使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過(guò)渡金屬的協(xié)同萃取方法 1067     

 0

一種使用疏水性低共熔溶劑從廢電池中選擇性分離鋰與過(guò)渡金屬的協(xié)同萃取方法屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種分離與提取效果好的協(xié)同萃取方法，具體公開(kāi)了一種疏水性低共熔與磷酸三丁酯(TBP)協(xié)同萃取劑及分離廢鋰電池浸出液中的鋰與過(guò)渡金屬的方法，本申請(qǐng)?zhí)峁┑氖杷缘凸踩郯锼?氫鍵供體)與利多卡因(氫鍵受體)。所述方法包括如下步驟：(1)配置疏水性低共熔溶劑；(2)配置萃取有機(jī)相；(3)鎳鈷錳共萃；(4)鎳鈷錳反萃；(5)鋰沉淀。本發(fā)明對(duì)鎳鈷錳過(guò)渡金屬的萃取效果好，剩余水相中鋰的純度高，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料浸出液中有價(jià)金屬的高效回收，且使用的低共熔溶劑污染小、合成簡(jiǎn)便、價(jià)格低，是一種“新型綠色”溶劑。

次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法 786     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法。本發(fā)明的次生硫化銅礦兩段生物堆浸方法，包括以下步驟：1）將破碎后的次生硫化銅礦送入堆場(chǎng)筑堆進(jìn)行第一階段浸出，直至最后一層礦石中浸出40%～50%的銅，其中，噴淋液中硫酸濃度大于等于20g/L，F(xiàn)e3+濃度大于等于15g/L；2）使步驟1）第一階段浸出后的次生硫化銅礦進(jìn)行第二階段浸出，采用1.2< pH< 1.5的噴淋液，當(dāng)浸出液溫度小于45℃時(shí)，減少噴淋強(qiáng)度；3）第一階段浸出和第二階段浸出的混合浸出液，依次經(jīng)萃取、反萃和電積后得到陰極銅。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程參數(shù)容易控制，有效促進(jìn)次生硫化銅礦的浸出，顯著降低浸出渣銅品位，從而有效提高資源的綜合利用率。

胺類含鉬三相物的處理回收方法 919     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金中溶劑萃取法提取鉬技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種胺類含鉬三相物的處理回收方法。包括如下步驟：(1)確定原料為液相的胺類含鉬三相物；(2)反萃取劑由氨水試劑、雙氧水試劑以及水配置而成；(3)對(duì)胺類含鉬三相物采用反萃取劑進(jìn)行反萃取，使鉬以高價(jià)態(tài)形式被反萃取至水相中；(4)反萃取所得反萃取液，進(jìn)入產(chǎn)品制備工序。該方法只需將三相物從體系中抽出暫存，積累一定量后處理，將反萃后有機(jī)相返回配制貧有，將鉬反液投入至鉬產(chǎn)品制備工序。該方法流程簡(jiǎn)單，環(huán)境友好，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

從含釩氯化物溶液中制備硫酸氧釩的方法 804     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體地，涉及一種從含釩氯化物溶液中制備高純硫酸氧釩的方法。本發(fā)明包括以下步驟：1）將含釩氯化物溶液加熱，并還原，獲得還原溶液；2）將還原溶液的pH值調(diào)節(jié)至0～2；3）萃取，獲得負(fù)載釩有機(jī)相；4）反萃，得到釩溶液；5）將釩溶液的pH值調(diào)節(jié)至1～3；6）將溶液進(jìn)行萃取，獲得負(fù)載釩有機(jī)相；7）反萃，得到硫酸氧釩溶液；8）將硫酸氧釩溶液利用吸附劑進(jìn)行吸附，制得硫酸氧釩溶液終產(chǎn)物。本發(fā)明以釩鈦磁鐵礦、SCR廢催化劑等含釩資源鹽酸浸出液為原料，利用萃取?反萃?深度除雜的方法，該方法從含釩氯化物溶液中直接制備高純硫酸氧釩，具有流程短，成本低的優(yōu)點(diǎn)。

制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法 949     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及一種制備高視密度化學(xué)二氧化錳的方法，其特征是用錳的二價(jià)化合物與錳的高價(jià)態(tài)氧化物作為原料在一定條件下反復(fù)循環(huán)反應(yīng)，獲高視密度前驅(qū)體，然后對(duì)高視密度前驅(qū)體熱處理制備高視密度化學(xué)二氧化錳。具體步驟為將錳的二價(jià)化合物、錳的高價(jià)態(tài)氧化物和水按一定比例混合，控制一定溫度，反應(yīng)后獲得一級(jí)前驅(qū)體，然后將一級(jí)前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，得一級(jí)中間品，將一級(jí)中間品再與錳的低價(jià)態(tài)物質(zhì)反應(yīng)得二級(jí)前驅(qū)體，再經(jīng)熱處理獲得二級(jí)中間品，如此反復(fù)循環(huán)2～4次，直到得到高視密度前驅(qū)體，熱處理高視密度前驅(qū)體獲得高視密度化學(xué)二氧化錳產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于工藝綠色環(huán)保，視密度大，產(chǎn)品中活性四價(jià)錳含量高。

白色氧化鈰的生產(chǎn)方法 753     

 0

本發(fā)明屬稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及白色氧化鈰的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的核心內(nèi)容是在鈰中加少量氟起到增白的作用，并可提高產(chǎn)品硬度和壽命。為提高產(chǎn)品白度，還可加入少量氧化釹，使之更顯白色。本發(fā)明工藝方法包括以下步驟：向鈰料液中加少量釹，加入量Nd/REO＜1％；碳酸氫銨或碳酸氫鈉沉淀，洗滌抽干；將碳酸稀土加到含F(xiàn)質(zhì)量比1％～20％的溶液中浸泡；抽濾灼燒。也可直接將氟加到稀土料液中，加入量F：REO＝0.5～10％，碳銨沉淀后在800～1100℃灼燒2～6小時(shí)而成。本方法生產(chǎn)白色氧化鈰工藝簡(jiǎn)單易行，顏色純白，白度＞90％，產(chǎn)品粒度可以在1μm左右，搖實(shí)密度1～2g/cm3，可以應(yīng)用在陶瓷和拋光等行業(yè)。

利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝 697     

 0

本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用單寧酸沉淀物吸附鈾的工藝，包括以下步驟：步驟1：將固體單寧酸溶解于氨水中，得到單寧酸溶液；步驟2：向單寧酸溶液中加入乙醛溶液，得到混合溶液；然后將混合溶液加熱，生成棕色沉淀物；步驟3：過(guò)濾棕色沉淀物，并將其清洗至中性，再置于真空干燥箱內(nèi)干燥，得到單寧酸沉淀物；步驟4：取含鈾溶液，加入單寧酸沉淀物，然后進(jìn)行攪拌，充分吸附溶液中的鈾；步驟5：過(guò)濾，得到除鈾后的溶液。本發(fā)明通過(guò)單寧酸沉淀物的吸附能力去除溶液中的鈾，可以為我國(guó)鈾的提取和含鈾廢水的處理提供新的吸附試劑。

高酸鐵高雜質(zhì)銅浸出液的萃取方法 1116     

 0

本發(fā)明屬于銅濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高酸鐵高雜質(zhì)銅浸出液的萃取方法，采用兩串一并的萃取設(shè)備進(jìn)行，得到的銅萃取率可控制在65?85％，萃取電積噸銅酸耗180?300kg左右(酸耗的有效控制和降低，進(jìn)一步控制了整個(gè)堆場(chǎng)的酸度上漲)，萃取劑單耗4kg左右，稀釋劑單耗25kg左右；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制富銅液各參數(shù)指標(biāo)穩(wěn)定控制在在銅濃度45?50g/L左右，氯、錳離子10ppm以內(nèi)，鐵離子1.5?2.5g/L，經(jīng)除油設(shè)備(超聲波除油器或聚結(jié)式除油器等)含油量5?10ppm，有利于后續(xù)電積工藝的穩(wěn)定控制和生產(chǎn)。

溶劑萃取法分離鋯鉿工藝 790     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域鋯鉿分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種溶劑萃取法分離鋯鉿工藝；本發(fā)明以含鉿氯化鋯酰工業(yè)品為原料，經(jīng)水溶、堿沉、洗滌、硝酸溶解等工序制備出硝酸鋯(鉿)酰溶液；然后以添加相改良劑正辛醇的TBP煤油溶液為萃取劑，利用TBP優(yōu)先萃取鋯的特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)多級(jí)逆流萃取，將大部分鋯及極少量鉿萃入到有機(jī)相；負(fù)載有機(jī)相用一定濃度的硝酸溶液洗滌，進(jìn)一步除去有機(jī)相中大部分鉿；將酸洗后的負(fù)載有機(jī)相用水反萃取，可得硝酸鋯酰溶液；該溶液經(jīng)氨水沉淀、干燥、煅燒即可得到二氧化鋯粉末，其質(zhì)量符合原子能級(jí)二氧化鋯標(biāo)準(zhǔn)；萃取鋯后萃余水相中僅剩極少量鋯及大部分鉿，其鉿中鋯的含量滿足原子能級(jí)鉿對(duì)雜質(zhì)鋯的要求，可直接富集制備原子能級(jí)鉿。

氧化鉬鎢混合粗精礦的精選方法 1036     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鉬鎢混合精礦的選礦方法,其特征在于,所述選礦方法包括以下步驟:1)將氧化鉬鎢原礦磨碎至-0.074mm占60%,并進(jìn)行浮選;2)將步驟1)中得到的鉬鎢粗精礦根據(jù)粒徑進(jìn)行分級(jí),大于0.031mm的為粗粒級(jí),小于等于0.031mm的為細(xì)粒級(jí);3)將步驟2)中得到的粗粒級(jí)礦物顆粒加溫至90℃-95℃,并加入調(diào)整劑,經(jīng)過(guò)浮選得到鉬鎢混合精礦。本發(fā)明通過(guò)對(duì)不同粒度的礦物顆粒采用分級(jí)分別處理的方法,通過(guò)調(diào)整藥劑制度及提高選別溫度等營(yíng)造適應(yīng)粗粒級(jí)別的浮選環(huán)境,細(xì)粒級(jí)別的礦石用濕法冶金工藝,提高了分選效率,有效地提高了氧化鉬鎢混合精礦的回收率和精礦質(zhì)量。

催化氧化酸法預(yù)處理難冶煉金精礦 840     

 0

本發(fā)明是一種新型的濕法冶金方法。在100℃ 及20～50KPa壓力(總)下，由于催化劑系統(tǒng)的作用， 氧氣能快速氧化pH為0.5～1.4水溶液介質(zhì)中硫化 礦物(例如黃鐵礦、毒砂)成為硫磺及硫酸鹽，使金從 硫化礦物相中釋放游離出來(lái)，并保留在酸浸渣中。此 渣可用氰化法或硫脲法提取金，金的浸取率為95～ 99％。 本方法適用于含砷金精礦、含銅砷金精礦、含銅 鉛鋅金精礦、含黃鐵礦金精礦等，以及含金在5g/T 以上的上述各類型的金礦。

反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置及方法 760     

 0

一種反應(yīng)、分離、洗滌、蒸發(fā)和干燥一體化的裝置及方法，屬于濕法冶金和化工領(lǐng)域。本發(fā)明所述的裝置主要由單元化隔室，及附屬設(shè)備組成。隔室與隔室之間通過(guò)帶孔的隔板連接，依據(jù)浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥等不同工藝組合，及處理對(duì)象的不同，帶孔隔板上置有選用的特定濾膜，并安裝上下密封圈以實(shí)現(xiàn)隔室的密封。根據(jù)處理對(duì)象不同，在隔室內(nèi)連續(xù)完成浸出反應(yīng)、分離及洗滌、結(jié)晶和干燥中的任意幾個(gè)工藝流程。高徑高比的獨(dú)立隔室空間，利于實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、攪拌速率等反應(yīng)條件的控制，帶孔攪拌刮板器易于加速高固液比的固液兩相，及高濃度液相反應(yīng)，提高傳質(zhì)速率。本發(fā)明對(duì)流程和處理能力適應(yīng)性強(qiáng)，能量、水和藥劑可循環(huán)利用，清潔環(huán)保，操作方便。

從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法 687     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法，屬于鎳鈷濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，避免現(xiàn)有技術(shù)使用氧化鈣除鐵而引入大量的鈣離子，采用一種鎳基/鈷基沉淀劑(包括混合氫氧化鎳鈷、氫氧化鎳、氫氧化鈷、碳酸鎳、碳酸鈷中的一種或幾種)進(jìn)行除鐵鋁，除鐵渣送酸溶回收鎳鈷，除鐵后液送下一步除雜分離。該新工藝采用鎳鹽/鈷鹽作為除鐵鋁試劑，不引入新的或者已有的雜質(zhì)離子，可極大減輕硫酸鈣結(jié)晶對(duì)后續(xù)萃取的影響，極大地減少除鐵鋁過(guò)程氧化鈣的使用量和鎳鈷損失，是一種高效、綠色的從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。

回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法 684     

 0

一種回收廢舊鉛酸電池直接生產(chǎn)氧化鉛的方法，屬于對(duì)含鉛物料和廢鉛酸電池進(jìn)行回收鉛處理的濕法冶金領(lǐng)域。將鉛膏、鉛粉、催化劑與氫氧化鈉溶液進(jìn)行反應(yīng)得到含有NaHPbO2、硫酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液，且含有未反應(yīng)的鉛粉和雜質(zhì)，并分離；所得混合溶液冷卻和過(guò)濾，得到PbO晶體，和含有Na2SO4和剩余量NaHPbO2的堿性溶液；將NaOH加入到溶液中，再次冷卻使其析出硫酸鈉固體，并得到含有剩余的NaHPbO2的NaOH溶液；將PbO在質(zhì)量濃度15-50%的NaOH中進(jìn)行再次溶解-過(guò)濾-重結(jié)晶步驟，得到純凈的氧化鉛固體。鉛回收率一般為98.5～99.2%之間，氧化鉛純度高達(dá)99.99%以上。

深海多金屬結(jié)核氨-氯化銨體系自催化還原氨浸的方法 715     

 0

深海多金屬結(jié)核氨－氯化銨體系自催化還原氨浸的方法，涉及一種從多金屬結(jié)核中選擇浸出鎳、銅、鈷、鉬等有價(jià)金屬的方法。其特征在于將細(xì)磨的多金屬結(jié)核加到含60g/l－180g/lNH3、10g/l－60g/l Cl－、4g/l以上Cu+的氨－氯化銨溶液中浸出，浸出后進(jìn)行礦漿濃縮分離，上清液返回浸出，底流過(guò)濾、洗滌；浸出液通空氣氧化除雜，沉淀產(chǎn)物返回浸出，采用常規(guī)萃?。姺e工藝從氧化后液中回收鎳、銅、鈷、鉬、鋅。該工藝很好地適應(yīng)了多金屬結(jié)核含有大量海水的特點(diǎn)，浸出體系簡(jiǎn)單，金屬浸出率高，特別是鈷浸出率達(dá)到90％，且工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗低、浸出選擇性好、浸出劑可循環(huán)使用，是一個(gè)節(jié)能、低耗、環(huán)保的濕法冶金工藝。

廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法 792     

 0

廢線路板全組分微波快速消解與貴金屬離子液體萃取方法屬于濕法冶金領(lǐng)域。基于微波可以穿透浸出介質(zhì)，直接加熱線路板，所以微波輔助浸出可以強(qiáng)化傳統(tǒng)浸出過(guò)程中的傳質(zhì)、傳熱，大幅縮短浸出時(shí)間，提高浸出效率。在浸出前無(wú)需對(duì)廢線路板進(jìn)行破碎處理，節(jié)省能源的同時(shí)保護(hù)環(huán)境。反應(yīng)可以控制其升溫過(guò)程及反應(yīng)時(shí)間，全過(guò)程在密閉條件下進(jìn)行，避免浸出過(guò)程中熱量的損失，有價(jià)浸出浸出率高、選擇性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的高效浸出。對(duì)貴金屬浸出液采取咪唑類離子液體進(jìn)行萃取，其對(duì)金選擇性強(qiáng)，不存在與鎳、銅等離子的共萃現(xiàn)象。通過(guò)離子液體萃取貴金屬浸出液是一種清潔綠色回收方法，金、鎳、銅的整體回收率可達(dá)99％以上。

分餾萃取流程的自動(dòng)控制方法 986     

 0

本方法適用于濕法冶金中使用溶劑萃取技術(shù)分離提純稀土及錒系元素的工業(yè)生產(chǎn),本方法對(duì)分餾萃取流程進(jìn)行控制,以保證流程的兩端出口處的產(chǎn)品能同時(shí)有足夠高的純度,自動(dòng)控制方法以反饋控制為主,結(jié)合料液前饋控制和在線優(yōu)化控制,根據(jù)對(duì)流程中溶液及料液的成分分析數(shù)據(jù),對(duì)料液、萃取劑、洗滌劑的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。本方法特別適用于高純度稀土產(chǎn)品的大批量工業(yè)生產(chǎn)。

從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法 968     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎳鈷錳溶液中除鈣鎂的方法，屬于鎳鈷濕法冶金領(lǐng)域，操作步驟如下：(1)將鎳鈷錳溶液加熱到一定溫度，加入一定量的沉淀劑，保持一定時(shí)間；沉淀劑為氟化鎳、氟化鈷、氟化錳中的一種或者多種混合物；(2)礦漿液固分離得到溶液和除鈣鎂渣；(3)溶液通過(guò)后續(xù)工藝得到鎳產(chǎn)品和鈷產(chǎn)品。本發(fā)明克服了傳統(tǒng)采用P204萃取除鈣存在硫酸鈣結(jié)晶和P507萃取除鎂存在分離難度大的問(wèn)題，是一種高效、綠色的從鎳鈷溶液中除鈣鎂的方法。

高鉛陽(yáng)極泥重金屬污染物智能化源削減成套技術(shù)方法 920     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金行業(yè)一種高鉛陽(yáng)極泥重金屬污染物智能化源削減成套技術(shù)方法，集實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)、制膜最優(yōu)調(diào)控和除泥智能識(shí)別三項(xiàng)技術(shù)于一體。本發(fā)明將鉛基陽(yáng)極新板或破膜老板經(jīng)表面預(yù)處理達(dá)到表面粗糙度的要求后，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)陽(yáng)極制膜體系中錳、鉛、酸、懸浮顆粒物及其他物質(zhì)的濃度及溫度、體積等關(guān)鍵參數(shù)，制膜最優(yōu)調(diào)控技術(shù)基于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)控工藝參數(shù)組合，獲得致密膜層結(jié)構(gòu)及最佳封鉛效果，除泥智能識(shí)別技術(shù)，根據(jù)膜泥分層結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)除泥不傷膜，并智能識(shí)別破膜板重新返回至制膜系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、制膜調(diào)控、無(wú)損除泥一體化智能控制，從源頭抑制鉛的溶蝕污染，大幅度減少含鉛廢水、高鉛陽(yáng)極泥等產(chǎn)生量。

氧壓水浸法處理輝鉬礦聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的方法 907     

 0

本發(fā)明提供一種氧壓水浸法處理輝鉬礦聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的方法，所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦粉與水按1:2～1:7的固液比混合均勻，制成輝鉬礦礦漿；將輝鉬礦礦漿注入壓力反應(yīng)釜，使其與氧化性氣體進(jìn)行氧壓水浸反應(yīng)；將得到的漿料進(jìn)行過(guò)濾，得到濾餅和濾液；將濾餅經(jīng)氨浸、過(guò)濾、結(jié)晶制得鉬酸銨產(chǎn)品；濾液經(jīng)脫鉬處理后，得到硫酸產(chǎn)品。本發(fā)明所述方法對(duì)于鉬的總回收率達(dá)到95％以上，甚至高達(dá)98％以上，同時(shí)可以得到較高濃度的硫酸，并且不產(chǎn)生環(huán)境污染，簡(jiǎn)單，高效，節(jié)能，是一種環(huán)境友好的高效利用輝鉬礦來(lái)聯(lián)產(chǎn)鉬酸銨和硫酸的濕法冶金清潔生產(chǎn)工藝，具有良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

去除錸酸銨中有機(jī)物的提純方法 687     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種去除錸酸銨中有機(jī)物的提純方法，屬于濕法冶金中的錸酸銨提純技術(shù)領(lǐng)域。一種去除錸酸銨中有機(jī)物的提純方法，包含以下步驟：(1)將含有有機(jī)物雜質(zhì)的錸酸銨放入容器中，加入去離子水并加熱至完全溶解；(2)向錸酸銨溶液中通入氣體強(qiáng)氧化劑，同時(shí)攪拌，直至溶液中有機(jī)物被完全氧化；(3)去除溶液表面泡沫后過(guò)濾，將過(guò)濾后的濾液放置于冷卻裝置中冷卻直至錸酸銨完全結(jié)晶，再次過(guò)濾，取出錸酸銨結(jié)晶物質(zhì)并將其進(jìn)行離心脫水處理，將脫水后的錸酸銨干燥，得到高純度錸酸銨產(chǎn)品。本方法制備的錸酸銨產(chǎn)品純度在99.995％以上，同時(shí)具有工藝簡(jiǎn)單、效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。

萃取鍺鎵的萃取劑及其萃取方法 1004     

 0

一種萃取鍺鎵的萃取劑及其萃取方法，涉及一種濕法冶金萃取劑，特別是萃取鎵鍺的有機(jī)萃取劑及其萃取方法。其特征在于該萃取劑是以分子式為（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烴基磷氧肟酸，式中R為C5—C18的直連或支鏈烷基，或?yàn)镃4—C14直連或支鏈烷基取代的苯基。本發(fā)明的萃取劑對(duì)鍺、鎵等稀散金屬有優(yōu)異的萃取性能，選擇性強(qiáng)、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烴基磷氧肟酸做萃取劑可萃取富集酸性水溶液中的鍺或萃取富集酸性水溶液中的鎵，實(shí)現(xiàn)稀散金屬鎵或鍺與鋅、鐵、砷、錳、鈣、鎂等元素的分離。也可分步萃取分離酸性水溶液鍺和鎵，實(shí)現(xiàn)鎵與鍺的分離富集。

改善高粘土鈾礦浸出礦漿濃密洗滌效果的方法 808     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改善高粘土鈾礦浸出礦漿濃密洗滌效果的方法。包括以下步驟：控制浸出礦漿質(zhì)量濃度33％?50％，硫酸濃度5?20g·L^?1，礦漿送至逆流傾析系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括若干串聯(lián)的濃密機(jī)，利用首級(jí)濃密機(jī)溢流調(diào)節(jié)進(jìn)料礦漿液固體積質(zhì)量比為6?10；進(jìn)料礦漿先后添加兩性型絮凝劑FZ3802和陽(yáng)離子型絮凝劑CZ1690；將步驟(2)與絮凝劑混合充分的礦漿切向進(jìn)入某級(jí)濃密機(jī)的中間桶，與下一級(jí)濃密機(jī)溢流進(jìn)行逆流洗滌；首級(jí)濃密機(jī)溢流送至離子交換工藝單元進(jìn)行吸附回收鈾，然后將吸附尾液泵至末級(jí)濃密機(jī)作為洗水；底流礦漿拌合石灰中和送至尾礦壩存放。本發(fā)明成功解決了浸出礦漿沉降速度慢和底流礦漿濃度低等因素制約濃密工藝應(yīng)用的技術(shù)難題。

具有多出口設(shè)計(jì)的堿渣浸出液鈾純化方法 1091     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種具有多出口設(shè)計(jì)的堿渣浸出液鈾純化方法，包括以下步驟：步驟一：萃取；步驟二：洗滌；步驟三：反萃取。采用本發(fā)明方法可以對(duì)高雜質(zhì)含量的堿渣浸出液體系進(jìn)行鈾純化，降低堿渣浸出液鈾純化的廢水量和廢水中的鈾濃度，具有分離效率高、鈾純化效果好、經(jīng)濟(jì)環(huán)保、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

從鎢或鉬酸鈉溶液中萃取分離雜質(zhì) 940     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金鎢或鉬工業(yè)浸取液去除雜 質(zhì)領(lǐng)域。在弱堿性或中性介質(zhì)中通過(guò)低濃度伯胺- 中性給體試劑-惰性溶劑體系，對(duì)鎢或鉬工業(yè)浸取液 中磷、砷和硅的有效萃取，實(shí)現(xiàn)鎢或鉬與這些雜質(zhì)的 分離。中性給體試劑包括三烷基磷酸酯(如TBP)、 烷基二烷氧基膦酸酯(如P350)，三烷基氧化膦(如 TRPO)和硫醚等；惰性溶劑包括工業(yè)煤油、石油醚， 正庚烷等。磷、砷和硅是以雜多酸形式按溶劑化機(jī)理 被萃取的。經(jīng)過(guò)對(duì)負(fù)荷有機(jī)相中鎢或鉬的回收或轉(zhuǎn) 化成雜多酸商品，鎢或鉬的損失趨于零。

含鈾錳工業(yè)廢水的處理方法 950     

 0

本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含鈾錳工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟：步驟1：向工業(yè)廢水中加入FeO，反應(yīng)4～16h后，加入生石灰，調(diào)節(jié)工業(yè)廢水pH＝6.5～7.5；步驟2：過(guò)濾步驟1得到的工業(yè)廢水，用泵輸送通過(guò)螯合樹(shù)脂離子交換塔，得到吸附尾液；步驟3：向吸附尾液中加入生物絮凝劑，然后使用反滲透膜過(guò)濾。采用本發(fā)明方法可以有效去除工業(yè)廢水中的鈾和錳，經(jīng)處理后，廢水中鈾質(zhì)量濃度小于0.1mg/L、錳濃度小于1mg/L，均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

從鈾萃余液中去除有機(jī)相的方法 804     

 0

本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，涉及溶劑萃取過(guò)程萃余液有機(jī)相去除方法，具體涉及一種從鈾萃余液中去除有機(jī)相的方法，包括以下步驟；步驟(1)，向鈾萃余液中加入陽(yáng)離子絮凝劑，混合均勻，靜置；步驟(2)，對(duì)步驟(1)得到的體系進(jìn)行真空抽濾，得到含水濾渣和絮凝后濾液；步驟(3)，對(duì)絮凝后濾液中的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)逆流萃取。與現(xiàn)有鈾水冶廠所用鈾萃余液所用去除有機(jī)相工藝相比，本發(fā)明采用絮凝沉降體系同步去除萃余液中固相小顆粒物質(zhì)和大部分有機(jī)相，然后再借助煤油的相似相溶原理實(shí)現(xiàn)有機(jī)相的高效去除，從而避免了現(xiàn)有鈾水冶廠所用工藝除油效果不好，固含量偏高的技術(shù)問(wèn)題。

堿渣浸出液的鈾純化方法 1136     

 0

本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種堿渣浸出液的鈾純化方法，包括以下步驟：步驟一：萃?。徊襟E二：洗滌；步驟三：反萃取。本發(fā)明方法一方面將洗滌與萃取環(huán)節(jié)構(gòu)成分餾萃取，通過(guò)萃取和洗滌兩步來(lái)分離鈾與雜質(zhì)元素，另一方面將鈾的反萃取液作為洗滌劑回流，極大地強(qiáng)化了洗滌環(huán)節(jié)的鈾與雜質(zhì)的分離效果；具有分離效率高、鈾純化效果好、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用 979     

 0

本發(fā)明涉及一種改性介孔二氧化硅吸附劑及其制備方法與應(yīng)用。氮雜大環(huán)配體在碳酸鉀和碘化鉀的催化下，通過(guò)親核取代反應(yīng)修飾到氯基功能化的介孔二氧化硅表面，制得吸附劑；利用該吸附劑實(shí)現(xiàn)對(duì)不同硝酸濃度下鈀的回收與富集，并評(píng)估了高放廢液模擬料液中鈀的選擇性回收性能。該發(fā)明所得改性介孔二氧化硅吸附劑，將介孔納米材料與氮雜大環(huán)配體的超分子識(shí)別性能相結(jié)合，解決了傳統(tǒng)高放廢液鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜、原料成本高和穩(wěn)定性差的問(wèn)題，在較廣的硝酸濃度范圍內(nèi)對(duì)鈀表現(xiàn)出選擇性好、吸附容量大、吸附速率快和易循環(huán)使用的優(yōu)點(diǎn)，在核燃料后處理和濕法冶金方面具有十分重要的實(shí)踐意義。

多段酸浸、多級(jí)逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法 1077     

 0

本發(fā)明涉及一種多段酸浸、多級(jí)逆流洗滌和壓濾一體化的系統(tǒng)及方法,應(yīng)用于電解金屬鋅行業(yè)以及濕法冶金等行業(yè)。該系統(tǒng)包括隔膜壓濾機(jī),該隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口端連接有鋅焙砂酸浸液入料池,出料口端分別連接有濾液池和收集液池;隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口端與出料口端之間還并列連接有廢電積液循環(huán)池、循環(huán)洗滌水池、洗滌清水池。方法包括如下步驟:(1)入料;(2)不同溫度梯度的廢電積液多段酸浸;(3)不同濃度含鋅洗滌水的多級(jí)逆流洗滌;(4)對(duì)濾餅進(jìn)行壓濾。本發(fā)明能將電解金屬鋅行業(yè)目前主流工藝鋅棄渣中水溶鋅含量(以Zn計(jì))從3.5～6.0%降低至0.5%以下;大幅度提高了酸浸和洗滌的效率,鋅礦石酸浸回收率可達(dá)97%以上。