把管部連接到芯件上的方法 1123     

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一種把導(dǎo)電性能好的芯件(2)連接到精煉鋼的包套(1)的方法。使用這種方法時(shí),諸如銅棒之類(lèi)的所述導(dǎo)電性能好的芯件(2)和連接元件(3)放置于所述導(dǎo)電性能差的包套(1)內(nèi),并且進(jìn)行熱處理,從而至少在要連接在一起的部件所處位置上,所述導(dǎo)電性能好的芯件(2)與所述精煉鋼包套(1)之間形成冶金接合。

具有優(yōu)良的抗碎裂性和抗邊部裂縫性的立方氮化硼切削工具刀片 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工例如硬化鋼、熱加工和冷加工工具鋼、模具鋼、表面硬化鋼、高速鋼以及可鍛灰口鑄鐵的切削工具刀片，其由包括cBN－相和含有碳氮化鈦相和TiB2相的結(jié)合相的復(fù)合材料制得。通過(guò)CuKa－輻射線檢測(cè)到的復(fù)合材料的XRD圖譜能夠看到，最強(qiáng)(101)TiB2峰和最強(qiáng)cBN(111)峰的峰高比值小于0.06，XRD圖譜中的碳氮化鈦相的(220)峰同TiC(PDF32－1383)和TiN(PDF38－1420)的PDF－線的垂直線相交，而且其最低相交點(diǎn)的高度至少為陶瓷結(jié)合相的最大(220)峰高的0.15。該刀片由粉末冶金方法經(jīng)研磨、壓制和燒結(jié)制得，該燒結(jié)在最低的可能溫度下進(jìn)行，以在最短的可能時(shí)間內(nèi)獲得密集結(jié)構(gòu)。

PVD粘合層 881     

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超級(jí)合金工件，其包含：?超級(jí)合金基底；?直接在超級(jí)合金基底表面上的具有基本上相同的超級(jí)合金組成的界面層(IF?1)；隨后?過(guò)渡層(TL)，其具有基本上相同的超級(jí)合金和超級(jí)合金氧化物或不同的金屬組成和不同的金屬氧化物，由此過(guò)渡層的氧含量從IF?1向IF?2增加；具有超級(jí)合金氧化物或不同金屬氧化物的屏障層(IF?2)。

氣體凈化裝置 973     

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本發(fā)明涉及一種用于安裝在冶金爐中的氣體凈化裝置，所述裝置在安裝在所述冶金爐的底部中的位置中具有如下特征：?很大程度上氣密的下基部部分，?氣體管線，該氣體管線在基部部分中從基部部分的第一外面的區(qū)域中的第一端延伸至基部部分的第二外面的區(qū)域中的第二端，?氣體管線的第二端形成為聯(lián)接部的第一部分，?聯(lián)接部的第二部分位于功能部分的外連接面的區(qū)域中，功能部分借助于第二部分倚靠基部部分，?氣體分布裝置，該氣體分布裝置在功能部分中從聯(lián)接部的第二部分通過(guò)功能部分延伸至功能部分的被形成為氣體出口面的至少一個(gè)自由表面，?基部部分和功能部分各自由耐火陶瓷材料制成。

制造HIP凝固部件的方法及包含耐磨層的HIP部件 1056     

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一種制造耐磨部件的方法，包括如下步驟：提供限定所述部件的形狀的至少一部分的模子；提供包含30-70vol％的碳化鎢粉末和70-30vol％的鎳基合金粉末的粉末混合物，其中鎳基合金按重量％計(jì)由以下組成：C:0-1.0；Cr:0-14.0；Si:2.5-4.5；B:1.25-3.0；Fe:1.0-4.5；平衡量的Ni和不可避免的雜質(zhì)；并且其中碳化鎢粉末具有105-250μm的顆粒尺寸且鎳基合金粉末具有32μm的最大顆粒尺寸；用所述粉末混合物填充所述模子的至少一部分；使所述模子在預(yù)定的溫度、預(yù)定的等靜壓力下經(jīng)受預(yù)定的時(shí)間的熱等靜壓，使得鎳基合金的顆粒彼此冶金結(jié)合。

軋機(jī),尤其是用于熱軋的立式軋機(jī) 874     

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軋機(jī),尤其是用于熱扎的立式軋機(jī),安裝有一對(duì)中軸(5)垂直的、可彼此調(diào)節(jié)的軋輥(3、4),軋輥通過(guò)萬(wàn)向軸(6、7)連接著至少一個(gè)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(8)。為實(shí)現(xiàn)在較小運(yùn)動(dòng)質(zhì)量時(shí)的有利調(diào)節(jié)性能、減小摩擦、改善力臂關(guān)系,提出,兩個(gè)軋輥(3、4)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置(8)是固定安裝在冶金廠房地面的平面(2)下面的,并且驅(qū)動(dòng)地連接著固定的傳動(dòng)裝置(9)和驅(qū)動(dòng)著萬(wàn)向軸(6、7)。

用廢料和加熱氣體的同向流動(dòng)預(yù)熱廢鋼的設(shè)備和處理系統(tǒng) 926     

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一種自給式密封的有裝料設(shè)備和封閉循環(huán)的處理系統(tǒng),用整體的傾斜式廢料倉(cāng)提升裝置以半連續(xù)裝料方式充填冷廢鋼鐵料及利用從與之相鄰的串聯(lián)冶金電弧爐中排出的熱廢氣的化學(xué)能和顯熱對(duì)冷廢鋼鐵料進(jìn)行分步式預(yù)熱并充填到電弧爐中,熱氣體在棱柱形立式主腔室的頂部進(jìn)入預(yù)熱設(shè)備,立式主腔室具有漸縮形底部和一或多個(gè)重力下落控制機(jī)構(gòu)。熱氣體向下排出并與下落的廢料同向流動(dòng),在減少?gòu)U料氧化的前提下提高熱交換效率。

用于去除半導(dǎo)體器件中的鋁終端襯墊材料的方法和結(jié)構(gòu) 655     

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一種用于最后段制程(FBEOL)半導(dǎo)體器件形成的方法,包括:在半導(dǎo)體晶片(106)的上層中形成終端銅襯墊(104),在所述終端銅襯墊之上形成絕緣疊層(114),以及在所述絕緣疊層的一部分內(nèi)構(gòu)圖并開(kāi)口終端過(guò)孔(116)以留下保護(hù)所述終端銅襯墊的所述絕緣疊層的底部覆層(118)。在所述絕緣疊層的頂部之上形成并構(gòu)圖有機(jī)鈍化層(126),并去除在所述終端銅襯墊之上的所述底部覆層(118)。在所述有機(jī)鈍化層和終端銅襯墊之上淀積球限制冶金(BLM)疊層(128),以及在所述BLM疊層的構(gòu)圖的部分上形成焊料球連接(108)。

金屬?gòu)?fù)合產(chǎn)品成型的方法及裝置 724     

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本發(fā)明涉及的方法和裝置用于形成的復(fù)合產(chǎn)品，如復(fù)合管道或管筒。特定實(shí)施例包括在基體上與復(fù)合層材料形成冶金結(jié)合的一種方法，該方法包括的步驟為：提供一金屬基體，其包括一個(gè)管道或管，沿其基體內(nèi)表面有復(fù)合層材料以形成鍍層基體，內(nèi)表面為基體的內(nèi)部空腔。進(jìn)一步的步驟包括：把熱源伸入到基體內(nèi)部腔，熱源包括一個(gè)紅外，微波或無(wú)線電頻率熱源，熱源被安裝在熱源支撐殼體內(nèi)，該殼體包括一個(gè)懸臂式結(jié)構(gòu)。一個(gè)額外的步驟包括從熱源排出口的熱量沿鍍層內(nèi)表面施加到鍍層基體，直到復(fù)合層材料和基體以冶金方式結(jié)合在一起。

使固體排放物中或含有懸浮物的排放物中的鐳穩(wěn)定的方法 761     

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使含鐳排放物中存在的鐳穩(wěn)定的方法,其中將該排放物和金屬氯化物混合,然后使先前獲得的混合物與硫酸根離子反應(yīng)以獲得含有穩(wěn)定化的鐳的排放物。氯化物可以是鋇、鍶或鉛的氯化物。可以通過(guò)添加硫酸、硫酸酐、可溶硫酸酯或可溶硫酸鹽提供硫酸根離子。該方法特別用于處理來(lái)自鋯的冶金或化學(xué)處理或含鈾礦物處理的固體含鐳排放物或含有懸浮物的排放物。

陶瓷切削刀片 830     

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本發(fā)明涉及一種加工陶瓷切削刀片的方法,該刀片基于氧化物陶瓷、氮化物陶瓷或混合陶瓷材料,還可能含有纖維狀結(jié)晶,加工工藝包括以下粉末冶金步驟:提供待壓制陶瓷粉末,把待壓制粉末壓制成所需形狀的坯塊,把坯塊燒結(jié)成致密的陶瓷坯件,隨后通過(guò)滾動(dòng)拋光陶瓷坯件去除燒結(jié)表層并形成倒圓刃。

用于測(cè)量至少一個(gè)圓錐螺紋的裝置和方法 1062     

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本發(fā)明涉及一種用于測(cè)量至少一個(gè)圓錐螺紋(1)、特別是冶金設(shè)備的電極螺紋盒(2)或者螺紋內(nèi)接頭(3)的裝置。為簡(jiǎn)化用于確定圓錐螺紋精度的測(cè)量過(guò)程，依據(jù)本發(fā)明，該裝置具有第一螺紋量規(guī)件(4)和第二螺紋量規(guī)件(5)，螺紋量規(guī)件可旋在所要測(cè)量的螺紋(1)上或者旋入所要測(cè)量的螺紋內(nèi)并具有彼此不同的螺紋直徑(Dg、Dk)，其中設(shè)置有工具(6)，利用該工具可測(cè)定兩個(gè)螺紋量規(guī)件(4、5)之間的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)位置和相應(yīng)旋轉(zhuǎn)位置與設(shè)定旋轉(zhuǎn)位置的偏差。此外，本發(fā)明涉及一種用于測(cè)量圓錐螺紋(1)、特別是冶金設(shè)備的電極螺紋盒(1)或者電極螺紋內(nèi)接頭(3)的方法。

通過(guò)循環(huán)相變使熔體均勻化的方法及實(shí)施該方法的裝置 719     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域。將熔體加熱至液相線以上的過(guò)熱溫度,然后倒入到有內(nèi)襯的并加熱的模中。隨著熔體的整體冷卻,在超聲波發(fā)射器產(chǎn)生的力場(chǎng)中進(jìn)行熔體的誘導(dǎo)結(jié)晶。在熔體的中心區(qū)誘發(fā)起始結(jié)晶,并且結(jié)晶鋒面向熔體的周邊傳播。凝固之后,將坯料加熱直至完全熔化,停止加熱并產(chǎn)生熔體的自然結(jié)晶,以便結(jié)晶鋒面從結(jié)晶器壁向熔體中心傳播。按需要循環(huán)重復(fù)誘導(dǎo)結(jié)晶和自然結(jié)晶和熔化過(guò)程多次,以使成分在坯料中實(shí)現(xiàn)所需的混合均勻度。通過(guò)超聲波測(cè)量系統(tǒng)記錄完成相變的時(shí)點(diǎn)。通過(guò)包含溫度傳感器和熔體相態(tài)傳感器的控制單元來(lái)啟動(dòng)并關(guān)閉加熱器和超聲波發(fā)射器。結(jié)果是提高了混合均勻度。

微凸塊結(jié)構(gòu)的制造方法 1036     

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本揭露涉及一種微凸塊(micro?bump)結(jié)構(gòu)的制造方法，其包含提供一基板；形成一球下冶金層于該基板中供容置錫球；設(shè)置一緩沖層于該基板上；置放一錫球于該球下冶金層上并與其接合；以及硏磨該錫球使其高度達(dá)到一預(yù)定值。

通過(guò)冷加工和表面退火生產(chǎn)金屬產(chǎn)品例如片材的方法 700     

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通過(guò)一種或多種冷加工步驟以中間或最終表面退火將金屬合金組合物制造成模壓、沖壓或輥壓產(chǎn)品如片、帶、桿、線或條材。該方法可包括冷軋鐵、鎳或鈦鋁化物合金以及在爐子內(nèi)通過(guò)紅外加熱將該冷加工產(chǎn)品退火。優(yōu)選通過(guò)將該冷加工產(chǎn)品在不到一分鐘內(nèi)快速加熱到高溫以實(shí)施所述表面退火。該表面退火有利于降低所述冷加工產(chǎn)品的表面硬度以允許進(jìn)一步的冷加工?？赏ㄟ^(guò)澆鑄所述合金或通過(guò)粉末冶金技術(shù)如將金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行帶澆鑄、將該粉末和粘結(jié)劑的混合物進(jìn)行軋輥壓制或?qū)⑺龇勰┑入x子噴涂到基材上而制得待冷加工的產(chǎn)品。就帶澆鑄或軋輥壓制而言,可將初始粉末產(chǎn)品加熱到足以去除揮發(fā)性成分的溫度。可采用所述方法生產(chǎn)一種冷軋片材,并將其制造成當(dāng)最高可達(dá)10伏的電壓和最高可達(dá)6安培的電流從其內(nèi)部經(jīng)過(guò)時(shí)能在不到1秒鐘內(nèi)加熱到900℃的電阻加熱元件。

高溫不銹鋼涂覆系統(tǒng) 804     

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一種保護(hù)碳鋼和不銹鋼,特別是高溫不銹鋼在高溫腐蝕環(huán)境,如通過(guò)碳?xì)浠衔餆峤饣蜓趸锏V還原生產(chǎn)乙烯的過(guò)程中,不被焦化和腐蝕的方法。它通過(guò)在鋼上涂覆一層MCrAlX或MCrAlXT涂層來(lái)實(shí)現(xiàn),其中M代表鎳、鈷、鐵或它們的混合物,X代表釔、鉿、鋯、鑭、鈧或它們的混合物,T代表硅、鉭、鈦、鉑、鈀、錸、鉬、鎢、鈮或它們的混合物。涂層及襯底最好在約1000～1200℃的溫度下進(jìn)行至少約10分鐘,最好是約20分鐘至24小時(shí)的熱處理,使覆蓋涂層和襯底冶金結(jié)合,形成多相的顯微組織。涂層最好進(jìn)行鋁化,即在涂層上沉積上一層鋁,然后將涂層在高于約1000℃的溫度下氧化一段時(shí)間,以在涂層上形成一層氧化鋁表面層。在覆蓋涂層的沉積之前,含鋁的中間隔層可以直接沉積到襯底上,與涂層一起進(jìn)行熱處理,在不銹鋼襯底和涂層之間形成一個(gè)保護(hù)隔層,從而分散襯底/涂層界面上氮化物的形成。通過(guò)等離子體轉(zhuǎn)移弧沉積霧化MCrAlXT粉,同樣可以將涂層沉積并冶金結(jié)合到襯底上,這樣就不必進(jìn)行單獨(dú)的熱處理。作為選擇,為產(chǎn)生需要的MCrAlXT合金,可以將混合粉用于襯底。

包括蓋板的渦輪機(jī)械部件 1006     

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本發(fā)明包括蓋板的渦輪機(jī)械部件。一種渦輪機(jī)械部件包括主體，主體具有延伸到第二端的第一端。第一端和第二端中的一者包括安裝元件和安裝部件。蓋板布置在第一端和第二端中的一者處以建立界面區(qū)域。蓋板包括安裝構(gòu)件和安裝部分，安裝構(gòu)件構(gòu)造成與安裝元件對(duì)準(zhǔn)，安裝部分構(gòu)造成與安裝部件對(duì)準(zhǔn)。緊固件構(gòu)件構(gòu)造并設(shè)置成與安裝元件和安裝構(gòu)件配合以沿著至少兩個(gè)軸線將蓋板約束到主體，并且界面區(qū)域沒(méi)有冶金結(jié)合。

改良的浮選機(jī)構(gòu) 957     

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用三相體系浮選法,從礦石回收礦物的改良浮選室,通過(guò)改良轉(zhuǎn)子定子浮選室設(shè)計(jì)在浮選室中形成良好分區(qū),降低泡液中湍流,在室中提供均勻充氣,在遇湍流前供給較高的充氣量,以提高冶金回收。揭示了轉(zhuǎn)子/定子泵組合件,形成定子部分的偏導(dǎo)葉片,和泵組合件與室的構(gòu)形等的參數(shù)。

用于AC應(yīng)用的高性能磁性復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于AC應(yīng)用的磁性復(fù)合物,其具有改善的磁性能(即,低磁滯損耗和低渦流損耗)。該復(fù)合物包括每一個(gè)都具有頂部表面和底部表面及相對(duì)端部的可磁化金屬的微小薄片狀顆粒的固結(jié)體。頂部表面和底部表面上涂布用于增加復(fù)合物電阻率和降低渦流損耗的電介質(zhì)涂層。電介質(zhì)涂層由耐火材料制成,薄片狀顆粒的端部相互冶金鍵合,以降低復(fù)合物的磁滯損耗。本發(fā)明還公開(kāi)了其生產(chǎn)方法。該復(fù)合物適用于生產(chǎn)AC應(yīng)用的器件,如變壓器、電動(dòng)機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)、交流發(fā)電機(jī)、場(chǎng)集中器、扼流圈、繼電器、電動(dòng)機(jī)械激勵(lì)器和同步變壓器等。

電機(jī)定子 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有各種形狀而且可以將制造成本降低到最低的電機(jī)定子。利用鐵粉冶金方法,至少制造齒。為了獲得端部作用,每個(gè)齒的齒尖的高度低于轉(zhuǎn)子的高度,而磁軛的高度高于每個(gè)齒的齒尖的高度,以將磁軛的鐵損降低到最小。由于為了使端線圈降低到最小,當(dāng)在圓周方向,從側(cè)面到中心部分延伸時(shí),使每個(gè)齒的齒頸的高度逐漸升高,所以可以將電機(jī)的制造成本降低到最低,而且可以獲得足夠高的效率。

控制粉末氧含量的方法 1059     

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提供一種減少粉末的氧含量的方法。罐準(zhǔn)備有吸氣劑,將該罐用待壓實(shí)的粉末填充,并將其密封并抽空。將該罐在高溫下置于氫氣氛中,從而使氫通過(guò)罐壁擴(kuò)散到該罐中。當(dāng)氫與粉末的氧反應(yīng)時(shí),氫形成濕氣,而濕氣與吸氣劑反應(yīng),從而將氧從粉末移除到吸氣劑。然后,將罐外部的環(huán)境改變成惰性氣氛或真空,從而使氫擴(kuò)散到罐的外面。據(jù)此,能夠通過(guò)傳統(tǒng)的粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)出具有受控的含氧量的致密體。

溫成形用原料粉末及溫成形方法 992     

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提供一種在高溫下流動(dòng)性?xún)?yōu)異,在加壓成形中具有很高的潤(rùn)滑性及壓縮性,同時(shí)經(jīng)濟(jì)性也很高的溫成形用原料粉末及使用該原料粉末的溫成形方法,使粉末冶金的原料粉末只含有平均粒徑為5μm以上100μm以下的羥基脂肪酸鹽0.3質(zhì)量%以上2質(zhì)量%以下、優(yōu)選為0.5質(zhì)量%以上2質(zhì)量%以下,而進(jìn)行了溫成形。或者,使成形模具上事先粘著平均粒徑為50μm以下的羥基脂肪酸鹽之后,進(jìn)行了溫成形。作為羥基脂肪酸鹽,適合使用12-羥基硬脂酸鋰。

螯合樹(shù)脂 935     

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本申請(qǐng)涉及包含通式(I)的結(jié)構(gòu)中的季氮原子作為一個(gè)官能團(tuán)的多種新穎的螯合樹(shù)脂,其中基團(tuán)R1到R3中的至少一個(gè)代表一個(gè)可任選取代的吡啶甲基、甲基喹啉或甲基哌啶的系列中的基團(tuán),m代表一個(gè)從1到4的整數(shù),并且M代表聚合物基質(zhì),并且X代表由氫氧根OH-、優(yōu)選Cl-、Br-的鹵根、或硫酸根SO42-的系列中的一個(gè)抗衡離子,用于制備它們的一種方法以及它們的用途,特別是此類(lèi)新穎螯合樹(shù)脂在濕法冶金和電鍍中的用途。

煤加工方法及其用于進(jìn)行該方法的設(shè)備 1114     

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本發(fā)明涉及動(dòng)力工程煤轉(zhuǎn)化領(lǐng)域,特別地,涉及以煤為基礎(chǔ)的熱動(dòng)力和高熱量固體燃料(焦炭)的用于冶金、電力工業(yè)和其他工業(yè)中的生產(chǎn)。本發(fā)明的本質(zhì)在于煤轉(zhuǎn)換的方法是以以下為基礎(chǔ)的,使用粒徑為0-35mm的煤顆粒為原料,在被隔板隔開(kāi)的兩個(gè)流化床區(qū)段中連續(xù)進(jìn)行煤轉(zhuǎn)化反應(yīng),通過(guò)在第一區(qū)段中提供空氣在650-800℃對(duì)煤進(jìn)行熱氧化處理,和通過(guò)在第二區(qū)段中提供水蒸氣或預(yù)冷卻的煙道氣將該焦炭產(chǎn)品冷卻。實(shí)施所述的方法的設(shè)備,該設(shè)備含有流化床并作為鍋爐實(shí)現(xiàn),其中該加熱爐由兩個(gè)流化床區(qū)段組成,在第一區(qū)段中提供空氣和在第二區(qū)段中提供水蒸氣或預(yù)冷卻的煙道氣。

用于生產(chǎn)鐵水的設(shè)備 1053     

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一種用于生產(chǎn)鐵水的設(shè)備，包括冶金容器，所述冶金容器具有圍壁、設(shè)置在熔煉還原部分頂部上的旋風(fēng)器部分，旋風(fēng)器部分與熔煉還原部分開(kāi)放地連接，并且具有圍繞圍壁的周邊的至少一個(gè)供應(yīng)裝置，所述至少一個(gè)供應(yīng)裝置被調(diào)節(jié)以將氧氣引入所述旋風(fēng)器部分中，其中所述至少一個(gè)供應(yīng)裝置被進(jìn)一步調(diào)節(jié)以引入氧氣與可燃?xì)怏w的混合物。

燒結(jié)鉬部件 972     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金燒結(jié)鉬部件，其以固體形式存在，并且具有以下組成：鉬含量≥99.93wt％，硼含量“B”≥3ppmw，碳含量“C”≥3ppmw，其中碳和硼的總含量“B+C”在15ppmw≤“B+C”≤50ppmw的范圍內(nèi)，氧含量“O”在3ppmw≤“O”≤20ppmw的范圍內(nèi)，最大鎢含量≤330ppmw，并且其他雜質(zhì)的最大含量≤300ppmw。本發(fā)明還涉及一種用于生產(chǎn)這種燒結(jié)鉬部件的粉末冶金方法。

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 708     

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本發(fā)明涉及黑色金屬冶金，特別是生產(chǎn)用于制造熱軋汽車(chē)組件的高強(qiáng)度鋼。本發(fā)明提出了具有以下組分的鋼：0.15-0.20質(zhì)量％的C、1.3-1.5質(zhì)量％的Mn、0.05-0.45質(zhì)量％的Si、最高為0.02質(zhì)量％的P、0.02-0.05質(zhì)量％的S、最高為0.25質(zhì)量％的Cu、0.03-0.055質(zhì)量％的V、0.004-0.015質(zhì)量％的N，余量是Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明的技術(shù)效果是所生產(chǎn)的熱軋產(chǎn)品具有增加的屈服極限、增加的塑性指數(shù)、良好的焊接性能、提高的加工性、降低的機(jī)械老化敏感性、在低于0℃的溫度下使用的可能性、無(wú)需額外熱加工的可能性、得到維持的強(qiáng)度范圍，以及由于采用易得的合金元素導(dǎo)致的節(jié)約的使用成本。

部件制造工藝 711     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種部件制造工藝，包括用于核查部件的成型工藝、熱處理和化學(xué)處理的完成。通過(guò)從接收到部件時(shí)開(kāi)始的制造工藝跟蹤由板形成的坯料、管狀坯料、擠壓件和鑄造件。記錄接收到部件時(shí)相關(guān)的冶金數(shù)據(jù)并將該冶金數(shù)據(jù)標(biāo)記在部件上。還可通過(guò)在整個(gè)制造工藝中掃描和標(biāo)記部件來(lái)記錄成型數(shù)據(jù)、熱處理數(shù)據(jù)和化學(xué)處理數(shù)據(jù)。

用于確定反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)數(shù)據(jù)的方法和吹管 872     

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示出了用于確定反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)數(shù)據(jù)的方法和吹管(1)，其中，反應(yīng)氣體(4)借助至少一個(gè)吹管(1)吹送到冶金容器(2)中的金屬熔融物(3)上，并且在此獲知測(cè)量數(shù)據(jù)，依賴(lài)于測(cè)量數(shù)據(jù)確定針對(duì)反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)數(shù)據(jù)，其中，為了獲知測(cè)量數(shù)據(jù)，吹管(1)經(jīng)由至少一條測(cè)量線路(9、10)的至少一個(gè)通口(12、13)吹出與反應(yīng)氣體(4)分開(kāi)引導(dǎo)的氣體。為了可以特別準(zhǔn)確、快速且可靠地確定冶金反應(yīng)過(guò)程提出：為了獲知測(cè)量數(shù)據(jù)，吹管(1)經(jīng)由至少一條測(cè)量線路(9、10)的至少一個(gè)通口(12、13)側(cè)向地吹出與反應(yīng)氣體(4)分開(kāi)引導(dǎo)的氣體，從該氣體中，測(cè)量出至少一個(gè)在相應(yīng)測(cè)量線路(9、10)的通口(12、13)上構(gòu)造出的氣泡(14、15、19)的內(nèi)部壓力。

零件放置盒及將零件放入該盒的方法 1099     

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一種零件放置盒,包括由多個(gè)件結(jié)合成一四邊形的框體,多個(gè)分別由該樞體支撐從而構(gòu)成封閉的四個(gè)面的板及嵌入剩余的面的諸蓋,在構(gòu)成該封閉的四個(gè)面的板中,構(gòu)成一到三個(gè)面的板通過(guò)冶金結(jié)合手段固定在構(gòu)成該框體的件上,剩余的板通過(guò)機(jī)械結(jié)合手段固定在該框體的件上?？梢院翢o(wú)困難地將諸零件放置在該零件放置盒中。