負(fù)極復(fù)合材料及其應(yīng)用 710     

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一種負(fù)極復(fù)合材料，其包括硅?固體電解質(zhì)復(fù)合材料，所述硅?固體電解質(zhì)復(fù)合材料包括活性硅顆粒和固體電解質(zhì)，所述硅?固體電解質(zhì)復(fù)合材料被碳包覆或部分包覆。本申請的負(fù)極復(fù)合材料通過將活性硅顆粒和固體電解質(zhì)進(jìn)行復(fù)合，再進(jìn)行表面碳層包覆，獲得了具有快速導(dǎo)離子、長循環(huán)、低膨脹的含硅鋰離子電池用負(fù)極復(fù)合材料。

氧化石墨烯-氫氧化鋱復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1075     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化鋱復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化鋱復(fù)合材料(Tb(OH)₃/GO)，通過SEM、FT?IR等對Tb(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)研究其吸附性能，并通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進(jìn)行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為434.4mg/g和385.3mg/g，吸附效果顯著，性能優(yōu)越。

用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備 649     

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本發(fā)明公開了一種用作鋰離子電池負(fù)極材料的鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法，其先以一定比例的鉬源和硫源經(jīng)水熱反應(yīng)生成二硫化鉬，再將其與一定比例的鈷源、含鉬源的溶劑混合，經(jīng)反應(yīng)使納米鉬酸鈷顆粒生長在二硫化鉬的層狀結(jié)構(gòu)中，形成所述鉬酸鈷/二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料可協(xié)調(diào)二硫化鉬和鉬酸鈷之間的結(jié)構(gòu)特性和電化學(xué)特性，其中，納米CoMoO4顆?？墒逛囯x子以較高的速率來回脫出和嵌入，帶來較高的鋰離子通量；而以二硫化鉬薄片充當(dāng)支架，可以有效地緩沖在充電、放電過程中CoMoO4的體積變化，使其在高倍率充放電的情況下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，故將其作為鋰離子電池負(fù)極材料，可表現(xiàn)出較高的比容量和良好的循環(huán)性能。

石墨烯改性黃麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性黃麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料采用聚丙烯、黃麻纖維、改性石墨烯作為主要成分，選擇濃硫酸、濃硝酸、冰醋酸等材料，對主要成分進(jìn)行處理。該復(fù)合材料具體制備步驟包括：1)石墨烯改性處理；2)黃麻纖維接枝處理；3)石墨烯改性黃麻纖維制備；4)石墨烯改性黃麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料制備。本發(fā)明首先對石墨烯進(jìn)行酸性預(yù)處理，然后對黃麻纖維進(jìn)行表面接枝處理，接枝采用的偶聯(lián)劑起橋梁作用，連接了石墨烯與黃麻纖維，使得石墨烯片層包覆到黃麻纖維表面，提高了黃麻纖維的表面粗糙度，從而提高了黃麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料的強(qiáng)度和韌性。同時，采用該方法制備的復(fù)合材料更加環(huán)保。

鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用 867     

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本發(fā)明公開了一種鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在鋰離子電池中的應(yīng)用。該制備方法采用分步法工藝，制備方法包括：（1）微波溶劑熱法制備磷酸釩鋰/石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體；（2）通過熔鹽法制備鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料；（3）樣品洗滌后采用冷凍干燥得到純相鋁摻雜氟磷酸釩鋰/磷化氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過一次燒結(jié)即可得到復(fù)合材料，所用工藝簡單，樣品純度高，石墨烯包覆均勻，且復(fù)合材料的離子和電子電導(dǎo)率得到明顯的改善，組裝的鋰離子電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

氧化石墨烯-氫氧化高鈰復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化高鈰復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本實驗通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化高鈰復(fù)合材料(Ce(OH)₄/GO)用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)，并通過SEM、FT?IR等對復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表征，通過在不同pH、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進(jìn)行探討，確定了最佳吸附條件分別為：pH為7.0和6.0，吸附時間為6小時，溫度為50℃和30℃。通過Langmuir模型分析得到剛果紅和PO₄^3?的最大吸附量分別為563.67mg/g、619.63mg/g，吸附效果顯著。

不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1127     

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一種不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種復(fù)合材料。提供一種以不飽和聚酯樹脂為主要原料,經(jīng)過阻燃改性、增強(qiáng)改性的綜合性能優(yōu)異的不飽和聚酯樹脂復(fù)合材料及其制備方法。其組分為不飽和聚酯樹脂、增強(qiáng)纖維、稀釋劑、阻燃劑、催化劑、引發(fā)劑、低收縮劑、填料、偶聯(lián)劑、抗氧劑和消泡劑。制備時,將偶聯(lián)劑與部分稀釋劑混合,再加入增強(qiáng)纖維、阻燃劑、低收縮劑和填料的混合材料中,攪拌,得偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料;將偶聯(lián)劑預(yù)處理混合料、不飽和聚酯樹脂、催化劑、引發(fā)劑、剩余稀釋劑、抗氧劑和消泡劑混合,攪拌均勻,得不飽和聚酯樹脂混合料;清理模具,涂脫模劑,將不飽和聚酯樹脂混合料加入模具,合模,保壓后脫模得產(chǎn)品。

220kV鋼管桿復(fù)合材料橫擔(dān) 926     

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本實用新型涉及一種輸電線路鐵塔用橫擔(dān)，特別是一種220kV鋼管桿復(fù)合材料橫擔(dān)，包括有一絕緣子串、第一復(fù)合材料桿和方形連接板，絕緣子串的一端部與鐵塔桿身連接，另一端與方形連接板連接，其結(jié)構(gòu)要點在于，還包括有第二復(fù)合材料桿、第一方管和第二方管，兩方管呈一字排列對稱分布于鐵塔桿身兩側(cè)并與鐵塔桿身固定連接，兩方管位于絕緣子串與鐵塔桿身連接處的下方；第一復(fù)合材料桿的一端與第一方管的外側(cè)端部連接，另一端則與方形連接板固定連接；第二復(fù)合材料桿的一端與第二方管的外側(cè)端部連接，另一端也與方形連接板固定連接。優(yōu)點在于：能夠有效調(diào)節(jié)下平面上兩復(fù)合材料桿的夾角，獲得更為合理的受力結(jié)構(gòu)，使得整個立體結(jié)構(gòu)便于荷載傳遞、不易變形，且運行安全可靠。

碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)線 662     

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本實用新型涉及碳纖維復(fù)合材料機(jī)械自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)線，其包括自動轉(zhuǎn)運裝置以及設(shè)置在自動轉(zhuǎn)運裝置側(cè)邊的成型碳纖維復(fù)合材料零件的碳纖維成型裝置、冷卻碳纖維復(fù)合材料零件的冷卻裝置、對碳纖維復(fù)合材料零件進(jìn)行切邊的切邊裝置和清除碳纖維復(fù)合材料上雜物的清洗裝置；該生產(chǎn)線能夠全自動化生產(chǎn)碳纖維復(fù)合材料，有效提高碳纖維復(fù)合材料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

碳量子點和石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 731     

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本發(fā)明提供一種碳量子點和石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該CQD/CF復(fù)合材料以無水檸檬酸為碳源，六水合三氯化鐵為催化劑，通過簡便的催化石墨法合成；所述CQD/CF復(fù)合材料由大比表面積超薄石墨烯狀碳片和大量的碳量子點組成，所述石墨烯狀碳片表面還分布有多孔結(jié)構(gòu)；所述碳量子點分布在石墨烯狀碳片上；混合鉀雙離子電容器的以碳量子點和石墨烯復(fù)合材料為正極，以納米石墨作為電池行為負(fù)極，以0.8M六氟磷酸鉀KPF6作為電解液，纖維素紙作為隔膜。本發(fā)明的制備方法簡單，得到的碳量子點和石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的陰離子存儲能力、優(yōu)異的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及出色的電容器性能。

含石墨烯基復(fù)合材料的耐候性涂料及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種含石墨烯基復(fù)合材料的耐候性涂料及其制備方法，所述的耐候性涂料中包括有石墨烯，所述的石墨烯經(jīng)過含芘偶氮化合物改性。制備方法包括如下步驟：1)合成含芘偶氮化合物：2)石墨烯納米片和含芘偶氮化合物質(zhì)量比為1:0.5?2，適量無水乙醇，超聲分散1?3h，室溫反應(yīng)20h?48h，過濾干燥之后，得到含芘偶氮化合物改性石墨烯復(fù)合材料；3)將含芘偶氮化合物改性石墨烯復(fù)合材料添加至醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中，超聲分散0.5?1h，將聚氨酯A組分加入到石墨烯基復(fù)合材料混合液中，攪拌0.5?1h，加入B組分固化劑，攪拌5?20min，得到含石墨烯基復(fù)合材料的聚氨酯耐候性涂料。本發(fā)明的涂料能夠顯著提高聚氨酯的耐候性能。

鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法以及其應(yīng)用 969     

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本發(fā)明提供一種鈦酸鋰復(fù)合材料及其制備方法以及其應(yīng)用。所述鈦酸鋰復(fù)合材料包括：鈦酸鋰顆粒；以及鋰磷酸鹽玻璃，包覆于鈦酸鋰顆粒表面。所述制備方法包括：將鈦酸鋰顆粒與鋰源及磷源的混合物在液態(tài)體系溶劑中混勻，以得到混勻液；將混勻液進(jìn)行球磨以形成漿料，之后將漿料取出并烘干，得到該復(fù)合材料的前驅(qū)體粉末；將該復(fù)合材料的前驅(qū)體粉末煅燒，冷卻后破碎得到表面鈦酸鋰包覆鋰磷酸鹽玻璃的鈦酸鋰復(fù)合材料。鈦酸鋰復(fù)合材料作為鋰離子電池活性物質(zhì)或電容器的電極材料進(jìn)行應(yīng)用。鈦酸鋰復(fù)合材料在應(yīng)用于鋰離子電池時能抑制鋰離子電池的脹氣，提高鋰離子電池的高溫存儲與循環(huán)性能，提高鋰離子在活性物質(zhì)中的擴(kuò)散系數(shù)，有助于提高鈦酸鋰的倍率性能。

錳酸鋅/銀復(fù)合材料的制備方法 870     

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一種錳酸鋅/銀復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料的制備方法。將硝酸鋅、硝酸錳和硝酸銀溶于水中，攪拌后，得溶液A；將草酸溶于無水乙醇中，攪拌后，得溶液B；將溶液A加入溶液B中，攪拌后，得溶液C；將溶液C離心分離出沉淀，分別用乙醇和水清洗，將沉淀干燥，再將干燥得到的沉淀放入管式爐中煅燒，得錳酸鋅/銀復(fù)合材料。錳酸鋅/銀復(fù)合材料由錳酸鋅與銀的前驅(qū)體原位生長復(fù)合在一起，經(jīng)煅燒后直接生成錳酸鋅與銀均勻分布的復(fù)合材料，明顯區(qū)別于錳酸鋅與銀直接物理混合而形成的復(fù)合材料，錳酸鋅與銀的均勻復(fù)合能有效的提高錳酸鋅材料的導(dǎo)電性。不需要特殊的工藝裝置，共沉淀方法簡單，能夠快速大批量制備。

復(fù)合材料球拍 720     

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本實用新型一種復(fù)合材料球拍,尤其涉及復(fù)合材料球拍拍框的剖面結(jié)構(gòu)。復(fù)合材料的拍柄1和拍框2聯(lián)成一體,拍框2周緣設(shè)有多個與構(gòu)成網(wǎng)面3的網(wǎng)線4對應(yīng)的通孔5,網(wǎng)線4穿設(shè)在各個通孔5中,其特征是:所述的拍框2包括上、下兩個對稱的封閉空心復(fù)合材料管21、22,在拍框2各個設(shè)有通孔5處的剖面這兩個復(fù)合材料管21、22之間于該剖面中央預(yù)埋固化一個塑膠管6,塑膠管6的內(nèi)孔為前述的通孔5;在拍框2不設(shè)有通孔5處的剖面這兩個復(fù)合材料管21、22緊貼相鄰,相鄰處固化為加強(qiáng)筋23。它解決了拍框因打穿線孔而破壞整體性,造成拍框強(qiáng)度減弱及線孔邊緣磨損網(wǎng)線的弊病。

磁性自愈性生物玻璃/水凝膠復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種磁性自愈性生物玻璃/水凝膠復(fù)合材料的制備方法，該方法包括以下步驟：通過對生物玻璃粉末進(jìn)行氨基化表面改性，提高其表面活性位點；同時制備在殼聚糖醋酸溶液中可以穩(wěn)定存在的Fe3O4@SiO2復(fù)合磁性粉末；并合成了雙端帶有苯甲醛基的聚乙二醇（DFPEG），將其作為凝膠因子交聯(lián)生物玻璃/殼聚糖復(fù)合溶液，可快速制備獲得具有穩(wěn)定磁性自愈性的生物玻璃/水凝膠復(fù)合材料。該方法簡單高效，磁性自愈性效果穩(wěn)定，所用原料價廉易得。所制備的復(fù)合材料具有良好的生物相容性，在外部磁場作用下，能夠被驅(qū)動改變位置，可應(yīng)用于傷口缺損的智能修補、藥物控制緩釋、生長因子輸運和細(xì)胞培養(yǎng)等新型智能生物醫(yī)用領(lǐng)域。

氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備 777     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備，包括箱體，所述箱體的底部四角均固接有底座，所述支撐機(jī)構(gòu)的底部左右兩側(cè)均設(shè)有拉持裝置。該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備，通過伺服電機(jī)、凸輪、第二滾輪、橫桿、第一滾輪、斜桿、扭力彈簧和第三滾輪之間的配合，做到了對氮化物金屬復(fù)合材料型材固定的同時，可以進(jìn)行劇烈的抖動，進(jìn)而可以將氮化物金屬復(fù)合材料型材內(nèi)部的水分抖出，并且配合風(fēng)機(jī)的作用，實現(xiàn)對氮化物金屬復(fù)合材料型材的快速干燥，因此該氮化物金屬復(fù)合材料生產(chǎn)用干燥設(shè)備的干燥過程更快，干燥周期短，并且干燥效果極佳，避免氮化物金屬復(fù)合材料型材長時間處于潮濕中，出現(xiàn)氧化的問題。

復(fù)合材料電池箱體 1047     

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本實用新型屬于電池應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料電池箱體，所述電池箱體包括第一復(fù)合材料層和防火隔熱層，所述防火隔熱層作為電池箱體的內(nèi)層，所述第一復(fù)合材料層作為電池箱體的外層，所述第一復(fù)合材料層和防火隔熱層通過模壓成型為一體結(jié)構(gòu)。通過模壓成型使得所述第一復(fù)合材料層和防火隔熱層成型為一整體結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)第一復(fù)合材料層和防火隔熱層剝離的問題，所述第一復(fù)合材料層和防火隔熱層在模壓過程中互相浸透，固化后加強(qiáng)了電池箱體的機(jī)械強(qiáng)度，提高了電池箱體的安全性和可靠性。

金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件及其制造方法和應(yīng)用 662     

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本發(fā)明涉及一種金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件及其制造方法和應(yīng)用，金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件的制造方法，包括以下步驟：裁剪一定外形尺寸、輪廓的金屬篩網(wǎng)作為制件支撐基本件；按特定比例混制金剛石金屬結(jié)合劑產(chǎn)品粉末；將金屬篩網(wǎng)和金剛石金屬結(jié)合劑產(chǎn)品粉末置于成型模具中進(jìn)行整體壓制成型；脫模，對壓制成型的坯料進(jìn)行無壓燒結(jié)，得到金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件半成品；對金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件半成品進(jìn)行噴砂處理，將其與彈性墊、勾布按由上至下的順序依次粘結(jié)在一起，得到金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件。本發(fā)明的金剛石金屬結(jié)合劑復(fù)合材料制件適合攤鋪的大理石、花崗巖的剪口的高速磨拋處理，其磨削效率高，胎體抗壓強(qiáng)度高。

熱塑性聚氨酯/尼龍6復(fù)合材料的原位縮聚的制備方法 748     

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本發(fā)明公開了一種熱塑性聚氨酯(TPU)/尼龍6復(fù)合材料的原位縮聚的制備方法,其原料包括己內(nèi)酰胺、TPU、催化劑等,制備方法是將己內(nèi)酰胺單體和TPU混合加熱熔化,形成均相的TPU/己內(nèi)酰胺熔體后,加入催化劑進(jìn)行原位縮聚,即可得本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,在其拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度基本不變的基礎(chǔ)上,沖擊韌性與耐熱性得到了大幅度的改善。

層疊狀功能化石墨烯納米帶/TPU復(fù)合材料及其制備 673     

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本發(fā)明公開了層疊狀功能化石墨烯納米帶/TPU復(fù)合材料及其制備。以經(jīng)KH-570改性得到的功能化氧化石墨烯納米帶為原料，經(jīng)水合肼還原制得層疊狀功能化石墨烯納米帶（SF-GNRs）；然后利用溶液成型法制得SF-GNRs/TPU復(fù)合材料薄膜。層疊狀結(jié)構(gòu)的石墨烯納米帶可以很好地避免其在聚合物中發(fā)生嚴(yán)重的團(tuán)聚，還具有高比表面積、低缺陷、結(jié)構(gòu)致密和高抗?jié)B透性等優(yōu)點；經(jīng)KH-570功能化處理后，SF-GNRs能夠均勻分布于有機(jī)溶劑DMF中，進(jìn)而在溶液涂覆成膜過程中有利于實現(xiàn)在TPU基體中的良好分散。這種高阻隔高穩(wěn)定性層疊狀填料在TPU基體中的均勻分散，能夠大大地延長或阻斷氧氣、水蒸氣等小分子物質(zhì)通過復(fù)合材料薄膜時的通道，從而達(dá)到了提高TPU復(fù)合材料薄膜阻隔以及電學(xué)性能的目的。

木質(zhì)素-石墨烯改性黃麻纖維聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素?石墨烯改性黃麻纖維/聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料采用黃麻纖維、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯、氧化石墨烯、木質(zhì)素作為主要成分，選擇氫氧化鈉、硫酸等材料，對主要成分進(jìn)行處理。該復(fù)合材料具體制備步驟包括：1)木質(zhì)素純化處理；2)制備木質(zhì)素?石墨烯混合溶液；3)纖維改性處理；4)改性纖維/聚丙烯復(fù)合材料制備。本發(fā)明首先對木質(zhì)素進(jìn)行純化，去除纖維素、半纖維素等雜質(zhì)；然后制備木質(zhì)素?石墨烯混合溶液；再使用混合溶液浸泡纖維，使得木質(zhì)素?石墨烯附著到纖維上，提高纖維的表面粗糙度、并降低極性，從而提高了纖維/聚丙烯的界面相容性，提高復(fù)合材料的性能。同時，采用該方法制備的復(fù)合材料更加環(huán)保、便捷。

耐低溫抗沖擊PC復(fù)合材料制備方法 639     

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本發(fā)明涉及PC復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種耐低溫抗沖擊PC復(fù)合材料制備方法，包括以下步驟：步驟一：初步混料，步驟二：混料高溫熔化，步驟三：液體初步冷卻，步驟四：軟質(zhì)材料擠出成棒，步驟五：材料完全硬化，步驟六：PC棒切割，步驟七：PC材料檢測，步驟八：合格產(chǎn)品封裝存儲，本發(fā)明PC復(fù)合材料制備方法，效率更高，PC復(fù)合材料質(zhì)地優(yōu)良，非常適于工業(yè)自動化生產(chǎn)，在液態(tài)狀態(tài)下逐漸注入色粉，實現(xiàn)所制備的PC復(fù)合材料具有良好的顏色外觀，加工過程中溫控機(jī)構(gòu)實現(xiàn)高效快速降溫，確保PC復(fù)合材料具有高韌性。

淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料的復(fù)合改性劑 981     

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本發(fā)明公開了一種淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料的復(fù)合改性劑，由無機(jī)金屬鹽和非離子表面活性劑組成。無機(jī)金屬鹽作為增塑劑可提高淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料的機(jī)械性能。非離子表面活性劑一方面可與無機(jī)金屬鹽起到協(xié)同增塑的效果，另一方面可以改善淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料的耐水性能。加入非離子表面活性劑還可降低無機(jī)金屬鹽的加入量，并可降低最終制品中的鹵素原子的含量，得到更加環(huán)保的淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料。本發(fā)明提出的復(fù)合改性劑適用于淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料的制備，可制備得到性能優(yōu)良的淀粉/聚乙烯醇復(fù)合材料。

紙膜復(fù)合材料供料過程的自動糾偏對邊裝置 1014     

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本實用新型公開了一種紙膜復(fù)合材料供料過程的自動糾偏對邊裝置，包括設(shè)置在紙膜復(fù)合材料工作位置前的底臺和頂板，底臺上設(shè)有兩組平行設(shè)置的腳座，腳座間可調(diào)節(jié)的設(shè)置有用于傳輸紙膜復(fù)合材料的傳送輥，底臺在兩傳送輥間設(shè)有底部滑軌，底部滑軌平行于傳送輥設(shè)置，底部滑軌中滑動安裝有兩個底部滑塊，底部滑塊上均連接垂直底部滑軌的底部檢測板，底部檢測板與頂部檢測板間設(shè)有紅外感應(yīng)組件，通過底部檢測板和頂部檢測板端頭的紅外感應(yīng)裝置，在紙膜復(fù)合材料構(gòu)成四組紅外檢測結(jié)構(gòu)，從而有效的實現(xiàn)對紙膜復(fù)合材料的進(jìn)料糾邊檢測，便于紙膜復(fù)合材料保持規(guī)整的進(jìn)入涂布和印花等環(huán)節(jié)，提高紙膜復(fù)合產(chǎn)品的加工質(zhì)量。

多孔硅/硅碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 817     

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本發(fā)明公開了一種多孔硅/硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟1：將硅化鎂和前驅(qū)體相隔一段距離置于反應(yīng)容器中，且硅化鎂和前驅(qū)體沿反應(yīng)容器的惰性氣體進(jìn)氣氣流方向排列；步驟2：往反應(yīng)容器中通入惰性氣體，同時對反應(yīng)容器進(jìn)行加熱發(fā)生鎂熱反應(yīng)，反應(yīng)完成后得多孔硅/硅碳復(fù)合材料粗產(chǎn)物；步驟3：將步驟2得到的多孔硅粗產(chǎn)物經(jīng)酸洗、水洗和干燥后得多孔硅/硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明還包括采用上述制備方法制備而成的多孔硅或硅碳復(fù)合材料及其作為鋰離子負(fù)極材料的用途。本發(fā)明所制備的多孔硅或硅碳復(fù)合材料在鋰離子電池中表現(xiàn)出優(yōu)異的循環(huán)性能和倍率性能，同時還具有制備方法簡單易行，利于批量化制備等優(yōu)點。

氫氧化鈷/鈮酸錫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 972     

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本發(fā)明公開了一種Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料的新型制備方法及其光催化還原CO₂的體系探索，屬于材料制備及二氧化碳綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域。所述的氫氧化鈷負(fù)載鈮酸錫復(fù)合材料是以鈮酸錫作為載體，以硝酸鈷和氫氧化鈉作為反應(yīng)物，通過絡(luò)合配位?靜電吸附?自組裝策略在單層的鈮酸錫表面一步法原位生成氫氧化鈷后自組裝為寡層的Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料，該材料的制備過程簡單方便，成本低。同時，本發(fā)明公開出一種基于該催化復(fù)合材料進(jìn)行高效光催化還原CO₂的體系，以Co(OH)₂/SnNb₂O₆復(fù)合材料作為光催化劑，通過引入特定的反應(yīng)介質(zhì)的加入，獲得可高效還原CO₂為CO的光催化反應(yīng)體系。

Cr2AlC顆粒增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料及其制備方法 1052     

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一種Cr2AlC顆粒增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料及其制備方法，涉及金屬基復(fù)合材料。所述Cr2AlC顆粒增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料中，基體金屬粉末為鋅粉，鋅粉的粒徑大小為20～50μm；第二相增強(qiáng)體Cr2AlC粉末含量為1%～30%，第二相增強(qiáng)體Cr2AlC粉末的粒徑大小為0.1～30μm，通過無壓燒結(jié)的方法制得。分別將Cr2AlC粉末和鋅粉末球磨，使兩相粉末混合均勻；將混合均勻的粉末烘干后，放在石墨模具中熱壓燒結(jié)，燒結(jié)過程中通入氬氣作為保護(hù)氣體，得Cr2AlC顆粒增強(qiáng)Zn基復(fù)合材料。復(fù)合材料耐熱性較好，抗拉與蠕變強(qiáng)度高，具有良好的耐摩擦磨損性能。制備方法工藝簡單，條件溫和。

低體積分?jǐn)?shù)陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料棒材擠壓模具 1125     

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一種低體積分?jǐn)?shù)陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料棒材擠壓模具，本實用新型涉及鋁基復(fù)合材料擠壓工藝領(lǐng)域，特別是一種低體積分?jǐn)?shù)陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料棒材擠壓模具。本實用新型是要解決現(xiàn)有鋁合金擠壓模具無法對大尺寸鋁基復(fù)合材料進(jìn)行擠壓生產(chǎn)的問題。一種低體積分?jǐn)?shù)陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料棒材擠壓模具由擠壓桿、擠壓筒和腔模組成；所述腔模主要包括擠壓通道、導(dǎo)向孔、定位銷、定位孔和起重孔。本實用新型用于低體積分?jǐn)?shù)陶瓷顆粒增強(qiáng)鋁復(fù)合材料棒材的擠壓成型。

減震橡塑復(fù)合材料 963     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料,尤其是專門用于鞋材、體育用品、皮革等組件的橡塑復(fù)合材料,由橡塑復(fù)合顆粒、填充劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑、潤滑劑、交聯(lián)劑按一定的比例混合組成,所述橡塑復(fù)合顆粒由氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、氯化聚乙烯按一定的比例混合組成。本發(fā)明具有抗紫外性能優(yōu)良、耐磨耐刮性能好、回彈性低,同時又便于與EVA復(fù)合材料直接硫化成型進(jìn)行粘接。

具有高抗沖擊的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 762     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料，為一種金屬與金屬和/或非金屬的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料具有至少一層若干六邊形和/或泰森多邊形結(jié)構(gòu)組成的層；當(dāng)具有兩層以上若干六邊形和/或泰森多邊形結(jié)構(gòu)組成的層時，各層之間的六邊形和/或泰森多邊形結(jié)構(gòu)通過柱子連接；所述六邊形和/或泰森多邊形結(jié)構(gòu)內(nèi)部填充第一金屬材料；所述六邊形和/或泰森多邊形結(jié)構(gòu)之間通過第二金屬材料和/或非金屬材料連接。本發(fā)明通過構(gòu)建大量界面的同時又具有互相約束的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，使得所述復(fù)合材料具有較強(qiáng)的抗沖擊能力，能夠?qū)崿F(xiàn)面向高抗沖擊場合的復(fù)合材料應(yīng)用。