晶片級(jí)老化和測(cè)試 1036     

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對(duì)半導(dǎo)體器件進(jìn)行晶片級(jí)老化和測(cè)試的技術(shù)包括具有諸如ASIC等安裝到互連襯底或安裝在其中的有源電子元件的測(cè)試襯底、在ASIC和被測(cè)試晶片(WUT)上的多個(gè)被測(cè)試器件(DUT)之間實(shí)行互連的金屬?gòu)椥越佑|元件,它們都被置于真空容器中,從而可在與DUT的老化溫度無(wú)關(guān)或明顯低于該溫度的溫度下操作ASIC。彈性接觸元件可以安裝到DUT或ASIC,且可成扇形發(fā)散以放寬使ASIC和DUT對(duì)準(zhǔn)和互連的公差限制。由于ASIC能在相對(duì)少的信號(hào)線上接收來(lái)自主控制器的多個(gè)用于測(cè)試DUT的信號(hào),并在ASIC和DUT之間相對(duì)多的互連上傳播這些信號(hào),所以互連的數(shù)目明顯減少,繼而簡(jiǎn)化了互連襯底。ASIC還可響應(yīng)于來(lái)自主控制器的控制信號(hào)產(chǎn)生這些信號(hào)中的至少一部分。還描述了具體對(duì)準(zhǔn)技術(shù)。在ASIC的正面微切削加工而成的凹痕保證了俘獲彈性接觸元件的自由端。ASIC背面及互連襯底正面經(jīng)微切削加工而成的特征有利于使支撐襯底上的多個(gè)ASIC精確對(duì)準(zhǔn)。

合金鋼及由該合金鋼制造的工具或部件 844     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金制備的鋼,其化學(xué)組成包括:以重量%計(jì):0.01-2的C、0.6-10的N、0.01-3.0的SI、0.01-10.0的MN、16-30的CR、0.01-5.0的(MO+W/2)、0.01-9的CO、最高0.5的S以及0.5-14的(V+NB/2),其中一方面N含量與另一方面(V+NB/2)含量達(dá)到彼此平衡以使這些元素的含量處于由坐標(biāo)點(diǎn)A′、B′、G、H和A′限定的區(qū)域之內(nèi),其中[N,(V+NB/2)]的坐標(biāo)為:A′:[0.6,0.5];B′:[1.6,0.5];G:[9.8,14.0];H:[2.6,14.0],且(TI+ZR+AL)最大為7,余量基本上僅僅為鐵和常量的雜質(zhì)。該鋼種傾向用于制造暴露于腐蝕中的塑料部件注模成型、壓制成型以及擠壓成型使用的工具,以及用于冷加工的工具。本發(fā)明也涉及諸如發(fā)動(dòng)機(jī)噴嘴、磨損部件、泵體部件、軸承部件等結(jié)構(gòu)部件。另一個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域是將該合金鋼用于食品工業(yè)刀具的制造。

分配器底板 831     

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本發(fā)明涉及一種分配器底板(1),特別是噴嘴分配器底板,其用于為必要時(shí)形成渦流層均勻地將過(guò)程氣體特別是充有固體微粒的過(guò)程氣體引入到布置于分配器底板上方的處理室(3)中,處理室由反應(yīng)器的反應(yīng)器壁(4)構(gòu)成,反應(yīng)器用于對(duì)給料進(jìn)行冶金處理,特別是熱處理,其中,分配器底板具有大量的孔。通過(guò)在分配器底板中靠近壁來(lái)布置孔,可以避免反應(yīng)器壁上的粘附。特殊的布置涉及噴嘴和導(dǎo)管。

熔煉銅精礦的方法 872     

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本發(fā)明涉及熔煉硫化銅的方法,在所述方法中含有硫化銅的材料在熔煉爐(1)中熔煉以供生成粗銅和礦渣。根據(jù)該方法,熔煉爐(1)中的原料的至少部分(3)是加入到在熔煉工藝中生成的礦渣(11)的濕法冶金的進(jìn)一步加工(12,19)中的、藉助含有硫化物的材料(2)而獲得的含有硫化銅(3)的材料。

直接熔煉工藝 1028     

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本發(fā)明涉及用于從一種含金屬喂入材料制造金 屬的一種直接熔煉工藝和一種固定的即非轉(zhuǎn)動(dòng)的冶金容器。該 工藝是以熔浴為基礎(chǔ)的, 其中包括通過(guò)一個(gè)或多個(gè)噴嘴和噴管 (11)將固體喂入材料連同載體氣體一起注入熔浴中, 并且引起 氣流流出熔浴, 該氣流在熔浴中金屬層15與爐渣層16的交界處 的流量至少為0.3Nm3/s/m2。

經(jīng)金屬熔化器底表面上的排出口排空熔化器液態(tài)金屬主要部分的方法,實(shí)施方法的金屬熔化器和實(shí)施方法的主要作業(yè)的連續(xù)程序 867     

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本發(fā)明涉及冶金,其中包括在電弧爐中鋼的生產(chǎn)。在方法中,開始排空熔化器前,提升排出口金屬入口的水平(位置),并保持這狀態(tài)到排空熔化器結(jié)束,之后,恢復(fù)這個(gè)入口水平的初始狀態(tài),在這時(shí),下落的金屬流與向排出口的入口上升的金屬流被大小由排出口金屬入口水平提升程度所決定的壁分開。通過(guò)與送入中性或惰性氣體一起往離開熔化器金屬流中送入合金元素,影響金屬的化學(xué)組分,在排出金屬前,經(jīng)位于排出口上面的和金屬通過(guò)的間隙中的金屬,壓入中性或惰性氣體。熔化器中有帶有輸送合金元素和氣體用中央空的棒,這棒固定得可以對(duì)著排出口垂直移動(dòng),棒的端部是帶有有穿通孔套管的類似筒的腔。套管凸出到棒界限外,這個(gè)凸起的高度以及套管的高度和爐渣層厚度決定了留在熔化器中的金屬數(shù)量。提出了在實(shí)施方法時(shí)的主要工藝作業(yè)的程序。

用于制備電池前體的方法 1050     

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本發(fā)明涉及一種從含Li的起始材料中回收例如Ni和Co的金屬的方法。特定地，所述方法涉及從含Li的起始材料中回收金屬M(fèi)，其中M包括Ni和Co，所述方法包括以下步驟：步驟1：提供包含鋰離子電池或其衍生產(chǎn)品的所述起始材料；步驟2：去除大于(1)和(2)中的最大值的量的Li：(1)存在于所述起始材料中的Li的30％，和(2)為在隨后的酸浸步驟中獲得小于0.70的Li:M比率而確定的存在于所述起始材料中的Li的百分比；步驟3：使用相對(duì)量的貧Li產(chǎn)物和無(wú)機(jī)酸的隨后的浸提，從而獲得含Ni和Co溶液；和步驟4：使Ni、Co和任選的Mn結(jié)晶。由于濕法冶金加工期間的較低試劑消耗和較高Ni和/或Co濃度，本發(fā)明是一種生產(chǎn)適用于電池材料生產(chǎn)的晶體的有效且經(jīng)濟(jì)的方法。

具有選擇性集成焊料的RF屏蔽件 753     

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本發(fā)明涉及一種屏蔽件，用于屏蔽電子組件的一部分免于鄰近組件的非所需的發(fā)射。該屏蔽件包括被構(gòu)造成附接至基板上的金屬本體；以及焊料，以允許該焊料的位置和體積兩者都可以受到控制的方式，選擇性地被施加至該金屬本體的下端部。在該焊料與該金屬本體之間會(huì)產(chǎn)生接合。該接合可以是冶金接合或擴(kuò)散接合，該冶金接合通過(guò)該焊料靠近至少一個(gè)接腳以及足以使該焊料到達(dá)該焊料的熔融溫度的熱量和時(shí)間而產(chǎn)生，該擴(kuò)散接合通過(guò)熱量和壓力而產(chǎn)生。本發(fā)明也描述了將該屏蔽件附接至該基板的方法。

用于在金屬表面上形成耐磨損層的方法 927     

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用于形成以冶金學(xué)方式結(jié)合到一個(gè)金屬基底的表面的至少一部分上的一個(gè)耐磨損層的方法總體上可以包括：鄰近于該金屬基底的表面定位多個(gè)硬質(zhì)顆粒、并且用一種金屬粘結(jié)劑材料浸潤(rùn)這些硬質(zhì)顆粒以形成以冶金學(xué)方式結(jié)合到該表面上的一個(gè)耐磨損層。在該方法的某些實(shí)施例中，浸潤(rùn)溫度可以是比該金屬粘結(jié)劑材料的液相線溫度高出50C至100C。該耐磨損層可以形成在例如該金屬基底的外表面和/或內(nèi)表面上。還描述了相關(guān)的耐磨損層和制品。

用于通過(guò)冷壓和剪切獲得成品工件的熱軋微合金化鋼帶材 736     

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通過(guò)在決不低于900℃的預(yù)帶材溫度下熱軋獲得微合金化的低碳鋼帶材，所述鋼帶材顯示出這樣的冶金學(xué)和幾何學(xué)特性，以及涉及平面度和可變形性，使得該帶材適宜于獲得具有低重量且良好機(jī)械抗力的結(jié)構(gòu)，因此能用于替代冷軋帶材來(lái)生產(chǎn)成品的沖壓或切割的工件。具有＞0.7mm厚度的所述鋼帶材，具有＞70％的屈服載荷/破壞載荷比，在整個(gè)組織高于90％的比例中具有優(yōu)于ASTM E 112標(biāo)準(zhǔn)10級(jí)的細(xì)晶粒組織，及應(yīng)變下的破壞極限與屈服點(diǎn)之比σFP/Rp0，2＞90％。

鋰-基陽(yáng)極電池組和電池的混合回收方法 800     

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一種在室溫下經(jīng)過(guò)濕法冶金工藝處理所有類型的鋰陽(yáng)極電池組和電池的方法。該方法用于在安全條件下處理包括金屬鋰陽(yáng)極或者包含引入到陽(yáng)極包合物(INCLUSION COMPOUND)中的鋰的陽(yáng)極的電池和電池組,由此可以分離和回收金屬外殼、電極接頭、陰極金屬氧化物和鋰鹽。

用于調(diào)節(jié)非鐵磁性導(dǎo)電液體和熔液的流速和使其減速的方法和裝置 1099     

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本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)磁場(chǎng),尤其是在如高爐和熔爐的冶金容器出爐時(shí),調(diào)節(jié)非鐵磁性的導(dǎo)電液體和熔液流的流速和使其減速的方法。該方法的特征在于,熔液流在封閉的導(dǎo)流元件內(nèi)通過(guò)至少一個(gè)具有不變的極性的靜止磁場(chǎng)、至少一個(gè)靜止的交變磁場(chǎng)或者通過(guò)多極的行波磁場(chǎng)引導(dǎo),使得磁場(chǎng)線橫穿過(guò)熔液流的整個(gè)橫截面,并且在熔液流中通過(guò)感應(yīng)引起電壓,通過(guò)所述電壓,在使用不變的極性的靜止磁場(chǎng)時(shí),在熔液流中通過(guò)感應(yīng)引起徑向和軸向的渦流,并且在使用靜止的交變磁場(chǎng)或行波電磁場(chǎng)時(shí),在熔液流中通過(guò)感應(yīng)引起軸向的渦流,并且由于磁場(chǎng)和渦流的共同作用,產(chǎn)生影響熔液流的流速的力。

鋼渣和鐵載體再加工得到生鐵和對(duì)環(huán)境安全的渣的方法 865     

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在將例如像電爐渣、轉(zhuǎn)爐渣、細(xì)礦石、煉鋼粉塵、 軋屑之類的鋼渣和鐵載體加工以得到生鐵和對(duì)環(huán)境安全的渣 的方法中，熔化的渣與鐵液的體積比選定為大于0.5－1，優(yōu)選 地0.8∶1－1.5∶1，用例如鑄砂、冶金砂和/或細(xì)礦石之類的SiO2載體補(bǔ)充渣，使得在A12O3含量為10－25%(渣重量)時(shí)，把渣堿度(CaO/SiO2)調(diào)整為1.0－1.8，優(yōu)選地1.2－1.8。在該方法中，從頂部吹入熱風(fēng)，并且煤還可以連同惰性氣體特別是氮，此外還可有氧或熱空氣一起吹過(guò)鐵液。

銦的回收方法 885     

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本發(fā)明提供可以通過(guò)簡(jiǎn)單的工序低成本、短時(shí)間且高回收率地回收高純度的銦的銦的回收方法。通過(guò)將ITO靶材廢料等銦含有物破碎后,粉碎至大于規(guī)定粒徑的粗粒達(dá)到規(guī)定的比例以下,然后用酸溶解,在該溶解液中加入堿,中和至PH達(dá)到0.5～4,在60～70℃的溫度下熟化3小時(shí)以上,使溶解液中的特定的金屬離子形成氫氧化物析出而除去,接著向其中通入硫化氫氣體,將對(duì)下一工序的電解不利的金屬離子以硫化物的形式析出除去后,將該溶解液作為電解液電解冶金提取銦金屬,從而回收高純度的銦。

用于產(chǎn)生移動(dòng)床的方法和裝置 1063     

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本發(fā)明涉及用于在一種冶金技術(shù)裝備里產(chǎn)生移動(dòng)床的裝置和方法,它主要用來(lái)由含鐵的裝入料,尤其在一個(gè)熔化氣化器里制造生鐵或鋼預(yù)制品,其中含有礦石成分和碳成分的,尤其含有已經(jīng)過(guò)預(yù)還原的鐵礦石,最好是海綿鐵以及最好是塊狀煤炭的塊狀散料就裝在一個(gè)平面上,并使散裝料的這些含有礦石的組分與含有碳的組分最好均勻地完全混合。同時(shí)使這所有含有礦石的組分都裝在移動(dòng)床的一個(gè)活化的圓周部位上(邊緣部位),在這部位內(nèi)散料中的含有礦石的組分就與含有碳的組分進(jìn)行最好是均勻的完全混合。此外本發(fā)明還包括一種適合于使散料流分散開的機(jī)構(gòu)。

通過(guò)復(fù)合流連鑄獲得的多層金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品 1088     

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一種冶金產(chǎn)品,例如釬焊片材,包括一個(gè)核心,至少在所述核心的一邊上有一中間層與之結(jié)合,而且還有一金屬覆層與所述中間層結(jié)合一起。所述核心與中間層是一種在二者共同的界面處存在一結(jié)合作用的復(fù)合鑄造材料,所述結(jié)合作用是在鑄造過(guò)程中,當(dāng)所述核心與中間層各自的熔體接觸時(shí)發(fā)生同時(shí)凝固而形成的。這就提供了一種簡(jiǎn)化的且能獲得良好結(jié)合性能的方法。然后,進(jìn)行金屬覆層的包覆處理并將所述復(fù)合材料軋制成片材或板材產(chǎn)品。

濺射靶材 727     

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本發(fā)明是由貴金屬構(gòu)成的濺射靶材,其特征在于,具有相對(duì)于濺射面沿法線方向生長(zhǎng)的柱狀結(jié)晶組織,本發(fā)明解決了具有該特征的濺射靶材的問(wèn)題。本發(fā)明不產(chǎn)生由熔解鑄造法或粉末冶金法得到的濺射靶材產(chǎn)生的微小成堆塊狀體脫落的問(wèn)題,是能夠得到良好薄膜特性、同時(shí)內(nèi)部缺陷極少的高純度濺射用貴金屬靶材。

具有貴金屬外層的耐腐蝕物體 1015     

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一種物體(1),包含:導(dǎo)電本體部分(2),含有難熔金屬(例如鉭)的層(4),和含有貴金屬(例如鉑或金)的層(6)。在這些層之間已經(jīng)形成了冶金接合。由此可以避免所述難熔金屬層的氧化,并由此甚至可以避免所述具有少量貴金屬的物體的鈍化。這降低了材料成本同時(shí)確保了所期望的耐腐蝕性能。該物體適合于用在腐蝕環(huán)境中的特別是需要大電導(dǎo)率時(shí)的電極。還有一種制造所述物體的方法。所述冶金接合通過(guò)加熱所述物體來(lái)提供。

行星齒輪傳動(dòng)裝置 1048     

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一種適用于內(nèi)減速齒輪式起動(dòng)機(jī)的行星齒輪傳動(dòng)裝置,其中,一粉末冶金含油軸承被壓入行星齒輪的壓配孔中,該壓配孔的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)溝槽,這些溝槽間隔形成,并沿孔的軸向伸至中部。

由硫化物原料生產(chǎn)鋅、鉛和鎘等易揮發(fā)金屬的方法 883     

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本發(fā)明討論一種以高溫冶金術(shù)從硫化物原料中 生產(chǎn)鋅、鎘、鉛和其它易揮發(fā)金屬的方法。在此方法 中，將硫化鋅精礦在大氣壓下和1, 450-1, 800℃溫度 下導(dǎo)入熔融銅中，使鋅、鉛和鎘揮發(fā)，鐵和銅留在爐中 產(chǎn)生的金屬硫化物水銅或熔融金屬中。

生產(chǎn)焦炭的改進(jìn)方法和設(shè)備 832     

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一種用于澆熄在焦?fàn)t內(nèi)制造的冶金焦炭的方法和設(shè)備。該方法包括將高溫焦炭的整體塊推送到高溫車的基本平的接收表面上。接著將容納有焦炭的高溫車輸送到熄焦車站。將高溫焦炭的整體塊推送到位于熄焦車站的熄焦車的基本平的接收表面上。利用預(yù)定量的水在熄焦車內(nèi)對(duì)高溫焦炭塊進(jìn)行澆熄。在熄滅后,將熄滅焦炭?jī)A卸到用于接收它的接收墊上。

用于對(duì)金屬加工線的至少部分手動(dòng)的控制進(jìn)行支持的方法 1126     

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用于對(duì)金屬加工線(1)的至少部分手動(dòng)的控制進(jìn)行支持的方法,在所述金屬加工線(1)中對(duì)帶狀的或者板坯狀的或者預(yù)成型的金屬(4)進(jìn)行加工,其中連續(xù)地關(guān)于所述金屬加工線的至少一個(gè)確定的位置在考慮所述金屬加工線(1)的影響相態(tài)的工作參數(shù)和/或金屬的狀態(tài)參數(shù)的情況下計(jì)算所述金屬的至少一種冶金相的份額并且向操作者顯示所述至少一種相關(guān)于所述金屬加工線的確定的位置的份額。

超級(jí)合金濺射靶 913     

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本發(fā)明包括超級(jí)合金靶，其中該超級(jí)合金靶具有隨機(jī)晶粒取向的多晶結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中的平均晶粒尺寸小于20μm，并且該結(jié)構(gòu)中的孔隙率小于10％。此外，本發(fā)明包括通過(guò)粉末冶金生產(chǎn)制造超級(jí)合金靶的方法，其中所述粉末冶金生產(chǎn)從超級(jí)合金的合金粉末開始并且包括合金粉末的放電等離子體燒結(jié)(SPS)步驟。

具有石墨芯的炊具 1014     

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提供由結(jié)合的多層復(fù)合材料制成的炊具，其具有至少一個(gè)上金屬層，其上形成有多個(gè)向上突出的、間隔開的凹窩的下金屬層，以及布置在該至少一個(gè)上金屬層和下金屬層之間的石墨芯層。石墨芯層具有延伸穿過(guò)石墨層的間隔開的多個(gè)孔。該多個(gè)凹窩延伸穿過(guò)多個(gè)孔，并且該多個(gè)凹窩冶金結(jié)合到至少一個(gè)上金屬層，并且下金屬層的外部部分冶金結(jié)合到至少一個(gè)上金屬層。該至少一個(gè)上金屬層具有結(jié)合到鋁的子層的不銹鋼或鈦層。還公開了一種制造結(jié)合的多層復(fù)合炊具的方法。

用于監(jiān)測(cè)爐空間中的爐工藝的特征的方法和裝置以及工藝監(jiān)測(cè)單元 1080     

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本發(fā)明涉及用于監(jiān)測(cè)由冶金爐(4)的爐殼(3)所限定的爐空間(2)中的爐工藝的特征的方法和裝置。所述裝置包括具有通過(guò)安裝裝置(9)在所述爐殼(3)的所述爐空間(2)外部安裝于所述冶金爐(4)上的框架(7)的工藝監(jiān)測(cè)單元(6)。本發(fā)明還涉及一種用于在所述方法中和/或在所述裝置中使用的工藝監(jiān)測(cè)單元。

用于鍍覆冷卻元件的方法 1060     

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本發(fā)明涉及一種用于鍍覆冷卻元件(1)的方法,該冷卻元件主要用銅制成,具有冷卻水管(2),特別用于冶金爐之類,其中,該冷卻元件包括與熔融金屬、懸浮物或過(guò)程氣體接觸的受火面(3);側(cè)面(6);和外表面(7),在受火面(3)的至少一部分上鍍覆耐腐蝕鍍層(5)。

用于制造復(fù)合構(gòu)件的方法 773     

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本發(fā)明提供了一種用于制造復(fù)合構(gòu)件的方法，其中所述復(fù)合構(gòu)件具有至少一個(gè)由粉末狀材料壓制成的粉末冶金件和至少一個(gè)實(shí)心件，其中在壓力機(jī)的模具的工作腔內(nèi)將粉末狀材料壓制成粉末冶金件，并且在壓力機(jī)的相同工序中將所述實(shí)心件至少部分地輸送給所述工作腔，從而在一個(gè)工序內(nèi)制成所述復(fù)合構(gòu)件。

鋼的生產(chǎn)及其連續(xù)澆鑄的方法與設(shè)備 1034     

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申請(qǐng)的發(fā)明專利與冶金有關(guān)，包括從鑄鐵到鋼的生產(chǎn)。該設(shè)備包括：鐵水包(1)，其中有鐵水(2)，通過(guò)風(fēng)口(4)用氧氣來(lái)鼓風(fēng)以及“氣帽”裝置(6)，直至生產(chǎn)出所要求的化學(xué)成分的鋼為止。通過(guò)一個(gè)帶澆鑄套管的“氣管”裝置(11)，將鋼澆鑄入中間鋼水包(9)，同時(shí)用氣體精煉鋼。為了連續(xù)澆鑄鋼錠(14)，把鋼管新澆鑄入機(jī)械裝置的結(jié)晶器中，并同時(shí)連續(xù)除氣。不用電爐或轉(zhuǎn)爐就能生產(chǎn)鋼。

低成本太陽(yáng)能電池和制造低成本太陽(yáng)能電池用基板的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種低成本太陽(yáng)能電池和制造低成本太陽(yáng)能電池用基板的方法。所述太陽(yáng)能電池基本通過(guò)如下步驟來(lái)制備:蝕刻多個(gè)冶金級(jí)晶片;在每個(gè)晶片的背面上沉積鋁層;在每個(gè)晶片的正面上沉積氫化的氮化硅層;在高溫下對(duì)所述晶片進(jìn)行退火;去除氫化的氮化硅層而沒(méi)有干擾所述鋁層。然后在所述晶片的正面上制造太陽(yáng)能電池,同時(shí)所述鋁仍作為電池的背接觸。

具有功率覆蓋層的雙側(cè)冷卻的功率模塊 961     

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本發(fā)明涉及具有功率覆蓋層的雙側(cè)冷卻的功率模塊。一種功率模塊(20)包括一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體功率器件(22),該一個(gè)或多個(gè)半導(dǎo)體功率器件(22)具有結(jié)合到該器件上的功率覆蓋層(POL)(24)。第一散熱器組件(30)在與POL(24)相對(duì)的一側(cè)上結(jié)合到半導(dǎo)體功率器件(22)上。第二散熱器組件(28)與POL(24)的結(jié)合到半導(dǎo)體功率器件(22)上的一側(cè)相對(duì)而結(jié)合到該P(yáng)OL(24)上。半導(dǎo)體功率器件(22)、POL(24)、第一通道散熱器組件(30)和第二通道散熱器組件(28)一起形成雙側(cè)冷卻的功率覆蓋模塊。第二通道散熱器組件(28)單獨(dú)地經(jīng)由柔順熱界面材料(26)結(jié)合到POL(24)上而無(wú)需平面化、銅焊或冶金結(jié)合。