低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料棒材的擠壓方法 1028     

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一種低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料棒材的擠壓方法。本發(fā)明涉及一種低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料棒材的擠壓方法。本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有低體積分數(shù)顆粒增強Al基復合材料擠壓方法復雜，成本較高，擠壓比較低以及產(chǎn)品尺寸受限的問題。擠壓方法為：(1)處理低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料坯料，保證表面光潔；(2)安裝擠壓桿，腔模安裝至模座；(3)將模具和低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料預熱。(4)將預熱的低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料放入擠壓桿和腔模之間；(5)控制擠壓比和出口速度，進行擠壓。該方法適合各種尺寸坯料，尤其適合大尺寸低體積分數(shù)陶瓷顆粒增強鋁基復合材料生產(chǎn)擠壓棒材。 1

具有光限幅特性的復合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明屬于功能復合材料技術領域，具體涉及一種具有光限幅特性的復合材料及其制備方法。本發(fā)明提供一種具有光限幅特性的復合材料，所述復合材料的組分包括基材和TiS₂納米片，復合材料中TiS₂納米片的質(zhì)量百分含量≤2％，所述基材選自：PMMA、PU、聚酰亞胺或無機玻璃。本發(fā)明將TiS₂以納米片形式與基材復合，得到TiS₂均勻分散的復合材料，由于采用了TiS2納米片，所得復合材料為固體材料，并且具有優(yōu)異的光限幅性能。

定向晶須增強聚合物基復合材料的生產(chǎn)工藝 890     

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涉及一種聚合物基復合材料的生產(chǎn)工藝。首先將聚合物和晶須配制成晶須分散高度均勻的紡絲液,然后采用溶液紡絲技術形成纖維毛坯,纖維毛坯再按元件受力狀態(tài)排列成所需的形狀后熱壓或無壓燒結,生產(chǎn)出晶須可控定向的聚合物基復合材料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝適用于生產(chǎn)晶須含量0～80%的所有熱塑性聚合物基復合材料,其晶須分散均勻,未受損傷,且定向效果好。復合材料的強度、彈性模量和斷裂延伸率較晶須無序分布的材料有大幅度的提高。

含金屬離子液體作為媒介合成復合材料的方法及用途 661     

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本申請涉及一種以一系列含金屬鹵化物離子液體[CnMMIm][FeCl4]為金屬源、組裝媒介及表面保護劑合成新穎復合材料的方法及其用途。該申請首次采用晶態(tài)含金屬長鏈離子液體[C12MMIm][FeCl4]作為多功能前驅(qū)體與氧化石墨烯復合，經(jīng)過簡單的溶劑熱法硫化得到含離子液體的復合材料，然后在惰性氣體的保護下熱處理除去離子液體，得到二硫化鐵與氮摻雜石墨烯的復合材料，記為FeS2@NG。所得材料作為鋰離子負極材料組裝電池后在恒溫25℃、150mA/g的電流密度下，經(jīng)過140個充放電循環(huán)后，可逆充放電容量可達950mAh/g；在5000mA/g的高電流密度下，充放電容量可達510mAh/g，這比之前報道的很多同類FeS2基材料的容量高很多。該方法制備的復合材料有望應用于下一代鋰離子電池負極材料。

葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料 957     

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本發(fā)明公開一種葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料，通過蛋白質(zhì)與葉酸分子的交聯(lián)，合成葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料。葉酸-牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料在保留牛血清白蛋白-鉑鉍納米復合材料高催化活性的基礎上還能夠特異性識別細胞表面葉酸受體，利用3,3’,5,5’-四甲基聯(lián)苯胺鹽酸鹽顯色反應，可快速靈敏地檢測表面葉酸受體高表達的腫瘤細胞。

活性污泥/二氧化鈦復合材料的制備方法 1029     

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一種活性污泥/二氧化鈦復合材料的制備方法,涉及一種復合材料。提供一種制作時間短、制作成本低、在活性污泥表面形成均勻二氧化鈦光催化層從而明顯提高吸附能力和光催化性能的活性污泥/二氧化鈦復合材料的制備方法。將城鎮(zhèn)生活污水處理廠的活性污泥烘干后破碎,過篩備用;將乙醇、鈦酸四正丁酯和冰醋酸混合,得溶液A;將預處理后的活性污泥與溶液A混合,得混合物B;將乙醇用硝酸調(diào)節(jié)溶液的pH=2～3,得到溶液C;將溶液C加到混合物B中,直至成為凝膠;將凝膠烘干;將烘干后的凝膠轉(zhuǎn)移到坩堝中煅燒后,洗滌,抽濾,烘干,即得活性污泥/二氧化鈦復合材料。

新型環(huán)保復合材料及其應用 797     

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本發(fā)明提供一種新型環(huán)保復合材料及其應用,屬于材料制備技術領域。該復合材料的原料包括:以氧化鎂和氯化鎂作基料,以鋸末粉或沙子或竹粉為填料,添加以二氧化硅和二氧化鈦作為活性劑;制備方法為:將氯化鎂與水按照質(zhì)量比為1∶1-2的比例提前12小時融化于水,再與其它原料混合攪拌均勻,倒入模具中,自然凝固或加溫凝固后,出模制備得成型的復合材料。本發(fā)明的新型環(huán)保復合材料可以用于制備茶盤、茶具、浮雕、各種具有雕刻效果的裝飾板材。本發(fā)明解決了現(xiàn)有單一材料或復合材料的缺陷,其原料配比科學合理,來源廣泛豐富,綠色環(huán)保節(jié)能,價格低廉,制作工藝簡單,制備的產(chǎn)品性能優(yōu)異,具備很強的使用及裝飾效果以及市場競爭力。

結構穩(wěn)定的防火復合材料 651     

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本實用新型公開了一種結構穩(wěn)定的防火復合材料，該復合材料包括絕緣層，所述絕緣層與第一膠水層對應連接，所述第一膠水層與聚酯聚丙烯纖維層對應連接，所述聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層對應連接，所述第二膠水層與鋁箔層對應連接。本實用新型通過耐磨層對復合材料的上下外表面進行保護，減輕日常使用中磕磕碰碰造成的磨損；通過絕緣層拓展了本申請復合材料的適用范圍；碳纖維束加強了整個復合材料的連接力，避免了在長期顛簸環(huán)境在造成的復合材料組份之間相互脫離；連接環(huán)則可以加強聚酯聚丙烯纖維層與第二膠水層、鋁箔層的連接強度，進一步加強了復合材料的結構穩(wěn)定性。

弓形踝結構復合材料假肢腳芯 696     

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一種弓形踝結構復合材料假肢腳芯，包括足踝部、腳掌部；足踝部的縱向軸與水平面呈A角度；足踝部的中部呈B弧度，與A角度呈平滑過渡方式；A角度為30?50度；B弧度為球弧形，其半徑為15?30毫米。腳掌部，包括上復合材料板和下復合材料板；上復合材料板和下復合材料板之間通過螺絲連接固定；上復合材料板足尖部長度長于下復合材料板30～100毫米；上復合材料板的足中部向足尖部過渡時，其厚度從12毫米到1.5～3毫米。該結構的復合材料的縱向向可壓縮程度最高，減震效果好，同時在假肢佩戴者由支撐期向擺動期過渡時，通過改結構的復合材料的壓縮及伸展，使假腳具有很強的吸收支撐期的沖擊力，并在向擺動期過渡時將吸收的能量較好地返還的效果。

防熱擴散樹脂復合材料及其制備方法及電池模組 869     

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本發(fā)明公開了一種防熱擴散樹脂復合材料，其包括A雙馬來酰亞胺、B二苯胺、C環(huán)氧樹脂和添加劑，其中，添加劑含有空心玻璃微球和/或有機蒙脫土。相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明防熱擴散樹脂復合材料以A雙馬來酰亞胺、B二苯胺、C環(huán)氧樹脂為基本原料，通過添加絕緣和熱穩(wěn)定性好的空心玻璃微球和有機蒙脫土，得到對熱流可起屏蔽作用的樹脂復合材料，樹脂復合材料在受熱時熱解自發(fā)泡成一種質(zhì)輕、多孔、導熱系數(shù)小的泡沫炭復合材料，具有強度高、密度小、熱防護性能優(yōu)異等優(yōu)點，采用樹脂復合材料制備的隔熱層用于電池模組中可延緩熱失控的蔓延。此外，本發(fā)明還公開了一種防熱擴散樹脂復合材料的制備方法及電池模組。

復合材料產(chǎn)品及安裝方法 761     

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本發(fā)明公開了復合材料產(chǎn)品及安裝方法，屬于復合材料產(chǎn)品技術領域，包括復合材料基材、至少一個附件、以及固定于復合材料基材的至少一個錐度部，錐度部為由與復合材料基材相同的材料一體包紗固化而成，附件的連接端通過與錐度部的外錐面緊固配合固定于復合材料基材。本發(fā)明的復合材料產(chǎn)品及安裝方法，具有更好的抗疲勞性能，連接穩(wěn)定性高，強度測試方便，不受復合材料基材長度限制。

用于輕質(zhì)運動器械的環(huán)氧/POSS/碳纖維納米復合材料及其制備方法 1005     

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用于輕質(zhì)運動器械的環(huán)氧/POSS/碳纖維納米復合材料及其制備方法,涉及一種納米復合材料。納米復合材料包括碳纖維、POSS和環(huán)氧樹脂固化物,碳纖維20%～60%,POSS 0.5%～20%,環(huán)氧樹脂固化物30%～70%。將POSS與環(huán)氧樹脂或固化劑反應得改性POSS;將碳纖維浸漬于按化學計量配制的環(huán)氧樹脂+固化劑+改性POSS的丁酮溶液中,得環(huán)氧、POSS包覆的碳纖維網(wǎng)格面;再將該網(wǎng)格面卷曲成設計的產(chǎn)品形狀置于模具中固化,脫模得環(huán)氧/POSS/碳纖維納米復合材料。通過POSS的加入,基體的抗沖擊性及彈性模量和硬度,耐磨損疲勞老化及吸震性等得到有效提高。各項機械性能指標優(yōu)于現(xiàn)有環(huán)氧碳纖維復合材料。

竹原纖維增強改性植物油基不飽和聚酯復合材料 749     

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本發(fā)明提供了一種竹原纖維增強改性植物油基不飽和聚酯復合材料及其制備方法，采用丙烯酸酯化環(huán)氧大豆油作為不飽和聚酯的共混物，并以竹原纖維為增強體制備的復合材料。本發(fā)明制備的復合材料所用的改性植物油基不飽和聚酯不含具有致癌性的反應性溶劑——苯乙烯，因此具有環(huán)境友好、成本低的特點，制備的復合材料具有很高的拉伸強度、彎曲強度、彎曲模量以及沖擊強度。

石墨烯抗病毒復合材料及其制備方法 924     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯抗病毒復合材料的制備方法，包括：對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入，得到石墨烯抗病毒復合材料。本發(fā)明通過對含有石墨烯的材料進行金屬離子注入，將金屬離子注入含有石墨烯的材料中，對石墨烯進行修飾，改變了石墨烯的表面結構，增強了材料的負電性，進而提高了石墨烯抗病毒復合材料的抗病毒性能。實施例的結果顯示，本發(fā)明制備的石墨烯抗病毒復合材料對濃度為1×10⁵CFU/mL的囊膜病毒的抗病毒率為99.9％。

鎳鈷錳復合材料及其制備方法和應用 967     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池領域，涉及一種鎳鈷錳復合材料及其制備方法和應用。所述鎳鈷錳復合材料的制備方法包括：(1)將含鎳鈷錳及金屬元素M的前驅(qū)體與鋰源混合均勻，得到混合料；(2)將混合料進行焙燒，得到鎳鈷錳復合材料LiNi_xCo_yMn_1?x?yMi_βiO_2+α，0.3≤x≤0.8，0.1≤y≤0.5；α＝(Σeiβi)/2，ei為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的化合價，βi為金屬元素Mi在鎳鈷錳復合材料化學式中的摩爾百分比，M的平均化合價用E＝(Σeiβi)/(Σβi)表示，M的種類及用量使0<βi≤x且使1≤E<2。本發(fā)明提供的方法有利于單晶顆粒長大，所得鎳鈷錳復合材料具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和電化學穩(wěn)定性。

平面高分子復合材料發(fā)熱片及其發(fā)熱基材的制備方法 1060     

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本發(fā)明提供了一種平面高分子復合材料發(fā)熱片及其發(fā)熱基材的制備方法,所述平面高分子復合材料發(fā)熱片包括發(fā)熱基材、電極、輔助電極和保護絕緣層,其中發(fā)熱基材兩側分別設置相互平行的正負電極,在覆蓋了平行正負電極的發(fā)熱基材區(qū)間再覆蓋輔助電極。所述的保護絕緣層包覆在具有電極和輔助電極的發(fā)熱基材的外層。其中發(fā)熱基材由下列重量份原料制成:低密度直鎖聚乙烯:35-40份;茂金屬聚乙烯:25-35份;導電碳黑:25-35份;抗氧劑:1-2份;復合型納米極氧化鈦:1-2份。并經(jīng)雙輥混煉機混煉后粉碎,單螺桿擠出機擠出造粒,制成混合母粒。再經(jīng)雙螺桿擠出機混熔、分散、塑化。然后進入單螺桿擠出機經(jīng)片材成型模具擠出,經(jīng)三輥壓光機定型為片材,最后經(jīng)電子加速器電子束輻射交聯(lián)。本發(fā)明所述平面高分子復合材料發(fā)熱片及其制備方法的優(yōu)點在于:1.解決了正溫度系數(shù)特征發(fā)熱體因局部過熱引起的高溫熱沖擊的弊病。2.提供了按室溫需要控制能耗輸出的實施方法。3.擴大散熱面積,提高散熱效率。

芯狀自組裝復合材料及其制備方法 1090     

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一種芯狀自組裝復合材料及其制備方法,涉及一種芯狀自組裝復合材料,尤其是涉及一種銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。提供一種簡單廉價的銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料及其制備方法。包括內(nèi)芯和外層,內(nèi)芯為銅基合金內(nèi)芯,外層為不銹鋼層;或內(nèi)芯為不銹鋼內(nèi)芯,外層為銅基合金層。按質(zhì)量百分比,按預先設定的芯狀自組裝復合材料的成分,稱量銅、鐵、鉻各金屬放入高頻熔煉爐熔化;將熔化的合金液體澆鑄于管狀模具,冷卻至常溫后從模具中取出,即得銅基合金/不銹鋼芯狀自組裝復合材料。

復合材料產(chǎn)品 886     

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本實用新型公開了復合材料產(chǎn)品，屬于復合材料產(chǎn)品技術領域，包括復合材料基材、至少一個附件、以及固定于復合材料基材的至少一個錐度部，錐度部為由與復合材料基材相同的材料一體包紗固化而成，附件的連接端通過與錐度部的外錐面緊固配合固定于復合材料基材。本實用新型的復合材料產(chǎn)品，具有更好的抗疲勞性能，連接穩(wěn)定性高，強度測試方便，不受復合材料基材長度限制。

碳納米角/石墨烯/聚苯胺復合材料的制備方法及應用 801     

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本發(fā)明提供一種碳納米角/石墨烯/聚苯胺復合材料的制備方法及應用，屬于復合材料的制備領域。碳納米角/石墨烯/聚苯胺復合材料的制備方法為先制備出比表面積大的氧化石墨烯；再使碳納米角與氧化石墨烯水溶液混合均勻，在酸性條件下加入苯胺單體；攪拌均勻后在選定溫度下保溫，再加入引發(fā)劑的酸性水溶液，在選定溫度下反應一定時間，得到碳納米角/氧化石墨烯/聚苯胺復合材料，再通過還原劑的作用下將氧化石墨烯還原得到碳納米角/石墨烯/聚苯胺復合材料，所制備的碳納米角/石墨烯/聚苯胺復合材料可用于超級電容器電極材料。本發(fā)明制備方法簡便易行、復合材料綜合性能優(yōu)異。該方法為復合材料的在超級電容器方面的應用提供了新途徑。

碳纖維復合材料生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法 656     

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本發(fā)明涉及碳纖維復合材料機械自動化設備技術領域，尤其涉及碳纖維復合材料生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法，其包括自動轉(zhuǎn)運裝置以及設置在自動轉(zhuǎn)運裝置側邊的成型碳纖維復合材料零件的碳纖維成型裝置、冷卻碳纖維復合材料零件的冷卻裝置、對碳纖維復合材料零件進行切邊的切邊裝置和清除碳纖維復合材料上雜物的清洗裝置；該生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法能夠全自動化生產(chǎn)碳纖維復合材料，有效提高碳纖維復合材料生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。

碳納米管-金屬復合增強銅基復合材料及其制備方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管-金屬復合增強銅基復合材料及其制備方法，屬于復合材料的制備領域。以含金屬元素和銅離子的可溶性鹽類、碳納米管為原料配置成溶膠，將溶膠在噴霧干燥機下噴霧造粒得到納米級別的混合粉末，將混合粉末在無氧氣氛下煅燒得到黑色粉體，將黑色粉體在氫氣氣氛下還原得到碳納米管-金屬元素復合增強銅基粉末，將復合粉末等靜壓成型后在氫氣氣氛下燒結，得到金屬元素X在0.1~2wt%，碳納米管在0.1~2wt%的碳納米管-金屬元素復合增強銅基復合材料。本發(fā)明可形成相應的碳化物，改善了增強體與銅基體的界面結合差導致增強體團聚的問題，能獲得綜合性能優(yōu)異的銅基復合材料。

復合材料及其制備工藝 886     

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一種復合材料及其制備工藝，該復合材料包括與使用者肌膚相接觸的上層打孔膜（1）和位于所述上層打孔膜（1）下側的下層無紡布（2），所述打孔膜（1）的膜面上均布有經(jīng)過真空吸附打孔的細孔（4），上層打孔膜（1）和下層無紡布（2）經(jīng)過熔融壓合點（3）復合在一起。復合材料中的打孔膜（1）在熔融壓合點（3）處的50%-90%的細孔因壓合而閉合。本發(fā)明利用真空吸孔的打孔膜（1）經(jīng)二次打孔與無紡布（2）復合，即流延膜（6）通過滾筒型打孔網(wǎng)籠（7）利用真空吸嘴打制細孔（4），然后通過壓輥（15、16）機械打孔，借助熔融壓合點將打孔膜（1）與無紡布（2）復合，從而制造出一種表面干爽、柔軟、縱向擴散好的復合材料。

殼聚糖/纖維素復合材料的制備方法 710     

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一種殼聚糖/纖維素復合材料的制備方法,涉及一種天然高分子復合材料。提供一種殼聚糖/纖維素復合材料的制備方法。將纖維素溶解于離子液體中加熱得溶液A;將殼聚糖溶解于離子液體中加熱得溶液B;將A和B混合,在玻璃片上流平,再浸入凝固劑中得凝膠態(tài)的膜;或?qū)⒒旌先芤杭徑z,在凝固劑中浸泡得凝膠態(tài)的絲;將膜或絲洗滌,干燥即得產(chǎn)物。以綠色溶劑離子液體溶解纖維素和殼聚糖,溶解過程依靠離子液體強大的氫鍵破壞能力,殼聚糖的氨基未被質(zhì)子化;而殼聚糖與纖維素混合均勻后得到的復合材料力學性能良好,可拓展提升其在臨床醫(yī)學等領域的應用。所得復合材料的形貌容易控制,設備要求簡單,操作簡便,離子液體可回收,整個反應過程綠色環(huán)保。

一維氧化鋅/硫化鎘/二硫化鉬納米陣列光催化復合材料及其制備方法與應用 885     

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本發(fā)明公開了一維氧化鋅/硫化鎘/二硫化鉬納米陣列光催化復合材料及其制備方法，以及其光解水產(chǎn)氫的應用，通過簡單的電沉積和光沉積的方法，制備得到一維ZnO/CdS/MoS₂納米陣列光催化復合材料，所制備的一維ZnO/CdS和ZnO/CdS/MoS₂納米陣列光催化復合材料均具有比一維ZnO納米陣列材料更高的光解水產(chǎn)氫性能。此外，所制備的一維ZnO/CdS/MoS₂納米陣列光催化復合材料在模擬太陽光照射下比在等光強強度的可見光（λ>420?nm）照射下具有更高的光解水產(chǎn)氫性能和穩(wěn)定性。本發(fā)明方法制備過程簡單，反應條件溫和，材料可以實現(xiàn)有效回收，對光解水產(chǎn)氫具有重要的實際應用價值，有利于環(huán)境和能源的可持續(xù)發(fā)展。

木塑復合材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種木塑復合材料的制備方法,其特征在于:它包括以下步驟:(1)預處理:通過化學接枝改性劑對木質(zhì)纖維進行預處理,消除木質(zhì)纖維的極性;(2)高速共混:將PVC樹脂、預處理過的木質(zhì)纖維及助劑通過高速攪拌共混進行預塑化;(3)擠出成型:將預塑化好的物料輸送至擠出機,在適當溫度條件下使物料進行充分塑化,之后將塑化好的物料擠入成型模具中,在擠壓力的作用下使物料擠出成型;(4)冷卻定型:將擠出成型的型坯冷卻定型。本發(fā)明不僅可大大提高木塑復合材料中木質(zhì)纖維的含量,增強木質(zhì)纖維與塑料的結合緊密性,增強木塑復合材料的木質(zhì)感,降低生產(chǎn)成本,而且可使木塑復合材料具有良好的物理機械性能。

氮化物金屬復合材料加工用收集加熱裝置 1025     

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本實用新型公開了一種氮化物金屬復合材料加工用收集加熱裝置，包括箱體和第一支柱，所述箱體的底端四角均固接有第一支柱，所述箱體的頂端固接有進料口，所述箱體的內(nèi)部頂端安裝有擠壓裝置。該氮化物金屬復合材料加工用收集加熱裝置，通過電機、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、滾筒、軸承、第一齒輪和第二齒輪的配合，達到了在氮化物金屬復合材料進入到箱體的內(nèi)部對氮化物金屬復合材料進行擠壓，使氮化物金屬復合材料變薄增加加熱效果，通過收料斗、管道、收納箱、第二支柱、排料口和定塊的配合，達到了可以對加熱后的氮化物金屬復合材料進行快速收集工作，達到了加熱效果好，可以對加熱后的氮化物金屬復合材料進行快速收集工作。

碳材料負載銅鈷雙金屬硫化物復合材料及其制法和在廢水處理中的應用 939     

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本發(fā)明公開了一種碳材料負載銅鈷雙金屬硫化物的復合材料及其制法和在水處理中的應用，所述復合材料中，銅鈷雙金屬硫化物(CuCo2S4)微米或納米顆粒負載于碳材料上。本發(fā)明中通過一步法或多步法制備所述復合材料。本發(fā)明的復合材料用于水處理或廢水處理時，由于銅?鈷雙金屬之間協(xié)同作用及其硫化物與碳材料之間的協(xié)同作用使得該復合材料具有良好的催化降解以及吸附降解污染物的性能。

環(huán)保型超疏水復合材料及其制備方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保型超疏水復合材料，其由以下組分按以下重量份數(shù)比配制而成：硅酸乙酯90-100份、硅烷偶聯(lián)劑0.225-2.5份、疏水劑0.225-1.25份、中和劑0.225-2.5份及聚氨酯-丙烯酸復合乳液11.25-50份。本發(fā)明的優(yōu)點：采用TEOS制備疏水改性二氧化硅溶膠，原料廉價易得，合成步驟簡便，不需要苛刻的操作條件，為今后的工業(yè)化奠定基礎；超疏水復合材料采用聚氨酯-丙烯酸酯乳液為成膜劑，提高了超疏水復合材料的附著力，改善掉粉現(xiàn)象；超疏水復合材料以水為介質(zhì)，無毒、無害更加環(huán)保；超疏水復合材料因較低的表明能，污物較難在表面沉積，提高建筑涂料的抗污性自清潔的功能。

高抗電弧燒蝕的鎢銅復合材料的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及一種高抗電弧燒蝕的鎢銅復合材料的制備方法,其特征在于:它是根據(jù)所要制備的鎢銅復合材料中鎢和銅的重量配比以及所要制備的鎢銅復合材料的外形尺寸,將適量的鎢粉先預燒成鎢骨架,然后用高溫熔滲燒結方法在鎢骨架內(nèi)熔滲銅并燒結成型,從而獲得高抗電弧燒蝕的鎢銅復合材料。利用本發(fā)明方法制備的鎢銅復合材料能夠抵抗在高電壓、大電流下開閉形成的電弧燒蝕,從而達到延長觸頭、電極乃至整個器件壽命的目的。