質，使鐵銻廢渣中的三價銻在不加外源氧化劑的條件下被氧化，生成五價銻，從而降低銻的毒性；而且，結晶態(tài)纖鐵礦或針鐵礦的生成使吸附在鐵銻廢渣表面的銻嵌入到穩(wěn)定性鐵礦物的晶格中抑制銻離子的解吸，降低了鐵銻廢渣中銻的遷移性和毒性，提高了鐵銻廢渣的穩(wěn)定性，使穩(wěn)定化的鐵銻廢渣可在弱酸和堿性條件下穩(wěn)定存在。

水化鈣鐵榴石碳熱還原預磁化方法 1036     

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一種水化鈣鐵榴石碳熱還原預磁化方法，屬于赤泥利用領域。該方法為：將赤泥經(jīng)高壓水化處理產(chǎn)生的固廢物水化鈣鐵榴石與炭粉顆?；旌暇鶆颍瑢⒒旌衔锪现糜诿荛]容器中，加熱至650℃～850℃，恒溫還原至水化鈣鐵榴石中氧化鐵還原成四氧化三鐵，得到預磁化后的反應物料；還原結束后，降溫至30?50℃或室溫，平衡反應器壓強至常壓，將預磁化后的反應物料磁選分離出鐵。該方法使水化鈣鐵榴石中三氧化二鐵轉化為四氧化三鐵的轉化率在90％以上，產(chǎn)物經(jīng)磁選分離，鐵分離率在55％以上。該方法實現(xiàn)了水化鈣鐵榴石還原預磁化過程物相重構和鐵富集，操作簡單，產(chǎn)物附加值高，將大大提高赤泥的附加值、并且該方法能夠大規(guī)模有效利用。

流態(tài)化均化脫硫灰的焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法 950     

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本發(fā)明涉及一種流態(tài)化均化脫硫灰的焦爐煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)及方法，所述系統(tǒng)包括脫硫劑儲存及輸出單元、高速風機、熱脫硫灰除塵單元、SCR脫硝反應器、熱脫硫灰輸送單元、氣力均化倉、羅茨風機、除塵單元、強力風機及煙囪；本發(fā)明在SDS干法脫硫及脫硝系統(tǒng)中增設一個高效流態(tài)化攪拌脫硫灰的氣力均化倉，通過在線氣體流態(tài)化均化過程，使脫硫灰的成分得到穩(wěn)定，均化后的脫硫灰可以作為Na₂SO₄化工原料，從而實現(xiàn)了工業(yè)固廢的回收利用，并使SDS干法脫硫的成本降低。

粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法 884     

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一種粉煤灰燒結水熱法生產(chǎn)雪硅鈣石及氧化鋁的方法，包括以下步驟：（1）化學選礦；（2）制備生料漿；（3）燒結制備熟料；（4）熟料溶出及分離洗滌；（5）制備雪硅鈣石前驅體原始漿料；（6）水熱合成制備雪硅鈣石前驅體；（7）水熱合成制備雪硅鈣石濾餅。本方法綜合利用粉煤灰，既可以生產(chǎn)雪硅鈣石，還可以生產(chǎn)氧化鋁，既實現(xiàn)了替代硅礦物資源，又實現(xiàn)了替代了鋁土礦資源、還節(jié)約了土地等資源，還可以實現(xiàn)了大規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)，為大規(guī)模綜合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化鋁成分、實現(xiàn)固廢物的資源化利用奠定堅實基礎。

利用酸溶脫鋁粉煤灰和電石渣生產(chǎn)硬硅鈣石纖維的方法 951     

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本發(fā)明提供一種利用酸溶脫鋁粉煤灰和電石渣生產(chǎn)硬硅鈣石纖維的方法，包括以下工藝步驟：（1）將酸溶脫鋁粉煤灰煅燒得到硅質粉料；（2）將所述硅質粉料、電石渣和氫氧化鈉溶液混合均勻，進行微波加熱合成反應；（3）待反應完成后，將混合料漿過濾得到濾餅和附堿濾液；（4）將所述濾餅洗滌、干燥得到硬硅鈣石纖維，將濾餅洗滌廢液和所述附堿濾液回收套用至所述氫氧化鈉溶液中。本發(fā)明較現(xiàn)有合成方法的反應溫度低、時間短、工藝簡單、條件溫和，獲得的硬硅鈣石纖維純度高，物相單一無雜質，結晶度高，長徑比大，性能完全能夠達到甚至超過輕質硅酸鈣保溫材料的標準，同時對酸溶脫鋁粉煤灰和電石渣這兩種大宗固廢排放問題提供了一種新的解決途徑。

碳納米管強化無機吸附劑、制備方法及其應用 668     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管強化無機吸附劑、制備方法及其應用，所述的碳納米管強化無機聚合物球形吸附劑粒徑尺寸在50μm?2000μm，尺寸可控，以非晶結構為主，具有高效吸附效果，所述的制備方法包括堿激發(fā)溶液的配置、含有碳納米管的堿激發(fā)溶液配置、粉煤灰和礦渣的混合預處理、碳納米管/無機漿料的配置、復合漿料的球形化過程和球形吸附劑的去堿處理過程。本發(fā)明解決了含有碳納米管的無機球形吸附劑的低溫制備問題，獲得了一種高效吸附的球形吸附劑，提高了其吸附性能，也實現(xiàn)了粉煤灰、礦渣等固廢的回收利用及多組分廢水的吸附處理。

碳鋼酸洗膏、制備方法及利用其的除銹方法 909     

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本發(fā)明屬于精細化工技術領域，公開一種碳鋼酸洗膏，由以下體積百分比的原料制備而成：濃磷酸40％、稀硫酸25％、純凈水15％、雙氧水15％、CI?26膠10％、CI?31膠10％、氣相二氧化硅10％。本發(fā)明還公開一種利用碳鋼酸洗膏的除銹方法，包括以下步驟：1)脫脂：除去需要處理的碳鋼表面油污；2)酸洗：用凈水清洗表面后，將酸洗膏均勻涂于碳鋼表面，厚度3?6毫米；3)除膏：用塑料刷子刷蹭碳鋼表面殘留的酸洗膏，收集固廢處理；4)水洗：用凈水清洗碳鋼表面至PH值中性；5)鈍化：用鈍化液擦洗碳鋼表面，形成鈍化膜。本發(fā)明不含氯離子，采用最新型緩釋劑，不會對碳鋼表面產(chǎn)生腐蝕，解決了碳鋼表面酸洗沉積物現(xiàn)象，酸洗膏用量少，易收集，有利環(huán)保。

摻有赤泥的充填材料及其制備方法 867     

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一種摻有赤泥的充填材料及其制備方法，屬于充填材料技術領域。充填材料為堿渣10％?30％，電石渣10％?30％，赤泥40％?80％，骨膠比為3，質量濃度為83％。將水倒入材料中可得到充填料漿。本發(fā)明利用堿渣、赤泥、電石渣制備膠凝材料完全替代水泥并加入尾砂制備充填體，滿足礦山充填的強度和流動性要求，提高了固廢的利用率，降低了生產(chǎn)成本，解決了礦山開采引起的地表沉陷問題，實現(xiàn)了綠色礦山的目的。該充填料漿應用到礦山充填當中，具有一定的實用意義。

制備冶金焦炭的方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種制備冶金焦炭的方法1)原料為配合煤、廢舊樹脂、干熄焦除塵粉；2)將廢舊樹脂集中回收，磨粉處理使粒徑小于3mm；3)按照1:1?1:5的質量比例將廢舊樹脂與干熄焦除塵粉進行充分混合、配型制球，球徑為1?3cm；4)將配合煤中的各煤種分別進行粉碎、混合，配合煤中鏡質體的平均最大反射率在1.05％?1.35％區(qū)間范圍內(nèi)的質量比例不低于45％，5)將廢舊樹脂及干熄焦粉的混合球與配合煤混合后進行焦爐煉焦，混合球配入的質量百分比為1％?3％。本發(fā)明實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)含碳固廢資源化利用，根據(jù)廢舊樹脂低灰、低硫、高鐵的特性，實現(xiàn)其完全資源化利用，同時通過其在配煤煉焦方案中的合理配入達到有效提高焦炭質量指標的效果。

多孔碳材料制備方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種多孔碳材料制備方法，將5％～20％的裝煤除塵灰、20％～55％的焦油渣、15％～50％的煉焦用弱黏煤經(jīng)混料設備混合均勻壓制成型，加熱升溫至240?300℃停留不少于20min，然后繼續(xù)加熱至750?800℃開始通入氣體，加熱終溫至900?1200℃，終溫恒溫時間不低于1h，經(jīng)冷卻、水洗、干燥，制備出比表面積在1200m²/g以上，總孔容積大于0.7cm³/g，體積密度大于0.40g/cm³，碘吸附值在900?1200mg/g的多孔碳材料產(chǎn)品。本發(fā)明以煉焦裝煤除塵灰，焦油渣和弱黏性煉焦煤為原料，制備出高孔隙率多孔碳材料，實現(xiàn)了煉焦工序含碳固廢的資源化利用，同時能夠制備出性能優(yōu)異多孔碳材料，該技術方法工藝簡單、成本低。

復合鹽堿地改良劑及其制備和應用 783     

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本發(fā)明涉及鹽堿地土壤改良技術領域，具體涉及一種復合鹽堿地改良劑制備及應用。改良劑由重量比為0.5?2％的混合菌劑、10?55％的天然礦物、1?15％的天然高分子、5?40％的有機物料、10?40％的有機固廢；本發(fā)明適用于鹽堿地改良，能夠降低土壤堿度，改善水稻根系微生物環(huán)境，活化土壤中的氮、磷、鉀等元素，補充中微量元素，加速根系的生長，使水稻順利緩苗。經(jīng)過田間試驗驗證，能夠明顯降低鹽堿地堿化度，提高土壤各項微生物指標，顯著促進根系生長，能夠綜合改良鹽堿地，為水稻生長提供良好的微生態(tài)環(huán)境。在重度鹽堿地水稻產(chǎn)量增產(chǎn)幅度達到9～12倍。本發(fā)明所述的鹽堿地改良劑制備方法簡單，應用成本較低，具有良好的應用前景。

以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法 895     

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本發(fā)明提供了以鋁灰為原料空心電極送料制取硅鐵合金的方法，以二次鋁灰為原料，以鋁電解槽廢陰極炭塊為還原劑，以粉煤灰為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的鋁含量、以硅藻土廢渣為添加劑來調(diào)節(jié)原料中的硅含量，在電弧爐內(nèi)高溫還原以氧化鋁和氧化硅為主的物料進而制備一定成分鋁硅鐵合金；采用空心電極輸送粉狀物料，可以強化整個電弧爐冶煉過程，促進氧化物的還原和氟化物的揮發(fā)，尤其是加速有毒物質氮化鋁和氰化物的分解，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在同一個工藝中實現(xiàn)多種危廢、固廢的綜合利用。

利用硼泥對含重金屬酸性礦山廢水的吸附處理方法 1036     

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本發(fā)明公開了一種利用硼泥對含重金屬酸性礦山廢水的吸附處理方法，包括以下步驟：(1)：將硼泥經(jīng)200目分樣篩篩分，烘干，備用；(2)：用CuSO₄·5H₂O配制成含有Cu²⁺濃度為200mg/L、體積為100mL的酸性礦山廢水模擬水樣；(3)：將0.4?0.5g的硼泥添加到模擬水樣中，調(diào)節(jié)其溶液PH為4?6，在25℃、100?200r/min條件下振蕩180?300min。本發(fā)明利用硼泥堿度大、比表面積大、分散性好的特性處理含Cu²⁺酸性礦山廢水，其去除率高，價格低廉，可實現(xiàn)固廢資源化利用，為研發(fā)高效環(huán)保的吸附材料提供新思路。

單軸自清洗打散污泥干燥機及其方法 686     

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本發(fā)明涉及一種污泥干燥設備及其使用方法，具體講是涉及一種單軸自清洗打散污泥干燥機及其使用方法，其屬于固廢處理領域，包括滾筒、調(diào)速電機和支撐滾筒的擋圈底座；增設偏心軸及其爪形打散自清洗裝置，由于偏心軸位于滾筒內(nèi)及偏心軸位于濕污泥的下落的路徑上的，結合滾筒自身的旋轉作用，在濕污泥被轉到一定高度時，由于重力作用，濕污泥沿重力方向下落，因此濕污泥不可避免的開始直接與偏心軸及其軸上的裝置接觸并附著。增加的偏心軸及爪形打散自清洗裝置使落到爪形裝置的污泥由大變小，可以有效地解決污泥成塊問題，并且自清洗的功能使附著在偏心軸及爪形裝置的污泥脫離裝置，從而提高污泥的干燥效率。

可用在北方冬季生產(chǎn)的鎂質防火板的制備方法 810     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及了一種可用在北方冬季生產(chǎn)的鎂質防火板的制備方法。制備工藝流程包括如下步驟：步驟1）將輕燒氧化鎂粉、七水硫酸鎂、水、改性劑、礦物摻合料、農(nóng)作物廢棄物、固廢放入攪拌機混合均勻，制成漿料，放入模具中初步固化；步驟2）在初步固化的漿料中，鋪設親水無紡布，然后輥平成型，脫模之后得到鎂質防火板材坯；步驟3）將步驟2）中得到的防火板材坯進行一次養(yǎng)護固化和二次養(yǎng)護固化，獲得鎂質防火板；步驟4）將步驟3中獲得的鎂質防火板進行，切割，砂光，貼面。這種工藝制備的鎂質防火板具有高強度，優(yōu)異的耐水性和抗凍性的特點。

基于微波養(yǎng)護的鈣鋁水滑石結構地聚水泥及制備方法 697     

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本發(fā)明提供一種基于微波養(yǎng)護的鈣鋁水滑石結構地聚水泥及制備方法，該鈣鋁水滑石結構的地聚水泥的制備方法為，將硅鋁相材料、羥基聚合鋁鐵、硝酸鈣、氫氧化鈉、偏硅酸鈉和鋼渣按照一定比例混合，再加入一定量的水攪拌，凝結硬化后脫模，將脫模的試塊置于微波養(yǎng)護設備內(nèi)進行兩次微波養(yǎng)護，所制得的材料即為硬化后具有鈣鋁水滑石結構的地聚水泥。本發(fā)明所述型含有鈣鋁水滑石結構的地聚水泥，既能實現(xiàn)對硅鋁相固廢材料的大宗利用，又能夠固化氯離子，提升混凝土服役過程中的耐久性與抗侵蝕能力。此類地聚水泥原料來源廣泛，可操作性強，可作為替代水泥的綠色膠凝材料。

大型海藻水熱碳化液資源化利用的方法 842     

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本發(fā)明提供了一種大型海藻水熱碳化液資源化利用的方法，屬于環(huán)境工程固廢資源化技術領域。在大型海藻水熱碳化過程中通過水熱碳化液循環(huán)利用，在提高水熱炭產(chǎn)量的同時，可強化抑制性有機物熱化學轉化，再通過水熱炭強化甲烷發(fā)酵進一步處理后，發(fā)酵液聯(lián)合水熱炭修復濱海污染土壤。本發(fā)明效果和益處是可實現(xiàn)大型海藻水熱碳化產(chǎn)物的完全資源化利用，有效地克服水熱碳化液常規(guī)厭氧消化處理時產(chǎn)甲烷效率和甲烷純度低的技術瓶徑，而且產(chǎn)生的高純度甲烷和水熱炭均可用于水熱反應器的加熱，實現(xiàn)能量自給，在海藻廢棄物資源化利用以及濱海土壤和濕地污染修復中具有廣闊的應用前景。

處理含鐵、含鋅塵泥的裝置及工藝 777     

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本發(fā)明涉及固廢處理技術領域，尤其涉及一種處理含鐵、含鋅塵泥的裝置，本發(fā)明的處理含鐵、含鋅塵泥的裝置，包括塵泥處理區(qū)域和火道區(qū)域，火道區(qū)域分布在塵泥處理區(qū)域的兩側；塵泥處理區(qū)域和火道區(qū)域沿單一方向交替布置，含鐵、含鋅塵泥在處理區(qū)域中自上而下流動，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣在火道區(qū)自下而上流動；塵泥與高溫煙氣之間通過充分的換熱實現(xiàn)還原，本發(fā)明的直接還原裝置具有處理能力大、占地空間小、能源利用率高、簡單有效、節(jié)省能源等優(yōu)點。

氯氧鎂基土壤固化劑及其應用 715     

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本發(fā)明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應用，包括輕燒氧化鎂粉100?150份，氯化鎂溶液50?260份，增韌纖維0.1?1.0份，增強抗水劑0.3?1.0份，抗返鹵劑0.3?0.7份，其特征在于：所述的增強抗水劑為六偏磷酸鈉；所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應用，本發(fā)明將制鹽的副產(chǎn)品進行有效利用，所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產(chǎn)品，是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產(chǎn)品，利用該液體作原材料，生產(chǎn)新型建筑材料，即實現(xiàn)了可循環(huán)利用，又減少了對土壤、大氣環(huán)境的危害，本發(fā)明利用MgO、MgCI2、H2O增強抗水劑四元體系的固結膠凝作用，達到本發(fā)明利廢固廢的目的，本發(fā)明的固化原理為：MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結晶相。

水熱預處理促進聚乳酸塑料降解甲烷化利用的系統(tǒng)及方法 784     

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本發(fā)明提供一種水熱預處理促進聚乳酸塑料降解甲烷化利用的系統(tǒng)及方法，屬于城市固廢處理處置領域。本發(fā)明針對廣泛應用的中溫厭氧發(fā)酵提出了中溫水熱水解對聚乳酸塑料進行預處理的方案，使其降解周期從100天以上縮短至20天以內(nèi)；針對部分地區(qū)使用的高溫厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，提出了中溫水熱水解或低溫改性的技術方案，將聚乳酸塑料的停留時長分別縮短至10和20天以內(nèi)以適應不同要求。厭氧產(chǎn)生的生物沼氣可直接并入城市燃氣網(wǎng)或廠內(nèi)直接燃燒熱電聯(lián)產(chǎn)。所述方案中，以單純計聚乳酸塑料計，甲烷產(chǎn)量均可達到400NL/kg以上，切實實現(xiàn)聚乳酸塑料與其他混合物的同步降解和甲烷化利用，并大幅降低甚至完全避免聚乳酸塑料在沼渣中的殘留。

水化鈣鐵榴石直接還原預磁化方法 897     

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一種水化鈣鐵榴石直接還原預磁化方法，屬于赤泥回收領域。該方法為：將赤泥經(jīng)高壓水化處理產(chǎn)生的固廢物水化鈣鐵榴石置于密閉反應裝置中，通入惰性氣體吹掃排氣，再通入還原氣體置換出惰性氣體，將反應裝置升溫至450～650℃，恒溫還原，得到直接還原預磁化產(chǎn)物；然后冷卻至30～50℃或室溫，向密閉反應裝置中通入惰性氣體，稀釋還原氣體至其在空氣中安全含量值以下；將直接還原預磁化產(chǎn)物從容器中取出，磁選分離。該方法使水化鈣鐵榴石中三氧化二鐵轉化為四氧化三鐵的轉化率在95％以上，還原速率快，產(chǎn)物經(jīng)磁選分離，鐵分離率在60％以上。該方法實現(xiàn)了赤泥高壓水化處理后產(chǎn)生的水化鈣鐵榴石的利用，操作簡單，產(chǎn)物附加值高。

利用工業(yè)廢硫酸對半干法脫硫灰氧化處理的方法 732     

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一種利用工業(yè)廢硫酸對半干法脫硫灰氧化處理的方法，屬于固廢、液廢資源回收再利用領域；制備方法：將半干法脫硫灰與水制成料漿,加入工業(yè)廢硫酸溶液，進行攪拌，反應完成后將料漿靜置，除去上層水，對產(chǎn)物進行反復沖洗、靜置，直至上層清液為透明無色，即得到半干法脫硫灰氧化處理后產(chǎn)物；半干法脫硫灰氧化處理后產(chǎn)物中硫酸鈣的含量為85～96.13％；所述方法將脫硫灰中存在較多的未參與脫硫反應的氧化鈣和氫氧化鈣，以及亞硫酸鈣，高效轉化成硫酸鈣,也解決了由于煅燒氧化法只能使脫硫灰中的亞硫酸鈣在空氣中氧化為硫酸鈣,不能使其他成分轉化成硫酸鈣的問題。

處理鈦白廢硫酸和硼泥的方法 846     

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一種處理鈦白廢硫酸和硼泥的方法，涉及工業(yè)廢液和固廢處理方法，本發(fā)明將硼泥逐步加入鈦白廢硫酸中并進行攪拌形成漿料，待漿料pH值保持穩(wěn)定后，靜置，然后對漿料過濾，將濾渣干燥后制備無機填料或精白料，濾液制備成MgSO4·7H2O及其制品；利用硼泥處理鈦白工業(yè)廢硫酸，不但解決了硼泥和鈦白工業(yè)廢硫酸污染環(huán)境的問題，而且還可以生產(chǎn)出填料和制備成MgSO4·7H2O及其制品，達到變廢為寶的效果。本發(fā)明具有生產(chǎn)工藝簡單，有效的解決了硼泥堆放及鈦白廢硫酸的污染，還可以制備出填料和制備成MgSO4·7H2O及其制品，大大降低了提取硼酸、硼砂以及硫酸法制備鈦白的環(huán)境壓力，帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

二硝基甲苯廢渣的處理方法 871     

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本發(fā)明涉及固廢處理領域，具體地，涉及一種二硝基甲苯廢渣的處理方法。將DNT廢渣均勻分散到水中形成均勻DNT廢液，調(diào)節(jié)廢液pH至酸性，而后廢液送入高壓反應釜內(nèi)，調(diào)節(jié)廢液溫度130?180℃，在高溫下加入催化劑和氧化劑，并在0.2?2MPa反應10?180min，使得廢渣中二硝基甲苯轉變?yōu)槿芙鈶B(tài)，進而使其得以去除。本發(fā)明將原料DNT廢渣均勻分散到水中，然后對含有非溶解態(tài)DNT的廢液進行處理，促進了傳質和熱量傳遞，進而避免直接氧化DNT廢渣而集中釋放大量熱量，保證了處置過程安全；處置過程不受非溶解態(tài)DNT的限制，不產(chǎn)生化學污泥。

含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術領域，具體涉及一種含硫氧鎂基廢料的水化硅酸鎂基膠凝材料及其制備方法，原料組成：輕燒氧化鎂粉30?50份、硅灰60?75份、水45?70份、減水劑1?2份、緩凝劑0.25?0.75份、硫氧鎂基廢料5?12份。所述硫氧鎂基廢料為硫氧鎂墻板生產(chǎn)過程中的邊角料、廢棄的硫氧鎂墻板、廢棄的硫氧鎂保溫板中的任一種或任兩種以上組合。本發(fā)明膠凝材料具有流動性好、干縮變形小、強度高等優(yōu)點；同時能有效解決硫氧鎂基廢料處理加工困難，利用率低下等問題。采用硫氧鎂基廢料在降低產(chǎn)品成本，減少固廢對環(huán)境的不良影響的同時對未來菱鎂行業(yè)的發(fā)展有著深遠的影響，真正實現(xiàn)了資源綜合利用甚至高效利用。

利用鐵尾砂的水泥基復合材料及其制備方法 859     

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一種利用鐵尾砂的水泥基復合材料及其制備方法，由膠凝材料、骨料、減水劑及水組成，所述膠凝材料包括水泥及硅灰，膠凝材料中水泥的質量分數(shù)為75％～80％；所述骨料包括鐵尾砂及機制石英砂，骨料中鐵尾砂的質量分數(shù)為≤70％；所述水泥基復合材料的水膠比為0.16～0.2；所述減水劑為膠凝材料質量的2.0％～2.4％。本發(fā)明水泥基復合材料及其制備方法將尾礦庫鐵尾砂應用于生態(tài)可持續(xù)型超高性能建筑材料，實現(xiàn)了工業(yè)固廢鐵尾砂大摻量制備高附加值建筑材料的目標，不僅經(jīng)濟效益顯著，也降低了尾礦庫的維護成本。