云母增強熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 802     

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本發(fā)明公開了一種云母增強熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。其原料包括木粉、氯化芐、氫氧化鈉、馬來酸酐接枝聚丙烯、云母等。首先將木粉洗滌干燥后放入反應(yīng)釜中,加入NaOH溶液進行攪拌,潤脹后再加入相轉(zhuǎn)移催化劑和氯化芐進行反應(yīng);將反應(yīng)液分別用乙醇和水洗滌,干燥制得熱塑化木材。將所制備的熱塑化木材與馬來酸酐接枝聚丙烯用擠出造粒機共混擠出,造粒。然后與云母按一定的比率用擠出造粒機共混擠出,制備成云母增強熱塑化木材/馬來酸酐接枝聚丙烯復(fù)合材料。用本發(fā)明制備的復(fù)合材料,其拉伸強度、拉伸彈性模量、彎曲強度、彎曲彈性模量都具有一定適用性。

膨脹型阻燃EVA泡沫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1138     

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本發(fā)明公開了一種膨脹型阻燃EVA泡沫復(fù)合材料及其制備方法和運用，所述泡沫復(fù)合材料由EVA、?膨脹型復(fù)配阻燃劑、發(fā)泡劑、交聯(lián)劑、硬脂酸、硬脂酸鋅和氧化鋅混合交聯(lián)發(fā)泡而成；所述的膨脹型復(fù)配阻燃劑為：以聚磷酸銨衍生物為酸源和氣源，可膨脹石墨作為協(xié)效劑，木粉作為碳源，聚磷酸銨衍生物、可膨脹石墨和木粉按質(zhì)量比1~4:1:3復(fù)配組成；所述的聚磷酸銨衍生物為聚磷酸銨和乙二胺反應(yīng)所得。相對于傳統(tǒng)的阻燃EVA泡沫復(fù)合材料，本發(fā)明制備的膨脹型阻燃EVA泡沫復(fù)合材料具有更好的阻燃效果，氧指數(shù)為26.3%~27.6%，UL-94等級為V-0，燃燒殘?zhí)繉痈拥闹旅?，同時具有更好的加工性能，具有廣泛的社會和經(jīng)濟效益。

壓敏復(fù)合材料制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種壓敏復(fù)合材料制備方法，所述的壓敏復(fù)合材料由商用ZnO基壓敏陶瓷與熱固性高分子聚合物復(fù)合而成，其制備方法為：（1）將ZnO基壓敏陶瓷粉體壓制成圓形或者方形坯體；（2）將坯體在合適溫度下燒結(jié)成ZnO基陶瓷；（3）將ZnO基陶瓷與熱固性聚合物復(fù)合固化，獲得高性能壓敏復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備工藝簡單、成本低廉且節(jié)能減排，制備出的復(fù)合材料具有高壓敏系數(shù)α（>60）、低漏電流（<0.10μA/cm²）、低殘壓比（<1.3）、低介電常數(shù)（<300）和低介電損耗（<0.015），具有廣泛的應(yīng)用前景和工業(yè)價值。

基體改性的SiC/SiC復(fù)合材料及其制備方法 1050     

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一種基體改性的SiC/SiC復(fù)合材料及其制備方法，涉及碳化硅陶瓷基復(fù)合材料的制備。包括以下步驟：S1：制備改性NITE?SiC漿料預(yù)制板：將納米SiC粉體、改性顆粒、聚碳硅烷與有機溶劑混合成漿料后干燥制成漿料預(yù)制板；S2：交替堆疊：將SiC纖維布與漿料預(yù)制板交替、疊層，加壓固定獲得SiC/SiC胚體；S3：熱壓燒結(jié)：將胚體在惰性氣體氣氛下高溫下加壓燒結(jié)，獲得基體改性的SiC/SiC復(fù)合材料。可降低NITE制備SiC/SiC復(fù)合材料的難度，在制備NITE?SiC漿料時引入改性顆粒，提高SiC/SiC復(fù)合材料的性能，擴寬SiC/SiC復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

高強度高阻隔TPU復(fù)合材料的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種高強度高阻隔TPU復(fù)合材料的制備方法，屬于高分子復(fù)合材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法由聚四亞甲基醚二醇和4,4’?二苯基甲烷二異氰酸酯反應(yīng)得到異氰酸酯基封端的TPU預(yù)聚體，將改性氧化石墨烯加入至TPU預(yù)聚體中，與1,4?丁二醇一同作為復(fù)配擴鏈劑參與原位聚合過程，完成擴鏈反應(yīng)，制得高強度高阻隔TPU復(fù)合材料。改性氧化石墨烯使得反應(yīng)體系的反應(yīng)位點增多，復(fù)合材料交聯(lián)程度提高，所制備的TPU復(fù)合材料中存在大量的共價鍵和氫鍵，從而導(dǎo)致改性氧化石墨烯在TPU基體中分散性良好，與TPU基體的界面結(jié)合力增強，TPU復(fù)合材料的阻隔性能和力學(xué)性能都得到提升。

三維結(jié)構(gòu)金屬氧化物/石墨相碳化氮復(fù)合材料及其制備 695     

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本發(fā)明公開了一種三維結(jié)構(gòu)的金屬氧化物/石墨相碳化氮復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料由g?C3N4納米片和金屬氧化物復(fù)合而成；其中，g?C3N4納米片所占質(zhì)量分數(shù)為1%?25%。本發(fā)明所得復(fù)合材料是以剝離后具有類似石墨烯二維結(jié)構(gòu)的碳化氮材料為模板，加入金屬氧化物前驅(qū)體和穩(wěn)定劑，在攪拌條件下于高壓反應(yīng)釜中制備而成。與純的金屬氧化物相比，該復(fù)合材料的比表面積顯著增大，且克服了金屬氧化物易團聚的缺點，使得吸附量大大增加，在去除柴油中硫化物等方面有著良好的應(yīng)用前景。

玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料及其制備方法，屬于夾網(wǎng)布復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，該玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料由上至下依次包括PVC面膜層、玄武巖網(wǎng)布層和PVC底膜層。該玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料制備方法，將燙平后的玄武巖網(wǎng)布浸漬于低粘度的第一糊劑中、烘干，然后將高粘度第二糊劑涂布于玄武巖網(wǎng)布的兩側(cè)、烘干；最后將PVC面膜和PVC底膜貼合于玄武巖網(wǎng)布的兩側(cè)。該玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料的制備方法，成本低，流程簡單，能夠制備得到的極低伸長率的復(fù)合材料，適用于對尺寸變化要求苛刻的產(chǎn)品，克服了玄武巖網(wǎng)布不適于制備夾網(wǎng)布復(fù)合材料的問題，所得玄武巖網(wǎng)布復(fù)合材料具有良好的剝離強度，且表面平整無氣泡。

利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法 825     

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本發(fā)明提供了一種利用3D打印形成梯度復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：提供聚乳酸粉末；將聚乳酸粉末溶于乙醇，并向其中加入甘油，超聲攪拌后干燥，得到改性聚乳酸粉末；提供醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須；將醋酸纖維素粉末、短切碳纖維以及碳酸鈣晶須放入硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液，攪拌得到混合物III；以第一配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合，得到混合物IV；以第二配比將混合物III與改性聚乳酸粉末混合，得到混合物V；將混合物IV擠出成型，得到第一類復(fù)合材料顆粒；將混合物V擠出成型，得到第二類復(fù)合材料顆粒；將第一類復(fù)合材料顆粒成型為梯度復(fù)合材料基體；以及將第二類復(fù)合材料顆粒成型在梯度復(fù)合材料基體上以形成梯度復(fù)合材料。

用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復(fù)合材料的制備 693     

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用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復(fù)合材料的制備，涉及一種菌體負載金納米顆粒復(fù)合材料。所述黑曲霉(Aspergillus?niger)XM1，保藏中心登記入冊編號為CGMCC?No.9771。制備方法：1)黑曲霉的培養(yǎng)及黑曲霉菌粉制備；2)配制氯金酸水溶液；3)將步驟1)得到的黑曲霉菌粉與步驟2)配制的氯金酸水溶液混合，反應(yīng)后經(jīng)抽濾、洗滌、干燥得用于染料降解的黑曲霉負載金納米顆粒復(fù)合材料。黑曲霉負載金納米顆粒復(fù)合材料中既有單質(zhì)態(tài)Au0物種，又有部分被還原和未被還原的氧化態(tài)金物種，且氧化態(tài)金Auδ+占總金50％以上。制備工藝簡單、過程綠色環(huán)保，可廣泛用于染料等有機廢水的催化還原降解。

仿金屬工程塑膠復(fù)合材料及其制備方法 670     

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一種仿金屬工程塑膠復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種高分子復(fù)合材料。提供一種將塑料與金屬結(jié)合起來而又同時保持兩者的優(yōu)點的仿金屬工程塑膠復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料的組成為熱塑性工程塑料、高密度填料、礦物粉、玻璃纖維、增韌劑、偶聯(lián)劑、潤滑劑和抗氧劑。具有高密度、高機械性能、優(yōu)異的熱變形溫度、良好的注塑加工性。采用組合偶聯(lián)劑方法與優(yōu)化的造粒條件,工藝簡單易行,采用普通的雙螺桿造粒機即可擠出造粒,而且采用普通的注塑機即可注塑成型。

PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法 790     

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本發(fā)明提供了一種PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法,所述的PVC基木塑復(fù)合材料由下列原料按重量份數(shù)混合而成:PVC32-51%、穩(wěn)定劑1-3%、加工助劑1-2%、抗沖改性劑2-3%、潤滑劑2-3%、木粉40-60%,原料按配方比例混合,經(jīng)過錐形雙螺桿混煉,經(jīng)冷卻固化后切割成成品。與普通塑木材料相比,所制得的注塑級PVC基木塑復(fù)合材料具有木粉填充量高,高溫流動性好等優(yōu)點,可直接用于注塑生產(chǎn),成型的木塑制品其綜合物理機械性能和外觀優(yōu)良,木質(zhì)感強,成本優(yōu)勢明顯。?

隔熱的聚對苯二甲酰對苯二胺-泡沫玻璃隔音復(fù)合材料 1106     

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本發(fā)明涉及隔熱隔音復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種隔熱的聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復(fù)合材料，包括以下原料，廢玻璃渣、廢礦棉板、聚對苯二甲酰對苯二胺、發(fā)泡助劑、穩(wěn)泡劑、助添加劑、混合助溶劑、硅烷偶聯(lián)劑，廢玻璃渣、廢礦棉板為回收建筑垃圾鈉鈣玻璃廢料。該聚對苯二甲酰對苯二胺?泡沫玻璃隔音復(fù)合材料，使用KOH為發(fā)泡助劑，加入Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O為助添加劑，在發(fā)泡前KOH和Na₂B₄O₅(OH)₄·8H₂O與鈉鈣玻璃中的SiO₂、CaO反應(yīng)生產(chǎn)KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶體，KNaCaSi₂O₆·6H₂O晶體在加熱發(fā)泡過程中，釋放出蒸汽使原料形成發(fā)泡，這種方法提高了發(fā)泡孔隙率，并且發(fā)泡過程穩(wěn)定，產(chǎn)生的氣孔很小，分布均勻，有效地吸收聲波，大大增強了泡沫玻璃的隔音效果。

多孔導(dǎo)電石墨烯/碳納米角復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 780     

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本發(fā)明提供一種具有多孔的導(dǎo)電石墨烯/碳納米角復(fù)合材料，其特征在于，所述碳納米角分布于石墨烯片層間或石墨烯片層表面上。所述復(fù)合材料有效阻止或減少石墨烯片層的層疊、團聚，形成大量的層次結(jié)構(gòu)孔(包括微孔和介孔)和大比表面積；同時，石墨烯在碳納米角間起到橋連作用，形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增加其導(dǎo)電性。本發(fā)明還提供所述復(fù)合材料的制備方法，及該材料用于超級電容器、鋰離子電池、燃料電池等電極材料或作為添加劑的應(yīng)用，所述電極材料的電容量大、充放電速度快，循環(huán)使用次數(shù)增多。

可降解的緩沖包裝復(fù)合材料及其制備方法 1069     

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一種可降解的緩沖包裝復(fù)合材料及其制備方法,該可降解的緩沖包裝復(fù)合材料,由以下基料和添加劑制成,基料由熱塑性淀粉和高密度聚乙烯樹脂組成,基料中熱塑性淀粉配比為50～85wt%,高密度聚乙烯樹脂配比為15～50wt%,添加劑包括偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑、潤滑劑、發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑,偶聯(lián)劑配比為熱塑性淀粉重量的2～7wt%,增塑劑配比為熱塑性淀粉重量的7～15wt%,抗氧劑配比為基料總重量的0.5～12wt%,潤滑劑配比為基料總重量的1～14wt%,發(fā)泡劑配比為基料總重量的4～12wt%,發(fā)泡助劑與發(fā)泡劑質(zhì)量之比為1:4-6;本發(fā)明還包括可降解緩沖包裝復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明彈性好,強度高,緩沖性能好,易降解,廣泛用于緩沖襯墊、包裝箱內(nèi)襯、一次性飯盒。

磷酸釩鈉-碳-石墨烯納米復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用 646     

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本發(fā)明公開了一種磷酸釩鈉?碳?石墨烯納米復(fù)合材料的原位合成方法及其應(yīng)用。所述方法包括以下步驟：1）將含有石墨烯的懸濁液加入DMF中，水浴加熱至75?85℃，再依次加入V₂O₅、NaH₂PO₄、H₂C₂O₄·H₂O以及葡萄糖，攪拌均勻后將混合液轉(zhuǎn)移入反應(yīng)釜中；2）將混合液在160℃?180℃的環(huán)境下反應(yīng)72?80h，然后離心，洗滌樣品并收集黑色產(chǎn)物；3）在氬氣氛圍下，將所述產(chǎn)物焙燒后結(jié)晶得到所述磷酸釩鈉?碳?石墨烯納米復(fù)合材料。該復(fù)合材料中的Na₃V₂（PO₄）₃是由納米片構(gòu)筑形成，其表面包覆有石墨烯。將該磷酸礬鈉?碳?石墨烯納米復(fù)合材料作為鈉離子電池正極材料，結(jié)果表明其具有優(yōu)異的倍率充放電性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

電化學(xué)方法制備纖維增強金屬基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝 915     

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涉及一種制備纖維增強金屬基復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝,步驟為纖維表面預(yù)處理;編織纖維預(yù)制體;電化學(xué)浸入制備金屬基復(fù)合材料。利用電化學(xué)支棊金屬溶解后浸入并沉積到纖維增強體的表面,所形成的復(fù)合材料的密度大于95%,由于室溫制備,纖維的性能不會因為加工而惡化,界面的性質(zhì)不會因加工而產(chǎn)生顯著的變化,因此更容易通過界面設(shè)計獲得結(jié)合強度適中的界面?？梢杂媚蜔嵝缘偷睦w維增強高溫基體,制備出傳統(tǒng)方法無法實現(xiàn)的新型復(fù)合材料,在低溫合成的同時,由于電化學(xué)方法的效率高,電壓低,沉積速度快,因此生產(chǎn)成本可大幅度降低。

二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的制備方法 1151     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，采用鉬源，誘導(dǎo)劑，硫脲為合成原料，并以氧化石墨烯為基底，通過水熱反應(yīng)原位形成含高比例1T?MoS₂的二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、反應(yīng)條件適中、易于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明制備得到的含高比例1T?MoS₂的二硫化鉬/石墨烯復(fù)合材料含有被錨固了的1T相和2H相超薄二硫化鉬片層，它們與石墨烯形成了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的三元異質(zhì)結(jié)，1T?MoS₂含量最高可達80％以上，材料的活性位暴露程度高，在電解水析氫和鋰離子電池電極材料等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

多層高強度柔性復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種多層高強度柔性復(fù)合材料及其制備方法，該多層高強度柔性復(fù)合材料由內(nèi)到外依次包括：PET基材膜層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第三聚乙烯層、第四聚乙烯層、第五聚乙烯層以及PET外保護層，第一聚乙烯層上均勻分布有多個凹陷部分，第二聚乙烯層嵌入多個凹陷部分，其中，第一聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據(jù)ASTM?D?1238測試的第一熔融指數(shù)，第二聚乙烯層所使用的聚乙烯具有根據(jù)ASTM?D?1238測試的第二熔融指數(shù)，第一熔融指數(shù)I2a為0.5?3.5g/10min，第二熔融指數(shù)I2b為4?9g/10min，并且第一熔融指數(shù)與第二熔融指數(shù)滿足I2a：I2b>1?log10(I2b)。本發(fā)明的多層高強度柔性復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)抗撕裂性能強，同時抗刺穿性能顯著提高。

氧化石墨烯-氫氧化釓復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 836     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釓復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釓復(fù)合材料(Gd(OH)₃/GO)用其吸附和去除溶液中的孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)，并通過SEM、FT?IR等對Gd(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對孔雀石綠(MG)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到孔雀石綠和磷酸根離子的最大吸附量分別為495mg/g和364.8mg/g，吸附效果顯著。

基于ZIF-8合成ZnO/ZIF-CN/Ag納米復(fù)合材料的方法 687     

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本發(fā)明公開了一種基于ZIF?8合成ZnO/ZIF?CN/Ag納米復(fù)合材料的方法，其以金屬有機框架材料ZIF?8為前驅(qū)體材料，在氮氣保護下，高溫煅燒，合成具有碳骨架結(jié)構(gòu)的碳氮化合物ZnO/ZIF?CN納米復(fù)合材料，ZnO/ZIF?CN與銀復(fù)合，制備獲得ZnO/ZIF?CN/Ag納米復(fù)合材料。本方法所合成的ZnO/ZIF?CN/Ag納米復(fù)合材料對羅丹明B的降解速率是P25的2.1倍。通過5次循環(huán)實驗，發(fā)現(xiàn)ZnO/ZIF?CN/Ag納米復(fù)合材料對RhB仍有95%以上的光降解效果，表明所制備的ZnO/ZIF?CN/Ag納米復(fù)合材料，是具有優(yōu)異光催化效率、循環(huán)應(yīng)用性好的一種新型光催化劑。

木塑復(fù)合材料抗氧化性能的快速測試方法 708     

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本發(fā)明公開一種木塑復(fù)合材料抗氧化性能的快速測試方法，將密煉均勻的木塑復(fù)合材料原料粉碎成粉末試樣，室溫時，將盛有一定質(zhì)量粉末試樣的開口鋁坩堝及參比樣鋁坩堝置于差示掃描量熱儀的樣品支持架上，通入一定流量的氮氣5-10min后，以一定的速率升溫至試驗測試溫度，然后恒溫5-15min。接著，迅速將氣體切換成相同流量的氧氣，繼續(xù)恒溫，直至記錄的熱曲線上顯示氧化放熱達到最大值時終止試驗。通過分析熱曲線，確定木塑復(fù)合材料原料的氧化誘導(dǎo)時間；進而推導(dǎo)出木塑產(chǎn)品的氧化誘導(dǎo)時間；從而快速測定木塑產(chǎn)品的抗氧化性能。本發(fā)明的優(yōu)點是測試過程簡單，所需的試樣質(zhì)量少，檢測結(jié)果的準確性、重復(fù)性和再現(xiàn)性好，而且適用范圍廣泛。

Co-MOFs基宏觀體復(fù)合材料產(chǎn)生活性氧物種去除新興污染物的方法 1246     

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本發(fā)明提供一種Co?MOFs基宏觀體復(fù)合材料產(chǎn)生活性氧物種（ROS）去除新興污染物（ECs）的方法。所述利用Co?MOFs基宏觀體復(fù)合材料產(chǎn)生ROS去除ECs的方法包括如下步驟：1）將宏觀載體置于含鈷MOFs前驅(qū)液中浸泡，取出載體，洗滌、烘干、煅燒可得該復(fù)合材料；2）室溫條件下，將上述復(fù)合材料加入含過氧化物的水溶液中，即可產(chǎn)生大量ROS（?OH、SO4??、O2??等）；3）利用上述過程產(chǎn)生的ROS去除水中藥物、抗生素和抗性菌/基因等ECs；4）過氧化物水溶液處理老化后的Co?MOFs基宏觀體復(fù)合材料以恢復(fù)其活性。本發(fā)明提供的方法能產(chǎn)生ROS高效去除水中ECs，解決了MOFs類材料在污/廢水應(yīng)用領(lǐng)域難于分離回收和再生成本高的問題；提供的復(fù)合材料具有環(huán)境友好性和廣闊的市場開發(fā)潛力。

低VOC天然纖維增強復(fù)合材料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種低VOC天然纖維增強復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料由包括以下重量份的原料制成：天然纖維40?70、熱塑性樹脂纖維30?70份、VOC捕捉劑2?10份、抗氧化劑0.1?0.9份。所述制備方法是將VOC捕捉劑和抗氧化劑的溶液分別噴淋在天然纖維和熱塑性樹脂纖維的混合纖維中；將所述混合纖維的復(fù)合氈料經(jīng)過熱壓成型工藝制成所述低VOC天然纖維增強復(fù)合材料。本發(fā)明通過使用VOC捕捉劑與復(fù)合材料中的VOC物質(zhì)發(fā)生螯合反應(yīng)，降低VOC物質(zhì)的釋放量；抗氧化劑可以抑制天然纖維和熱塑性樹脂纖維在熱壓成型過程中的熱降解，從而減少VOC物質(zhì)的生成，從而獲得綠色、環(huán)保的低VOC釋放天然纖維增強復(fù)合材料，同時具有優(yōu)良的物理機械性能。

萃取竹纖維復(fù)合材料 999     

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本發(fā)明一般地涉及一種竹制品材料，尤其涉及一種萃取竹纖維材料。所述竹纖維材料經(jīng)由下述步驟制得：(1)制備竹油；(2)采取萃取和機械研磨制備竹纖維；(3)在室溫下，將竹油、防水劑和食鹽混合，加入該混合物2-5倍重量的水，攪拌5-10分鐘；(4)在室溫下，向步驟(3)制得的混合物中加入步驟(2)制得的竹纖維，以及天然樹脂膠粉和食用淀粉，攪拌10-15分鐘，最后加入鈦白粉，攪拌均勻，即得萃取竹纖維復(fù)合材料。由于采取萃取技術(shù)，本發(fā)明的萃取竹纖維復(fù)合材料中力學(xué)性能得到了顯著改善。竹油組分得到了有效的處理，使竹油保存時間更長。生產(chǎn)過程中的溫度以及其他相關(guān)參數(shù)得到了優(yōu)化，使萃取竹纖維復(fù)合材料化學(xué)性質(zhì)更加穩(wěn)定，其生產(chǎn)成本更加低廉。

具有室溫去除CO功能的雙負載化納米Au復(fù)合材料 1044     

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本發(fā)明提供一種具有室溫去除CO功能的雙負載化納米Au復(fù)合材料,它是通過二次負載先后將常規(guī)單負載化納米Au催化劑中的二氧化鈦載體和Au活性組分牢固地負載在基底材料表面。本發(fā)明制得的雙負載化納米Au復(fù)合材料,具有二氧化鈦載體和活性組分Au分散度高的特點,有利于活性組分與反應(yīng)氣氛的有效接觸,提高單位質(zhì)量Au的催化氧化去除CO活性,從而可降低Au催化劑的成本。此復(fù)合材料的片狀或薄膜結(jié)構(gòu)可簡便應(yīng)用于一般空氣凈化器和光催化空氣凈化器等氣體凈化裝置中。?

氧化石墨烯-氫氧化釔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一種氧化石墨烯?氫氧化釔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。通過直接沉淀法與水熱合成法制備氧化石墨烯?氫氧化釔復(fù)合材料(Y(OH)₃/GO)，通過SEM、FT?IR等對Y(OH)₃/GO復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行表征，研究其結(jié)構(gòu)與性質(zhì)；用其吸附和去除溶液中的剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)研究其吸附性能，并通過在不同pH、時間、溫度以及初始質(zhì)量濃度等條件下對剛果紅(CR)和磷酸根離子(PO₄^3?)的吸附效果進行探討，確定了最佳吸附條件，并通過對Langmuir等溫吸附方程的擬合得到剛果紅和磷酸根離子的最大吸附量分別為411.5mg/g和464.4mg/g，吸附效果顯著，性能優(yōu)越。

碳化鉬金屬鉬碳化硅三元復(fù)合材料、及其制備方法以及在光催化產(chǎn)氫上的作用 755     

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本發(fā)明屬于光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種碳化鉬金屬鉬碳化硅三元復(fù)合材料、及其制備方法以及在光催化產(chǎn)氫上的作用。通過水熱形成前驅(qū)體，然后通過H₂氛圍中還原形成Mo₂C/Mo微米球；將Mo₂C/Mo微米球顆粒和碳化硅分散于乙醇中，然后將乙醇蒸發(fā)，最后通過煅燒得到Mo₂C/Mo@SiC復(fù)合材料。本發(fā)明通過簡單水熱煅燒合成了碳化鉬金屬鉬碳化硅三元復(fù)合材料的光催化材料，制備原材料便宜易得，不含貴金屬和污染環(huán)境的重金屬，用于光解水制氫氣，而氫氣是高熱能、無污染、可再生的能源。

碳/碳復(fù)合材料的制備方法 714     

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本發(fā)明屬于碳/碳復(fù)合材料的制備方法，具體地說涉及一種催化炭化致密化碳/碳復(fù)合材料的方法。以碳纖維增強體作為增強相，煤焦油(或瀝青等其它含有多環(huán)芳烴類物質(zhì))作為浸漬劑，并加入一定比例的路易斯酸催化劑，均勻混合后置于高壓釜中，經(jīng)過催化炭化后，即可得到碳/碳復(fù)合材料，為了提高該復(fù)合材料的密度，可以進行多次浸漬對其進行增密。與傳統(tǒng)的在較高溫度下由熱引發(fā)自由基聚合、裂解等反應(yīng)進行碳/碳復(fù)合材料的致密化的工藝相比，催化炭化法所需的加熱溫度低，并且選取低成本的煤焦油，因而從原料到工藝均大大降低了碳/碳復(fù)合材料的制造成本。

麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 891     

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本發(fā)明公開了一種麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝。一種麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，其特征在于：該復(fù)合材料是利用麻紗與丙綸制作成包覆紗，將包覆紗織成織物，最后將織物經(jīng)過成型機制作成復(fù)合材料。它包括：如圖1所示將丙綸長絲在花式捻線機紗包覆在高強麻紗上形成高強麻紗為芯外包丙綸的包覆紗，以此包覆紗為經(jīng)緯紗線在機織機上進行機織形成機織預(yù)型件，機織預(yù)型件在平板硫化機上進行熱壓成型工藝形成了麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料。本發(fā)明第一次公開利用此工藝生產(chǎn)制作麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料。麻紗/丙綸熱塑性增強復(fù)合材料對麻纖維增強熱塑性復(fù)合材料的開發(fā)和研究符合綠色生態(tài)材料的發(fā)展要求。

輕型經(jīng)編間隔織物建筑復(fù)合材料及其制備方法 1228     

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輕型經(jīng)編間隔織物建筑復(fù)合材料及其制備方法,涉及一種建筑復(fù)合材料。輕型經(jīng)編間隔織物建筑復(fù)合材料為經(jīng)編間隔織物,在經(jīng)編間隔織物的上表面覆蓋上表面樹脂層,在經(jīng)編間隔織物的下表面覆蓋下表面樹脂層,在經(jīng)編間隔織物的四周覆蓋周邊樹脂層。在經(jīng)編間隔織物放入到閉合模具前,先將模具內(nèi)表層噴涂一層脫模劑,在模具內(nèi)表層形成一層清晰可見的薄膜為止,然后將經(jīng)編間隔織物放入模具內(nèi);尺寸根據(jù)經(jīng)編間隔織物的大小確定。在經(jīng)編間隔織物上注入定型劑,得定型后的經(jīng)編間隔織物;在定型后的經(jīng)編間隔織物的上表層、下表層和四周注射樹脂,使樹脂充分覆蓋粘著在經(jīng)編間隔織物的上表層、下表層和四周,再加熱固化,即得到輕型經(jīng)編間隔織物建筑復(fù)合材料。