新型離心鑄造爐管模 881     

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本實(shí)用新型的離心鑄造爐管模屬于冶金離心鑄造領(lǐng)域。目前工業(yè)爐的爐管主要采用離心鑄造,鑄造用的模主要為水冷型的金屬模,模的材料一般采用高合金鋼。在離心鑄造生產(chǎn)過程中,模的溫度會(huì)發(fā)生明顯的周期變化,使模受到交變溫度的熱沖擊。模在熱應(yīng)力作用下發(fā)生形變,造成內(nèi)壁由于熱疲勞產(chǎn)生開裂等損壞,這是導(dǎo)致金屬模報(bào)廢的主要原因。本實(shí)用新型提出了一種新的離心鑄造爐管模,它是用碳晶鑲嵌在外模的內(nèi)側(cè)而制成的。利用碳晶材料具有優(yōu)良的性能,在冶金離心鑄造領(lǐng)域作為新型的模材料使用,以改善外部金屬模的熱疲勞狀況,藉以提高爐管性能,延長(zhǎng)模的使用壽命且大大地提高生產(chǎn)率,以達(dá)到節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。?

帶缸套的活塞式壓縮機(jī) 819     

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一種帶缸套的活塞式壓縮機(jī)，包括前殼體、汽缸 體、驅(qū)動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)斜盤、后殼體、滑履、活塞和閥板部件，其 特征在于：汽缸體的活塞孔上帶有缸套，且該缸套可采用粉末 冶金或陶瓷材料，或以鐵粉為基本材料含碳、銅、鎳、鉬元素 的粉末冶金材料，或采用高純度的Al2O3陶瓷材料所制成。本實(shí)用新型在以二氧化碳為制冷工質(zhì)的制冷系統(tǒng)中，雖然工作壓力很高，是常規(guī)HFC134a制冷系統(tǒng)的10倍，但由于不同材料的缸套具有耐高溫耐高壓的性能，并能吸附潤(rùn)滑油起到減磨作用，從而解決了由活塞側(cè)向力過大而導(dǎo)致的磨損失效問題，并在使用二氧化碳為制冷工質(zhì)時(shí)也可達(dá)到壓縮機(jī)可靠性和使用壽命的要求。

增力式自動(dòng)離合器 655     

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一種增力式自動(dòng)離合器，其特征在于：所述自動(dòng)離合器包括位于最外層的輸入外圈、兩片濕式粉末冶金摩擦片、四根拉簧、兩個(gè)圓柱銷、兩個(gè)扁圓銷、兩塊增力重塊、四個(gè)鉸桿、兩塊輸出重塊和位于中心的輸出軸，其中，兩個(gè)圓柱銷和兩個(gè)扁圓銷固定連接于輸出軸上，四根拉簧和四個(gè)鉸桿將兩塊輸出重塊和兩塊增力重塊兩兩相鄰地連接在輸出軸的周圍，兩塊輸出重塊各設(shè)有長(zhǎng)形通孔并分別穿置于兩個(gè)圓柱銷上，兩塊增力重塊各設(shè)有長(zhǎng)形通孔并分別穿置于兩個(gè)扁圓銷上，所述兩塊輸出濕式粉末冶金摩擦片分別鉚接在兩塊輸出重塊面對(duì)輸入外圈的一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，充分利用了輸出重塊和增力重塊的外圈空間，適用于輸出軸在離合器中央的自動(dòng)變速器。

點(diǎn)火線圈 762     

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本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)火線圈，涉及汽車關(guān)鍵零部件技術(shù)領(lǐng)域，包括從內(nèi)至外依次設(shè)置的鐵芯、初級(jí)骨架、初級(jí)線圈、次級(jí)骨架、次級(jí)線圈以及殼體，所述殼體內(nèi)填充有絕緣灌封料，所述鐵芯由粉末冶金制成，所述鐵芯的兩端套設(shè)有保護(hù)套，所述初級(jí)骨架的兩端設(shè)置有與保護(hù)套外壁連接的連接套。鐵芯采用粉末冶金制成，韌性高，不易損壞，并在鐵芯的兩端套設(shè)保護(hù)套，當(dāng)鐵芯、初級(jí)骨架以及次級(jí)骨架受熱膨脹變形時(shí)，利用鐵芯兩端的保護(hù)套進(jìn)行緩沖，進(jìn)一步減小鐵芯所受到的應(yīng)力，降低鐵芯損壞的可能性，保證點(diǎn)火線圈的正常工作。

帶離心旋轉(zhuǎn)的連鑄中間包 779     

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帶離心旋轉(zhuǎn)的連鑄中間包,其包括,中間包本體,其為一腔體結(jié)構(gòu),內(nèi)部由一隔離墻分隔成第一、二腔室,隔離墻底部設(shè)有一通道使兩腔室相連通,鋼包通過下水口連通第一腔室;第二腔室通過浸入式水口連通結(jié)晶器;電磁攪拌器,其為圓弧形結(jié)構(gòu),設(shè)置于中間包本體第一腔室外側(cè)壁;所述的通道與隔離墻成角度α;第一腔室上大下小,側(cè)壁有錐度;第二腔室內(nèi)設(shè)置有擋墻,置于腔壁一側(cè),其相對(duì)于通道的一側(cè)面為一斜面,與隔離墻壁成一角度β。本實(shí)用新型結(jié)合了鋼包冶金和中間包冶金技術(shù),利用電磁場(chǎng)使鋼液水平旋轉(zhuǎn),使密度較低的非金屬夾雜物聚集,長(zhǎng)大后排出鋼液,被覆蓋在鋼液面上的爐渣吸收。

新型的光纖基座 938     

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本實(shí)用新型公開了一種新型的光纖基座，包括光纖基座本體，光纖基座本體為矩形塊狀結(jié)構(gòu)，光纖基座本體的其中一側(cè)面上設(shè)置有連線孔，連線孔的側(cè)面設(shè)置有第一轉(zhuǎn)換輸出孔，連線孔的對(duì)面位于光纖基座本體外表面上設(shè)置有第二轉(zhuǎn)換輸出孔，光纖基座本體的內(nèi)部設(shè)置有V型45度反射面，連線孔通過V型45度反射面分別和第一轉(zhuǎn)換輸出孔、第二轉(zhuǎn)換輸出孔相連通。本實(shí)用新型中克服了現(xiàn)有技術(shù)的加工難、成本高的問題，提供了一種新型的光纖基座，采用金屬合金材質(zhì)進(jìn)行代替，通過粉末冶金注射成型光纖基座本體通過粉末冶金注射成型，使其實(shí)現(xiàn)進(jìn)行批量化生產(chǎn)，通過V型45度反射面能夠?qū)⒐饫w從兩個(gè)不同的輸出孔輸出兩種光纖信號(hào)。

以工業(yè)煉銅爐渣為原料制備高純度三氧化二鐵鐵紅的方法 759     

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本發(fā)明涉及以工業(yè)煉銅爐渣為原料制備高純度三氧化二鐵鐵紅的方法，包括以下步驟：(1)取煉銅爐渣粉碎、研磨后，加入稀鹽酸混合，加熱處理，過濾，再往濾液中添加氧化劑，攪拌靜置，過濾后，再加入還原鐵粉，繼續(xù)攪拌，得到紅色澄清溶液；(2)往紅色澄清溶液中依次加入分散劑和沉淀劑，得到沉淀物，即鐵紅前驅(qū)體；(3)最后，將鐵紅前驅(qū)體進(jìn)行水熱處理，再經(jīng)過濾、洗滌、干燥，即得到目的產(chǎn)物Fe₂O₃鐵紅產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明基于化學(xué)、化工和納米技術(shù)的結(jié)合交叉，對(duì)冶金企業(yè)固體廢棄物中的鐵元素進(jìn)行資源化綜合利用，制備高純度、高附加值的Fe₂O₃鐵紅產(chǎn)品，與綠色環(huán)保及可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略相吻合，對(duì)促進(jìn)資源高效清潔利用具有重要意義。

基于雙電子束的TC4鈦合金增材制造構(gòu)件應(yīng)力緩釋方法 1017     

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本發(fā)明一種基于雙電子束的TC4鈦合金增材制造構(gòu)件應(yīng)力緩釋方法，具體指一種基于雙電子束的大尺寸TC4鈦合金增材制造構(gòu)件應(yīng)力緩釋控制方法，涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明由步驟A雙電子束溫度場(chǎng)模型的建立和修正，步驟B利用雙電子束進(jìn)行填絲增材制造組成。本發(fā)明采用雙電子束技術(shù)在增材制造過程中對(duì)相變進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，以控制相變提高構(gòu)件整體塑性的方式實(shí)現(xiàn)了大尺寸TC4鈦合金增材制造構(gòu)件應(yīng)力的緩釋，為大尺寸TC4鈦合金增材制造構(gòu)件制造的關(guān)鍵技術(shù)難題提供了一種新方法，提升了增材制造技術(shù)在航空、航天、石油、化工、冶金等領(lǐng)域的應(yīng)用潛力，為其它金屬材料的增材制造提供了理論與技術(shù)指導(dǎo)。

廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法 757     

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一種廢舊鎳鎘電池中鎘、鐵、鎳、鈷的回收方法,首先將廢舊鎳鎘電池進(jìn)行破碎處理,破碎成粒度為0.5mm-2mm的混合物料;然后采用真空冶金分離方法分離其中的鎘,鎘回收率達(dá)到98%以上,純度達(dá)99%以上,最好采用磁力分選方法分離真空冶金后廢舊鎳鎘電池混合金屬中的鐵、鎳、鈷等磁性物質(zhì),鐵、鎳、鈷回收率達(dá)到95%以上。本發(fā)明具有成本低、高效、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)污染等特點(diǎn)。克服了填埋和焚燒處理等方法重金屬污染的問題,減少環(huán)境污染,同時(shí),回收產(chǎn)物為金屬單質(zhì)而非金屬化合物,附加值較高。

Fe-Ga合金深過冷凈化劑及其制備方法 732     

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一種冶金技術(shù)領(lǐng)域的Fe-Ga合金深過冷凈化劑及其制備方法,該凈化劑的組分及質(zhì)量百分比為:二氧化硅40～71%,氧化鋁1～4%,氧化鈣4～16%,氧化鎂0.8～3%,氧化硼7～20%,硼酸鈉8～30%,氧化鈉5～14%和氧化鉀2～8%;制備方法包括如下步驟:按比例取二氧化硅,氧化鋁,氧化鈣,氧化鎂,氧化鈉和氧化鉀,熔融,研磨成粉末,保溫;按比例加入氧化硼和硼酸鈉,混和,得凈化劑。本發(fā)明的深過冷凈化劑能使Fe-Ga熔體在若干次過熱循環(huán)過程中能穩(wěn)定獲得250K左右的過冷度。

含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法 1104     

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一種含N的Fe-Mn-Si-Cr基形狀記憶合金的制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用熔煉材料分批加入,分階段熔煉,具體為:先在感應(yīng)爐的真空條件下加入和熔煉難揮發(fā)的金屬,然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下加入和熔煉易揮發(fā)的金屬,再通過加入含高N的冶煉材料,最后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行澆注和凝固。本發(fā)明使合金中的N元素更容易加入、N含量更容易控制,并降低了合金的制備成本,工藝方法簡(jiǎn)單。

電弧爐冶煉鎳基高溫合金的工藝方法 939     

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一種用于冶金行業(yè)的鎳基高溫合金的冶煉方法,其特征是:在爐襯材料為中檔鎂磚加粘結(jié)劑(瀝青添加3～5%的石墨)的電弧爐內(nèi),通過碳鋼洗爐(使瀝青爐襯完成熱處理固化、燒結(jié),形成微碳層、半燒結(jié)層和原質(zhì)層的穩(wěn)定結(jié)構(gòu))和鎳洗爐(洗清爐內(nèi)殘余的鐵)的爐體準(zhǔn)備(保證高溫合金冶煉時(shí)Fe含量小于1.5%,減少、抑制了爐襯的碳氧化現(xiàn)象);在同一個(gè)電弧爐內(nèi)進(jìn)行鎳基高溫合金熔煉(無(wú)氧冶煉、吹氬攪拌等),最終冶煉出用于電渣重熔的低碳鎳基高溫合金電極棒。實(shí)施本發(fā)明,冶煉工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)組織便捷,爐襯磚及爐體均不需烘烤,與鹵水爐襯電弧爐相比,可節(jié)約爐襯費(fèi)用67%,爐體壽命大大提高;生產(chǎn)出的GH3030鎳基高溫合金電渣成品,符合用戶要求。

含納米TiO2氧化物鐵合金中間體及其制備方法和用途 809     

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本發(fā)明涉及一種含納米TiO2氧化物鐵合金中間體及其制備方法和用途。此中間體原料重量百分比組份是：TiO2氧化物8～30％，添加劑粉末1～3％，其余為鐵粉，其制備工藝特征在于采用粉末冶金的方法將納米TiO2氧化物與鐵粉均勻混合后，經(jīng)過壓制成型、脫脂、壓制和高溫真空燒結(jié)等工藝制成壓塊。該中間體可以用于鋼液中。本發(fā)明中納米TiO2氧化物顆粒與金屬鐵粉之間的潤(rùn)濕性良好、納米氧化物顆粒在燒結(jié)過程中僅輕微粗化，中間體成分均勻，組織致密。采用該中間體向鋼液添加納米TiO2氧化物時(shí)，氧化物的收得率最高達(dá)到47％，鋼中TiO2氧化物最高含量達(dá)92ppm，氧化物顆粒大部分仍然保持在納米級(jí)。

冶煉返回料用廢氣過濾裝置 1032     

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一種冶煉返回料用廢氣過濾裝置包括：密封罩、管道、蒸汽系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和風(fēng)扇系統(tǒng)，密封罩與冶金設(shè)備連接，管道的一端與密封罩連接，管道的另一端與過濾系統(tǒng)連接，過濾系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)和風(fēng)扇系統(tǒng)連接，冷凝系統(tǒng)與蒸汽系統(tǒng)連接。其中，過濾系統(tǒng)包括：過濾箱、緩沖格、過濾管、第一吸附層、第二吸附層和第三吸附層。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)技術(shù)相比，采用冷凝吸附技術(shù)，將冶金的廢氣進(jìn)行處理過濾，避免環(huán)境污染；同時(shí)，過濾系統(tǒng)采用單體3層設(shè)計(jì)，節(jié)約成本和場(chǎng)地空間。

鋼卷包裝用護(hù)邊板 1040     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼卷包裝用護(hù)邊板,主要適用于冶金行業(yè)的各種鋼卷的包裝。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)由長(zhǎng)條形紙板構(gòu)成,紙板彎折成垂直型,分別為盤面和柱面,所述盤面上開有V型缺口,并壓彎成圓柱形狀,紙板的兩面覆有塑鋁層。通過采用紙板層外覆有塑鋁層,提高護(hù)邊板的耐水性、耐潮性和耐磨性。盤面上開有數(shù)個(gè)V形缺口,從而可以隨著鋼卷的邊角形狀自由彎折,達(dá)到全面保護(hù)的目的。本實(shí)用新型主要適用于冶金行業(yè)的各種鋼卷的包裝。

耐磨激光熔覆層材料及其制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于材料表面工程領(lǐng)域，特別涉及一種耐磨激光熔覆層材料及其制備方法。本發(fā)明制備的熔覆層材料的復(fù)合相為Ni2Si、WSi2和W5Si3，該熔覆層材料的化學(xué)成分Si為18-25at％，W為45-62at％，Ni為14-37at％。其制備方法為，將Si、W及Ni三種單元素粉末球磨、混合，然后用二丙酮醇將粉末調(diào)至粘糊狀；不銹鋼基體表面進(jìn)行清洗、打磨、擦凈并吹干；粘糊狀合金粉末均勻涂覆在基體表面形成涂覆層、風(fēng)干、干燥，采用激光熔覆技術(shù)，激光束垂直于基體表面掃描。通過本制備方法得到的基體表面的熔覆層組織細(xì)小均勻，無(wú)明顯的氣孔和裂紋，與基體材料之間完全冶金結(jié)合、不易脫落、硬度高、耐磨性好。

帶有彈性導(dǎo)電凸塊的微電子元件及其制造方法 756     

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本發(fā)明提供了一種帶有彈性導(dǎo)電凸塊的微電子元件,包括半導(dǎo)體芯片和設(shè)置于該半導(dǎo)體芯片表面焊墊上的導(dǎo)電凸塊,其特征在于所述導(dǎo)電凸塊包括一導(dǎo)電層和一彈性導(dǎo)電層,所述導(dǎo)電層與所述半導(dǎo)體芯片表面焊墊電連接,所述彈性導(dǎo)電層與所述導(dǎo)電層冶金連接。同時(shí)提供了該微電子元件的制造方法,以及包含該微電子元件的封裝結(jié)構(gòu)和液晶顯示裝置。根據(jù)本發(fā)明的帶有彈性導(dǎo)電凸塊的微電子元件在封裝過程中無(wú)需使用各向異性導(dǎo)電膠膜,所得封裝結(jié)構(gòu)與使用各向異性導(dǎo)電膠膜的封裝結(jié)構(gòu)相比,具有更低的連接電阻,同時(shí)避免短路發(fā)生。

高合工鋼機(jī)械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料 763     

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本發(fā)明涉及機(jī)械刀、剪、模具的制造技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種高合工鋼機(jī)械刀、剪、模具坯料制造方法及坯料。該是將高合金工具鋼作為自耗電極,通過電渣熔接在預(yù)鑄的本體母材上鑄成的凹槽內(nèi)。并依此方法制造刀具坯料、剪具坯料和模具坯料等。本發(fā)明方法所采用的電渣重熔是一種由熔渣產(chǎn)生電阻熱源而獲得純潔金屬,提高純度,含低硫,減少非金屬夾雜的熔煉方法,它重熔后的金屬組織潔凈,均勻,致密。本方法不但使刃口材料獲得比鑄錠(自耗電極)更好的質(zhì)量而且又與本體母材熔接復(fù)合,因此是一種二者合一的工藝(即有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的一步法)。由于達(dá)到冶金結(jié)合的效果,因此復(fù)合的坯料適合制成各種工況用的刀、剪、模具產(chǎn)品。

長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種長(zhǎng)壽命、可調(diào)節(jié)流量的窯爐出料裝置，用于以高溫熔融態(tài)的高爐渣、鋼渣、鐵合金渣等的鋼鐵冶金為主原料的熔制系統(tǒng)窯爐，包括出料口、流量控制機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)。該裝置實(shí)現(xiàn)了高溫熔融態(tài)鋼鐵冶金熔渣資源化利用中熔制系統(tǒng)的窯爐出料口長(zhǎng)壽命、連續(xù)化生產(chǎn)使用。其可代替已有技術(shù)中的窯爐耐材出料口及其流量控制系統(tǒng)，大大提高使用壽命，是已有技術(shù)中的窯爐耐材出料口壽命的數(shù)倍。其大幅提高整條產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)時(shí)間，減少檢修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

工業(yè)用增力扳手 824     

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目前已公開的增力扳手在擰緊或旋松螺母(栓)時(shí),靠其阻腳在鄰近處凸緣或螺母(栓),作支撐物才能完成拆裝的功能,但目前的增力扳手的阻腳設(shè)計(jì)單一,幾乎為“Z”字型,如果臨近沒有支撐物時(shí)就無(wú)法實(shí)現(xiàn)其操作,使這種增力扳手運(yùn)用的場(chǎng)合和用途范圍很狹窄,對(duì)十有各種位置的螺母(栓)拆裝如:冶金、化工、礦山、油田、輸送等大型設(shè)備就不能適應(yīng)了,目前這種增力扳手大都用于輪胎中螺母(栓)的拆裝。為了克服現(xiàn)有的增力扳手運(yùn)用場(chǎng)合比較狹窄的不足,本實(shí)用新型提供一種工業(yè)用增力扳手,它附有二種不同形狀的撐腳,可適用于處于各種位置的人規(guī)格螺母(栓)拆裝,可用于冶金、化丁、礦山、油田、運(yùn)輸行業(yè)大型設(shè)備的螺母(栓)拆裝,尤其是適用于無(wú)供電條件或不允許產(chǎn)生電火化的防爆防燃場(chǎng)合中使用。

連鑄機(jī)輥縫測(cè)試裝置 1102     

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連鑄機(jī)輥縫測(cè)試裝置,其包括上、下剪刀臂及相應(yīng)的上、下臂傳動(dòng)軸,通過上下轉(zhuǎn)動(dòng)輪傳動(dòng)帶與上下轉(zhuǎn)角輪;上下角位移傳感器,連接于上下轉(zhuǎn)角輪;上、下角位移傳感器分別電性連接數(shù)據(jù)棧與穩(wěn)壓電源;彈力限位器,兩端分別連接上、下剪刀臂,上、下剪刀臂與上下連鑄輥輥面接觸。本實(shí)用新型擺臂通過擺動(dòng)角度帶動(dòng)兩個(gè)對(duì)應(yīng)的角位移傳感器,即可實(shí)現(xiàn)連續(xù)測(cè)試冶金通道內(nèi)各個(gè)鑄輥的輥縫參數(shù),獲得鑄機(jī)冶金通道內(nèi)所有鑄輥的輥縫精度,方便鑄機(jī)澆注間隙能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整鑄機(jī)輥縫,提高鑄機(jī)生產(chǎn)率。

保證潤(rùn)滑的自動(dòng)手扶電梯滾輪 966     

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本實(shí)用新型涉及一種保證潤(rùn)滑的自動(dòng)手扶電梯滾輪，包括滾輪、滾輪內(nèi)襯套，其特征在于：所述滾輪內(nèi)襯套為陶瓷內(nèi)襯套或?yàn)榉勰┮苯鸬慕饘賰?nèi)襯套。在滾輪內(nèi)襯套的內(nèi)側(cè)面上開設(shè)有儲(chǔ)油槽。所述的儲(chǔ)油槽為一根或若干根相互平行的環(huán)槽。所述的儲(chǔ)油槽為至少有一根螺旋槽。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、滾輪內(nèi)襯套利用陶瓷內(nèi)襯套或?yàn)榉勰┮苯鹬瞥桑蛊涑蔀槟湍サ幕瑒?dòng)襯套，2、滑動(dòng)襯套整體內(nèi)壁上儲(chǔ)存了大量的油脂，使整個(gè)襯套始終處于非常有效的自潤(rùn)滑的工作狀態(tài)，3、增加了襯套的防腐蝕性、抗水性，4、減少了運(yùn)行過程中的噪音，5、減少了油脂的使用量，降低了使用成本，6、有效的解決了多余的油脂的飛濺，減少對(duì)環(huán)境的影響。

鋼鋁復(fù)合管 1102     

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本實(shí)用新型涉及雙金屬?gòu)?fù)合管材領(lǐng)域，公開了一種鋼鋁復(fù)合管，該鋼鋁復(fù)合管包括無(wú)縫鋼管和澆筑在無(wú)縫鋼管外的鋁管；在無(wú)縫鋼管的管壁上設(shè)置有螺紋孔；在螺紋孔的側(cè)壁上設(shè)置有螺紋；鋁管的內(nèi)壁填充滿螺紋孔；在無(wú)縫鋼管的外壁焊接有螺釘；螺釘外表面設(shè)置有螺牙；螺釘穿入鋁管內(nèi)。本實(shí)用新型通過液態(tài)鋁材與碳素鋼進(jìn)行固?液相復(fù)合，將液態(tài)的鋁材以澆鑄的方式復(fù)合在無(wú)縫鋼管外，使兩種金屬材料達(dá)到冶金復(fù)合的效果，在無(wú)縫鋼管上設(shè)置螺紋孔以及焊接螺釘，在兩種金屬材料鑄造過程中產(chǎn)生成形力，當(dāng)鋁材處于冷卻階段時(shí)，對(duì)鋁材起到加固作用，并促進(jìn)兩種金屬材料形成冶金結(jié)合，提高了鋼鋁復(fù)合管的復(fù)合強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。

脈沖電磁加熱節(jié)能控制裝置 763     

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脈沖電磁加熱節(jié)能控制裝置，CMOS通過20個(gè)引腳分別連接功能模塊，采用集成結(jié)構(gòu)連接電磁感應(yīng)加熱的工作部件，可用于塑膠、冶金、紡織、化工、印刷、餐飲等各領(lǐng)域。節(jié)能高效、環(huán)保，同時(shí)高頻磁力線渦流加熱方式不再有傳統(tǒng)鼓風(fēng)助燃設(shè)備的污染，改善作業(yè)環(huán)境。采用電磁加熱，產(chǎn)品熱效率高達(dá)92％以上，比傳統(tǒng)電熱絲加熱節(jié)能50％，加熱時(shí)時(shí)間短，功率大，節(jié)能效果顯著，外部散發(fā)的熱量銳減至20％-30％，方便安裝、操作和管理，安全系數(shù)高，后期維護(hù)量小，廣泛應(yīng)用于電力、冶金、石化、化工、建材、紡織等行業(yè)。

用納米粉體制備Al-Fe合金的方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種用納米粉體制備Al-Fe合金的方法，屬于納米技術(shù)及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，綜合了納米技術(shù)、動(dòng)磁壓制技術(shù)、微波燒結(jié)技術(shù)及粉末冶金技術(shù)。本發(fā)明先通過機(jī)械研磨法制備納米級(jí)Al-Fe復(fù)合粉體，將該納米粉體擠壓成塊狀，并在還原保護(hù)性氣氛下較低溫度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)Al-Fe合金化，得到Al-Fe塊狀合金，其中還原保護(hù)性氣體是含有50±10%（體積比）的氫氣和50±10%（體積比）的氮?dú)獾幕旌蠚怏w。運(yùn)用納米技術(shù)制備的Al-Fe合金的晶粒得到細(xì)化，同時(shí)消除或減少了花朵狀化合物Al3Fe的長(zhǎng)大，細(xì)小的彌散相分布也更加均勻，有效地降低了粉末的氧化。本發(fā)明所得的Al-Fe合金的硬度、強(qiáng)重比、耐熱、耐磨、抗腐蝕等性能得到極大的提高。

干熄焦二次除塵器安裝方法 927     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備安裝領(lǐng)域領(lǐng)域,具體為一種干熄焦二次除塵器安裝方法。一種干熄焦二次除塵器安裝方法,按如下步驟依次進(jìn)行:a.驗(yàn)收土建鋼結(jié)構(gòu)框架、b.安裝基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置、c.殼體底梁安裝、校正、焊接、d.貯灰斗安裝、e.殼體框架安裝、f.殼體壁板安裝、g.旋風(fēng)器支撐骨架安裝、h.旋風(fēng)器、內(nèi)外套筒安裝、i.殼體頂板安裝、j.防爆門安裝、k.進(jìn)口、出口變徑管安裝。本發(fā)明通過嚴(yán)格設(shè)計(jì)規(guī)范的安裝和檢測(cè)基準(zhǔn),操作簡(jiǎn)單,安全可靠,作業(yè)效率高。

鎳基自熔性合金粉末 913     

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本發(fā)明涉及一種鎳基自熔性合金粉末, 其化學(xué)成 分為(重量百分比) : 金屬陶瓷WC和/或Cr3C2≤50, Cr12～25, B1.00～5.00, Si1.00～5.00, Mo0.50～8.50, Cu0.50～6.50, C≤1.50, Fe≤4.50, Y和/或Ce0.01～1.00, Ni余量。本發(fā)明在成分中增加了稀土、Cu、Mo元素, 可改變合金粉末的固液相線, 加寬涂層的重熔溫度, 使噴涂的一次重熔厚度達(dá)1.6mm以上, 且涂層無(wú)裂紋、無(wú)疏松, 與基體形成高強(qiáng)度的冶金結(jié)合。該合金粉末流動(dòng)性較好, 有利于噴涂時(shí)控制均勻送粉, 操作容易。

高性能氧化鈣的生產(chǎn)方法 764     

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本發(fā)明涉及冶金類,特別是涉及一種高性能氧化鈣的生產(chǎn)方法。該方法是先將碳酸鈣(方解石)磨成細(xì)粉,再加入結(jié)合劑,擠壓成型后,在一定溫度下焙燒,制成氧化鈣產(chǎn)品。其優(yōu)點(diǎn)是,由于焙燒時(shí)的原料具有統(tǒng)一的規(guī)格和密度,從而可以精確設(shè)定分解溫度和時(shí)間,所生產(chǎn)的產(chǎn)品氧化鈣質(zhì)量高,使用性能好。

雙流復(fù)合頂吹煉鋼法及其氧槍 1139     

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本發(fā)明是一種頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼方法及其使用的氧槍。它是為解決頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐吹煉前、后期熔池?cái)嚢鑿?qiáng)度不足等存在的問題而提出的一種解決方法。此方法比頂吹法吹煉平穩(wěn)、去磷效果好,鋼鐵料和石灰消耗量低等,氧槍包括槍身和噴頭,噴頭由中心孔和具有內(nèi)旋角的四周孔組成。該工藝主要是供氧制度采用變氧壓變槍位法,從而實(shí)現(xiàn)“硬吹“與“軟吹”相結(jié)合的復(fù)合吹煉和使鋼、渣旋轉(zhuǎn)達(dá)到類似底吹小氣量頂?shù)讖?fù)吹法的冶金效果。

取向硅鋼超長(zhǎng)多軌臥式活套帶鋼跑偏控制方法 1002     

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一種取向硅鋼超長(zhǎng)多軌臥式活套帶鋼跑偏控制方法，包括冶金系統(tǒng)非標(biāo)類設(shè)備的常規(guī)安裝方法，其特征在于包括以下步驟：a.硅鋼直線機(jī)組安裝基準(zhǔn)線精度控制；b.多軌臥式活套軌道的安裝精度控制和c.多輥臥式活套設(shè)備的安裝精度控制。本發(fā)明的取向硅鋼超長(zhǎng)多軌臥式活套帶鋼跑偏控制方法具有技術(shù)針對(duì)性強(qiáng)、測(cè)量精度高和校正速度快、實(shí)用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。